DE2132713C3 - Form press for the wire section of a Fourdrinier machine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vordruckpresse für die Siebpartie einer Langsiebpapiermaschine, mit einem über mehrere Walzen laufenden endlosen Siebband (Obersieb), das über dem, die nasse Papierbahn tragenden, von mehreren Registerwalzen abgestützten Langsieb angeordnet ist und an der Stelle, an der das Obersieb in die Papierbahn eintaucht, über eine erste, perforierte Obersiebwalze läuft, die zwischen zwei ein Walzenpaar bildenden Registerwalzen angeordnet ist.The invention relates to a prepress press for the wire section of a Fourdrinier paper machine, with a An endless screen belt (upper wire) running over several rollers, which is located above the one carrying the wet paper web Fourdrinier wire supported by several register rollers is arranged and at the point where the upper wire is immersed in the paper web, runs over a first, perforated top wire roller, which is a pair of rollers between two forming register rollers is arranged.

Eine bekannte Vordruckpresse dieser Art (US-PS 41 393) weist insgesamt sieben Obersiebwalzen auf, die sämtlich perforiert sind. Fünf dieser Obersiebwalzen sind so angeordnet, daß ihre Achsen in einer zum Langsieb parallelen Ebene liegen, um das Obersieb längs seiner Einwirkstrecke parallel zum Langsieb zu führen. Gerade an dieser Parallelität von Langsieb und unterem Trum des Obersiebs mangelt es aber der bekannten Vordruckpresse, da bei einer derartigen Führung des Obersiebs dieses aus prinzipiellen Gründen nicht exakt parallel zum Langsieb verlaufen kann, da sich ein Durchhang des letzteren zwischen den Registerwalzen nicht vermeiden läßt. Deshalb wird bei einer mit der bekannten Vordruckpresse ausgerüsteten Langsiebpapiermaschine die nasse Papierbahn über den Registerwalzen stärker zusammengepreßt als unter den Obersiebwalzen. Ein weiterer Nachteil der bekannten Vordruckpresse ist ihr relativ komplizierter Aufbau, denn sie benötigt nicht nur eine große Zahl von Obersiebwalzen, sondern mindestens eine dieser Walzen muß als sogenannte Regelwalze ausgebildet werden, um ein seitliches Verlaufen oder Pendeln des Obersiebs zu vermeiden.A known prepress press of this type (US-PS 41 393) has a total of seven top wire rollers, all of which are perforated. Five of these upper wire rollers are arranged so that their axes are in a to Fourdrinier parallel plane lie around the upper sieve along its exposure path parallel to the Fourdrinier wire to lead. However, it is precisely this parallelism of the Fourdrinier wire and the lower run of the upper wire that is lacking in the familiar one Form press, because with such a guidance of the upper wire this for fundamental reasons cannot run exactly parallel to the fourdrinier wire because the latter slackens between the register rollers can not be avoided. That is why one is equipped with the known prepressure press Fourdrinier paper machine compresses the wet paper web more strongly above the register rollers than below the top wire rollers. Another disadvantage of the known prepress press is that it is relatively more complicated Structure, because it not only requires a large number of top wire rollers, but at least one of these Rolling must be designed as a so-called regulating roller in order to prevent the Avoid top sieve.

Diese beiden Nachteile weist auch eine weitere bekannte Vordruckpresse (DT-PS 2 79 570) mit insgesamt vier Obersiebwalzen auf, von denen zwei in einer zum Langsieb parallelen Ebene angeordnet sind und das untere Trum des Obersiebs führen. Da zwischen diesen beiden Obersiebwalzen jedoch mehrere Registerwalzen liegen, kann auch hier das untere Trum des Obersiebs nicht exakt parallel zum Langsieb geführt werden. Außerdem ist auch bei dieser bekannten Vordruckpresse eine der Obersiebwalzen als Regelwalze ausgebildet.These two disadvantages also have another known prepressure press (DT-PS 2 79 570) with a total of four upper wire rollers, two of which are arranged in a plane parallel to the fourdrinier wire and the lower one Lead strand of the upper sieve. Since, however, there are several register rollers between these two upper wire rollers lie, the lower run of the upper wire cannot be guided exactly parallel to the fourdrinier wire here as well. In addition, one of the top wire rolls is also designed as a regulating roll in this known prepress press.

Bei einer dritten bekannten Vordruckpresse (US-PS 19 03 311) wird ein seitliches Verlaufen oder Pendeln des Obersiebs durch überstehende Randflans.che der obersten von insgesamt drei Obersiebwalzen verhindert; eine Parallelführung von Langsieb und Obersieb über dessen Einwirkstrecke ist aber auch hier nicht gewährleistet, da zwei, das untere Trum des Obersiebs führende Obersiebwalzen in einer zum Langsieb parallelen Ebene angeordnet sind, so daß die nasse Papierbahn unter diesen beiden Obersiebwalzen stärker zusammengepreßt wird als im Bereich zwischen den Obersiebwalzen.In a third known pre-pressure press (US-PS 19 03 311) is a lateral run or pendulum of the top wire prevented by protruding Randflans.che of the top of a total of three top wire rollers; however, parallel guidance of the Fourdrinier and upper sieve over its exposure path is not guaranteed here either, there are two upper wire rollers leading the lower run of the upper wire in one parallel to the fourdrinier wire Are arranged level, so that the wet paper web is pressed together more strongly under these two upper wire rollers is than in the area between the top wire rollers.

Der Erfindung lag nun die Aufgabe zugrunde, eine Vordruckpresse der eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß sie eine exakte Parallelführung von Langsieb und Obersieb im Einwirkungsbereich des letzteren ermöglicht und dennoch einen einfachen Aufbau besitzt. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die auf die erste Obersiebwalze folgende zweite Obersiebwalze einen größeren Abstand vom Langsieb als die erste Obersiebwalze hat und hinter dem Registerwalzenpaar in einer solchen Höhe über dem Langsieb angeordnet ist, daß das Obersieb von der Auflagestelle der ersten Obersiebwalze auf der Papierbahn nur bis zum Scheitel der in Laufrichtung des Langsiebs zweiten Registerwalze des Registerwalzenpaars mindestens ungefähr parallel zum Langsieb verläuft. Im Gegensatz zu den bekannten Konstruktionen stört bei einer Langsiebpapiermaschine mit erfindungsgemäßer Vordruckpresse der Durchhang des Langsiebs zwischen den Registerwalzen überhaupt nicht, da durch eine entsprechende Anordnung der zweiten Obersiebwalze das Obersieb im Bereich zwischen der ersten Obersiebwalze und der zweiten Walze des Registerwalzenpaars, d. h. also, längs seiner Einwirkstrecke, stets exakt parallel zum Langsieb eingestellt werden kann. Wie bekannt, läßt sich ein Papierstoffslau vor der ersten Obersiebwalze durch deren Perforierung vermeiden. Bei der erfindungsgemäßen Anordnung der zweiten Obersiebwalze über der Papierbahn läßt sich auch ein kleiner Austauch-Winkel des Obersiebs aus der Papierbahn verwirklichen, wodurch die üblicher-The invention was based on the object of designing a prepress press of the type mentioned at the outset in such a way that that they have an exact parallel guidance of Fourdrinier and upper sieve in the area of action of the latter enables and yet has a simple structure. According to the invention, this object is achieved by that the second upper wire roller following the first upper wire roller is at a greater distance from the fourdrinier wire than the first upper wire roller and behind the register roller pair at such a height above the Fourdrinier wire is arranged that the upper wire from the contact point of the first upper wire roller on the paper web only up to the apex of the second register roller of the register roller pair in the running direction of the Fourdrinier wire runs at least approximately parallel to the Fourdrinier wire. In contrast to the known constructions In the case of a Fourdrinier paper machine with a prepress press according to the invention, the slack of the Fourdrinier wire interferes not at all between the register rollers, because the second one is arranged accordingly Upper wire roller the upper wire in the area between the first upper wire roller and the second roller of the register roller pair, d. H. that is, along its exposure path, must always be set exactly parallel to the fourdrinier wire can. As is known, a paper stock slack in front of the first upper wire roller can be avoided by perforating it. With the arrangement of the second upper wire roller over the paper web according to the invention, also realize a small exchange angle of the upper wire from the paper web, whereby the usual-

weise entstehende Wurfparabel des Spritzwassers wesentlich flacher gestaltet wird und sich die Gefahr des Entstehens von Markierungen im Papier verringernwise trajectory parabola of the splash water is made much flatter and the risk of Reduce the appearance of marks in the paper

Bei schnellaufenden Langsiebpapiermaschinen kann der kleine Austauch-Winkel des Obersiebs Probleme mit sich bringen, die auf das Entstehen eines Unterdrucks zwischen dem aus der Papierbahn austauchenden Obersieb und dem Langsieb bzw. der Panierbahn zurückzuführen sind. Um ein Abheben der Papierbahn vom Langsieb auch bei hohen Geschwindigkeiten mit Sicherheit zu vermeiden, wird vorgeschlagen, mindestens die zweite Registerwalze des Registerwalzenpaars mit einem perforierten Mantel zu versehen und in ihrem Innern eine Unterdruckquelle anzuordnen.The small exchange angle of the upper wire can cause problems in high-speed Fourdrinier paper machines bring with it the emergence of a negative pressure between the emerging from the paper web Upper sieve and the Fourdrinier wire or the breading conveyor can be traced back. To a lifting of the paper web Avoiding the Fourdrinier wire even at high speeds with certainty is suggested at least to provide the second register roller of the register roller pair with a perforated jacket and to arrange a vacuum source in their interior.

Bei Verwendung einer erfindungsgemäßen Vordruckpresse kann die erste Obersiebwalze verhältnismäßig tief in die Papierbahn eintauchen. Es ist deshalb zweckmäßig, innerhalb des ObersieDs eine Auffangwanne für das Spritzwasser der ersten Obersiebwalze vorzusehen.When using a prepress press according to the invention, the first upper wire roller can relatively dive deep into the paper web. It is therefore expediently, a collecting pan for the spray water of the first upper wire roller within the upper wire to be provided.

Aus dem Vorstehenden wird ersichtlich, daß für die exakte Parallelführung von Obersieb und Langsieb nur zwei Obersiebwalzen erforderlich sind. Um nun auch im Hinblick auf die Querführung des Obersiebs mit zwei Obersiebwalzen auszukommen und eine Regelwalze zu vermeiden, d. h. um einen möglichst einfachen Aufbau der Vordruckpresse zu erzielen, wird des weiteren empfohlen, das Obersieb an beiden Seiten mit an den Obersiebwalzen geführten, insbesondere elastisehen Führungsriemen zu versehen. Über diese Führungsriemen kann das Obersieb gegebenenfalls auch in Querrichtung gespannt werden.From the above it can be seen that for the exact parallel guidance of the upper wire and fourdrinier only two top wire rollers are required. To now also with regard to the transverse guidance of the upper sieve two top wire rollers get by and avoid a regulating roller, d. H. to be as simple as possible In order to achieve the construction of the pre-press, it is also recommended to attach the top wire on both sides to provide the upper wire rollers guided, in particular elastic guide belts. About this guide strap the upper sieve can also be tensioned in the transverse direction if necessary.

In der nachfolgenden Beschreibung werden an Hand der Zeichnungen zwei Ausführungsbeispiele erläutert;In the following description, two exemplary embodiments are explained with reference to the drawings;

es zeigt .it shows .

F i g. 1 einen schematischen Schnitt durch einen Teil des Langsiebs einer Papiermaschine und durch eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vordruckpresse, .F i g. 1 shows a schematic section through a part the Fourdrinier of a paper machine and by a first embodiment of a prepress press according to the invention, .

