DE2125343B - Method of manufacturing a perforated rubber plate - Google Patents

Description

zufließen, das dem von den Werkzeugen auf den Kautschuk ausgeübten Druck widersteht und sich mit den Teilen der Kautschukplatte fest verbindet, die von den Werkzeugen mit einem Druck, der einen bestimmten Grenzwert überschreitet, gegen die Trägerbahn gedrückt werden. Die Trägerbahn kann beispielsweise aus einem gewebten Stoff, einem zähe gemachten Papier, Gummi, Kunststoff oder Metall bestehen. flow, which withstands the pressure exerted by the tools on the rubber and moves with it the parts of the rubber plate firmly connects those of the tools with a pressure that is a certain Exceeds the limit value, are pressed against the carrier web. The carrier web can for example consist of a woven fabric, toughened paper, rubber, plastic or metal.

Hinter der Trägerbahn wird vor dem Zusammendrücken der zylinderförmigen Werkzeuge und der Abstützung der Kautschukplatte vorzugsweise noch eine dünne Gummischicht aufgebracht.Behind the carrier web is before the pressing together of the cylindrical tools and the Support of the rubber plate is preferably also applied a thin rubber layer.

Es ist ferner vorteilhaft, wenn die Kautschukplatte vor dem Entfernen der Abstützung vulkanisiert wird. Die Trägerbahn wird dann vorzugsweise abgezogen, während die Gummilochplatte noch warm ist, so daß die beim Eindrücken der zyUnderförmigen Werkzeuge oder Stempel entstandenen Lochböden oder Grate leicht von der Gummilochplatte zu trennen sind, ohne daß diese beschädigt wird.It is also advantageous if the rubber plate vulcanizes before the support is removed will. The carrier web is then preferably peeled off while the perforated rubber plate is still warm is so that when you press the cylindrical Tools or stamps formed perforated bases or burrs easily from the perforated rubber plate without damaging them.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigenThe invention is explained in more detail below with reference to schematic drawings. In the drawings show

F i g. 1 und 2 Seitenansichten einer Vorrichtung zum Herstellen von Gummilochplatten,F i g. 1 and 2 side views of a device for producing perforated rubber plates,

F i g. 3 eine vergrößerte Teilansicht der in F i g. 2 dargestellten Vorrichtung,F i g. 3 is an enlarged partial view of the FIG. 2 device shown,

F i g. 4 den auf das Eindrücken der Löcher in die Lochplatte folgenden Arbeitsgang des Abziehens der Trägerbahn,F i g. 4 the step of pulling the Carrier web,

F i g. 5 eine perspektivische Ansicht der Trägerbahn mit daran festhaftenden Lochböden,F i g. 5 is a perspective view of the carrier web with perforated bases adhering to it;

F i g. 6 eine persepktivische Teilansicht einer fertigen Gummilochplatte,F i g. 6 a perspective partial view of a finished perforated rubber plate;

F i g. 7 eine perspektivische Teilansicht einer in herkömmlicher Weise hergestellten Gummilochplatte mit Sacklöchern,F i g. 7 is a partial perspective view of a perforated rubber plate manufactured in a conventional manner with blind holes,

F i g. 8 eine perspektivische Ansicht eines Schneidstempels, F i g. 8 is a perspective view of a cutting punch;

F i g. 9 eine Seitenansicht einer Vorrichtung mit mehreren Schneidstempeln,F i g. 9 shows a side view of a device with several cutting punches;

Fig. 10 eine perspektivische Teilansicht einer mit Schneidstempeln gemäß den F i g. 8 oder 9 fertig bearbeiteten Gurnmilochplatte,Fig. 10 is a partial perspective view of a with Cutting punches according to FIGS. 8 or 9 finished Gurnmiloch plate,

Fig. 11 einen Teilschnitt einer anderen Vorrichtung zum Lochen von Kautschukplatten und11 shows a partial section of another device for punching rubber sheets and

Fig. 12 eine mit der Vorrichtung gemäß Fig. 11 gelochte Kautschukplatte.FIG. 12 shows one with the device according to FIG. 11 perforated rubber plate.

