DE2131758A1

DE2131758A1 - Method of drying timber

Info

Publication number: DE2131758A1
Application number: DE19712131758
Authority: DE
Inventors: Dedrick Dallas S
Original assignee: Weyerhaeuser Co
Current assignee: Weyerhaeuser Co
Priority date: 1970-06-29
Filing date: 1971-06-25
Publication date: 1972-01-05
Also published as: CA936684A; US3714716A

Description

Die Erfindung betrifft das Trocknen oder Darren von Holzerzeugnissen.The invention relates to the drying or kilning of wood products.

Bei herkömmlichen Verfahren wird das Trocknen von Nutzholz dadurch ausgeführt, daß gemäß einem Satz von jarrbedingungen (d. h. Trockentemperatur, Feuehttemperatur, Luftgeschwindigkeit usw.) beaufschlagt wird und jegliche Trückengeschwindigkeit hingenommen wird, die sich aus der v/echselwirkung der Trockenatmosphäre mit dem Nutzholz ergibt. Darrbedingungen für bestimmte Holzsorten in einer bestimmten Anordnung oder Charge wurden im allgemeinen durch praktisches Ausprobieren ohne logisches Verständnis derIn conventional methods the drying of timber is carried out in accordance with one of the sets of jar conditions (i.e. dry temperature, fire temperature, Air speed, etc.) is applied and any Back speed is accepted, resulting from the The effect of the dry atmosphere on the timber results. Kiln conditions for certain types of wood in one particular arrangement or batch have generally been determined by trial and error without a logical understanding of the

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erzielten Ergebnisse ermittelt. Wie durch die unzähligen Verfahrensbedingungen bewiesen wird, die zum Trocknen von Holz-befürwortet werden, ist es klar, daß die Anwendung einer vorbestimmten Folge von Bedingungen an der eintretenden Luft auf zu trocknende Chargen aus ähnlichem Holz nicht zu identischen Trockengeschwindigkeiten für die verschiedenen Chargen führt. Das beruht möglicherweise auf den vielen Variablen, beispielsweise auf den geographischen Unterschieden in dem Holz, auf Schwankungen in dem anfänglichen Feuchtigkeitsgehalt, auf der Oberflächenrauhigkeit der Bretter, auf der Geometrie der Last usw., die den Mechanismus der Energieübertragung von der umlaufenden Luft auf das Holz beeinflussen. Es wäre ein großer Vorteil, die Bedingungen in einem Trockner so zu steuern, daß eine vorbestimmte Geschwindigkeit des Feuchtigkeitsentzuges erreicht werden könnte.results obtained. As if by the countless If process conditions are proven to be advocated for drying wood, it is clear that the application a predetermined sequence of conditions on the incoming air on batches of similar wood to be dried does not lead to identical drying speeds for the different batches. This may be due to the many variables, for example on the geographical differences in the wood, on fluctuations in the initial one Moisture content, on the surface roughness of the boards, on the geometry of the load, etc. that the Influence the mechanism of energy transfer from the circulating air to the wood. It would be a great advantage to control the conditions in a dryer so that a predetermined rate of dehumidification is achieved could be.

Die vorliegende Erfindung weicht vollständig von der herkömmlichen Praxis beim Holztrocknen dadurch ab, daß die Trockengeschwindigkeit des Nutzholzes in dem Trockner als unabhängige Variable gewählt wird, und daß die Darrbedingungen dann zu abhängigen Variablen werden.The present invention departs entirely from conventional wood drying practice in that that the drying speed of the timber in the dryer is chosen as an independent variable, and that the Kiln conditions then become dependent variables.

Durch die Erfindung wird ein Verfahren angegeben, nach dem Holz dadurch getrocknet wird, daß eine Geschwindigkeit des Feuchtigkeit s verlust es von der Charge in dem Trockner ausgewählt und die Energieübertragung pro. Zeiteinheit von dem Trockenmittel eingestellt wird, um die ausgewählte Geschwindigkeit aufrechtzuerhalten. Der Entzug von Feuchtigkeit aus dem Holz bei einer zwangsweisen Trocknung oder Darrbehandlung erfordert, daß " Energie in Form von Wärme auf das Holz übertragen wird, das gerade getrocknet wird, um dieThe invention provides a method according to which wood is dried by a speed of the moisture it loses from the batch in the dryer selected and the energy transfer per. Unit of time set by the desiccant to the selected one Maintain speed. The removal of moisture from the wood during forced drying or kiln treatment requires "energy in the form of heat to be transferred to the wood that is being dried to produce the

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in dem Holz enthaltene Feuchtigkeit zu verdampfen und auszutreiben. Um eine vorgewählte Geschwindigkeit der [Trocknung zu erreichen, muß eine entsprechende Zufuhr von Wärme, die von einem im Umlauf über die Oberfläche des Holzes geführten Trockenmittel übertragen wird, erreicht werden, um die ausgewählte Geschwindigkeit verwirklichen zu können. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die Vorwahl einer bestimmten Trockengeschwindigkeit oder eine Progression der Trockengeschwindigkeit dadurch, daß die Energieübertragung an das Holz ermittelt und gesteuert wird, um die vorgewählte Geschwindigkeit oder die Progression der Geschwindigkeiten des Feuchtigkeitsverlustes des Holzes au frecht zuerhalten·to evaporate moisture contained in the wood and to drive out. In order to achieve a preselected drying speed, an appropriate supply by heat, which is transferred by a desiccant circulating over the surface of the wood in order to be able to achieve the selected speed. The method according to the invention enables the preselection of a certain drying speed or a progression of the drying speed in that the energy transfer to the wood is determined and controlled to the preselected speed or progression the rate of moisture loss of the wood also to maintain

Zusammenfassend kann gesagt werden, daß ein verbessertes Verfahrßn zum Trocknen von Holz mit einem konditionierten, umlaufenden Strömungsmittel, beispielsweise Heißluft, beschrieben ist. Die gewünschte Geschwindigkeit der Feuchtigkeitsabgabe wird anfänglich ausgewählt. Diese Geschwindigkeit wird durch Steuerung der Energieübertragung pro Zeiteinheit von dem Strömungsmittel auf das Holz erreicht und gehalten. Im Gegensatz zu früheren Verfahren wird der Energieverlust pro Zeiteinheit von dem Strömungsmittel an das Holz als unabhängige Variable genommen. Dieser Energieverlust wird abgetastet, und die eintretende Luft kann jede Temperatur annehmen, die zum Aufrechterhalten der vorgewählten Geschwindigkeit des Feuchtigkeitsverlustes notwendig ist. Die Trockentemperatur der eintretenden Luft wird dadurch zu einer abhängigen Variablen.In summary, an improved method for drying wood with a conditioned circulating fluid, for example hot air, is described. The desired rate of moisture release is selected initially. This speed is achieved and maintained by controlling the transfer of energy per unit of time from the fluid to the wood. In contrast to previous methods, the energy loss per unit time from the fluid to the wood is taken as an independent variable. This loss of energy is sensed and the incoming air can be at any temperature necessary to maintain the preselected rate of moisture loss. The dry temperature of the incoming air becomes a dependent variable.

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Anhand der Zeichnung soll die Erfindung näher erläutert werden. Die einzige Figur zeigt eine graphische Darstellung des prozentualen Feuchtigkeitsgehaltes gegen die Verweilzeit (in Stunden) in dem !Trockner für eine Beschickung aus 5 x 20 cm Schierlingstanne (western hemlock) bei einer anfänglichen Trockengeschwindigkeit von 0,009 g/cm²/Std. (0,018 engl. Pfund/Quadratfuß/Std.), die durch ein Temperaturgefälle von 14 0 (25 F) mit einem Luftstrom erreicht wurde, der mit einer Geschwindigkeit von 60 m/min.. (200 Fuß/min.) im Umlauf über die Charge geführt wurde«The invention is to be explained in more detail with the aid of the drawing. The single figure shows a graphic representation of the percentage of moisture content against the residence time (in hours) in the dryer for a load of 5 × 20 cm hemlock (western hemlock) at an initial drying rate of 0.009 g / cm ² / hour. (0.018 pounds per square foot per hour) achieved by a 14 0 (25 F) temperature gradient with a stream of air circulating at a speed of 60 m / min. (200 feet / min.) the batch was carried out "

Das Trocknen von Nutzholz kann'dadurch optimiert werden, daß die Wärme auf das Holz mit einer Geschwindigkeit übertragen wird, die zu einer optimalen Massenübertragung von Feuchtigkeit aus dem Holz führt, wodurch die Verweilzeit für das Holz, das gerade getrocknet wird, in dem Trockner auf ein Minimum herabgesetzt wird. Audi eine Verschlechterung der Holzoberfläche wird damit so klein wie möglich gehalten. Das Ziel einer minimalen Verweilzeit im Trockner kann überraschenderweise durch verhältnismäßig milde Anfangsbedingungen beim Trocknen erreicht werden, die festgelegt werden, um eine Wärmeübertragung pro Zeiteinheit auf die Holζoberfläche zu schaffen, die so groß wie die gewünschte Geschwindigkeit des Feuchtigkeitsverlustes aus dem Holz ist.The drying of timber can thereby be optimized that the heat is transferred to the wood at a rate that leads to an optimal mass transfer of moisture from the wood, increasing the dwell time for the wood that is being dried in the dryer is reduced to a minimum. Audi one This keeps the deterioration of the wood surface as small as possible. The goal of a minimal dwell time surprisingly, relatively mild initial drying conditions can be achieved in the dryer, which are set in order to create a heat transfer per unit of time on the Holζfläche that is so large like the desired rate of moisture loss is made of wood.

Die Gleichung für das Energiegleichgewicht kann für ein Trockensystem unter der Annahme, daß sich das System adiabatisch verhält, angegeben werden und lautet jThe equation for energy balance can be for a dry system, assuming that the system behaves adiabatically, can be given and reads j

dT*dT *

dT dQw/de = (aA + vV)dT - (wW + fF + bB) 75dT dQw / de = (aA + vV) dT - (wW + fF + bB) 7 5

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wobeiι dQw/dG = Wasserverlust aus dem Holz pro Zeiteinheitwhere ι dQw / dG = water loss from the wood per unit of time

(g/Std.)
A = über das Nutzholz strömende Trockenluft pro(g / h)
A = dry air flowing over the timber pro

Zeiteinheit (g/Std.) a = spezifische Wärme der TrockenluftTime unit (g / hour) a = specific heat of the dry air

(itKcal/g χ Grad) Y = über das Nutzholz strömender Wasserdampf pro.(itKcal / g χ degrees) Y = water vapor flowing over the timber pro.

Zeiteinheit (g/3td.) ν = spezifische Wärme des WasserdampfesTime unit (g / 3td.) Ν = specific heat of the water vapor

(itiCcal/g χ Grad) dT = Temperaturänderung der Luft-Dampfmischung(itiCcal / g χ degrees) dT = temperature change of the air-steam mixture

während dem Kontakt mit den Nutzholzflächenduring contact with the timber surfaces

(Grad)(Degree)

V/ = Trockengewicht des ofentrockenen Holzes (g) v/ = spezifische Wärme des TrockenholzesV / = dry weight of the oven-dry wood (g) v / = specific heat of the dry wood

(itKcal/g χ Grad) Έ = Gewicht des "freien" Wassers in dem Nutzholz(itKcal / g χ degrees) Έ = weight of the "free" water in the timber

(g)(G)

f = spezifische Wärme des "freien" V/assersf = specific heat of the "free" water

(itKcal/g χ Grad) B = Gewicht des "gebundenen" Wassers in dem(itKcal / g χ degrees) B = weight of the "bound" water in the

Nutzholz (g) b = spezifische Wärme des "gebundenen" WassersLumber (g) b = specific heat of the "bound" water

(itKcal/g χ Grad) dT /d9 = Temperaturänderung des Holzes pro Zeiteinheit(itKcal / g χ degrees) dT / d9 = temperature change of the wood per unit of time

(Grad/Std.) L* = scheinbare Verdampfungswärme des Wasser-Luft-(Degree / hour) L * = apparent heat of vaporization of the water-air

systems (itKcal/g χ Grad)systems (itKcal / g χ degrees)

Die oben angegebene Gleichung zeigt, daß, wenn andere Paktoren konstant bleiben, der Temperaturabfall desThe equation given above shows that if other factors remain constant, the temperature drop of the

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Trockenmittels über der Beschickung direkt mit dem Feuchtigkeitsverlust pro Zeiteinheit (dQw/dG) in Verbindung steht. Durch Aufrechterhalten eines vorbestimmten Temperaturabfalles über der Charge in dem Trockner können die Trockenbedingungen so gesteuert werden, daß ein vorbestimmter Energiebetrag von der umlaufenden Luft auf das Holz pro Zeiteinheit übertragen wird. Der Wasserverlust des Holzes pro Zeiteinheit (dQw/de) hängt ferner von den folgenden unabhängigen oder halb unabhängigen Variablen ab:Desiccant above the load directly with the moisture loss per time unit (dQw / dG). By maintaining a predetermined temperature drop over the batch in the dryer, the drying conditions can be controlled so that a predetermined Amount of energy from the circulating air is transferred to the wood per unit of time. The water loss of the wood per unit of time (dQw / de) also depends on the following independent or semi-independent variables:

(1) Luftgeschwindigkeit durch die Gharge,(1) air speed through the cage,

(2) Zusammensetzung der über die Gharge strömenden Luft (Feuchtigkeitsgehalt der Luft),(2) Composition of the air flowing over the Gharge (moisture content of the air),

(3) Aufteilung der Energie zwischen latenter Wärme und Eigenwärme (dT/d0) und(3) Distribution of energy between latent heat and intrinsic heat (dT / d0) and

(4-) Scheinverdampfungswärme des Wassers (L*).(4-) Apparent heat of vaporization of the water (L *).