F i g. 2 eine vereinfachte Darstellung der F1 g. 1 mit einer Spannvorrichtung zum Spannen des Obersiebs der Vordruckpresse,F i g. 2 shows a simplified representation of the F1 g. 1 with a tensioning device for tensioning the upper wire of the pre-press,

F i g. 3 einen Ausschnitt aus einem Schnitt entsprechend der Linie 3-3 in F i g. 2,F i g. 3 shows a detail from a section corresponding to the line 3-3 in FIG. 2,

Fig.4 eine Draufsicht auf die in Fig.2 gezeigte Vordruckpresse,FIG. 4 is a plan view of the one shown in FIG Prepress,

F i g. 5 eine der F i g. 2 entsprechende Darstellung mit einer anderen Spannvorrichtung zum Spannen des Obersiebs,F i g. 5 one of the F i g. 2 corresponding illustration with a different clamping device for clamping the Upper sieve,

F i g. 6 eine der F i g. 3 entsprechende Darstellung der zweiten Spannvorrichtung undF i g. 6 one of the F i g. 3 corresponding representation of the second clamping device and

Fig.7 eine der Fig.4 entsprechende Darstellung der zweiten Ausführungsform sowie F i g. 8 eine Ansicht der angetriebenen Obersiebwal-7 shows a representation corresponding to FIG the second embodiment and FIG. 8 a view of the driven upper wire

Die F i g. 1 zeigt ein Langsieb 10, auf dem eine zu verdichtende und zu egalisierende Papierbahn 12 liegt. Das Langsieb läuft über zwei Registerwalzen 14 und 16, von denen die eine einen Gummibelag 14a und die andere Löcher 16a aufweist und damit als Siebwalze ausgebildet ist. Im Inneren der Registerwalze 16 befindet sich eine Unterdruckquelle in Form eines Vakuumkastens 16b, der mit einer nichtdargestellten Pumpe verbunden ist, welche in ihm ständig einen Unterdruck auf- ^bi rechterhält.The F i g. 1 shows a fourdrinier wire 10 on which a paper web 12 to be compressed and leveled lies. The fourdrinier wire runs over two register rollers 14 and 16, one of which has a rubber lining 14a and the other has holes 16a and is thus designed as a screen roller. Inside the register roller 16, a vacuum source is in the form of a vacuum box 16b, is connected to an unillustrated pump, which constantly in it a vacuum up gets right ^b i.

Die erfindungsgemäße Vordruckpresse umfaßt eine Obersiebwalze 18, welche die Wirkung einer Egoutteurwalze hat, eine mk einem nicht dargestellten Antrieb versehenen und als Gummiwalze ausgebildete zweite Obersiebwalze 20 und ein Obersieb 22, das über die beiden Walzen 18 und 20 geführt ist. Die erste Obersiebwalze 18 ist mit c-inem siebförmigen Mantel versehen, und beide Obersiebwalzen haben zu ihrer Verstärkung jeweils eine Rohrwelle 18a bzw. 20a. Die Eintauchtiefe Wund die Lage der ersten Obersiebwalze 18 in Längsrichtung des Langsiebs 10 bestimmen die Einwirkstrecke B der Vordruckpresse; diese Strecke tf kann also durch Verlagerung der ersten Obersiebwalze 18 kleiner oder größer gehalten und so den Betriebserfordernissen angepaßt werden.The prepress press according to the invention comprises a top wire roller 18 which has the effect of a dandy roll, a second top wire roller 20, provided with a drive (not shown) and designed as a rubber roller, and a top wire 22 which is guided over the two rollers 18 and 20. The first upper wire roller 18 is provided with a screen-shaped jacket, and both upper wire rollers each have a tubular shaft 18a and 20a for their reinforcement. The immersion depth and the position of the first upper wire roller 18 in the longitudinal direction of the Fourdrinier wire 10 determine the exposure distance B of the pre-pressure press; this distance tf can therefore be kept smaller or larger by shifting the first upper wire roller 18 and thus adapted to the operating requirements.

Die zweite Obersiebwalze 20 weist einen Gummibelag 200 auf, der - wie die F i g. 8 zeigt - mit von der Mitte ausgehenden Spiralnuten 20c versehen ist. bei diesen handelt es sich um ein erstes Mittel zur Verhinderung einer Faltenbildung des Obersiebs.The second upper wire roller 20 has a rubber covering 200, which - like the F i g. 8 shows - with from the Center outgoing spiral grooves 20c is provided. at this is a first means of preventing the top wire from wrinkling.

Wie die F i g. 1 deutlich erkennen läßt, ist die hinwirkstrecke B über die das Obersieb praktisch parallel zum Langsieb verläuft, wesentlich länger als diejenige Einwirkstrecke, die sich bei der Verwendung lediglich einer Egoutteur- oder Vordruckwalze ergeben wurde^ Des weiteren ermöglicht es die Erfindung, dab die aui die Papierhahn einwirkende Fläche der Vordruckpresse aus der Papierbahn mit einem verhältnismäßig kleinen Winkel * austaucht, der wesentlich kleiner als der Austauchwinkel β einer Egoutteurwalze ist. Dadurcn wird die üblicherweise entstehende Wurfparabel wesentlich flacher, was ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Einrichtung ist.As the F i g. 1 clearly shows, the effective path B over which the upper wire runs practically parallel to the fourdrinier wire is significantly longer than the effective path that would result from the use of only one dandy roll or pre-pressure roller ^ Furthermore, the invention enables the aui to The area of the prepress press acting on the paper tap emerges from the paper web at a relatively small angle *, which is significantly smaller than the exchange angle β of a dandy roll. As a result, the trajectory parabola that usually arises becomes significantly flatter, which is a further advantage of the device according to the invention.

Da in dem Bereich, in dem das Obersieb 22 von der Papierbahn 12 abhebt, normalerweise ein Unterdruck entstehen würde, empfiehlt es sich, ein Dampfsprunrohr 30 üb<*r dem unteren Trum des Obersiebs anzuordnen, das das Entstehen des Unterdrucks verhindert und die Papierbahn auf das Langsieb preßt.Since in the area in which the upper wire 22 lifts off the paper web 12, there is normally a negative pressure would arise, it is advisable to arrange a steam jet pipe 30 over the lower run of the upper sieve, which prevents the creation of the negative pressure and presses the paper web onto the fourdrinier wire.

Ein Wasserspritzrohr 32 dient der Säuberung des Obersiebs. Zum Auffangen des Spritzwassers der ersten Obersiebwalze 18 selbst und des aus dem Wasserspritzrohr 32 stammenden Reinigungswassers d.ent eine Auffangwanne 34 mit einem unteren und einem oberen Wannenteil 34a bzw. 346. Zum Auffangen des Spritzwassers des Obersiebs 22 beim Umlenken um die zweite Obersiebwalze 20 ist eine Fangrinne 36 vorge-A water spray tube 32 is used to clean the upper sieve. To catch the splash water of the first Upper sieve roller 18 itself and the cleaning water coming from the water spray tube 32 d.ent a drip pan 34 with a lower and an upper pan part 34a and 346, respectively Splash water from the top wire 22 when it is deflected around the second top wire roller 20 is provided with a gutter 36.

Die Fig. 1 läßt schließlich noch erkennen, daß die erste Obersiebwalze 18 bei dem bevorzugten Ausiuhrungsbeispiel in der Mitte zwischen den beiden Register^gwalze^Pn 14 und 16 liegt. Außerdem betrug der Achsabstand der beiden Walzen 18 und 20_ fur das Obersieb 22 ungefähr das Zweifache des Durchmessers der ersten Obersiebwalze 18. Durch diese Bemessungen werden besonders gute Werte erzielt.Fig. 1 finally shows that the first upper wire 18 in the preferred Ausiuhrungsbeispiel in the middle between the two registers ^g roller ^P n 14 and 16 is located. In addition, the center distance of the two rollers 18 and 20_ for the upper wire 22 was approximately twice the diameter of the first upper wire roller 18. These dimensions achieve particularly good values.

