DE2126856B2 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von metallpulver - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum herstellen von metallpulverInfo
- Publication number
- DE2126856B2 DE2126856B2 DE19712126856 DE2126856A DE2126856B2 DE 2126856 B2 DE2126856 B2 DE 2126856B2 DE 19712126856 DE19712126856 DE 19712126856 DE 2126856 A DE2126856 A DE 2126856A DE 2126856 B2 DE2126856 B2 DE 2126856B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nozzle
- atomizing
- pouring
- mandrel
- atomization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
Metallschmelze in Form eines Rieselfilmes an der und 4 erstreckt sich durch das Schmelzengefäß bis in
Oberfläche eines dornartigen Leitkörpers entlangzu- den oberen Teil des Auffangbehälters der dornartig
führen, der den inneren Durchmesser des Ringquer- ausgebildete hohle Leitkörper 4. Die Schmelze tritt
schnittes bildet. durch den Ringspalt des Bodenauslaufes aus dem
Die Zerstäubung kann in der Weise erfolgen, daß 5 Gefäß 1 aus und wird an dem freien Ende des Leitdas
Zerstäubungsmittel erfindungsgemäß dem Hohl- körpers 4 als ein Rieselfilm 3 entlanggeführt. Das
raum des Gießstrahles zugeführt wird. Die Zerstäu- Zerstäubungsmittel wird bei den Vorrichtungen nach
bung erfolgt also in diesem Fall in Richtung von in- den Abb. 1 und4 bei8 in das Innere des Leitkörnen
nach außen. Sie kann aber auch so durchgeführt pers 4 zugeführt und trifft bei 6 an dessen Ende von
werden, daß das Zerstäubungsmittel in an sich be- ίο innen gegen den Rieselfilm 3, wodurch dessen Zerkannter
Weise, z. B. mit einer Ringdüse, von außen stäubung erfolgt. Zur Regelung der Menge des Zerauf
den Gießstrahl gerichtet wird, wobei jedoch er- stäubungsmittels und zur Ausbildung eines düsenartifindungsgemäß
dessen Ringquerschnitt durch Ein- gen Austrittsspaltes am Ende des Leitkörpers 4 dient
führen eines Gases in den Gießstrahl-Hohlraum auf- der höhenverstellbare Stopfen 5. Durch die Richtung
rechterhalten wird. Hierfür kann z.B. das gleiche 15 dieses Düsenspaltes kann die Flugrichtung der zer-Gas
wie das Zerstäubungsmittel oder ein anderes stäubten Metalltröpfchen bestimmt werden. So ist es
Gas, z. B. Luft, verwendet werden. Der Gasdruck z. B. bei der Zerstäubung der Schmelze mit Inertgas
kann für diesen Zweck sehr gering gehalten werden. innerhalb des geschlossenen Behälters eine schräg
Er soll nur so groß sein, daß der Hohlraum des nach oben gerichtete und bei der Zerstäubung mit
Gießstrahles an der Zerstäubungsstelle nicht einge- 20 Wasser in einen offenen Behälter hinein eine fast
schnürt wird. senkrechte Richtung nach unten zweckmäßig.
In manchen Fällen empfiehlt es sich, gemäß der Gemäß Abb. 2 ist der Leitkörper 4 umgekehrt anErfindung,
daß die zerstäubten Metalltröpfchen geordnet, und zwar erstreckt er sich von unten durch
durch einen weiteren Strahl des gleichen oder eines den geschlossenen Auffangbehälter 7 nach oben und
anderen auf sie gerichteten Zerstäubungsmittels wei- 25 mündet mit einer kegelförmigen Spitze 9 in den Boter
zerteilt und/oder in eine andere Richtung umge- denauslauf des Schmelzgefäßes 1. Das Zerstäubungslenkt
werden. Diese Maßnahme ist besonders vorteil- mittel wird demgemäß von unten zugeführt und wiehaft,
wenn z.B. die Tröpfchen eine zunächst nach derum von innen gegen den Rieselfilm 3 gerichtet,
oben gerichtete parabelförmige Flugbahn beschrei- A b b. 3 veranschaulicht die Zerstäubung des hohben sollen, um die Zeit bis zu ihrem Auftreffen auf 30 len Gießstrahles 3 von außen, und zwar mit HiEe der den Behälterboden zu vergrößern. Ringdüse 10. In diesem Fall wird bei 12 ein nur zur
oben gerichtete parabelförmige Flugbahn beschrei- A b b. 3 veranschaulicht die Zerstäubung des hohben sollen, um die Zeit bis zu ihrem Auftreffen auf 30 len Gießstrahles 3 von außen, und zwar mit HiEe der den Behälterboden zu vergrößern. Ringdüse 10. In diesem Fall wird bei 12 ein nur zur
Das erfindungsgemäße Verfahren bietet gegenüber Aufrechterhaltung des Ringquerschnittes des Gieß-
dem bisher bekannten folgende Vorteile: Strahles 3 an der Zerstäubungsstelle dienendes Gas in
1. Bei der Zerstäubung des hohlen Gießstrahles den Hohlraum des Leitkörpers 4 eingeleitet.
von innen her trifft dieser auf das mit Maximal- 35 Die zerstäubten Metalltröpfchen können, wie in
geschwindigkeit strömende Zerstäubungsmittel. Abb. 4 dargestellt ist, durch einen zweiten Zerstäu-
2. Es können große Pulvermengen pro Zeiteinheit bungsstrahl noch weiter zerteilt werden, dies gezerstäubt
werden, weil schon mit einem dünn- schieht durch die zweite düsenähnliche Einrichtung
wandigen Strahl ein großer Strahlquerschnitt 4', die in gleicher Weise ausgebildet und mit einem
verwirklicht werden kann. 40 höhenverstellbaren Stopfen 5' ausgerüstet ist wie der
3. Das erzeugte Pulver ist gleichmäßiger in der Leitkörper 4. Bei der gezeigten Anordnung ergibt es
Krongröße und auch feiner als bei der Zerstäu- sich ferner, daß die Metalltröpfchen durch den anbung
eines Gießstrahles mit vollem Querschnitt. ders gerichteten Strahl eines Zerstäubungsmittels aus
4. Zur Zerstäubung werden weniger Zerstäubungs- ihrer ursprünglichen Richtung abgelenkt werden,
mittel benötigt als bei der Zerstäubung mittels 45 Diese Anordnung empfiehlt sich insbesondere für die
Ringdüse. Herstellung sehr feiner Pulver durch Zerstäubung
In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der mit Inertgas in einem geschlossenen Behälter.
Erfindung schematisch dargestellt. Der Auffangbehälter 7 wird in diesem Fall zweck-
Erfindung schematisch dargestellt. Der Auffangbehälter 7 wird in diesem Fall zweck-
Die A b b. 1 bis 4 zeigen im Längsschnitt je eine mäßig durch einen mit Wasser gefüllten Kühlmantel
Vorrichtung zum Erzeugen von sauerstoffarmem 50 11 umgeben.
Metallpulver innerhalb eines gegen Luftzutritt abge- Bei der in Abb.5 dargestellten Zerstäubungsein-
schlossenen Behälters; richtung weist der Leitkörper 4 einen Vorsprung 13
Abb.5 veranschaulicht die Zerstäubung in einem auf, von dem sich der Rieselfilm ablöst. Dadurch
offenen Behälter. trifft er als frei fallender Hohlstrahl 3 auf die Zerstäu-
Den Abb. 1 bis 4 ist gemeinsam, daß das die 55 bungsstelle, bevor er wie zuvor beschrieben, von inSchmelze
2 enthaltende Gefäß 1 luftdicht in den obe- nen her zerstäubt wird. Das Pulver wird in dem darren
Deckel des Zerstäubungsbehälters 7 eingesetzt unter befindlichen, das aus Wasser bestehende Abist.
Gemäß den Darstellungen in den Abb. 1, 3 schreckbad enthaltenden Behälter aufgefangen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (13)
1. Verfahren zum Herstellen von Metallpulver dadurch gekennzeichnet, daß die Zerstäubungsdurch
Zerstäuben eines aus einem Schmelzenge- S einrichtung oberhalb eines nach oben offenen
faß senkrecht nach unten austretenden Gieß- wannenartigen Behälters angeordnet sind.