Die in F i g. 1 dargestellte Vorrichtung besteht aus einer Stempelplatte 2, die auf einem Pressentisch 1 angeordnet ist und eine Vielzahl von Stempeln 3 aufweist, und einer zu den Stirnflächen der Stempel 3 parallelen Druckplatte 4, die sich selbst parallel bleibend, in Richtung des Pfeils in F i g. 1 zur Stempelplatte 2 hin- und von dieser wegbewegbar ist, wozu eine Antriebsvorrichtung, beispielsweise ein hydraulischer Pressenantrieb, verwendbar ist. Der Pressentisch 1 und die Druckplatte 4 sind zum Vulkanisieren erhitzbar.The in F i g. The device shown in FIG. 1 consists of a punch plate 2, which is mounted on a press table 1 is arranged and has a plurality of punches 3, and one to the end faces of the punches 3 parallel pressure plate 4, which remains parallel to itself, in the direction of the arrow in F i g. 1 to the stamp plate 2 can be moved back and forth from this, for which purpose a drive device, for example a hydraulic one Press drive, is usable. The press table 1 and the pressure plate 4 are to be vulcanized heatable.

Auf die Stempelplatte 2 wird eine Kautschukplatte w gelegt, die zu einer Gummilochplatte verarbeitet werden soll. Auf der Kautschukplatte w wird eine Trägerbahn / ausgebreitet, die beispielsweise aus einem Gewebe besteht. Dann wird die Druckplatte 4 abgesenkt, so daß die Kautschukplatte w und die Trägerbahn t gemäß Fig. 2 gegen die Stempelplatte 2 gedruckt werden. Dabei dringen die Stempel 3 in die Kautschukplatte w ein, erzeugen in dieser Löcher h und drücken mit ihrer oberen Stirnfläche jeweils den Teil des Kautschuks, der aus dem Bereich des betreffenden Lochs nicht seitlich ausgewichen ist, gegen die Trägerbahn t, die von der Druckplatte 4 derart abgestützt wird, daß der Kautschuk zwischen den Stirnflächen der Stempel 3 und der Trägerbahn t einem erheblichen Druck ausgesetzt wird und schließlich nur noch einen dünnen Lochboden m bildet, der in die Struktur der Trägerbahn t derart hineingepreßt wird, daß er sich mit dieser verbindet. A rubber plate w , which is to be processed into a perforated rubber plate, is placed on the stamp plate 2. On the rubber plate w , a carrier sheet / made of, for example, a woven fabric is spread. Then the pressure plate 4 is lowered so that the rubber plate w and the carrier web t are pressed against the stamp plate 2 as shown in FIG. The punches 3 penetrate into the rubber plate w , create holes h in this and press with their upper end face that part of the rubber that has not moved laterally from the area of the hole in question against the carrier web t, which is held by the pressure plate 4 is supported in such a way that the rubber between the end faces of the punch 3 and the carrier web t is subjected to considerable pressure and ultimately only forms a thin perforated base m which is pressed into the structure of the carrier web t in such a way that it connects to it.

Wenn eine besonders innige Verbindung zwischen der Trägerbahn t und den Lochböden m erwünscht ist, dann wird auf die der Druckplatte 4 zugewandteIf a particularly intimate connection between the carrier web t and the perforated bases m is desired, then the one facing the pressure plate 4 is applied

¹S Seite der Trägerbahn t eine dünne Gummischicht aufgebracht, so daß der von den Stempeln 3 durch die Trägerbahn t hindurchgedrückte Kautschuk sich mit dieser dünnen Gummischicht verbindet. ¹ S side of the carrier web t is applied a thin rubber layer so that the rubber pressed through the carrier web t by the stamps 3 bonds with this thin rubber layer.