Den F i g 3 und 4 kann entnommen werden, dab an den Längsrändern des Obersiebs Führungsr.emen 22a befestigt sind, die aus elastischem Material bestehen sollen und in Führungsrinnen 40 an den äußeren Enden der Obersiebwalzen 18 und 20 laufen. Auf diese Weise wird verhindert, daß sich das Obersieb 22 in Querrichtung zusammenzieher, kann, wenn es mittels einer Spannvorrichtung dadurch gespannt wird, daß die Achsen der beiden Obersiebwalzen 18 und 20 voneinander weggedrückt werden. Die Spannvorrichtung greift an den Achsen 42 und 44 an und besteht aus zwei Spindeln 46 und 48 mit gegenläufigen Gewindeabschnitten, von denen die zweite mittels eines Handrades 48a gedreht werden kann. An ihren Enden sitzen Kegelrader 50, dieF i g 3 and 4 can be seen that an the longitudinal edges of the upper sieve are fixed guide elements 22a, which are made of elastic material should and run in guide channels 40 at the outer ends of the upper wire rollers 18 and 20. In this way the upper wire 22 is prevented from contracting in the transverse direction, if it is by means of a Clamping device is tensioned in that the axes the two upper wire rollers 18 and 20 are pushed away from each other. The jig engages the axes 42 and 44 and consists of two spindles 46 and 48 with opposing threaded sections, of which the second is rotated by means of a handwheel 48a can be. At their ends sit bevel gears 50, the

mit Kegelrädern 52 einer Verbindungswelle 53 kämmen. Schließlich sind Lagerböcke 54 der Obersiebwalzen 18 und 20 mit entsprechenden Gewindebohrungen zur Aufnahme der Spindeln 46 und 48 versehen, so daß der Achsabstand der Obersiebwalzen auf diese Weise verändert werden kann. Die in den F i g. 2 bis 4 gezeigte Spannvorrichtung eignet sich besonders für Obersiebe aus Metalldrahtgeweben, die diagonal zugeschnitten sind.mesh with bevel gears 52 of a connecting shaft 53. Finally, bearing blocks 54 of the upper wire rollers 18 and 20 are provided with corresponding threaded bores provided for receiving the spindles 46 and 48, so that the center distance of the top wire can be changed in this way. The in the F i g. 2-4 shown Clamping device is particularly suitable for top screens made of metal wire mesh that are cut diagonally are.

Die F i g. 5 bis 7 zeigen eine zweite Ausführungsform einer Spannvorrichtung. Auch hier sind wieder Führungsriemen 22a an den Längsrändern des Obersiebs befestigt. Zur Führung dieser Führungsriemen dienen aber nun Führungsrinnen 60 in Spannscheiben 62, die auf den Achsen der Obersiebwalzen 18 und 20 sitzen sich mit diesen drehen und in axialer Richtung mittels Druckfedern 64 gespannt werden. An die Stelle der Druckfedern kann natürlich auch ein Pneumatik- oder Hydraulikzylinder treten. Die in den F i g. 5 bis 7 ge zeigte Spannvorrichtung eignet sich für Obersiebe milThe F i g. 5 to 7 show a second embodiment a jig. Here, too, there are guide belts 22a on the longitudinal edges of the upper wire attached. To guide these guide belts, however, guide grooves 60 are now used in tensioning disks 62, which on the axes of the upper wire rollers 18 and 20 sit with these and rotate in the axial direction by means of Compression springs 64 are tensioned. In place of the compression springs, of course, a pneumatic or Step on the hydraulic cylinder. The in the F i g. 5 to 7 ge showed jig is suitable for top sieves mil

