DE2125276A1 - Reinforced ptfe composite sheet mfr - by shearing through friction-producing converging surfaces - Google Patents

Abstract

A method of making reinforced composite polymer sheets, esp. reinforced PTFE; e.g. for friction bearings, is carried out by joining together the PTFE sheet and the reinforcing layer by bringing the two layers into surface contact and pressing them together between friction producing surfaces which converge to produce a narrowing gap; the PTFE sheet is thus drawn through the gap and made thinner, sheared and forced into intimate contact with the reinforcement. This produces molecular bonds in the material without involving valency electrons, e.g. of the Van der Waal bonding force type, and produces a quasi-homogeneous structure of large polymer molecules.

Description

Verfahren zur Herstellung armierter Polymer-Verbundfolien. Process for the production of reinforced polymer composite films.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von armierten Polymer-Verbundfolien, die als Platten, Bänder, Formstücke usw. anzusprechen sind, insbesondere des Kunststoffes Polytetrafluoräthylen (PTFE) und seiner Co- bzw. Mischpolymerisate, hergestellt aus mindestens einer, vorzugsweise aus mehr, noch im Rohzustand befindlicher Folien des betreffenden Kunststoffes und einer weitgehend beliebigen Armierung, die als Beilage oder Zwischenlage einer bzw. mehrerer Polymer-Folien mit diesen zu einer Verbundfolie verarbeitet wird.The invention relates to a method for the production of armored Polymer composite films, which are to be addressed as plates, tapes, molded pieces, etc., in particular of the plastic polytetrafluoroethylene (PTFE) and its co- or mixed polymers, made from at least one, preferably from more, still in the raw state Foils of the plastic in question and largely any reinforcement, as an insert or intermediate layer of one or more polymer films with these is processed into a composite film.

Verbundfolien aus hochwertigen Kunststoffen, namentlich des PTFE und seiner Co- bzw. Mischpolymerisate, die zusätzlich eine (äußere oder innere) Armierung erhalten haben, besitzen eine Reihe hervorragender Eigenschaften, die einen vielfältigen Einsatz erlauben. So bleiben z.B.Composite films made of high-quality plastics, namely PTFE and its copolymers or copolymers, which additionally have an (outer or inner) reinforcement have a number of excellent properties that create a wide range of properties Allow use. So stay e.g.

die Vorteile des Polymerisates (Beständigkeit, Temperaturfestigkeit, Gleiteigenschaften, dielektrische Qualitäten, chemische Resistenz usw.) bei Verbundfolien erhalten, während namentlich die mechanischen Schwächen des Kunststoffs (Kaltfluß, geringe Festigkeit) durch die Armierung kompensiert werden.the advantages of the polymer (resistance, temperature resistance, Sliding properties, dielectric qualities, chemical resistance, etc.) for composite films obtain, while especially the mechanical weaknesses of the plastic (Cold flow, low strength) can be compensated by the reinforcement.

Als Beispiele solcher armierter Polymer-Verbundfolien mögen gelten: a) Verbundfolien, die mit Bronzedrähten oder -Gewebe armiert sind, eignen sich hervorragend als Gleitlagerfolien.Examples of such reinforced polymer composite films are: a) Composite foils that are reinforced with bronze wires or fabric are ideal as plain bearing foils.

b) Verbundfolien mit teilweise oder vollständig in dem Polymerisat eingeschlossenen Metalldrähten, Metallgeweben, Glasfasergeweben1 Glasfasergespinsten oder anderen, geeigneten Trägermaterialien, eignen sich als Transportbänder, z.B. für Trockenöfen, Backöfen, Sterilisationsanlagen usw., als Schutzfolien, als Zwischenlagen, als Hitzeschilde, als elektro-magnetische bzw. elektro-statische Abschirmung, u.a.m..b) composite films with partially or completely in the polymer enclosed metal wires, metal meshes, fiberglass meshes1 fiberglass mesh or other suitable carrier materials are suitable as conveyor belts, e.g. for drying ovens, baking ovens, sterilization systems etc., as protective films, as intermediate layers, as heat shields, as electromagnetic or electrostatic shielding, etc.

c) Verbundfolien mit hochwertigen, vollständig in das Polymerisat eingebetteten Metallfäden, Metallgeweben, Kohlefasergeweben oder dünnen Folien aus Kohlenstoff eignen sich als Heizelemente oder Übertragungsmedien.c) composite films with high quality, completely in the polymer embedded metal threads, metal fabrics, carbon fiber fabrics or thin foils Carbon are useful as heating elements or transmission media.

d) Verbundfolien mit dünnen, perforierten Metallfolien eignen sich als hochwertige Abschirmungen.d) Composite foils with thin, perforated metal foils are suitable as high-quality shields.

Diese Beispiele können noch vielfältig ergänzt werden.These examples can be supplemented in many ways.

Es ist bekannt, Trägergewebe, namentlich aus Glasfaser durch ein Emulsionsbad von PTFE zu führen und das PTFE anschließend zu sintern. Dieser Prozeß muß mehrfach wiederholt werden, da die pro Durchlauf aufgenommene Menge an Polymerisat gering ist. Dadurch ergibt sich ein wiederholter Sinterprozeß, der einerseits das Trägergewebe schädt und andererseits die zuerst aufgebrachte Polymerschicht thermisch abbaut. Die Qualität des Endproduktes ist mäßig und von vielen Zufälligkeiten abhängig, da sich jede Veränderung des Prozesses mit der Anzahl der Durchläufe vervielfacht.It is known to use carrier fabric, namely made of glass fiber, through an emulsion bath of PTFE and then sintering the PTFE. This process must be multiple be repeated, since the amount of polymer absorbed per pass is low is. This results in a repeated sintering process that on the one hand the carrier fabric damages and on the other hand the polymer layer applied first thermally degrades. The quality of the end product is mediocre and of many coincidences dependent, since every change in the process multiplies with the number of runs.

Weiter ist ein Verfahren bekannt, namentlich Bronze-Gewebe mit einem pastösen PTFE zu versehen, danach mit einem Folienkalander abzuwalzen und schließlich zu sintern.A method is also known, namely bronze fabric with a To provide paste-like PTFE, then roll it off with a foil calender and finally to sinter.

Hierbei ist es problematisch, die Masse des pastösen Materials exakt und kontrolliert aufzubringen und gleichmäßig zu verteilen. Es ergibt sich oft eine unterschiedliche Dichteverteilung, was erheblichen Einfluß auf die Qualität (Tragfähigkeit der Lagerfolien) hat. Es wurden an Probestücken Belastbarkeiten zwischen 800 kp/cm2 und 2000 kp/cm² festgestellt - ein Hinweis auf die sehr unterschiedliche Verdichtung des Materials und die daraus resultierende Streuung seiner Festigkeit.It is problematic here to exactly measure the mass of the pasty material and to be applied in a controlled manner and evenly distributed. Often there is one different density distribution, which has a considerable influence on the quality (load-bearing capacity the storage foils). Load capacities between 800 kp / cm2 were tested on test pieces and 2000 kp / cm² - an indication of the very different compression of the material and the resulting variation in its strength.