Die auf diese Weise gelochte Kautschukplatte w wird vorzugsweise vulkanisiert, ehe die Druckplatte 4 von der Stempelplatte 2 wegbewegt wird. Anschließend an das Wegbewegen der Druckplatte 4 wird gemäß F i g. 4 die Trägerbahn / von der vulkanisierten Gummiplatte und von der Stempelplatte 2 abgezogen; dabei bleiben die Lochböden m gemäß F i g. 5 an der Trägerbahn / haften. Auf diese Weise entsteht aus der Kautschukplatte w eine gratfreie Gummilochplatte s, wie sie in F g. 6 dargestellt ist. Die Löcher h der Gummilochplatte s entsprechen in ihrere Form und Anordnung genau der Form und Anordnung der Stempel 3; durch die beschriebene Art, die Lochböden m zu beseitigen, können keine Maß- oder Formgenauigkeiten erzeugt werden. Da keine Nacharbeit stattfindet, ist außer der beschriebenen Vorrichtung kein weiteres Werkzeug erforderlich. The rubber plate w perforated in this way is preferably vulcanized before the pressure plate 4 is moved away from the stamp plate 2. Subsequent to the moving away of the pressure plate 4, according to FIG. 4 the carrier web peeled off / from the vulcanized rubber plate and from the stamp plate 2; the perforated floors m remain in accordance with FIG. 5 adhere to the carrier web /. In this way, a burr-free perforated rubber plate s is produced from the rubber plate w , as shown in FIG. 6 is shown. The holes h of the perforated rubber plate s correspond in their shape and arrangement exactly to the shape and arrangement of the punch 3; by the described way of eliminating the perforated floors m , no dimensional or shape accuracy can be generated. Since no reworking takes place, no further tools apart from the device described are required.

Wenn als Trägerbahn t ein gewebter Stoff verwendet wird, ist es möglich, daß sich dessen Struktur auf die Oberfläche der Gummilochplatte s überträgt, was aber unschädlich ist, wenn die Gummilochplatte s als Siebplatte verwendet werden soll. Ist eine solche Gewebestruktur jedoch nicht erwünscht, so kann sie ohne weiteres von der Oberfläche der Gummilochplatte s durch einfaches Polieren entfernt werden. Es ist aber auch möglich, eine Trägerbahn t mit einer der Kautschukplatte w zugewandten glatten Oberfläche zu verwenden.If a woven fabric is used as the carrier web t , it is possible that its structure is transferred to the surface of the perforated rubber plate s , but this is harmless if the perforated rubber plate s is to be used as a sieve plate. However, if such a fabric structure is not desired, it can easily be removed from the surface of the perforated rubber plate s by simple polishing. However, it is also possible to use a carrier web t with a smooth surface facing the rubber plate w.

Zum Vergleich mit dem Vorstehenden wird im folgenden die Herstellung einer Gummilochplatte nach dem Stand der Technik beschrieben.For comparison with the above, the following describes the manufacture of a perforated rubber plate described according to the prior art.

Die in den F i g. 7 und 9 dargestellte Gummilochplatte s weist sackartige Löcher h auf, die mit zylindrischen Stempeln eingearbeitet worden und noch durch einen Lochboden ρ abgeschlossen sind. Um die Lochböden ρ zu entfernen, werden üblicherweise Schneidstempel r mit einer ringförmigen Schneidkante e verwendet, beispielsweise als Handwerkzeug gemäß Fig. 8 oder in einer Vorrichtung der in Fig. 9 dargestellten Art, bei der eine Anzahl Schneidstempel r an einer Schneidstempelplatte 1 befestigt sind. Wenn die Schneidstempel r in die Löcher h eingreifen und die Gummilochplatte s mit einer Druckplatte u gegen die Schneidstempel r gepreßt wird, so können sämtliche Lochböden ρ gleichzeitig bei einem Abwärtshub der Druckplatte u entfernt werden. Damit keine Grate stehenbleiben, müssen die Schneidstempel /■ genau mit den Löchern h fluchten. Sind die Schneidstempel r nicht genau ausgerichtet, so werden die Löcher h durch Einschneiden der Schneidstempel rThe in the F i g. 7 and 9 shown perforated rubber plate s has sack-like holes h , which have been incorporated with cylindrical punches and are still closed by a perforated bottom ρ . In order to remove the perforated bases ρ , cutting punches r with an annular cutting edge e are usually used, for example as a hand tool according to FIG. 8 or in a device of the type shown in FIG. 9, in which a number of cutting punches r are attached to a cutting punch plate 1. If the cutting punches r engage in the holes h and the perforated rubber plate s is pressed against the cutting punches r with a pressure plate u , then all the perforated bases ρ can be removed simultaneously with a downward stroke of the pressure plate u . The cutting punches / ■ must be precisely aligned with the holes h so that no burrs remain. If the cutting punches r are not precisely aligned, the holes h are made by cutting the cutting punches r

verformt, so daß die fertige Gummilochplatte s eine geringere Maß- und Formgenauigkeit aufweist als die zum Einarbeiten der ursprünglichen Löcher h verwendete Vorrichtung. Es ist bekanntermaßen schwierig, eine größere Zahl von Schneidstempeln r mit einer entsprechenden Zahl von Löchern h in genaue Fluchtung zu bringen.deformed, so that the finished perforated rubber plate s has a lower dimensional and shape accuracy than the device used to incorporate the original holes h. It is known to be difficult to bring a larger number of cutting punches r with a corresponding number of holes h in precise alignment.

Beschädigungen der Wände der Löcher h lassen sich zwar dadurch vermeiden, daß der Außendurchmesser der ringförmigen Schneidkante e der Schneidstempel r kleiner als der Innendurchmesser der Löchern gewählt wird. In diesem Fall bleibt aber vom Lochboden ρ gemäß Fig. 10 ein ringförmiger Gratp' stehen. Solche Grate p' sind äußerst schädlich für genaue Sicht- oder Siebvorgänge.Damage to the walls of the holes h can be avoided by choosing the outer diameter of the annular cutting edge e of the cutting punches r to be smaller than the inner diameter of the holes. In this case, however, an annular ridge 'remains from the perforated bottom ρ according to FIG. 10. Such burrs p 'are extremely detrimental to accurate sifting or sieving operations.

Bei der in F i g. 11 dargestellten bekannten Vorrichtung sind Lochstempel vorgesehen, die durch die Gummilochplatte s hindurch in entsprechende Aussparungen c einer Matrize d eindringen. Auch hierbei läßt sich nicht vermeiden, daß zwischen der Stirnfläche jedes Stempels / und dem Boden der zugehörigen Aussparung c ein Lochboden p" stehenbleibt, der hier zwar gegenüber der Gummilochplatte s erhaben ist und deshalb leicht abgeschnitten werden kann, wenn die Gummilochplatte s von den Stempeln / und der Matrize d getrennt worden ist. Auch hierbei ist es aber mit einem einfachen Schneidvorgang nicht möglich, die Lochböden p" gratfrei zu entfernen; um eine gratfreie Gummilochplatte s zu erhalten, ist ein zeitraubender Schleifvorgang erforderlich. Außerdem ist die in F i g. 11 dargestellte Vorrichtung verhältnismäßig teuer, wenn gefordert wird, daß die Aussparungen c der Matrize d in ihrer Form, Größe und Anordnung genau an die Stempel / angepaßt sind.In the case of the FIG. 11, shown known device, punch punches are provided which penetrate through the perforated rubber plate s through into corresponding recesses c of a die d . Here, too, it cannot be avoided that a perforated base p " remains between the end face of each punch / and the bottom of the associated recess c, which is raised here compared to the perforated rubber plate s and can therefore be easily cut off when the perforated rubber plate s is removed from the punches / and the die d has been separated. Here too, however, it is not possible to remove the perforated bases p ″ without burrs with a simple cutting process; A time-consuming grinding process is required to obtain a perforated rubber plate s free of burrs. In addition, in FIG. 11 is relatively expensive if it is required that the shape, size and arrangement of the recesses c of the die d are precisely matched to the punch /.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (4)

fernen, hat man bisher nach dem Vulkanisieren des Patentansprüche: Kautschuks die von den Stempeln erzeugten Löcher entweder von Hand mit einem Schneidwerkzeug oderfar away, one has so far after vulcanizing the patent claims: rubber the holes produced by the punches either by hand with a cutting tool or 1. Verfahren zum Herstellen einer Gummiloch- mit euier Vorrichtung, die eine Vielzahl von gleichplatte, bei dem eine vulkanisierbare Kautschuk- 5 zeitig in die Löcher eindringenden Schneidstempeln platte an ihrer Rückseite abgestützt, von ihrer aufweist, gesäubert. Das Säubern der Löcher von Vorderseite her an den Stellen der gewünschten Hand ist zeitraubend und teuer, während es bei VerLöcher zylinderförmige Werkzeuge bis auf jeweils wendung der beschriebenen Vorrichtung schwierig einen dünnen, zwischen den Werkzeugen und der ist. deren Schneidstempel hinreichend genau auf die Abstützung verbleibenden Lochboden eingedrückt, io Löcher der Gummiplatte auszurichten, vor allem, der Kautschuk vulkanisiert und nach dem Ent- wenn der Lochdurchmesser gering ist. Wenn die fernen der Abstützung und der zylinderförmigen Schneidstempel aber mit den Löchern nicht genau Werkzeuge die dünnen Lochböden von der ge- fluchten, besteht die Gefahr, daß die Stempel die lochten Gummiplatte entfernt werden, dadurch Form und damit auch die Größe der einzelnen gekennzeichnet, daß die Kautschukpiatte 15 Löcher in unerwünschter Weise verändern.1. A method for producing a rubber hole with a device that has a large number of identical plates, in which a vulcanizable rubber 5 punches penetrating the holes in time Plate supported on its rear side, from its having, cleaned. Cleaning the holes from Front facing in the places of the desired hand is time consuming and expensive, while it is with holes Cylindrical tools difficult to apply to the device described a thin one, between the tools and that is. whose cutting punch is sufficiently accurate to the Support remaining perforated base pressed in to align the holes in the rubber plate, especially the rubber vulcanizes and after removal, if the hole diameter is small. If the away from the support and the cylindrical cutting punch but not exactly with the holes If the tools are aligned with the thin perforated bases, there is a risk that the punch will die perforated rubber plate can be removed, thereby shape and thus also the size of each characterized in that the rubber plate 15 changes holes in an undesirable manner. vor dem rückseitigen Abstützen an ihrer Rück- Zum Einarbeiten von Sacklöchern in eine beson-before the rear support on their back For working blind holes in a special seite mit einer Trägerbahn vereinigt wird, die ders als Auskleidung eines Verpackungsbehältersside is combined with a carrier web, which is used as the lining of a packaging container nach dem Eindrücken der zylinderförmigen Werk- vorgesehene Platte aus Gummi od. dgl. Schaum-after pressing in the cylindrical work-provided plate made of rubber or similar foam zeuge in die Kautschukplatte und dem Entfernen gummi, ist auch eine Vorrichtung bekannt (britischestuffing into the rubber sheet and removing rubber, a device is also known (British der Abstützung zusammen mit den mit ihr durch 20 Patentschrift 901 724), die wie die oben beschriebenethe support together with the with her by 20 patent specification 901 724), which like the one described above den Druck der zylinderförmigen Werkzeuge ver- Vorrichtung eine Stempelplatte mit einer der Anzahlthe pressure of the cylindrical tools is provided by a stamp plate with one of the number bundenen dünnen Lochböden von der gelochten der einzuarbeitenden Löcher entsprechenden Anzahlbound thin perforated bases of the perforated number corresponding to the holes to be machined Gummiplatte abgezogen wird. von Stempeln aufweist, und bei der an Stelle einerRubber plate is peeled off. of stamps, and in the place of one 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- glatten Druckplatte eine topfförmige Matrize vorgekennzeichnet, daß hinter die Trägerbahn noch 25 sehen ist, deren Boden mit den Stempeln der Stempeleine dünne Gummischicht aufgebracht wird. platte fluchtende Löcher aufweist. Beim Zusammen-2. The method as claimed in claim 1, characterized in that the smooth pressure plate has a pot-shaped matrix pre-marked, that behind the carrier web 25 can be seen, the bottom of which with the stamps of the stamp one thin rubber layer is applied. plate has aligned holes. When meeting 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- drücken der Stempelplatte und der Matrize, auf deren kennzeichnet, daß die Kautschukplatte vor dem Boden die zu lochende Platte liegt, wird der Gummi Entfernen der Abstützung vulkanisiert wird. von den Stempeln im Bereich der herzustellenden3. The method according to claim 1, characterized in that the stamping plate and the die are pressed onto their indicates that the rubber plate lies in front of the bottom of the plate to be punched, the rubber becomes Removing the support is vulcanized. of the stamps in the area to be manufactured 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch ge- 30 Löcher teilweise durch die Löcher im Boden der kennzeichnet, daß das Abziehen der Trägerbahn Matrize hindurchgedrückt und mit einem an der erfolgt, während die Gummilochplatte noch Unterseite der Matrize entlang beweglichen Messer warm ist. abgetrennt. Nach dem Auseinanderbewegen der4. The method according to claim 3, characterized in that the holes partially pass through the holes in the bottom of the indicates that the removal of the carrier web is pushed through the die and with one on the takes place while the perforated rubber plate is still underside of the die along movable knife is warm. severed. After moving the Stempelplatte und der Matrize kehrt der nicht abge-The punch plate and the die does not sweep 35 trennte Rest des von den Stempeln verdrängten35 separated the remainder of what was displaced by the stamps Gummis infolge der elastischen Rückstellkräfte des Gummis in seine Ausgangslage zurück, so daß dieRubber back into its original position as a result of the elastic restoring forces of the rubber, so that the Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen auf dem Boden der Matrize liegende Fläche der einer Gummilochplatte, bei dem eine vulkanisierbare Gummipiatte wieder eben wird, in der Gummiplatte Kautschukplatte an ihrer Rückseite abgestützt, von 40 aber an deren den Stempeln zugewandter Seite Sackihrer Vorderseite her an den Stellen der gewünschten löcher zurückbleiben. Bei einer solchen Vorrichtung Löcher zylinderförmige Werkzeuge bis auf jeweils ist es möglich, die Stempelplatte und die Matrize so einen dünnen, zwischen den Werkzeugen und der weit zusammenzudrücken, daß die Stempel den Abstützung verbleibenden Lochboden eingedrückt, Gummi im Bereich der herzustellenden Löcher vollder Kautschuk vulkanisiert und nach dem Entfernen 45 ständig durch den Boden der Matrize hindurchder Abstützung und der zylinderförmigen Werkzeuge drücken, so daß dieser nahezu restlos abgetrennt die dünnen Lochböden von der gelochten Gummi- werden kann; es läßt sich aber nicht vermeiden, daß platte entfernt werden. an den dem Matrizenboden zugewandten Lochrän-The invention relates to a method for producing the surface lying on the bottom of the die a perforated rubber plate, in which a vulcanizable rubber plate becomes level again, in the rubber plate Rubber plate supported on its back, but from 40 on its side facing the stamps sacks Leave the front side in the places of the desired holes. With such a device Holes cylindrical tools except for each it is possible to make the punch plate and the die like that a thin one to squeeze together between the tools and the one that the stamps the Support remaining perforated bottom pressed in, rubber in the area of the holes to be made full Rubber vulcanizes and after removal 45 continuously passes through the bottom of the die Press the support and the cylindrical