Aus der Gleichung ist ferner zu ersehen, daß der Feuchtigkeitsverlust pro Zeiteinheit von dem Nutzholz in einem trockenen Trockner groß ist, wennIt can also be seen from the equation that the moisture loss per unit of time from the timber in a dry dryer is great, though

(1) die Luftgeschwindigkeit groß ist,(1) the air speed is high,

(2) der Temperaturanstieg des Holzes pro Zeiteinheit gering ist,(2) the temperature rise of the wood per unit of time is small,

(3) die wirksame Verdampfungswärme gering ist, und wenn(3) the effective heat of vaporization is low, and if so

(4) der Temperatur ab fall über der Beschickung groß ist.(4) the temperature drop across the load is large.

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All dies kann jedoch nicht gleichzeitig erreicht werden· Beispielsweise schließen sich eine hohe Feuchtigkeit und ein großer Temperaturabfall über der Beschickung gegenseitig aus, weil mit steigender Feuchtigkeit die Feuchttemperatursenkung (die als Unterschied zwischen der Trockentemperatur und der Feuchttemperatur bei einem gegebenen Punkt definiert ist) geringer wird. Die Holztemperatur kann nicht auf einer geringeren Temperatur als die Feuchttemperatur der Luft (d« h. die an dem feuchten Thermometer gemessene Temperatur der luft) gehalten werden, mit der es in Berührung steht. Deshalb muß die Feuchttemperatursenkung so groß sein, daß unter den Bedingungen des Trockners die Feüchttemperatur auf der Austrittsseite der luft geringer als die Trockentemperatur (d. h. die an dem trockenen Thermometer gemessene Temperatur) an diesem Punkt ist. Je größer der Temperaturabfall über der Beschickung ist, desto geringer muß, wenn die anderen Faktoren konstant bleiben, die Feuchtigkeit der umgewälzten Luft sein.However, all of this cannot be achieved at the same time · For example, high humidity and close a large temperature drop across the feed each other because with increasing humidity, the wet temperature decrease (which is the difference between the dry temperature and the wet bulb temperature is defined at a given point) becomes lower. The wood temperature cannot be at a lower temperature than the wet temperature of the air (that is, that at the wet thermometer measured temperature of the air) with which it is in contact. Therefore, the wet temperature reduction must be so high that the wet temperature on the outlet side of the air is lower under the conditions of the dryer than the dry temperature (i.e., the temperature measured on the dry thermometer) at that point. The greater the temperature drop across the feed, the less, if the other factors remain constant, the humidity of the circulating air must be.

Es ist erwünscht, die Feuchtigkeit der Umwälzluft so hoch wie möglich, u. zw. auf einem Wert zu halten, der mit dem Trockentemperaturabfall über der Beschickung konsistent ist. Obwohl sich ein geringfügiger Anstieg in der zur Verfügung stehenden Enthalpie aus dem Anstieg in dem Molbruchteil des in dem umgewälzten Strömungsmittel enthaltenen Wasserdampfes ergibt, ist der Hauptvorteil, daß ein höherer Feuchtigkeitsgehalt in der Holζoberfläche aufrechterhalten wird.It is desirable to keep the humidity of the circulating air as high as possible, or at a value that is consistent with the dry temperature drop across the load. Although there is a slight increase in the available standing enthalpy from the increase in the mole fraction of that contained in the circulating fluid Water vapor results, the main advantage is that a higher moisture content is maintained in the wood surface will.

Eine hohe Luftgeschwindigkeit bringt die Gefahr mit sich, daß Oberflächenschichten austrocknen, und vergrößert den Widerstand für die Materialströmung, so daß mehr Energie notwendig ist, um eine Masseneinheit Wasserdampf von demA high air speed brings with it the risk that surface layers dry out and become larger the resistance to the flow of material, so that more energy is necessary to remove one unit of mass of water vapor from the

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Innern des Holzes an die Außenseite desselben zu transportieren. Luftgeschwindigkeiten im Bereich von 15 - 360 m/min. (50 bis 1200 Fuß/min,,) und vorzugsweise 45 - 240 m/min. (150 bis 8QO Puß/min.) können bei dem beschriebenen Verfahren verwendet werden« Die maximale Luftgeschwindigkeit sollte unter Beachtung der gewünschten Qualität des getrockneten Holzes ausgewählt werden«-Wenn jedoch Hölzer getrocknet werden, die schwer zu trocknen oder sehr hitzebeständig sind, beispielsweise westliche rote Zeder und die meisten tropischen Hölzer und. Harthölzer, ist eine geringere Strömungsgeschwindigkeit des Trockenmittels erwünscht, um ein anfängliches Austrocknen der Oberflächen und eine Versphüsselung der Holzoberfläche und andere Arten der Verschlechterung des ^-olzes zu vermeiden, das gerade getrocknet wird. Es hat sich gezeigt, daß Strömungsmittelströmungen in dem laminaren Bereich erwünscht, aber nicht notwendig sind, um Hölzer aller Art und insbesondere die Holzsorten, die von jeher schwer zu trocknen waren, zu trocknen. Die laminare Strömung ist erwünscht, da eine Schutzschicht aus feuchtigkeitsbeladenem Trockenmittel nahe bei der Oberfläche des Holzes aufrechterhalten wird, das gerade getrocknet wird. Dadurch wird eine Verschlechterung der Oberfläche im wesentlichen eliminiert, während die Massenübertragung von feuchtigkeit aus dem Holz in die gesättigte oder nahezu gesättigte, ruhende, durch die laminare Strömung verursachte Zone und sodann von dieser ruhenden Schutzschicht aus feuchtigkeitsbeladenem Gas in den Hauptstrom des Trockenmittels ermöglicht wird.Transporting the inside of the wood to the outside of the same. Air speeds in the range of 15 - 360 m / min. (50 to 1200 feet / min ,,) and preferably 45-240 m / min. (150 to 8QO puss / min.) Can be used with the described Method to be used «The maximum air velocity should be taking into account the desired quality of the dried Wood to be selected "- However, if wood is dried that is difficult to dry or very heat-resistant are, for example, western red cedar and most tropical woods and. Hardwoods, is a lower flow rate desiccant is desirable to prevent initial drying of the surfaces and encapsulation the wood surface and other types of deterioration of the ^ wood that is being dried. It has been found that fluid flows in the laminar region are desirable, but not necessary, to be To dry all kinds of wood and especially the types of wood that have always been difficult to dry. The laminar Flow is desirable because a protective layer of moisture laden desiccant is close to the surface of the Wood that is being dried. This essentially causes deterioration of the surface eliminated while the mass transfer of moisture from the wood to the saturated or near-saturated, dormant zone caused by the laminar flow and then from this dormant protective layer moisture-laden gas in the main flow of the desiccant is made possible.

Die Einstellung der Trockenbedingungen der eintretenden Luft auf der Grundlage des Temperaturgefälles über der Beschickung ermöglicht eine solche Einstellung der Feuchttemperatursenkung, daß die TrockneratmosphäreSetting the drying conditions of the incoming air based on the temperature gradient Above the load enables the wet temperature reduction to be adjusted in such a way that the dryer atmosphere

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auf einer maximalen Feuchtigkeit gehalten wird, die mit einer gleichmäßigen (Trocknung auf der gesamten Beschickung mit einem vorbestimmten Feuchtigkeitsverlust pro Zeiteinheit verträglich ist; In der Figur ist ein Beispiel einer Trockenkurve für Schierling-Nutzholz mit einer Abmessung von 5 x 20 cm dargestellt. Die Ergebnisse sind für den Betrieb eines Trockners gezeigt, bei dem ein konstanter vorbestimmter Temperaturabfall über der Charge in dem Trockner während des gesamten Trockenzyklus aufrecherhalten wurde» Die Figur zeigt eine graphische Darstellung des prozentualen Feuchtigkeitsgehaltes gegen die Verweilzeit im Trockner · und des Feuchtigkeitsverlustes pro Zeiteinheit gegen die Verweilzeit in dem Trockner für 5 x 20 cm westliches Schierling-Holz, das in 240 cm (8 Fuß) breiten Lagen gestapelt war, wobei die lagen durch 1,9 cm (0,75 Inch) starke Abstandsstücke getrennt waren. Eine anfängliche Trockengeschwindigkeit von 0,009 g/cm /Std. (0,018 engl. Pfund/Quadratfuß/Std.) wurde gewählt und durch Einstellen eines Trockentemperaturabfalles von 14 ⁰G (25 ° F) über dem Holzstapel bei einer Luftgeschwindigkeit von 60 m/min. (200 Fuß/min.) erreicht. Die Linie A stellt die Trockengeschwindigkeit-Zeitkurve dar, während die Linie B die Kurve für den Zusammenhang zwischen dem prozentualen Feuchtigkeitsgehalt und der Zeit darstellt. S3 ist ersichtlich, daß der erste Abschnitt der Trockengeschwindigkeit-Zeit-Kurve einen starken Anstieg der Trockengeschwindigkeit zeigt. Dies ist die ''Aufwärmperiode¹¹, die als Stufe I in der Figur dargestellt ist, während der sich die vorbestimmten Darrbedingungen einstellen. Diese Periode ist im Vergleich zu der gesamten Trockenzeit sehr kurz. Hach der anfänglichen Periode ist die Stufe II dargestellt, die durch einen im wesentlichen konstanten Feuchtigkeitsverlust pro Zeiteinheit charakterisiert ist. Diese zweite Stufe endet, wenn der mittlere Feuchtigkeitsgehalt der Schierlings-Öharge etwa bei 40 - 50 $ Feuchtigkeitsgehalt liegt (bezogenis maintained at a maximum humidity compatible with uniform (drying on the entire load with a predetermined moisture loss per unit time; the figure shows an example of a drying curve for hemlock timber measuring 5 x 20 cm. The results are shown for the operation of a dryer in which a constant predetermined temperature drop across the batch in the dryer was maintained during the entire drying cycle in the dryer for 5 x 20 cm western hemlock wood stacked in 240 cm (8 foot) wide plies with the plies separated by 1.9 cm (0.75 inch) spacers, an initial drying speed of 0.009 g / cm / hour (0.018 pounds / square foot / hour) was applied and by setting a dry temperature drop of 14 ⁰ G (25 ° F) across the pile of wood at an air speed of 60 m / min. (200 feet / min.). Line A represents the drying speed-time curve, while line B represents the curve for the relationship between the percentage moisture content and time. S3 it can be seen that the first section of the drying speed-time curve shows a sharp increase in drying speed. This is the '' warm-up period ¹¹ , which is shown as stage I in the figure, during which the predetermined drying conditions are established. This period is very short compared to the entire dry season. After the initial period, stage II is shown, which is characterized by an essentially constant loss of moisture per unit of time. This second stage ends when the mean moisture content of the hemlock batch is around 40-50 $ moisture content (based on

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auf den Ofentrocken-Grundwert) . Stufe III der Trocknung unter einem konstanten Temperaturabfall über der Beschickung ist durch, einen ständig abfallenden Feuchtigkeitsverlust pro Zeiteinheit charakterisiert, der bei dem 5 cm-Schierlingholz anhält, bis der mittlere Feuchtigkeitsgehalt der Charge 20 - 25 fo bezogen auf das Grundgewicht von ofentrockenem Holz erreicht. Trockenstufe IV zeigt wiederum eine im,wesentlichen konstante Rate, bis der mittlere Feuchtigkeitsgehalt auf unterhalb 10 $ abfällt. Unterhalb von 10 # Feuchtigkeitsgehalt charakterisiert eine sehr stark abfallende Rate des Feuchtigkeitsverlustes die Stufe V (nicht in Fig. gezeigt). Die Kurve, bei der der Feuchtigkeitsgehalt gegen die Yerweilzeit in dem Trockner für 5 cm-Schierlingholz dargestellt ist, zeigt, daß der tatsächliche Wasserverlust aus dem Schierlingholz während der "Aufheizperiode·· und der zweiten Periode bis. zu der Linie, die mit 43,5 $ Feuchtigkeitsgehalt bezeichnet ist, im wesentlichen linear ist. In der dritten Periode zwischen 43»5 $ Feuchtigkeitsgehalt und 22,1 $ Feuchtigkeitsgehalt fiel der Feuchtigkeitsverlust des Holzes allmählich von etwa 1 $ pro Stunde auf etwa 0,63 i> pro Stunde am Ende der dritten Stufe ab. In der vierten Trockenstufe, die unterhalb von 22,1 $> Feuchtigkeitsgehalt ausgeführt wird, bleibt der Feuchtigkeitsabfall wieder linear mit einem Wert von etwa 0,63 i> pro Stunde bis zu dem Ende der Trocknung. Es ist zu beachten, daß die Zeitdauer, die zum Durchfahren dieser verschiedenen Stufen benötigt wird, von den Holzabmessungen, der Holzsorte, der luftgeschwindigkeit, der relativen Feuchtigkeit der eintretenden Bift, der anfänglich in dem Holz enthaltenen Wassermenge usw* abhängt. Beispielsweise tritt die zweite in der Figur dargestellte Stufe bei 5 cm dickem zugeschnittenem Hutzholz aus Douglas-Tannen-Hartholz nicht auf, bei dem derto the oven dry base value). Stage III of drying with a constant drop in temperature over the load is characterized by a steadily decreasing loss of moisture per unit of time, which continues in the case of the 5 cm hemlock wood until the average moisture content of the batch reaches 20-25% based on the basis weight of oven-dry wood. Stage IV again shows a substantially constant rate until the mean moisture content drops below $ 10. Below 10 # moisture content, a very sharply falling rate of moisture loss characterizes stage V (not shown in FIG.). The curve plotting the moisture content versus residence time in the dryer for 5 cm hemlock wood shows that the actual water loss from the hemlock wood during the "heat-up period" and the second period up to the line marked 43, 5 $ moisture content is referred to, is essentially linear. in the third period between 43 »$ 5 moisture content and 22.1 $ moisture content of the moisture loss was of the timber gradually from about $ 1 per hour to about 0.63 i> per hour at the end In the fourth drying stage, which is carried out below 22.1 $> moisture content, the moisture drop remains linear again with a value of about 0.63 i> per hour until the end of drying That the length of time it takes to go through these various stages depends on the wood dimensions, the type of wood, the air speed, the relative humidity of the entering bift equal to the amount of water contained in the wood etc. For example, the second stage shown in the figure does not occur in the case of cut timber from Douglas fir hardwood that is 5 cm thick, in which the

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mittlere anfängliche Feuchtigkeitsgehalt etwa "bei 35 - 50 # liegt. Unterschiedliche Trockenkurven werden für verschiedene Sorten und Werte des anfänglichen Feuchtigkeitsgehaltes zu beobachten sein.mean initial moisture content about "at 35 - 50 # lies. Different dryness curves are provided for different grades and values of the initial moisture content to be observed.

Es ist nicht notwendig, die Richtung der Luftströmung durch den Holzstapel periodisch umzukehren, wie es beim herkömmlichen Trocknen üblich ist. Eine Umkehrung des Luftstromes wäre bei dem vorliegenden Verfahren in der Tat unerwünscht, weil die Bedingungen linearer Temperaturgradienten über der Beschickung sowohl für die Luft als auch für das Holz gestört würden. Eine Umkehrung des Luftumlaufes kann eine schwerwiegende Beanspruchung des trocknenden Holzes, •insbesondere bei einem hohen Temperaturabfall über der Beschickung, zur Folge haben, da das Trockenmittel, das durch die Holzcharge umläuft, bei einer Umkehr der Strömungsrichtung einen sehr hohen Feuchtigkeitsentzug pro Zeiteinheit aus dem Holz bewirkt, das vorher an der Ausgangsseite des Trockners lag. Das beruht darauf, daß die Holzoberfläche plötzlich mit einem hohen Temperaturgradienten beaufschlagt wird. Um die beste Qualität bei dem Produkt zu erzielen} ist es daher erwünscht, daß keine Umkehr des Trockenmittelumlaufes während der Trocknung von Holz nach dem erfindungagemäßen Verfahren vorgenommen wird.It is not necessary to change the direction of the air flow periodically reversing through the pile of wood, as is the case with conventional drying. A reversal of the air flow would in fact be undesirable in the present process because of the linear temperature gradient conditions above the feed for both the air and the wood would be disturbed. A reversal of the air circulation can cause severe stress to the drying wood, • especially if there is a high drop in temperature above the loading area, result in the desiccant circulating through the wood load when the direction of flow is reversed causes a very high level of moisture removal per unit of time from the wood, which was previously done on the exit side of the dryer lay. This is due to the fact that the wood surface is suddenly exposed to a high temperature gradient. Around To achieve the best quality in the product} it is therefore desirable that no reversal of the desiccant circulation during the drying of wood is carried out according to the method according to the invention.

Obwohl der Anmelder sich nicht auf eine bestimmte Theorie festlegen will, kann folgende Erklärung für die verschiedenen Knickpunkte oder Stufen angeboten werden, die in Fig. 1 gezeigt sind. Fahrend der Stufe I nimmt die Trockentemperatur der eintretenden Luft schnell den Wert an, den die Bedingungen für den Trockner und die Charge fördern, um einen Temperaturabfall über der Beschickung einzustellen, der fürAlthough applicant does not wish to be bound by any particular theory, the following explanation can be given for the various Breakpoints or steps are offered, which are shown in Fig. 1. Driving level I increases the drying temperature of the incoming air quickly increases to the value that the conditions for the dryer and the batch promote Set the temperature drop over the loading, which is for

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den vorgewählten anfänglichen Feuchtigkeitsverlust pro Zeiteinheit, in diesem Pall 14 ° C (25 ° F), notwendig ist. Während der Stufe II steigt die Trockentemperatur der eintretenden Luft sehr langsam, oft weniger als 0,28 ° G/Std. (1/2 ° F/Std.) an. Während der Stufe III wächst die Geschwindigkeit des Trockentemperaturanstieges der eintretenden Luft und dieser Zuwachs pro Zeiteinheit wird während der Stufe IV und zusätzlich während der Stufe V beschleunigt, beispielsweise auf 2,7 4,4 ° O/St.d. (5-8 ° F/Std.). Bei Betrachtung der "Knickpunkte" der Trockengeschwindigkeit-Zeit-Kurve von Fig. 1 kann die Hypothese aufgestellt werden, daß der Knickpunkt bei etwa 43 i° Feuchtigkeitsgehalt den Feuchtigkeitsgehaltwert anzeigt, bei dem die Oberfläche des Holzes in dem Trockner das erste Mal die Fasersättigung erreicht. Der zweite Knickpunkt, der bei etwa 23 fo mittlerem Feuchtigkeitsgehalt auftritt, tritt möglicherweise auf, wenn die Mittelebene des Holzes in dem Trockner die Faseraättigung erreicht. Während dieser Trockenstufen wird offenbar nur in der flüssigen Phase vorliegendes Wasser verdampft. Wenn alles in der flüssigen Phase vorliegende Wasser abgeführt ist, kann nur noch das "gebundene Wasser" abgezogen werden <, Um das "gebundene Wasser" zu entfernen, muß sowohl die Bindungsenergie überwunden als auch die Energie aufgebracht werden, die zum Entfernen des Dampfes aus dem Holz notwendig ist. Es hat sich gezeigt, daß, wenn der mittlere Feuchtigkeitsgehalt sich 30 ia nähert, die zu einem Verlust von einer Einheitswassermenge gehörige Energie sehr schnell.ansteigt, und daß der Wert bei einem Niveau von 2 - 3 $ etwa zehnmal so groß wie der Wert wird, der bei einem Feuchtigkeitsgehalt von über 30 $> auftritt. Dadurch wird angezeigt, daß die bei diesen Niveaus entzogene Feuchtigkeit vorwiegend "gebundenes Wasser" und keine freie Feuchtigkeit ist.the preselected initial moisture loss per unit of time, in this pall 14 ° C (25 ° F), is necessary. During stage II, the drying temperature of the incoming air rises very slowly, often less than 0.28 ° G / hour. (1/2 ° F / hour). During stage III, the speed of the rise in the dry temperature of the incoming air increases and this increase per unit of time is accelerated during stage IV and additionally during stage V, for example to 2.7 4.4 ° O / hour. (5-8 ° F / hr). Looking at the "break points" of the drying speed-time curve of FIG. 1, it can be hypothesized that the break point at about 43 ° of moisture content indicates the moisture content value at which the surface of the wood in the dryer first reaches fiber saturation . The second break point, which occurs at around 23 % mean moisture content, may occur when the mid-plane of the wood in the dryer reaches fiber saturation. Apparently only water present in the liquid phase is evaporated during these drying stages. When all the water present in the liquid phase has been discharged, only the "bound water" can be withdrawn the wood is necessary. It has been found that as the mean moisture content approaches 30 ia , the energy associated with a loss of a unit amount of water increases very rapidly, and at a level of $ 2-3 the value becomes about ten times the value which occurs when the moisture content is above $ 30. This indicates that the moisture withdrawn at these levels is primarily "bound water" rather than free moisture.

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Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann der Wasserverlust pro Zeiteinheit auf einen gewünschten Wert dadurch eingeregelt werden, daß der Temperaturabfall über der Beschickung oder die Luftgeschwindigkeit oder beide Größen programmiert werden. Wenn es erwünscht ist, den Feuchtigkeitsverlust pro Zeiteinheit unter 4-3 $ etwa so groß zu halten wie oberhalb 43 #, ist es lediglich notwendig, den Temperaturabfall über der Beschickung oder die Luftgeschwindigkeit oder beide Größen allmählich zu erhöhen (siehe Fig. 1). In beiden Fällen wird mehr Wärmeenergie pro Zeiteinheit auf das Holz übertragen, um die zusätzliche Energie aufzubringen, die zum Kompensieren der größeren Energiemenge, die zum Freisetzen einer Einheit s-Wassermenge bei Feuchtigkeitsniveaus unterhalb 43 # aufgebracht werden muß, im Vergleich zu der Energie zu kompensieren, die zum Freisetzen der Feuchtigkeit über 43 i° aufgebracht werden muß.In the method according to the invention, the water loss per unit of time can be regulated to a desired value by programming the temperature drop over the charge or the air speed or both. If it is desired to keep the moisture loss per unit time below $ 4-3 about as great as above 43 #, all that is necessary is to gradually increase the temperature drop across the feed, or the air velocity, or both (see Fig. 1). In both cases, more heat energy per unit of time is transferred to the wood to provide the additional energy needed to compensate for the greater amount of energy required to release a unit of water at moisture levels below 43 # compared to the energy needed to compensate which must be applied to release the moisture above 43 i °.

