DE2124530C3 - Einrichtung zum Verschließen schadhafter Wärmetauseherrohre - Google Patents
Einrichtung zum Verschließen schadhafter WärmetauseherrohreInfo
- Publication number
- DE2124530C3 DE2124530C3 DE2124530A DE2124530A DE2124530C3 DE 2124530 C3 DE2124530 C3 DE 2124530C3 DE 2124530 A DE2124530 A DE 2124530A DE 2124530 A DE2124530 A DE 2124530A DE 2124530 C3 DE2124530 C3 DE 2124530C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plug
- heat exchanger
- bore
- sleeve
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/06—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of high energy impulses, e.g. magnetic energy
- B23K20/08—Explosive welding
- B23K20/085—Explosive welding for tubes, e.g. plugging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F11/00—Arrangements for sealing leaky tubes and conduits
- F28F11/02—Arrangements for sealing leaky tubes and conduits using obturating elements, e.g. washers, inserted and operated independently of each other
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
- Y10T29/49352—Repairing, converting, servicing or salvaging
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49805—Shaping by direct application of fluent pressure
- Y10T29/49806—Explosively shaping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Verschließen schadhafter Wärmetauscherrohre
innerhalb des Bereiches der Rohrboden unter Verwendung der Explosionsschweißtechnik mit
einem in das abzudichtende Rohr einzuführenden metallischen, eine zentrale Bohrung aufweisenden
Verschlußstopfen mit einer Sprengladung und einer Zündkapsel.
In Kernkraftwerksanlagen werden zur Dampferzeugung und für andere Zwecke Wärmetauscher eingesetzt,
die vom Primärkühimittel der betreffenden ^0
Reaktoranlage durchströmt werden. Es laßt sich nicht verhindern, daß dieses Primärkühlmittel im Laufe der
Zeit radioaktiv verseucht wird und daß sich radioaktive Teilchen auch im Bereich der Wärmetauscher ablagern.
Andererseits besteht auch die Gefahr, daß Wärmetau scherrohre zu Bruch gehen, so daß dann eint direkte
Verbindung zwischen Primär- und Sckundärkühlmiltel auftritt. Dies hat zunächst zur Folge, daß Radioaktivität
in den Sekundärkreislauf übertreten kann, was aber unbedingt vermieden werden muß. Da eine Reparatur
derartiger Störstellen wegen der Unzugänglichkeit ihrer Lage praktisch nicht möglich ist, ist es zweckmäßig,
einfach das betreffende Wärmetauscherrohr stillzulegen, d. h. an seinen beiden Enden in der Rohrplatte des
Wärmetauschers wasserdicht zu verschließen. Dies könnte beispielsweise durch Schweißen geschehen,
wozu die Sammeikammern über die vorgesehenen Mannlöcher betreten werden müßten. Wegen der
starken radioaktiven Strahlung innerhalb dieser Behälter ist die zulässige Aufenthaltsdauer für das Reparaturpersonal
so gering, daß die Durchführung der Dichtschweißung von Hand praktisch nicht möglich ist.
Ein wesentliches Abklingen der Radioaktivität kann jedoch nicht abgewartet werden, da sonst das gesamte
Kraftwerk zu lange stillstehen müßte.
Es stellte sich daher die Aufgabe, ein Schweißverfahren zu finden, das bei Gewährleistung reproduzierbarer
Dichtigkeit eine großflächige Verschweißnng zwischen Verschlußstopfen und Rohrinnenwand ermöglicht und
mit einem möglichst geringen Zeitaufwand verbunden ist. Ein solches Verfahren wurde im Explosionsschweißverfahren
gefunden, das darin besteht, daß die zwei zu verbindenden Materialien durch eine Detonationsschockwelle miteinander verschweißen. Dieser Vorgang
findet z. B. auch beim Explosionsplattieren statt. Auch für das Verschließen von Wärmetauscherrohren
im Bereich der sogenannten Rohrboden wurde die Explosionsschweißtechnik bereits vorgeschlagen, siehe
z.B. die französische Patentanmeldung 20 18 520 und die US-PS 35 55 656. Die dort vorgeschlagenen
Verschlußstopfen haben dabei eine solche äußere Formgebung — Zentrierwülste und stufenförmige
Durchmesserverringerungen, daß eine großflächige echte Verschweißung mit der umgebenden Rohrinnenwand
nicht mit Sicherheit herstellbar ist. Es handelt sich dort vielmehr wenigstens teilwe: e um ein bloßes
Anliegen, wobei außerdem noch korrosionsanfällige Ringspalten verbleiben. Dauerhafte dichte Rohrverschlüsse
— wie sie insbesondere bei der Kernkraftwerkstechnik gefordert werden müssen — benötigen
aber zuverlässig herstellbare, gleichmäßige und großflächige Schweißzonen, ohne verbleibende korrosionsanfällige
Restspalte.
