Technisches GebietTechnical field
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kreissäge für ein elektrisch angetriebenes Werkzeug, die an ein elektrisch angetriebenes Werkzeug angebracht und zum Schneiden oder Zerspanen von Holz verwendet wird.The present invention relates to a circular saw for an electric power tool, which is attached to an electric power tool and used for cutting or machining wood.
Allgemeiner Stand der TechnikGeneral state of the art
Üblicherweise werden Kreissägen zum Schneiden oder Zerspanen von Materialien wie etwa Holz und Kunststoff und dergleichen verwendet, wobei solche Kreissägen derart hergestellt sind, dass je nach Art und Größe des zu schneidenden oder zu zerspanenden Werkstücks Durchmesser oder Dicke variieren oder auch Anzahl und Form und dergleichen der Schneidkanten variieren. Unter diesen Kreissägen gibt es solche, die mit superharten Schneidspitzen ausgestaltet sind, wobei die superharten Schneidspitzen als Spitze mit einem Abschnitt hoher Breite, dessen Vorderende größer ist als die Dicke eines Tragkörpers, und einem Abschnitt geringer Breite gebildet sind, dessen Fußabschnittseite im Wesentlichen gleich der Dicke des Tragkörpers ist (siehe beispielsweise Patentdokument 1).Circular saws are usually used for cutting or machining materials such as wood and plastic and the like, such circular saws being produced in such a way that, depending on the type and size of the workpiece to be cut or machined, the diameter or thickness varies or else the number and shape and the like of the Cutting edges vary. Among these circular saws, there are those designed with super hard cutting tips, the super hard cutting tips being formed as a tip with a high-width section whose front end is larger than the thickness of a supporting body and a small width section whose foot section side is substantially equal to that Thickness of the support body is (see for example Patent Document 1).
Dokumente des Stands der TechnikState of the art documents
PatentdokumentePatent documents
Patentdokument 1: Japanische ungeprüfte Patentanmeldung Nr. 2011-067903 Patent document 1: Japanese Unexamined Patent Application No. 2011-067903
Kurzdarstellung der LehrenBrief presentation of the teachings
Wenn die Kreissäge an ein elektrisch angetriebenes Werkzeug angebracht ist und Zerspanungs- und Schneidarbeiten durchgeführt werden, werden die Hände des Bedieners durch Schwingungen und Widerstand belastet, weshalb zur Vermeidung von Behinderungen des Bedieners gefordert wird, an der Kreissäge erzeugte Schwingungen und Widerstand möglichst weit zu verringern, um die Zerspanungs- und Schneidarbeiten ohne Schwierigkeiten durchzuführen. Allerdings erfolgt bei der Kreissäge aus Patentdokument 1 das Zerspanen des Werkstücks durch den Abschnitt hoher Breite, der am Spitzenvorderende vorgesehen ist, weshalb der Zerspanungswiderstand reduziert werden soll, doch ist es in der Praxis unter dem Aspekt der Herstellung lediglich möglich, die Länge des Abschnitts geringer Breite in Richtung der Längserstreckung der Schneide (Summe des Abschnitts hoher Breite und des Abschnitts geringer Breite in Radialrichtung der Säge) auf etwa 20 bis 40% der Längserstreckung der Schneide festzulegen. Daher sind der Wirkung der Zerspanungswiderstandsreduzierung Grenzen gesetzt, weshalb es geschieht, dass beim Durchführen von Zerspanungs- und Schneidarbeiten die Hände des Bedieners durch Schwingungen und Widerstand belastet werden.If the circular saw is attached to an electrically powered tool and cutting and cutting work is carried out, the operator's hands are subjected to vibrations and resistance, which is why, in order to avoid disabilities, the operator is required to reduce vibrations and resistance generated on the circular saw as much as possible to carry out the cutting and cutting work without difficulty. However, in the circular saw of Patent Document 1, the workpiece is machined through the high width portion provided at the tip front end, which is why the machining resistance should be reduced, but in practice, from the manufacturing aspect, it is only possible to reduce the length of the portion Set the width in the direction of the longitudinal extent of the cutting edge (sum of the high-width section and the small-width section in the radial direction of the saw) to approximately 20 to 40% of the longitudinal extent of the cutting edge. Therefore, there are limits to the effectiveness of the cutting resistance reduction, which is why it happens that the operator's hands are subjected to vibrations and resistance when performing cutting and cutting work.
Die vorliegende Erfindung soll die oben genannten Probleme lösen, und ihr liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kreissäge für ein elektrisch angetriebenes Werkzeug bereitzustellen, die in vorteilhafter Weise an ein elektrisch angetriebenes Werkzeug angebracht und zum Schneiden oder Zerspanen von Holz verwendet wird. Bei der nachfolgenden Beschreibung der verschiedenen Aufbaubedingungen der vorliegenden Erfindung sind zum leichteren Verständnis der vorliegenden Erfindung die Bezugszeichen für die entsprechenden Stellen in den Ausführungsformen in Klammern angegeben, doch sind die Aufbaubedingungen der vorliegenden Erfindung nicht als auf die Ausgestaltung der durch die Bezugszeichen der Ausführungsformen bezeichneten entsprechenden Stellen beschränkt auszulegen.The present invention is intended to solve the above-mentioned problems, and its object is to provide a circular saw for an electric power tool, which is advantageously attached to an electric power tool and used for cutting or chipping wood. In the following description of the various construction conditions of the present invention, for ease of understanding the present invention, the reference numerals for the corresponding places in the embodiments are given in parentheses, but the construction conditions of the present invention are not as to the configuration of the corresponding ones indicated by the reference numerals of the embodiments Digits limited.
Zum Erfüllen der genannte Aufgabe ist ein Ausgestaltungsmerkmal einer Kreissäge für ein elektrisch angetriebenes Werkzeug der vorliegenden Erfindung, dass es sich um eine Kreissäge (10) für ein elektrisch angetriebenes Werkzeug mit einem rundscheibenförmigen Tragkörper (10a), mehreren am Außenumfangsabschnitt des Tragkörpers gebildeten Schneidenträgern (12) und mehreren an den Schneidenträgern fixierten superharten Schneidspitzen (14, 15, 16) handelt, die an einem elektrisch angetriebenen Werkzeug zum Schneiden oder Zerspanen eines Zerspanungsmaterials (W) angebracht ist und einen Außendurchmesser von 80 mm bis 415 mm aufweist, wobei an einer Vorderseitenfläche in Drehrichtung der superharten Schneidspitzen eine flache Spanfläche (14a, 15a, 16a), eine auf der Innenseite der Spanfläche angeordnete, von der Seite betrachtet nach hinten vertiefte Vertiefungsfläche (14b, 15b, 16b), die eine gekrümmte Fläche bildet, die mit einem konstanten Krümmungsradius kreisbogenförmig vertieft ist, und eine auf der Innenseite der Vertiefungsfläche angeordnete innere Vorderseitenfläche (14c, 15c, 16c) gebildet sind, von vorne betrachtet auf beiden Außenseiten der Vertiefungsfläche ein kreisbogenförmiger Randabschnitt (14f, 15f, 16f) gebildet ist, an einer linken und rechten Seitenfläche eines innenseitigen Teils der superharten Schneidspitzen ein Stufenabschnitt (14g, 15g, 16g) gebildet ist, wobei ein in Bezug auf die Vertiefungsfläche innerer Teil dünner als ein äußerer Teil ist und ein äußerer Endabschnitt (14i, 15i, 16i) des Stufenabschnitts weiter außen als ein innerer Endabschnitt (141, 151, 161) der Vertiefungsfläche liegt, wobei eine Länge der Vertiefungsfläche in Längserstreckungsrichtung der Schneide 30 bis 65% der Längserstreckung der Schneide der superharten Schneidspitzen beträgt und eine Länge (i) zwischen dem äußeren Endabschnitt des Stufenabschnitts und dem inneren Endabschnitt (14j, 15j, 16j) der inneren Vorderseitenfläche auf 20 bis 40% der Längserstreckung der Schneide der superharten Schneidspitzen festgelegt ist.In order to achieve the stated object, a design feature of a circular saw for an electrically powered tool of the present invention is that it is a circular saw ( 10 ) for an electrically driven tool with a round disk-shaped support body ( 10a ), a plurality of cutter supports formed on the outer peripheral portion of the support body ( 12 ) and several super hard cutting tips fixed to the cutter holders ( 14 . 15 . 16 ) that operates on an electrically driven tool for cutting or machining a material ( W ) is attached and has an outer diameter of 80 mm to 415 mm, with a flat rake face on a front surface in the direction of rotation of the superhard cutting tips ( 14a . 15a . 16a ), a recessed surface arranged on the inside of the rake face and looking backwards from the side ( 14b . 15b . 16b ), which forms a curved surface which is recessed in a circular arc shape with a constant radius of curvature, and an inner front surface arranged on the inside of the recess surface ( 14c . 15c . 16c ), viewed from the front, an arcuate edge section on both outer sides of the recess surface ( 14f . 15f . 16f ) is formed, on a left and right side surface of an inside part of the super hard cutting tips, a step portion ( 14g . 15g . 16g ) is formed, an inner part with respect to the recess surface being thinner than an outer part and an outer end portion ( 14i . 15i . 16i ) of the step section further outside than an inner end section ( 141 . 151 . 161 ) of the recess surface, with a length of the recess surface in the longitudinal direction of the cutting edge 30 up to 65% of the length of the cutting edge of the superhard cutting tips and a length ( i ) between the outer end portion of the step portion and the inner end portion ( 14j . 15j . 16j ) the inner Front surface is set to 20 to 40% of the longitudinal extent of the cutting edge of the super hard cutting tips.