tools so that it is almost completely separated the thin perforated bases made of the perforated rubber can be; but it cannot be avoided that plate can be removed. to the perforated edge facing the die base Gummilochplatten werden beispielsweise als dem der Gummiplatte Grate übrigbleiben, die dann Schwingsiebe verwendet, da sie keine störenden Ge- 50 ebenfalls in der oben beschriebenen Weise entferni rausche hervorrufen. Bei solchen Gummilochplatten werden müssen.Perforated rubber plates, for example, are left over from the rubber plate burrs, which then Vibrating screens are used because they do not remove any disruptive Ge 50 also in the manner described above induce noise. With such perforated rubber plates must be. müssen die vorgesehenen Lochdurchmesser und Ab- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, da«the intended hole diameter and size must be The invention is based on the task, because « stände zwischen den Löchern genau eingehalten wer- eingangs beschriebene Verfahren derart weiterzuent· den und dürfen sich auch nicht im Laufe der Zeit wickeln, daß gratfreie und maßgenaue Gummiloch etwa dadurch ändern, daß ursprünglich vorhandene 55 platten mit geringem Arbeitsaufwand herstellbar sind Grate allmählich abgerieben werden. Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöstIf the situation between the holes were to be adhered to exactly, the method described at the beginning would be further developed in this way. den and must not wind up in the course of time, that burr-free and dimensionally accurate rubber hole change about the fact that originally existing 55 plates can be produced with little effort Burrs are gradually rubbed off. This object is achieved according to the invention Ein Verfahren der beschriebenen Art wurde bisher daß die Kautschukplatte vor dem rückseitigen Ab in der Weise durchgeführt, daß die Kautschukplatte stützen an ihrer Rückseite mit einer Trägerbahn ver zwischen eine mit den Werkzeugen besetzte Stempel- einigt wird, die nach dem Eindrücken der zylinder platte und eine Druckplatte einer Presse gelegt und 60 förmigen Werkzeuge in die Kautschukplatte und der die beiden Platten zusammengedrückt werden. Dabei Entfernen der Abstützung zusammen mit den mit ih ist der Kautschuk bestrebt, im Raum zwischen der durch den Druck der zylinderförmigen Werkzeug Druckplatte und den freien Stirnflächen der Stempel verbundenen dünnen Lochböden von der gelochte jeweils zum äußeren Rand des betreffenden Stempels Gummiplatte abgezogen wird,
zu fließen; es ist jedoch unvermeidlich, daß ein Teil 65 Als Trägerbahn wird ein Material verwendet, di des Kautschuks in dem erwähnten Raum bleibt und den Kautschuk möglichst wenig daran hindert, unte dort einen dünnen Lochboden oder zumindest einen dem Druck der zylinderförmigen Werkzeuge zwische Grat bildet. Um die Lochböden oder Grate zu ent- deren Stirnflächen und der Abstützung seitlich \ve<.A method of the type described has been carried out so far that the rubber plate before the rear Ab in such a way that the rubber plate support on its back with a carrier web ver between a stamped with the tools is agreed, which is after pressing the cylinder plate and a Pressure plate of a press is placed and 60 shaped tools are pressed into the rubber plate and the two plates are pressed together. In doing so, removing the support together with the with ih, the rubber strives to be pulled from the perforated rubber plate towards the outer edge of the respective stamp in the space between the thin perforated base, which is connected by the pressure of the cylindrical tool pressure plate and the free end faces of the stamp,
to flow; However, it is inevitable that a part 65 is used as the carrier web, ie the rubber remains in the space mentioned and prevents the rubber from forming a thin perforated bottom or at least a ridge between the pressure of the cylindrical tools. In order to remove the perforated bases or ridges from their end faces and the support on the side \ ve <.