Bei der Durchführung des erfindungs'gemäßen Verfahrens werden folgende Schritte durchgeführt:When carrying out the process according to the invention the following steps are carried out:

1) Zunächst wird eine bestimmte Menge Trockenmedium (Luft und Wasserdampf) gewählt, die durch und über die Holzbeschickung in einer Zeiteinheit geleitet werden soll. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden niedere Lμftgeschwindigkeiten bevorzugt, da eher eine laminare als eine turbulente Strömung zu geringeren Verschlechterungen führt. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf einen bestimmten Bereich der Luftgeschwindigkeit begrenzt, obwohl, wie bereits erwähnt wurde, Luftgeschwindigksiten im Bereich von 15 - 360 m/min. (50 - 1200 Fuß/min.) und vorzugsweise 45 - 240 m/min, (150 - 800 Fuß/min.) verwendet werden können. Die vorgewählte Luftmenge, ausgedrückt in engl. Pfund Luft pro Zeiteinheit, wird mit1) First, a certain amount of drying medium (air and water vapor) is selected, which is to be passed through and over the wood loading in a unit of time. In the method according to the invention, lower air velocities are preferred, since a laminar rather than a turbulent flow leads to less deterioration. However, the present invention is not limited to any particular range of air speeds, although, as already mentioned, air speeds are in the range of 15-360 m / min. (50-1200 feet / min.) And preferably 45-240 m / min, (150-800 feet / min.) Can be used. The preselected air volume, expressed in English. Pounds of air per unit of time

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der Wärmekapazität des Trockenmediums multipliziert, um die Zahl der Wärmeeinheiten zu erhalten, die aus der Luft in das Holz pro Zeiteinheit übertreten, wenn die Luft um einen vorbestimmten Betrag abgekühlt wird. Die V/ärmeenergie, die in das Holz-Wasser-System übertritt, besteht aus Eigenwärme, die eine Anhebung der Temperatur des Systems einschließlich des zu trocknenden Holzes bewirkt, und aus latenter oder Verdampfungswärme, die das Ireisetzen des Dampfes in dem Holz und den Transport des Dampfes an die Holz-Luft-Grenzfläche bewirkt, wo er in den Luftstrom eintritt_β Beim Trocknen von Holz ist die ^L wirksame Energie, die zur Massenübertragung von Dampf aus dem Holz in das Trockenmittel dient, die latente Wärme. I¹Ur aus Weichholz bestehendes Dimensions-Nutzholz hat sich gezeigt, daß die latente Wärme wenigstens während der anfänglichen Trockenstufen für das grüne Holz 80 - 85 $ der gesamten Wärme darstellt, die in das Holz eintritt. Bei der Berechnung des zum Trocknen zur Verfugung stehenden Potentiales der umlaufenden Luft wird daher angenommen, daß dieser Wert bei 85 fo des Wärmeverlustes pro Zeiteinheit aufgrund des Temperaturabfalles über der Trocknerbeschickung beträgt.the heat capacity of the drying medium is multiplied to get the number of heat units that pass from the air into the wood per unit of time when the air is cooled by a predetermined amount. The thermal energy that passes into the wood-water system consists of intrinsic heat, which causes the temperature of the system, including the wood to be dried, to be raised, and latent or evaporation heat, which releases the steam in the wood and transports it of the steam to the wood-air interface, where it enters the air flow _β When drying wood, the ^L effective energy, which is used for the mass transfer of steam from the wood into the desiccant, is the latent heat. I ¹ Ur from softwood existing dimension lumber has been found that the latent heat at least during the initial drying stages for the green wood 80 - 85 $ represents the total heat that enters the timber. When calculating the potential of the circulating air available for drying, it is therefore assumed that this value is 85 fo of the heat loss per unit of time due to the temperature drop across the dryer loading.

2) Ein Plan für die Trockengeschwindigkeiten wird für bestimmte Sorten und einen bestimmten Feuchtigkeitsgehalt des in dem Trockner befindlichen Holzes ausgewählt. Die Trockengesohwindigkeit wird in Einheiten von Gramm Wasserverlust pro Quadrat Zentimeter der Haupt-Holzoberfläche pro Stunde ausgedrückt. Wenn diese Trockengeschwindigkeit, die nach der auf die Trockenkennwerte, Permeabilität und2) A schedule for drying speeds is made for certain Species and a certain moisture content of the wood in the dryer are selected. the Drying speed is measured in units of grams of water lost per square centimeter of the main wood surface Hour expressed. When this drying speed, which is based on the drying characteristics, permeability and

SchrumpfKennwerte der besonderen getrockneten Holzsorte begründeten Erfahrung ausgewählt wird, mit der Gesamtfläche der Hauptoberfläche der Bretter in der Charge multipliziert wird, ergibt sich die Größe des Wasser-r Verlustes in " . g:./std. von der gesamten Charge. Diese Größe multipliziert mit der Verdampfungswärme des-Wassers ergibt die Größe der latenten Wärme, die dem Trockner pro Stunde zugeführt werden muß.Shrinkage characteristics of the special type of dried wood reasonable experience is selected, with the total area of the main surface of the boards in the batch is multiplied, the amount of water r loss results in ". g: ./ hrs. of the entire batch. This size multiplied by the heat of vaporization of the water gives the size of the latent heat generated by the Dryer must be fed per hour.

3) Der Temperaturabfall, der in dem Trockenmedium auftreten muß, um die notwendige Menge der latenten Wärme aufzubringen, wird dann unte,r Verwendung der in den vorangehenden Schritten 1 und 2 angegebenen Parameter berechnet. In dem Schritt 1 wurde der Betrag an Wärmeenergie angegeben, der sich aus einem gegebenen Temperaturabfall über dem Trockner ergab. In dem Schritt 2 wurde der notwendige Betrag an Wärmeenergie pro Stunde errechnet, um die gewünschte Trockengeschwindigkeit zu verwirklichen. Wenn die gesamte latente Färme, die bei dem Schritt 2 benötigt wird, durch das Potential der latenten Wärme aus dem Schritt 1 dividiert wird, ergibt sich die Zahl der Grad Celeius,'-"> um die sich das Trockenmedium abkühlen muß, damit der Nutzholzcharge die notwendige Wärmemenge pro Zeiteinheit zugeführt wird. Dieses errechnete Ergebnis ist der benötigte Temperaturabfall über der Beschickung, der zum Erreichen der gewünschten Trockengeschwindigkeit notwendig ist.3) The temperature drop that will occur in the drying medium must, in order to apply the necessary amount of latent heat, is then under, r use of the in the preceding The parameters specified in steps 1 and 2 are calculated. In step 1 the amount of thermal energy was specified, which resulted from a given temperature drop across the dryer. In step 2 the necessary Calculated amount of heat energy per hour to achieve the desired drying speed. If the total latent heat required in step 2 by the latent heat potential from step 1 is divided, the result is the number of degrees Celeius, '- "> around which the drying medium has to cool down so that the timber load receives the necessary amount of heat per unit of time is fed. This calculated result is the required temperature drop across the feed, which is used for Achieving the desired drying speed is necessary.

Die zum Trocknen von Nutzholz nach, dem beschriebenen Verfahren verwendete Vorrichtung ist ein herkömmlicher Trockner mit Fühlerköpfen für die Trockentemperatur sowohl an der Lufteintrittsseite als auch an der luftaustrittsseite derThe one for drying timber according to the one described The device used is a conventional dryer with sensing heads for the drying temperature both at the Air inlet side as well as on the air outlet side of the

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Charge ο Die beiden Temperaturen werden durch eine geeignete Steuereinrichtung abgetastet, die den Bedarf für höhere Temperaturen der eintretenden Luft signalisiert, wenn die gemessene Temperaturdifferenz zwischen der eintretenden und der austretenden Luft kleiner als der als Resultat der Berechnungen nach dem oben beschriebenen Schritt 3 abgeleitete Einsteilpunkt des Instrumentes ist» Diese Fühler-Steuereinrichtungen sind bekannt und im Handel erhältlich=Batch ο The two temperatures are controlled by a suitable Control device sampled the need for higher Temperatures of the incoming air signals when the measured temperature difference between the incoming air and the exiting air is less than that derived as a result of the calculations after step 3 described above Adjustment point of the instrument is »These feeler control devices are known and commercially available =

Der Trockenprozeß wird gewöhnlich bei der Temperatur der Umgebung begonnen. Ein Temperaturgradient wird schnell über der gesamten Charge bei verhältnismäßig ge-· ringen Temperaturen aufgebaut. Daher findet der Hauptteil des Feuchtigkeitsentzuges bei erheblieh geringeren Temperaturen statt, als sie bisher bei den meisten Trockenprozessen verwendet werden„The drying process is usually started at the ambient temperature. A temperature gradient is built up quickly over the entire batch at relatively low temperatures. Hence the main part takes place the dehumidification takes place at considerably lower temperatures than previously in most drying processes be used"

Um die gewünschte Trocknung über der gesamten Beschickung einzustellen, ist es notwendig, daß die Feuchttemperatur geringer gehalten wird als die Trockentemperatur der austretenden Luft. Um dies zu erreichen, hat es sich als wirkungsvoll erwiesen, die Trockentemperatur und die Feuchttemperatur der austretenden Luft abzutasten und die Lüfter und den Sprühdampf in Abhängigkeit von einer vorbestimmten Feuchttemperatursenkung auf der Luftaustrittsseite zu steuern. Die Feuchttemperatursenkung auf der Luftaustritt sseite kann im Bereich von 0,27 - 5,5 ° C (0,5 10 F) liegen, wobei eine bevorzugte Feuchttemperatursenkung auf der Luftaustrittsseite von etwa 2,7 C (5 F) bei einer Trockentemperatur unterhalb von 104 C (220 F) liegt. Gegen Ende des Trockenzyklus wird eine größere Feuchttemperatursenkung beobachtet. Es ist zu beachten, daß, da im wesentlichen adiabatische Bedingungen währendIn order to adjust the desired drying over the entire load, it is necessary that the wet temperature is kept lower than the dry temperature of the exiting air. To achieve this, it has to be proven to be effective to scan the dry temperature and the wet temperature of the exiting air and the Fan and the spray steam depending on a predetermined dampening temperature reduction on the air outlet side to control. The dampening temperature reduction on the air outlet side can be in the range of 0.27 - 5.5 ° C (0.5 10 F), with a preferred wet temperature reduction on the air outlet side of about 2.7 C (5 F) a dry temperature below 104 C (220 F). Towards the end of the drying cycle it becomes larger Wet temperature decrease observed. It should be noted that since essentially adiabatic conditions during

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des Durchtrittes von Luft durch, die Beschickung aufrechterhalten werden, eine geringe oder gar keine Veränderung der !Feuchttemperatur über der Beschickung auftritt»the passage of air through, maintain the feed there is little or no change in the wet temperature above the load »

Der Umfang der Beschickung bildet ebenfalls eine Zwangsbedingung für die Feuchttemperatursenkung. Je größer die Beschickung ist, desto größer ist der resultierende [Temperaturabfall über der Beschickung bei vorgegebener Luftgeschwindigkeit, Schiitzdicke und Trockengeschwindigkeit β Bei umfangreichen Beschickungen kann die Feuchtigkeit der eintretenden Luft zu gering sein, um gesteuert werden zu können oder um die Qualität des Produktes auf der Lufteintrittsseite wahren-zu können« Es gibt ein optimales Verhältnis von Schlitzdicke, Luftgeschwindigkeit, Feuchtigkeit, Temperaturabfall und Trockengeschwindigkeit, das empirisch für die verschiedenen Holzsorten eingestellt werden muß.The extent of the loading is also a constraint for lowering the dampening temperature. The bigger the feed, the greater the resulting temperature drop across the feed for a given Air speed, layer thickness and drying speed β In the case of large loads, the moisture the incoming air may be too low to be able to be controlled or to improve the quality of the product to be able to preserve the air inlet side «There is an optimal one Relationship of slot thickness, air speed, humidity, temperature drop and drying speed, which must be set empirically for the different types of wood.

Die optimale, anfängliche Trockengeschwindigkeit bei dem Schritt 2 kann im Bereich von 0,0005 - 0,25 g/cm /Std (0,001 bis 0,5 engl. Pfund/Quadratfuß/Std.) liegen. Typische Trockengeschwindigkeiten für westliche Schierlingstanne und Douglas-Tanne liegen bei 0,01 g/cm/Std. (0,02 engl. Pfund/The optimal initial drying speed in step 2 can be in the range of 0.0005-0.25 g / cm / hr (0.001 to 0.5 pounds per square foot per hour). Typical Drying speeds for western hemlock and Douglas fir are 0.01 g / cm / hour. (0.02 pounds /

2 Quadratfuß/Std.); für westliche rote Zeder bei 0,0025 g/cm / Std. (0,005 engl. Pfund/Quadratfuß/Std.) und für Birke bei 0 _f 005 g/cm²/Std. (0,01 engl. Pfund/Quadratfuß/St d.).2 square feet / hour); for western red cedar at 0.0025 g / cm / h (0.005 pounds / square foot / h) and for birch at 0 _f 005 g / cm ² / h. (0.01 pounds per square foot per hour).

Jede Form von Holz mit einer Fläche, über die ein Trockenmittel im Umlauf geführt werden kann, kann durch das erfindungsgemäße Verfahren getrocknet werden· Gewöhnlich liegt das Holz in Form von Brettern, Dimensionsnutzholz, Furnier oder Schindeln vor. Jedoch-können auch andere entsprechende Formen von Holz und Nutzholz in vorteilhafterAny form of wood with a surface over which a desiccant can be circulated can pass through the method according to the invention are dried usually the wood lies in the form of boards, dimensional timber, Veneer or clapboard. However, others can also do the same Shapes of wood and timber in advantageous

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Weise getrocknet werden.Way to be dried.

Das "Verfahren wurde hauptsächlich zum Trocknen von solchen Holzsorten verwendet, die als Bauholz Verwendung finden. Diese Holzsorten sind Douglas-Tanne, G-elbkiefern, Weiße Kiefern, Schierlingstannen, Zedern, Pichten und Tannen. Auch andere Sorten wurden in vorteilhafter Weise getrocknet, u. zw.: Eichen, Birken, Ahorn, Nußbaum, Kirschbaum, Hickory, Tupelobaum, amerikanischer Amberbaum, Esche, Pappel und Erle. Einige der mehr exotischen Hölzer, beispielsweise tropische Hölzer wie Luan und dergleichen, können ebenfalls nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zu Holzprodukten überragender Qualität in einer minimalen Zeit getrocknet werden»The "procedure was mainly for drying." used by those types of wood that are used as lumber Find. These types of wood are Douglas fir, golden pines, White pines, hemlocks, cedars, pichten and firs. Other varieties were also beneficial Way dried, and between: oak, birch, maple, walnut, Cherry tree, hickory, tupelo tree, American sweetgum, Ash, poplar and alder. Some of the more exotic woods, such as tropical woods like luan and the like, can also use the method according to the invention to produce wood products of outstanding quality in a minimal time to be dried »

Aus den Beispielen geht hervor, daß die Verweilzeit in dem Trockner selbst bei sehr geringen Trockengeschwindigkeiten viel kleiner ist als es bei den herkömmlichen Trockenverfahren notwendig ist. Auch wird die Trocknung hauptsächlich bei geringen Trockentemperaturen durchgeführt, wodurch die Verschlechterung des Holzes reduziert wird, das gerade getrocknet wird.From the examples it can be seen that the residence time in the dryer, even at very slow drying speeds, is much smaller than that of the conventional ones Dry process is necessary. Also is drying mainly carried out at low drying temperatures, which reduces the deterioration of the wood that is being dried.

BEISPIEL IEXAMPLE I

Sechsundneunzig Bretter aus westlicher Schierlingstanne mit Abmessungen von 5 x 25,4 x 180 cm (2 Inch χ 10 Inch χ 8 Fuß), die in 12 Schichten mit je acht Brettern pro Schicht gestapelt und durch schmale, 1,3 cm (1/2 Inch) dicke Abstandsstücke getrennt wurden, so daß sich ein offener QuerschnittNinety-six boards of western hemlock measuring 5 x 25.4 x 180 cm (2 inches 10 inches χ 8 feet), arranged in 12 layers with eight boards per layer stacked and through narrow, 1.3 cm (1/2 inch) thick spacers were separated so that there is an open cross-section

2
von 0,36 m (4 Quadratfuß) durch die Charge ergab, wurden in einen herkömmlichen Trockner eingebracht. Der mittlere Feuchtigkeitsgehalt des grünen Holzes war 77 Gewichts-^.2
0.36 m (4 square feet) through the batch were placed in a conventional dryer. The mean moisture content of the green wood was 77% by weight.

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Kir dieses besondere Beispiel wurde eine Luftgeschwindigkeit durch die Charge von 90 m/min. (300 Fuß/min.)For this particular example, an air speed through the batch of 90 m / min was used. (300 feet / min.)

und eine Trockengeschv/indigkeit von 0,01 g/cm /Std. (0,020 engl. Pfund/Quadratfuß/Std.) gewählt» Um zu berechnen, was für ein Temperaturabfall über der Beschickung für diese vorbestimmte Trockengeschwindigkeit eingestellt werden sollte, wurden die folgenden Berechnungen in der oben beschriebenen Weise durchgeführt«and a drying rate of 0.01 g / cm / hr. (0.020 pounds per square foot per hour) chosen »To calculate what a temperature drop across the feed for this one Should the predetermined drying speed be set, the following calculations were made in the above Done wisely «

Die Geschwindigkeit von 90 m/min. (300 Fuß/min.)The speed of 90 m / min. (300 feet / min.)

durch einen Querschnitt von 0,36 ca (4 Quadratfuß) ist gleich 32,4 nrVmiru (1.200 lCubikfuß/min_o) oder 1.944 mVstd. (72.000 Xubikfuß/Stdc). Die Dichte der luft beträgt etwa 109 g/m^ (0,065 engl. Pfund/Eubikfuß). Durch Multiplizieren von 1.944 m /Stα. mit der Luftdichte ergibt sich 2„125 kg/Std, (4o6ÖO engl,, Pfund/Std.) an durch den Trockner zu leitender Luft. Die Wärmekapazität der Luft ist etwa 1,14 itKcal/kg χ Grad G (0,24 BTü/engl. Pfund/Grad F). Daher werden von dieser Luftmenge bei Kühlung um 0,55 ° C (1 F) 4.450 itKcal (1.120 BTU) abgegeben. Die Erfahrungen mit dem verwendeten Troc":cner haben gezeigt, daß etwa 80 fo der von dem umlaufenden Luftmedium abgegebenen Energie als latente Wärme zum Freisetzen und Transportieren von Feuchtigkeit in dem Holz an die Oberfläche verwendet wurden« Daher beträgt das zum Trocknen zur Verfugung stehende Potential der umlaufenden Luft etwa 6.500 itKcal/Grad C (900 BTU/Grad F).through a cross-section of 0.36 ca (4 square feet) equals 32.4 nrVmiru (1,200 cubic feet / min _o ) or 1,944 mVh. (72,000 xubic feet / hour). The density of the air is about 109 g / m ^ (0.065 pounds per cubic foot). By multiplying 1,944 m / Stα. with the air density there is 2 "125 kg / hour, (40610 English" pounds / hour) of air to be passed through the dryer. The heat capacity of the air is about 1.14 itKcal / kg χ degree G (0.24 BTü / English pound / degree F). Therefore, 4,450 itKcal (1,120 BTU) are emitted from this amount of air when cooled by 0.55 ° C (1 F). The experience with the use Troc "have cner shown that" were about 80 of the output from the circulating air medium energy fo as latent heat for releasing and transport of moisture used in the wood at the surface is Therefore, the properties for drying to grouting potential of the circulating air around 6,500 itKcal / degree C (900 BTU / degree F).

Die Hauptflächen bei einem Brett von 5 x 25,4 χ 180 cm (2 Inch χ 10 Inch χ 8 Fuß) ergeben insgesamt eineThe major areas on a 5 by 25.4 by 180 cm (2 inch by 10 inch by 8 foot) board total one

Fläche von 1,38 m (15,3 Quadratfuß) oder für die gesamteArea of 1.38 m (15.3 square feet) or for the entire

Charge eine Fläche von 130 m (1.470 Quadratfuß). Bei Verwendung der vorbestimmten Trockengeschwindigkeit von 0,01 g/cm /Std. (0,020 engl. Pfund/Quadratfuß/Std.) wäre der Feuchtigkeitsverlust pro Zeiteinheit 13,7 kg/Std. (29,4 engl. Pfund/Std.). Die Erfahrung zeigt, daß westlicheBatch an area of 130 m (1,470 square feet). Using the predetermined drying speed of 0.01 g / cm / hour. (0.020 pounds per square foot per hour) the moisture loss per unit of time is 13.7 kg / hour. (29.4 pounds per hour). Experience shows that Western

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Schierlingstanne eine wirksame Verdampfungswärme für Feuchtigkeit aus dem Holz von etwa 9 »2 itKcal/g "(1.050 BTU/englo Pfund) hat„ Nach diesen Zahlen würde eine gesamte Verdampfungs- oder .latente Wärme von 122.800 itKcal/Std. (30.900 BTU/Std.) benötigt, um die gewünschte Trockengeschwindigkeit von 0,01 g/cm /Std₀ (0,020 englo Pfund/Quadratfuß/Std.) zu erhalten« Wenn das umlaufende Medium ein Trockenpotential von 6„500 itKcal/Grad C (900 BTU/Grad F) hat, wird ein Temperaturabfall von mehr als 17 ° C (34 ° P) benötigt, um die notwendige Menge an Verdampfungsenergie, d. h. 122.800 itKcal/Std. (30.900 BTU/Std.), zu liefern. · 'Hemlock has an effective heat of vaporization for moisture from the wood of about 9 »2 itKcal / g" (1,050 BTU / englo pound) "According to these figures, a total heat of vaporization or latent heat of 122,800 itKcal / hour (30,900 BTU / hour) .) is required to obtain the desired drying rate of 0.01 g / cm / hr ₀ (0.020 englo pounds / square foot / hr.) "If the circulating media has a drying potential of 6" 500 itKcal / degree C (900 BTU / degree.) F), a temperature drop of more than 17 ° C (34 ° P) is required to deliver the necessary amount of evaporation energy, i.e. 122,800 itKcal / hour (30,900 BTU / hour).

Aufgrund dieser Berechnungen wurde die Gebläsegeschwindigkeit des Trockners auf eine Geschwindigkeit von etwa 90 m/min. (300 Fuß/min,,) eingestellt. Die Fühler-Steuereinrichtung für die Trockentemperaturen des eintretenden und austretenden Trockenmittels wurde so eingestellt, daß ein Temperaturabfall über die Beschickung von \9,5 C (35 F) wie oben berechnet aufrechterhalten wurde« Die Fühler-Steuereinrichtung für die Trocken-Feucht-Temperatur der austretenden Luft wurde so eingestellt, daß eine Feuchttemperatursenkung'von 2,7 ⁰C (5 ° F) auf der Luftaustrittsseite aufrechterhalten wurde. Für die Lufteintrittsseite ist keine Feuchttemperatursteuerung notwendig oder erwünscht. Die Anfangstemperatur des Nutzholzes und der Trockenatmosphäre betrug etwa 26,7 0 (8o F). Der Trockenprozeß wurde eingeleitet und nach etwa 6 Std. war eine stetige Trockengeschwindigkeit von etwa 12,7 kg/Std. (28 engl. Pfund/Std.) erreicht. Diese Geschwindigkeit liegt sehr nahe bei der berechneten Geschwindigkeit, wenn man bedenkt, wie schwierig die genaue Geschwindigkeit einer Luftströmung eingestellt werden kann, und wenn man ferner die Unsicherheit des genauen Verteilungskoeffizienten zwischen latenter Wärme und Eigenwärme beachtet.Based on these calculations, the fan speed of the dryer was set to a speed of approximately 90 m / min. (300 feet / min ,,). The sensor control device for the dry temperatures of the incoming and outgoing desiccant was set so that a temperature drop across the feed of \ 9.5 C (35 F) was maintained as calculated above exiting air was adjusted so that a Feuchttemperatursenkung'von 2.7 ⁰ C (5 ° F) was maintained on the air outlet side. No wet temperature control is necessary or desired for the air inlet side. The initial temperature of the timber and the dry atmosphere was about 26.7 ° (8o F). The drying process was initiated and after about 6 hours there was a steady drying rate of about 12.7 kg / hour. (28 pounds per hour). This speed is very close to the calculated speed, considering how difficult it is to set the exact speed of an air flow, and if one also takes into account the uncertainty of the exact distribution coefficient between latent heat and intrinsic heat.

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!Die Trockentemperatur der eintretenden Luft bei Beginn des stetigen Trockenzustandes war 60 ° C (140 F) und die Trockentemperatur der austretenden Luft 40,5 ° C (105 F)c Die Feuchttemperatur auf der Luftaustrittsseite war.37 ° 0 (100 ° F). Die Trocknung mit konstanter Geschwindigkeit dauerte bis der mittlere Feuchtigkeitsgehalt des Nutzholzes in dem Trockner etwa 48 Gewichts-$ erreicht hatte (etwa 28 Std.). An diesem Punkt wurde die Trockengeschwindigkeit geringer bis eine zweite konstante Geschwindigkeit mit 10 kg/Std. (22 engl. Pfund pro Std.) (36 Std„ Trockenzeit) erreicht wurde. Diese zweite konstante Geschwindigkeit dauerte bis der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes etwa 27 Gewichts-¹^ erreicht hatte, wobei zu diesem Zeitpunkt eine zweite Änderung der Trockengeschwindigkeit auf 7,3 kg/Std. (16 engl. Pfund/Std.) auftrat,, Die letzte Trockengeschwindi_;~I;eit dauerte bis das Trocknen bei 14 $ mittleren Feuchtigkeitsgehalt nach etwa 76 Std. beendet wurde. Die Trockentemperatur der eintretenden Luft an dem ersten Übergang betrug 6o,3 ° 0 (155 F) und an dem zweiten Übergang 77⁰G (170 ° P). Sine Endtemperatur von 98 ° 0 (210 ° F) wurde auf der Lufteinlaßseite und 79,5 ° 0 (175 ° F) Trockentemperatur und 77 ° C (170 ° F) Feuchttemperatur wurde auf der Luftaustrittsseite registriert.! The dry temperature of the incoming air at the beginning of the steady dry state was 60 ° C (140 F) and the dry temperature of the outgoing air was 40.5 ° C (105 F) c The wet temperature on the air outlet side was 37 ° 0 (100 ° F) . The constant speed drying continued until the mean moisture content of the timber in the dryer reached about $ 48 by weight (about 28 hours). At this point the drying speed became slower to a second constant speed of 10 kg / hr. (22 pounds per hour) (36 hours "dry time") was reached. This second constant speed lasted until the moisture content of the wood about 27 weight ¹ ^ reached, at which time a second change in the rate of drying to 7.3 kg / hr. (16 pounds / hour) occurred, The last drying speed _; It lasted until drying at 14 $ mean moisture content was completed after about 76 hours. The drying temperature of the incoming air at the first transition was 6o, 3 ° 0 (155 F) and at the second junction 77 ⁰ G (170 ° P). Its final temperature of 98 ° 0 (210 ° F) was recorded on the air inlet side and 79.5 ° 0 (175 ° F) dry temperature and 77 ° C (170 ° F) wet temperature was recorded on the air outlet side.

Bei dem oben beschriebenen Experiment wurde die Luftrichtung nicht wie gewöhnlich bei den meisten Trockenproze33en umgekehrt. Dennoch ergab sich kein meßbarer Peuchtigkeitsgradient über der Beschickung, was bedeutet, aaß dia Y/ärmeübertragung von der Luft auf das Holz pro Zeiteinheit über clic gesamten 2,4 m (8 Fuß) der Chargenbreite konstant war. Auch war die Trockengeschwindigkeit auf der Luftauslaßseite diü gleiche wie die auf der Lufteinlaßneite, obwohl die Lufttemperatur auf der Luftauslaßimmer 19,5 ° 'J (35 ° F) kühler als die auf derIn the experiment described above, the air direction was not as usual in most drying processes vice versa. Nevertheless, there was no measurable one Moisture gradient across the feed, which means aass dia Y / heat transfer from the air to the wood pro Unit of time was constant over the entire 2.4 m (8 feet) of the batch width. Also was the drying speed on the air outlet side the same as on the air inlet side, although the air temperature on the air outlet is always 19.5 ° J (35 ° F) cooler than that on the

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BADBATH

Lufteinlaßseite und obwohl sogar die Feuchttemperatursenkung 1 9>5 0 (35 F) geringer war,Air inlet side and although even the wet temperature reduction 1 9> 5 0 (35 F) was less,

Die Verweilzeit in dem Trockner war selbst bei einer sehr geringen· Trockengeschwindigkeit um 40 - 50 Std_o geringer als die Zeit, die gewöhnlich zum Trocknen von Brettern dieser Art aus westlicher Schierlingstanne· benötigt wird ο Die Feuchtigkeit des Holzes wurde mit einer Geschwindigkeit von 7,3 kg/Std. (16 engl. Pfund/Std.) abgegeben, als das Trocknen abgebrochen wurde. Der Ilauptteil der Trocknung fand bei geringen Temperaturen statt, so aaß eine Verschlechterung des Holzes verhindert wurde.The residence time in the dryer was even at a very low · drying rate to 40 - 50 hours _o less than the time that is usually · required for drying boards this kind of western hemlock ο The moisture of the wood was at the rate of 7, 3 kg / hour (16 pounds per hour) when drying was stopped. Most of the drying took place at low temperatures, so that deterioration of the wood was prevented.

BEISPIEL IIEXAMPLE II

Eine Charge aus 5 x 25 x 180 cm (2 Inch χ 10 Inch χ 8 Fuß) Douglas-Tannenbrettern, 12 Bretter hoch und 8 Bretter breit, getrennt durch 1,27 cm (1/2 Inch) dicke Abstandsstücke wurde in denselben Trockner eingebracht, der auch bei Beispiel I verwendet wurde. Für dieses Beispiel wurde eine anfängliche Trockengeschwindigkeit von 0,007 g/cm /Std_o (0,014 engl. Pfund/Quadratfuß/Std.) gewählt. Die Luftgeschwindigkeit wurde auf 120 m/min_β (400 Faß/min») eingestellt. Die Fühler-Steuereinrichtung für die Trockentemperaturen des eintretenden und austretenden Trockenmittels wurde eingestellt, um einen Temperaturabfall über der Beschickung von 13,9 °C (25 ° F) aufrechtzuerhalten. Der anfängliche Feuchtigkeitsgehalt des Holzes war 36 Gewiehts-yi. ITach einem anfänglichen Trocknen wurde eine erste Gleichgewichtsphase bei einer stetigen Trockengoschwindigkeit von 9,1 kg/Std. (20 engl. Pfund/Std_o) herab bis zu einem mittleren Feuchtigkeitsgehalt von 29 Gewichts-5» erreicht. An diesem Punkt wurde die Trockengeschwindigkeit geringer bis eine konstante Geschwindigkeit von 5 kg/Sta. (11 engl. Pfund/Std.) erreicht war. Diese zweite konstante GeschwindigkeitA batch of 5 x 25 x 180 cm (2 inches by 10 inches by 8 feet) Douglas fir boards, 12 boards high and 8 boards wide, separated by 1.27 cm (1/2 inch) thick spacers, was placed in the same dryer , which was also used in Example I. For this example, an initial drying rate of 0.007 g / cm / h _o (0.014 lbs. / Square foot / hr.) Was chosen. The air speed was set at 120 m / min _β (400 barrels / min »). The probe control for the drying temperatures of the entering and exiting desiccant was adjusted to maintain a temperature drop across the feed of 13.9 ° C (25 ° F). The initial moisture content of the wood was 36 weight-yi. After initial drying, a first equilibrium phase was established at a steady drying speed of 9.1 kg / h. (20 lbs. / H _o) down to an average moisture content of 29 »reached weight 5. At this point the drying speed became slower to a constant speed of 5 kg / sta. (11 pounds / hour) was reached. This second constant speed

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dauerte an, "bis der Feuchtigkeitsgehalt etwa 21 Gewichts-^ erreichte, wobei zu diesem Zeitpunkt eine dritte Änderung der Geschwindigkeit stattfand. Diese letztere Geschwindigkeit wurde fortgesetzt, "bis das Trocknen bei etwa 10 fo mittlerem Feuchtigkeitsgehalt nach 51 Std. abgebrochen wurde. Die normale Trockenzeit für Douglas-Tanne auf 15 °/o Feuchtigkeitsgehalt beträgt 80 Std„ Das Nutzholz wurde aus dem Trockner entnommen und überprüft. Es ergab sich, daß es eine außergewöhnlich gute Qualität hatte.continued "until the moisture content reached about 21% by weight, at which point there was a third change in rate. This latter rate was continued" until drying at about 10 % average moisture content was discontinued after 51 hours. The normal drying time for Douglas fir to 15 % moisture content is 80 hours. “The timber was removed from the dryer and checked. It turned out to be of an exceptionally good quality.

BEISPIELE III - VIEXAMPLES III - VI

Schierlings-Tannen-Nutzholz mit 5 cm (2 Inch) Dicke wurde in verschiedenen Durchgängen in dem Trockner getrocknet, um die Auswirkung verschiedener Temperaturabfälle über der Beschickung als Basis für den Betrieb des Trockners zu demonstrieren. Chargen aus 5 x 25 χ 18O cm (2 Inch χ 10 Inch x 8 Fuß) Schierlingstannen-Nutzholz, 12 Bretter hoch und 12 Bretter breit, getrennt von 1,9 cm (3/4 Inch) Abstandsstücken wurden in denselben Trockner eingebracht, der bei Beispiel I verwendet wurde. Das Bauholz wurde unter den in der folgenden Tabelle gezeigten Bedingungen getrocknet. Bei den Beispielen III - V ergab sich Bauholz mit ausgezeichneter Qualität.Hemlock fir timber 5 cm (2 inches) thick was placed in the dryer in several passes dried to the effect of various temperature drops across the feed as a basis for the operation of the To demonstrate dryer. Batches of 5 x 25 x 180 cm (2 inch x 10 inch x 8 foot) hemlock lumber, 12 boards high and 12 boards wide separated by 1.9 cm (3/4 inch) spacers were placed in the same dryer, used in Example I. The lumber was made under the conditions shown in the table below dried. Examples III-V resulted in lumber of excellent quality.

Beispielexample

TrockenbedingungenDry conditions

gungei hwin- gungei hwin-

Ge s el digkeit (m/min.)Speed (m / min.)

III 13,9 90III 13.9 90

IV 22,2 90IV 22.2 90

V 41,6 120V 41.6 120

VI - Bekanntes TrockenverfahrenVI - Known dry process

Trocken-Dry- TrockengeschwindigDrying speed zeitTime keitspeed Std.Hours. (g/cm²/Std.)(g / cm ² / hour) 4646 0,0120.012 3030th 0,01750.0175 1919th 0,03450.0345 126126 weniger als 0,005
im Mittelless than 0.005
on average

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Der Verfahrensablauf bei dem oben angegebenen Trockenverfahren besteht darin, daß eine hohe anfängliche Temperatur am Einlaß eingestellt und die Feuchtigkeit während des Trockenzyklus gesteuert wird,, wobei die Strömung des Trockenmittels häufig umgekehrt wird«, Aufgrund der besonderen Art der Holzstruktur kann eine schnelle anfängliche Trocknung zu Verschlisse lung der Oberfläche führen, durch die sodann die Feuchtigkeit nur sehr langsam hindurchtritt OThe process flow in the above drying process is that a high initial temperature is adjusted at the inlet and the humidity is controlled during the drying cycle, with the flow of the Desiccant is often reversed «, due to the particular Type of wood structure, rapid initial drying can lead to wear on the surface, through which the moisture then only passes very slowly O

BEISPIEL VIIEXAMPLE VII

Planken aus westlicher roter Zeder 25 cm (10 Inch) breit und,, 3,2 cm (1,25 Inch) dick wurden von 72,7 1° Feuchtigkeit auf 5,9 ^ Feuchtigkeit in 52,5 Std. getrocknet, wobei ein M. von 13,9 ° 0 (25 F) mit einer Strömungsgeschwindigkeit des Trockenmittels von 60 m/min. (200 Fuß/ min.) verwendet wurde. Ein herkömmliches Verfahren zum Trocknen von westlicher roter Zeder auf denselben Trockenendwert benötigt bis zu 3 Wochen Zeit bis zum Abschluß· Planks of western red cedar 25 cm (10 inches) wide and ,, 3.2 cm (1.25 inches) thick, were of 72.7 1 ° humidity 5.9 ^ moisture in 52.5 hours. Dried to obtain a M. of 13.9 ° 0 (25 F) with a desiccant flow rate of 60 m / min. (200 feet / min.) Was used. A traditional method of drying western red cedar to the same final dryness value takes up to 3 weeks to complete

Wie oben erwähnt wurde, ergibt eine laminare Strömung des Trockenmittels während der Trocknung die optimalen Trockenbedingungen für eine minimale Holzverschlechterung. Um den Bereich der laminaren Strömung bei den Strömungsgeschwindigkeiten eines Trockenmittelgases zu bestimmen, wird davon ausgegangen, daß eine Reynoldsche Zahl von weniger als 2000 gewöhnlich die gewünschte laminare Stromungscharakteristik zur Folge hat· Heynöldsehe Zahlen für den Betrieb von Trocknern können mit der folgenden Formel für die Reynoldsche Zahl in einem Schlitz berechnet werdentAs mentioned above, a laminar flow of desiccant during drying results in the optimal drying conditions for minimal wood deterioration. To contribute to the area of laminar flow To determine the flow rates of a desiccant gas, it is assumed that a Reynolds A number less than 2000 usually results in the desired laminar flow characteristic · Heynöld see numbers for the operation of dryers can use the following formula for the Reynolds number in one slot

_N ,
RE _N ,
RE

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wobei: N _v = Reynoldsche Zahlwhere: N _v = Reynolds number

!U = Strömungsmittelmasse/Zeit I = "befeuchteter Umfang" (hier 2 χ die Breite und! U = fluid mass / time I = "moistened circumference" (here 2 χ the width and

2 χ die Länge) /λ· = Viskosität des Strömungsmittels2 χ the length) / λ = viscosity of the fluid

Es kann gezeigt werden, daßIt can be shown that

— 2 x y ü fi
RE " (x + y) μ, - 2 xy ü fi
RE "(x + y) μ,

wobei: \? = Geschwindigkeit
und ρ - Dichtewhere: \? = Speed
and ρ - density

Diese Gleichung kann für verschiedene Betriebsbedingungen gelöst werden, wobei sich die folgenden Ergebnisse ergeben:This equation can be used for different operating conditions can be solved with the following results:

H-r^-g Schlitzabmessungen (cm) Geschwindigkeit (m/min.)H-r ^ -g slot dimensions (cm) speed (m / min.)

40⁰G 100⁰G 150⁰G40 ⁰ G 100 ⁰ G 150 ⁰ G

1500 1,25 x 150 64 86 1θ81500 1.25 x 150 64 86 1θ8

1600 1,9 x 150 43 58 721600 1.9 x 150 43 58 72

1600 2,5 x 150 32 44 541600 2.5 x 150 32 44 54

1600 1,25 x 150 73 1231600 1.25 x 150 73 123

Das erfindungsgemäße Verfahren kann vielfach abgewandelt werden. Y/enn man beispielsweise die Trockengeschwindigkeit auf 0,01 g/cm /Std„ (0,02 engl. Pfund/ Quaciratfuß/Std.) während der gesamten Trockenzeit konstant halten will, ist es lediglich notwendig, die Geschwindigkeit der Wärmeströmung aus der Luft in das Holz zu erhöhen. Bei !Beispiel I bedeutet der erste Übergang eine Verminderung der yrockengeschwindi^keit von 12,7 kg/Std. (28 engl. Pfund/Std.) auf 10 kg/Std. (22 engl. Pfund/Std₀) Durch Vergrößern derThe method according to the invention can be modified in many ways. For example, if you want to keep the drying speed constant at 0.01 g / cm / hour (0.02 pounds / quacirate foot / hour) throughout the drying time, all you need to do is check the speed of the heat flow from the air raise in the wood. In Example I, the first transition means a reduction in drying speed of 12.7 kg / hour. (28 pounds / hour) to 10 kg / hour. (22 pounds / hour ₀ ) By increasing the

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Geschwindigkeit der Wärmeübertragung um einen Faktor 20/22 kann eine konstante Trockengeschwindigkeit aufrechterhalten werden. Dies kann durch Vergrößern der Luftgeschwindigkeit von 90 m/min. (300 Fuß/min.) auf 118 m/min. (382 Fuß/min.)» durch "Vergrößern des Temperaturabfalles über der Beschickung von 19,5 °C (35° F) auf 24,8 ° C (44,6 ° F) oder durch Kombination von Änderungen der Luftgeschwindigkeit und des Temperaturabfalles erreicht werden. Offenbar können die Abläufe der Trockenprozesse so programmiert werden, daß sie federn beliebigen vorbestimmten Küster folgen, das durch den besonderen Gegenstand, der getrocknet werden soll, vorgegeben sein kann.Speed of heat transfer by a factor of 20/22 can maintain a constant drying speed will. This can be done by increasing the air speed by 90 m / min. (300 feet / min.) To 118 m / min. (382 feet / min.) » by "increasing the temperature drop across the feed from 19.5 ° C (35 ° F) to 24.8 ° C (44.6 ° F), or by Combination of changes in air speed and temperature drop can be achieved. Apparently the processes can of the drying processes can be programmed to follow any predetermined sexton set by the special object that is to be dried can be specified.

Die Trockengeschwindigkeit kann auf einfache "Jeise durch herkömmliche Verfahren, beispielsweise Überwachung der Geschwindigkeit des Gewichtsverlustes aus der Trocknerbeschickung oder durch Messen des Feuchtigkeitsgehaltes des Hutzholzes bei fortschreitender Trocknung, überwacht werden. Eine bevorzugte Vorrichtung für eine Kessung der Holzfeuchtigkeit bei laufendem Prozeß ist in der US PS 3 430 357 beschriebene The drying speed can be adjusted to simple "Jeise by conventional methods such as monitoring the rate of weight loss from the dryer load or by measuring the moisture content of the cut wood as it dries. A preferred device for cooling the moisture in the wood on-the-fly is described in US Pat. No. 3,430,357

Obwohl der Trockenvorgang bei Bauholz ziemlich komplex ist, ist es bei dem hier beschriebenen Verfahren möglich, daß die Geschwindigkeit des Feuchtigkeitsverlufstes einer bestimmten Holzsorte die optimalen Trockenbedingungen bestimmt, unter denen es getrocknet werden muß« Die Geschwindigkeit kann gegebenenfalls als lineare Funktion der Zeit gehalten werden, sie kann erhöht, erniedrigt, konstant gehalten oder nach einer programmierten Kombination gesteuert werden, um die Faktoren der Trockenzeit und der Qualität des Endproduktes zu optimieren» Andererseits kann die ausgewählte Anfangsgeschwindigkeit dazu benutzt werden, TrockenparanieterAlthough the drying process with lumber is pretty is complex, it is possible with the method described here that the speed of the moisture loss Determines the optimal drying conditions for a particular type of wood under which it must be dried «The speed can optionally be kept as a linear function of time; it can be increased, decreased, constant kept or controlled according to a programmed combination to the factors of drying time and the quality of the To optimize the end product »On the other hand, the selected initial speed can be used to dry-save

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— C. ( —- C. (-

der Luftgescliwindigkeit und der Trockentemperatursenkung über der Beschickung zu bestimmen, und diese können dann während der restlichen Zeit des Trockenzyklus konstant gehalten werden. Dieses Verfahren unterscheidet sich erheblich von früheren Verfahren, bei denen Bedingungen, die durch praktisches Ausprobieren ermittelt wurden, auf eine vorgegebene Holzsorte angewendet wurden, um ein bestimmtes Resultat zu erzielen.the air velocity and the drying temperature reduction to determine the loading, and this can then be kept constant for the remainder of the drying cycle. This procedure is very different from previous procedures in which conditions determined by practical trial and error applied to a given type of wood to achieve a specific result.

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Claims

- 2b -- 2 B -

Pat en tan SprüchePat en tan sayings

1 ._) Verfahr en zum Trocknen von Nutzholz, bei dem das Holz einer über dessen Oberfläche geleiteten Trockenmittelströmung ausgesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit des Feuchtigkeitsentzuges aus dem Holz ausgewählt wird, und daß eine solche Energieübertragung pro Zeiteinheit von dem Trockenmittel auf das Holz vorgesehen wird, daß die ausgewählte Geschwindigkeit des Feuchtigkeitsentzuges eingestellt wirdo 1 ._) Process for drying timber, in which the wood of a desiccant flow directed over its surface is exposed, characterized in that the speed of moisture removal from the wood is selected, and that such a transfer of energy per unit of time from the desiccant to the wood is provided that the selected rate of dehumidification is set o

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeibhnet, daß die Geschwindigkeit der Energieübertragung dadurch eingestellt und gehalten wird, daß ein konstanter Temperaturabfall in dem Trockenmittel über dem Holz in einer Trockenzone aufgebaut wird.2. The method according to claim 1, characterized in that that the rate of energy transfer is adjusted and maintained by a constant temperature drop in which the desiccant is built up over the wood in a dry zone.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit des Feuchtigkeitsentzuges im wesentlichen konstant ist_o 3. The method according to claim 1, characterized in that the speed of dehumidification is essentially constant _o

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die_ Geschwindigkeit des Feuchtigkeit.sentzuges im wesentlichen linear als Funktion der Zeit ändert.4. The method according to claim 1, characterized in that die_ speed of the moisture removal changes essentially linearly as a function of time.

5« Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich-'net, daß die Geschwindigkeit des Feuchtigkeitsentzuges im Bereich von 0,0005 - 0,25 g Yfasser/cm²/Std. (0,001 bis 0,5 englo Pfund Wasser/Quadratfuß/Stunue) liegt_o 5 «The method according to claim 1, characterized in that the rate of moisture removal is in the range of 0.0005-0.25 g of water / cm ² / hour. (0.001 to 0.5 englo pounds of water / square foot / stunue) is _o

6. Verfahren nach Ansprach 1, dadurch ,'-ekennzeichnet, daß die Trockenmittelströmung über der Oberfläche laminar ist.6. The method according spoke 1, characterized in that '- e indicates, that the desiccant flow over the surface is laminar is.

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7o Verfahren nach Anspruch. 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trockenmittelströmung während des Trocknens zur Abstimmung auf die verschiedenen Stufen des Trockenverfahrens variiert wird.7o method according to claim. 1, characterized in that that the desiccant flow during drying to match the various stages of the drying process is varied.

8. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das die Trockentemperatur verlassende Trockenmittel eine
hat.8. The method according to claim 2, characterized in that the drying agent leaving the drying temperature a
Has.

eine Zeucht temperatur Senkung von wenigstens 0,27 C (0,5 ° 'F) a breeding temperature drop of at least 0.27 C (0.5 ° F)

9. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit des Feuchtigkeitsentzuges sich im Laufe des Trockenverfahrens zur Abstimmung auf die verschiedenen Stufen des Trockenverfahrens ändert.9. The method according to claim 2, characterized in that that the rate of dehumidification varies in the course of the drying process to match the various Stages of drying process changes.

10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Holz in !Form von Brettern, Dimensionsbauholz, !Furnier oder Schindeln vorliegt.10. The method according to claim 1, characterized in that the wood in the form of boards, dimensional timber, ! There is veneer or shingles.

11. Verfahren zum Entfernen eines Teiles des Holzfeuchtigkeitsgehaltes, bei dem das Holz in eine Trockenzone mit einer Einrichtung zum Umwälzen von Trockenmittel über die Oberfläche des Holzes eingebracht wird, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schema für die Geschwindigkeiten des Flüssigkeitsentzuges aus dem Holz gewählt wird, und daß der Wärmegehalt des Trockenmittels so eingestellt wird, daß die Energieübertragung von dem Trockenmittel auf das Holz den Wert hat, der zum Einstellen der bestimmten Geschwindigkeit des Feuchtigkeitsentzüges notwendig ist, der in dem Schema angegeben ist.11. Procedure for removing part of the Wood moisture content, in which the wood is in a drying zone with a device for circulating desiccant is introduced over the surface of the wood, in particular according to claim 1, characterized in that a scheme for the rate of liquid removal from the wood is chosen, and that the heat content of the desiccant so is set that the energy transfer from the desiccant to the wood has the value that for setting the specific Speed of dehumidification necessary given in the scheme.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Energieübertragung dadurch eingestellt und aufrechterhalten wird, daß ein konstanter Temperaturabfall in dem Trockenmittel über der Troclcenzone aufgebaut wird.12. The method according to claim 11, characterized in that the energy transfer is thereby set and maintained becomes that a constant temperature drop in the desiccant is built up above the dry zone.

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13o. Verfahren naoli Anspruch 11, dadurch gekenn zeichnet, daß die bestimmte Geschwindigkeit des V lit ο π i-^-" keitsentzuges besüdlich der Zeit im wesentlichen konstant bleibt ο13o. Method according to claim 11, characterized in that the specific speed of the V lit ο π i - ^ - "keitsabuchtes remains essentially constant over time ο

14 ο "Verfahren nach. Anspruch 11, cadurcli. .-rekonnzeich.net, daß das Schema der Geschwindi ^!reiten can FlüsrrL -/-keitsentzuges augenblickliche Geschwindigkeiten angibu, die sich im wesentlichen linear mit der Zeit ändern„14 ο "method according to. Claim 11, cadurcli..-Rekonnzeich.net, that the scheme of speed riding can lead to deprivation of power instantaneous speeds angibu that change essentially linearly over time "

15 ο Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das I'rockenmittel, das aus äsr irockenzone austritt, eine !''euchttemperatursenkung von wenigstens 0,27 ⁰G (0,5 ° ϊ¹) hat ο15 ο method according to claim 11, characterized in that the I'rockenmittel exiting äsr irockenzone, a! Euchttemperatursenkung '' of at least 0.27 ⁰ G (ϊ 0.5 ° ¹⁾ has ο

16. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Schema der Geschwindigkeiten für den Peuchtigkeitsentzug den verschiedenen Stufen des !Trockenverfahrens entspricht.16. The method according to claim 11, characterized in that the scheme of the speeds for the removal of moisture corresponds to the different stages of the drying process.

17 ο Verfahren nacli Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Holz in Form von Brettern, Dinensions-Bauholz, !""urnier oder Schindeln vorliegt.17 ο method according to claim 11, characterized in that that the wood in the form of boards, dinension timber, ! "" there is a veneer or clapboard.

18o Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit des PeuchtigkeitsentzuA'es im Bereich von 0,005 - 0,25 g/cm²/S"cd. (0,01 bis 0,5 engl. Pfund/Quadratfuß/Std.) liegt»A method according to claim 11, characterized in that the rate of increase in humidity is in the range of 0.005-0.25 g / cm ² / S "cd. (0.01 to 0.5 pounds / square feet / hour). lies"

19. Verfahren nach Anspruch 11, daaurch gekennzeichnet, daß der i'eciperatiirabfall des 'Irockenmittels über der irockenzone im. Verlauf des Trockenverfahrens zur Abstimmung auf die verschiedenen Stufen des i'rockenverfahrena geändert wird.19. The method according to claim 11, characterized in that that the i'eciperatiirabfall the desiccant over the irock zone in the. Course of the drying process for voting is changed to the various stages of the drying process.

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20» Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsgeschwindigkeit des Trockenmittels über die Holzoberfläche im Laufe des Trockenverfahrens geändert wird«,20 »Method according to claim 11, characterized in that the flow rate of the desiccant is changed via the wood surface in the course of the drying process «,

21. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsgeschwindigkeit des Trockenmittel^ über die Holzoberfläche eine laminare Strömung erzeugt.21. The method according to claim 11, characterized in that that the flow velocity of the desiccant ^ over the wood surface is a laminar flow generated.

22ο Verfahren zum Entfernen eines Teiles des Feuchtigkeitsgehaltes von Holz, das in eine Trockenzone eines Trockners eingelegt ist, wobei der Trockner eine Umwälzung eines Trockenmittels in IContakt mit dem Holz ermöglicht, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Temperaturabfall für das Trockenmittel über der Trockenzone gewählt wird, daß die Temperatur des eintretenden Trockenmittels erhöht wird, um den Temperaturabfall aufrechtzuerhalten, und daß das Trockenmittel über die Oberfläche des Holzes umgewälzt wird«22ο Procedure for removing part of the Moisture content of wood that is placed in a drying zone of a dryer, the dryer being a Circulation of a desiccant in contact with the wood enables, in particular according to claim 1, characterized in that a temperature drop for the desiccant Above the drying zone it is chosen that the temperature of the entering desiccant is increased by the temperature drop and that the desiccant is circulated over the surface of the wood "

23« Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit des Feuchtigkeitsentzuges aus dem Holz im Bereich zwischen 0,0005 - 0,25 g/cm /Std. (0,001 und 0,5 engl. Pfund Wasser/Quadratfuß/Stunde) liegt.23 «Method according to claim 22, characterized in that the speed of moisture removal from the wood in the range between 0.0005 - 0.25 g / cm / hour. (0.001 and 0.5 pounds of water / square foot / hour).

24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit des Feuchtigkeitsentzuges aus dem Holz bezüglich der Zeit im wesentlichen konstant ist.24. The method according to claim 23, characterized in that the speed of moisture removal from the wood is essentially constant with respect to time.

25 ο Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit des Feuchtigkeitsentzüges sich im wesentlichen linear mit der Zeit ändert.25 ο Method according to Claim 23, characterized in that that the rate of dehydration changes essentially linearly with time.

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.26» Verfahren nach. Anspruch. 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Trockenmittel, das die Trockenzone verläßt, eine Feuchttemperattirsenkung von wenigstens 0,27 ⁰C "(0,5 ° F) hat..26 »Procedure according to. Claim. 22, characterized in that the desiccant leaving the drying zone has a Feuchttemperattirsenkung of at least 0.27 ⁰ C "(0.5 ° F).

27-· Verfahren nach Anspruch 22,-dadurch gekennzeichnet, daß das Holz in Form von Brettern, Dimensions-Bauholz, Furnier oder Schindeln vorliegt„27- · method according to claim 22, -characterized, that the wood is in the form of boards, dimensional timber, veneer or shingles "

28. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Temperaturabfall im wesentlichen konstant gehalten wirdo28. The method according to claim 22, characterized in that the temperature drop is essentially constant is held o

29. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit des Trockenmittels, das über die Oberfläche des Holzes umläuft, im Laufe des Trockenverfahrens zur Abstimmung auf die verschiedenen Stufen des Trockenverfahrens geändert wird.29. The method according to claim 22, characterized in that that the speed of the desiccant that circulating over the surface of the wood, in the course of the drying process to match the various stages of the Drying process is changed.

3Oe Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Temperaturabfall im Laufe des Trockenverfahrens zur Abstimmung auf die verschiedenen Stufen des Trockenverfahrens geändert wird,3Oe method according to claim 22, characterized in that that the temperature drop in the course of the drying process is changed to match the various stages of the drying process,

31· Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit des Feuchtigkeitsentauges im Laufe des Trockenverfahrens zur Abstimmung auf die verschiedenen Stufen der Holztrocknung geändert wird.31 · The method according to claim 23, characterized in that that the speed of the moisture removal is changed in the course of the drying process to match the various stages of wood drying.

32. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Trockenmittel in einer laminaren Strömung über die Oberfläche des Holzes strömt.32. The method according to claim 22, characterized in that the desiccant is in a laminar flow flows over the surface of the wood.

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33. Verfahren zum Entfernen eines Teiles des33. Procedure for removing part of the

Holzfeuchtigkeitsgehaltes, bei dem das Holz in eine Trockenzone eingebracht wird, in der eine Einrichtung zum Umwälzen eines Trockenmittels über die Holzoberfläche von einer Einlaßstelle zu einer Auslaßstelle vorgesehen ist, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein erster Temperaturabfall in dem Trockenmittel über der Trockenzone eingestellt wird, der für eine genügende Energieübertragung von dem Trockenmittel auf das Holz sorgt, so daß sich eine erste Geschwindigkeit des Flüssigkeitsentzuges im Bereich von 0,0005 - 0,25 g Wasser/cm²/Std. (0,001 bis 0,5 engl. Pfund Wasser/Quadratfuß/Stunde) ergibt, und daß die Temperatur des Trockenmittels an der Einlaßstelle, während der Teil eier Feuchtigkeit entzogen wird, verändert wird, um einen zweiten Temperaturabfall über der Trockenzone aufrechtzuerhalten, bei dem genügend Energie von dem Trockenmittel auf das Holz übertragen wird, um eine zweite Geschwindigkeit des Feuchtigkeitsentzuges aus dem Holz im Bereich von 0,0005 - 0,25 g Wasser/cm²/Std. (0,001 bis 0,5 engl. Pfund Y/as s er/Quadrat fuß/Stunde) zu erreichen ₀ Wood moisture content, in which the wood is introduced into a drying zone in which a device is provided for circulating a desiccant over the wood surface from an inlet point to an outlet point, in particular according to claim 1, characterized in that a first temperature drop in the desiccant above the drying zone is set, which ensures sufficient energy transfer from the desiccant to the wood, so that a first rate of liquid removal in the range of 0.0005-0.25 g water / cm ² / hour. (0.001 to 0.5 pounds of water / square foot / hour) and that the temperature of the desiccant at the inlet point while the portion of moisture is removed is varied to maintain a second temperature drop above the dry zone at which sufficient Energy from the desiccant to the wood is transferred to a second rate of moisture removal from the wood in the range of 0.0005-0.25 g water / cm ² / hour. (0.001 to 0.5 pounds y / as s er / square foot / hour) to reach ₀

34· Verfahren nach Anspruch 33» dadurch gekennzeichnet, daß das Trockenmittel an der Auslaßstelle eine Feuchttemperatursenkung von wenigstens 0,27 ° 0 (0,5 ° F)34 · The method according to claim 33 »characterized in that that the desiccant at the outlet point has a wet bulb temperature decrease of at least 0.27 ° 0 (0.5 ° F)

35 β Verfahren nach Anspruch 33» dadurch gekennzeichnet, daß der erste Temperaturabfall und der zweite Temperaturabfall gleich groß sind.35 β method according to claim 33 »characterized in that that the first temperature drop and the second Temperature drop are the same.

36 β Verfahren nach Anspruch 33» dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Temperaturabfall im Laufe des Trockneη3 konstant gehalten wird.36 β method according to claim 33 »characterized in that that the second temperature drop in the course of Trockneη3 is kept constant.

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37» Verfahren nach Anspruch 33» dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Geschwindigkeit des Flüssigkeitsentzuges bezüglich der Zeit konstant ist. 37 »The method according to claim 33» characterized in that that the second rate of dehydration is constant with respect to time.

38. Verfahren nach Anspruch 33? dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Geschwindigkeit des Flüssigkeitsentzuges sich im wesentlichen linear mit der Zeit ändert „ 38. The method according to claim 33? characterized, that the second speed of fluid withdrawal changes essentially linearly with time "

39ο Verfahren nach Anspruch 33» dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Geschwindigkeit des Feuchtigkeitsentzuges verschiedene Werte hat, die den verschiedenen Stufen des Trockenverfahrens entsprechen_o 39ο Method according to claim 33 »characterized in that the second speed of dehumidification has different values which correspond to the different stages of the drying process _o

40. Verfahren nach Anspruch 33? dadurch gekennzeichnet, daß das Holz in Form von Brettern, Dimensions-Bauholz, Furnier oder Schindeln vorliegt,,40. The method according to claim 33? characterized, that the wood is in the form of boards, dimensional lumber, veneer or shingles,

41. Verfahren nach Anspruch 33? dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Temperaturabfall im Laufe des Trockenverfahrens zur Abstimmung auf die verschiedenen Stufen des Trockenverfahrens geändert wird.41. The method according to claim 33? characterized, that the second temperature drop in the course of Drying process is changed to match the various stages of the drying process.

42_β Verfahren nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsgeschwindigkeit des Trockenmittels über die Holzoberfläche im laufe des Trockenverfahrens geändert wird.42 _β Method according to claim 33, characterized in that the flow rate of the desiccant over the wood surface is changed in the course of the drying process.

43» Verfahren nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsgeschwindigkeit des Trockenmittels über die Holzoberfläche eine laminare Strömung erzeugt «43 »The method according to claim 33, characterized in that that the flow velocity of the desiccant over the wood surface creates a laminar flow «

44. Verfahren nach. Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Temperaturabfall im !Bereich von 13,9 - 4-1,6 ° 0 (25 ° I¹ bis 75 ° I?) liegt.44. Procedure after. Claim 33, characterized in that the first temperature drop is in the range from 13.9-4-1.6 ° 0 (25 ° I ¹ to 75 ° I?).

45. Verfahren nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Temperaturabfall im Bereich von 13,9 - 41,6 ° O (25 ° F Ms 75 ° S¹) liegt.45. The method of claim 33, characterized in that the second temperature drop is in the range of 13.9-41.6 ° O (25 ° F Ms 75 ° S ¹ ).

46 ο Verfahren nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß das Trockenmittel über die HolzOberfläche mit einer Geschwindigkeit im Bereich, von 15 - 360 m/min. (50 bis 1200 Fuß/min.) umgewälzt wird.,46 ο Method according to Claim 33, characterized in that that the desiccant over the wood surface at a speed in the range of 15 - 360 m / min. (50 to 1200 feet / min.) Is circulated.,

47 ο Verfahren nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß das Trockenmittel über die Holzoberfläche mit einer Geschwindigkeit im Bereich von 45 - 240 m/min«, (150 bis Ö00 Euß/min.) umgewälzt wird.47 ο Method according to Claim 33, characterized in that that the desiccant moves over the wood surface at a speed in the range of 45 - 240 m / min «, (150 to Ö00 Euß / min.) Is circulated.

4öo Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Trockenmittel über die Holzoberfläche mit einer Geschwindigkeit im Bereich von 15 - 360 m/min. (50 bis 1200 Fuß/min.) umgewälzt wird.4öo method according to claim 22, characterized in, that the desiccant over the wood surface at a speed in the range of 15-360 m / min. (50 to 1200 feet / min.) Is circulated.

49· Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Trockenmittel über die Holzoberfläche mit einer Geschwindigkeit im Bereich vom. 4-5 - 240 m/min. (150 bis 800 Fuß/min.) umgewälzt wird.49 · The method according to claim 22, characterized in, that the desiccant across the wood surface at a speed in the range of. 4-5 - 240 m / min. (150 to 800 feet / min.) Is circulated.

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