Ferner ist bekannt, Metallfolien oder Kohlenstoff-Folien mit relativ rauher Oberfläche bzw. perforiert oder Kohlefasergewebe und Folien aus dem Mischpolymerisat Tetrafluoräthylen/Fluoräthylenpropylen (FEP), welches thermoplastische Eigenschaften besitzt, unter Druck und Wärme miteinander zu verbinden.It is also known to use metal foils or carbon foils with relative rough surface or perforated or carbon fiber fabric and foils made from the copolymer Tetrafluoroethylene / fluoroethylene propylene (FEP), which has thermoplastic properties possesses to connect with each other under pressure and heat.

Dieser Prozeß ist langwierig, die Produkte sind relativ teuer, und ihre Eigenschaften (z.B. thermisch nur bis 2000C max.) liegen relativ niedrig.This process is lengthy, the products are relatively expensive, and their properties (e.g. thermal only up to 2000C max.) are relatively low.

Sodann hat das Verfahren, thermoplastische Stoffe von außen zu erhitzen und zu verpressen den grundsätzlichen Nachteil, daß infolge schlechter Wärmeleitfähigkeit die zu verbindenden (inneren) Flächen geringere Temperatur haben als die äußeren Flächen, auf die jedoch die Preßwerkzeuge einwirken, wobei die höher erhitzten Flächen, die mit dem heißen Preßwerkzeug in Kontakt sind, wesentlich weicher sind und zum Kleben neigen. Diese Nachteile, die leicht fehlerhafte Produkte bedingen, sind im Prinzip des thermoplastischen Preßvorganges verankert.Then the process has to heat thermoplastic materials from the outside and to compress the fundamental disadvantage that as a result of poor thermal conductivity the (inner) surfaces to be connected lower temperature to have than the outer surfaces on which, however, the pressing tools act, the higher heated surfaces that are in contact with the hot press tool, much softer and tend to stick. These disadvantages, which easily cause defective products, are anchored in the principle of the thermoplastic pressing process.

Schließlich gibt es eine Reihe von Verfahren zur Herstellung von Verbund-Folien, die aus den vorstehenden Verfahren, teilweise durch Kombination, abgeleitet wurden.Finally, there are a number of processes for the production of composite foils, derived from the above procedures, in part by combination.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und geeignete Einrichtungen dafür zu finden, welche die Herstellung von armierten Verbundfolien aus Kunststoffen, namentlich PTFE und seiner Co- bzw. Mischpolymerisate, mit möglichst einfachen Mitteln unter Vermeidung der bekannten Nachteile serienmäßig erlauben.The invention is based on the object of a method and a suitable one To find facilities for the production of reinforced composite foils made of plastics, namely PTFE and its copolymers or mixed polymers, with if possible allow simple means as standard while avoiding the known disadvantages.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Folie aus Polymerisat zusammen mit dem Armierungsmaterial in flächigen Kontakt gebracht und zwischen friktionserzeugende Werkzeuge3 deren paarig gegenüberliegende Arbeitsflächen einen in Arbeitsrichtung sich verjüngenden Spalt bilden, hindurchgeführt werden, wobei die durchlaufenden Polymerfolien durch das bzw. die Qerkzeuge eine Kompression erfahren, wobei gleichzeitig eine Scherung des Polymerisats erzeugt wird, so daß an den Berührungsstellen des Polymerisats und innerhalb der Halbzeuge molekulare Verbunde ohne Beteiligung von Valzenzelektronen (z.B. von der Art der Van-der-Waal'schen Bindungskräfte) erzeugt werden und daß sich ein quasi-homogenes Gefüge von Polymer-Großmolekeln ausbildet, das auch die ursprünglichen Grenzflächen der Einzelfolie mit erfaßt. Bei der Lösung der Aufgabe wurde festgestellt, daß sich viele hochmolekulare Kunststoffe bei ihrer Verarbeitung sehr ähnlich verhalten, wenn man den Einfluß der sog. Friktion des Matereials, d.h.This object is achieved in that the film is composed of polymer brought into surface contact with the reinforcement material and between friction-generating Tools3 whose paired opposite working surfaces one in the working direction tapered gap form, are passed through, with the continuous Polymer films experience compression through the tool or tools, and at the same time a shear of the polymer is generated, so that at the points of contact of the Polymerisats and within the semi-finished products molecular composites without the participation of Valence electrons (e.g. of the type of Van der Waal's binding forces) are generated and that a quasi-homogeneous structure of large polymer molecules is formed, which also includes the original interfaces of the individual film. In the solution The task was found to be a lot of high molecular weight plastics in their Processing behave very similarly if one considers the influence of the so-called friction of the Material, i.e.

der Scherung seiner Molekühle und Molekülverbände untereinander und gegenüber Werkzeugflächen betrachtet.the shear of its molecules and molecular assemblies with one another and compared to tool surfaces.

Weiter wurde festgestellt, daß die Friktion einen umso größeren Einfluß gewinnt, je mehr sich ein Polymerisat in seinem Verhalten von einem idealen Thermoplast, - mit einer großen, linear von der Temperaturerhöhung abhängigen Erweichungszone, - unterscheidet.It was also found that the friction has an even greater influence wins, the more a polymer differs in its behavior from an ideal thermoplastic, - with a large softening zone that is linearly dependent on the temperature increase, - differs.

Ferner wurde festgestellt, daß der Kunststoff PTFE, der bereits kein Thernloplast mehr ist, (ohne allerdings ein Duroplast zu sein), als derjenige Kunststoff gelten mup, für den die Friktionsverhältnisse bei der Verarbeitung den gröpten Einfluß haben.It was also found that the plastic PTFE, which is already no Thernloplast is more (but without being a thermoset) than plastic apply mup, for which the friction conditions during processing have the greatest influence to have.

Schließlich wird festgestellt, da Thermoplaste mit scharfem Liquidusknick in einer nict-linearen Erweichungskurve (z.B. FEP, unter bestimmten Bedingungen auch verschiedene andere Polymerisate) ebenfalls deutlich auf die Friktionsverhältnisse beim Verarbeiten reagieren.Finally, it is found that thermoplastics have a sharp liquidus kink in a non-linear softening curve (e.g. FEP, under certain conditions also various other polymers) also have a clear impact on the friction conditions respond while processing.

Zum vollstündiger.Verständnis der nachfolgenden Löslmg der AufgSbenstellung ist es nützlich, folgende Prinzipien, die bei den Untersuchungen ermittelt wurden, zu erläutern: Fig. 1 zeigt eine Polymerfolie (1) aus PTFE mit diagonal-transversalachsialer Orientierung (dta-Folie), die über ein feststehendes Grundwerkzeug (2) hinweggleitet, während ein schräg angestelltes Werkzeug ())eine relativ geringe Hubbewegung niedriger Frequenz ausführt. Es ist zu erkennen, dap die Folienstärke (F) reduziert wird zu (f).For a complete understanding of the following solution to the task it is useful to apply the following principles, which were determined during the investigations, to explain: Fig. 1 shows a polymer film (1) made of PTFE with a diagonal-transverse axis Orientation (dta film) that slides over a fixed basic tool (2), while an inclined tool ()) has a relatively small stroke movement lower Frequency executes. It can be seen that the film thickness (F) is being reduced (f).

