DE2129348C3 - SpritzgieBmaschine zum Herstellen von großflächigen Gegenständen aus treibmittelhaltigem Kunststoff - Google Patents
SpritzgieBmaschine zum Herstellen von großflächigen Gegenständen aus treibmittelhaltigem KunststoffInfo
- Publication number
- DE2129348C3 DE2129348C3 DE19712129348 DE2129348A DE2129348C3 DE 2129348 C3 DE2129348 C3 DE 2129348C3 DE 19712129348 DE19712129348 DE 19712129348 DE 2129348 A DE2129348 A DE 2129348A DE 2129348 C3 DE2129348 C3 DE 2129348C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- injection
- molding machine
- injection molding
- plasticizing
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 15
- 239000003380 propellant Substances 0.000 title claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 37
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 37
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 241000282941 Rangifer tarandus Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgießmaschine zum Herstellen von großflächigen Gegenständen
aus treibmittelhaltigem Kunststoff, bestehend aus Piastizier- und Mischeinheit und mehreren, absperrbaren
Einspritzöffnungen zum gleichzeitigen Einspritzen in eine Form, wobei die Einspritzöffnungen über Leitungen
mit der Misch- und Piastiziereinheit verbunden sind.
Bei einer bekannten Spritzgießmaschine der beschriebenen Gattung (DT-OS 19 29 363) sind die Leitungen
als Rohre außerhalb der Form oder als Kanäle innerhalb der Formwände ausgebildet. Sie sind einerseits
mit der Piastizier- und Mischeinheit verbunden und münden andererseits in einer Düse. Daraus resultiert
für den zu verspritzenden, treibmittelhaltigen Kunststoff ein verhältnismäßig langer Weg mit Umlenkungen,
die einen beträchtlichen Druckabfall zur Folge haben. Folglich kann das Treibmittel schon auf dem
Wege zwischen Piastizier- und Mischeinheit zur Düse entweichen. Eine ungleichmäßige Zellstruktur im Inneren
des Spritzlings ist die Folge. Darüber hinaus beobachtet man häufig, daß die Spritzlinge eine ausreichende
Oberflächenglätte nicht aufweisen. Die beschriebenen Mängel sind um so ausgeprägter und damit um so
störender, je großflächiger die zu spritzenden Teile sind.
Im übrigen gehören Spritz,iießmaschinen zum Verarbeiten
von treibmittelhaltigem thermoplastischem Kunststoff zum Stand der Technik, die mit regel- und
steuerbaren Spritzeinheiten, bestehend aus Spritzzylinder, Spritzkolben und absperrbarer Spritzdüse ausgerüstet
sind, was grundsätzlich auch für die gattungsgemäße Spritzgießmasehine gilt.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Spritzgießmaschine so
weiter auszubilden, daß mit Hilfe der Spritzgießmaschine auch großflächige Teile hergestellt werden können,
die sich durch sehr gleichmäßige Zellstruktur im Innern auszeichnen und auch eine Oberfläche hoher Qualität
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß jeder Einspritzöffnung eine vollständige, aus Spritzzylinder,
Spritzkolben und Düse bestehende, einzeln regelbare Spritzeinheit zugeordnet ist. Im Rahmen der
Erfindung liegt es, jede der Zuleitungen zu den verschiedenen Spritzeinheiten einzeln absperrbar zu machen.
Aus Gründen steuerungstechnischer Einfachheit empfiehlt es sich, ein einziges Steuer- und Regelgerät
für die Steuerung und Regelung der Piastizier- und Mischeinrichtung und der verschiedenen Spritzeinrichtungen
hinsichtlich Druck, Temperatur und Zeit vorzusehen.
Die erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß mit Hilfe einer erfindungsgemäßen Sprilzgießmaschine
ohne Schwierigkeilen auch großflächige Gegenstände aus einem treibmiuelhaltigen Kunststoff hergestellt
werden können, die eine sehr gleichmäßige Werkstoffstruktur und eine sehr glatte, porenfreie Oberfläche
aufweisen. Darüber hinaus zeichnen sich die hergestellten Gegenstände infolge sehr ausgeprägter Porigkeit
durch niedriges Gewicht aus. Es kann mit sehr kurzen Spritzzeiten und damit sehr kurzen Taktzeiten gearbeitet
werden.
Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher erläutert, diü eine mögliche Ausführungsform einer erfindungLgemäßen
Spritzgießmaschine teils im Schnitt zeigt.
Die dargestellte Spritzgießmaschine besteht im wesentlichen aus der Piastizier- und Mischeinrichtung 1,
aus mehreren Spritzeinheiten 2a, 2b, 2c und 2rf die
durch ein Leitungssystem 3 mit der Piastizier- und Mischeinrichtung 1 verbunden sind, sowie aus dem
Steuer- und Regelgerät 4. Bei dem gezeichneten Ausführungsbeispiel ist die Piastizier- und Mischeinrichtung
1 mit einer Piastizierschnecke versehen, welcher das Treibmittel in beliebigem Aggregatzustand und auf
beliebige Art zugeführt wird.
