DE212010000102U1 - Automatic process for corrosion-inhibiting coating and production line for a large-sized steel pipe - Google Patents

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Abstract

Fertigungsstraße zum automatischen Farbauftragen einer korrosionshemmenden Beschichtung auf einem Großstahlrohr, umfassend einen Zuführmechanismus, der das Stahlrohr dreht und horizontal entlang der Achse des Stahlrohres bewegt, eine Entfettungs- und Trocknungsmaschine, die das Fett und das Wasser auf der Oberfläche des Stahlrohres entfernt, eine automatische Teilchenbestrahlmaschine, die die Rostbeschichtung und die Oxidbeschichtung auf der Oberfläche des Stahlrohres entfernt, und eine Vorheizkammer, die das Stahlrohr erwärmt, wobei die automatische Teilchenbestrahlmaschine zwischen der Entfettungs- und Trocknungsmaschine und der Vorheizkammer angeordnet ist, gekennzeichnet durch: eine Sprühfarbauftrags- und Verfestigungseinheit, die nach der Vorheizkammer angeordnet ist, wobei sich die Einheit aus der Sprühfarbauftragskammer, der Farbauftragsfilmverfestigungskammer und der Kühlkammer, die nacheinander in einer Linie angeordnet sind, zusammensetzt; wobei eine Sprühfarbauftragsmaschine, die einen Farbauftrag mit einer korrosionshemmenden Beschichtung auf die Oberfläche des Stahlrohres sprüht, in der Sprühfarbauftragskammer angeordnet ist und ein Heißluftumlaufsystem in der Farbauftragsfilmverfestigungskammer angeordnet ist.Production line for automatic paint application of an anti-corrosion coating on a large steel pipe, comprising a feed mechanism that rotates the steel pipe and moves it horizontally along the axis of the steel pipe, a degreasing and drying machine that removes the grease and water on the surface of the steel pipe, an automatic particle blasting machine , which removes the rust coating and the oxide coating on the surface of the steel pipe, and a preheating chamber, which heats the steel pipe, the automatic particle irradiation machine being arranged between the degreasing and drying machine and the preheating chamber, characterized by: a spray paint application and hardening unit, which according to the preheating chamber is arranged, the unit being composed of the spray paint application chamber, the paint application film solidification chamber and the cooling chamber, which are arranged in a line one after the other; wherein a spray paint application machine that sprays a paint application with a corrosion-inhibiting coating on the surface of the steel pipe is arranged in the spray paint application chamber, and a hot air circulation system is arranged in the paint application film consolidation chamber.

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft eine Fertigungsstraße zur korrosionshemmenden Behandlung eines Stahlrohres und insbesondere eine Fertigungsstraße für eine Art von automatischem Farbauftragsverfahren einer korrosionshemmenden Beschichtung eines Großstahlrohres.The invention relates to a production line for the corrosion-inhibiting treatment of a steel pipe, and more particularly to a production line for a type of automatic paint application method of a corrosion-inhibiting coating of a large steel pipe.

Beschreibung des Standes der TechnikDescription of the Prior Art

Großstahlrohre weisen üblicherweise einen Durchmesser von 0,5 m bis 2,4 m sowie eine Länge von 12 m bis 90 m auf und bestehen aus Stahl. In den vergangenen Jahren ist eingedenk der schnellen Entwicklung der Volkswirtschaft Chinas eine zunehmende Anzahl von Großstahlrohren in Häfen und Werften, beim Schiffsmaschinenbau und bei der Stadtentwicklung verwendet worden. Um die Korrosion von Großstahlrohren effektiv zu überwachen, um die Lebensdauer von Großstahlrohren zu verlängern und um ein sicheres Funktionieren der Infrastruktur zu gewährleisten, sollte die Oberfläche von Großstahlrohren mit Schutzmitteln behandelt werden. Die am weitesten verbreitete korrosionshemmende Behandlung besteht darin, einen korrosionshemmenden Farbauftrag auf die Oberfläche des Stahlrohres aufzubringen. Gegenwärtig existieren im In- und Ausland im Wesentlichen drei Verfahren zum Aufbringen des korrosionshemmenden Farbauftrages auf die Oberfläche des Großstahlrohres, nämlich das manuelle Farbauftragen, das FBE-Verfahren (fusion-bonded epoxy FBE, fusionsgebundenes Epoxid) und das 3LPE-Verfahren (three-layer polyethylene 3LPE, Dreischichtenpolyethylen).Large steel pipes usually have a diameter of 0.5 m to 2.4 m and a length of 12 m to 90 m and are made of steel. In recent years, bearing in mind the rapid development of China's economy, an increasing number of large steel tubes have been used in ports and shipyards, marine engineering and urban development. In order to effectively monitor the corrosion of large steel tubes, to extend the life of large steel tubes and to ensure the safe functioning of the infrastructure, the surface of large steel tubes should be treated with preservatives. The most common corrosion-inhibiting treatment is to apply a corrosion-inhibiting paint application to the surface of the steel pipe. There are currently at least three methods of applying the anti-corrosive paint application to the surface of the large steel pipe at home and abroad, namely, manual paint application, FBE (fusion-bonded epoxy FBE), and 3LPE (three-layer polyethylene 3LPE, three-layer polyethylene).

Das Verfahren zum manuellen Farbauftragen besteht hauptsächlich im Farbauftragen eines Lösungsmittelfarbauftrages auf dem Großstahlrohr, das heißt in einem als Erstes erfolgenden Teilchenbestrahlen des Stahlrohres per Hand oder mechanisch und einem als Zweites erfolgenden Aufbringen des Farbauftrages auf die Oberfläche des Stahlrohres mittels Walzbeschichten (roll coating) per Hand oder durch Sprühfarbauftrag. Bei dem vorerwähnten manuellen Farbauftragen kann das Stahlrohr mit einem korrosionshemmenden Farbauftrag behandelt werden. Dieses Verfahren weist die folgenden Nachteile auf.

  • (1) Da der Gehalt an organischem Lösungsmittel in dem Farbauftrag vergleichsweise hoch ist, verflüchtigt sich ein Großteil des organischen Lösungsmittels während des Trocknungsprozesses der Beschichtung, was nicht nur zu einer Belastung der Umwelt führt, sondern auch zu einer schlechten Arbeitsumgebung und was zudem den menschlichen Arbeitsaufwand vergrößern und Gesundheitsprobleme bei Menschen verursachen kann.
  • (2) Gleichzeitig kann des Weiteren aufgrund dessen, dass das Großstahlrohr während des manuellen Farbauftragens nicht am Ort rollen kann, die Viskosität des gewählten Farbauftrages nicht allzu hoch sein, was, da im Übrigen der Gehalt an organischem Lösungsmittel in dem Farbauftrag 15% oder mehr erreichen kann, zu einer Nasenbildung (sag) des Farbauftragsfilmes nach dem Farbauftragen führt, was zu dem Phänomen der Unebenheit im Stile von „oben dünn und unten dick„ führt und was die Gesamtleistung der korrosionshemmenden Beschichtung auf dem Stahlrohr stark verringert.
  • (3) Das manuelle Farbauftragen auf dem Stahlrohr erfolgt üblicherweise in einer offenen Umgebung drinnen oder draußen, wobei als Ergebnis einer begrenzten Betriebsumgebung und der Wetterbedingungen die Zeit für den Vorgang des Farbauftragens vom Wetter abhängt. Daher können die Güte, der Fortgang und die Effizienz des Vorganges des Farbauftragens auf dem Stahlrohr nicht gewährleistet werden. Gleichzeitig wird nach dem Aufbringen des Farbauftrages das Verfestigen der Beschichtung in einer natürlichen Umgebung fertiggestellt, weshalb es einer langen Verfestigungszeit und einer Menge Platz bedarf.
The manual paint application method consists mainly in paint application of a solvent paint deposit on the large steel pipe, that is, first particle irradiation of the steel pipe by hand or mechanically, and second application of the paint deposit to the surface of the steel pipe by hand by roll coating or by spray paint application. In the aforementioned manual paint application, the steel pipe can be treated with a corrosion-inhibiting paint application. This method has the following disadvantages.
  • (1) Since the organic solvent content in the paint is comparatively high, much of the organic solvent volatilizes during the drying process of the coating, resulting not only in pollution of the environment, but also in a bad working environment and, moreover, in the human environment Increase workload and cause health problems in humans.
  • (2) At the same time, furthermore, because the large-size steel pipe can not roll in place during manual paint application, the viscosity of the selected paint job may not be too high, otherwise, the organic solvent content in the paint job is 15% or more which causes the phenomenon of unevenness in the style of "thin up and down thick" and which greatly reduces the overall performance of the corrosion-inhibiting coating on the steel pipe.
  • (3) The manual paint application on the steel pipe is usually done in an open environment inside or outside, and as a result of a limited operating environment and the weather conditions, the time for the paint application process depends on the weather. Therefore, the quality, the progress and the efficiency of the paint application process on the steel pipe can not be ensured. At the same time, after the application of the paint application, the solidification of the coating in a natural environment is completed, which requires a long solidification time and a lot of space.

Demgegenüber erfolgt beim FBE-Verfahren eine automatische Fertigstellung in einer mechanischen Fertigungsstraße. Rollt das Großstahlrohr in einem Antriebssystem spiralartig vorwärts, so wird nach dem Entfernen des Rostes von der Oberfläche des Stahlrohres durch eine Teilchenstrahlmaschine das Stahlrohr mittels Mittelfrequenzinduktion auf eine bestimmte Temperatur aufgeheizt, woraufhin ein Epoxidharzpulver mittels elektrostatischen Sprühens schnell auf die Oberfläche des Stahlrohres aufgetragen wird. Das Epoxidpulver schmilzt und wird unmittelbar nach der Berührung des eine hohe Temperatur aufweisenden Stahlrohres zu einem Farbauftragsfilm, der an der Oberfläche des Stahlrohres anhaftet. Schließlich wird die Beschichtung mittels einer Schnellwasserkühlung schnell verfestigt.In contrast, in the FBE process, an automatic completion takes place in a mechanical production line. When the large steel tube spirals forward in a drive system, after removal of the grate from the surface of the steel tube by a particle beam machine, the steel tube is heated to a predetermined temperature by means of medium particle induction, whereupon an epoxy resin powder is rapidly applied to the surface of the steel tube by electrostatic spraying. The epoxy powder melts and becomes an inking film adhering to the surface of the steel pipe immediately after contacting the high-temperature steel pipe. Finally, the coating is rapidly solidified by means of rapid water cooling.

Im Vergleich zu einem manuellen Farbauftrag ist beim FBE-Verfahren der Grad der Automatisierung augenscheinlich höher, wobei das Farbauftragen und Verfestigen der Beschichtung weder Umwelteinflüssen noch dem Wetter ausgesetzt sind, weshalb im Ergebnis der Arbeitsaufwand gesenkt wird und die Effizienz vergleichsweise hoch ist. Da es sich hierbei jedoch um ein Einzelbeschichtungssystem handelt, wird es im Ausland selten eingesetzt, was hauptsächlich daher rührt, dass sich beim Beschichtungsprozess die Temperatur zu sehr ändert. Eingedenk dessen, dass das Stahlrohr und die Beschichtung verschiedene Expansionskoeffizienten aufweisen, ist die Beschichtung auf dem Stahlrohr einer inneren Beanspruchung ausgesetzt, weshalb die Beschichtung bei Einwirken einer äußeren Kraft leicht beschädigt wird und es nach Beschädigung der Beschichtung schwierig ist, eine Reparatur am Aufstellort mittels desselben Verfahrens durchzuführen.As compared to a manual paint application, the degree of automation in the FBE process is evidently higher and the paint application and solidification of the coating are not exposed to environmental influences or the weather, as a result of which the workload is lowered and the efficiency is comparatively high. However, since this is a single-coat system, it is rarely used abroad, which is mainly due to the temperature changing too much during the coating process. Bearing in mind that the steel tube and the coating have different coefficients of expansion, the coating is on the steel tube is exposed to internal stress, which is why the coating is easily damaged under the action of an external force and it is difficult to damage the coating to perform a repair at the installation site by the same method.

Demgegenüber wird das 3LPE-Verfahren hauptsächlich bei einer korrosionshemmenden Beschichtung für vergrabene Stahlrohre eingesetzt. Die Länge eines Stahlrohres, das mit diesem Verfahren behandelt wird, liegt jedoch lediglich bei nahezu etwa 10 m, weshalb das Verfahren nicht bei längeren Stahlrohrrohren zum Einsatz kommen kann. Daher kann das 3LPE-Verfahren nicht bei einer korrosionshemmenden Beschichtung für Großstahlrohre zum Einsatz kommen, weshalb man es selten in Häfen und Werften, beim Schiffsmaschinenbau und in der Stadtentwicklung antrifft.In contrast, the 3LPE process is mainly used in a corrosion-inhibiting coating for buried steel pipes. However, the length of a steel tube treated by this method is only about 10 m, which is why the method can not be used with longer tubular steel tubes. Therefore, the 3LPE process can not be applied to a corrosion inhibiting coating for large steel tubes, which is why it is rarely encountered in ports and shipyards, marine engineering and urban development.

Fertigungsstraßen für Stahlrohre sind im chinesischen Veröffentlichungen offenbart, so beispielsweise in CN1673604A , CN1672809A und CN1122772C . In diesen Druckschriften wird eine Grundierung mit Bandaufwicklung oder PE als Beschichtungsmaterial offenbart. Nicht offenbart wird hingegen eine automatische Beschichtungsfertigungsstraße, die sich eines einen hohen Feststoffgehalt aufweisenden (high solid-content) Farbauftrages bedient.Production lines for steel pipes are disclosed in Chinese publications, such as in CN1673604A . CN1672809A and CN1122772C , These references disclose a tape wound primer or PE as a coating material. On the other hand, there is no disclosure of an automatic coating production line that uses a high solid content ink application.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Fertigungsstraße zum automatischen Farbauftragen einer korrosionshemmenden Beschichtung auf dem Stahlrohr bereitzustellen, bei der ein einen hohen Feststoffgehalt aufweisender Farbauftrag zum Einsatz kommt und das eine hohe Effizienz des Farbauftrages aufweist sowie weniger Umweltbelastung verursacht, wobei gleichzeitig die Beschichtung eine hohe Stoßfestigkeit aufweist.An object of the present invention is to provide a production line for automatic paint application of a corrosion inhibiting coating on the steel tube, which uses a high solids paint application and which has a high ink application efficiency and causes less environmental impact, at the same time the coating high impact resistance.

