DE212007000091U1 - Continuous, nested spring - Google Patents

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Abstract

Ineinander geschobene, ununterbrochene und einstückig hergestellte Feder (Y), um Elastizität nach Anordnung zwischen irgendwelchen zwei Plattformen und Auslenkung bereitzustellen, dadurch gekennzeichnet, dass sie nach dem Herstellen der Feder (Y) mit der umgekehrten Drehung des Drahtes (T) eine innere/äußere Feder (Y2, Y1) umfasst, die mittels Wickeln mit einer Änderung der Richtung der Walze A (10) und eines Startpunktes (f) in Umkehrrichtung, der der Startpunkt des zweiten Prozesses ist, erhalten wird.A telescoping, uninterrupted and integrally formed spring (Y) to provide elasticity upon disposition between any two platforms and deflection, characterized in that, after making the spring (Y) with the reverse rotation of the wire (T), an inner / outer Spring (Y2, Y1) which is obtained by winding with a change in the direction of the roller A (10) and a starting point (f) in the reverse direction, which is the starting point of the second process.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Betreffende TechnikRelated technique

Die Erfindung betrifft Federn, die eine Elastizität zwischen den Plattformen/Schichten, wo sie angeordnet sind, bereitstellen.The The invention relates to springs having an elasticity between provide the platforms / layers where they are located.

Die Erfindung betrifft im Besonderen Schraubenfedern, die ineinander ausgebildet und ununterbrochen sind, um deren Auslenkung oder Schwingung zu erleichtern und somit eine Unterstützung für eine zweite Feder bei dem zweiten Druck der zweiten Feder nach Elastizität bereitzustellen.The The invention relates in particular to coil springs which fit into one another are trained and uninterrupted to their deflection or vibration facilitate and thus provide support for one second spring at the second pressure of the second spring after elasticity provide.

Hintergrund der betreffenden TechnikBackground of the concerned technology

Heutige Federn, die aus verschiedenen Materialien in unterschiedlichen Größen hergestellt sind, werden in unterschiedlichen Bereichen verwendet. Die Federn bieten eine Elastizität der Plattformen, wo sie zwischen zwei Plattformen angeordnet sind. Wenn Druck auf die Plattform ausgeübt wird, werden sie zusammengedrückt und Energie wird gespeichert. Während dieser Zeit streben sie auch an, die Auslenkung abzuschließen. Wenn der ausgeübte Druck abzunehmen beginnt, beginnen sie, eine Auslenkung durchzuführen. Dieser Auslenkungsbetrieb setzt sich fort, bis die gesamte Energie, die nach der Kompression auf der Feder aufgetreten ist, ausgetragen und gedämpft worden ist. Ungeachtet des Materials, aus dem sie gebildet sind, werden die Federn nach einer gewissen Anzahl von Auslenkungen verformt und verlieren ihre Funktionen.today Feathers made of different materials in different sizes are used, are used in different areas. The Springs provide an elasticity of the platforms where they are are arranged between two platforms. When pressure on the platform they are squeezed together and Energy is stored. During this time they strive also to complete the deflection. When the applied pressure begin to take off, they begin to perform a deflection. This displacement operation continues until all the energy, which occurred after compression on the spring discharged and has been muffled. Regardless of the material from which they are formed, the feathers are after a certain number deformed by deflections and lose their functions.

In der existierenden Technik wird die Federherstellung mittels eines Drahtmaterials vorgesehen, das zu Beginn eine Spiralform von einem Punkt in Richtung einer anderen Richtung aufweist, und eine gewickelte Wendel- oder Schraubenform wird am Ende des Prozesses erhalten. In der existierenden Technik wird eine Einzelfederherstellung angewandt. Die Herstellung wird mit unterschiedlichem Material und in unterschiedlichen Durchmessern durchgeführt. Jedoch werden sie als einzelne Produkte hergestellt. Es ist unwahrscheinlich, ein Federpaar ineinander und auf eine ununterbrochene einstückige Weise herzustellen.In The existing technique is the spring production by means of a Wire material provided, the beginning of a spiral shape of a Point towards another direction, and a wound one Helical or helical shape is obtained at the end of the process. In the existing technique, a single spring manufacturing is used. The Manufacturing is done with different material and in different Diameters performed. However, they are considered individual Products made. It is unlikely a spring pair into each other and to produce in an uninterrupted one-piece way.

