DE2123504C3 - Device for controlling the heating of the weld edges during continuous longitudinal seam welding of a pipe - Google Patents

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Steuern der Erwärmung der Schweißkanten beim kontinuierlichen Längsnahtschweißen eines Rohres, bei dem die in Abstand voneinander verlaufenden zu verschweißenden Längskanten eines zur Rohrform vorgebogenen Bandes einen von einem Hochfrequenzgenerator gespeisten Hochfrequenzinduktor durchlaufen, durch den ein längs einer Kante zum Schwtißpunkt hin und in der anderen Kante zurückfließender Strom erzeugbar ist und bei der zwischen Induktor und Schweißpunkt parallel zu jeder Schweißkante mindestens auf der Rohraußenseite verstellbare Stromleiter angeordnet sind.The invention relates to a device for controlling the heating of the weld edges during continuous longitudinal seam welding of a pipe, in which the spaced apart ones to be welded Longitudinal edges of a strip pre-bent into a tube shape from a high-frequency generator Run through fed high-frequency inductor, through which one along an edge to the Schwtißpunkt to and in the other edge flowing back current can be generated and between the inductor and Welding point parallel to each welding edge, adjustable current conductors at least on the outside of the pipe are arranged.

Einrichtungen dieser Art sind beispielsweise aus der US-PS 31 27 674 bekannt. Bei dieser bekannten Lösung sind die Kantenströme gegenphasig zu den Strömen im jeweiligen Stromleiter, um die Erwärmung besonders auf die Kanten zu konzentrieren. Bei derartigen Schweißanlagen tritt vor allem bei relativ großen Rohrwandstärken, z. B. über 4 mm. aber das weitere Problem auf. daß die Stromdichte in der Schweißkante infolge des Skineffektes zur Kantenmitte hin abnimmt. Hierdurch kann z.B. an der Oberseite der Kante bereits die Stumpfschweißtemperatur erreicht sein, während die Kantenmitte noch nicht ausreichend durchgewärmt ist. Um die Einwirkungszeit und damit die Wärmeverteilung in den Kanten zu verbessern, ist es bekannt, den Abstand Schweißpunkt-Induktor zu vergrößern Dies hat jedoch den Nachteil, daß ein immer größerer Teil des vom Induktor induzierten Stromes als Ringstrom fließt und nichts zur KantenerwärmungDevices of this type are known, for example, from US Pat. No. 3,127,674. With this known solution if the edge currents are in phase opposition to the currents in the respective conductor, the heating is particularly important focus on the edges. In such welding systems occurs especially with relatively large Pipe wall thicknesses, e.g. B. over 4 mm. but the rest Problem on. that the current density in the weld edge decreases as a result of the skin effect towards the center of the edge. This means that, for example, the butt welding temperature can already be reached on the upper side of the edge while the middle of the edge is not yet sufficiently warmed through. To the exposure time and thus the To improve heat distribution in the edges, it is known to increase the distance between the welding point and inductor However, this has the disadvantage that an ever larger part of the current induced by the inductor flows as a ring current and nothing to heat the edges

beiträgt. . .contributes. . .

Ebensowenig haben zusätzliche Heizleiterschleifen im Bereich zwischen Induktor und Schweißpunkt zu einer ausreichenden Verbesserung geführt. Bei einer anderen bekannten Anordnung (DT-AS 12 06 539) wird eine Vergleichmäßigung der Stromdichte dadurch bewirkt, daß in den Schweißspalt ein keilförmiges Einsatzstuck aus elektrisch gut leitendem Material untergebracht wird. Diese Anordnung ist elektrisch zwar relativ wirkungsvoll, ist aber andererseits aus mechanischen Gründen recht problematisch, da der Schweißspalt oder dessen unmittelbare Umgebung für Druckrollen und sonstige mechanische Halte- und Fördereinrichtungen freigehalten werden muß.Neither have additional heating conductor loops led to a sufficient improvement in the area between the inductor and the welding point. At a In another known arrangement (DT-AS 12 06 539), the current density is evened out by that a wedge-shaped insert made of electrically conductive material is housed in the welding gap will. While this arrangement is relatively effective electrically, it is, on the other hand, mechanical Reasons quite problematic, since the welding gap or its immediate vicinity for pressure rollers and other mechanical holding and conveying devices must be kept free.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht demgemäß darin, eine Einrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß mit relativ einfachen Mitteln eine gezielte Vergleichmäßigung der Stromdichte innerhalb der Schweißkante möglich ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zumindest ein Teil des vom Hochfrequenzgenerator getriebenen Stromes der Stromleiter phasengleich mit dem Kantenstrom der jeweils benachbarten Kante ist.The object of the present invention is accordingly to provide a device of the type mentioned at the beginning Kind to train in such a way that with relatively simple means a targeted equalization of the current density is possible within the welding edge. This object is achieved according to the invention in that at least part of the current driven by the high-frequency generator is in phase with the current conductors is the edge current of the respectively adjacent edge.

Auf diese Weise wird der Hf-Strom in der zugeordneten Schweißkante zur Kantenmitte gedrängt und damit die Erwärmung der Schweißkante gleichmäßiger.In this way, the high-frequency current in the associated welding edge is pushed towards the center of the edge and thus the heating of the welding edge more evenly.

Eine besonders einfache elektrische Anordnung ergibt sich dabei dadurch, wenn die Stromleiter selbst Teile eines die Hochfrequenzströme in den Schweißkanten induzierenden Induktors bilden.A particularly simple electrical arrangement results when the conductors themselves Form parts of an inductor which induces high frequency currents in the weld edges.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Einrichtung zum Steuern der Erwärmung der Schweißkanten beim kontinuierlichen Längsnaht· s schweißen eines Rohres, bei dem die in Abstand voneinander verlaufenden zu verschweißenden Längskanten eines zur Rohrform vorgebogenen Bandes einen von einem Hochfrequenzgenerator gespeisten Hochfrequenzinduktor durchlaufen, ι ο durch den ein längs einer Kante zum Schweißpunkt hin und in der anderen Kante zurückfließender Strom erzeugbar ist und bei der zwischen Induktor und Schweißpunkt parallel zu jeder Schweißkante mindestens auf der Rohraußenseite versiellbare Stromleiter angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil des vom Hochfrequenzgenerator (33) getriebenen Stromes der Stromleiter (3J, 32) phasengleich mit dem Kantenstrom (h) der jeweils benachbarten Kante (4,5) ist.1. Device for controlling the heating of the weld edges during continuous longitudinal seam welding of a pipe, in which the spaced apart longitudinal edges to be welded of a strip pre-bent to form the pipe shape pass through a high-frequency inductor fed by a high-frequency generator, ι ο through the one along an edge for The current flowing back to the welding point can be generated and in which between the inductor and the welding point parallel to each welding edge, at least on the outside of the pipe, closable current conductors are arranged, characterized in that at least part of the current driven by the high-frequency generator (33) of the current conductors (3J , 32) is in phase with the edge current (h) of the respective adjacent edge (4,5). 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stromleiter (31, 32) durch Windungsteile des die Hochfrequenzströme in den Kanten (4, 5) erzeugenden Induktors (3) gebildet sind.2. Device according to claim 1, characterized in that the current conductors (31, 32) through Formed winding parts of the high-frequency currents in the edges (4, 5) generating inductor (3) are.