Jede der gezeichneten Spritzeinheiten 2a, 2b, 2c, 2d besteht aus dem Spritzzylinder 20, dem Spritzkolben
21, der Düse 24 und einem Kolbenantrieb, der im gezeichneten Beispiel aus einem in einem Antriebszylinder
22 angeordneten, hydraulisch oder pneumatisch beaufschlagbaren Kolben 23 gebildet ist, der durch eine
Kolbenstange 25 mit dem Spritzkolben 21 verbunden ist. Die einzelnen Antriebszylinder 22 sind durch Leitungen
26 und 27 mit einer hydraulischen oder pneumatischen Druckquelle verbunden.
Das Leitungssystem, das beliebig gestaltet sein kann und bei 10 an das Piastizier- und Mischgerät 1 angeschlossen
ist, kann aus einer Hauptleitung 30 bestehen, von welcher einzelne Zuleitungen 310, 31c, 31rfzu den
jeweiligen Spritzeinheiten 26, 2c 2rf führen. Es ist auch möglich, wie aus der Zeichnung ersichtlich, eine Zuleitung
31 von der Piastizier- und Mischeinheit 1 unmittelbar zu einer Spritzeinheit 2a zu führen. Am Ende der
Zuleitungen 31 ist jeweils ein Rückschlagventil 23 angeordnet, das verhindert, daß beim Einspritzen das Gemisch
in das Leitungssystem zurückgedrückt wird.
In dem Steuer- und Regelgerät 4 laufen alle Impulse zusammen, die von den Meßstellen der Piastizier- und
Mischeir.heit, den einzelnen Spritzeinheiten 2a, 2b, 2c, 2d und gegebenenfalls dem Leitungssystem kommen
und die Grundlagen für die Regelung und Steuerung bilden. Der Übersichtlichkeit halber ist nur der Membrandruckmesser
40 gezeichnet, welcher in einer Bohrung 29 der Spritzzylinder 20 angeordnet ist und den
Druck in den Spritzzylindern 20 mißt. Der Druck selbst
kann beeinflußt werden durch die Betätigung der Magnetventile 42, und 43, die in die Druckmittelleitungen
26 und 27 eingebaut sind und die Beaufschlagung des Kolbens 23 auf der Vorder- oder Hinter;eite bewirken.
Die Düsen 24 werden bei dem Ausführungsbeispiel betätigt durch Magnetventile 41a, 4Ii, 41c, 41d, die erst
bei einem bestimmten einstellbaren Druck im Spritzzylinder 20 die Düsen 24 öffnen.
Die notwendigen Heizeinrichtungen für die Plastizier- und Mischeinrichtung 1, die Spritzeinheiten 2 und
das Leitungssystem 3 sind in der Zeichnung nicht dargestellt, da sie nicht zum Wesen der Erfindung gehören.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die einzelnen Stichleitungen 31a, 316, 31c, 31d absperrbar,
wozu Absperrventile, vorzugsweise Magnetventile 44 angeordnet sind, durch welche die Zuleitungen einzeln
absperrbar sind, so daß Formwerkzeuge mit verschiedenen Einspritzöffnungen 51 angeschlossen werden
können. Ein weiterer Vorteil ergibt sich, daß eine Großmaschine, wenn sie nicht mit einer großflächigen
Form ausgelastet ist, als Vielfachmaschine verwendet werden kann. So können in einer Spritzgießmaschine
mit mehreren Spritzeinheiten 2 und einer oder mehre ren Schließeinheiten mehrere Formen aufgebaut werden.
Dank der voneinander unabhängigen Regelung und Steuerung ist es möglich, daß die einzelnen Formen
zeitlich nacheinander gefüllt werden, so daß die
ίο Piastizier- und Mischeinheit praktisch kontinuierlich arbeitet
und die Ausstoßmenge der fertigen Formlinge entsprechend vervielfacht wird.
Die im gezeichneten Beispiel dargestellte Form 5 mit den Einspritzöffnungen 51a, 516,51c, 51d sowie die vier
Spritzeinheiten sind nur wegen der besseren Darstelfungsmöglichkeit
in einer vertikalen Ebene gezeichnet. Zweckmäßig wird eine horizontale Anordnung getroffen,
um den Einfluß der Schwerkraft auf die Bildung der Zellstruktur auszuschalten.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Spritzgießmaschine zum Herstellen von großflächigen Gegenständen aus treibmittelhaltigem
Kunststoff, bestehend aus Piastizier- und Mischeinheit und mehreren absperrbaren Einspritzöffnungen
zum gleichzeitigen Einspritzen in eine Form, wobei die Einspritzöffnungen über Leitungen mit der
Misch- und Piastiziereinheit verbunden sind, dadurch
gekennzeichnet, daß jeder Einspritzöffnung (51a, 516, 51c, 5Ic^ eine vollständige, aus
Spritzzylinder (20), Spritzkolben (21) und Düse (24) bestehende, einzeln regelbare Spritzeinheit (2a, 2b,
2c, 2d) zugeordnet ist. ·5
2. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Zuleitungen (3l) zu
den verschiedenen Spritzeinheiten (2) einzeln absperrbar ist.
3. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch ein einziges Steuer- und Regelgerät
(4) für die Steuerung und Regelung der Plastizier- und Mischeinrichtung (1) und der verschiedenen
Spritzeinheiten (2) hinsichtlich Druck, Temperatur und Zeit.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712129348 DE2129348C3 (de) | 1971-06-14 | SpritzgieBmaschine zum Herstellen von großflächigen Gegenständen aus treibmittelhaltigem Kunststoff | |
CH818572A CH538928A (de) | 1971-06-14 | 1972-06-02 | Verfahren zum Herstellen von insbesondere grossflächigen Gegeständen durch Spritzgiessen eines Gemisches aus plasiziertem Kunststoff und einem Treibmittel und dafür geeignete Spritzgussmaschine |
IT25438/72A IT959804B (it) | 1971-06-14 | 1972-06-09 | Procedimento per fabbricare ogget ti specie di grande estensione superficiale mediante stampaggio ad iniezione di un miscuglio di materia artificiale plastificata e di un propellente e macchina per stampaggio ad iniezione adatta a tale scopo |
GB2692972A GB1393741A (en) | 1971-06-14 | 1972-06-09 | Injection moulding of plastics material |
US262282A US3861841A (en) | 1971-06-14 | 1972-06-13 | Machine for the injection molding of a mixture of plasticized synthetic material |
FR7221418A FR2141919B1 (de) | 1971-06-14 | 1972-06-14 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712129348 DE2129348C3 (de) | 1971-06-14 | SpritzgieBmaschine zum Herstellen von großflächigen Gegenständen aus treibmittelhaltigem Kunststoff |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2129348A1 DE2129348A1 (de) | 1973-01-11 |
DE2129348B2 DE2129348B2 (de) | 1975-11-20 |
DE2129348C3 true DE2129348C3 (de) | 1976-06-24 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2106546A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Spritz gießen von Gegenstanden aus Kunststoff | |
DE3917366A1 (de) | Verfahren zum herstellen von hohlgespritzten formkoerpern aus kunststoff und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE3438822A1 (de) | Spritzgussverfahren | |
EP0376175B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Verdichtung und/oder zur Erzeugung einer höher verdichteten Randzone mit verbesserter Oberfläche beim Strangpressen von Kleinteilen, insbesondere pflanzlichen Kleinteilen mit Bindemitteln | |
CH659200A5 (en) | Boxless sand-mould moulding machine | |
DE2062432A1 (de) | Spritzgussmaschine mit Mehrfach formen zum Formpressen von Gummi und Plastikartikeln und Ähnlichem | |
DE2129348C3 (de) | SpritzgieBmaschine zum Herstellen von großflächigen Gegenständen aus treibmittelhaltigem Kunststoff | |
DE2544749B2 (de) | Mit einem mischkopf kombiniertes formwerkzeug zum herstellen von formteilen | |
DE3633919C1 (en) | Process and mould for producing upholsteries provided with foam-backed coverings, in particular upholsteries for car seats | |
DE2129348B2 (de) | SpritzgieBmaschine zum Herstellen von großflächigen Gegenständen aus treibmittelhaltigem Kunststoff | |
DE2363503A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kunststoffteilen mit einen marmorierungseffekt aufweisenden waenden | |
DE1528297A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von geformten Teilen aus Fasermasse,Holzspan oder andere | |
CH644537A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer unterkastenform. | |
DE2366184B1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoff-Schaumteilen | |
DE202015003366U1 (de) | Füllvorrichtung | |
DE2348006C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus treibmittelhaltigem, thermoplastischem Kunststoff | |
AT408380B (de) | Verfahren zur steuerung der aufschäumgeschwindigkeit bei der herstellung einerschaumstoffplatte | |
DE2923271A1 (de) | Giesserei-formmaschine | |
DE10051255C1 (de) | Schließeinrichtung an einer Kunststoff-Spritzgießmaschine | |
DE3344746C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen quaderförmiger Schaumstoffkörper aus Kunststoffteilchen | |
DE880724C (de) | Einrichtung zum Kuppeln einer fortlaufend arbeitenden Maschine zum Herstellen plastischer Stoffe mit einer unterbrochen arbeitenden Formmaschine | |
DE651487C (de) | Vorrichtung zum Herstellen von beliebig langen Gegenstaenden aus gehaertetem Kunstharz | |
DE3833547A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von kunststofformteilen | |
DE3821410C1 (en) | Process and apparatus for producing blocks from particle foam and use thereof | |
DE2365740C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoff-Schaumteilen |