In einer anderen, heutzutage verwendeten Federausführungsform wird eine zweite Sackfeder mit kleineren Größen in die Hauptfeder eingesetzt, um den Widerstand zu erhöhen und somit die Federauslenkung zu verstärken. Es wird somit versucht, den Widerstand oder die Beständigkeit und die Lebensdauer zu erhöhen. Da die Federn, die ineinander verwendet werden, nicht einstückig oder integral sind, kann kein voller Nutzen erreicht werden. Außerdem bewirken sie eine physikalische Ungleichmäßigkeit, da sie nicht einstückig sind. Es ist daher wahrscheinlich, dass an beiden Federn eine Verformung vorliegt.In another spring embodiment used today becomes a second sacking spring with smaller sizes inserted into the main spring to increase the resistance and thus to amplify the spring deflection. It will thus tries to resist or resistance and the Increase lifespan. Because the feathers used in each other can not, are not one-piece or integral be reached full benefit. In addition, they cause one physical unevenness, since they are not are integral. It is therefore likely that at both Springs is a deformation.

Die Erfindung des Patentes Nr. GB 734949 betrifft eine zwischen zwei Schichten angeordnete Spiral-/Schraubenfeder zur Verwendung bei Polstermöbeln und Gebäuden. Die besagte Feder ist zwischen zwei Schichten angeordnet, die mit einem Webprozess gebildet sind, um bei Polstermöbeln oder Gebäuden verwendet zu werden. Wie oben festgestellt, verliert sie nach einer gewissen Nutzungszeit ihre Funktion und wird verformt, da ihr Widerstand gering ist.The invention of patent no. GB 734949 relates to a coil / coil spring disposed between two layers for use with upholstered furniture and buildings. The said spring is disposed between two layers formed with a weaving process for use in upholstered furniture or buildings. As stated above, it loses its function after a certain period of use and is deformed because its resistance is low.

Wieder betrifft heutzutage die Erfindung von Patent-Nr. GB 190825409 ein Federrad mit einer mehrteiligen Struktur, die Federn enthält, die spiralförmig zwischen einem inneren Rahmen/Felge oder einem äußeren Rahmen oder Reifen angeordnet und mit dem inneren und äußeren Rahmen verbunden sind. Das besagte Federrad besteht aus einem inneren und einem äußeren Bauteil, die miteinander mittels Flanschen verbunden sind, wobei Spiralfedern zwischen dem inneren und äußeren Bauteil angeordnet sind. Jede Feder umfasst eine innere Feder mittels Ineinanderschieben. Die Durchmesser der Federn sind gleich dem Abstand zwischen Flanschen. Wie es ebenfalls oben festgestellt wurde, sind die beiden besagten Federn in dem ineinander geschobenen Federsystem, das in dem besagten Federrad verwendet wird, nicht einstückig und sind unabhängig. Aus diesem Grund hat der Widerstand bzw. die Beständigkeit der Feder geringfügig zugenommen, aber eine Verformung konnte nicht verhindert werden. Darüber hinaus konnte kein angemessener Widerstand und kein angemessenes Leistungsvermögen erreicht werden.Again, the invention of patent no. GB 190825409 a spring wheel having a multi-part structure including springs spirally disposed between an inner frame / rim or an outer frame or tire and connected to the inner and outer frames. The said spring wheel consists of an inner and an outer member, which are connected to each other by means of flanges, wherein coil springs are arranged between the inner and outer component. Each spring comprises an inner spring by means of telescoping. The diameters of the springs are equal to the distance between flanges. As also noted above, the two said springs in the telescoped spring system used in said spring wheel are not integral and are independent. For this reason, the resistance of the spring has slightly increased, but deformation could not be prevented. In addition, no adequate resistance and performance could be achieved.

Als Schlussfolgerung ist es notwendig gewesen, eine Entwicklung in der betreffenden Technik aufgrund der Notwendigkeit für eine ununterbrochene, ineinander geschobene Feder und deren Herstellung und der ungeeigneten Lösungen vorzunehmen.When Conclusion, it has been necessary to develop in the relevant technique due to the need for a uninterrupted nested spring and its manufacture and the unsuitable solutions.

Zweck der ErfindungPurpose of the invention

Um die Nachteile, auf die im Stand der Technik getroffen wird, zu beseitigen, ist es ein Zweck der Erfindung, den Widerstand mittels Bereitstellen einer einstückigen Struktur über eine ununterbrochene Herstellung einer inneren und äußeren Feder zu erhöhen.Around to overcome the disadvantages encountered in the prior art, It is an object of the invention to provide the resistor by providing a one-piece structure over an uninterrupted manufacturing to increase an inner and outer spring.

Ein anderer Zweck der Erfindung ist es, die Herstellung aufgrund dessen zu erleichtern, dass keine Notwendigkeit für irgendein Fügen oder eine Schweißung zwischen der inneren und äußeren Feder besteht.One Another purpose of the invention is to manufacture because of this to facilitate that no need for any Joining or welding between the inner and outer spring exists.

Ein anderer Zweck der Erfindung ist es, die Lebensdauer aufgrund der Beständigkeits- oder Widerstandscharakteristik zu verlängern.Another purpose of the invention is that To prolong life due to the resistance or resistance characteristics.

Ein anderer Zweck der Erfindung ist es, eine Verformung aufgrund einer einstückigen und ununterbrochenen Struktur zu verhindern.One Another purpose of the invention is to prevent deformation due to a to prevent one-piece and continuous structure.

Ein anderer Zweck der Erfindung ist es, eine haltbarere Unterstützung nach dem Auftreten eines zweiten Drucks im Anschluss an die Kompression aufgrund einer Widerstandsstruktur bereitzustellen.One Another purpose of the invention is to provide a more durable support due to the occurrence of a second pressure following compression to provide a resistance structure.

Ein anderer Zweck der Erfindung ist es, geringere Gebrauchskosten aufgrund einer längeren Betriebslebensdauer bereitzustellen.One Another purpose of the invention is to lower the cost of use to provide a longer service life.

Ein anderer Zweck der Erfindung ist es, einen Widerstand und eine längere Betriebslebensdauer von Materialien, wo sie verwendet werden, aufgrund ihrer Widerstandsstruktur bereitzustellen.One Another purpose of the invention is to provide a resistor and a longer one Operating life of materials where they are used, due to provide their resistance structure.

Ein anderer Zweck der Erfindung ist es, eine höhere Präferenz von Materialien, wo sie verwendet werden, wegen des Widerstandes und der längeren Betriebslebensdauer bereitzustellen.One Another purpose of the invention is to have a higher preference of materials where they are used because of the resistance and the longer service life.

Die konstruktiven und charakteristischen Merkmale der Erfindung sowie alle Vorteile werden durch die ausführliche Beschreibung, die durch die Verwendung und Bezugnahme auf die nachstehend angegebenen Figuren bereitgestellt wird, besser verstanden werden, und aus diesem Grund sollte die Bewertung auf der Basis der Figuren und der ausführlichen Beschreibung vorgenommen werden.The constructive and characteristic features of the invention as well all advantages are explained by the detailed description, by use and reference to the following Figures is provided to be better understood, and from this Reason should be the rating based on the figures and the detailed Description be made.

Beschreibung der FigurenDescription of the figures

1a zeigt die Ansicht der Feder, die Gegenstand der Erfindung ist, nach Phase 1 der Herstellung, 1a shows the view of the spring, which is the subject of the invention, after phase 1 of the production,

1b zeigt die Ansicht der Feder, die Gegenstand der Erfindung ist, nach Phase 2 der Herstellung, 1b shows the view of the spring, which is the subject of the invention, after phase 2 of the production,

2a zeigt die repräsentative Ansicht des Fortschritts der Feder in der rechten Richtung nach einer Drehung der Walze A in der rechten Richtung, 2a shows the representative view of the progress of the spring in the right direction after rotation of the roller A in the right direction,

2b zeigt eine repräsentative Ansicht einer Federherstellung mit kleinem Maßstab nach einer Drehung der Walze A, die sich der Mitte nähert, 2 B FIG. 12 is a representative view of a small-scale spring production after rotation of the roller A approaching the center; FIG.

3a zeigt die repräsentative Ansicht des Fortschritts der Feder in der linken Richtung nach einer Drehung der Walze A in der linken Richtung, 3a FIG. 14 is a representative view of the progress of the spring in the left direction after rotation of the roller A in the left direction; FIG.

3b zeigt eine repräsentative Ansicht einer Federherstellung mit großem Maßstab nach einer Drehung der Walze A, die sich von der Mitte weg bewegt, und 3b shows a representative view of a large-scale spring production after rotation of the roller A, which moves away from the center, and

TT
Draht,Wire,
YY
Feder,Feather,
Y1Y1
äußere Feder,outer Feather,
Y2Y2
innere Feder,inner Feather,
1010
Walze A,roller A,
2020
Scheibe B,disc B,
3030
Scheibe C,disc C.,
aa
rechte Richtung,right Direction,
bb
linke Richtung,left Direction,
cc
Annäherung an die Mittenrichtung,approach in the middle direction,
dd
Bewegung von der Mittenrichtung weg,Move away from the center,
ee
Startpunkt,Starting point,
ff
Startpunkt der Feder für Phase 2 in Umkehrrichtung,starting point the spring for phase 2 in reverse,
gG
Endpunkt.Endpoint.

Ausführliche Beschreibung der ErfindungDetailed description the invention

Die Erfindung betrifft eine ineinander geschobene ununterbrochene und einstückig hergestellte Feder (Y), um eine Elastizität nach einer Anordnung zwischen irgendwelchen zwei Plattformen und eine Auslenkung oder Schwingung bereitzustellen sowie ein Herstellungsverfahren für diese. Die besagte Feder (Y) ist in der Form eines Drahtes (T) hergestellt, der aus unterschiedlichen Materialien gebildet ist. Die Walze (10) und Scheiben (20, 30) werden bei der Herstellung verwendet.The invention relates to a nested continuous and integrally manufactured spring (Y), to provide elasticity after an assembly between any two platforms and a deflection or vibration and a manufacturing method for this. The said spring (Y) is made in the form of a wire (T) formed of different materials. The roller ( 10 ) and discs ( 20 . 30 ) are used in the production.

2a zeigt die repräsentative Ansicht des Fortschritts der Feder (Y) in der rechten Richtung (a) nach einer Drehung der Walze A (10) in der rechten Richtung (a). Gemäß der Figur liegt die Walze A (10) in der Form eines Reifens vor, dessen Mitte konkav ist. Die Walze A (10) verleiht dem Draht (T), der über diese hinweg tritt, auch die Richtung, die ihr selbst verliehen wird, in der Richtung (a, b) und bestimmt auch den zu erhaltenden Durchmesser der Feder (Y). 2a shows the representative view of the progress of the spring (Y) in the right direction (a) after rotation of the roller A ( 10 ) in the right direction (a). According to the figure, the roller A ( 10 ) in the form of a tire whose center is concave. The roller A ( 10 ) also gives the wire (T) that passes over it the direction it is given itself in the direction (a, b) and also determines the diameter of the spring (Y) to be obtained.

2b zeigt eine repräsentative Ansicht der Herstellung einer Feder (Y) mit kleinem Maßstab nach einer Rotation der Walze A (10) sich an die Mittenrichtung (c) annähernd. Gemäß der Figur sind zwei Scheiben (20, 30) auf eine Weise positioniert, dass Raum belassen wird, der den Durchtritt des Drahtes (T) zulässt. Der Draht (T), der zwischen den Scheiben (20, 30) hindurch läuft, deckt sich mit der Walze A (10). Der Draht (T), der auf die Walze A (10) trifft, schreitet nach einer Drehung der Walze A (10) in der rechten Richtung (a) nach rechts (a) fort (2a). Zusätzlich nimmt der Durchmesser der Feder (Y) ab, wenn die Walze A (10) sich der Mittenrichtung (c) nähernd bewegt. 2 B shows a representative view of the production of a spring (Y) on a small scale after rotation of the roller A ( 10 ) approximates to the center direction (c). According to the figure, two discs ( 20 . 30 ) is positioned in such a way as to leave space permitting the passage of the wire (T). The wire (T) between the discs ( 20 . 30 ) passes, coincides with the roller A ( 10 ). The wire (T) placed on the roller A ( 10 ), after a rotation of the roller A ( 10 ) in the right direction (a) to the right (a) ( 2a ). In addition, the diameter of the spring (Y) decreases when the roller A ( 10 ) moves in the middle direction (c) approaching.

3a zeigt die repräsentative Ansicht des Fortschritts der Feder (Y) in der linken Richtung (b) nach einer Drehung der Walze A (10) in die linke Richtung (b). Gemäß der Figur dreht sich die Walze A (10), so dass sie in die linke Richtung (b) gewandt ist, und sorgt für eine Erzeugung der Feder (Y) in der linken Richtung (b). 3a shows the representative view of the progress of the spring (Y) in the left direction (b) after a rotation of the roller A ( 10 ) in the left direction (b). According to the figure, the roller A ( 10 ) so as to be turned in the left direction (b), and provides generation of the spring (Y) in the left direction (b).

3b zeigt eine repräsentative Ansicht der Herstellung einer Feder (Y) mit großem Maßstab nach einer Drehung der Walze A (10) sich von der Mittenrichtung (d) weg bewegend. Die Walze A (10), die den zwischen den Scheiben (20, 30) hindurch laufenden Draht (T) lenkt, bewegt sich bei der Bewegung von der Mittenrichtung (d) weg und erhöht den Durchmesser der Feder (Y) und dreht sich in die linke Richtung (b) und sorgt für die Erzeugung der Feder (Y) in der linken Richtung (b). 3b shows a representative view of the production of a spring (Y) with large scale after rotation of the roller A ( 10 ) moving away from the center direction (d). The roller A ( 10 ), which between the discs ( 20 . 30 wire passing through (T), moves in the movement away from the center direction (d) and increases the diameter of the spring (Y) and rotates in the left direction (b) and provides for the generation of the spring (Y) in the left direction (b).

Ausgehend vom Startpunkt (e) besteht das Herstellungsverfahren der ineinander geschobenen ununterbrochenen Feder (Y) aus den folgenden Arbeitsschritten:

  • – Durchleiten von Draht (T) zwischen den Scheiben (20, 30) und Vorrücken,
  • – Wickeln des Drahtes (T) auf Walze A (10),
  • – nach Wenden der Walze A (10) in die linke Richtung (b) und Annähern an die Mittenrichtung (c) und Drehen auf eine Weise, um einen Durchmesser der Feder (Y) zu erhalten (3a), Vorrücken des Drahtes (a) bis zu einer Spiralform bis der Startpunkt (f) verarbeitet wird, und Bilden der inneren Feder (Y2) (1a),
  • – Drehen der Feder an dem Startpunkt, in Umkehrrichtung (f), um die Walze A (10) dazu zu bringen, dass sie in die rechte Richtung (a) gewandt ist,
  • – Drehen der Walze A (10) in einer Größe, um einen bevorzugten Durchmesser der Feder (Y) zu erhalten, nachdem die Walze A (10) in die rechte Richtung (a) gewandt ist, und Fortschritt in der Bewegung von der Mittenrichtung (d) weg (2a), Fortschritt des Drahtes in einer Spiralform bis zum Endpunkt (g) in Umkehrrichtung nach links (b) (1b).
Starting from the starting point (e), the manufacturing process of the nested uninterrupted spring (Y) consists of the following steps:
  • Passing wire (T) between the discs ( 20 . 30 ) and advancing,
  • Winding the wire (T) on roller A ( 10 )
  • After turning the roll A ( 10 ) in the left direction (b) and approaching the center direction (c) and rotating in a manner to obtain a diameter of the spring (Y) ( 3a Advancing the wire (a) to a spiral shape until the starting point (f) is processed, and forming the inner spring (Y2) ( 1a )
  • Turning the spring at the starting point, in the reverse direction (f), around the roller A ( 10 ) to turn it in the right direction (a),
  • Turning the roller A ( 10 ) in a size to obtain a preferred diameter of the spring (Y) after the roller A ( 10 ) in the right direction (a) and progress in the movement away from the center direction (d) ( 2a ), Progress of the wire in a spiral shape to the end point (g) in the reverse direction to the left (b) ( 1b ).

Mit den besagten Arbeitsschritten wird zunächst die innere Feder (Y2) und dann die äußere Feder (Y1) mittels Wickeln von dem Startpunkt (f) in Umkehrrichtung erhalten. Nachdem die innere Feder im Inneren (Y2) in einer entgegengesetzten Richtung (links) (b) erhalten wurde, wird die äußere Feder (Y1) mittels Wickeln des Drahtes (T) mit einer Drehung in Umkehrrichtung (rechts) (a) nach einer Änderung der Drehrichtung der Walze A (10) unter Verwendung des gleichen Drahtes (T) erhalten.With said operations, first, the inner spring (Y2) and then the outer spring (Y1) are obtained by winding from the starting point (f) in the reverse direction. After the inner spring inside (Y2) is obtained in an opposite direction (left) (b), the outer spring (Y1) is wound by winding the wire (T) with a rotation in the reverse direction (right) (a) after a change the direction of rotation of the roller A ( 10 ) using the same wire (T).

In einer bevorzugten Anwendung der Erfindung wird zunächst begonnen, die äußere Feder (Y1) zu erzeugen, und anschließend wird die innere Feder (Y2) erzeugt. Aus diesem Grund können vorzugsweise die innere/äußere Feder (Y2, Y1), d. h. die innere Feder (Y2) oder die äußere Feder (Y1), und dann die äußere Feder (Y1) oder die innere Feder (Y2) hergestellt werden. Der Begriff innere/äußere Feder (Y2, Y1) bezieht sich auf beide Erzeugungsrangfolgen.In A preferred application of the invention will be first started to produce the outer spring (Y1), and then the inner spring (Y2) is generated. For this Reason can preferably be the inner / outer Spring (Y2, Y1), d. H. the inner spring (Y2) or the outer one Spring (Y1), and then the outer spring (Y1) or the inner spring (Y2) are produced. The term inner / outer Spring (Y2, Y1) refers to both generation rankings.

Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird zunächst die erste äußere Feder (Y2) und dann ununterbrochen und unter Verwendung des gleichen Drahtes (T) die innere Feder (Y1) hergestellt.According to one Another preferred embodiment of the invention first the first outer spring (Y2) and then continuously and using the same wire (T) the inner spring (Y1) made.

In einer bevorzugten Anwendung der Erfindung werden die Verformungen und Geräusche, die mit der äußeren Feder (Y1) auftreten könnten, mittels Bedecken der inneren Feder (Y2) verhindert.In A preferred application of the invention will be the deformations and noises with the outer spring (Y1) could occur by covering the inner spring (Y2) prevented.

In einer anderen Anwendung der Erfindung kann die besagte Feder (Y) in einer Quadrat-, Rechteck- oder Dreieckform anstelle einer Kreis-/Spiral/Wendelform hergestellt werden.In in another application of the invention, said spring (Y) in a square, rectangle or triangle shape instead of a circular / spiral / helical shape getting produced.

Der Schutzbereich der Erfindung ist unter dem Abschnitt Anspruch festgelegt worden und kann nicht auf die nur zu Beispielzwecken angegebenen Beschreibungen begrenzt werden. Es ist offensichtlich, dass von Fachleuten alternative Ausführungsformen unter Verwendung der ähnlichen Ausführungsformen mittels Anwendung dieser Ausführungsform in anderen Gebieten zu ähnlichen Zwecken, die in der betreffenden Technik verwendet werden, vorgesehen werden können. Daher fehlt derartigen Ausführungsformen das Kriterium einer Erfindung und sie gehen über die betreffende Technik hinaus und bedeuten eine Verletzung der Erfindung.Of the The scope of the invention is defined in the scope of claim and can not be limited to the descriptions given for purposes of example only be limited. It is obvious that of professionals alternative Embodiments using the similar ones Embodiments using this embodiment in FIG other areas for similar purposes in the area concerned Technique can be used, can be provided. Therefore lacks such embodiments the criterion of Invention and they go beyond the technique in question and mean a violation of the invention.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - GB 734949 [0006] GB 734949 [0006]
  • - GB 190825409 [0007] - GB 190825409 [0007]

Claims (5)

Ineinander geschobene, ununterbrochene und einstückig hergestellte Feder (Y), um Elastizität nach Anordnung zwischen irgendwelchen zwei Plattformen und Auslenkung bereitzustellen, dadurch gekennzeichnet, dass sie nach dem Herstellen der Feder (Y) mit der umgekehrten Drehung des Drahtes (T) eine innere/äußere Feder (Y2, Y1) umfasst, die mittels Wickeln mit einer Änderung der Richtung der Walze A (10) und eines Startpunktes (f) in Umkehrrichtung, der der Startpunkt des zweiten Prozesses ist, erhalten wird.A nested, uninterrupted and integrally formed spring (Y) to provide elasticity upon disposition between any two platforms and deflection, characterized in that, after making the spring (Y) with the reverse rotation of the wire (T), an inner / outer Spring (Y2, Y1), which by means of winding with a change in the direction of the roll A ( 10 ) and a starting point (f) in the reverse direction, which is the starting point of the second process, is obtained. Feder (Y) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Drehung der Walze A (10) auf eine Weise umfasst, um einen bevorzugten Durchmesser der Feder (Y) nach dem Vorrücken in Annäherung an die Mittenrichtung (c) mittels Wenden in die linke Richtung (b) zu erhalten, und dass die innere Feder (Y2) durch Vorrücken eines Drahtes in einer Spiralform bis zum Endpunkt (g) in der linken Richtung (b) erhalten wird.Spring (Y) according to claim 1, characterized in that it rotates the roller A ( 10 ) in a manner to obtain a preferred diameter of the spring (Y) after advancing in the direction of the center direction (c) by turning in the left direction (b), and in that the inner spring (Y2) by advancing a wire in a spiral shape to the end point (g) in the left direction (b). Feder (Y) nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Walze A (10) umfasst, die auf eine Weise, dass sie in die rechte/linke Richtung (a, b) gewandt ist, an einem Startpunkt (f) der Feder für eine umgekehrte Richtung nach dem Bilden der inneren Feder (Y2) gedreht wird.Spring (Y) according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises a roller A ( 10 ) turned in a direction to turn in the right / left direction (a, b) at a starting point (f) of the reverse direction spring after forming the inner spring (Y2). Feder (Y) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Drehung der Walze A (10) auf eine Weise umfasst, um einen bevorzugten Durchmesser der Feder (Y) nach dem Vorrücken in einer Bewegung von der Mittenrichtung (d) weg in die rechte Richtung (a) gewandt zu erhalten, und dass die äußere Feder (Y1) mittels Vorrücken des Drahtes in einer Spiralform bis zum Startpunkt (f) in Umkehrrichtung nach rechts (a) erhalten wird.Spring (Y) according to claim 1, characterized in that it rotates the roller A ( 10 ) in a manner to obtain a preferred diameter of the spring (Y) after advancing in a direction away from the center direction (d) in the right direction (a), and in that the outer spring (Y1) advances Wire in a spiral shape to the starting point (f) in the reverse direction to the right (a) is obtained. Feder (Y) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die äußere Feder (Y1) nach dem Erhalten der inneren Feder (Y2) an einem Startpunkt (f) der Feder in Umkehrrichtung befindet.Spring (Y) according to one of the preceding claims, characterized in that the outer spring (Y1) after obtaining the inner spring (Y2) at a starting point (f) the spring is in the reverse direction.
DE212007000091U 2007-05-23 2007-05-23 Continuous, nested spring Expired - Lifetime DE212007000091U1 (en)

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