Ein erster Aspekt umfasst die Funktion der Fertigungsstraße zum automatischen Farbauftragen einer korrosionshemmenden Beschichtung für ein Stahlrohr:
in einem Schritt 1 erfolgendes Platzieren des Stahlrohres auf einem Rohrzuführmechanismus und Starten des Rohrzuführmechanismus, wobei das Stahlrohr zuerst eine Entfettungs- und Trocknungsmaschine zur Entfernung des Fettes und des Wassers auf der Oberfläche des Stahlrohres durchläuft;
in einem Schritt 2 nach dem Entfernen des Fettes und des Wassers erfolgendes Eintreten des Stahlrohres in eine automatische Teilchenbestrahlmaschine zur Entfernung der Rostbeschichtung und der Oxidbeschichtung auf der Oberfläche des Stahlrohres und zur Anpassung der Oberfläche des Stahlrohres an die Sauberkeits- und Rauheitsanforderung vor einem Sprühfarbauftragen;
in einem Schritt 3 erfolgendes Eintreten des Stahlrohres in eine Vorheizkammer, die das Stahlrohr auf eine erste Temperatur aufheizt, die zwischen dem um 40°C verringerten Wert der Verfestigungstemperatur des gewählten Farbauftrages und dem um 20°C verringerten Wert der Verfestigungstemperatur des gewählten Farbauftrages ist;
in einem Schritt 4 nach dem Aufheizen erfolgendes Eintreten des Stahlrohres in eine Sprühfarbauftragskammer, wo eine Sprühfarbauftragsmaschine den Farbauftrag mit einer zweiten Temperatur auf der Oberfläche des Stahlrohres sprühfarbaufträgt, wobei die zweite Temperatur zwischen dem um 40°C verringerten Wert der Verfestigungstemperatur des gewählten Farbauftrages und dem um 20°C verringerten Wert der Verfestigungstemperatur des gewählten Farbauftrages ist;
in einem Schritt 5 erfolgendes Eintreten des Stahlrohres mit der Beschichtung in eine Farbauftragsfilmverfestigungskammer, wobei ein in der Farbauftragsfilmverfestigungskammer angeordnetes Heißluftumlaufsystem Heißluft zum Aufheizen des Stahlrohres auf die Verfestigungstemperatur des gewählten Farbauftrags bereitstellt;
in einem Schritt 6 erfolgendes Eintreten des Stahlrohres in eine Kühlkammer zum Schnellkühlen;
in einem Schritt 7 für den Fall, dass das gekühlte Stahlrohr einen Farbauftrag aus mehreren Schichten einer Beschichtung benötigt, erfolgendes Eintreten des Stahlrohres in eine nächste Einheit zum Sprühfarbauftragen und Verfestigen, die sich aus der Sprühfarbauftragskammer, der Farbauftragsfilmverfestigungskammer und der Kühlkammer nacheinander zusammensetzt, und Wiederholen von Schritt 4, Schritt 5 und Schritt 6 bis zur Fertigstellung aller Schichten der Beschichtung.A first aspect includes the function of the production line for the automatic paint application of a corrosion-inhibiting coating for a steel pipe:
in a step 1, placing the steel pipe on a pipe feeding mechanism and starting the pipe feeding mechanism, the steel pipe first passing through a degreasing and drying machine for removing the grease and the water on the surface of the steel pipe;
in step 2, after removing the grease and water, entering the steel tube into an automatic particle irradiation machine to remove the rust coating and oxide coating on the surface of the steel pipe and to match the surface of the steel pipe to the cleanliness and roughness requirement prior to spray painting;
in step 3, the steel pipe enters a preheat chamber which heats the steel pipe to a first temperature which is between the 40 ° C reduced solidification temperature value of the selected paint application and the 20 ° C reduced solidification temperature value of the selected paint application;
in a step 4, after heating, the steel tube enters a spray application chamber where a spray painting machine sprays the paint at a second temperature on the surface of the steel pipe, the second temperature being between the solidification temperature of the selected paint application decreased by 40 ° C is 20 ° C reduced value of the solidification temperature of the selected ink application;
in step 5, the steel tube having the coating entering an inking film consolidation chamber, wherein a hot air circulation system disposed in the paint application film consolidation chamber provides hot air for heating the steel pipe to the solidification temperature of the selected inking;
in a step 6, the steel tube enters a cooling chamber for rapid cooling;
in a step 7, in the case where the cooled steel pipe requires paint application from multiple layers of a coating, the steel pipe enters a next unit for spray painting and solidifying comprising the spray application chamber, the paint application film solidification chamber, and the cooling chamber, and repeating from step 4, step 5, and step 6 to completion of all layers of the coating.

Bei der Funktion der Fertigungsstraße in einem ersten Aspekt entsprechen der Wert der ersten Temperatur in der Vorheizkammer, die die Erwärmungstemperatur des Stahlrohres ist, und der Wert der zweiten Temperatur, die der Sprühfarbauftrag aufweist, der Verfestigungstemperatur des gewählten Farbauftrages. Daher können das Stahlrohr und die Beschichtung gleichzeitig aufgeheizt werden, das Verfestigen des Farbauftragsfilmes kann beschleunigt werden, und die Zeit zur Verfestigung der Beschichtung kann stark verringert werden.In the operation of the production line in a first aspect, the value of the first temperature in the preheat chamber, which is the heating temperature of the steel pipe, and the value of the second temperature, which comprises the spray application, the solidification temperature of the selected ink application. Therefore, the steel pipe and the coating can be heated simultaneously, the solidification of the inking film can be accelerated, and the time for solidifying the coating can be greatly reduced.

Um die durch die Verfestigung des Lösungsmittels in dem Farbauftrag erzeugte Umweltbelastung weiter zu verringern und um die Anzahl der Pinholes (Kleinstlöcher) in dem Farbauftragsfilm zu verringern, kann der Gehalt des Lösungsmittels in dem Farbauftrag weniger als 10% betragen.In order to further reduce the environmental impact caused by the solidification of the solvent in the inking and to reduce the number of pinholes in the inking film, the content of the solvent in the inking may be less than 10%.

Vorzugsweise wird Heißluft in der Farbauftragsfilmverfestigungskammer umlaufend aufgeheizt. Dies senkt die Kosten, macht den Betrieb sicher und verbessert die Umgebung für das Verfestigen der Beschichtung.Preferably, hot air is heated circumferentially in the Farbauftragsfilmverfestigungskammer. This lowers the cost, makes the operation safe and improves the environment for solidifying the coating.

Vorzugsweise kann die Sprühfarbauftragsmaschine eine luftlose Hochdrucksprühfarbauftragsmaschine sein, wobei die Zeit, die vom Eintreten des Farbauftrages in die luftlose Hochdrucksprühfarbauftragsmaschine bis zum Aussprühen des Farbauftrages vergeht, auf drei Minuten begrenzt ist. Bei einer luftlosen Hochdrucksprühfarbauftragsmaschine können die Temperatur des Sprühfarbauftrages, die Zeit, zu der das Aushärtmittel und der Farbauftrag zusammengemischt werden und die Zeit zwischen dem Aufheizen des Farbauftrages und dem Aufsprühen des Farbauftrages leicht gesteuert werden.Preferably, the spray painting machine may be an airless high pressure spray painting machine wherein the time taken for the ink application to enter the airless high pressure spray painting machine to spray the paint job is limited to three minutes. In an airless high-pressure spray painting machine, the temperature of the spray paint application, the time when the curing agent and the inking are mixed together, and the time between the heating of the paint job and the spraying of the paint job can be easily controlled.

Zur Lösung der Aufgabe umfasst eine Fertigungsstraße zum automatischen Farbauftragen einer korrosionshemmenden Beschichtung für ein Großstahlrohr einen Zuführmechanismus, der das Stahlrohr dreht und horizontal entlang der Achse des Stahlrohres bewegt, eine Entfettungs- und Trocknungsmaschine, die das Fett und das Wasser auf der Oberfläche des Stahlrohres entfernt, eine automatische Teilchenbestrahlmaschine, die die Rostbeschichtung und die Oxidbeschichtung auf der Oberfläche des Stahlrohres entfernt, und eine Vorheizkammer, die das Stahlrohr erwärmt, wobei die automatische Teilchenbestrahlmaschine zwischen der Entfettungs- und Trocknungsmaschine und der Vorheizkammer angeordnet ist, gekennzeichnet durch:
eine Sprühfarbauftrags- und Verfestigungseinheit, die nach der Vorheizkammer angeordnet ist, wobei sich die Einheit aus der Sprühfarbauftragskammer, der Farbauftragsfilmverfestigungskammer und der Kühlkammer, die nacheinander in einer Linie angeordnet sind, zusammensetzt;
wobei eine Sprühfarbauftragsmaschine, die einen Farbauftrag mit einer korrosionshemmenden Beschichtung auf die Oberfläche des Stahlrohres sprüht, in der Sprühfarbauftragskammer angeordnet ist und ein Heißluftumlaufsystem in der Farbauftragsfilmverfestigungskammer angeordnet ist.To achieve the object, a production line for automatically painting a corrosion inhibiting coating for a large steel pipe comprises a feeding mechanism that rotates the steel pipe and moves horizontally along the axis of the steel pipe, a degreasing and drying machine that removes the grease and water on the surface of the steel pipe an automatic particle irradiation machine which removes the rust coating and the oxide coating on the surface of the steel pipe, and a preheating chamber that heats the steel pipe, the automatic particle irradiation machine being disposed between the degreasing and drying machine and the preheating chamber, characterized by:
a spray paint application and solidification unit disposed after the preheat chamber, the unit composed of the spray paint application chamber, the inking film solidification chamber, and the cooling chamber sequentially aligned in a line;
wherein a spray-painting machine spraying a paint with a corrosion-inhibiting coating on the surface of the steel pipe is disposed in the spray-painting chamber, and a hot-air circulating system is disposed in the paint-applying-film hardening chamber.

Bei der vorliegenden Erfindung erfolgt durch die Sprühfarbauftrags- und Verfestigungseinheit das Farbauftragen, das Verfestigen und das Kühlen der Beschichtung gänzlich mechanisch automatisiert im Gegensatz zum traditionellen Verfahren des manuellen Farbauftragens, Verfestigens und Kühlens in natürlicher Umgebung. Die Einheit verbessert zudem die Effizienz des Farbauftragens, wobei insbesondere die Zeit zur Verfestigung des Farbauftragsfilms derart stark verringert wird, dass dies bei der vorliegenden Erfindung nur mehr 20 min dauert, während bei einem traditionellen Verfahren hierfür 24 Stunden erforderlich sind. Die Effizienz wird um mehr als das Zehnfache erhöht. Darüber hinaus kann die nachteilige Wirkung der natürlichen Umgebung auf das Verfestigen und Kühlen des Farbauftragsfilmes vermieden werden, wobei zudem die Stoßfestigkeit verbessert werden kann. Gleichzeitig werden die Umweltbelastung und die Schädigung des Bedieners infolge der Flüchtigkeit des Lösungsmittels vermieden.In the present invention, the paint application, solidification, and cooling of the coating is entirely automated mechanically by the spray coating and consolidation unit, in contrast to the traditional method of manual paint application, solidification, and cooling in a natural environment. In addition, the unit improves the efficiency of inking, in particular reducing the time for solidifying the inking film to such an extent that it takes only 20 minutes in the present invention, whereas 24 hours is required for a traditional process. Efficiency is increased more than tenfold. In addition, the adverse effect of the natural environment on the solidification and cooling of the paint application film can be avoided, and in addition, the impact resistance can be improved. At the same time the environmental impact and the damage to the operator due to the volatility of the solvent are avoided.

Vorzugsweise beinhaltet der Rohrzuführmechanismus mehrere Radgruppen, die beabstandet und in derselben Höhe angeordnet sind, wobei sich jede Radgruppe aus zwei Rädern zusammensetzt, die parallel und drehbar in derselben Richtung angeordnet sind, und der Abstand zweier benachbarter Radgruppen derart groß ist, dass das Stahlrohr wenigstens zwei Radgruppen bei der Übertragung gleichzeitig bedeckt. Selbstverständlich kann der Rohrzuführmechanismus bestehender Stand der Technik sein.Preferably, the pipe feeding mechanism includes a plurality of wheel groups spaced and at the same height, each wheel group composed of two wheels arranged in parallel and rotatable in the same direction, and the distance between two adjacent wheel groups being so large that the steel pipe is at least two Wheel groups simultaneously covered during transmission. Of course, the Rohrzuführmechanismus be existing prior art.

Vorzugsweise weist die Sprühfarbauftrags- und Verfestigungseinheit lediglich zwei Radgruppen auf, die vor der Sprühfarbauftragskammer beziehungsweise nach der Kühlkammer angeordnet sind. Daher steht bei dem Prozess des Aufbringens des Farbauftrages auf das Stahlrohr, des Verfestigens der Beschichtung und des Kühlens der Beschichtung derjenige Abschnitt des Stahlrohres, der beschichtet wird, nicht mit dem Rad in Kontakt, weshalb der Farbauftragsfilm infolge eines Verklebens der Beschichtung und des Zuführmechanismus nicht beschädigt wird.Preferably, the Sprühfarbauftrags- and solidification unit only two wheel groups, which are arranged in front of the spray application chamber or after the cooling chamber. Therefore, in the process of applying the paint coating to the steel pipe, solidifying the coating, and cooling the coating, the portion of the steel pipe being coated does not contact the wheel, and therefore, the inking film does not become due to sticking of the coating and the feeding mechanism is damaged.

Vorzugsweise sind zwei Düsen an den beiden Seiten des Bodens des Stahlrohres in der Vorheizkammer mit einer Neigung hin zu dem Stahlrohr angeordnet und die Düsen sind mit der Heißluftquelle verbunden. Die Heizgeschwindigkeit ist bei diesem Verfahren hoch, wobei die erforderliche Ausrüstung und die Heizquelle einfach zu beschaffen sind.Preferably, two nozzles are disposed on both sides of the bottom of the steel pipe in the preheat chamber with an inclination toward the steel pipe, and the nozzles are connected to the hot air source. The heating rate is high in this process, with the necessary equipment and heat source being easy to obtain.

Vorzugsweise ist die Sprühfarbauftragsmaschine eine luftlose Hochdrucksprühfarbauftragsmaschine, die mit einem automatischen Farbauftragsheizmechanismus gekoppelt ist. Der automatische Farbauftragsheizmechanismus kann am Eingang der luftlosen Hochdrucksprühfarbauftragsmaschine angeordnet sein, er kann jedoch auch in der Mitte der luftlosen Hochdrucksprühfarbauftragsmaschine, also zwischen der Pumpe der luftlosen Hochdrucksprühfarbauftragsmaschine und dem Durchlass des Farbauftragssprühens angeordnet sein. Unter Ausnutzung der Eigenschaften der luftlosen Hochdrucksprühfarbauftragsmaschine kann der Farbauftrag nach der Aufheizung als Nebel aufgesprüht werden. Im Ergebnis kann der Gehalt an Lösungsmittel in dem Farbauftrag stark verringert werden, sodass sich der Farbauftragsfilm schneller verfestigt.Preferably, the spray paint coater is an airless, high pressure spray paint coater coupled to an automatic paint application heating mechanism. The automatic inking heating mechanism may be located at the entrance of the airless high pressure spray painting machine, but it may also be located in the middle of the high pressure airless spray painting machine, that is, between the pump of the high pressure airless spray painting machine and the passage of the paint spraying. Taking advantage of the properties of the airless Hochdrucksprühfarbauftragsmaschine the paint can be sprayed after heating as a mist. As a result, the content of solvent in the paint can be greatly reduced, so that the paint film is solidified faster.

Vorzugsweise können mehrere Sprühfarbauftrags- und Verfestigungseinheiten entsprechend der Anzahl der Beschichtungen vorgesehen sein. Wenn also beispielsweise drei Schichten einer Beschichtung auf der Oberfläche des Stahlrohres vorhanden sein sollen, so sind drei Sprühfarbauftrags- und Verfestigungseinheiten jeweils nacheinander in einer Linie angeordnet. Diese ist insbesondere für einen Prozess des Farbauftragens mit drei Farbauftragsschritten gedacht, bei dem üblicherweise ein Grundierungsfarbauftrag, ein Zwischenfarbauftrag und ein Oberflächenfarbauftrag vorhanden sind.Preferably, a plurality of spray paint application and solidification units may be provided according to the number of coatings. So if, for example, three layers of a Coating on the surface of the steel pipe to be present, so three Sprühfarbauftrags- and solidification units are each arranged sequentially in a line. This is particularly intended for a three coat application process which typically includes a primer coat, an intermediate coat, and a surface coat application.

Im Vergleich zum Stand der Technik behandelt bei dieser Erfindung die Fertigungsstraße für das automatische Farbauftragsverfahren einer korrosionshemmenden Beschichtung für ein Großstahlrohr das Stahlrohr kontinuierlich und automatisch in einer Fertigungsstraße, so beispielsweise mittels Trocknen und Säubern, Behandeln der Oberfläche, Erwärmen, Farbauftragen und anderer Prozeduren. Die vorliegende Erfindung kombiniert die Techniken des Erwärmens des Stahlrohres und des luftlosen Hochdrucksprühfarbauftragens, wodurch ein Großstahlrohr kontinuierlich und automatisch behandelt werden kann.In comparison with the prior art, in this invention, the automatic paint application line of a large steel pipe corrosion inhibiting coating continuously and automatically treats the steel pipe in a production line, such as by drying and cleaning, surface treatment, heating, paint application and other procedures. The present invention combines the techniques of heating the steel pipe and airless high pressure spray paint application, whereby a large steel pipe can be continuously and automatically treated.

