DE2119317C2 - Pressure medium-operated drill feed unit - Google Patents
Pressure medium-operated drill feed unitInfo
- Publication number
- DE2119317C2 DE2119317C2 DE2119317A DE2119317A DE2119317C2 DE 2119317 C2 DE2119317 C2 DE 2119317C2 DE 2119317 A DE2119317 A DE 2119317A DE 2119317 A DE2119317 A DE 2119317A DE 2119317 C2 DE2119317 C2 DE 2119317C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- feed unit
- threaded spindle
- piston rod
- cylinder
- drilling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q16/00—Equipment for precise positioning of tool or work into particular locations not otherwise provided for
- B23Q16/001—Stops, cams, or holders therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
- B23Q5/22—Feeding members carrying tools or work
- B23Q5/26—Fluid-pressure drives
- B23Q5/261—Fluid-pressure drives for spindles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
- B23Q5/22—Feeding members carrying tools or work
- B23Q5/26—Fluid-pressure drives
- B23Q5/261—Fluid-pressure drives for spindles
- B23Q5/263—Fluid-pressure drives for spindles with means to control the feed rate by controlling the fluid flow
- B23Q5/265—Fluid-pressure drives for spindles with means to control the feed rate by controlling the fluid flow this regulation depending upon the position of the tools or work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine druckmittelbetriebeneThe invention relates to a pressure medium operated
iß Bohrvorschubeinheit, mit einem an einer stationären eat drilling feed unit, with one on a stationary
;:i; Führung fest angeodneten Zylinder und einem in diesem;: i; Guide permanently arranged cylinder and one in this
■ verschiebbar angeordnete Vorschubkolben, dessen eine■ displaceably arranged feed piston, one of which
f$ Stirnseite mit einem in Achsrichtung verschiebbar an-f $ front face with a
p geordneten Spindelantriebsmotor fest verbunden ist p ordered spindle drive motor is firmly connected
jii und mit einer am Kolben angreifenden Bohrtiefenbe-jii and with a drilling depth acting on the piston
|f grenzung, bestehend aus einer koaxial zur Kolbenstange| f limit, consisting of a coaxial to the piston rod
'■;'; angeordneten Gewindespindel, auf deren Gewinde ein'■;'; arranged threaded spindle, on whose thread a
Anschlagglied axial verstellbar angeordnet ist, das inStop member is arranged axially adjustable, which in
: ■ der maximalen Vorschubstellung gegen einen festen: ■ the maximum feed position against a fixed one
Anschlag anliegt.Stop is present.
Bohrvorschubeinheiten mit den Merkmalen der vorstehend erläuterten Konstruktion sind bereits bekannt (DE-OS 19 43 455).Drill feed units with the features of the construction explained above are already known (DE-OS 19 43 455).
Diesen Bohrvorschubeinheiten ist gemeinsam, daß die ein Anschlagglied tragende Gewindespindel der Bohrtiefenbegrenzung sich von der dem Spindelantriebsmotor abgewandten Stirnseite des Vorschubkolbens von diesem weg erstreckt und aus dem Hinterende der Einheit herausragt, wodurch die Baulänge solcher Einheiten erheblich vergrößert wird.These drilling feed units have in common that the threaded spindle carrying a stop member of the The drilling depth limiter extends from the end face of the feed piston facing away from the spindle drive motor, away from the latter, and out of the rear end the unit protrudes, whereby the length of such units is significantly increased.
Besonders nachteilig wirkt sich diese Anordnung der Gewindespindel dann aus, wenn Bohrvorschubeinheiten der gattungsgemäßen Art mit einem weiteren, sich an dem Zylinder des Vorschubkolbens anschließendenThis arrangement of the threaded spindle is particularly disadvantageous when drilling feed units of the generic type with a further, adjoining the cylinder of the feed piston
ίο Zylinder ausgestattet sindίο cylinders are equipped
In einem solchen weiteren Zylinder kann ein auf der Kolbenstange des Vorschubkolbens sitzender Rückholkolben oder ein Dämpfungskolben einer öldämpfungseinrichtung geführt sein, mit deren Hilfe eine Pufferung des Vorschubes vermieden und dieser, unabhängig vom Bohrwiderstand, auf einer gleichbleibenden Geschwindigkeit gehalten werden sol (vgl. auch US-PS 26 74 098). Solche Bohrvorschubeinheiten besitzen durch die Anordnung des weiteren Zylinders ohnehin schon wesentlich größere Längenabmessungen, die dann durch die sich an diesen Zylinder anschließende Gewindespindel noch erheblich vergrößert werden.A return piston seated on the piston rod of the advancing piston can be located in such a further cylinder or a damping piston of an oil damping device can be performed, with the help of which a buffering of the feed and this, regardless of the drilling resistance, at a constant speed should be held (see. Also US-PS 26 74 098). Such drilling feed units have the Arrangement of the further cylinder anyway already much larger length dimensions, which then by the threaded spindle adjoining this cylinder can be enlarged considerably.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, Bohrvorschubeinheiten der eingangs beschriebenen Art so zu verbessern, daß sowohl eine erhebliche Verkürzung ihrer Längenabmessungen ais auch konstruktiv eine elegantere Ausführung möglich istThe invention is therefore based on the object of providing drilling feed units of the type described at the beginning to improve so that both a considerable shortening of their length dimensions as well as constructive a more elegant design is possible
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Gewindespindel in der vom Motor abgewandten Stirnwand des Zylinders verdrehbar gelagert ist und in die Kolbenstange hineinragt, daß das auf ihr vorgesehene Anschlagglied in der Kolbenstange axial verstellbar, jedoch unverdrehbar angeordnet ist und daß der Anschlag durch ein Teil der Kolbenstange gebildet ist Die erfindungsgemäße Anordnung der Gewindespindel erlaubt es, die Bohrvorschubeinheit mit dem Hinterende des verhältnismäßig kurz auszulegenden Zylinders für den Vorschubkolben abschließen zu lassen, wobei die Komponenten der Bohrtiefenbegrenzung aus dem Blickfeld völlig verschwinden. Dadurch ist es auch möglich, das Design der Bohrvorschubeinheit entsprechend günstig zu gestalten.According to the invention, this object is achieved in that the threaded spindle faces away from the motor Front wall of the cylinder is rotatably mounted and protrudes into the piston rod that the provided on her Stop member in the piston rod is axially adjustable, but non-rotatable and that the The stop is formed by a part of the piston rod. The inventive arrangement of the threaded spindle allows the drill feed unit to be designed with the rear end of the relatively short To let the cylinder for the feed piston complete, with the components of the drilling depth limitation completely disappear from view. This also makes it possible to design the drilling feed unit accordingly cheap to design.
Die drehbare Lagerung der Gewindespindel in der Stirnwand des Zylinders und deren Aufnahme in der
Kolbenstange zwingt dazu, diese in Art einer Pinole mit entsprechend großem Durchmesser auszubilden, was
sich auf die Führung des in Achsrichtung verschiebbar angeordneten Spindelantriebsmotors günstig auswirkt.
Schließlich ergibt sich aus der erfindungsgemäßen An-Ordnung der Gewindespindel der Vorteil, daß der Abstand
der die Axialführung übernehmenden Lagerstellen des Spindelantriebsmotors bei dessen Austauchen aus
dem Führungsgehäuse immer gleich bleibt.
Die Kolbenstange übernimmt somit drei Funktionen:The rotatable mounting of the threaded spindle in the end wall of the cylinder and its inclusion in the piston rod forces it to be designed in the manner of a quill with a correspondingly large diameter, which has a favorable effect on the guidance of the axially displaceable spindle drive motor. Finally, the arrangement of the threaded spindle according to the invention results in the advantage that the distance between the bearing points of the spindle drive motor which take over the axial guidance always remains the same when it emerges from the guide housing.
The piston rod thus takes on three functions:
Sie dient als Verbindungsglied zwischen Spindelantriebsmotor und Vorschubkolben sowie als Pinole und somit als Führung für die Längsverschiebung des Spindelantriebsmotors und zur Aufnahme der Bohrtiefenbegrenzung. It serves as a connecting link between the spindle drive motor and the feed piston as well as a quill and thus as a guide for the longitudinal displacement of the spindle drive motor and to accommodate the drilling depth limit.
Um eine Veränderung der Bohrtiefe ohne Eingriff in die Bohrvorschubeinheit vornehmen zu können, trägt in
einer Ausgestaltung der Erfindung die Gewindespindel an ihrem aus dem Zylinder herausragenden Ende einen
Drehgriff zum Einstellen der Stellung des Anschlaggliedes, wobei dieser Drehgriff vorteilhaft ein mit der Zylinderstirnwand
zusammenwirkendes Abstützglied bildet.
Hierbei ist es günstig, die Gewindespindel durch eineIn order to be able to change the drilling depth without interfering with the drilling feed unit, in one embodiment of the invention the threaded spindle carries a rotary handle at its end protruding from the cylinder for adjusting the position of the stop member, this rotary handle advantageously forming a support member cooperating with the cylinder end wall.
Here it is advantageous to use a threaded spindle
Druckfeder gegen selbsttätiges Verdrehen zu sichern, wobei diese Druckfeder vorteilhaft zwischen Drehgriff und Zylinderstirnwand anzuordnen istTo secure compression spring against automatic rotation, this compression spring advantageously between the rotary handle and cylinder front wall is to be arranged
Die erfindungsgemäße Anordnung der Gewindespindel innerhalb der Kolbenstange des Vorschubkolbens, die hierzu in Art einer Pinole auszubilden ist, bietet insofern noch einen wesentlichen Vorteil, als innerhalb dieser Kolbenstange auf der Gewindespindel zwischen Anschlagglied und Anschlag eine hydraulische Vorrichtung zur Dämpfung des Auflaufs anzuordnen ist es ist also möglich, die Bohrvorschubeinheit mit einer koaxial zur Kolbenstange angeordneten öldämpfungsvorrichtung auszustatten, ohne daß deren Anordnung zu einer Vergrößerung der Längenabmessung der Bohrvorschubeinheit füh.tThe inventive arrangement of the threaded spindle within the piston rod of the feed piston, which is to be designed in the manner of a quill for this purpose still offers a significant advantage as within this piston rod on the threaded spindle between the stop member and stop a hydraulic device It is therefore possible to arrange the drilling feed unit with a coaxially to dampen the overrun to equip the piston rod arranged oil damping device without affecting their arrangement leads to an increase in the length dimension of the drilling feed unit
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Bohrvorschubeinheit dargestellt Es zeigenIn the drawing is an embodiment of an inventive Drill feed unit shown show it
F i g. 1 einen Längsschnitt durch die gesamte Bohrvorschubeinheit, F i g. 1 a longitudinal section through the entire drilling feed unit,
F i g. 2 einen Längsschnitt durch eine in einem außen liegenden Führungsrohr der Bohrvorschubeinheit eingebaute (^dämpfungsvorrichtung,F i g. 2 shows a longitudinal section through a built-in in an external guide tube of the drill feed unit (^ damping device,
F i g. 3 eine Justiereinrichtung eines an der Bohrvorschubeinheit außen liegenden Führungselements.F i g. 3 an adjusting device of a guide element lying on the outside of the drill feed unit.
In F i g. 1 ist mit 1 ein feststehendes Aufnahmegehäuse, das einen Spindelantriebsmotor 2 und einen Zylinder 3 aufnimmt, bezeichnet. Ein Bohrkopf 4 ist mittels Pratzen 5 drehfest an einem vorderen Lagerflansch 6 des Spindelantriebsmotors 2 befestigt. Der Lagerflansch 6 nimmt außerdem ein als Verdrehsicherung dienendes Führungsrohr 7 auf, in welches wahlweise eine Auflauf-Öldämpfungseinrichtung (siehe F i g. 2) eingebaut werden kann. Diese in ihrer Funktion bekannte Oldämpfungseinrichtung ist in ihrer Wirkung über eine Drosselschraube 8 regulierbar und über eine Gewindestange 9 im Zusammenwirken mit einem Einstellelement 10 und einem Anschlag 11 tiefeneinstellbar. Das Führungsrohr 7 (siehe F i g. 3) wird in justierbaren und einstellbaren Gleitelementen 12 längsverschiebbar gelagert Die Lagerung des axial bewegbaren Teiles der Bohrvorschubeinheit erfolgt über Gleitlager 13 und 14 im feststehenden Aufnahmegehäuse 1, einem Motorgehäuse 15 sowie durch eine als Rohr ausgebildete Kolbenstange 16. Die Schmierung der relativ großen Gleitlagerfläche am Motorgehäuse 15 erfolgt durch Einleiten der ölhaltigen Abluft aus dem Zylinder 3 durch ein pneumatisches Steuerventil 17 und über eine Leitung 18 in einen Motorraum 19. Als Rücklaufdämpfung für das gesamte bewegte Aggregat dient ein Auflaufventil 20, das beim Rücklauf durch ein hinteres Lagerschild 21 des Spindelantriebsmotors 2 verschlossen wird und dadurch zu einem Stau der Abluft im Motorraum 19 führt Die Einsteilung einer in der als Rohr ausgebildeten Kolbenstange 16 untergebrachten Bohrtiefenbegrenzung erfolgt über einen Drehgriff 22, eine Gewindespindel 23 und ein als Anschlagmutter 24 ausgebildetes Anschlagglied, welches durch ein stabartiges Element 25 gegen Verdrehen gesichert ist. Der Drehgriff 22 dient dabei einerseits als mechanische Auflaufeinrichtung und andererseits zur Betätigung eines pneumatischen Umsteuerventils 17a, τ B. durch Verschließen von Steuerdüsen 28. Zur Dämpfung des mechanischen Aufpralls beim Vorlauf dienen Druckfedern 26, welche gleichzeitig den Drehgriff 22 gegen selbsttätiges Verdrehen sichern. Weiter kann bei Bedarf eine Auflauf-Öldämpfungseinrichtung 27 in der Kolbenstange 16 untergebracht werden, welche vorzugsweise mit der Anschlagmutter 24 formschlüssig verbunden wird.In Fig. 1, 1 is a stationary housing which houses a spindle drive motor 2 and a cylinder 3, denotes. A drill head 4 is fastened non-rotatably to a front bearing flange 6 of the spindle drive motor 2 by means of claws 5. The bearing flange 6 also accommodates a guide tube 7 which serves as an anti-twist device and in which an overrun oil damping device (see FIG. 2) can optionally be installed. This oil damping device, which is known in its function, can be regulated in its effect via a throttle screw 8 and can be adjusted in depth via a threaded rod 9 in cooperation with an adjusting element 10 and a stop 11. The guide tube 7 (see Fig. 3) is mounted in adjustable and adjustable sliding elements 12 so that it can be moved longitudinally The relatively large plain bearing surface on the motor housing 15 is lubricated by introducing the oil-containing exhaust air from the cylinder 3 through a pneumatic control valve 17 and via a line 18 into an engine compartment 19. An overflow valve 20 serves as return damping for the entire moving unit is closed by a rear end shield 21 of the spindle drive motor 2 and thus leads to a stagnation of the exhaust air in the engine compartment 19 Stop member which is secured against rotation by a rod-like element 25. The rotary handle 22 serves both as a mechanical control device and the other hand to actuate a pneumatic reversing valve 17a, τ, by closing control nozzles 28 serve to damp the mechanical impact at the forward compression springs 26, which secure the knob 22 against automatic turning simultaneously. Furthermore, if necessary, an overrun oil damping device 27 can be accommodated in the piston rod 16, which is preferably connected to the stop nut 24 in a form-fitting manner.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
Claims (6)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2119317A DE2119317C2 (en) | 1971-04-21 | 1971-04-21 | Pressure medium-operated drill feed unit |
DE19762624644 DE2624644A1 (en) | 1971-04-21 | 1976-06-02 | Woodworking drill with drive motor in housing - has central hollow motor shaft containing axially movable working spindle for drill |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2119317A DE2119317C2 (en) | 1971-04-21 | 1971-04-21 | Pressure medium-operated drill feed unit |
DE19762624644 DE2624644A1 (en) | 1971-04-21 | 1976-06-02 | Woodworking drill with drive motor in housing - has central hollow motor shaft containing axially movable working spindle for drill |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2119317A1 DE2119317A1 (en) | 1972-10-26 |
DE2119317C2 true DE2119317C2 (en) | 1982-12-23 |
Family
ID=32683292
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2119317A Expired DE2119317C2 (en) | 1971-04-21 | 1971-04-21 | Pressure medium-operated drill feed unit |
DE19762624644 Withdrawn DE2624644A1 (en) | 1971-04-21 | 1976-06-02 | Woodworking drill with drive motor in housing - has central hollow motor shaft containing axially movable working spindle for drill |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762624644 Withdrawn DE2624644A1 (en) | 1971-04-21 | 1976-06-02 | Woodworking drill with drive motor in housing - has central hollow motor shaft containing axially movable working spindle for drill |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE2119317C2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4416994A1 (en) * | 1994-05-13 | 1995-11-16 | Werner Steppat | Pressure medium operated drill feed unit |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2053040B (en) * | 1979-07-02 | 1983-01-12 | Desoutter Ltd | Power feed rotary tool |
US4761876A (en) * | 1986-04-18 | 1988-08-09 | Dynamotion Corporation | High speed precision drilling system |
FR2630366A1 (en) * | 1988-04-22 | 1989-10-27 | Janbac Ets | MACHINE FOR DRILLING HARD MATERIALS SUCH AS GLASS |
AT400689B (en) * | 1993-02-01 | 1996-02-26 | Blum Gmbh Julius | DRILLING MACHINE |
US5997223A (en) | 1998-09-22 | 1999-12-07 | Electro Scientific Industries, Inc. | High speed drilling spindle with reciprocating ceramic shaft and edoubl-gripping centrifugal chuck |
DE102010028872A1 (en) * | 2010-05-11 | 2011-11-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Drive device for rotary and linear movements with decoupled inertia |
CN111070334A (en) * | 2020-02-06 | 2020-04-28 | 彭修广 | Furniture processing manufacture factory uses plank drilling machine |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2674098A (en) * | 1949-03-12 | 1954-04-06 | Keller Tool Co | Portable power-driven tool for drilling and like operations |
GB975489A (en) * | 1962-06-12 | 1964-11-18 | Ingersoll Rand Co | Fluid-operated rotating and reciprocating tool |
DE1876823U (en) * | 1963-05-31 | 1963-08-01 | Scheer & Cie C F | DEPTH ADJUSTMENT DEVICE ON STATIONARY DRILLING MOTOR WITH HOLLOW SHAFT AND SLIDING DRILLING SPINDLE. |
-
1971
- 1971-04-21 DE DE2119317A patent/DE2119317C2/en not_active Expired
-
1976
- 1976-06-02 DE DE19762624644 patent/DE2624644A1/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4416994A1 (en) * | 1994-05-13 | 1995-11-16 | Werner Steppat | Pressure medium operated drill feed unit |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2624644A1 (en) | 1977-12-15 |
DE2119317A1 (en) | 1972-10-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2119317C2 (en) | Pressure medium-operated drill feed unit | |
DE8700076U1 (en) | Ram drilling rig | |
DE2448561C3 (en) | Hydraulically operated bar feed device for an automatic lathe | |
DE2505986C2 (en) | Device for loosening the screw connections of a drill pipe | |
EP0069388A1 (en) | Bearing for a printing cylinder or the like with adjustable lateral register | |
DE2156226B2 (en) | Drilling device | |
DE3104484C2 (en) | Drive device for raising and lowering the surface of a bed or the like. | |
DE2535718C3 (en) | Deep hole drilling device for multi-spindle automatic lathes | |
EP0250928A2 (en) | Integrated hand brake device | |
DE938603C (en) | Rotary drilling machine, in particular rock drilling machine | |
EP1186785B1 (en) | Slotted cylinder with positioning module | |
DE1477447B2 (en) | PRESSURE ACTUATED DRILLING TOOL UNIT | |
DE645139C (en) | Adjusting devices on the rotatable handle for motorcycles | |
DE2610139A1 (en) | Height adjustable steering column - has inner and outer columns locked after axial adjustment by hand wheel | |
DE703414C (en) | Fully or semi-automatic electrical resistance fusion welding machine in which the slide is coupled to the upsetting motor via cam disks | |
DE2640797B2 (en) | Motor operated tailstock | |
DE1402279A1 (en) | Loading device for sliding head lathes | |
DE652396C (en) | Compressed air feed drive for drills or other cutting tools | |
DE2516866A1 (en) | Pressure cylinder with fine stroke adjustment - has tubular piston rod with adjusting shaft and micrometer thread | |
DE844104C (en) | Device for moving and locking machine tool slides | |
DE2701322C2 (en) | Hydraulic piston-cylinder unit | |
DE3917382C2 (en) | ||
DE2524180C2 (en) | Feed unit for use in drilling rigs or the like. | |
DE4317012A1 (en) | Pneumatically supported saddle for bicycle | |
DE1943455C3 (en) | Device for automatic switching from rapid feed to working feed with a compressed air-operated drilling feed unit |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: C.F. SCHEER & CIE GMBH & CO, 7000 STUTTGART, DE |
|
D2 | Grant after examination | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |