DE2128824B2

DE2128824B2 - Geklebter plattenwaermetauscher

Info

Publication number: DE2128824B2
Application number: DE19712128824
Authority: DE
Inventors: Rudolf Dipl Ing Dr 8000 München Becker
Original assignee: Linde GmbH
Current assignee: Linde GmbH
Priority date: 1971-06-09
Filing date: 1971-06-09
Publication date: 1973-08-02
Also published as: DE2128824C3; DE2128824A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Plattenwännetauscher, bei den.'. η schräger Richtung wellenförmig profilierte Blechtafeln mit über Kreuz verlaufenden Wellungen aufeinander gestapelt sind und die Kreuzungspunkte zu beidseits in aus der Profilierung heraustretenden Ebenen liegenden Abstützflächen ausgebildet sind.

Derartige Plattenwärmetauscher sind bekannt. Bei dieser Wärmetauscherbauart liegen schräggewellte Platten derart aufeinander, daß die benachbarten Wellungen über Kreuz verlaufen und sich an den dadurch gegebenen Berührungsstellen aufeinander abstützen. Den Warmetauschplatten dieses Wärmetauschers ist es bereits eigen, daß a den Kreuzungspunkten die Abstützflächen beidseits in aus der Profilierung heraustretenden Ebenen liegen

Diese Plattenwärmetauscher sind zwar konstruktiv sehr einfach ausgebildet, haben aber den Nachteil, daß im Betrieb ein freibleibende, d. h. nicht von der Gegenplatte abgedeckte Klebstoffschicht direkt mit dem zwischen den Platten strömenden Fluid in Berührung kommt, wodurch unerwünschte Reaktionen eintreten können, z.B. besteht sogar eine erhebliche Explosionsgefahr, wenn das mit der Klebstoffschicht in Berührung kommende Fluid ein reiner oder zumindestens hochprozentiger Sauerstoff ist. Darüber hinaus ist der tatsächliche Kleberverbrauch größer als der effektive Kleberbedarf, was natürlich die Herstellung unnütz verteuert, und außerdem beeinträchtigt die Klebeschicht den Wärmeübergang an den Wärmetauschflächen in nicht unerheblichem Maße, was wiederum den Wirkungsgrad des Wärmetauschers verschlechtert, wodurch dessen Heizflächen, Raumbedarf und Materialaufwand erhöht werden.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Plattenwärmetauscher der beschriebenen Art zu schaffen, bei dem innerhalb der Strömungswege auch Fluide, die mit dem auf den Platten aufgebrachten Kleber reagieren oder reagieren könnten, im Wärmeaustausch bringbar sind, aber eine derartige Reaktion als unerwünscht verhindert ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Abstützflächen als sich gegenseitig in voller Fläche abdeckende Kontaktstellen für ein an sich bekanntes Zusammenkleben der Blechtafeln des Stapels ausgebildet sind.

Ein mit derartigen Kontaktstellen versehener Plattenwärmetauscher wird dadurch hergestellt, daß der Klebstoff vor dem Stapeln nur auf die sich nach dem Stapeln gegenseitig abdeckenden Kontaktstellen aufgetragen wird. Durch diese Maßnahme ist in einfacher und zuverlässiger Weise erreicht, daß die mit den Fluiden in Berührung kommenden Wärmetauschflachen vom Klebstoff frei sind, so daß sich eine z. B. chemische Unverträglichkeit des Klebstoffes mit einem wärmetauschenden Fluid nicht nachteilig auswirken kann Darüber hinaus wird auch die Beeinträchtigung des Wärmeübergangs durch eine Kleberschicht an freien Tauschflächen vermieden. Von weiterem Vorteil ist dabei auch die Einsparung an Klebstoff, da nur noch die unbedingt notwendigen Stellen der Blechtafeln, nämlich die Abstützflächen, mit Kleber bestrichen werden. .

In den Figuren ist ein. Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Plattenwärmetauschers schematisch dargestellt. Es zeigt

Fig. 1 die ausschnittsweise Draufsicht auf einen Plattenstapel gemäß der Linie I-I,

F i g. 2 den Schnitt durch den Plattenstapel nach der

Linie H-II,

Fig. 3 den Schnitt durch den Stapel gemäß der Linie HI-III,

F i g. 4 den Schnitt gemäß der Linie IV-IV in F i g. 1.

Fig 1 zeigt die Draufsicht auf eine nach einem trapezförmigen Profil gewellten Platte A, wobei die Flächen 1 Γ 1" 1'", 1^IV, l^v, auf der Oberseite und die Flächen 2, 2', 2", 2'", 2^W, 2^V, an der dazu parallelen Unterseite des Profils liegen. Diese Ober- und Unter Seiten ier gewellten Platte sind durch Flankenflächen 3, 3', 3", und 4, 4' verbunden. Die im Stapel der Platte A benachbarten Platten B und C sind im Profil gleichgeschaltet, aber um 90° zur Platte A verdreht angeordnet. Damit ergeben sich zwischen den benachbarten Platten C und A und A und B quadratische Berührungsflächen, die erfmdungsgemäß aus den parallelen Ober- und Unterseiten der Platten erhaben hervortreten. Diese hervortretenden Berührungsflächen 5, 5', 5", 6, 6', 6" sind so ausgebildet, daß sie Kontaktstellen ergeben, die sich gegenseitig in voller Fläche abdecken, wenn die zwei gleichartigen Platten A und B bzw. A und C in der beschriebenen Art aufeinandergestapelt sind.

F i g. 2 zeigt die Anordnung ii» einem Schnitt parallel zur Profilierung der Platte A und senkrecht auf die Profilierung der Platten B und C.

Fig. 3 und 4 zeigen Schnitte nach den in Fig. 1 angegebenen Richtungen.

Die aus der Profilier -ng hervortretenden Kontaktstellen 5,5', 5" und 6, 6', 6" usw. können erfindungsgemäß vor dem Stapeln derart mit einer Klebeschicht belegt werden, daß die übrigen Plattenoberflächen auf einfache Weise frei von Kleber bleiben. Damit wird eine Wärmeübergangsdämmung durch die Klebersehieht am größten Teil der Plattenoberfläche und außerdem ein flächiger Kontakt von Klebermasse mit wärmetauschendem Fluid vermieden und außerdem eine Einsparung von Klebermasse erreicht.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentanspruch:

Plattenwärmetauscher, bei dem in schräger Richtung wellenförmig profilierte Blechtafeln mit über Kreuz verlaufenden Wellungen aufeinander gestapelt sind und die Kreuzungspunkte zu beidseits in aus der Profilierung heraustretenden Ebenen liegenden Abstützflächen ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Ab- u> Stützflächen als sich gegenseitig in voller Fläche abdeckende Kontakistellen für ein an sich bekanntes Zusammenkleben der Blechtafeln des Stapels ausgebildet sind.