Die Lösung dieser Aufgabenstellung besteht erfindungsgemäß darin, daß in die Bohrung des Verschlußstopfens
eine Hülse aus Kunststoff oder Pappe eingesetzt ist, in der die Zündkapsel auf der dem
geschlossenen Ende der Bohrung zugewandten Teil und die Sprengladung in ihrem mittleren Teil angeordnet ist
und deren anderes Ende aus der Bohrung des Verschlußstopfens herausragt, konisch erweitert sowie
mit Schlitzen zum Einklemmen im Wärmetauscherrohr versehen ist und daß der in seinem Durchmesser dem
Rohr angepaßte Verschlußstopfen über die Länge der in seiner Bohrung befindlichen Sprengladung nach seinem
offenen Ende zu konisch verjüngt ist. Die Zünddrähte der auf elektrischem Wege auszulösenden Zündkapsel
sind dabei in Nuten der Hülse aus dem offenen Ende des Stopfens herausgeführt. Das Verschließen eines Wärmetauscherrohres
mit einer solchen Einrichtung wird anhand der F i g. 1 —3 näher erläutert.
F i g. I zeigt in schematischer Darstellung einen Wärmetauscher,
F i g. 2 im Schnitt einen Verschlußstopfen und
Fig. 3 im Schnitt ein abgedichtetes Wärmetauscherrohr.
Gemäß Fig. I besteht der Wärmetauscher allgemein
aus einem Druckkessel 1, der durch einen Rohrboden 15 in zwei Teile geteilt ist. In diesem Rohrboden 15 münden
die U-förmig gebogenen Wärmetauscherrohre 17, die vom Primärkühlmittel durchströmt sind. Der Raum
unterhalb des Rohrbodens 15 ist dabei durch eine Querwand 16 nochmals in zwsi Kammern unterteilt, die
zur Aufnahme des ein- und ausströmenden Prirr.ärkühlmitiels
dienen. Dieses wird über die Stutzen U zu- und 12 abgeführt. Diese Sammelkammern sind weiterhin
über Mannlöcher 19 zugänglich. Die Wärmetauscherrohre 17 werden vom Sekundärkühlmittel umströmt,
das beispielsweise über die Stutzen 13 ein- und über den Stutzen 14 austritt. Da das Paket der Wärmetauscherrohre
17 außerordentlich eng gepackt ist, ist ein Defekt, z. B. an der Stelle 18, nicht direkt einer Reparatur
zugänglicn. Da ein solcher Defekt mit erhöhter Wahrscheinlichkeit in den gekrümmten Partien der
Wärmetauscherrohre 17 auftritt, ist auch eine Reparatur mit Hilfe eines Spezialwerkzeuges vom Innern der
Rohre her praktisch nicht möglich. Es verbleib: also nur die eine Möglichkeit, das defekte Rohr an seinen beiden
Enden, also innerhalb des Bereiches des Rohrbodens 15 zu verschließen, wie es durch die Stopfen 2 in dieser
Figur angedeutet ist.
Dieser Stopfen 2 ist nun gemäß F i g. 2 ganz speziell ausgebildet, damit er sich nach dem Prinzip der
Explosionsschweißung mit der Innenwandung des defekten Rohres verbindet.