Strahles mit einem gasförmigen oder flüssigen
Strahles mit einem gasförmigen oder flüssigen
Zerstäubungsmittel, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze in Gestalt eines
Gießstrahles mit ringförmigem Querschnitt zer- io
stäubt wird. ·■ ~- . ■ ■
stäubt wird. ·■ ~- . ■ ■
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine
kennzeichnet, daß der Gießstrahl in Form eines Vorrichtung zum Herstellen von Metallpulver durch
Rieselfilmes zerstäubt wird. Zerstäuben eines aus einem Schmelzgefäß senkrecht
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, 15 nach unten austretenden Gießstrahles mit einem gasdadurch
gekennzeichnet, daß das Zerstäubungs- förmigen oder flüssigen Zerstäubungsmittel.
mittel dem Hohlraum des Gießstrahles zugeführt Es ist bekannt, Metallschmelzen mit unter hohem
wird. .. , . Druck stehenden Zerstäubungsmitteln, z.B. Preßluft,
4. Verfahren'nach den Ansprüchen 1 und2, Stickstoff, Argon oder Preßwasser, unter Verwendadurch
gekennzeichnet, daß das Zerstäubungs- 20 dung einer Ringdüse zu zerstäuben. Dabei wird die
mittel von außen auf den Gießstrahl gerichtet Metallschmelze aus einem oberhalb der Ringdüse anwird,
wobei der Ringquerschnitt des Gießstrables geordneten, einen Bodenauslauf aufweisenden Gießdurch
Einführen eines Gases in dessen Hohraum gefäß als Gießstrahl der mittleren Eintrittsöffnung
aufrechterhalten wird. der Ringdüse zugleitet und von dem aus dem Ring-
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, da- 25 schütz der Düse mit hoher Geschwindigkeit austredurch
gekennzeichnet, daß die zerstäubten Me- tenden, einen Kegelmantel bildenden Zerstäubungstalltröpfchen
durch einen weiteren Strahl des mittel in feine Tröpfchen zerrissen. Diese erstarren,
gleichen oder eines anderen auf sie gerichteten werden in einem unterhalb der Düse angeordneten
Zerstäubungsmittels weiter zerteilt und/oder in Sammelbehälter aufgefangen und weiter abgekühlt,
eine andere Richtung umgelenkt werden. 30 z. B. in einem Wasserbad.
6. Vorrichtung zur Ausführung der Verfahren Bekannt ist auch, statt einer Ringdüse eine Düse
nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekenn- mit geradem oder V-förmigem Schlitz zu verwenden,
zeichnet, daß im Bereich der Ausflußöffnung der ein oder mehrere Gießstrahlen senkrecht zugeeines
Gefäßes, eines " Trichters (1) od. dgl. ein führt werden.
einen Ringspalt belassender Dorn (4) vorgesehen 35 Die bekannten Zerstäubungsverfahren weisen für
ist, der einen zylindrischen Teil unterhalb der manche praktischen Anwendungsfälle den Nachteil
Ausflußöffnung aufweist. auf, daß in der Nähe der Achse des Zerstäubungske-
7. Vorrichtung nach Ansprache, dadurch ge- gels meistens gröbere Pulverteilchen anfallen als an
kennzeichnet, daß der Dorn (4) hohl und mit dessen Rande. Die Korngrößenverteilung ist daher
Ein- und Austrittsöffnungen für das Zerstäu- 40 sehr unterschiedlich. Da die zerstäubten Tröpfchen
bungsmittel versehen ist. nahezu senkrecht nach unten in den Sammelbehälter
8. Vorrichtung nach Anspruch T, dadurch ge- geschleudert werden, sind im Falle der Herstellung
kennzeichnet, daß die am unteren Ende des Dor- von sauerstofffreiem Metallpulver, bei der die Zernes
(4) gelegenen Austrittsöffnungen durch einen stäubung und Abkühlung mit Inertgas in einem geverstellbaren
Stopfen im Durchflußquerschnitt 45 schlossenen Behälter erfolgt, lange Wege und somit
regelbar sind. Behälter großer Bauhöhe erforderlich, um ein Zu-
9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch ge- sammensintern der Pulverteilchen auf dem Behälterkennzeichnet,
daß zur Zuführung des Zerstäu- boden zu verhindern. Ferner muß der Durchmesser bungsmittels unterhalt) des Domes (9) ein Zufüh- des zu zerstäubenden Gießstrables absolut und im
rungsrohr koaxial zurh Dorn vorgesehen ist. 5° Verhältnis zum Durchmesser der Durchtrittsöffnung
10. Vorrichtung-nach Anspruch 9, dadurch ge- der Ringdüse klein sein, weil unbedingt verhindert
kennzeichnet, daß Dorn und Zuführungsrohr werden muß, daß der Schmelzenstrahl oder davon
axial einstellbar miteinander verbunden sind. abgelöste Tropfen die kalte Düsenwand berühren, zu