Im Vergleich zum traditionellen manuellen Farbauftragen kann der menschliche Arbeitsaufwand merklich verringert werden, und es kann die Produktionseffizienz (um mehr als das Zehnfache) verbessert werden. Der Gehalt an Lösungsmittel in dem Farbauftrag kann auf weniger als 10% im Vergleich zu den üblichen 40 bis 60% verringert werden, die Verflüchtigung des organischen Lösungsmittels kann um das Vier- bis Sechsfache verringert werden, die Umweltbelastung infolge des flüchtigen organischen Lösungsmittels kann verringert werden, und der Energieverbrauch kann gesenkt werden, sodass nachteilige Wirkungen für die Beschichtungsgüte infolge der Betriebsumgebung des Farbauftrages minimiert werden können.Compared to traditional manual paint application, human labor can be significantly reduced, and production efficiency (more than 10 times) can be improved. The content of solvent in the paint can be reduced to less than 10% as compared with the usual 40 to 60%, the volatilization of the organic solvent can be reduced four to six times, the environmental impact due to the volatile organic solvent can be reduced , and the power consumption can be lowered, so that adverse effects on the coating quality due to the operating environment of the paint job can be minimized.

Im Vergleich zum Verfahren mit einer zusammengeschmolzenen Epoxidpulverbeschichtung ist die Stoßfestigkeit der Beschichtung stark verbessert, und es ist eine Erfüllung oder sogar Übererfüllung der Anforderungen gemäß GB (50 kg·cm) gegeben.Compared to the process with a fused epoxy powder coating, the impact resistance of the coating is greatly improved, and the fulfillment or even the exceeding of the requirements according to GB (50 kg · cm) is given.

Daher wird bei der vorliegenden Erfindung die Bearbeitungszeit stark verringert, die Herstellungskosten sind niedriger und die Güte der korrosionshemmenden Beschichtung und die Korrosionsbeständigkeit des Großstahlrohres können sichergestellt werden. Praxisversuche bestätigen dieses unerwartete technische Ergebnis. Eine Verbreitung und Anwendung bei bestehenden Großstahlrohren ist daher wünschenswert.Therefore, in the present invention, the machining time is greatly reduced, the manufacturing cost is lower, and the quality of the corrosion-inhibiting coating and the corrosion resistance of the large-diameter steel pipe can be ensured. Practical tests confirm this unexpected technical result. A distribution and application in existing large steel tubes is therefore desirable.

Kurzbeschreibung der ZeichnungBrief description of the drawing

1 ist ein Strukturdiagramm einer Fertigungsstraße entsprechend einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. 1 FIG. 10 is a structural diagram of a production line according to an exemplary embodiment of the present invention. FIG.

2 ist eine Querschnittsansicht bezüglich A-A in 1. 2 is a cross-sectional view with respect to AA in 1 ,

3 ist eine Querschnittsansicht bezüglich B-B von 1. 3 is a cross-sectional view with respect to BB of 1 ,

4 ist eine Querschnittsansicht bezüglich C-C von 1. 4 is a cross-sectional view of CC of 1 ,

Detailbeschreibung des bevorzugten AusführungsbeispielesDetailed description of the preferred embodiment

Um ein weitergehendes Verständnis des innovativen und technologischen Gehaltes der Erfindung zu ermöglichen, wird im Folgenden auf die Detailbeschreibung der Erfindung und die begleitenden Zeichnung verwiesen, wo in 1 bis 4 ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellt ist.In order to provide a further understanding of the innovative and technological content of the invention, reference is made in the following to the detailed description of the invention and the accompanying drawing, where in 1 to 4 an embodiment of the present invention is shown.

Wie in 1 gezeigt ist, umfasst bei diesem Ausführungsbeispiel die Fertigungsstraße zum automatischen Farbauftragen einer korrosionshemmenden Beschichtung auf einem Großstahlrohr einen Stahlrohrzuführmechanismus 1, eine Entfettungs- und Trocknungsmaschine 2, eine automatische Teilchenbestrahlmaschine 3, eine Vorheizkammer 4 und eine Sprühtfarbauftrags- und Verfestigungseinheit, die sich aus einer Sprühfarbauftragskammer 5, einer Farbauftragsfilmverfestigungskammer 6 und einer Kühlkammer 7 zusammensetzt. Bei diesem Ausführungsbeispiel muss das Stahlrohr 8 mit drei Schichten einer Beschichtung beschichtet werden, weshalb drei Sprühfarbauftrags- und Verfestigungseinheiten jeweils nacheinander in einer Linie angeordnet sind, und zwar eine erste Sprühfarbauftrags- und Verfestigungseinheit, eine zweite Sprühfarbauftrags- und Verfestigungseinheit und eine dritte Sprühfarbauftrags- und Verfestigungseinheit.As in 1 In this embodiment, the production line for automatically painting a corrosion-inhibiting coating on a large steel pipe includes a steel pipe feeding mechanism 1 , a degreasing and drying machine 2 , an automatic particle blasting machine 3 , a preheat chamber 4 and a spray paint application and consolidation unit resulting from a spray application chamber 5 a paint application film solidification chamber 6 and a cooling chamber 7 composed. In this embodiment, the steel pipe 8th three spray coating and solidifying units are sequentially arranged in a line, namely a first spray coating and solidifying unit, a second spray coating and solidifying unit, and a third spray coating and solidifying unit.

Der Stahlrohrzuführmechanismus 1 umfasst mehrere Radgruppen, die beabstandet und in derselben Höhe angeordnet sind, wobei sich jede Radgruppe aus zwei Rädern zusammensetzt, die parallel und drehbar in derselben Richtung angeordnet sind, und die Linie, mit der Achse jedes Rades in jeder Radgruppe verbunden ist, bezüglich des Horizonts schräggestellt ist, damit das Stahlrohr 8 spiralartig auf den Rädern vorwärts rollt. Darüber hinaus ist der Abstand zweier benachbarter Radgruppen derart groß, dass das Stahlrohr 8 wenigstens zwei Radgruppen bei der Übertragung gleichzeitig bedeckt. Die Sprühfarbauftrags- und Verfestigungseinheit verfügt über zwei Radgruppen, die vor der Sprühfarbauftragskammer 5 beziehungsweise nach der Kühlkammer 7 angeordnet sind.The steel pipe feeding mechanism 1 comprises a plurality of wheel groups spaced apart and arranged at the same height, each wheel group consisting of two wheels arranged parallel and rotatable in the same direction and the line connected to the axis of each wheel in each wheel group relative to the horizon is tilted so that the steel pipe 8th spiraling forward on the wheels. In addition, the distance between two adjacent wheel groups is so large that the steel tube 8th At least two groups of wheels covered during transmission simultaneously. The spray application and consolidation unit has two groups of wheels which are in front of the Sprühfarbauftragskammer 5 or after the cooling chamber 7 are arranged.

Die Entfettungs- und Trocknungsmaschine 2 verwendet einen Dieselbrenner für einen Gasboiler oder verwendet andere bekannte Geräte. Die automatische Teilchenbestrahlmaschine 3 verwendet ebenfalls bekannte Geräte. In der Vorheizkammer 4 sind zwei Düsen an den beiden Seiten des Bodens des Stahlrohres 8 mit einer Neigung hin zu dem Stahlrohr 8 angeordnet, wie in 2 gezeigt ist. Die Düsen sind mit der Heißluftquelle derart verbunden, dass die Düsen Heißluft schräg von den beiden Seiten unterhalb des Stahlrohres 8 her zur Aufheizung des Stahlrohres 8 aussprühen.The degreasing and drying machine 2 uses a diesel burner for a gas boiler or uses other known devices. The automatic particle blasting machine 3 also uses known devices. In the preheat chamber 4 are two nozzles on both sides of the bottom of the steel tube 8th with a slope towards the steel pipe 8th arranged as in 2 is shown. The nozzles are connected to the hot air source such that the nozzles hot air obliquely from the two sides below the steel pipe 8th for heating the steel pipe 8th not eject.