Der Verschlußstopfen besteht aus einem allgemeinen zylindrischen Metallstück 21, das mit einer Zentralbohrung
23 versehen ist. Diese bildet ein Sackloch. Der im allgemeinen zylindrische Verschlußstopfen ist an seinem
offenen Ende 22 konisch verjüngt, dieser Verjüngungswinkel λ liegt dabei zwischen 2 und 6°. Zur
Vorbereitung der Einschweißung wird in diese Zentralbohrung 23 eine Kunststoff- oder Papphülse 3
eingeführt, die an ihrem vorderen Ende die Zündkapsel 4 und in ihre ι mittleren Teil den Sprengstoff 5 enthält.
Die Länge des Sprengstoffes entspricht dabei etwa der Länge des Konus des Endteils 22 des Verschh'ßstopfens
2. Außerhalb des Verschlußstopfens ist die Hülse 3 erweitert und liegt mit einer Schulter 33 am
Verschlußstopfen an. Die konische Erweiterung ist mit Schlitzen 31 versehen, wodurch sich die Hülse im
abzudichtenden Rohr selbst festklemmt. Die Zünddrähte 41 der Zündkapsel 4 werden beispielsweise in einer
seitlichen Nut 35 der Hülse 3 an Zündkapsel und Sprengstoff 5 entlang nach außen geführt.
Zum Verschweißen eines defekten Warmßtuusrherrohres
ist es dann lediglich notwendig, nach öffnung der Mannlöcher 19 das zu verschweißende Rohrende innen
zu reinigen und sodann jeweils einen derartig vorbereiteten Verschlußstopfen gemäß Fig. 2 einzuschieben.
Die Zünddrähte 41 werden durch die Mannlöcher 19 herausgeführt und der Sprengstoff 5
durch Anschließen derselben an eine Zündmaschine zur Detonation gebracht. Die Schockwelle der Detonation
ίο wird über die Kunststoffhülse auf den Verschlußstopien
übertragen, wodurch eine fortschreitende Verformung dieses Stopfens in seinem konisch verjüngten Teil
erzitlt wird. Infolge der sehr hohen, nur äußerst kurzzeitig wirksamen Drücke und der Reibung der
aufeinandertreffenden Metallpartien tritt eine Verschweißung der zu verbindenden Oberflächenpartien
ein. Dabei ist eine starke Erwärmung in einer schmalen Grenzschicht möglich. Restliche Oberflächen-Verunreinigungen
sowie Oxidschic hten werdr dabei durch den sich infolge der Formgebung des VjnrhiiißsiGpfenb
ausbildenden feinen Strahl von geschmolzenem Metall zerrissen und aus der Verbindungszone gedrängt. Der
Mechanismus des Explosionsverschweißens ännelt somit den Vorgängen beim Preß- bzw. Reibschweißen
derartige weitgehend.
Die Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch eine derarrige Verschlußstelle. Daraus ist zu ersehen, daß sich der
Verschlußstopfen mit seinem Endteil 22 mg an das Rohr
17 innerhalb des Bereiches des Rohrbodens 15 angelegt hat. Metallographische Untersuchungen haben ergeben,
daß in diesem Bereich eine einwandfreie Verschweißung, also nicht nur ein Parallelaniegen, stattgefunden
hat.