Im Bereich des vibrierenden Werkzeugs (3> kommt es ZU einer Friktion (Scherung, Kompression bei gleichzeitiger interner Reibung) des Folienwerkstoffes.There is friction in the area of the vibrating tool (3> (Shear, compression with simultaneous internal friction) of the film material.

Fi. 2 zeigt die geometrischen Verhältnisse aus Fig. 1. Man erkennt, daß die Folie (F) auf die Stärke (f) reduziert ist. Dabei ergibt sich - idealisiert - das Dreieck (ABC), wobei die Seite (a) den hbstich repräsentiert und ein Map für die Kompression desldaterials ist. Die Seite (b) hingegen ergibt slE in Abhängigkeit vom Abstich (a) und dem Vorschub der Folie ein Maß für Friktion des Werkstoffs gegenüber den Werkzeugflächen wie auch intern. Die Werkzeugkräfte (P), die nur senkrecht auf die Seite (c) einwirken können, verursachen zwei Komponentenkräfte (V und H), die sich geometrisch im Verhältnis der Seiten des Dreieck (ABC) ergeben.Fi. 2 shows the geometric relationships from FIG. 1. It can be seen that the film (F) is reduced to the thickness (f). The result is - idealized - the triangle (ABC), where the side (a) represents the stitch and a map for is the compression of the material. On the other hand, side (b) gives slE as a function from the tapping (a) and the advance of the film, a measure of the friction of the material opposite the tool surfaces as well as internally. The tool forces (P), which are only perpendicular to the side (c) can act, causing two component forces (V and H), the result geometrically in the ratio of the sides of the triangle (ABC).

Als Reaktionskraft (R) des Grundwerkzeugs mup nur die Gegenkraft zur Komponente V aufgebracht werden. Diese stellt die Kompressionsgröße dar. Die Komponente (H) der Werkzeugkraft(P)'hingegen wirkt gegen die Vorschubrichtung derFolie und erzeugt die Scherung des Folienwerkstoffes.The reaction force (R) of the basic tool must only be the counterforce for Component V are applied. This represents the compression size. The component (H) of the tool force (P) ', on the other hand, acts against the direction of advance of the film and creates the shear of the foil material.

ig. 3a und 3b erläutern, wie bei Veränderung des Abstichs (a) sich der Quotient a : F - Kq (Kompressionsquotient genannt) typisch ändert, während die Scherungsverhältnisse praktisch gleich bleiben.ig. 3a and 3b explain how to change the tapping (a) the quotient a: F - Kq (called the compression quotient) typically changes while the Shear ratios remain practically the same.

Fig. 4a und 4b hingegen zeigen, wie der Quotient a:b = tan a - Sq (Scherungsquotient genannt) sich ändert, sobald, bei gleicher Reduktion der Folienstärke (F zu f), der Anstellwinkel (a) des Werk zeugs andere Werte annimmt.4a and 4b, however, show how the quotient a: b = tan a - Sq (Called the shear quotient) changes as soon as, with the same reduction in the film thickness (F to f), the angle of attack (a) of the tool assumes different values.

Filz 5 verdeutlicht weiter die geometrischen Zusammenhänge. Das Kompressionswerkzeug (W) wurde so angenommen, daß seine Arbeitsfläche mit den Bogen (U) eines Kreises um den Mittelpunkt (M) quasi identisch ist. Es besteht ein direkter Zusammenhang zwischen dem Scherungsquotienten (Sq = tan a a a t b) und den Winkel (6) des Dreieck (AMC). Der Wert (a:b) andert sich bei zunehmender Kompression offenbar umso stärker, je kleiner das Verhältnis (r : F) ist.Felt 5 further clarifies the geometric relationships. The compression tool (W) was assumed to have its working surface with the arc (U) of a circle around the center (M) is virtually identical. There is a direct connection between the shear quotient (Sq = tan a a a t b) and the angle (6) of the triangle (AMC). The value (a: b) obviously changes with increasing compression, the more the smaller the ratio (r: F) is.

Aus dieser Ueberlegung folgt, daß der Kompressionsquotient (Kq F : f) nur mittelbar, nämlich über die Gröpe (r) und nicht-linear, von (Sq = a t b) abhängt.From this consideration it follows that the compression quotient (Kq F: f) only indirectly, namely over the size (r) and non-linearly, of (Sq = a t b) depends.

Da ferner (r) oft ein fiktiver Wert ist, mupte ein anderer Bezugswert als Mapstab für die tatsächliche Beanspruchung der Folie, durch Kompression und Scherung, gefunden werden.Furthermore, since (r) is often a fictitious value, a different reference value must be used as a map stick for the actual stress on the film, through compression and Shear, to be found.

Versuche haben ergeben, daß sich aus den Gröpen Scherungsquotient (Sq) und Kompressionsquotient (Kq) jeweils durch Multiplikation eine solche Bezugsgröpe gewinnen lädt, die einen eindeutigen Rückschluß auf die Beanspruchung des Materials erlaubt. Diese sog. Anstrcngungskonstante (Ak = Sq . Kq) darf ganz bestimmte Werte für ein vorgege benes Material weder unter- noch überschreiten, wobei die Grenzwerte von der Qualität des verwendeten Halbzeugs, bzw. seiner Scherung reserve, abhängen.Tests have shown that the groups give a shear quotient (Sq) and compression quotient (Kq) each by multiplying such a reference value gain invites that give a clear conclusion about the stress on the material permitted. This so-called stress constant (Ak = Sq. Kq) may have very specific values for a given material neither fall below nor exceed, whereby the limit values on the quality of the semi-finished product used or its shear reserve.

Bei hochwertigen Halbzeugen (z.B. dta-Folien), die eine relativ große Scherungsreserve besitzen, sind folgende Werte als brauchbar ermittelt worden: Kq = ca. o,55 (+/- 0,4) Sq = ca. o,31 (+/- o,3) Ak - ca. 0,155 (+/-0,15) Eine handliche Gröpe, - die allerdings häufig nur theoretisch ermåttelt werden kann, - ist auch der Winkel (6) des Dreieck (AMC) aus Fig. 5. In der Praxis darf dicser Winkel - je nach verwendetem Folienmaterial - zwischen ca. 30 und ca. 300 betragen. Optimale Werte werden mit Werkzeugen erzielt, deren Zentrumswinkel (6) zwischen ca. 50 und ca. 90 liegen.In the case of high-quality semi-finished products (e.g. dta films) that have a relatively large Have shear reserve, the following values have been determined to be useful: Kq = approx. o, 55 (+/- 0,4) Sq = approx. o, 31 (+/- o, 3) Ak - approx. 0,155 (+/- 0,15) A handy one Gröpe - which, however, can often only be determined theoretically - is also the angle (6) of the triangle (AMC) Fig. 5. In practice This angle - depending on the film material used - between approx. 30 and approx. 300 be. Optimal values are achieved with tools whose center angle (6) between approx. 50 and approx. 90.

Weiter gilt: Der optimale Arbeitspunkt, ausgedrückt durch die Gröpe von (Ak), verschiebt sich je nach Friktionsempfindlichkeit eines Materials und je nach vorhandener Scherungsreserve. Je stärker friktionsempfindlich ein Material ist, desto gröper der optimale Wert von Sq = a : b D tan a innerhalb der ola. Grenzen.The following also applies: The optimal operating point, expressed by the size of (Ak), shifts depending on the friction sensitivity of a material and depending according to the existing shear reserve. The more sensitive a material is to friction is, the greater the optimal value of Sq = a: b D tan a within the ola. Limits.

Je mehr thermoplastische Eigenschaften ein Material besitzt, desto kleiner kann der Wert von Sq gewählt werden.The more thermoplastic properties a material has, the more the value of Sq can be chosen to be smaller.

Je größer die Scherungsreserve eines Materials ist, desto größer darf Kq gewählt werden.The greater the shear reserve of a material, the greater it is allowed to Kq can be chosen.

Aus der Multiplikation der jeweils optimalen Werte Sq und Kq ergibt sich die optimale KOnstante Ak eines Halbzeuges. Wird der Werkt von Ak konstant gehalten, so sind telativ grope, aber einander entgegengesetzte Aenderungen der Komponenten Sq und Kq zulässig, weil rrinzi piell jede Scherung eine gewisse Kompression und jede Kompression eine gewisse Scherung zwangsläufig zur Folge hat.From the multiplication of the respectively optimal values Sq and Kq results the optimal constant Ak of a semi-finished product. The work of Ak becomes constant held, then are telatively large, but mutually opposite changes of the Components Sq and Kq are permissible because, in principle, every shear causes a certain amount of compression and any compression inevitably results in a certain amount of shear.

Wird eine gegebene Poymer-Folie, z.B. dta-Folie aus ungesintertem PTFE, dessen Scherungsreserve bekannt ist, nach Maßgabe der optimalen Anstrengungskonstanten (Ak), d.h. innerhalb der brauchbaren bzw.If a given polymer film, e.g. dta film made of unsintered PTFE, the shear reserve of which is known, according to the optimal stress constant (Ak), i.e. within the usable resp.

optimalen grenzen der Kompressionsquotienten (Kq) und Scherungsquo tienten (Sq) bearbeitet, so bilden sich innerhalb der Folie quasi-homogene oIekuiarverbunde nach Art der Van-der-Viaal'schen Bindungskräfte aus.optimal limits of the compression quotient (Kq) and shear quotient Tients (Sq) are processed, quasi-homogeneous oil composites are formed within the film in the manner of Van der Viaal's binding forces.

Werden zwei oder mehrere solcher Folien übereinandergelegt und ebenso behandelt, so ist auch an den sich berührenden Grenzflächen der Fo]ien dicse Ausbildung von quasi-homogenen Molekülverbunden zu beobachten.Are two or more such foils placed on top of each other and likewise treated, this is also the case at the touching interfaces of the foils observed from quasi-homogeneous molecular compounds.

Dur@@ eine nachfolgende Wärmebehandlung (sintern) gelingt es, das quasi-homogene Gefüge der Großmolekel, die in der Regel und namentlich bei den Polymerisat PTFE die Form von relativ diinnen und langen Fädchen haben, in ein real-homogenes Gefüge z umzuwandeln.A subsequent heat treatment (sintering) succeeds in this quasi-homogeneous structure of the large molecules, which as a rule and especially in the case of the polymer PTFE have the form of relatively thin and long threads into a real homogeneous one To transform structure z.

Die gestellte Aufgabe wird unter Verwendung der im Zuge der Untersuchungen gefundenen und vorstehend erläuterten Zusammenhänge dadurch gelost, dap eine oder mehrere Folien aus Polymerisat, vorzugsweise aus ungesintertem PTFX mit diagonal-transversal-achsial orientiertem Molekulargefüge (sog. dta-Folien) mit entsprechend groper, ausreichender Scherungsreserve, zusammen mit dem vorgesehenen, weitgehend beliebigen Armierungsmaterial (z.B. Glasfaser- oder Metallfadengewebe, -gespinst oder fadenförmige Werkstoffe, poröse oder perforierte Folien, Platten u.a.) in flächigen Kontakt gebracht und zwischen friktionserzeugende Werkzeuge weitgehend beliebiger Kontur, deren paarig gegenüberliegende Arbeitsflächen einen in Arbeitsrichtung sich verjüngenden, vorzugsweise thythmisch (im Sinne einer Vibration) ändernden Spalt ausbilden, hindurchgeführt werden, wobei die durchlaufenden Polymerfolien eine Kompression von der Gröpe (Kq ca. o,55, +/- o,4) und eine Scherung von der Gröpe ( Sq = ca. o,31, +/- o,3) erfahren und damit das Polymerisat mit einem Anstrengungsfaktor von der Gröpe (Ak = ca. o,l55, +/ o,l5) umgeformt wird, so dap an den Berührungsstellen zweier Folien - wie auch innerhalb derselben - molekulare Verbunde im Bereich der Van-der-Waal'schen Bindung kräfte erzeugt werden und ein quasi-homogenes Polymergefüge entsteht.The given task is made using the in the course of the investigations found and previously explained relationships thereby solved, dap one or several films made of polymer, preferably made of unsintered PTFX with diagonal-transversal-axial oriented molecular structure (so-called dta foils) with correspondingly larger, sufficient Shear reserve, together with the intended, largely arbitrary reinforcement material (e.g. glass fiber or metal thread fabrics, spun threads or thread-like materials, porous or perforated foils, plates, etc.) brought into flat contact and between friction-generating tools largely of any contour, their paired Opposite working surfaces one that tapers in the working direction, preferably train rhythmically (in the sense of a vibration) changing gap, passed through the polymer films passing through a compression of the size (Kq approx. o, 55, +/- o, 4) and experienced a shear of the size (Sq = approx. o, 31, +/- o, 3) and thus the polymer with an exertion factor of the size (Ak = approx. 0.15, + / o, l5) is reshaped, so dap at the points of contact between two foils - as well as within the same - molecular compounds in the area of the Van-der-Waal'schen bond forces are generated and a quasi-homogeneous polymer structure is created.

Haben die eingesetzten Werkzeuge quasi kreisförmig gewölbte Arbeitsfläc @@ so bilden die Anfangs- und Endpunkte der Deformationszone mit dem (hecretischen) Mittelpunkt des zur Wölbung gehörigen Kreises ein Dreieck, dessen Zentrumswinkel (6) Werte von ca. 3° bis 300 annehmen kann.Do the tools used have a work surface that is more or less curved in a circle @@ so form the start and end points of the deformation zone with the (hecretic) The center of the circle belonging to the curvature is a triangle, its center angle (6) Values from approx. 3 ° to 300 can assume.

Die optimalen Werte innerhalb der o.a. Grenzen lassen sich für beli; ge Folien nicht generell festlegen und hängen stets von der vorhandenen Scherungsreserve und der Friktionsempfindlichkeit einer gewä@lten Polymerfolie ab, wobei s.B. für hochwertige PTFE-Folien (- -Folien) die optimalen Werte bei Ak = o,o25 - o,l und 6 - 50 - 9°, je nach Stärke der Folien, liegen.The optimal values within the above limits can be used for beli; ge foils do not generally specify and always depend on the existing shear reserve and the sensitivity to friction of a selected polymer film, where s.B. for high quality PTFE foils (- foils) the optimal values at Ak = o, o25 - o, l and 6 - 50 - 9 °, depending on the thickness of the film.

Die friktionserzeugenden Werkzeuge können, anstatt flächig ausgelegt zu sein, die Form von Walzen haben. Sie mögen feststehend oder drehbar, angetrieben oder mitlaufend, vorzugsweise aber vibrierend angeordnet, nach MapJabe des zu verarbeitenden Materials beheizt oder gekühlt, odar auch nach LIaßgabe des gewunschten Produktes profiliert sein. Entscheidend ist, daß die vorstehend genannten Größen für Kompression, Scherung und Anstrengung, evtl. Zentrumswinkel, eingehalten werden.The friction-generating tools can, instead of being laid out flat to be in the form of rollers. They like fixed or rotating, driven or running, but preferably arranged to vibrate, after MapJabe of the material to be processed, heated or cooled, or as required the desired product must be profiled. It is crucial that the above named sizes for compression, shear and effort, possibly center angle, be respected.

Die friktionserzeugenden Werkzeuge können unterschiedlich sein, indem als Grundwerkzeug eine Platte Verwendung findet, während das Gegenwerkzeug die Form einer Rolle oder vibrierenden Kufe haben kann.The friction generating tools can be different by A plate is used as the basic tool, while the counter-tool is the mold a roller or vibrating skid.

Andere Formen, z.B. eine tonnenförmige Rolle, sind denkbar. Auf das GrundlvPrkzeug werden die vorbereiteten Polymer-Folien und die Armierung aufgebracht und mittels Gegenwerkzeugs die Verbundfolie abschnittsweise, vorteilhaft von der Mitte nach augen fortschreitend, nache den vorstehend angegebenen Regeln bearbeitet, so dap innerhalb der Polymerfolien und an den Berührungsstellen derselben ein Molekülverbund nach Art der Van-der-Waal'schen Kräfte erzeugt wird.Other shapes, e.g. a barrel-shaped roller, are conceivable. On the The prepared polymer foils and the reinforcement are applied to the basic tool and by means of a counter tool, the composite film in sections, advantageously from the Progressing center-to-eye, processed according to the rules given above, so there is a molecular composite within the polymer films and at the points of contact thereof is generated in the manner of Van der Waal's forces.

Fi-r komplizierte Paformen, z.B. in Form eines Hohllcegelstumpfes, oder stark gewölbte Flächen, wie sie bei Tragflächen-und Jllugzeurümpfen vorkommen, lassen sich Verbundfolien (z.B. Heizfolien) herstellen, indem das Grundwerkzeug die B2pform des betreffenden Teils erhält und das Gegenwerkzeug - wie vorstehend - die Form einer Rolle, einer Tonne oder einer Kufe, die vorteilhaft vibrierend arbeiten, hat. Das Polymermaterial wird entweder passen zugeschnitten und mit der Armierung zusammen auf die Paßform aufgebracht, oder - z.B.For complicated fits, e.g. in the form of a hollow gel stump, or strongly curved surfaces, such as those found in wing and jugular fuselages, composite foils (e.g. heating foils) can be produced by using the basic tool the B2pform of the part concerned and the counter tool - as above - the shape of a roller, a barrel or a skid, which vibrates advantageously work, has. The polymer material is either cut to size and matched with the Reinforcement applied together on the fitting, or - e.g.

bei regelmatig gewölbten Oberflächen, wie Kegeln, Kugeln, Zylindern, in schmalen Streifen, versetzt, aufgewickelt. Das Gegenwerkzeug bearbeitet in vorgenannter Weise die Verbundfolie fortschrei$end, abse ittsweise, wobei es bei regelmäpigen Grundvrerkseugen (z.B. Zyl@@der) vorteilhaft ist, das Grundwerkzeug langsam rotieren zu lassen, um bei aer Bearbeitung den besagten Molekularverbund innerhalb der Polymeriolien und an deren Berührungsstellen zu erzeugen.with regularly curved surfaces such as cones, spheres, cylinders, in narrow strips, staggered, wound up. The counter tool processed in the aforementioned Make the composite film progressively, from side to side, with regular Basic tool (e.g. cylinder) is advantageous to rotate the basic tool slowly to leave the said molecular compound within the Polymeriolien during aer processing and to generate at their contact points.

An den vorstehend beschriebenen Prozep der Formgebung, mit dem sowohl an den Berührungsstellen zweier Folien wie auch intern molekue Verbunde und ein qussi-homogenes Gefüge erzeugt wurden, schliezsen sich in der Regel weitere, weitgehend bekannte Verfahrensschritte an, (z.B. eine Sinterbehandlung für FTFE), um das o.a. quasi-homogene Gefüge in einen dauerhaften, real-homogenen Zustand zu überführen.In the process of shaping described above, with which both at the points of contact between two foils as well as internally molecular compounds and a qussi-homogeneous structures were created, further, largely, close themselves as a rule known process steps (e.g. a sintering treatment for FTFE) in order to achieve the above to convert a quasi-homogeneous structure into a permanent, real-homogeneous state.

Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen zunächst darin, ##### dap neuartige Produkte erzeugt werden können. So gelang mit relativ einfachein itteln der Uerstellung von armierten PTFE-Verbundfolien von nur o,l mm Stärke, die als Lagerfolien eingesetzt werden können und eine wesentlich höhere Belastung ertragen als handelsiibliche Produkte. Sodann können andere Produkte, wie z.B. Verbundfolien aus PTFF/Glasfasergewebe, nach der. beschriebenen Verfahren in nur einem Arbeitsgang hergestellt werden, wodurch nicht allein eine Ersparnis sondern auch eine erhöhte Qualität der Verbundfolien erzielt werden kann, da nur noch ein Sinterprozep, Am Ende des Verfahrens, benötigt wird.The advantages that can be achieved with the invention are first of all: ##### dap novel products can be created. So I succeeded relatively easily The production of reinforced PTFE composite films with a thickness of only 0.1 mm can be used as storage foils and can withstand a significantly higher load as commercially available products. Then other products, such as composite films made of PTFF / glass fiber fabric, according to the. described procedure in just one step can be produced, whereby not only a saving but also an increased Quality of the composite films can be achieved because only one sintering process, Am End of procedure, is needed.

Weiter können endlose Verbundfolien aus PTFE hergestellt werden, während bislang aus endlichen Verbundfolien solche ###### endlosen Bändc.-, z.B. für Transportzwecke, mittels Schweipstellen gefertigt wurde.. Eine Schweipung von PTFE ist aber stets riskant, die Qualität hängt stark vom Zufall ab.Continuous composite films made of PTFE can also be produced while so far from finite composite foils such ###### endless belts, e.g. for transport purposes, was manufactured by means of welding points .. A welding of PTFE is always risky, the quality depends heavily on chance.

Nic - zuletzt aber können preiswertere Ausgangsmaterialien als bei he @@mlichen Verfahren verwendet werden.Nic - last but not least, cheaper raw materials can be used than with He @@ possible procedures can be used.

Die Grundzüge dieses Verfahrens - Verarbeitung von Polymerfolien nach Maßgabe der zulässigen Kompression, Scherung und dem Anstrengungsfaktor, - lassen sich mit Vorteil auch auf die schwierigen Typen der thermoplastischen Polnaere anwenden, was zu erheblichen Erleichterungen bei der Verarbeitung fiihren kann. The main features of this process - processing of polymer films in accordance with the permissible compression, shear and stress factor - can also be used with advantage to the difficult types of thermoplastic poles, which can make processing considerably easier.

An einem Beispiel einer Anlage zur Herstellung von PTFE-Glasfaser-Verbundfolien sei das Verfahren näher erläutert.Using an example of a plant for the production of PTFE-glass fiber composite films the procedure is explained in more detail.

Flc:. 6 zeigt das Schema einer solchen Anlage: Die Polymerfolien (la) und (lb) werden von den Emissionen (5z) und (5b) abgespult. Zwisenen beide läuft die Armierung (lc), z.B. ein Glasfasergewebe, ein, das von der Emission (4) abgerollt wird. Zwei Leitrollen (6) bringen die Folien und das Gewebe in flächigen Kontakt und führen sie dem ersten Werkzeug zu, das aus dem Amboß (2a) und dem vibrierenden Stempel (3a) besteht, im Sinne von Fig. 1 bis 5 eine Kompression und Scherung dr Polymerfolien erzeugt und eine Verbindung zwischen den Grenzschichten beider Folien hervorruft.Flc :. 6 shows the scheme of such a system: The polymer films (la) and (lb) are unwound from emissions (5z) and (5b). Between the two runs the reinforcement (lc), e.g. a glass fiber fabric, which is unrolled from the emission (4) will. Two guide rollers (6) bring the film and the fabric into surface contact and feed them to the first tool, the anvil (2a) and the vibrating one Stamp (3a) consists, in the sense of Fig. 1 to 5, a compression and shear dr Polymer films produced and a Connection between the boundary layers causes both foils.

Die Stärke der Verbundfolie in (ld) ist nach Mapgabe der in den Ansprüchen genannten Werte für Kompression, Scherung und Anstrengungs faktor gegenüber der Gesamtstärke der Folien (la), (lb) und des Gewebes (lc) reduziert.The thickness of the composite film in (ld) is according to the map given in the claims values for compression, shear and exertion factor compared to the Total thickness of the foils (la), (lb) and the fabric (lc) reduced.

Soll z.B. eine asymetrische Verbundfolie mit einseitig verstärkter Polymerauflage erzeugt werden, so werden die genannten Werte nur in der Nähe ihrer Minimalgrenzen ausgenutzt.Should e.g. an asymmetrical composite film with one-sided reinforced Polymer coating are generated, the values mentioned are only close to their Minimum limits exploited.

Man führt die Verbundfolie, die folglich noch deutliche Friktionsreserven hat, einem zweiten Werkzeu zu, dessen Amboß (2b) und Stempel (3b) den ersten RJerkzeug ähneln. Gleichzeitig läuft die Polymerfolie (le), von der Emission (5c) abgespult, den Leitrollen (7) zu und wird mit der vorgefertigten Verbundfolie zusammengebracht. Das Werkzeug (2b, 3b) vollendet die Verbindung aller Einzelfolien und führt eventuelle Prägungen aus.One leads the composite film, which consequently still has significant friction reserves has a second tool, the anvil (2b) and punch (3b) of which the first tool resemble. At the same time, the polymer film (le), unwound from the emission (5c), runs, the guide rollers (7) and is brought together with the prefabricated composite film. The tool (2b, 3b) completes the connection of all individual foils and carries out any Embossings from.

Die Stärke der Verbundfolie in (lf) ist nochmals gegenüber der theoretischen Gesamtstärke nach Mapgabe der Angaben für Kompression, Scherung und imstrengungsfaktor reduziert.The thickness of the composite film in (lf) is again compared to the theoretical one Total strength according to the information given for compression, shear and stress factor reduced.

Nach~e:gend durchläuft die PTFE-Verbundfolie eine Sinterstrecke (8) und eine Eühlstrecke (9), um als fertiges Produkt (Ig) an der Rezeption (lo) aufgewickelt zu werden.Afterwards, the PTFE composite film runs through a sintering section (8) and a cooling line (9) to be wound up as a finished product (Ig) at the reception (lo) to become.

Ein weiteres Beispiel (Fig. 7) mag die Herstellung einer Verbundfolie mit i relativ ungünstiger Form erläutern. Es soll eine Verbundfolie (z,B. aL Abschirmung, Heizung, o.a.) gefertigt werden, die auf der hupenseite eines Kegels befestigt werden mup.Another example (FIG. 7) might be the production of a composite film with i explain a relatively unfavorable form. A composite film (e.g. aL shielding, Heating, etc.), which are attached to the horn side of a cone mup.

-Ein Werkzeug (12) aus Metall mit den entsprechendenDiiapen des zu beheizenden Kegels wird angefertigt. Es ist zweckmäpig, eine genau konzentrische Bohrung oder#Wellenenden (11) vorzusehen. Das Werkzeug w& zunächst mit einer Lage Polymerfolie (13) versehen. Dies kann entweder durch schräg- und kreuzweises Wickeln oder durch Auflegen eines zugeschnittenen Folienstückes geschehen. Darauf wird die zugeschnittene Heizfolie (14) (perforierte Kohlenstoff-Folie, Metallgewebe o.ä.) aufgelegt und eine Deckschicht der Polymerfolie (15), z.B. dta-Folien aus ungesintertem PTFE, aufgebracht. Das Trägerwerkzeug wird eingespannt und langsam um seine Kegelachse gedreht, während ein Gegenwerkzeug (i6), das elektrisch oder pneumatisch nach Art der Vibrationsstampfer arbeitet, gegen die Federkraft (17) seines Stößelkopfes (pro) gegen das Trägerwerkzeug gedrückt wird und auf die gleiche Weise, die beiden Polymerfolien an ihren ßerührungsstellen verbindet, indem durch die erzeugte Friktion molekulare Bindungskräfte hervorgerufen werden. Das Gegenwerkzeug wird bei diesem Vorgang so hin- und'herbewegt, daß ein Zick-Zack-Muster entsteht und im Verlauf der weiteren Umdrehungen des Grundwerkzeugs schließlich alle Stellen der Oberfläche ausreichend bearbeitet werden.-A tool (12) made of metal with the corresponding diapen of the to heating cone is made. It is convenient to have a precisely concentric one Bore or # shaft ends (11) to be provided. The tool w & initially with a Layer of polymer film (13) provided. This can be done either diagonally or crosswise Wrap or done by placing a cut piece of film. Thereon the cut heating foil (14) (perforated carbon foil, metal mesh or similar) and a cover layer of the polymer film (15), e.g. dta films unsintered PTFE. The carrier tool is clamped and slowly rotated around its cone axis, while a counter tool (i6), which is electrical or works pneumatically like the vibratory ramper, against the spring force (17) of its ram head (pro) is pressed against the carrier tool and onto the same way, connecting the two polymer films at their contact points by adding Molecular binding forces are caused by the generated friction. That During this process, the counter tool is moved back and forth in such a way that a zigzag pattern arises and finally in the course of the further revolutions of the basic tool all areas of the surface are sufficiently processed.

Ein Sinterprozeß überführt das erzeugte quasi-homogene Molekulargefüge beider Polymerfolien in einen real-homogenen Zustand.A sintering process transfers the generated quasi-homogeneous molecular structure both polymer films in a real, homogeneous state.

Bei den zuvor erwähnten dta-Folien aus PTFE handelt es sich um Folien, bei denen die Orientierung der Molekel in den äußeren Schichten diagonal ist, während die transversale und achsiale Orientierung vorwiegend im Kern des Produkts vorhanden ist.The aforementioned dta foils made of PTFE are foils, where the orientation of the molecules in the outer layers is diagonal, while the transverse and axial orientation predominantly present in the core of the product is.

- Patentansprüche -- patent claims -

Claims (17)

PATENTANSPRÜCHE D Verfahren zur Herstellung von armierten Polymer-Verbundfolien, insbesondere des Kunststoffs Polytetrafluoräthylen (PTFE) und seiner Misch- bzw.PATENT CLAIMS D Process for the production of reinforced polymer composite films, in particular of the plastic polytetrafluoroethylene (PTFE) and its mixed or Co-Polymerisate, hergestellt aus mindestens einer Folie des betreffenden Kunststoffs und einer.weitgehend beliebigen Armierung, die als Beilage mit dieser zu einer Verbundfolie verarbeitet wird, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Folie aus Polymerisat, usammen mit dem Armierungsmaterial in flächigen Kontakt gebracht und zwischen friktionserzeugende Werkzeuge, deren paarig gegenüberliegende Arbeitsflächen einen in Arbeitsrichtung sich verjüngenden Spalt bilden, hindurchgeführt werden, wobei die durchlaufenden Polymerfolien durch das bzw. die Werkzeuge eine Kompression erfahren, wobei gleichzeitig eine Scherung des REymerisats erzeugt wird, so daß an den Berührungsstellen des Polymerisats und innerhalb der Halbzeuge molekulare Verbunde ohne Beteiligung von Valenzelektronen (z.B. von der Art der Van-der-Waal'schen Bindungskräfte) erzeugt werden und daß sxh ein quasi-homogenes Gefüge von Polymer-Großmibl;eln ausbildet, das auch die ursprünglichen Grenzflächen der Einzelfolie mit erfaßt. Co-polymers, produced from at least one film of the relevant Plastic and a largely arbitrary reinforcement, which is enclosed with this is processed into a composite film, thereby g e k e n n n z e i c h n e t that the film made of polymer, together with the reinforcement material in flat contact brought and between friction-generating tools, their paired opposite Working surfaces form a tapering gap in the working direction, passed through are, the continuous polymer films through the tool or tools a Experience compression, at the same time a shear of the REymerisats is generated, so that molecular at the contact points of the polymer and within the semi-finished products Composites without the participation of valence electrons (e.g. of the Van der Waal type Binding forces) are generated and that sxh a quasi-homogeneous structure of large polymer items forms that also includes the original interfaces of the individual film. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, daß die Folie aus ungesintertem PTFE mit diagonal-transversal-achsial orientiertem Molekulargefüge (dta-Folien) besteht.2. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t, that the film made of unsintered PTFE with diagonal-transversal-axially oriented Molecular structure (dta foils) consists. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, daß der Spalt sich rhythmisch, im Sinne einer Vibration verändert.3. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t, that the gap changes rhythmically, in the sense of a vibration. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, daß die Kompression eine relative Wertigkeit von K 0,02 bis o,98 aufweist.4. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t, that the compression has a relative valency of K 0.02 to 0.98. q 5. Verfahren nach Anspruch2 und 4, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, daß bei der Verwendung von dta-Folien aus PTFE die relative Wertigkeit der Kompression K = 0,55 +/- 0,4 beträgt. q 5. The method according to claim 2 and 4, characterized in that g e k e n n -z e i c It should be noted that when using dta foils made of PTFE, the relative valency the compression K = 0.55 +/- 0.4. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, daß die relative Wertigkeit der Scherung S U 0,01 bis 0,79 beträgt.6. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t, that the relative valence of the shear S U is 0.01 to 0.79. q 7. Verfahren nach Anspruch 2 und 6, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, daß bei der Verwendung einer Folie aus ungesintertem PTFE als dta-Folie die relative Wertigkeit der Scherung etwa S = 0,31 +/- 0,3 beq trägt. q 7. The method according to claim 2 and 6, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that when a foil made of unsintered PTFE is used as the dta foil the relative value of the shear is approximately S = 0.31 +/- 0.3 beq. 8. Verfahren nach Ansprüchen 1,4 und 6, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t, daß der Anstrengungsfaktor des Polymerisats, unterdem die Formgebung erfolgt, eine relative Wertigkeit von etwa Ak = 0,0002 bis 0,75 besitzt.8. The method according to claims 1,4 and 6, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the effort factor of the polymer, including the shape takes place, has a relative valence of about Ak = 0.0002 to 0.75. 9. Verfahren nach Ansprüchen 2 und 8, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t, daß bei der Verwendung einer dta-Folie aus ungesintertem PTFE der Anstrengungsfaktor etwa Ak = 0,155 +/- 0,5 beträgt.9. The method according to claims 2 and 8, characterized in that g e -k e n n z e i c It should be noted that when using a dta film made from unsintered PTFE, the effort factor is important is about Ak = 0.155 +/- 0.5. 10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch g e k e n n z-e i c h n e t, daß beim Einsatz von Werkzeugen mit angenähert kreisförmig gewölbten Arbeitsflächen der Zentrumswinkel aus Anfangs- und Endpunkt der Deformationszone und dem zur Wölbung gehörigen Kreismittelpunktes die Größe von = 30 bis 30° aufweist, wobei für extrem dünne Polymerisatschichten (z.B. Polyfluoräthylen-Propylen auf inkompressibler Polyimid-Folie) der Zentrumswinkel mindestens (# = ca. 0,50 bis 10 beträgt, während für extrem weiche Polymerisatschichten (z.B. geschäumte Folien oder Folien mit Zellstrüktur) der Zentrumswinkel Werte von 6= ca. 750 annimmt.10. Device for performing the method according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that when using Tools with approximately circular arched working surfaces the center angle from the initial and end point of the deformation zone and the center of the circle belonging to the curvature the size of = 30 to 30 °, for extremely thin polymer layers (e.g. polyfluoroethylene-propylene on incompressible polyimide film) the center angle at least (# = approx. 0.50 to 10, while for extremely soft polymer layers (e.g. foamed foils or foils with cell structure) the center angle values of 6 = approx. 750 assumes. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, insbesondere in Verbindung mit Anspruch 8, dadurch g e k e n n z e i c h -n e t, daß die optimalen Werte innerhalb der Grenzen stets von der vorhandenen Scherungsreserve und Friktionsempfindlichkeit einer gewählten Polymer£olie und ihrer Dicke abhängen, wobei optimale Werte fUr hochwertige PTFE-Folien (dta-Foiien) bei Ak = 0,025 - O,1 und #= 5° - 90 liegen.11. The device according to claim 10, in particular in connection with claim 8, in that the optimal values are within the limits always on the existing shear reserve and friction sensitivity of a chosen one Polymer oil and its thickness depend, with optimal values for high-quality PTFE foils (dta foils) at Ak = 0.025 - 0.1 and # = 5 ° - 90. 12* Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch g ek e n n z e i c h n e t, daß die friktionserzeugenden Werkzeuge die Form von Walzen haben, die feststehend oder drehbar,angetrieben oder mitlaufend,- vorzugsweise vibrierend angeordnet- und nach Maßgabe des zu verarbeitenden Materials beheizt oder gekühlt sind und nach Maßgabe des erwünschten Produkts profiliert sind, wobei die genannten Größen für Kompression, Scherung und Anstrengung, evtl. -Zentrumswinkel, stets optimal eingehalten werden.12 * Device according to claim 10 or 11, characterized g ek e n n z e i n e t that the friction generating tools are in the form of rollers that fixed or rotatable, driven or rotating, - preferably arranged to vibrate - and depending on the material to be processed are heated or cooled and after According to the desired product are profiled, the sizes mentioned for Compression, shear and exertion, possibly a central angle, always optimally maintained will. 13. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch g e k e n n -z e - c h n e- t, daß die friktionserzeugenden Werkzeu--ge unterschiedlich -sind, indem als Grundwerkzeug eine Platte Verwendung findet, auf die die einzelnen Teile einer Verbundfolie gelegt sind, während das Gegenwerkzeug, vorzugsweise in Form einer (evtl. vibrierenden) Rolle oder einer vibrierenden Kufe, die Verbundfolie abschnittsweise, meist von der Mitte her beginnend und nach außen fortschreitend bearbeitet und so einen Molekularverbund innerhalb der Polymerfolien und an den Berührungsstellen derselben erzeugt.13. The apparatus of claim 10, characterized in that g e k e n n -z e - c h n e- t that the friction-generating tools are different, in that as Basic tool one Plate is used on which the individual Parts of a composite film are placed, while the counter tool, preferably in Form of a (possibly vibrating) roll or a vibrating runner, the composite film in sections, usually starting from the middle and progressing outwards processed and so a molecular composite within the polymer films and to the Contact points of the same generated. 14. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, daß die friktionserzeugenden Werkzeuge voneinander verschieden sind, indem das Grundwerkzeug eine gewölbte Fläche und als Träger der einzelnen Teile einer zu fertigenden Verbundfolie dient, wobei das Folienmaterial entweder passend zugeschnitten oder in schmalen Streifen versetzt aufgewickelt wird, während das Gegenwerkzeug, vorzugsweise in Form einer Rolle bzw. einer vibrierenden Kufe die Verbundfolie abschnittsweise fortschreitend bearbeitet und einen Molekularverbund innerhalb der Polymerfolien sowie an den Berührungsstellen derselben erzeugt.14. The device according to claim 10, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the friction generating tools are different from each other by the basic tool has a curved surface and as a carrier of the individual parts a The composite film to be manufactured is used, the film material either being cut to size or is wound up offset in narrow strips while the counter tool, preferably in the form of a roll or a vibrating runner, the composite film in sections progressively processed and a molecular composite within the polymer films as well as at the points of contact thereof. 15. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß sich an den formgebenden und Molekularverbund-erzeugenden Prozeß weitere Verfahrensschritte, wie eine Sinterbehandlung für PTFE, anschließen, wobei das bei der Formgebung erzeugte quasi-homogene Polymergefüge in einen dauerhaften, real-homogenen Zustand überführt wird.15. The method according to one or more of claims 1 to 9, characterized it is not noted that the shaping and molecular composite-generating Process additional process steps, such as a sintering treatment for PTFE, whereby the quasi-homogeneous polymer structure produced during the shaping process is transformed into a permanent, real-homogeneous state is transferred. 16. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß außer den Polymeren der Fluor-Kohlenstoff-Familie (z.B. PTFE) Polymere Anwendung finden, denen. außer-valenten Bindungsenergien, - die in der Regel durch molekulare Annäherung erzeugt werden, - ausschließlich, überwiegend oder in ausreichendem Maße zu eigen sind.16. The method according to one or more of claims 1 to 9, characterized it is not noted that apart from the polymers of the fluorocarbon family (e.g. PTFE) polymers are used where. extra-valent binding energies, which are usually generated by molecular approximation - exclusively, predominantly or are sufficiently own. 17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, daß andere Polymere als PTFE Anwendung finden, die z.B. eine hohe Erweichungstemperatur bzw. eine ungünstige, nicht-lineare Erweichungskurve, bzw. einen sogenannten scharfen Liquidusknic aufweisen, ferner Polymere, die z.B. selbst bei hohen Temperaturen relativ zähflüssig bleiben, grundsätzlich aber Polymere, die in Bezug auf die Eigenschäft ihrer Molekülverbunde gleiche oder ähnliche Eigenschaften wie die Fluor-Eohlenstoff-Polymerisate besitzen.17. The method according to claim 16, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that other polymers than PTFE are used, which e.g. have a high softening temperature or an unfavorable, non-linear softening curve, or a so-called sharp one Liquidusknic have, also polymers, which e.g. even at high temperatures Remain relatively viscous, but in principle polymers, which in terms of properties their molecular compounds have the same or similar properties as the fluorine-carbon polymers own.