11. Vorrichtung nach Ansprüche, dadurch ge- Auf schweißungen führen und die Düse verstopf en.
kennzeichnet, daß zusätzlich zu dem Dorn (4) im 55 Erfahrungsgemäß sollte z. B. bei einer Durchtritts-Abstand von dessen unteren Ende eine Ringdüse öffnung der Ringdüse von 70 mm der Schmelzen-CIO) für die Zuführung eines zusätzlich von strahl die Größe von 15 mm Durchmesser nicht überaußen wirkenden Zerstäubungsmittels vorgesehen schreiten. Daher ist die pro Zeiteinheit zerstäubbare ist. Pulvermenge verhältnismäßig stark beschränkt.
kennzeichnet, daß zusätzlich zu dem Dorn (4) im 55 Erfahrungsgemäß sollte z. B. bei einer Durchtritts-Abstand von dessen unteren Ende eine Ringdüse öffnung der Ringdüse von 70 mm der Schmelzen-CIO) für die Zuführung eines zusätzlich von strahl die Größe von 15 mm Durchmesser nicht überaußen wirkenden Zerstäubungsmittels vorgesehen schreiten. Daher ist die pro Zeiteinheit zerstäubbare ist. Pulvermenge verhältnismäßig stark beschränkt.
12. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch ge- 60 Diese Nachteile werden mit der Erfindung vermiekennzeichnet,
daß zusätzlich zu dem Dorn (4) im den. Sie besteht darin, daß die Schmelze in Gestalt
Abstand von dessen unteren Ende eine koaxial eines Gießstrahles mit ringförmigem, vorzugsweise
liegende zweite Zerstäubungseinrichtung, vor- kreisringförmigem Querschnitt zerstäubt wird,
zugsweise gleicher Ausbildung wie die obere, Durch geeignete Maßnahmen, z.B. durch eine vorgesehen ist. 65 kreisringförmige Ausbildung des Bodenauslaufes des
zugsweise gleicher Ausbildung wie die obere, Durch geeignete Maßnahmen, z.B. durch eine vorgesehen ist. 65 kreisringförmige Ausbildung des Bodenauslaufes des
13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 bis 12, Schmelzengefäßes, kann ein hohlstrangförmiger
dadurch gekennzeichnet, daß die Zerstäubungs- Gießstrahl erzeugt werden. Gemäß dem weiteren
einrichtungen in einem geschlossenen oder mit Merkmal der Erfindung ist es jedoch vorteilhaft, die
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712126856 DE2126856B2 (de) | 1971-05-27 | 1971-05-27 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von metallpulver |
AT340072A AT334169B (de) | 1971-05-27 | 1972-04-18 | Vorrichtung zum herstellen von metallpulver |
IT23475/72A IT956231B (it) | 1971-05-27 | 1972-04-22 | Procedimento e dispositivo per la produzione di polveri metalliche |
SE7206651A SE370194B (de) | 1971-05-27 | 1972-05-19 | |
FR7218039A FR2138787A1 (de) | 1971-05-27 | 1972-05-19 | |
US256386A US3891730A (en) | 1971-05-27 | 1972-05-24 | Method for making metal powder |
BE784042A BE784042A (fr) | 1971-05-27 | 1972-05-26 | Procede et appareil pour la fabrication de poudre metallique |
GB2533072A GB1398764A (en) | 1971-05-27 | 1972-05-30 | Method and apparatus for the production of metal powder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712126856 DE2126856B2 (de) | 1971-05-27 | 1971-05-27 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von metallpulver |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2126856A1 DE2126856A1 (de) | 1972-11-23 |
DE2126856B2 true DE2126856B2 (de) | 1972-11-23 |
Family
ID=5809336
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712126856 Ceased DE2126856B2 (de) | 1971-05-27 | 1971-05-27 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von metallpulver |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3891730A (de) |
AT (1) | AT334169B (de) |
BE (1) | BE784042A (de) |
DE (1) | DE2126856B2 (de) |
FR (1) | FR2138787A1 (de) |
GB (1) | GB1398764A (de) |
IT (1) | IT956231B (de) |
SE (1) | SE370194B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3505661A1 (de) * | 1984-02-29 | 1985-08-29 | General Electric Co., Schenectady, N.Y. | Verfahren zur zerstaeubung einer schmelze von einer eng gekuppelten duese sowie vorrichtung zum zerstaeuben und gebildetes produkt |
EP0156629A2 (de) * | 1984-03-21 | 1985-10-02 | Johnson Matthey Public Limited Company | Herstellung von Metallpulver aus einer Schmelze |
WO2002029121A1 (de) * | 2000-10-02 | 2002-04-11 | Tribovent Verfahrensentwicklung Gmbh | Vorrichtung zum zerstaüben von schmelzen |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4025249A (en) * | 1976-01-30 | 1977-05-24 | United Technologies Corporation | Apparatus for making metal powder |
JPS5911540B2 (ja) * | 1976-06-21 | 1984-03-16 | セントラル硝子株式会社 | 無機質繊維の製造方法及びその装置 |
US4206161A (en) * | 1976-10-18 | 1980-06-03 | Dai Nippon Toryo Co., Ltd. | Method of producing resin powder |
SE404497B (sv) * | 1977-06-08 | 1978-10-09 | Sven | Forfarande for att gjuta en metallsmelta till got eller amnen |
LU82585A1 (fr) * | 1980-07-04 | 1980-12-15 | Wurth Anciens Ets Paul | Procede et installation de granulation de laitier |
US4374789A (en) * | 1981-09-08 | 1983-02-22 | Teledyne Industries, Inc. | Metallic particle generation device |
US4576767A (en) * | 1982-08-31 | 1986-03-18 | Aluminum Company Of America | Method for controlling powder production |
US4548768A (en) * | 1982-08-31 | 1985-10-22 | Aluminum Company Of America | Method for the production of atomized metal particles |
US4585601A (en) * | 1982-08-31 | 1986-04-29 | Aluminum Company Of America | Method for controlling the production of atomized powder |
US4597919A (en) * | 1982-08-31 | 1986-07-01 | Aluminum Company Of America | Process for the production of particulate metal |
US4592879A (en) * | 1982-11-12 | 1986-06-03 | Aluminum Company Of America | Method for the control of particle size in the production of atomized metal |
US4966736A (en) * | 1985-12-19 | 1990-10-30 | Union Oil Company Of California | Process for preparing sulfur having uniform particle size distribution |
US4764329A (en) * | 1987-06-12 | 1988-08-16 | The United States Of American As Represented By The Secretary Of The Army | Producing explosive material in granular form |
US4863645A (en) * | 1987-09-29 | 1989-09-05 | Union Oil Company Of California | Apparatus and process for producing particulate sulfur |
US5147448A (en) * | 1990-10-01 | 1992-09-15 | Nuclear Metals, Inc. | Techniques for producing fine metal powder |
US5114470A (en) * | 1990-10-04 | 1992-05-19 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce | Producing void-free metal alloy powders by melting as well as atomization under nitrogen ambient |
AT408881B (de) * | 2000-07-07 | 2002-03-25 | Tribovent Verfahrensentwicklg | Vorrichtung zum zerstäuben und granulieren von flüssigen schlacken |
AT410640B (de) * | 2000-07-07 | 2003-06-25 | Tribovent Verfahrensentwicklg | Verfahren und vorrichtung zum zerstäuben von metallschmelzen |
KR101993726B1 (ko) * | 2018-01-31 | 2019-06-28 | 삼영기계(주) | 주조용 압탕 및 주조 구조체 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2508462A (en) * | 1945-03-17 | 1950-05-23 | Union Carbide & Carbon Corp | Method and apparatus for the manufacture of synthetic staple fibers |
US3588951A (en) * | 1968-11-08 | 1971-06-29 | William G Hegmann | Fractional disintegrating apparatus |
-
1971
- 1971-05-27 DE DE19712126856 patent/DE2126856B2/de not_active Ceased
-
1972
- 1972-04-18 AT AT340072A patent/AT334169B/de not_active IP Right Cessation
- 1972-04-22 IT IT23475/72A patent/IT956231B/it active
- 1972-05-19 FR FR7218039A patent/FR2138787A1/fr not_active Withdrawn
- 1972-05-19 SE SE7206651A patent/SE370194B/xx unknown
- 1972-05-24 US US256386A patent/US3891730A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-05-26 BE BE784042A patent/BE784042A/xx unknown
- 1972-05-30 GB GB2533072A patent/GB1398764A/en not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3505661A1 (de) * | 1984-02-29 | 1985-08-29 | General Electric Co., Schenectady, N.Y. | Verfahren zur zerstaeubung einer schmelze von einer eng gekuppelten duese sowie vorrichtung zum zerstaeuben und gebildetes produkt |
EP0156629A2 (de) * | 1984-03-21 | 1985-10-02 | Johnson Matthey Public Limited Company | Herstellung von Metallpulver aus einer Schmelze |
EP0156629A3 (de) * | 1984-03-21 | 1987-04-08 | Johnson Matthey Public Limited Company | Herstellung von Metallpulver aus einer Schmelze |
WO2002029121A1 (de) * | 2000-10-02 | 2002-04-11 | Tribovent Verfahrensentwicklung Gmbh | Vorrichtung zum zerstaüben von schmelzen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT956231B (it) | 1973-10-10 |
ATA340072A (de) | 1976-04-15 |
GB1398764A (en) | 1975-06-25 |
DE2126856A1 (de) | 1972-11-23 |
FR2138787A1 (de) | 1973-01-05 |
AT334169B (de) | 1976-01-10 |
US3891730A (en) | 1975-06-24 |
SE370194B (de) | 1974-10-07 |
BE784042A (fr) | 1972-09-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2126856B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von metallpulver | |
DE1958610C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zersprengen oder Zerstäuben eines freifallenden Flüssigkeitsstromes | |
DE69420186T3 (de) | Vernebler | |
DE2813865A1 (de) | Statischer mischer zum mischen von pulver- und/oder suspensionsmaterialien mit fluessigkeitsmaterialien | |
DE3505660A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum zerstaeuben instabiler schmelzstroeme | |
DE1571011A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum UEberziehen von langen Gegenstaenden durch Wirbelsintern | |
DE1667217C3 (de) | Vorrichtung zum Fließbettgranulieren | |
DE2850271B2 (de) | Vorrichtung zur intensiven Mischung von Flüssigkeiten | |
DE69102824T2 (de) | Elektrostatische Sprühvorrichtung. | |
DE2555715A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur pulverherstellung durch verspruehen eines geschmolzenen materials | |
DE202016106243U1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von pulverförmigen Kunststoffen mit möglichst kugelförmiger Struktur | |
EP2085136B1 (de) | Inertgasschleuse zur Befüllung eines Behälters mit Schüttgut | |
DE1458080A1 (de) | Verfahren sowie Ringlochduese zum Zerstaeuben von Stoffen aus dem Schmelzfluss | |
DE2356229C3 (de) | Kegelstumpfförmige, radiale Gaskanäle aufweisende Zerstäuberdüse | |
DE1433425A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von Zuschlaegen in eine Schmelze | |
DE2757410A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von metallpulver | |
DE4019563C2 (de) | ||
DE1435571A1 (de) | Einrichtung und Verfahren zum Spinnen eines aus endlosen Faeden bestehenden Garnes | |
DE2237717A1 (de) | Mit druckmittel betriebene spruehpistole, z.b. farbspruehpistole | |
EP0340152A1 (de) | Einrichtung für die Zerstäubung eines Giessstrahles flüssigen Metalls | |
AT523012B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines metallpulvers | |
DE10127240B4 (de) | Vorrichtung zum Behandeln von partikelförmigem Gut | |
DE3007990C2 (de) | ||
DE2057862C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Metallpulvers | |
DE1281769B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Zufuehrung eines Pulvers in den Plasmastrahl beim Plasmaspritzen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BHV | Refusal |