DE2122728C2 - Garrett-Haspel - Google Patents
Garrett-HaspelInfo
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
-
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- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
- B21C47/045—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide in rotating drums
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- B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Garrett-Haspel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei diesem bekannten, gattungsgemäßen Haspel (DE-AS 19 06 645) besteht der Nachteil,-c^iß sich die einlaufende
Drahtspitze in den Lüngsschlitzen verfangen kann, so daß beim Einschieben der Au. .lebeeinrichtung,
d. h. der Hubbalkenleisten in die Durchgriffschütze ein Verklemmen der Drahtspitze erfolgt und damit eine
Störung des gesamten Walzbetriebes verursacht wird.
Zwar wurde durch die DE-PS 20 15 046 bereits eine Einrichtung zum Abfördern von Drahtringen vom Haspel
vorgeschlagen, bei der in Vertiefungen des Wickeltellers Tragebalken eingelegt sind. Dabei besteht jedoch
ein erheblicher Nachteil in dem zeitlichen Aufwand, der erforderlich ist, um zunächst den fertiggewickelten
Drahtring mittels der Tragebalken zu unterfassen, den Wickelteller abzusenken, die Übergabeeinrichtung neben
den Tragebalken unter dem Drahtring einzuschieben, den Drahtring aus dem Bereich des Wickeltellers
zu bewegen und schließlich den Wickelteller wieder anzuheben, um die Tragebalken wieder in die Vertiefungen
einzulegen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Zeit für das
Abfördern der Drahtringe von dem Wickelteller auf den Hubbalkenförderer zu verkürzen sowie die Einrichtung
baulich zu vereinfachen.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird erfindungsgemäß
das im Kennzeichen des Anspruches 1 erfaßte vorgeschlagen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen erfaßt.
Die Einrichtung hat den Vorteil, daß bei baulicher Einfachheit die Ringübergabe bei kürzester Manipulationszeit
erfolgen kann.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand von Figuren erläutert. Es zeigt
Fig. la den oberen Teil des Haspels,
Fig. Ib den unteren Teil des Haspels in der Seitenansicht
im Längsschnitt,
F i e. 2 den Haspel in der Draufsicht.
Mit 1 ist der Schutzkorb eines Drehkorbhaspels bezeichnet.
Darin sind drehbeweglich und heb- und senkbar ein äußerer Kranz von Wickelstäben 2 und ein innerer,
in seiner Höhenlage unveränderlicher umlaufender Kranz voii Wickelstäben 3 angeordnet Der innere
Kranz von Wickelstäben 3 ist von einem vom Haspelantrieb über eii?. Kegelradgetriebe 12, 13 und eine Hohlwelle
9 drehbeweglichen Wickelteller 4 durchsetz* und läuft mit diesem um. Ober seine äußeren Ausnehmungen,
die sich gegen den äußeren Kranz von Wickelstäben 2 legen, wird der äußere Kranz von Wickelstäben 2
mitgenommen.
Der Wickelteller 4 ist miaels Kraftmittel 14 über den
Stempel 9a heb- und senkbar, während der äußere Kranz von Wickelstäben 2 und das Zuführungsrohr 8
gemeinsam über ein Kraftmittel 15 und einen doppelarmigen Hebel 16 sowie ein Gabelstück 17 heb- und senkbar
sind. Das Gabelstück 17 ist mit einer Muffe 18 schwenkbeweglich gelagert, und die Muffe 18 nimmt
eine drehbewegliche Hohlwelle 9b auf.
Der Wickelteller 4 hat Schlitze 4a, in welche sich Abdeckplatten
5 einlegen. Die Abdeckplatten 5 stützen sich auf dem drehbeweglichen Kopfteil des Haspels
über Anschlagbolzen 6 ab. In den Wickelraum 7 des Haspels, der von dem äußeren Wickelstabkranz 2 einerseits
und dem inneren Wickelstabkranz 3 andererseits begrenzt wird, ragt über die Oberkante des abgesenkten
äußeren Wickelstabkranzes 2 ein Zuführungsrohr 8 zum Führen des Wickelgutes W hinein. Das Zuführungsrohr
8 ist in vertikaler Ebene heb- und senkbar, um der Ringhöhe folgen zu können und in horizontaler Ebene
über die Breite des Wickelraumes 7 schwenkbeweglich, um dem jeweiligen Windungsradius zur Verbesserung
des Füllfaktors folgen zu können.
Das geschieht beispielweise derart, daß zunächst an dem äußeren Wickelstabkranz 2 zwei oder mehr Windungen
W übereinanderliegend als Stützwand aufgebaut werden, dann das Zuführungsrolir 8 weiter nach
innen eingeschwenkt wird, so daß die nächste Windungslage sich daran anlegen kann. Dar. setzt sich solange
fort, bis die letzte Windungslage an dem inneren Wickelstabkranz 3 zur Anlage kommt Dann werden die
folgenden Windungslagen von innen nach außen aufgebaut, indem das Zuführungsrohr 8 jeweils nach Bilden
einer Windungslage von innen nach außen ausgeschwenkt wird.
Die Heb- und Senkbewegung des Wickeltellers 4 erfolgt über den Stempel 9a und ein Kraftglied 14, wähtjnd
die Drehbwegung des Wickeltellers 4 über eine
so Hohlwelle 9 von einem nicht weiter dargestellten Antrieb erfolgt.
In dem Boden des Wickeltellers 4 sind nach beiden Seiten von der Mitte aus trichterförmig sich erweiternde
Schlitze 4a angeordnet, die mit entsprechend ausgebildeten Abdeckplatten 5 abgedeckt sind, um ein Verfangen
oder Verklemmen der Drahtspitze zu vermeiden. Die Abdeckplatten 5 stützen sich mit Anschlagbolzen
6 auf dem Halteteller für den inneren Wickelstabkranz 3 ab. Wird beim Bilden des Ringes der Wickelteller
4 über den Stempel 9a angehoben, so rutschen die Abdeckplatten 5 bis zu einem Anschlag in den Schlitzen
4a nach , so daß über der Oberfläche der Abdeckplatten 5 die Schlitze 4a zum Eingreifen der Aushebemittel 11
von der Seite her freigegeben werden.
Der Wickelteller 4 und die sich auf den Boden der Schlitze 4a aufsetzenden Abdeckplatten 5 sind in angehobener
Stellung des Wickelteller 4 gestrichelt dargestellt. Das Ausheben des fertiggewickelten Ringes mit-
tels der Aushebeeinrichtung 11 erfolgt durch Unterfassen
des Ringes nach oben.
Die Greifanne der Aushebeeinrichtung 11 sind mit
einem Hubbalkenförderer gekuppelt, so daß die unterfaßten Ringe nach dem Ausheben anschließend auf dem
Hubbalkenförderer abgefördert werden können.
einem Hubbalkenförderer gekuppelt, so daß die unterfaßten Ringe nach dem Ausheben anschließend auf dem
Hubbalkenförderer abgefördert werden können.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
IO
20
40
50
55
Claims (3)
1. Garrett-HaspeL dem zum Abtransport der Drahtringe ein Hubbalkenförderer nachgeordnet
und der unterhalb dessen Förderebene angeordnet ist, mit in dem Wickelteller nach außen trichterförmig
aufgeweiteten Durchgriffsschlitzen zum Einführen von längsbewegbaren und anhebbaren Hubbalken
des Hubbalkenförderers, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllstücke ausgebildete
Abdeckplatten (5) vorgesehen sind zum Verschließen der Durchgriffschlitze (4a) in dem Wickelteller
(4) in dessen unterer Stellung, die (5) in dessen oberer Stellung zum Einfahren der Aushebeeinrichtung
(11) absenkbar ausgebildet sind.
2. Garrett-Haspel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Abdeckplatten (5) in ihrer
unteren Stelling mit Anschlagbolzen (6) auf dem drehbewegliebsn Kopfstück des Haspels abstützen.
3. Garrett-Haspel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckplatten (S) beim Anheben
des Wickeltellers (4) auf dessen Boden absenkbar sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712122728 DE2122728C2 (de) | 1971-05-07 | 1971-05-07 | Garrett-Haspel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712122728 DE2122728C2 (de) | 1971-05-07 | 1971-05-07 | Garrett-Haspel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2122728A1 DE2122728A1 (de) | 1972-11-16 |
DE2122728C2 true DE2122728C2 (de) | 1985-08-01 |
Family
ID=5807232
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712122728 Expired DE2122728C2 (de) | 1971-05-07 | 1971-05-07 | Garrett-Haspel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2122728C2 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8087604B2 (en) | 2008-04-02 | 2012-01-03 | Siemens Industry, Inc. | Rolling mill pouring reel and its method of operation |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1906645B2 (de) * | 1969-02-11 | 1976-05-06 | Zusatz in: 21 22 728 Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Unterflur-drahthaspel mit anhebbarer haspelplatte |
DE2015046B2 (de) * | 1970-03-28 | 1972-05-18 | Demag Ag, 4100 Duisburg | Hebe- und uebergabevorrichtung fuer drahtbunde |
-
1971
- 1971-05-07 DE DE19712122728 patent/DE2122728C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2122728A1 (de) | 1972-11-16 |
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Legal Events
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8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |