DE211913C - - Google Patents

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

V^ 211913 — KLASSE 81«. GRUPPE V ^ 211913 - CLASS 81 «. GROUP

in CHICAGO.in CHICAGO.

Maschine zum Verschließen von Paketen. Patentiert im Deutschen Reiche vom 23.JuIi 1907 ab.Machine for sealing packages. Patented in the German Empire on July 23, 1907.

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Verschließen von Paketen mit Doppelhüllen, bei welcher der Deckel der äußeren Hülle mit einer Einsteckklappe versehen und diese in das Paket eingeführt wird. Das Wesen der Erfindung wird in der besonderen Ausführung der Maschine gesehen, die ein schnelles und sicheres Verschließen des Paketes ermöglicht. The invention relates to a machine for closing packages with double sleeves, in which the lid of the outer shell is provided with a push-in flap and this is introduced into the package. The essence of the invention is in the particular execution seen from the machine, which enables the package to be closed quickly and safely.

ίο Auf der Zeichnung ist die Maschine veranschaulicht. ίο The machine is illustrated in the drawing.

Fig. ι ist eine Gesamtansicht der Maschine von der einen und Fig. 2 von der anderen Seite.Fig. Ι is an overall view of the machine from one and Fig. 2 from the other Page.

!5 Fig· 3 ist ein Grundriß, bei dem der größeren Deutlichkeit wegen Teile weggelassen sind.! 5 Fig. 3 is a plan view in which the larger Clarity because parts are omitted.

Fig. 4 zeigt die Maschine von der vorderen und Fig. 5 von der hinteren Querseite.Fig. 4 shows the machine from the front and Fig. 5 from the rear transverse side.

Fig. 6 ist in größerem Maßstab ein Querao schnitt nach 6-6 in Fig. 2, in Richtung des Pfeiles gesehen.Fig. 6 is on a larger scale a Querao section after 6-6 in Fig. 2, in the direction of Seen arrow.

Fig. 7 ist ein Querschnitt nach 7-7 in Fig. 2,Fig. 7 is a cross section according to 7-7 in Fig. 2,

Fig. 8 zeigt die Teile nach Fig. 7 in anderer Stellung. ^v
Fig. 9 ist ein Querschnitt nach 9-9 in Fig. 2.Fig. 8 shows the parts of Fig. 7 in a different position. ^v
FIG. 9 is a cross-section along 9-9 in FIG. 2.

Fig. 10 gibt die Teile der Fig. 9 in einer anderen Lage wieder.Fig. 10 shows the parts of Fig. 9 in a different position.

Fig. 11 zeigt in Seitenansicht einen Teil der Maschine mit der Einrichtung zum Niederbiegen der Endklappen der Außenhülle.Fig. 11 shows a part in side view of the machine with the device for bending down the end flaps of the outer casing.

Fig. 12 ist eine Einzelheit im Schnitt nach 14-14 in Fig. 2.FIG. 12 is a detail in section along 14-14 in FIG.

Fig. 13 und 14 stellen in End- und Seitenansicht die fertig verschlossene Packung dar, wie sie die Maschine verläßt.13 and 14 represent in end and side views the completely sealed pack as it leaves the machine.

Fig. 15 bis 19 zeigen die einzelnen Phasen des Verschließens.15 to 19 show the individual phases of closing.

Der Hauptrahmen 20 der Maschine, die doppelt ausgeführt ist, steht, wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, auf den Füßen 21. 4pThe main frame 20 of the machine, which is designed in duplicate, is as shown in FIG Drawing can be seen on the feet 21. 4p

Der Oberbau der Maschine, der auf den Rahmenteilen 20 ruht, besteht aus einem Paar von parallel und längsverlaufenden Führungsrinnen 22, deren Boden bei 22^a mit einer weiteren Nut zur Aufnahme der endlosen Förderkette 23 versehen ist (Fig. 6). Es sind also bei der. dargestellten Maschine zwei solcher Förderrinnen und Förderketten vorhanden. Jede Förderkette ist auf der der Rinne zugewendeten Seite mit einer Reihe von gleichgestalteten Ansätzen 23^ versehen (Fig. i, 2 und 3), die im wesentlichen die Breite der Rinnen 22 haben. Die Ketten 23 laufen über die Kettenräder 24, 24^ am Vorder- bzw. Rückende der Maschine. .Die Ansätze 23^a haben den Zweck, die Pakete bei ihrem Eintritt in die Führungsrinnen 22 zu erfassen und sie schrittweise den einzelnen Einrichtungen der Maschine zum Falten, Umschlagen und Zusammenpressen zuzuführen.The superstructure of the machine, which rests on the frame parts 20, consists of a pair of parallel and longitudinal guide channels 22, the bottom of which is provided at 22 ^a with another groove for receiving the endless conveyor chain 23 (FIG. 6). So it's with the. machine shown two such conveyor troughs and conveyor chains available. On the side facing the channel, each conveyor chain is provided with a series of projections 23 of the same shape (FIGS. 1, 2 and 3), which are essentially the width of the channels 22. The chains 23 run over the sprockets 24, 24 ^ at the front or rear end of the machine. The approaches 23 ^a have the purpose of detecting the packages as they enter the guide channels 22 and gradually feeding them to the individual devices of the machine for folding, turning over and compressing.

Was diese letzterwähnten Einrichtungen betrifft,'so bezeichnet 25 ein Paar Platten, die in wagerechten Führungen 26 quer zur Längsrichtung der Maschine gleitbar angeordnet sind. Die Innenkanten dieser Platten 25 sind etwas konvex gestaltet, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, und werden, wie späterhin noch beschrieben wird, oberhalb der zu ihnen gehörenden Förderrinne 22 hin und her bewegt. Die Platten 25 haben den Zweck, die dem Deckel c¹ As regards these last-mentioned devices, 25 denotes a pair of plates slidably arranged in horizontal guides 26 transversely to the longitudinal direction of the machine. The inner edges of these plates 25 are somewhat convex, as can be seen from FIG. 3, and, as will be described later, are moved back and forth above the conveyor trough 22 belonging to them. The purpose of the plates 25 is to provide the cover c ¹

der gewöhnlich aus Pappe hergestellten äußeren Hülle gegenüber befindliche aufrechtstehende Längswand α der aus Papier hergestellten inneren Schutzhülle niederzubiegen, und zwar so, daß sie unmittelbar auf die verpackte Wäre zu liegen kommt (Fig. 16).to bend down the upright longitudinal wall α of the inner protective cover made of paper, which is usually made of cardboard opposite, in such a way that it comes to lie directly on the packaged goods (FIG. 16).

Die rückwärtigen Seitenklappen b¹ der äußeren Hülle und der anliegende Teil b der inneren Hülle werden durch die Druckplatten 27 (Fig. 4) niedergedrückt. Jede Platte 27 sitzt auf dem äußeren freien Ende des Armes 28 und erstreckt sich gegen die Mittelachse der Maschine. Wie aus Fig. 12 zu ersehen ist, ist die Nabe des Tragarmes 28 auf der Spindel 29 schwingbar gelagert. Letztere ist mittels der Stütze 30 an dem Schlitten 31 befestigt, der in einer entsprechenden Führung 32 an der Außenfläche der Seitenwand der Führungsrinnen 22 neben dem Aufnahmeende der Ma- schine verschiebbar angeordnet ist (Fig. 2). Die Nabe 28" (Fig. 12) des Armes 28 verkuppelt sich durch Reibung mit dem Zahnrad 33, das auf der Spindel 29 befestigt ist und mit einer Zahnstange 34 auf der Oberkante der Schlittenführung 32 . im Eingriff ist. Die Nabe 28'⁷ wird mit dem Zahnrad 33 gewöhnlich durch eine Feder 35 verkuppelt gehalten, die zwischen dem Tragarm' 30 und einer auf der Spindel 29 befindlichen Mutter 29¹ vorgesehen ist. Die Nabe 28'* hat ferner einen radial verlaufenden Vorsprung 28V der abwechselnd mit den Anschlägen 30^ und 30* auf der Stütze 30 in Berührung kommt. Diese beiden Anschläge bilden die Schenkel eines rechten Winkels. Bei dieser Anordnung ergibt sich, daß bei einer Hin- und Herbewegung des Zahnrades 33 auf der Zahnstange 34 der Arm 28 mit der an ihm sitzenden Druckplatte 27 zwischen einer senkrechten und wagerechten Lage hin und her schwingt. Bei einer Überschreitung der vorgeschriebenen Schlittenbewegung wird der Arm mit seiner Druckplatte etwas weiterbewegt, ohne daß ein Schaden entstehen kann. Denn es ist dafür gesorgt, daß die Reibungsflächen der Nabe 28^lT und des' Zahnrades 33 bei Überschreitung der Bewegung aneinander gleiten können. An den Innenkanten der Platten 27 und ungefähr ■rechtwinklig zu diesen befinden sich die Wangen 27", welche die an dem Deckel c¹ der äußeren Hülle anliegende Rückwand c der inneren Hülle teilweise umzuschlagen und zu glätten haben. Dies geschieht gleichzeitig mit dem Andrücken der rückwärtigen Seiten klappen b¹ der äußeren Hülle (Fig. 17).The rear side flaps b ^{1 of} the outer shell and the adjacent part b of the inner shell are pressed down by the pressure plates 27 (Fig. 4). Each plate 27 sits on the outer free end of the arm 28 and extends against the central axis of the machine. As can be seen from FIG. 12, the hub of the support arm 28 is pivotably mounted on the spindle 29. The latter is fastened by means of the support 30 to the slide 31, which is arranged displaceably in a corresponding guide 32 on the outer surface of the side wall of the guide channels 22 next to the receiving end of the machine (FIG. 2). The hub 28 ″ (FIG. 12) of the arm 28 frictionally couples to the gear 33 which is mounted on the spindle 29 and meshes with a rack 34 on the upper edge of the carriage guide 32. The hub 28 ′ ⁷ becomes usually held coupled to the gear 33 by a spring 35 which is provided between the support arm 30 and a nut 29 ¹ located on the spindle 29. The hub 28 '* also has a radially extending projection 28V which alternates with the stops 30 ^ and 30 * comes into contact on the support 30. These two stops form the legs of a right angle 27 swings back and forth between a vertical and horizontal position.If the prescribed slide movement is exceeded, the arm with its pressure plate is moved a little further without causing damage nn. This is because it is ensured that the friction ^{surfaces of} the hub 28 IT and of the gear wheel 33 can slide against one another when the movement is exceeded. At the inner edges of the plates 27 and approximately at right angles to them are the cheeks 27 ″, which have to partially fold over and smooth the rear wall c of the inner shell resting ^{on the cover c 1 of the outer shell. This happens simultaneously with the pressing of the rear wall} Pages fold b ^{1 of} the outer shell (Fig. 17).

Die in der Bewegungsrichtung vorn liegende Seitenklappe d¹ der äußeren Hülle und mit ihr der anliegende Teil d der inneren Hülle werden während der folgenden Vorwärtsbewegung des Paketes zusammengefaltet, und zwar durch ■ ein Winkelstück 36", 36*, das unmittelbar hinter den hin und her gehenden Faltplatten 25 neben jedem Förderkanal 22 angeordnet ist und über diesen hinwegragt. Der innere senkrechte Schenkel 36" dieses Winkelstückes und der wagerechte Schenkel 36* sind abgeschrägt (Fig. 3 und 11). Die Schrägflächen befinden sich an den Kanten der Winkelstücke, gegen die die Warenpackungen zuerst stoßen müssen. Es empfiehlt sich, wenn gemäß Fig. 11 die beiden Schenkel 36" und 36* der Winkel durch eine Rippe 36° versteift werden. Sobald das vordere Ende des Paketes unter das Winkelstück gelangt, drückt die abgeschrägte Kante des wagerechten Schenkels 36* die Endklappen d und d¹ selbsttätig nieder, während die abgeschrägte Kante des senkrechten Schenkels 36^ den am Deckel c¹ der Außenhülle anliegenden Teil c der inneren Hülle teilweise umfaltet (Fig. 18). ^{The side flap d 1 of} the outer shell that is at the front in the direction of movement and with it the adjacent part d of the inner shell are folded up during the following forward movement of the package, namely by an angle piece 36 ", 36 *, which is immediately behind the back and forth extending folding plates 25 is arranged next to each conveyor channel 22 and protrudes over this. The inner vertical leg 36 ″ of this angle piece and the horizontal leg 36 * are beveled (FIGS. 3 and 11). The inclined surfaces are located on the edges of the angle pieces against which the packages of goods must first hit. It is advisable if, as shown in FIG. 11, the two legs 36 "and 36 * of the angle are stiffened by a rib 36 °. As soon as the front end of the package comes under the angle piece, the beveled edge of the horizontal leg 36 * presses the end flaps d and d ¹ automatically down, while the beveled edge of the vertical leg 36 ^ partially folds over the part c of the inner shell resting ^{on the cover c 1 of the outer shell (FIG. 18).}

Der nächste Arbeitsvorgang ist das teilweise Niederbiegen des aufrechstehenden Deckels der äußeren Hülle, wobei gleichzeitig an der Außenkante des Deckels ein als Einsteckklappe dienender Rand/umgebogen wird. Zu diesem Zwecke sind unmittelbar an die Faltvorrichtung 36^, 36^ anschließend an den äußeren Seitenwänden der Führungsrinnen 22 Platten 37 vorgesehen, die, wie Fig. 7 und 8 zeigen, die Führungsrinnen 22 fast vollständig überdecken und nur so viel Raum freilassen, ■ daß der noch aufrechtstehende Deckel zwischen den Platten 37 und der Wand der Rinne 22 hindurchtreten kann. Jede dieser Platten 37 ist noch auf der Oberseite mit einer Schrägfläche 38 versehen, die gegebenenfalls auswechselbar sein kann und eine der Deckelbreite entsprechende Länge hat. Mit diesen Schrägflächen 38 arbeiten die Druckplatten 39 zusammen, die an der inneren Wand der Führungsrinnen 22 der unteren Kante der entsprechenden Druckplatte 38 gegenüber schwingbar gelagert sind. Beim Niederschwingen legt sich jede Druckplatte 39 flach auf die entsprechende Schrägfläche 38. Da jede Druckplatte 39 an ihrer freien Längskante mit einem nach der Schrägfläche 38 zu umgebogenen Flansch 39^ versehen ist, der über,die Außenkante der Schrägfläche 38 greift, so wird an dem Deckel die Außenkante/ gemäß Fig. 8 und 19 so umgebogen, daß sie später in das Paket eingesteckt werden kann.The next step is the partial bending down of the upright Lid of the outer shell, while at the same time on the outer edge of the lid as an insert flap serving edge / is bent. For this purpose, the Folding device 36 ^, 36 ^ then to the outer side walls of the guide troughs 22 plates 37 are provided, which, as FIGS. 7 and 8 show that almost completely cover the guide channels 22 and only leave as much space as possible that the still upright cover between the plates 37 and the wall of the channel 22 can pass through. Each of these plates 37 is still on the top with an inclined surface 38, which can be interchangeable if necessary and has a length corresponding to the width of the cover. With these Inclined surfaces 38 work together, the pressure plates 39 on the inner wall of the guide channels 22 of the lower edge of the corresponding pressure plate 38 are pivotably mounted opposite. When swinging down lays each pressure plate 39 is flat on the corresponding inclined surface 38. Since each pressure plate 39 is provided on its free longitudinal edge with a flange 39 ^ which is bent over towards the inclined surface 38 and which extends over the outer edge the inclined surface 38 engages, the outer edge of the cover / according to FIGS. 8 and 19 is bent so that it later in the Package can be inserted.

Nach diesem Vorgang gelangt das Paket zu einer Einrichtung, die den Deckel völlig niederdrückt und den umgebogenen Rand / des Deckels in das Paket einführt. Diese Vorrichtung ist in Fig. 9 und 10 dargestellt. Auf der senkrechten Außenwand jeder Führungsrinne 22 neben den Platten 37, 38 ist je eine Wand 40 angeordnet. An den Oberkanten der Innenwände der Rinnen 22 sind neben den Druckplatten 39 weitere Druckplatten 41After this process, the package arrives at a device that completely depresses the lid and insert the folded edge / lid into the package. This device is shown in Figs. on the vertical outer wall of each guide channel 22 next to the plates 37, 38 is one Wall 40 arranged. In addition to the pressure plates 39, there are further pressure plates 41 on the upper edges of the inner walls of the channels 22

angelenkt, die, sobald das Paket die Vorrichtung 37, 38 verlassen hat, den Deckel c¹ vollends auf das Paket niederfalten, wobei gleichzeitig die senkrechten Wände 40 dashinged, which, as soon as the package has left the device 37, 38, ^{completely fold the lid c 1} down onto the package, at the same time the vertical walls 40 the

' 5 Einführen der umgebogenen Deckelkante/ in das Paket zwischen die äußere und die innere5 Insertion of the folded edge of the lid / into the package between the outer and the inner

'. Hülle bewirken. Die Wände 40 ragen etwas in die Führungsrinne 22 hinein und verlaufen ungefähr in einer Ebene mit der Innenfläche der Längswand der Außenhülle, wodurch ein sicheres Einführen des umgebogenen Deckelrandes f ermöglicht wird. '. Effect shell. The walls 40 protrude somewhat into the guide channel 22 and run approximately in one plane with the inner surface of the longitudinal wall of the outer shell, whereby a secure insertion of the bent lid edge f is made possible.

Beim weiteren Transport gelangt das Paket zu einer Vorrichtung, die in bekannter Weise aus unter Feder wirkung stehenden, an der einen Seitenwand der Führungsrinne bzw. über letzterer angeordneten Druckplatten 42, 43 besteht und durch welche die zusammengefalteten Teile des Paketes nochmals gegeneinander gedrückt werden, damit die verschlossenen Packungen ein gleichmäßiges Aussehen erhalten. Die Endkanten der senkrechten Platten 43 und ebenso die Innenkanten der wagerechten Platten 42 sind bei 43^ bzw. 42^ abgerundet (Fig. ι bis 3), um ein Beschädigen des Paketes zu verhindern. Der von den Platten 42, 43 ausgeübte Druck kann durch Einstellung der Federn entsprechend geregelt werden. Nachdem das Paket die Preßplatten 42, 43 passiert hat, wird es durch die Transportketten 23 aus der Maschine entfernt.During further transport, the package arrives at a device that works in a known manner from under spring action, on one side wall of the guide channel or over the latter arranged pressure plates 42, 43 and through which the folded Parts of the package are pressed against each other again so that the closed Packs get a uniform appearance. The end edges of the vertical panels 43 and also the inner edges of the horizontal plates 42 are rounded at 43 ^ and 42 ^ (Fig. Ι to 3) to prevent damage to the package. The one from the plates 42, 43 The pressure exerted can be regulated accordingly by adjusting the springs. After this the package has passed the press plates 42, 43, it is removed by the transport chains 23 removed from the machine.

Es erübrigt sich noch die Beschreibung der Antriebe der Maschine. Die Haupttrieb welle 44 ist in geeigneter Weise am Maschinenrahmen unter den Führungsrinnen 22 und parallel zu diesen gelagert. Sie erhält ihren Antrieb von der quer zu ihr verlaufenden Triebwelle 45. Auf dieser sitzen (Fig. 2 und 4) eine Riemenscheibe 46 am einen Ende und ein Zahnrad 47 am anderen Ende. Das Zahnrad 47 greift in ein Zahnrad 48 ein, das auf einer zweiten Welle 49 angeordnet ist. Die Drehung der Welle 49 wird mittels der Kegelräder 50, 51 auf die Triebwelle 44 übertragen.There is still no need to describe the machine's drives. The main drive shaft 44 is in a suitable manner on the machine frame under the guide troughs 22 and parallel stored to these. It gets its drive from the drive shaft running transversely to it 45. On this sit (Fig. 2 and 4) a pulley 46 at one end and a gear 47 at the other end. The gear 47 meshes with a gearwheel 48 which is arranged on a second shaft 49. the Rotation of the shaft 49 is transmitted to the drive shaft 44 by means of the bevel gears 50, 51.

Die Einrichtung zur Bewegung der Förderketten 23 besteht aus folgenden Teilen. An dem rückwärtigen Querende der Maschine ist die Querwelle 52 gelagert, die an dem einen ■Ende ein loses Zahnrad 53 trägt. Der Kranz des Zahnrades 53 trägt seitlich ein Sperrad 54 mit vier um 90⁰ gegeneinander versetzten Zähnen. In das Zahnrad 53 greift das kleinere Rad 55 ein, das auf dem äußeren Ende der das . eine Kettenradpaar 24" tragenden Welle 56 befestigt ist. Auf dem Ende der Welle 52 ist ferner lose schwingbar ein Hebel-. arm 57 angeordnet, dessen freies Ende eine Klinke 58 trägt, die mit den Zähnen der Sperrscheibe 54 zusammenwirkt. Arm 57 und Klinke 58 sind durch eine Stange 59 mittels eines Zapfens 60 mit dem bereits erwähnten Zahnrad 48 verbunden. Es wird also bei Drehung des Zahnrades 48 in der Pfeilrichtung durch Vermittlung der Stange 59 das Zahnrad 53 absatzweise gedreht, dadurch den Förderketten 23 eine entsprechende schrittweise Bewegung erteilt und so die hintereinanderliegenden Pakete von einer Arbeit svorrichtung der Maschine zu der nächstfolgenden befördert.The device for moving the conveyor chains 23 consists of the following parts. At the rear transverse end of the machine, the transverse shaft 52 is mounted, which carries a loose gear 53 at one end. The rim of the gear wheel 53 carries laterally a ratchet wheel 54 with four 90 ⁰ staggered teeth. In the gear 53 engages the smaller wheel 55, which is on the outer end of the. A shaft 56 carrying a pair of sprockets 24 ″ is attached. On the end of the shaft 52 there is also a lever arm 57, the free end of which carries a pawl 58 which cooperates with the teeth of the locking disk 54. Arm 57 and pawl 58 are connected by a rod 59 by means of a pin 60 to the already mentioned gearwheel 48. When the gearwheel 48 is rotated in the direction of the arrow through the intermediary of the rod 59, the gearwheel 53 is rotated intermittently, thereby giving the conveyor chains 23 a corresponding step-by-step movement, and so on the packets lying one behind the other are transported from one working device of the machine to the next.

Um die Schlitten 31 und die mit ihnen verbundenen Teile hin und her zu bewegen und dadurch die Drückerplatten 27 in Schwingung zu versetzen, ist an dem dem Zahnrad 48 gegenüberliegenden Ende der Welle 49 eine volle Scheibe 61 befestigt, deren Innenseite die in Fig. 1 durch punktierte Linien dargestellte unregelmäßige Nut 62 trägt. In dieser Nut läuft eine Rolle 63 des ZwischengliedesTo move the carriages 31 and the parts connected to them back and forth and thereby vibrating the pusher plates 27 is on the gear 48 opposite end of the shaft 49 a full disk 61 attached, the inside the irregular groove 62 shown in Fig. 1 by dotted lines carries. In this Groove runs a roller 63 of the intermediate member

64, das mit einem Ende die Welle 49 gabelartig umfaßt und mit dem anderen an einen Hebelarm 65 angelenkt ist. Der Hebelarm64, which comprises the shaft 49 fork-like with one end and with the other to one Lever arm 65 is articulated. The lever arm

65 ist am unteren Ende auf einer Querwelle65 is at the bottom on a cross shaft

66 fest angeordnet und oben durch das Zwischenglied 67 gelenkig mit dem Schlitten 31 verbunden. Das gegenüberliegende Ende der Welle 66 trägt einen ebensolchen Hebelarm66 fixedly arranged and articulated to the slide 31 at the top through the intermediate member 67 tied together. The opposite end of the shaft 66 carries such a lever arm

65, der in gleicher Weise wie der eben beschriebene den anderen Schieber 31 bewegt (Fig. 2). Die Bewegung der Platten 27, 27* setzt sich sonach im wesentlichen aus einer schwingenden und einer hin und her gehenden Bewegung zusammen.65, which moves the other slide 31 in the same way as the one just described (Fig. 2). The movement of the plates 27, 27 * is therefore essentially composed of an oscillating and a reciprocating one Movement together.

Zur Hin- und Herbewegung der Faltplatten 25 dient die am besten aus Fig. 6 ersichtliche Antriebsvorrichtung. Die volle Scheibe 68 sitzt auf der Trieb welle 44 unterhalb der Platten 25 fest und trägt auf beiden Seiten die Nuten' 69, von denen die eine das Spiegelbild der anderen darstellt. In diesen Nuten 69 kufen an den Hebeln 71 sitzende Rollen 70. Auch diese Hebel 71 sind in ähnlicher Weise wie die Hebel 64 an dem einen Ende gegabelt und so an der Welle 44 geführt und mit dem Außenende an Hebelarmen 72 angelenkt, die mit den unteren Enden auf in Lagern 74 drehbaren Zapfen 73 sitzen (Fig. 1 und 2). Die oberen Enden der Hebel 72 stehen unter Zwischenschaltung der Glieder 75 mit den Augen 76 auf der Unterseite der no Platten 25 in Verbindung. Die Nuten 69 sind so gestaltet, daß die Faltplatten 25 verhältnismäßig rasch hin und her bewegt werden, wobei sie so lange zurückgezogen bleiben, bis der Vorschub neuer Pakete erfolgt ist.For the back and forth movement of the folding plates 25, the one best shown in FIG. 6 is used Drive device. The full disc 68 sits on the drive shaft 44 below the Plates 25 fixed and carries on both sides the grooves' 69, one of which is the mirror image the other represents. In these grooves 69 seated rollers on the levers 71 run 70. These levers 71 are also similar to the levers 64 at one end forked and so guided on the shaft 44 and articulated with the outer end on lever arms 72, which sit with the lower ends on journals 73 rotatable in bearings 74 (FIG. 1 and 2). The upper ends of the levers 72 are interposed by the links 75 with the eyes 76 on the underside of the plates 25 in connection. The grooves 69 are designed so that the folding plates 25 are moved back and forth relatively quickly, they remain withdrawn until new packets have been advanced.

Die Antriebsvorrichtung für die Faltplatten 39 zeigt Fig. 7 und 8. Auch hier gelangt eine auf der Triebwelle 44 feste Scheibe 77 mit einer Nut 78 zur Verwendung. In die Nut 78 greift eine Rolle 79 am unteren Ende des geschlitzten Zwischengliedes 80 ein. das über die. Triebwelle 44 greift und oben anThe drive device for the folding plates 39 is shown in FIGS. 7 and 8. This is also achieved a disk 77 fixed on the drive shaft 44 with a groove 78 for use. In the Groove 78 engages a roller 79 at the lower end of the slotted intermediate member 80. the about the. Drive shaft 44 engages and above

den senkrecht zwischen den Innenwänden der Rinnen 22 gleitbar geführten senkrechten Schieber 81 ängelenkt ist. Auf gegenüberliegenden Seiten des Schiebers 81 sitzen die Gelenke 82, die mit den Armen 83 der Druckplatten 39 gelenkig verbunden sind. Beim Anheben des Schiebers 81 werden, bei der gewählten Ausbildung der Nut 78, die Druckplatten 39 schnell nach unten gegen die Schrägflächen 38 geschwungen, wobei das An- und Umbiegen des aurechtstehenden Deckels c¹ erfolgt.the vertical slide 81, which is slidably guided perpendicularly between the inner walls of the channels 22, is articulated. The joints 82, which are articulated to the arms 83 of the pressure plates 39, sit on opposite sides of the slide 81. When the slide 81 is lifted, with the selected design of the groove 78, the pressure plates 39 are swung rapidly downward against the inclined surfaces 38, the upright cover c ^{1 being} bent on and over.

Die Druckplatten 41 werden durch eine in Fig. 9 und 10 dargestellte Antriebsvorrichtung in Bewegung gesetzt. Diese Antriebsvorrichtung entspricht im wesentlichen der in Fig. 7 und 8 dargestellten und besteht ebenfalls aus einer festen Scheibe 84 auf der Welle 44 mit einer Führungsnut 85 für die Rolle 86.The printing plates 41 are driven by a driving device shown in Figs set in motion. This drive device essentially corresponds to that in FIG. 7 8 and 8 and also consists of a fixed disk 84 on shaft 44 with a guide groove 85 for the roller 86.

Die Rolle 86 sitzt an einem Arm 87, dessen unteres Ende gabelartig über die Welle 44 greift. Das obere Ende des Armes 87 ist an einem senkrecht beweglichen Schieber 88 angelenkt, der wie der Schieber 81 in Fig. 7 und 8 an den Innenwandungen der Kanäle 22 eine Führung besitzt. Durch die Glieder 89 steht dieser Schieber 88 mit den Armen 90 der Druckplatte 41 in gelenkiger Verbindung, so daß beim Hochgehen des Schiebers 88 die Druckplatten 41 in die in Fig. 10 dargestellte Lage geschwungen werden. Hierbei wird nicht nur der Deckel c¹ völlig niedergedrückt, sondern auch die angebogene Randleiste/ des Deckels in das Paket eingeführt.The roller 86 sits on an arm 87, the lower end of which engages over the shaft 44 like a fork. The upper end of the arm 87 is articulated to a vertically movable slide 88 which, like the slide 81 in FIGS. 7 and 8, has a guide on the inner walls of the channels 22. By means of the members 89, this slide 88 is in an articulated connection with the arms 90 of the pressure plate 41, so that when the slide 88 rises, the pressure plates 41 are swung into the position shown in FIG. In this case, not only is the cover c ¹ completely depressed, but also the bent edge strip / of the cover is inserted into the package.

Aus vorstehendem ergibt sich, daß stets eine Anzahl von Paketen die Maschine in dichter Aufeinanderfolge passiert, wobei jedes von einer Einrichtung zur nächsten beförderte Paket dem auf ihm folgenden Platz macht.From the above it follows that there is always a number of packages in the machine happened in close succession, each conveying from one facility to the next Package makes the next place on it.

Die einzelnen Einrichtungen wirken zeitlich so hintereinander, daß kein Zeitverlust während des Durchlaufs eines Pakets durch die Maschine entsteht.The individual facilities work one after the other in such a way that no time is lost during the passage of a package through the machine.

Während bei dem dargestellten Beispiel ein Behälter oder Karton mit einer inneren Schutzhülle angenommen wurde, kann selbstverständlich die Maschine auch zum Schließen von Paketen Verwendung finden, denen eine besondere innere Schutzhülle fehlt. In solchen Fällen können die Faltplatten 25, die alsdann eigentlich überflüssig sind, dazu dienen, bei solchen Hüllen, die an jeder Längswand eine aufrechtstehende senkrechte Verlängerung haben, also nachher mit Doppeldeckel verWhile in the example shown, a container or cardboard box with an inner protective cover was accepted, the machine can of course also be used to close packages to which a special inner protective cover is missing. In such cases, the folding plates 25, which then are actually superfluous, but are used in the case of such casings, which are attached to each longitudinal wall have an upright vertical extension, so afterwards ver

sehen sind, die eine Verlängerung niederzu- 55 legen.can be seen laying down an extension.

Claims (1)

Patent-Anspruch :Patent claim: Maschine zum Verschließen von Paketen mit Doppelhüllen, bei welcher der Deckel der äußeren Hülle mit einer Einsteckklappe versehen und diese in das Paket eingeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß während des in einer Führungsrinne schrittweise erfolgenden Vorbeiführens des Paketes an den einzelnen Faltorganen zuerst durch eine schieberartig seitlich hin und her bewegte Platte (25) die dem Deckel der äußeren Hülle gegenüber befindliche Längswand sowie teilweise die beiden Seitenwände der inneren Hülle niedergefaltet werden, worauf durch eine mittels eines Armes (28) an einem hin und her beweglichen Schlitten (31) schwingbar gelagerte, winkelförmig gestaltete Platte (27, 27") die in der Bewegungsrichtung des Paketes zurückliegende Seitenwand der äußeren Hülle und der anliegende Teil der inneren Hülle und mittels einer weiteren winkelförmig ausgebildeten, über der Führungsrinne (22) fest angeordneten Platte (36", 36*) die in der Bewegungsrichtung vorn liegende Seitenwand der äußeren Hülle und der anliegende Teil der inneren Hülle und gleichzeitig teilweise die an dem Deckel der. äußeren Hülle anliegende Rückwand der inneren Hülle niedergefaltet werden, worauf der Deckel der äußeren Hülle mit dem anliegenden Teil der· inneren Hülle durch eine weitere schwingbar gelagerte, winkelförmig gestaltete Platte (39, 39") auf eine gegebenenfalls einstellbar angeordnete, keilförmig ausgebildete Preßplatte (37, 38) niedergefaltet und durch Abbiegen der freien Längskante mit einer Einsteckklappe versehen wird, um hierauf durch eine weitere schwingbar angeordnete, mit einer festen Führungswand (40) zusammenarbeitende Platte (41) vollends auf das Paket niedergefaltet und mit der Einsteckklappe zwischen die vorderen Längswände der äußeren und der inneren Hülle in das Paket eingeführt zu werden, worauf das Paket, nachdem mittels in, bzw. über der Führungsrinne angeordneter Preßplatten (43, 42) auf die gefalteten Teile nochmals ein Druck ausgeübt wurde, in geschlossenem Zustande die Maschine verläßt.Machine for sealing packages with double sleeves, in which the lid the outer shell is provided with a push-in flap and inserted into the package is, characterized in that gradually in a guide trough during the taking place past the package to the individual folding members first by a slide-like moved sideways back and forth Plate (25) the longitudinal wall opposite the cover of the outer shell and partly the two side walls the inner shell are folded down, whereupon by means of an arm (28) on a movable to and fro Carriage (31) pivotably mounted, angular plate (27, 27 ") which in the direction of movement of the package backward side wall of the outer shell and the adjacent part of the inner shell and by means of another angular formed plate (36 ", 36 *) which is fixedly arranged over the guide channel (22) and which in the direction of movement in front of the side wall of the outer shell and the adjacent Part of the inner shell and at the same time partly that on the lid of the. outer Sheath adjoining rear wall of the inner sheath are folded down, whereupon the lid of the outer sheath with the adjoining Part of the inner shell by a further angularly mounted pivotable designed plate (39, 39 ") on an optionally adjustable, wedge-shaped trained press plate (37, 38) and folded down by bending the free longitudinal edge with a flap is provided to then by a further swingably arranged, cooperating with a fixed guide wall (40) Plate (41) completely folded down onto the package and with the insert flap between the front longitudinal walls of the outer and inner shell into the Package to be introduced, whereupon the package after by means of pressing plates arranged in or above the guide channel (43, 42) a pressure was again applied to the folded parts, in the closed Condition leaves the machine. Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.For this purpose 2 sheets of drawings.