Die Kreissäge für ein elektrisch angetriebenes Werkzeug der vorliegenden Erfindung weist einen rundscheibenförmige Tragkörper, an dessen Außenumfangsabschnitt mehrere Schneidenträger gebildet sind, und an den einzelnen Schneidenträgern fixierte superharte Schneidspitzen auf. An der Vorderseitenfläche der superharten Schneidspitzen sind von außen ausgehend nacheinander eine Spanfläche, eine Vertiefungsfläche und eine innere Vorderseitenfläche gebildet. In der vorliegenden Erfindung gilt die Mittenseite der Kreissäge für ein elektrisch angetriebenes Werkzeug als Innenseite und die Außenumfangsseite als Außenseite. Wenn die Kreissäge für ein elektrisch angetriebenes Werkzeug der vorliegenden Erfindung an ein elektrisch angetriebenes Werkzeug angebracht und Holz damit geschnitten wird, gelangt die flach gebildete Spanfläche in Kontakt mit dem Holzwerkstück und zerspant es, während die Vertiefungsfläche und die innere Vorderseitenfläche des Holzes im Wesentlichen nicht zerspanen, sodass der Widerstand abnimmt, der auf die Vorderseitenfläche der superharten Schneidspitzen einwirkt. Da das elektrisch angetriebene Werkzeug vom Bediener in der Hand gehalten und betätigt wird, wird gewünscht, dass es ohne Verwackeln geradlinig betätigt werden kann, und da gemäß der vorliegenden Erfindung auf die Hand des Bedieners, der das elektrisch angetriebene Werkzeug betätigt, keine starken Schwingungen oder Widerstand einwirkt, kann das Holz problemlos geschnitten und zerspant werden.The circular saw for an electrically powered tool of the present invention has a circular disk-shaped support body, on the outer circumferential portion of which a number of cutter carriers are formed, and superhard cutting tips fixed on the individual cutter carriers. On the front surface of the super hard cutting tips, a rake surface, a recess surface and an inner front surface are successively formed from the outside. In the present invention, the center side of the circular saw for an electrically driven tool is the inside and the outside circumference side is the outside. When the circular saw for an electric power tool of the present invention is attached to an electric power tool and wood is cut therewith, the flat-formed rake face comes into contact with and machines the wood workpiece, while the recessed surface and the inner front surface of the wood do not substantially cut so that the resistance that acts on the front surface of the super hard cutting tips decreases. Since the power tool is held and operated by the operator in the hand, it is desired that it can be operated in a straight line without shaking, and according to the present invention, no strong vibration or vibration is applied to the hand of the operator operating the power tool The wood can be cut and machined without any resistance.
Außerdem ist bei der vorliegenden Erfindung die Länge der Vertiefungsfläche in Längserstreckungsrichtung der Schneide auf 30 bis 65% der Längserstreckung der Schneide der superharten Schneidspitzen festgelegt, und die Länge zwischen dem äußeren Endabschnitt des Stufenabschnitts und dem inneren Endabschnitt der inneren Vorderseitenfläche ist auf 20 bis 40% der Längserstreckung der Schneide der superharten Schneidspitzen festgelegt, weshalb der Zerspanungswiderstand unter Beibehaltung der Produktivität und Wahrung der festen Haltekraft reduziert werden kann.In addition, in the present invention, the length of the recess surface in the longitudinal direction of the cutting edge is set to 30 to 65% of the longitudinal extension of the cutting edge of the super hard cutting tips, and the length between the outer end portion of the step portion and the inner end portion of the inner front surface is 20 to 40% the length of the cutting edge of the super hard cutting tips, which is why the cutting resistance can be reduced while maintaining productivity and maintaining the firm holding force.
Ein weiteres Ausgestaltungsmerkmal der Kreissäge für ein elektrisch angetriebenes Werkzeug der vorliegenden Erfindung liegt darin, dass der kreisbogenförmige Randabschnitt durch einen auf beiden Seitenflächen der superharten Schneidspitzen vorhandenen Seitenflächenfreiwinkel (I, k) und eine Krümmung der Vertiefungsfläche auf der linken und rechten Seite der Vertiefungsfläche in einer kreisbogenförmig vertieften Form gebildet ist.Another design feature of the circular saw for an electrically powered tool of the present invention is that the circular arc-shaped edge section is provided by a side surface clearance angle (I, k) present on both side surfaces of the superhard cutting tips and a curvature of the recess surface on the left and right side of the recess surface in one arcuate recessed shape is formed.
Da bei der vorliegenden Erfindung an beiden Seitenflächen der superharten Schneidspitzen ein Freiwinkel vorhanden ist und die Vertiefungsfläche mit einer von der Seite betrachtet nach hinten viertieften kreisbogenförmigen Krümmungsfläche ausgestaltet ist, ist der kreisbogenförmige Randabschnitt, der eine Grenzfläche zwischen der Vertiefungsfläche und den Seitenflächen ist, jeweils in einer kreisbogenförmig vertieften Form gebildet. Auch dies verringert den Widerstand an der Vorderseitenfläche der superharten Schneidspitzen. Die Form des kreisbogenförmigen Randabschnitts kann nach Belieben durch geeignetes Festlegen des Freiwinkels und des Krümmungsradius der Vertiefungsfläche gebildet sein.In the present invention, since there is a clearance angle on both side surfaces of the super hard cutting tips and the recess surface is formed with a fourth arcuate curved surface viewed from the side rearward, the circular arc shaped edge portion, which is an interface between the recess surface and the side surfaces, is in each case an arcuate recessed shape. This also reduces the resistance on the front surface of the super hard cutting tips. The shape of the arcuate edge portion can be formed at will by appropriately setting the clearance angle and the radius of curvature of the recess surface.
Noch ein weiteres Ausgestaltungsmerkmal der Kreissäge für ein elektrisch angetriebenes Werkzeug der vorliegenden Erfindung liegt darin, dass an den superharten Schneidspitzen eine Seite (h) einer Differenz einer Schneidendicke (a) der Spanfläche und einer Schneidendicke (m) eines am weitesten vertieften Teils der Vertiefungsfläche auf 0,003 mm bis 0,1 mm festgelegt ist. Gemäß der vorliegenden Erfindung kann durch Bereitstellen der Vertiefungsfläche der Widerstand an den superharten Schneidspitzen reduziert und zugleich die Festigkeit der superharte Schneidspitzen in ausreichendem Maße beibehalten werden.Yet another design feature of the circular saw for an electrically powered tool of the present invention is that one side (h) of a difference in a cutting edge thickness ( a ) of the rake face and a cutting edge thickness (m) of a most recessed part of the recess face is set to 0.003 mm to 0.1 mm. According to the present invention, by providing the recess surface, the resistance at the super hard cutting tips can be reduced while maintaining the strength of the super hard cutting tips sufficiently.
Figurenlistelist of figures
Es zeigen:
- 1 eine Seitenansicht einer Kreissäge gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
- 2 eine perspektivische Ansicht von an einem Schneidenträger fixierten superharten Schneidspitzen vor dem Schleifen;
- 3 die am Schneidenträger fixierten superharten Schneidspitzen vor dem Schleifen, wobei (a) eine Draufsicht (b) eine Vorderseitenansicht und (c) eine Seitenansicht ist;
- 4 eine perspektivische Ansicht von am Schneidenträger fixierten flachen superharten Schneidspitzen;
- 5 die am Schneidenträger fixierten flachen superharten Schneidspitzen, wobei (a) eine Draufsicht (b) eine Vorderseitenansicht und (c) eine Seitenansicht ist;
- 6 eine perspektivische Ansicht von am Schneidenträger fixierten superharten Schneidspitzen, die in Drehrichtung auf der linken Seite schneiden;
- 7 die am Schneidenträger fixierten superharten Schneidspitzen, die in Drehrichtung auf der linken Seite schneiden, wobei (a) eine Draufsicht (b) eine Vorderseitenansicht und (c) eine Seitenansicht ist;
- 8 eine perspektivische Ansicht von am Schneidenträger fixierten superharten Schneidspitzen, die in Drehrichtung auf der rechten Seite schneiden;
- 9 die am Schneidenträger fixierten superharten Schneidspitzen, die in Drehrichtung auf der rechten Seite schneiden, wobei (a) eine Draufsicht (b) eine Vorderseitenansicht und (c) eine Seitenansicht ist;
- 10 schematische Ansichten eines Zustands der Fixierung der superharten Schneidspitze am Schneidenträger, wobei (a) eine Draufsicht auf eine flache Schneide, (b) eine Draufsicht bei einer Schneide, die in Drehrichtung auf der linken Seite schneidet, und (c) eine Draufsicht bei einer Schneide ist, die in Drehrichtung auf der rechten Seite schneidet;
- 11 eine erläuternde Ansicht der Abmessungen der einzelnen Teile der superharten Schneidspitze; und
- 12 eine erläuternde Ansicht eines Zustands des Zerspanens von Holz mit der Kreissäge.
Show it: - 1 a side view of a circular saw according to an embodiment of the present invention;
- 2 a perspective view of super hard cutting tips fixed to a cutter holder before grinding;
- 3 the superhard cutting tips fixed to the cutter holder before grinding, (a) a top view ( b ) is a front view and (c) is a side view;
- 4 a perspective view of flat super hard cutting tips fixed to the cutter holder;
- 5 the flat, super-hard cutting tips fixed to the cutter holder, with (a) a plan view ( b ) is a front view and (c) is a side view;
- 6 a perspective view of super hard cutting tips fixed to the cutter holder, which cut in the direction of rotation on the left side;
- 7 the super hard cutting tips fixed to the cutter holder, which cut in the direction of rotation on the left side, whereby (a) a top view ( b ) is a front view and (c) is a side view;
- 8th a perspective view of super hard cutting tips fixed to the cutter holder, which cut in the direction of rotation on the right side;
- 9 the superhard cutting tips fixed to the cutter holder, which cut in the direction of rotation on the right side, whereby (a) a plan view ( b ) is a front view and (c) is a side view;
- 10 schematic views of a state of fixation of the super hard cutting tip to the cutting support, (a) a top view of a flat cutting edge, (b) a top view of a cutting edge that cuts in the direction of rotation on the left side, and (c) a top view of a cutting edge that cuts in the direction of rotation on the right side;
- 11 an explanatory view of the dimensions of the individual parts of the super hard cutting tip; and
- 12 an explanatory view of a state of machining wood with the circular saw.
Ausführungsform der ErfindungEmbodiment of the invention
Im Folgenden sollen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung anhand der Figuren beschrieben werden. 1 zeigt eine Seitenansicht einer Kreissäge 10 für ein elektrisch angetriebenes Werkzeug (nachstehend als Kreissäge 10 bezeichnet). Die Kreissäge 10 wird an die Drehwelle des elektrisch angetriebenen Werkzeugs (nicht dargestellt) angebracht und zum Schneiden und Zerspanen eines Werkstücks aus Holz W (siehe 10) verwendet, wobei es sich beim Schneiden und Zerspanen im Uhrzeigersinn von 1 dreht. In der nachfolgenden Beschreibung gilt die Vorne-hinten-Richtung als Drehrichtung der Kreissäge 10 (Richtung im Uhrzeigersinn von 1). Bei der Beschreibung der einzelnen Aufbauelemente der Kreissäge 10 gilt die Außenumfangsseite in Radialrichtung der Kreissäge 10 als Außenseite, die Innenumfangsseite als Innenseite oder Unterseite und die Axialrichtung der Kreissäge 10 als links und rechts.Embodiments of the present invention will be described below with reference to the figures. 1 shows a side view of a circular saw 10 for an electrically powered tool (hereinafter referred to as a circular saw 10 designated). The circular saw 10 is attached to the rotating shaft of the electrically driven tool (not shown) and for cutting and machining a workpiece made of wood W (please refer 10 ) is used, whereby it is cut clockwise from 1 rotates. In the following description, the front-rear direction is the direction of rotation of the circular saw 10 (Direction clockwise from 1 ). When describing the individual structural elements of the circular saw 10 applies the outer circumferential side in the radial direction of the circular saw 10 as the outside, the inner circumferential side as the inside or underside and the axial direction of the circular saw 10 as left and right.
Die Kreissäge 10 ist mit mehreren superharte Schneidspitzen 14, 15, 16 in drei unterschiedlichen Formen ausgestaltet, bei denen jeweils ein rundscheibenförmiger Tragkörperbasisabschnitt 11, mehrere am Außenumfangsabschnitt des Tragkörperbasisabschnitts 11 gebildete Schneidenträger 12 und in einem konstanten Abstand am Schneidenträger 12 gebildete Schneidenfixierungsabschnitte 13 aneinandergefügt sind. Im mittleren Abschnitt des Tragkörperbasisabschnitts 11 ist ein Wellenloch 17 gebildet. Die Kreissäge 10 ist über das Wellenloch 17 an eine Drehwelle eines elektrisch angetriebenen Werkzeugs angebaut. Der Tragkörperbasisabschnitt 11 und der Schneidenträger 12 bilden einen Tragkörper 10a, welcher den Hauptkörper der Kreissäge 10 darstellt, und der Tragkörper 10a ist einstückig als ein Stahlplattenelement aus Kohlenstoffstahl wie SK85, SKS5, SAE 1074 und DIN75Cr1 usw. bzw. einem Legierungswerkzeugstahl gebildet.The circular saw 10 is with several super hard cutting tips 14 . 15 . 16 designed in three different shapes, each with a circular disk-shaped base section 11 , several on the outer peripheral portion of the support body base portion 11 formed cutter carriers 12 and at a constant distance on the cutter holder 12 formed cutting fixation sections 13 are joined together. In the middle section of the supporting body base section 11 is a wave hole 17 educated. The circular saw 10 is over the wave hole 17 mounted on a rotating shaft of an electrically driven tool. The supporting body base section 11 and the cutter holder 12 form a supporting body 10a which is the main body of the circular saw 10 represents, and the support body 10a is in one piece as a steel plate element made of carbon steel such as SK85, SKS5, SAE 1074 and DIN75Cr1 etc. or an alloy tool steel.
Der Schneidenträger 12 ist an einem Außenumfangsabschnitt des Tragkörperbasisabschnitts 11 gebildet und ist durch wechselweises Anordnen einer Zahnkammer 12a, die einen konkaven Abschnitt bildet, und eines Zahnrückenabschnitts 12b ausgebildet, der einen konvexen Abschnitt bildet. Zwischen dem hinteren Abschnitt der Zahnkammer 12a und dem vorderen Abschnitt des Zahnrückenabschnitts 12b ist ein Schneidenfixierungsabschnitt 13 gebildet, dessen Randabschnitt von der Seite betrachtet L-förmig ist. Der auf der Außenumfangsseite des Zahnrückenabschnitts 12b angeordnete Randabschnitt erstreckt sich unter Neigung von einem auf der Außenumfangsseite vorderen Ende nach hinten zur Innenumfangsseite, beschreibt durch Krümmen einen glatten konvexen Abschnitt und ist mit dem vorderen Abschnitt der dahinter liegenden Zahnkammer 12a verbunden. Der Randabschnitt der Zahnkammer 12a erstreckt sich nach hinten, wobei einer einen im Wesentlichen halbkreisförmigen Vertiefungsabschnitt beschreibt, und ist mit dem vorderen Ende auf der Innenumfangsseite des Schneidenfixierungsabschnitts 13 verbunden.The cutter holder 12 is on an outer peripheral portion of the supporting body base portion 11 formed and is by alternately arranging a tooth chamber 12a which forms a concave portion and a tooth back portion 12b formed which forms a convex portion. Between the back section of the dental chamber 12a and the front portion of the tooth back portion 12b is a cutting fixation section 13 formed, the edge portion is L-shaped when viewed from the side. The one on the outer peripheral side of the tooth back portion 12b arranged edge section extends inclined from a front end on the outer circumferential side rearward to the inner circumferential side, describes a smooth convex section due to curvatures and is with the front section of the tooth chamber lying behind 12a connected. The edge section of the tooth chamber 12a extends rearward, one describing a substantially semicircular recess portion, and is at the front end on the inner peripheral side of the cutter fixing portion 13 connected.
Die superharten Schneidspitzen 14, 15, 16 bestehen aus einer superharten Legierung, die durch Sintern einer Mischung aus Wolframcarbid und Kobalt gebildet ist, und sind als im Verhältnis zur Größe des Schneidenfixierungsabschnitts 13 kleine Elemente ausgestaltet. Die superharten Schneidspitzen 14, 15, 16 werden gebildet, indem mittels eines Formwerkzeugs gebildete superharte Schneidspitzen 14a (siehe 2 und 3 (a) bis (c)) durch Abtragen mit einer bestimmten Abmessung gebildet werden und am Schneidenfixierungsabschnitt 13 des Schneidenträgers 12 in einer bestimmten Reihenfolge mittels Löten fixiert werden. Die Härte der superharten Schneidspitzen 14, 15, 16 beträgt etwa 88 bis 95 HRA, wobei insbesondere zum Schneiden von Holz W vorzugsweise superharte Schneidspitzen von etwa 91 bis 95 HRA verwendet werden.The super hard cutting tips 14 . 15 . 16 are made of a super hard alloy formed by sintering a mixture of tungsten carbide and cobalt, and are in proportion to the size of the cutting fixing portion 13 designed small elements. The super hard cutting tips 14 . 15 . 16 are formed by super hard cutting tips formed by means of a molding tool 14a (please refer 2 and 3 (a) to (c)) are formed by ablation with a certain dimension and on the cutting fixation section 13 of the cutter holder 12 can be fixed in a specific order using soldering. The hardness of the super hard cutting tips 14 . 15 . 16 is about 88 to 95 HRA, especially for cutting wood W preferably super hard cutting tips from about 91 to 95 HRA can be used.
Die Form der superharten Schneidspitze 14A ist in Vorderansicht (von vorne) betrachtet (siehe 3 (b)) derart, dass etwa 1/3 der Unterseite eines in Oben-unten-Richtung langen Rechtecks schmaler als die Oberseite sind und auf beiden Seiten einer Grenze zwischen der Oberseite und der Unterseite jeweils eine geneigte schräge Fläche gebildet ist. Die Form der superharten Schneidspitze 14A ist von oben betrachtet (siehe 3 (a)) derart, dass der hintere Abschnitt eines in Vorne-hinten-Richtung langen Rechtecks (also die Seite des Schneidenfixierungsabschnitts 13) schmal ist und die Teile auf beiden Seiten des hinteren Abschnitts eine konkave Kreisbogenform aufweisen. Die Form der superharten Schneidspitze 14A ist von der Seite betrachtet (siehe 3 (c)) derart, dass am mittleren Teil eines sich vom hinteren unteren Abschnitt zum vorderen oberen Abschnitt erstreckenden Rechtecks ein kreisbogenförmiger konkaver Abschnitt gebildet ist.The shape of the super hard cutting tip 14A is viewed from the front (from the front) (see 3 (b) ) in such a way that approximately 1/3 of the underside of a rectangle long in the up-down direction is narrower than the top and an inclined surface is formed on both sides of a boundary between the top and the bottom. The shape of the super hard cutting tip 14A is viewed from above (see 3 (a) ) such that the rear section of a rectangle long in the front-back direction (i.e. the side of the Cut the fixing section 13 ) is narrow and the parts have a concave circular arc shape on both sides of the rear section. The shape of the super hard cutting tip 14A is viewed from the side (see 3 (c) ) such that an arcuate concave section is formed on the central part of a rectangle extending from the rear lower section to the front upper section.
Indem die superharte Schneidspitze 14A einer Schleifverarbeitung unterzogen werden, wird die superharte Schneidspitzen 14a in Form einer flachen Klinge gebildet und in die in 4 und 5(a) bis (c) gezeigte Form gebracht. Die Form der superharten Schneidspitze 14A ist in Vorderansicht (von vorne) betrachtet (siehe 5 (b)) derart, dass am mittleren Teil auf beiden Seitenabschnitten der superharten Schneidspitze 14A eine geringfügig vertiefte gekrümmte konkave Fläche gebildet ist, und ihre Form von oben (außen) betrachtet (siehe 5 (a)) ist derart, dass sie eine Abschrägung links und rechts aufweist, sodass die Seite des hinteren Abschnitts der superharten Schneidspitzen 14A geringfügig schmaler als die Seite des vorderen Abschnitts ist. Die Form der superharten Schneidspitze 14A von der Seite betrachtet (siehe 5 (c)) ist derart, dass ein hinterer Abschnitt am oberen Ende der superharten Schneidspitzen 14a durch Abtragen als schräge Fläche gebildet ist und ein oberer Teil des vorderen Abschnitts (also der Vorderseite) geringfügig abgetragen ist und dadurch in Bezug auf einen unteren Teil des vorderen Abschnitts der obere Abschnitt als eine nach hinten abgeschrägte schräge Fläche gebildet ist.By using the super hard cutting tip 14A undergo grinding processing, the super hard cutting tips 14a formed in the form of a flat blade and into the in 4 and 5 (a) brought up to (c) shown. The shape of the super hard cutting tip 14A is viewed from the front (from the front) (see 5 (b) ) such that the middle part on both side sections of the super hard cutting tip 14A a slightly recessed curved concave surface is formed and its shape viewed from above (outside) (see 5 (a) ) is such that it has a bevel on the left and right so that the side of the rear portion of the super hard cutting tips 14A is slightly narrower than the side of the front section. The shape of the super hard cutting tip 14A viewed from the side (see 5 (c) ) is such that a rear section at the top of the super hard cutting tips 14a is formed by ablation as an inclined surface and an upper part of the front section (that is, the front side) is slightly ablated, and thereby the upper section is formed as an inclined rear surface with respect to a lower part of the front section.
Das heißt, die Vorderseitenfläche der superharten Schneidspitze 14 ist von oben ausgehend nacheinander mit einer Spanfläche 14a, einer Vertiefungsfläche 14b und einer inneren Vorderseitenfläche 14c ausgestaltet und weist außerdem eine Freifläche 14d am oberen Ende und eine linke und rechte Seitenfläche 14e auf (die rechte Seitenfläche ist nicht dargestellt). Die Spanfläche 14a ist als viereckige ebene Fläche gebildet, die Vertiefungsfläche 14b weist von oben betrachtet eine ungefähr viereckige Form auf, deren linke und rechte Seite geringfügig kreisbogenförmig vertieft sind, und ihre Form von der Seite betrachtet ist derart, dass ein mittlerer Teil hinten mit einer vertieften kreisbogenförmig gekrümmten Fläche gebildet ist. Die innere Vorderseitenfläche 14c ist als eine viereckige ebene Fläche gebildet, die ungefähr in derselben Ebene wie die Spanfläche 14a liegt.That is, the front surface of the super hard cutting tip 14 is one after the other with a rake face 14a , a depression surface 14b and an inner front surface 14c designed and also has an open space 14d at the top and a left and right side surface 14e on (the right side surface is not shown). The rake face 14a is formed as a square flat surface, the depression surface 14b has an approximately quadrangular shape when viewed from above, the left and right sides of which are slightly recessed in a circular arc shape, and their shape when viewed from the side is such that a central part is formed at the rear with a recessed circular arcuate surface. The inner front surface 14c is formed as a square flat surface that is roughly on the same plane as the rake surface 14a lies.
Die Seitenfläche 14e weist eine obere und eine untere Fläche mit einer Stufendifferenz auf, und an einem Grenzabschnitt zwischen ihrem in Oben-unten-Richtung mittleren Teil und der Vertiefungsfläche 14b ist ein kreisbogenförmiger Randabschnitt 14f gebildet. Die Form des kreisbogenfömigen Randabschnitts 14f von vorne betrachtet ist derart, dass er als ein kreisbogenförmiger Randabschnitt ausgestaltet ist, der in einer Richtung der abnehmenden Schneidendicke geringfügig vertieft ist, wodurch der linke und rechte Abschnitt der Vertiefungsfläche 14b bei Betrachtung von vorne vertieft sind. Ungefähr am mittleren Abschnitt der beiden Seitenflächen 14e ist jeweils ein Stufenabschnitt 14g gebildet, und ein Abschnitt unterhalb des Stufenabschnitts 14g ist dünner als ein Abschnitt oberhalb davon.The side surface 14e has an upper and a lower surface with a step difference, and at a boundary portion between its middle part in the up-down direction and the recess surface 14b is an arcuate edge section 14f educated. The shape of the circular section 14f viewed from the front is such that it is designed as a circular arc-shaped edge portion which is slightly recessed in a direction of decreasing cutting thickness, as a result of which the left and right portions of the depression surface 14b are deepened when viewed from the front. Approximately on the middle section of the two side surfaces 14e is a step section 14g formed, and a section below the step section 14g is thinner than a section above it.
Indem die superharte Schneidspitze 15 einer Schleifverarbeitung der superharten Schneidspitzen 14A unterzogen wird, werden sie so gebildet, dass sie in Drehrichtung auf der linken Seite schneiden, und wie in 6 und 7(a) bis (c) gezeigt, ist ein unterer Teil in der gleichen Form wie die superharte Schneidspitze 14 gebildet, während ein oberer Teil geneigt gebildet ist, derart, dass die linke Seite niedriger als die rechte Seite ist. Die superharte Schneidspitze 15 weist eine Spanfläche 15a, eine Vertiefungsfläche 15b, eine innere Vorderseitenfläche 15c, eine Freifläche 15d sowie links und rechts jeweils eine Seitenfläche 15e mit Stufendifferenz auf, und an einem Grenzteil zwischen dem ungefähr mittleren Teil der Seitenflächen 15e und der Vertiefungsfläche 15b ist ein kreisbogenfömiger Randabschnitt 15f gebildet, der dem kreisbogenfömigen Randabschnitt 14f gleicht. Ungefähr am mittleren Abschnitt der beiden Seitenfläche 15e ist außerdem jeweils ein Stufenabschnitt 15g gebildet.By using the super hard cutting tip 15 grinding of the super hard cutting tips 14A , they are formed so that they cut in the direction of rotation on the left side, and as in 6 and 7 (a) shown through (c) is a lower part in the same shape as the super hard cutting tip 14 formed while an upper part is formed inclined such that the left side is lower than the right side. The super hard cutting tip 15 has a rake face 15a , a depression surface 15b , an inner front surface 15c , an open space 15d and a left and right side surface 15e with step difference, and at a boundary between the approximately middle part of the side surfaces 15e and the depression surface 15b is an arcuate edge section 15f formed of the arcuate edge section 14f like. Approximately on the middle section of the two side surfaces 15e is also a step section 15g educated.
Die Spanfläche 15a ist linear gebildet, indem ein oberer Randabschnitt 15h von links nach rechts nach oben geneigt verläuft. Die Freifläche 15d ist als eine viereckige ebene Fläche gebildet, die von links nach rechts nach oben geneigt verläuft, während sie von vorne nach hinten allmählich schmaler wird. Die anderen Teile der superharten Schneidspitze 15 entsprechen denjenigen der superharte Schneidspitze 14.The rake face 15a is formed linearly by an upper edge section 15h runs inclined from left to right upwards. The open space 15d is formed as a square flat surface that slopes upwards from left to right, while gradually narrowing from front to back. The other parts of the super hard cutting tip 15 correspond to those of the super hard cutting tip 14 ,
Die superharte Schneidspitze 16 ist durch Schleifverarbeitung der superharten Schneidspitzen 14A so gebildet, dass sie in Drehrichtung auf der rechten Seite schneidet, und ist, wie in 8 und 9(a) bis (c) gezeigt links-rechts-symmetrisch mit der superharten Schneidspitze 15 gebildet. Die superharte Schneidspitze 16 weist eine Spanfläche 16a, eine Vertiefungsfläche 16b, eine innere Vorderseitenfläche 16c, eine Freifläche 16d und zwei Seitenflächen 16e auf, und an einem Grenzteil zwischen dem ungefähr mittleren Teil der Seitenflächen 16e und der Vertiefungsfläche 16b ist ein kreisbogenfömiger Randabschnitt 16f gebildet. Ungefähr am mittleren Abschnitt der beiden Seitenfläche 16e ist außerdem jeweils ein Stufenabschnitt 16g gebildet. Bei den derart gebildeten superharten Schneidspitzen 14, 15, 16 bilden, wie in 1 gezeigt, jeweils fünf in der Reihenfolge superharte Schneidspitze 14, superharte Schneidspitze 15, superharte Schneidspitze 16, superharte Schneidspitze 15, superharte Schneidspitze 16 eine Gruppe und sind der Reihe nach auf jeweils einem Schneidenfixierungsabschnitt 13 eines Schneidenträgers 12 fixiert.The super hard cutting tip 16 is by grinding the super hard cutting tips 14A formed so that it cuts in the direction of rotation on the right side, and is as in 8th and 9 (a) to (c) shown left-right symmetrical with the super hard cutting tip 15 educated. The super hard cutting tip 16 has a rake face 16a , a depression surface 16b , an inner front surface 16c , an open space 16d and two side faces 16e on, and at a boundary part between the approximately middle part of the side surfaces 16e and the depression surface 16b is an arcuate edge section 16f educated. Approximately on the middle section of the two side surfaces 16e is also a step section 16g educated. With the super hard cutting tips formed in this way 14 . 15 . 16 form as in 1 shown, five each in the order of super hard cutting tip 14 . super hard cutting tip 15 , super hard cutting tip 16 , super hard cutting tip 15 , super hard cutting tip 16 a group and are in turn on a cutting fixation section 13 a cutter holder 12 fixed.
Als Nächstes wird ein Verfahren zum Herstellen einer Kreissäge 10 unter Verwendung der derart ausgestalteten Elemente beschrieben. Dabei werden zunächst ein Blechmaterial zum Ausbilden des Tragkörpers 10a und mehrere superharte Schneidspitzen 14A vorbereitet. An dem Blechmaterial des Tragkörpers 10a werden im Voraus in konstanten Abständen Schneidenträger 12 und Schneidenfixierungsabschnitte 13 gebildet. Dann werden die superharten Schneidspitzen 14A einzeln an die Schneidenfixierungsabschnitte 13 gelötet. Als Nächstes wird an dem Blechmaterial, mit dem die superharten Schneidspitzen 14A verbunden wurden, eine Überzugsschicht 21 (siehe 10 (a) bis (c)) gebildet. Die Überzugsschicht 21 wird aus einem Material ausgebildet, das Fluoridharz Molybdän(IV)-sulfid, Graphit und dergleichen ausgebildet ist und eine hohe Gleitfähigkeit und Abriebfestigkeit aufweist. Indem an den superharten Schneidspitzen 14A, an deren Oberfläche die Überzugsschicht 21 gebildet wurde, einer Schleifverarbeitung unterzogen wird, wird die Kreissäge 10 mit den superharten Schneidspitzen 14, 15, 16 mit ihren jeweiligen Abmessungen erlangt.Next is a method of making a circular saw 10 using the elements designed in this way. First, a sheet metal material for forming the support body 10a and several super hard cutting tips 14A prepared. On the sheet metal material of the support body 10a are cutter carriers in advance at constant intervals 12 and cutting fixation sections 13 educated. Then the super hard cutting tips 14A individually to the cutting fixation sections 13 soldered. Next is the sheet metal with which the super hard cutting tips 14A were connected, a coating layer 21 (please refer 10 (a) to (c)). The coating layer 21 is formed of a material which is formed of fluoride resin, molybdenum (IV) sulfide, graphite and the like and which has high lubricity and abrasion resistance. By using the super hard cutting tips 14A , on the surface of which the coating layer 21 has been subjected to grinding processing, the circular saw 10 with the super hard cutting tips 14 . 15 . 16 obtained with their respective dimensions.
Dabei werden durch Schleifverarbeitung der superharten Schneidspitzen 14A die Spanflächen 14a, 15a, 16a, die Seitenflächen 14e, 15e, 16e und die Freiflächen 14d, 15d, 16d gebildet. Von den Flächen der superharten Schneidspitzen 14, 15, 16, die der Schleifverarbeitung unterzogen werden, wird die Überzugsschicht 21 entfernt, während die Überzugsschicht 21 an den Vertiefungsflächen 14b, 15b, 16b und den inneren Vorderseitenflächen 14c, 15c, 16c verbleibt. Die Form der am Tragkörper 10a fixierten superharten Schneidspitzen 14, 15, 16 bei Betrachtung von vorne ist derart, dass ungefähr am mittleren Abschnitt der beiden Seitenflächen 14e, 15e, 16e jeweils ein Stufenabschnitt 14g, 15g, 16g gebildet ist und ein Abschnitt unterhalb des Stufenabschnitts 14g, 15g, 16g dünner als ein Abschnitt oberhalb davon ist. Die Dicke des unteren Abschnitts der superharten Schneidspitzen 14, 15, 16 und der Schneidenträger 12 ist ungefähr gleich.The super hard cutting tips are made by grinding 14A the rake faces 14a . 15a . 16a , the side faces 14e . 15e . 16e and the open spaces 14d . 15d . 16d educated. From the surfaces of the super hard cutting tips 14 . 15 . 16 which are subjected to the grinding processing becomes the coating layer 21 removed while the coating layer 21 on the recessed surfaces 14b . 15b . 16b and the inner front surfaces 14c . 15c . 16c remains. The shape of the on the support body 10a fixed super hard cutting tips 14 . 15 . 16 when viewed from the front is such that approximately at the middle section of the two side surfaces 14e . 15e . 16e one step section each 14g . 15g . 16g is formed and a section below the step section 14g . 15g . 16g is thinner than a section above it. The thickness of the bottom section of the super hard cutting tips 14 . 15 . 16 and the cutter holder 12 is about the same.
Der Durchmesser der derart ausgestalteten Kreissäge 10 (Durchmesser des Außenumfangsrandabschnitts bei Drehung der Kreissäge 10) ist auf 165 mm festgelegt. Die Dicke des Tragkörperbasisabschnitts 11 und die Dicke der Schneidenträger 12 sind auf 1,0 mm festgelegt. Es sind 60 Schneidenträger 12 in konstanten Abständen gebildet. Der Durchmesser des Wellenlochs 17 ist auf 20 mm festgelegt. Eine Schneidendicke a der superharte Schneidspitzen 14 (siehe 11) ist auf 1,35 mm festgelegt. Die Schneidendicke a ist die Breite der Spanfläche 14a der superharten Schneidspitzen 14 von links nach rechts. Die Schneidendicke der superharten Schneidspitzen 15 und 16 ist jeweils auf 1,45 mm festgelegt.The diameter of the circular saw designed in this way 10 (Diameter of the outer peripheral edge portion when the circular saw rotates 10 ) is fixed at 165 mm. The thickness of the base section 11 and the thickness of the knife carriers 12 are set to 1.0 mm. There are 60 cutter carriers 12 formed at constant intervals. The diameter of the shaft hole 17 is set to 20 mm. A cutting edge thickness a the super hard cutting tips 14 (please refer 11 ) is fixed at 1.35 mm. The cutting thickness a is the width of the rake face 14a the super hard cutting tips 14 left to right. The cutting edge thickness of the super hard cutting tips 15 and 16 is set to 1.45 mm in each case.
Wie in 11 gezeigt, ist eine Längserstreckung b der Schneide der superharten Schneidspitze 14 auf 4,3 mm festgelegt, und eine Länge c der Spanfläche 14a in Oben-unten-Richtung ist auf 1,1 mm festgelegt. Die Vertiefungsfläche 14b ist als eine gekrümmte Fläche mit einem Krümmungsradius von 1,3 mm gebildet, und eine Länge d zwischen ihrem oberen und unteren Ende ist auf 2,1 mm festgelegt. Eine den tiefsten Teil der Vertiefungsfläche 14b bildende Länge e zwischen dem mittleren Abschnitt einer Linie, die das obere und untere Ende verbindet, und dem mittleren Abschnitt der Vertiefungsfläche 14b ist auf 0,5 mm festgelegt, und eine geringste Länge f zwischen dem mittleren Abschnitt der Vertiefungsfläche 14b und der Rückseitenfläche ist auf 1,1 mm festgelegt. Eine Länge g zwischen dem oberen und unteren Ende des kreisbogenfömigen Randabschnitts 14f ist auf 1,7 mm festgelegt. Eine von links nach rechts verlaufende Freilänge h zwischen einem bei Betrachtung des kreisbogenfömigen Randabschnitts 14f von vorne am weitesten vertieften Teil und einem Seitenrandabschnitt der Spanfläche 14a ist auf 0,02 mm festgelegt. Außerdem ist eine Länge i zwischen einem äußeren (oberen) Endabschnitt 14i des Stufenabschnitts 14g und einem inneren (unteren) Endabschnitt 14j der inneren Vorderseitenfläche 14c auf 1,5 mm festgelegt.As in 11 shown is a longitudinal extension b the cutting edge of the super hard cutting tip 14 set to 4.3 mm, and a length c of the rake face 14a in the up-down direction is set to 1.1 mm. The depression area 14b is formed as a curved surface with a radius of curvature of 1.3 mm, and a length d between its upper and lower ends is set to 2.1 mm. The deepest part of the depression area 14b forming length e between the central portion of a line connecting the upper and lower ends and the central portion of the recess surface 14b is set to 0.5 mm, and a minimum length f between the central portion of the recess surface 14b and the back surface is set to 1.1 mm. A length g between the upper and lower ends of the arcuate edge section 14f is set to 1.7 mm. A free length h running from left to right between one when looking at the arcuate edge section 14f the most recessed part from the front and a side edge section of the rake face 14a is set to 0.02 mm. It is also a length i between an outer (upper) end portion 14i of the step section 14g and an inner (lower) end portion 14j the inner front surface 14c set to 1.5 mm.
Ein Spanwinkel j der Spanfläche 14a der superharten Schneidspitze 14, also ein Winkel der Spanfläche 14a in Bezug auf eine Linie L, die vom Mittelpunkt der Kreissäge 10 zum Außenumfangsende der Spanfläche 14a verläuft, ist auf einen konformen Winkel von 23 Grad festgelegt, und ein Seitenflächenfreiwinkel k, der eine Neigung der Seitenflächen 14e bei Betrachtung von der Außenumfangsseite ist, ist auf 2 Grad festgelegt, während ein Freiwinkel I der Freifläche 14d (Winkel in Bezug eine Tangente des äußeren Kreisumfangs der Kreissäge 10) auf 10 Grad festgelegt ist. Ein innerer Endabschnitt 141 der Vertiefungsfläche 14b ist weiter innen angeordnet als ein äußerer Endabschnitt 14i des Stufenabschnitts 14g.A rake angle j the rake face 14a the super hard cutting tip 14 , i.e. an angle of the rake face 14a with respect to a line L that is from the center of the circular saw 10 to the outer peripheral end of the rake face 14a is set to a conformal angle of 23 degrees, and a side surface clearance angle k which is an inclination of the side surfaces 14e when viewed from the outer circumferential side is set to 2 degrees while a clearance angle I of the clearance area 14d (Angle in relation to a tangent of the circular saw's outer circumference 10 ) is set to 10 degrees. An inner end section 141 the depression surface 14b is located further inside than an outer end portion 14i of the step section 14g ,
Obwohl nicht dargestellt, ist eine Längserstreckung der Schneide der superharten Schneidspitze 15 am rechten Ende auf 4,4 mm festgelegt, und eine Länge der Spanfläche 15a in Längserstreckungsrichtung der Schneide am rechten Ende ist auf 1,2 mm festgelegt. Die Länge der Vertiefungsfläche 15b in Längserstreckungsrichtung der Schneide am rechten Ende ist auf 2,1 mm festgelegt, und ein Krümmungsradius, eine maximale Tiefe und eine geringste Tiefe zwischen dem mittleren Abschnitt der Vertiefungsfläche 15b und der Rückseitenfläche der Vertiefungsfläche 15b entsprechen den jeweiligen Teilen der superharten Schneidspitze 14. Eine Länge zwischen dem oberen und unteren Ende des kreisbogenfömigen Randabschnitts 15f, eine Freilänge, eine Länge zwischen einem äußeren Endabschnitt 15i des Stufenabschnitts 15g und einem inneren Endabschnitt 15j der inneren Vorderseitenfläche 15c, ein Spanwinkel der Spanfläche 15a, ein Seitenflächenfreiwinkel und ein Freiwinkel der Freifläche 15d entsprechen ebenfalls den jeweiligen Teilen der superharten Schneidspitze 14. Die Abmessungen und Winkel der superharten Schneidspitzen 16 sind auf Werte festgelegt, die zu denen der superharten Schneidspitze 15 links-rechts-symmetrisch sind.Although not shown, the cutting edge is a longitudinal extension of the superhard cutting tip 15 set to 4.4 mm at the right end, and a length of the rake face 15a in the longitudinal direction of the cutting edge at the right end is set to 1.2 mm. The length of the depression area 15b in the longitudinal direction of the cutting edge at the right end is set to 2.1 mm, and a radius of curvature, a maximum depth and a minimum depth between the central portion of the depression area 15b and the back surface of the recess surface 15b correspond to the respective parts of the super hard cutting tip 14 , A length between the top and bottom of the arcuate edge section 15f , a free length, a length between an outer end portion 15i of the step section 15g and an inner end portion 15j the inner front surface 15c , a rake angle of the rake face 15a , a side surface clearance angle and a clearance angle of the clearance surface 15d also correspond to the respective parts of the super hard cutting tip 14 , The dimensions and angles of the super hard cutting tips 16 are set to values that correspond to those of the super hard cutting tip 15 are left-right symmetrical.
Vorzugsweise ist der Durchmesser der Kreissäge 10 auf 80 bis 415 mm, die Längserstreckung der Schneide der superharten Schneidspitzen 14, 15, 16 auf 3,5 bis 10,5 mm und die Schneidendicke der superharten Schneidspitzen 14, 15, 16 auf 0,8 bis 4,0 mm festgelegt. Vorzugsweise ist die Länge in Längserstreckungsrichtung der Schneide der Spanflächen 14a, 15a, 16a auf 0,5 bis 2,0 mm und die Länge in Längserstreckungsrichtung der Schneide der Vertiefungsflächen 14b, 15b, 16b auf 1,0 bis 6,8 mm festgelegt, und vorzugsweise ist der Krümmungsradius der Vertiefungsflächen 14b, 15b, 16b auf 0,5 bis 3,5 mm die maximale Tiefe der Vertiefungsflächen 14b, 15b, 16b auf 0,5 bis 1,0 mm und die geringste Länge zwischen dem mittleren Abschnitt der Vertiefungsflächen 14b, 15b, 16b und der Rückseitenfläche auf 0,5 bis 2,5 mm festgelegt.The diameter of the circular saw is preferably 10 to 80 to 415 mm, the length of the cutting edge of the super hard cutting tips 14 . 15 . 16 to 3.5 to 10.5 mm and the thickness of the super hard cutting tips 14 . 15 . 16 set to 0.8 to 4.0 mm. The length is preferably in the longitudinal direction of the cutting edge of the rake faces 14a . 15a . 16a to 0.5 to 2.0 mm and the length in the longitudinal direction of the cutting edge of the recess surfaces 14b . 15b . 16b is set to 1.0 to 6.8 mm, and preferably the radius of curvature of the recess surfaces 14b . 15b . 16b to 0.5 to 3.5 mm the maximum depth of the recess areas 14b . 15b . 16b to 0.5 to 1.0 mm and the shortest length between the central portion of the recess surfaces 14b . 15b . 16b and the back surface is set to 0.5 to 2.5 mm.
Vorzugsweise ist die Länge der kreisbogenfömigen Randabschnitte 14f, 15f, 16f von oben nach unten auf 1,0 bis 5,5 mm, die von links nach rechts verlaufende Freilänge zwischen dem bei Betrachtung der kreisbogenfömigen Randabschnitte 14f, 15f, 16f von vorne am weitesten vertieften Teil und dem Seitenrandabschnitt der Spanflächen 14a, 15a, 16a auf 0,003 bis 0,1 mm und die Länge zwischen dem äußeren Endabschnitt der Stufenabschnitte 14g, 15g, 16g und dem inneren Endabschnitt der inneren Vorderseitenflächen 14c, 15c, 16c auf 0,5 bis 4,0 mm festgelegt. Die Länge in Längserstreckungsrichtung der Schneide der Vertiefungsflächen 14b, 15b, 16b beträgt 30 bis 65% der Längserstreckungen der Schneide der superharten Schneidspitzen 14, 15, 16, und die Länge zwischen dem äußeren Endabschnitt der Stufenabschnitte 14g, 15g, 16g und dem inneren Endabschnitt der inneren Vorderseitenflächen 14c, 15c, 16c beträgt 20 bis 40% der Längserstreckungen der Schneide der superharten Schneidspitzen 14, 15, 16.The length of the arcuate edge sections is preferred 14f . 15f . 16f from top to bottom to 1.0 to 5.5 mm, the free length running from left to right between that when looking at the arcuate edge sections 14f . 15f . 16f the deepest part from the front and the side edge section of the rake faces 14a . 15a . 16a to 0.003 to 0.1 mm and the length between the outer end portion of the step portions 14g . 15g . 16g and the inner end portion of the inner front surfaces 14c . 15c . 16c set to 0.5 to 4.0 mm. The length in the longitudinal direction of the cutting edge of the recess surfaces 14b . 15b . 16b is 30 to 65% of the length of the cutting edge of the super hard cutting tips 14 . 15 . 16 , and the length between the outer end portion of the step portions 14g . 15g . 16g and the inner end portion of the inner front surfaces 14c . 15c . 16c is 20 to 40% of the length of the cutting edge of the super hard cutting tips 14 . 15 . 16 ,
Vorzugsweise ist der Spanwinkel der Spanflächen 14a, 15a, 16a der superharten Schneidspitzen 14, 15, 16 auf 5 bis 35 Grad, der Seitenflächenfreiwinkel auf 0,3 bis 4 Grad und der Freiwinkel der Freiflächen 14d, 15d, 16d auf 5 bis 20 Grad festgelegt.The rake angle of the rake faces is preferably 14a . 15a . 16a the super hard cutting tips 14 . 15 . 16 to 5 to 35 degrees, the side surface clearance angle to 0.3 to 4 degrees and the clearance angle of the free surfaces 14d . 15d . 16d set at 5 to 20 degrees.
Wenn mit der derart ausgestalteten Kreissäge 10 Holz W geschnitten wird, wird zunächst die Kreissäge 10 an das elektrisch angetriebene Werkzeug angebracht, woraufhin der Halteabschnitt ergriffen und das elektrisch angetriebene Werkzeug angetrieben wird. Die sich drehende Kreissäge 10 wird gegen das fixierte Holz W gedrückt und das elektrisch angetriebene Werkzeug wird in Schneidrichtung bewegt. Dadurch wird das Holz W wie in 12 gezeigt unter Erzeugung von Sägespänen W1 zerspant. Da die Seitenflächen 14e, 15e, 16e und die Freiflächen 14d, 15d, 16d der superharten Schneidspitzen 14, 15, 16 jeweils mit einem Freiwinkel versehen und als geneigte Flächen gebildet sind, wird das Holz W hauptsächlich nur an der Vorderseitenfläche zerspant.If with the circular saw designed in this way 10 Wood W the circular saw is first cut 10 attached to the electrically driven tool, whereupon the holding portion is gripped and the electrically driven tool is driven. The rotating circular saw 10 is against the fixed wood W pressed and the electrically driven tool is moved in the cutting direction. This will make the wood W as in 12 shown producing sawdust W1 machined. Because the side faces 14e . 15e . 16e and the open spaces 14d . 15d . 16d the super hard cutting tips 14 . 15 . 16 each provided with a clearance angle and formed as inclined surfaces, the wood W mainly machined only on the front surface.
Da die Vorderseitenfläche der superharten Schneidspitzen 14 durch die Spanfläche 14a, die Vertiefungsfläche 14b und die innere Vorderseitenfläche 14c ausgebildet ist und die Vertiefungsfläche 14b eine konkave gekrümmte Fläche ist, ist ein Kontakt mit dem Holz W vor dem Zerspanen schwierig, und der Kontakt mit dem Holz W wird weiter dadurch erschwert, dass sie auf der Innenseite der inneren Vorderseitenfläche 14c und der Vertiefungsfläche 14b liegt. Aus diesem Grund kann der auf die Kreissäge 10 einwirkende Widerstand stark verringert werden, und das Zerspanen kann mit wenigen Schwingungen problemlos durchgeführt werden.Because the front surface of the super hard cutting tips 14 through the rake face 14a , the depression surface 14b and the inner front surface 14c is formed and the recess surface 14b is a concave curved surface is a contact with the wood W difficult before machining, and contact with the wood W is further complicated by the fact that they are on the inside of the inner front surface 14c and the depression surface 14b lies. For this reason, the circular saw 10 resistance can be greatly reduced, and machining can be carried out easily with just a few vibrations.
In der vorstehend beschriebenen Ausführungsform waren jeweils fünf superharte Schneidspitzen als Gruppe aus superharten Schneidspitzen 14, 15, 16, 15 und 16 in dieser Reihenfolge am Schneidenträger 12 fixiert (daran gelötet), doch können stattdessen auch je zwei superharte Schneidspitzen 15 und 16 wechselweise am Schneidenträger 12 fixiert sein. Auch kann es sich bei allen superharten Schneidspitzen um die superharten Schneidspitzen 14 handeln. All dies kann je nach Art des Holzes W, Verwendungszweck und dergleichen nach Bedarf geändert werden.In the above-described embodiment, five super hard cutting tips were each a group of super hard cutting tips 14 . 15 . 16 . 15 and 16 in this order on the cutter holder 12 fixed (soldered to it), but instead two super hard cutting tips can be used instead 15 and 16 alternately on the cutter holder 12 be fixed. All super hard cutting tips can also be the super hard cutting tips 14 act. All of this can vary depending on the type of wood W , Intended use and the like can be changed as required.
Bei der Kreissäge 10 der vorliegenden Ausführungsform ist die Vorderseitenfläche der superharten Schneidspitzen 14, 15, 16 durch die Spanflächen 14a, 15a, 16a, die Vertiefungsflächen 14b, 15b, 16b und die inneren Vorderseitenfläche 14c, 15c, 16c ausgebildet, doch handelt es sich bei den Vertiefungsflächen 14b, 15b, 16b und den inneren Vorderseitenflächen 14c, 15c, 16c nicht um die Teile, die das Holz W zerspanen. Der Teil der superharten Schneidspitzen 14, 15, 16 an der Vorderseitenfläche der superharten Schneidspitzen 14, 15, 16, der das Holz W zerspant, ist auf die Spanflächen 14a, 15a, 16a beschränkt.At the circular saw 10 in the present embodiment is the front surface of the super hard cutting tips 14 . 15 . 16 through the rake faces 14a . 15a . 16a , the depression areas 14b . 15b . 16b and the inner front surface 14c . 15c . 16c trained, but it is the recessed areas 14b . 15b . 16b and the inner front surfaces 14c . 15c . 16c not about the parts that make up the wood W chipping. The part of the super hard cutting tips 14 . 15 . 16 on the front surface of the super hard cutting tips 14 . 15 . 16 who the wood W machined, is on the rake faces 14a . 15a . 16a limited.
Außerdem sind an der Grenze der beiden Seitenflächen 14e, 15e, 16e und der Vertiefungsflächen 14b, 15b, 16b der superharten Schneidspitzen 14, 15, 16 die kreisbogenfömigen Randabschnitte 14f, 15f, 16f gebildet, und aufgrund dieser Vertiefungsflächen, inneren Vorderseitenflächen und kreisbogenfömigen Randabschnitte kann der auf die superharten Schneidspitzen einwirkende Widerstand stark verringert werden. Indem bei den kreisbogenfömigen Randabschnitten 14f, 15f, 16f der Seitenflächenfreiwinkel der Seitenflächen 14e, 15e, 16e und der Krümmungsradius der Vertiefungsflächen 14b, 15b, 16b geeignet festgelegt wird, kann eine optimale Form erzielt werden. Indem die Länge der Vertiefungsflächen 14b, 15b, 16b von oben nach unten auf 30 bis 65% der Längserstreckung der Schneide der superharten Schneidspitzen festgelegt ist, kann der auf die superharten Schneidspitzen superharten Schneidspitzen 14, 15, 16 einwirkende Widerstand stark verringert werden. They are also on the border of the two side surfaces 14e . 15e . 16e and the recessed areas 14b . 15b . 16b the super hard cutting tips 14 . 15 . 16 the arcuate edge sections 14f . 15f . 16f formed, and due to these recess surfaces, inner front surfaces and arcuate edge portions, the resistance acting on the super hard cutting tips can be greatly reduced. By the arcuate edge sections 14f . 15f . 16f the side surface clearance angle of the side surfaces 14e . 15e . 16e and the radius of curvature of the recess surfaces 14b . 15b . 16b is set appropriately, an optimal shape can be obtained. By the length of the recessed areas 14b . 15b . 16b from top to bottom is set to 30 to 65% of the length of the cutting edge of the superhard cutting tips, the superhard cutting tips can be used on the superhard cutting tips 14 . 15 . 16 acting resistance can be greatly reduced.
Indem die Länge zwischen den äußeren Endabschnitten 14i, 15i, 16i der Stufenabschnitte 14g, 15g, 16g und den inneren Endabschnitten 14j, 15j, 16j der inneren Vorderseitenflächen 14c, 15c, 16c auf 20 bis 40% der Längserstreckung der Schneide der superharten Schneidspitzen 14, 15, 16 festgelegt ist, kann die Haltekraft der superharten Schneidspitzen 14, 15, 16 an den Schneidenträgern 12 gewahrt werden, während der Zerspanungswiderstand reduziert werden kann. Die Haltekraft der superharten Schneidspitzen 14, 15, 16 an den Schneidenträgern 12 hängt dabei von der Oberfläche des Teils ab, an dem die superharte Schneidspitzen 14, 15, 16 an die Schneidenträger 12 gelötet sind, und indem die Länge zwischen den äußeren Endabschnitten 14i, 15i, 16i der Stufenabschnitte 14g, 15g, 16g und den inneren Endabschnitten 14j, 15j, 16j der inneren Vorderseitenflächen 14c auf 20 bis 40% der Längserstreckung der Schneide der superharten Schneidspitzen 14, 15, 16 festgelegt ist, kann eine ausreichende Oberfläche gewährleistet werden, während der Zerspanungswiderstand reduziert werden kann.By making the length between the outer end portions 14i . 15i . 16i of the step sections 14g . 15g . 16g and the inner end portions 14j . 15j . 16j the inner front surfaces 14c . 15c . 16c on 20 to 40% of the length of the cutting edge of the super hard cutting tips 14 . 15 . 16 is set, the holding force of the super hard cutting tips 14 . 15 . 16 on the knife carriers 12 be maintained while the cutting resistance can be reduced. The holding power of the super hard cutting tips 14 . 15 . 16 on the knife carriers 12 depends on the surface of the part on which the super hard cutting tips 14 . 15 . 16 to the cutter holder 12 are soldered, and by the length between the outer end sections 14i . 15i . 16i of the step sections 14g . 15g . 16g and the inner end portions 14j . 15j . 16j the inner front surfaces 14c on 20 to 40% of the length of the cutting edge of the super hard cutting tips 14 . 15 . 16 a sufficient surface can be ensured, while the cutting resistance can be reduced.
Die Kreissäge der vorliegenden Erfindung ist nicht auf die oben beschriebene Ausführungsform beschränkt und kann unter geeigneter Abwandlung ausgeführt werden.The circular saw of the present invention is not limited to the embodiment described above and can be carried out with a suitable modification.
In der oben beschriebenen Ausführungsform sind beispielsweise die Stufenabschnitte 14g, 15g, 16g von vorne betrachtet abgeschrägt (schräg linear), doch können sie auch kreisbogenförmig oder gestuft sein. Wenn die Stufenabschnitte gestuft ausgestaltet sind, liegen der äußere Endabschnitt und der innere Endabschnitt der Stufenabschnitte in Längserstreckungsrichtung der Schneide an denselben Position. Auch das Material, die Form und die Abmessungen der Teile, die die Kreissäge der vorliegenden Erfindung bilden, und die Anzahl der Schneidenträger (Schneiden) und dergleichen können innerhalb des technischen Umfangs der vorliegenden Erfindung in geeigneter Weise abgewandelt werden.In the embodiment described above, for example, the step portions 14g . 15g . 16g viewed from the front, beveled (diagonally linear), but they can also be circular or stepped. If the step sections are designed in steps, the outer end section and the inner end section of the step sections lie in the same position in the longitudinal direction of the cutting edge. The material, the shape and the dimensions of the parts which form the circular saw of the present invention and the number of cutter supports (cutting edges) and the like can also be suitably modified within the technical scope of the present invention.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
-
10:10:
-
Kreissägecircular saw
-
10a:10a:
-
Tragkörpersupporting body
-
12:12:
-
Schneidenträgercutting carrier
-
14, 15, 16:14, 15, 16:
-
superharte Schneidspitzesuper hard cutting tip
-
14a, 15a, 16a:14a, 15a, 16a:
-
Spanflächeclamping surface
-
14b, 15b, 16b:14b, 15b, 16b:
-
Vertiefungsflächedepression area
-
14c, 15c, 16c:14c, 15c, 16c:
-
innere Vorderseitenflächeinner front surface
-
14d, 15d, 16d:14d, 15d, 16d:
-
Freiflächeopen space
-
14e, 15e, 16e:14e, 15e, 16e:
-
Seitenflächeside surface
-
14f, 15f, 16f:14f, 15f, 16f:
-
kreisbogenfömiger Randabschnittcircular section
-
14g, 15g, 16g:14g, 15g, 16g:
-
Stufenabschnittstep portion
-
14i, 15i, 16i:14i, 15i, 16i:
-
äußerer Eckabschnitt des Stufenabschnittsouter corner section of the step section
-
14j, 15j, 16j:14j, 15j, 16j:
-
innerer Endabschnitt der inneren Vorderseitenflächeinner end portion of the inner front surface
-
21:21:
-
Überzugsschichtcoating layer
-
a:a:
-
Schneidendickecutting thickness
-
b:b:
-
Längserstreckung der SchneideLength of the cutting edge
-
d:d:
-
Länge der Vertiefungsfläche von oben nach untenLength of the recess area from top to bottom
-
i:i:
-
Länge zwischen dem äußeren Endabschnitt des Stufenabschnitts und dem inneren Endabschnitt der inneren VorderseitenflächeLength between the outer end portion of the step portion and the inner end portion of the inner front surface
-
j:j:
-
Spanwinkelrake angle
-
k:k:
-
SeitenflächenfreiwinkelSide face clearance angle
-
l:l:
-
Freiwinkelclearance angle
-
W:W:
-
HolzWood
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of documents listed by the applicant has been generated automatically and is only included for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturPatent literature cited
-
JP 2011067903 [0003]JP 2011067903 [0003]