ίο gerader Quernaht, für rundgewobene Obersiebe ohne Naht sowie für diagonal zugeschnittene Obersiebe.ίο straight cross seam, for round-woven top fabrics without Seam as well as for diagonally cut top sieves.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims (6)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vordruckpresse für die Siebpartie einer Langsiebpapiermaschine, mit einem über mehrere Walzen laufenden endlosen Siebband (Obersieb), das über dem, die nasse Papierbahn tragenden, von mehreren Registerwalzen abgestützten Langsieb angeordnet ist und an der Stelle, an der das Obersieb in die Papierbahn eintaucht, über eine erste, perforierte Obersiebwalze läuft, die zwischen zwei ein Walzenpaar bildenden Registerwalzen angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die auf die erste Obersiebwalze (18) folgende zweite Obersiebwalze (20) einen größeren Abstand vom Langsieb (10) als die erste Obersiebwalze (18) hat und hinter dem Registerwalzenpaar (14,16) in einer solchen Höhe über dem Langsieb angeordnet ist, daß das Obersieb (22) von der Auflagestelle der ersten Obersiebwalze (18) auf der Papierbahn (12) nur bis zum Scheitel der in Laufrichtung des Langsiebs zweiten Registerwalze (16) des Registerwalzenpaars (14, 16) mindestens ungefähr parallel zum Langsieb (10) verläuft.1. Pre-printing press for the wire section of a Fourdrinier paper machine, with an endless screen belt (upper wire) running over several rollers, which is located above the one that carries the wet paper web from several register rollers supported Fourdrinier wire is arranged and at the point where the upper wire immersed in the paper web, runs over a first, perforated top wire roller, which is between two a roller pair forming register rollers is arranged, characterized in that the on the first upper wire roller (18) following second upper wire roller (20) a greater distance from Fourdrinier (10) as the first upper wire roller (18) and behind the register roller pair (14, 16) in one such a height is arranged above the fourdrinier that the upper sieve (22) from the support point of the first Upper wire roller (18) on the paper web (12) only up to the apex in the running direction of the Fourdrinier wire second register roller (16) of the register roller pair (14, 16) at least approximately parallel to the Fourdrinier (10) runs. 2. Vordruckpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Obersieb (22) vom Scheitel der zweiten Registerwalze (16) des Registerwalzenpaars (14, 16) an mit dem Langsieb (10) einen spitzen Winkel (α) bildet, der höchstens 10° beträgt.2. form press according to claim 1, characterized in that the upper wire (22) from the apex the second register roller (16) of the register roller pair (14, 16) with the fourdrinier wire (10) one pointed Forms angle (α) which is at most 10 °. 3. Vordruckpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die zweite Registerwalze (16) des Registerwalzenpaars (14,16) einen perforierten Mantel und in ihrem Innern eine Unterdruckquelie (166) aufweist.3. form press according to claim 1 or 2, characterized in that at least the second Register roller (16) of the register roller pair (14, 16) has a perforated jacket and one inside Has vacuum source (166). 4. Vordruckpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Obersiebs (22) eine Auffangwanne (34a) für das Spritzwasser der ersten Obersiebwalze (18) vorgesehen ist.4. form press according to one of claims 1 to 3, characterized in that within the Upper wire (22) a collecting trough (34a) for the spray water of the first upper wire roller (18) is provided is. 5. Vordruckpresse nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Obersieb (22) an beiden Seiten mit an den Obersiebwalzen (18, 20) geführten, insbesondere elastischen Führungsriemen (22a) versehen ist.5. Pre-printing press according to one or more of the preceding claims, characterized in that that the top wire (22) is guided on both sides with the top wire rollers (18, 20), in particular elastic guide belt (22a) is provided. 6. Vordruckpresse nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Obersieb (22) ein diagonal zugeschnittenes Gewebe ist.6. Form press according to one or more of the preceding claims, characterized in that that the upper sieve (22) is a diagonally cut fabric.