Eine luftlose Hochdrucksprühfarbauftragsmaschine 9 ist in jeder Sprühfarbauftragskammer 5 angeordnet, wobei die Düse der luftlosen Hochdrucksprühfarbauftragskammer 9 an der Oberseite des Stahlrohres 8 mit einer Neigung hin zu dem Stahlrohr 8 angeordnet ist, wie in 3 gezeigt ist. Der Eintritt für den Farbauftrag der luftlosen Hochdrucksprühfarbauftragsmaschine 9 ist mit dem Ausgang eines automatischen Farbauftragsheizmechanismus verbunden, der einen geläufigen automatischen Farbauftragsheizmechanismus darstellt. Ein Heißluftumlaufsystem, das sich einer gängigen Technologie bedient, ist in jeder Farbauftragsfilmverfestigungskammer 6 angeordnet. Bei diesem Ausführungsbeispiel bedient sich die Kühlkammer 7 natürlichen Windes zum Kühlen. Es kann gegebenenfalls auch eine Klimaanlage hierfür zum Einsatz kommen.An airless high pressure spray painting machine 9 is in every spray application chamber 5 arranged, wherein the nozzle of the airless Hochdrucksprühfarbauftragskammer 9 at the top of the steel pipe 8th with a slope towards the steel pipe 8th is arranged as in 3 is shown. The entry for the paint application of the airless high-pressure spray painting machine 9 is connected to the exit of an automatic inking heating mechanism, which is a common automatic inking heating mechanism. A hot air circulating system using common technology is in any paint application film consolidation chamber 6 arranged. In this embodiment, the cooling chamber operates 7 natural wind for cooling. It may also be an air conditioner used for this purpose.

Bei diesem Ausführungsbeispiel sollen drei Schichten einer Beschichtung auf das Stahlrohr 8 aufgetragen werden, was bedeutet, dass ein Grundierungsfarbauftrag Epoxidharz als Farbauftrag verwendet, wobei der Gehalt des Lösungsmittels in dem Farbauftrag etwa 8% beträgt und die Verfestigungstemperatur bei 90 ± 10°C liegt. Der Zwischenfarbauftrag verwendet Epoxidharz als Farbauftrag, wobei der Gehalt des Lösungsmittels in dem Farbauftrag etwa 6% beträgt und die Verfestigungstemperatur bei 90 ± 10°C liegt. Der Oberflächenfarbauftrag verwendet Epoxidharz als Farbauftrag, wobei der Gehalt des Lösungsmittels in dem Farbauftrag etwa 1% beträgt und die Verfestigungstemperatur bei 90 ± 10°C liegt.In this embodiment, three layers of a coating on the steel pipe 8th which means that a primer coat employs epoxy paint as the paint, wherein the content of the solvent in the paint application is about 8% and the solidification temperature is 90 ± 10 ° C. The intermediate color application uses epoxy resin as an inking, wherein the content of the solvent in the paint application is about 6% and the solidification temperature is 90 ± 10 ° C. The surface paint application uses epoxy resin as an inking, wherein the content of the solvent in the paint application is about 1% and the solidification temperature is 90 ± 10 ° C.

In der Fertigungsstraße zum automatischen Farbauftragen einer korrosionshemmenden Beschichtung auf einem Großstahlrohr sieht das automatische Farbauftragsverfahren einer korrosionshemmenden Beschichtung für das Stahlrohr folgendermaßen aus.In the production line for the automatic paint application of a corrosion-inhibiting coating on a large steel pipe, the automatic paint application method of a corrosion-inhibiting coating for the steel pipe is as follows.

In Schritt 1 erfolgen ein Platzieren eines Stahlrohres 8 zur Beschichtung mit einem Durchmesser von 1,8 m und einer Länge von 60 m auf dem Rohrzuführmechanismus 1 durch eine Hebeeinrichtung und ein Starten des Rohrzuführmechanismus 1, wobei zwei Räder in jeder Radgruppe in derselben Richtung rollen, damit das Stahlrohr 8 spiralartig zwischen den Radgruppen vorwärts rollt; wobei dann, wenn das erste Stahlrohr 8 die Entfettungs- und Trocknungsmaschine 2 durchläuft, das von dem Dieselbrenner bewirkte Feuer auf die Oberfläche des Stahlrohres 8 zur Entfernung des Fettes und des Wassers auf der Oberfläche des Stahlrohres 8 sprüht.In step 1, a placing of a steel pipe takes place 8th for coating with a diameter of 1.8 m and a length of 60 m on the pipe feed mechanism 1 by a lifting device and starting the pipe feeding mechanism 1 with two wheels in each wheel group rolling in the same direction to allow the steel pipe 8th spiraling forward between the wheel groups; if then the first steel pipe 8th the degreasing and drying machine 2 passes through the fire caused by the diesel burner on the surface of the steel pipe 8th for removing the grease and water on the surface of the steel pipe 8th sprayed.

In Schritt 2 erfolgt nach dem Entfernen des Fettes und des Wassers ein Eintreten des Stahlrohres 8 in die automatische Teilchenbestrahlmaschine 3 zur Entfernung der Rostbeschichtung und der Oxidbeschichtung von der Oberfläche des Stahlrohres 8 und zur Anpassung der Oberfläche des Stahlrohres 8 an die Sauberkeits- und Rauheitsanforderung vor dem Sprühfarbauftrag.In step 2, after the removal of the grease and the water, the steel pipe enters 8th into the automatic particle irradiation machine 3 for removing the rust coating and the oxide coating from the surface of the steel pipe 8th and to adapt the surface of the steel pipe 8th to the cleanliness and roughness requirement before the spray paint application.

In Schritt 3 erfolgt ein Eintreten des Stahlrohres 8 in die Vorheizkammer 4, wie in 2 gezeigt ist, wobei zwei Düsen die Heißluft auf das Stahlrohr 8 von den beiden Seiten unterhalb des Stahlrohres 8 her aufsprühen, das Stahlrohr 8 auf eine erste Temperatur, die bei 50 bis 70°C liegt, aufgeheizt wird, und das Stahlrohr 8 sodann in die Sprühfarbauftragskammer 5 übertragen wird.In step 3, the steel pipe enters 8th in the preheat chamber 4 , as in 2 with two nozzles showing the hot air on the steel pipe 8th from the two sides below the steel tube 8th Spray on the steel pipe 8th is heated to a first temperature, which is at 50 to 70 ° C, and the steel pipe 8th then into the spray application chamber 5 is transmitted.

In Schritt 4 heizt ein automatischer Heizmechanismus den Farbauftrag auf eine zweite Temperatur, die bei 50 bis 70°C liegt, wobei der Farbauftrag in die luftlose Hochdrucksprühfarbauftragsmaschine 9 befördert wird, der Farbauftrag mit einem Aushärtmittel vermischt wird, und das Gemisch als Nebel von oberhalb des Stahlrohres 8 her auf die Oberfläche des Stahlrohres 8 aufgesprüht wird, wie in 3 gezeigt ist. Die Zeit, die vom Eintritt des Farbauftrages in die luftlose Hochdrucksprühfarbauftragsmaschine bis zum Aussprühen des Farbauftrages vergeht, wird auf drei Minuten eingestellt.In step 4, an automatic heating mechanism heats the inking to a second temperature, which is at 50 to 70 ° C, wherein the paint application in the airless Hochdrucksprühfarbauftragsmaschine 9 is conveyed, the paint is mixed with a curing agent, and the mixture as a mist from above the steel pipe 8th on the surface of the steel pipe 8th is sprayed on, as in 3 is shown. The time that elapses from the entry of the ink application in the airless Hochdrucksprühfarbauftragsmaschine to spraying the Farbauftrages is set to three minutes.

In Schritt 5 erfolgt ein Eintreten des Stahlrohres mit der Grundierungsbeschichtung in die Farbauftragsfilmverfestigungskammer 6, wobei ein Heißluftumlaufsystem in der Farbauftragsfilmverfestigungskammer 6 zur Bereitstellung von Heißluft, wie in 4 gezeigt ist, angeordnet ist. Die Heißluft heizt das Stahlrohr 8 mit der Grundierungsbeschichtung von zwei Seiten des Stahlrohres 8 her und heizt das Stahlrohr 8 auf eine Temperatur von 90 ± 10°C, um das Verfestigen des Farbauftragsfilmes des Grundierungsfarbauftrages zu beschleunigen, wobei das Heißluftumlaufsystem das verflüchtigte Lösungsmittel aus dem Grundierungsfarbauftrag entfernen kann.In step 5, the steel tube with the primer coating enters the paint-application-film-solidification chamber 6 wherein a hot air circulating system in the paint application film hardening chamber 6 for providing hot air, as in 4 is shown is arranged. The hot air heats the steel pipe 8th with the primer coating from two sides of the steel pipe 8th Produce and heat the steel pipe 8th to a temperature of 90 ± 10 ° C to accelerate the solidification of the inking film of the primer paint job, wherein the hot air circulating system can remove the volatilized solvent from the primer paint application.

In Schritt 6 erfolgt ein Eintreten des Stahlrohres 8 in die Kühlkammer 7, wobei hier natürlicher Wind von beiden Seiten des Stahlrohres 8 her auf das Stahlrohr 8 bläst, damit das Stahlrohr 8 zügig gekühlt wird.In step 6, the steel tube enters 8th in the cooling chamber 7 Here is natural wind from both sides of the steel pipe 8th here on the steel tube 8th blows, so that the steel pipe 8th is cooled quickly.

Da zwei Radgruppen vor der. Sprühfarbauftragskammer 5 beziehungsweise nach der Kühlkammer 7 angeordnet sind, steht beim Prozess vom Aufbringen des Grundierungsfarbauftrages bis zur Verfestigung der Beschichtung und zum Kühlen der Beschichtung der Abschnitt des Stahlrohres 8 mit der Beschichtung nicht in Kontakt mit dem Rad, weshalb der Farbauftragsfilm nicht durch ein Verkleben der Beschichtung und des Zuführmechanismus beschädigt wird.Since two wheel groups before the. Sprühfarbauftragskammer 5 or after the cooling chamber 7 are arranged in the process of applying the primer paint job to the solidification of the coating and to cool the coating, the portion of the steel pipe 8th with the coating not in contact with the wheel, which is why the inking film is not damaged by sticking of the coating and the feeding mechanism.

In Schritt 7 erfolgt nacheinander ein Eintreten des Stahlrohres 8 mit dem gekühlten Grundierungsfarbauftrag in die zweite Einheit zum Sprühfarbauftragen und Verfestigen und die dritte Einheit zum Sprühfarbauftragen und Verfestigen, wobei Schritt 4, Schritt 5 und Schritt 6 wiederholt werden. In der zweiten Einheit zum Sprühfarbauftragen und Verfestigen tritt, nachdem der Zwischenfarbauftrag auf 50 bis 70°C durch die automatische Heizmaschine in der Sprühfarbauftragskammer 5 aufgeheizt worden ist, der Zwischenfarbauftrag in die luftlose Hochdrucksprühfarbauftragsmaschine 9 ein, wobei die Temperatur in der Farbauftragsfilmverfestigungskammer bei 90 ± 10°C liegt. In der dritten Einheit zum Sprühfarbauftragen und Verfestigen liegt die Temperatur des Oberflächenfarbauftrages, der in die luftlose Hochdrucksprühfarbauftragsmaschine 9 eintritt, bei 50 bis 70°C, während die Temperatur in der Farbauftragsfilmverfestigungskammer bei 90 ± 10°C liegt.In step 7, the steel tube enters successively 8th with the cooled primer paint applied to the second spray paint and solidification unit and the third spray paint and solidification unit, wherein step 4, step 5 and step 6 are repeated. In the second unit for spray paint application and solidification, after the intermittent paint application to 50 to 70 ° C by the automatic heater in the spray application chamber occurs 5 has been heated, the intermediate color order into the high-pressure airless paint spraying machine 9 with the temperature in the paint-applied film hardening chamber being 90 ± 10 ° C. In the third unit for spray paint application and solidification, the temperature of the surface paint application is that in the airless high pressure spray paint application machine 9 occurs, at 50 to 70 ° C, while the temperature in the paint application film hardening chamber is 90 ± 10 ° C.

Damit ist der Farbauftragsprozess bei dem Großstahlrohr 8 beendet.This is the paint application process for the large steel pipe 8th completed.

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist all dasjenige, was nicht eigens erwähnt ist, gängige Technologie.In this embodiment, all that is not specifically mentioned is common technology.

In der vorbeschriebenen Fertigungsstraße dauert, wenn das Großstahlrohr 8 mit drei Schichten einer Beschichtung beschichtet wird, jedes Beschichten nur 20 Minuten vom Farbauftrag bis zum Beenden der Kühlung nach der Verfestigung. Daher nimmt es nur eine Stunde in Anspruch, drei Schichten einer Beschichtung fertigzustellen. Die Betriebszeit wird stark verringert, und die Herstellungseffizienz wird. verbessert. Darüber hinaus wird die Farbauftragsgüte der Beschichtung infolge des automatischen Betriebs während der gesamten Prozedur ebenfalls verbessert.In the above-described production line takes when the big steel pipe 8th coated with three layers of a coating, each coating only 20 minutes from the application of paint to the termination of cooling after solidification. Therefore, it takes only one hour to complete three layers of a coating. The operating time is greatly reduced, and the manufacturing efficiency becomes. improved. In addition, the inking performance of the coating is also improved as a result of the automatic operation throughout the procedure.

Gemäß einem ersten Aspekt umfasst ein bevorzugtes automatisches Farbauftragsverfahren einer korrosionshemmenden Beschichtung für ein Großstahlrohr:
in einem Schritt 1 erfolgendes Platzieren des Stahlrohres auf einem Rohrzuführmechanismus und Starten des Rohrzuführmechanismus, wobei das Stahlrohr zuerst eine Entfettungs- und Trocknungsmaschine zur Entfernung des Fettes und des Wassers auf der Oberfläche des Stahlrohres durchläuft;
in einem Schritt 2 nach dem Entfernen des Fettes und des Wassers erfolgendes Eintreten des Stahlrohres in eine automatische Teilchenbestrahlmaschine zur Entfernung der Rostbeschichtung und der Oxidbeschichtung auf der Oberfläche des Stahlrohres und zur Anpassung der Oberfläche des Stahlrohres an die Sauberkeits- und Rauheitsanforderung vor einem Sprühfarbauftragen;
in einem Schritt 3 erfolgendes Eintreten des Stahlrohres in eine Vorheizkammer, die das Stahlrohr auf eine erste Temperatur aufheizt, die zwischen dem um 40°C verringerten Wert der Verfestigungstemperatur des gewählten Farbauftrages und dem um 20°C verringerten Wert der Verfestigungstemperatur des gewählten Farbauftrages ist;
in einem Schritt 4 nach dem Aufheizen erfolgendes Eintreten des Stahlrohres in eine Sprühfarbauftragskammer, wo eine Sprühfarbauftragsmaschine den Farbauftrag mit einer zweiten Temperatur auf der Oberfläche des Stahlrohres sprühfarbaufträgt, wobei die zweite Temperatur zwischen dem um 40°C verringerten Wert der Verfestigungstemperatur des gewählten Farbauftrages und dem um 20°C verringerten Wert der Verfestigungstemperatur des gewählten Farbauftrages ist;
in einem Schritt 5 erfolgendes Eintreten des Stahlrohres mit der Beschichtung in eine Farbauftragsfilmverfestigungskammer, wobei ein in der Farbauftragsfilmverfestigungskammer angeordnetes Heißluftumlaufsystem Heißluft zum Aufheizen des Stahlrohres auf die Verfestigungstemperatur des gewählten Farbauftrages bereitstellt;
in einem Schritt 6 erfolgendes Eintreten des Stahlrohres in eine Kühlkammer zum Schnellkühlen;
in einem Schritt 7 für den Fall, dass das gekühlte Stahlrohr einen Farbauftrag aus mehreren Schichten einer Beschichtung benötigt, erfolgendes Eintreten des Stahlrohres in eine nächste Einheit zum Sprühfarbauftragen und Verfestigen, die sich nacheinander aus der Sprühfarbauftragskammer, der Farbauftragsfilmverfestigungskammer und der Kühlkammer zusammensetzt, und Wiederholen von Schritt 4, Schritt 5 und Schritt 6 bis zur Fertigstellung aller Schichten der Beschichtung.According to a first aspect, a preferred automatic paint application method of a corrosion inhibiting coating for a large steel pipe comprises:
in a step 1, placing the steel pipe on a pipe feeding mechanism and starting the pipe feeding mechanism, the steel pipe first passing through a degreasing and drying machine for removing the grease and the water on the surface of the steel pipe;
in step 2, after removing the grease and water, entering the steel tube into an automatic particle irradiation machine to remove the rust coating and oxide coating on the surface of the steel pipe and to match the surface of the steel pipe to the cleanliness and roughness requirement prior to spray painting;
in step 3, the steel pipe enters a preheat chamber which heats the steel pipe to a first temperature which is between the 40 ° C reduced solidification temperature value of the selected paint application and the 20 ° C reduced solidification temperature value of the selected paint application;
in a step 4, after heating, the steel tube enters a spray application chamber where a spray painting machine sprays the paint at a second temperature on the surface of the steel pipe, the second temperature being between the solidification temperature of the selected paint application decreased by 40 ° C is 20 ° C reduced value of the solidification temperature of the selected ink application;
in step 5, the steel pipe having the coating entering an inking film consolidation chamber, wherein a hot air circulation system disposed in the paint application film consolidation chamber provides hot air for heating the steel pipe to the solidification temperature of the selected inking application;
in a step 6, the steel tube enters a cooling chamber for rapid cooling;
in a step 7, in the case where the cooled steel pipe needs to coat a plurality of layers of a coating, the steel pipe enters a next unit for spray painting and solidifying successively composed of the spray application chamber, the inking film solidification chamber and the cooling chamber, and repeating from step 4, step 5, and step 6 to completion of all layers of the coating.

Gemäß einem zweiten Aspekt beträgt bei einem bevorzugten automatischen Farbauftragsverfahren gemäß dem ersten Aspekt der Gehalt des Lösungsmittels in dem Farbauftrag weniger als 10%.According to a second aspect, in a preferred automatic inking method according to the first aspect, the content of the solvent in the paint application is less than 10%.

Gemäß einem dritten Aspekt ist bei einem bevorzugten automatischen Farbauftragsverfahren gemäß dem zweiten Aspekt die umlaufende Heißluft in der Farbauftragsfilmverfestigungskammer.According to a third aspect, in a preferred automatic inking method according to the second aspect, the circulating hot air is in the paint application film solidification chamber.

Gemäß einem vierten Aspekt ist bei einem bevorzugten automatischen Farbauftragsverfahren gemäß dem zweiten Aspekt die Sprühfarbauftragsmaschine eine luftlose Hochdrucksprühfarbauftragsmaschine, wobei die Zeit, die vom Eintreten des Farbauftrages in die luftlose Hochdrucksprühfarbauftragsmaschine bis zum Aussprühen des Farbauftrages vergeht, auf drei Minuten begrenzt ist. According to a fourth aspect, in a preferred automatic inking method according to the second aspect, the spray-painting machine is an airless high-pressure spray-painting machine, wherein the time elapsing from the entry of the inking into the airless high-pressure spray-painting machine until the ink application is sprayed is limited to three minutes.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Claims (6)

Fertigungsstraße zum automatischen Farbauftragen einer korrosionshemmenden Beschichtung auf einem Großstahlrohr, umfassend einen Zuführmechanismus, der das Stahlrohr dreht und horizontal entlang der Achse des Stahlrohres bewegt, eine Entfettungs- und Trocknungsmaschine, die das Fett und das Wasser auf der Oberfläche des Stahlrohres entfernt, eine automatische Teilchenbestrahlmaschine, die die Rostbeschichtung und die Oxidbeschichtung auf der Oberfläche des Stahlrohres entfernt, und eine Vorheizkammer, die das Stahlrohr erwärmt, wobei die automatische Teilchenbestrahlmaschine zwischen der Entfettungs- und Trocknungsmaschine und der Vorheizkammer angeordnet ist, gekennzeichnet durch: eine Sprühfarbauftrags- und Verfestigungseinheit, die nach der Vorheizkammer angeordnet ist, wobei sich die Einheit aus der Sprühfarbauftragskammer, der Farbauftragsfilmverfestigungskammer und der Kühlkammer, die nacheinander in einer Linie angeordnet sind, zusammensetzt; wobei eine Sprühfarbauftragsmaschine, die einen Farbauftrag mit einer korrosionshemmenden Beschichtung auf die Oberfläche des Stahlrohres sprüht, in der Sprühfarbauftragskammer angeordnet ist und ein Heißluftumlaufsystem in der Farbauftragsfilmverfestigungskammer angeordnet ist.A line for automatically painting a corrosion inhibiting coating on a large steel pipe, comprising a feed mechanism that rotates the steel pipe and moves horizontally along the axis of the steel pipe, a degreasing and drying machine that removes the grease and water on the surface of the steel pipe, an automatic particle beam machine which removes the rust coating and the oxide coating on the surface of the steel pipe, and a preheating chamber that heats the steel pipe, the automatic particle irradiation machine being disposed between the degreasing and drying machine and the preheating chamber, characterized by: a spray paint application and solidification unit disposed after the preheat chamber, the unit composed of the spray paint application chamber, the inking film solidification chamber, and the cooling chamber sequentially aligned in a line; wherein a spray-painting machine spraying a paint with a corrosion-inhibiting coating on the surface of the steel pipe is disposed in the spray-painting chamber, and a hot-air circulating system is disposed in the paint-applying-film hardening chamber. Fertigungsstraße nach Anspruch 1, wobei der Rohrzuführmechanismus mehrere Radgruppen beinhaltet, die beabstandet und in derselben Höhe angeordnet sind, wobei sich jede Radgruppe aus zwei Rädern zusammensetzt, die parallel und drehbar in derselben Richtung angeordnet sind, und der Abstand zweier benachbarter Radgruppen derart groß sein sollte, dass das Stahlrohr wenigstens zwei Radgruppen bei der Übertragung gleichzeitig bedeckt.A production line according to claim 1, wherein the pipe feeding mechanism includes a plurality of wheel groups spaced and arranged at the same height, each wheel group composed of two wheels arranged in parallel and rotatable in the same direction, and the distance between two adjacent wheel groups should be so large in that the steel tube simultaneously covers at least two wheel groups during transmission. Fertigungsstraße nach Anspruch 2, wobei die Sprühfarbauftrags- und Verfestigungseinheit lediglich zwei Radgruppen aufweist, die vor der Sprühfarbauftragskammer beziehungsweise nach der Kühlkammer angeordnet sind.Production line according to claim 2, wherein the spray application and solidification unit has only two wheel groups, which are arranged in front of the spray application chamber or after the cooling chamber. Fertigungsstraße nach Anspruch 1, wobei zwei Düsen an den beiden Seiten des Bodens des Stahlrohres in der Vorheizkammer mit einer Neigung hin zu dem Stahlrohr angeordnet sind und die Düsen mit der Heißluftquelle verbunden sind.A production line according to claim 1, wherein two nozzles are disposed on both sides of the bottom of the steel pipe in the preheating chamber with an inclination toward the steel pipe, and the nozzles are connected to the hot air source. Fertigungsstraße nach Anspruch 1, wobei die Sprühfarbauftragsmaschine eine luftlose Hochdrucksprühfarbauftragsmaschine ist, die mit einem automatischen Farbauftragsheizmechanismus gekoppelt ist.A production line according to claim 1, wherein the spray paint coater is an airless high pressure spray paint coater coupled to an automatic paint application heating mechanism. Fertigungsstraße nach Anspruch 1 bis 5, wobei drei Sprühfarbauftrags- und Verfestigungseinheiten jeweils nacheinander in einer Linie angeordnet sind.Production line according to claim 1 to 5, wherein three spray paint application and solidification units are each arranged one after the other in a line.
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