Mit Hilfe derartiger Verschlußstopfen ist also ein außerordentlich rasches Verschließen schadhafter Rohre
möglich. Der Einsatz derselben kann selbstverständlich auch durch fernbediente Manipulatoren duschgeführt
werden, wenn die Strahlenbelastung innerhalb der Samtnelräume des Wärmetauschers für das Betriebsper
onal zu groß sein sollte. Abschließend sei weiterhin
darauf hingewiesen, daß ein konventionelles Schweißen durch die Anwesenheit von Borablagerungun — diese
rühren vom borsäurehaltigen Primärkühlmitiel her — mit Schwierigkeiten verbunden ist. da sich eine
Borinkrustierung ausbilden kann. Diese wiederum könnte zu Undichtigkeiten innerhalb der Schweißnaht
selbst führen. Durch die Anwendung der hier geschilderten Technik wird diese Fehlermöglichkeit mit Sicherheit
umgangen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Einrichtung zum Verschließen schadhafter Wärmetauscherrohre innerhalb des Bereiches der
Rohrboden unter Verwendung der Explosionsschweißtechnik mit einem in das abzudichtende
Rohr einzuführenden metallischen, eine zentrale Bohrung aufweisenden Verschlußstopfen mit einer
Sprengladung und einer Zündkapsel, dadurch gekennzeichnet, daß in die Bohrung (23) eine
Hülse (3) aus Kunststoff oder Pappe eingesetzt ist, in der die Zündkapsel (4) auf der dem geschlossenen
Ende der Bohrung zugewandten Teil und die Sprengladung (5) in ihrem mittleren Teil angeordnet
ist und deren anderes Ende aus der Bohrung des Verschlußstopfens herausragt, konisch erweitert
sowie mit Schlitzen (34) zum Einklemmen im Wärmetauscherrohr (17) versehen ist und daß der in
seinem Durchmesser dem Rohr angepaßte Verschlußstopfen über die Länge der in seiner Bohrung
befindlichen Sprengladung nach seinem offenen Ende zu konisch (22) verjüngt ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet,
daß die Zünddrähte (41) der auf elektrischem Wege auszulösenden Zündkapsel (4) in Nuten
(35) der Hülse (3) aus dem offenen Ende des Stopfens (2) herausgeführt sind.
3. Einrichtung nach Anspruch I und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel λ der konischen
Verjüngung (22) des Stopfens (2) der Detonationsgeschwindigkeit des verwendeten Sprengstoffes und
dem Material der Hülse \3) derart angepaßt ist, daß er mit steigender Detonationsgv-jchwindigkeit größerwird.
4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel α wenigstens 2° beträgt
und nicht größer als 6° im.
5. Einrichtung nach Anspruch I bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Stopfen (2) aus gleichem
Material wie die zu verschließenden Rohre (17) besteht.
6. Einrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Stopfen (2) aus einem
Material besteht, dessen Wärmeausdehnungskoeffizient gleich jenem des Rohrmaterials ist.
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2124530A DE2124530C3 (de) | 1971-05-18 | 1971-05-18 | Einrichtung zum Verschließen schadhafter Wärmetauseherrohre |
CH1087271A CH532768A (de) | 1971-05-18 | 1971-07-23 | Einrichtung zum Verschliessen schadhafter Wärmetauscherrohre |
NLAANVRAGE7205954,A NL173094C (nl) | 1971-05-18 | 1972-05-03 | Inrichting voor het afsluiten van beschadigde warmtewisselaarbuizen. |
BE783378A BE783378A (fr) | 1971-05-18 | 1972-05-12 | Dispositif pour obturer les tubes defectueux des echangeurs de chaleur |
FR7217303A FR2137905B1 (de) | 1971-05-18 | 1972-05-15 | |
GB2275872A GB1387293A (en) | 1971-05-18 | 1972-05-15 | Device and method for sealing heat-exchanger tubes |
US00253853A US3785291A (en) | 1971-05-18 | 1972-05-16 | Device for closing off defective heat exchanger tubes |
IT24457/72A IT955602B (it) | 1971-05-18 | 1972-05-17 | Dispositivo per l otturazione dei tubi di scambiatori di calore dan neggiati |
SE06446/72A SE369859B (de) | 1971-05-18 | 1972-05-17 | |
ES402821A ES402821A1 (es) | 1971-05-18 | 1972-05-17 | Procedimiento para cerrar tubos defectuosos de intercambia-dores de calor. |
JP1980117405U JPS5646157Y2 (de) | 1971-05-18 | 1980-08-19 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2124530A DE2124530C3 (de) | 1971-05-18 | 1971-05-18 | Einrichtung zum Verschließen schadhafter Wärmetauseherrohre |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2124530A1 DE2124530A1 (de) | 1972-11-30 |
DE2124530B2 DE2124530B2 (de) | 1977-09-01 |
DE2124530C3 true DE2124530C3 (de) | 1978-04-27 |
Family
ID=5808182
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2124530A Expired DE2124530C3 (de) | 1971-05-18 | 1971-05-18 | Einrichtung zum Verschließen schadhafter Wärmetauseherrohre |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3785291A (de) |
JP (1) | JPS5646157Y2 (de) |
BE (1) | BE783378A (de) |
CH (1) | CH532768A (de) |
DE (1) | DE2124530C3 (de) |
ES (1) | ES402821A1 (de) |
FR (1) | FR2137905B1 (de) |
GB (1) | GB1387293A (de) |
IT (1) | IT955602B (de) |
NL (1) | NL173094C (de) |
SE (1) | SE369859B (de) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2241753C3 (de) * | 1972-08-25 | 1982-03-25 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Einrichtung zum Verschließen schadhafter Wärmetauscherrohre |
NL152188B (nl) * | 1974-09-16 | 1977-02-15 | Holland Explosive Metal | Metalen prop voor het afdichtend afsluiten van een opening in een pijpenplaat van een warmteuitwisselaar, werkwijze voor het aanbrengen van zulk een prop en warmteuitwisselaar met een pijpenplaat, waarvan ten minste een opening door zulk een prop is dichtgemaakt. |
US4030419A (en) * | 1975-11-20 | 1977-06-21 | Westinghouse Electric Corporation | Insert for explosively expanding a tube into engagement with a tube sheet |
US4074630A (en) * | 1976-02-27 | 1978-02-21 | Explosive Metal Working Holland B.V. | Methods and plugs to seal apertures in tube plates of heat exchangers provided with tube plates which are locally sealed with these methods and such plates |
US4237937A (en) * | 1979-03-12 | 1980-12-09 | Quabbin Industries, Inc. | Device for sealing damaged tubular members |
US4347790A (en) * | 1979-07-11 | 1982-09-07 | Cockerill And Centre De Technologies Nouvelles | Explosive plug for blocking tubes |
US4249577A (en) * | 1979-09-10 | 1981-02-10 | Davis James W | Process and apparatus for sealing gas lines |
EP0119997B1 (de) * | 1982-09-24 | 1987-05-06 | The Babcock & Wilcox Company | Vorrichtung für explosionsschweissen |
US4685205A (en) * | 1985-08-26 | 1987-08-11 | Foster Wheeler Development Corporation | Apparatus for forming an explosively expanded tube-tube sheet joint including a barrier tube |
FR2604771B1 (fr) * | 1986-10-06 | 1989-01-27 | Framatome Sa | Dispositif de bouchage etanche d'un orifice traversant une paroi |
KR960007161B1 (ko) * | 1994-03-14 | 1996-05-29 | 한국중공업주식회사 | 열교환기의 누수세관 밀폐용 플러그 결합체 및 이를 이용한 밀폐방법 |
US5841060A (en) * | 1995-10-24 | 1998-11-24 | Skaggs; Roger Dean | Blast plug |
US20020121139A1 (en) * | 2001-03-02 | 2002-09-05 | Purpura Paul E. | Adapter for holding a sample container to facilitate sensing of liquid level in the sample container |
US20070180814A1 (en) * | 2006-02-03 | 2007-08-09 | General Electric Company | Direct liquid fuel injection and ignition for a pulse detonation combustor |
US8967234B2 (en) | 2010-11-15 | 2015-03-03 | Saudi Arabian Oil Company | Tube plug for a heat exchanger tube |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3555656A (en) * | 1967-05-25 | 1971-01-19 | Westinghouse Electric Corp | Method of explosively plugging a leaky metal tube in a heat exchanger tube bundle |
GB1225135A (de) * | 1967-12-01 | 1971-03-17 | ||
US3562887A (en) * | 1968-05-08 | 1971-02-16 | Foster Wheeler Corp | Explosive expansion of liner sleeves |
-
1971
- 1971-05-18 DE DE2124530A patent/DE2124530C3/de not_active Expired
- 1971-07-23 CH CH1087271A patent/CH532768A/de not_active IP Right Cessation
-
1972
- 1972-05-03 NL NLAANVRAGE7205954,A patent/NL173094C/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-05-12 BE BE783378A patent/BE783378A/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-05-15 GB GB2275872A patent/GB1387293A/en not_active Expired
- 1972-05-15 FR FR7217303A patent/FR2137905B1/fr not_active Expired
- 1972-05-16 US US00253853A patent/US3785291A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-05-17 SE SE06446/72A patent/SE369859B/xx unknown
- 1972-05-17 ES ES402821A patent/ES402821A1/es not_active Expired
- 1972-05-17 IT IT24457/72A patent/IT955602B/it active
-
1980
- 1980-08-19 JP JP1980117405U patent/JPS5646157Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT955602B (it) | 1973-09-29 |
NL173094C (nl) | 1983-12-01 |
FR2137905A1 (de) | 1972-12-29 |
GB1387293A (en) | 1975-03-12 |
CH532768A (de) | 1973-01-15 |
NL7205954A (de) | 1972-11-21 |
NL173094B (nl) | 1983-07-01 |
BE783378A (fr) | 1972-09-01 |
SE369859B (de) | 1974-09-23 |
FR2137905B1 (de) | 1975-04-11 |
JPS5646157Y2 (de) | 1981-10-28 |
DE2124530A1 (de) | 1972-11-30 |
ES402821A1 (es) | 1975-04-16 |
US3785291A (en) | 1974-01-15 |
DE2124530B2 (de) | 1977-09-01 |
JPS5652196U (de) | 1981-05-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2124530C3 (de) | Einrichtung zum Verschließen schadhafter Wärmetauseherrohre | |
DE1750693B2 (de) | Explosionsstopfen zum verschliessen der enden von metallrohren | |
DE3138485C2 (de) | Behälter zur Aufnahme und Aufbewahrung von radioaktiven Stoffen | |
DE3926202A1 (de) | Doppelwandiger rohrverbinder | |
DE2241753C3 (de) | Einrichtung zum Verschließen schadhafter Wärmetauscherrohre | |
DE1652585C3 (de) | Verfahren zum Verschweißen rohrförmiger Bauteile | |
DE2128604A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur pruefung von einseitig verschlossenen rohren, insbesondere von rohren in waermetauschern fuer atomkernreaktoren | |
EP2389675A1 (de) | Verfahren und anordnung zum gasdichten umschliessen zumindest eines brennstabs | |
DE2616766A1 (de) | Stutzen fuer einen kernreaktor-druckbehaelter | |
DE2212555A1 (de) | Verfahren zum Verbinden eines Rohrs aus Niob mit einem Rohr aus rostfreiem Stahl | |
DE1514958C3 (de) | Verfahren zum Verschließen eines Endes des Schutzrohres eines Kernreaktor-Brennstoffelementes | |
DE2746457A1 (de) | Rohrplatte, die zwei mit zwischenraum aufgestellte plattenfoermige teile umfasst - waermetaucher, der wenigstens eine solche rohrplatte umfasst | |
EP2418652B1 (de) | Verfahren und Anordnung zum gasdichten Umschließen zumindest eines Brennstabs | |
CH626697A5 (de) | ||
DE10019384A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Verbundrohres zum Transport fluider Medien | |
DE102020129089A1 (de) | Energiespeicherzelle, Energiespeicher sowie Verfahren zum Herstellen einer Energiespeicherzelle | |
DE2251599A1 (de) | Verfahren und verschlusstueck zum abdichten von rohren in waermetauscherrohrboeden mittels schmelzschweissung | |
EP0211160B1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur nachprüfbaren Freisetzung von Gasen | |
DE2261862A1 (de) | Befestigung von rohren in dicken rohrboeden | |
DE3303373A1 (de) | Dichtendes rohrverbindungs-stecksystem | |
DE3320516C2 (de) | Einrichtung und Verfahren zur Reparatur von Leckstellen in Rohren | |
EP0916889B1 (de) | Verfahren zum Stabilisieren eines Rohres und stabilisiertes Rohr | |
DE3339627C2 (de) | Reaktordruckbehälter einer wassergekühlten Kernreaktoranlage | |
DD208570A1 (de) | Vorrichtung zum einschweissen und entgraten rotationssymmetrischer teile | |
DE2508349A1 (de) | Schutzvorrichtung gegen lecks eines druckgefaess-reaktors |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8320 | Willingness to grant licences declared (paragraph 23) | ||
AG | Has addition no. |
Ref country code: DE Ref document number: 2241753 Format of ref document f/p: P |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |