DE2118274A1 - Automatic yarn starting device in open-end spinning machines - Google Patents

Abstract

The device comprises a carriage which is movable along the open-end spinning units and has a friction wheel mounted pivotally on the carriage for selective engagement with the distributor drum driving the yarn winding bobbin.

Description

Einrichtung zum selbsttätigen Anspinnen des Garnes an einer Spinnmaschine mit Offenend-Spinneinheiten Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum selbsttätigen Anspinnen des Garnes an einer Spinnmaschine mit Offenend-Spinneinheiten und arbeitet während des Anspinnvorganges nach dem Prinzip des RUcklaufes der Fadenabzugselemente, die durch Fadenabzugswalzen und eine Verteilungstrommel gebildet und in ihrer Bewegung gekoppelt sind, wobei eines dieser Elemente angetrieben wird, wobei der Rücklauf bei gleichzeitigem Abstellen der Paserzufuhr in die rotierende Spinnturbine in derjenigen Zeitspanne eintritt, in der sich das Garnende noch im Austrittsrohr der Spinnkammer befindet, und wobei jede Spinneinheit ein Steuergerät zum Ein- und Ausschalten des Antriebes eines der AbzugAiemente besitzt, welches mit einem im Schaltkreis des Fadenbruchfühlers geschalteten Elektromagneten gekoppelt ist.Device for the automatic piecing of the yarn on a spinning machine with open-end spinning units The invention relates to a device for automatic The yarn is pieced on a spinning machine with open-end spinning units and is working during the piecing process according to the principle of the return of the thread take-off elements, formed by thread take-off rollers and a distribution drum and in their movement are coupled, one of these elements being driven, the return with simultaneous shutdown of the Paser supply in the rotating spinning turbine in that Time span occurs in which the end of the yarn is still in the outlet pipe of the spinning chamber is located, and each spinning unit has a control device for switching on and off the Drive of one of the trigger elements owns which with an im Circuit of the thread breakage sensor switched electromagnet is coupled.

Jede Offenend-Spinneinheit besteht aus einer rotierenden Spinnturbine, einem Speisegerät zum Zuführen der Fasern in die Spinnturbine, aus Abzugswalzen zum Abziehen des Garnes aus der Spinnturbine und aus einer Aufwickelvorrichtung, die üblicherweise aus einer Verteilungstrommel und einem schwenkbaren Spulenhalter besteht. In der sich drehenden Spinnturbine wird ein Unterdruck entweder durch Ventilationsöffnungen, durch am Mantel der Spinnturbine angeordnete Schaufeln oder durch eine außerhalb der Spinnturbine befindliche Unterdruokquelle erzielt.Each open-end spinning unit consists of a rotating spinning turbine, a feed device for feeding the fibers into the spinning turbine, from take-off rollers for drawing off the yarn from the spinning turbine and from a winding device, which usually consist of a distribution drum and a swiveling spool holder consists. In the rotating spinning turbine, a negative pressure is created either through ventilation openings, by means of blades arranged on the jacket of the spinning turbine or by an external one the spinning turbine located Unterdruokquelle achieved.

Es ist eine Reihe von Anordnungen bekannt, die zu einer selbsttätigen Fadenbruchbehebung an einer Offenend-Spinnmaschine dienen. Das Wesen dieser Anordnungen beruht darin, daß nach Feststellen eines Fadenbruches die Abzugswalzen und die Verteilungstrommel in Rückgang gesetzt werden, wodurch eine gewisse, für das Anspinnen nötige Garnlänge in die Spinnturbine zurückgebracht wird. Sobald das Garn angesponnen ist, wird der Gang der Abzugswalzen und der Verteilungstrommel für ein normales Spinnen des Garnes wieder in der ursprünglichen Richtung fortgesetzt. Der Mechanismus zum Steuern der Abzugs- und Aufwiokelvorrichtungen wird durch Impulse eines adenbruohfühlers betätigt, der tblicherweise im Austrittsrohr der Spinnturbine angeordnet ist. Eine Bedingung des richtigen Anspinnvorganges ist es, daß das Abstellen des Abzuges und des Aufwickelns des Garnes bei Fadenbruch während der Zeitspanne bewerkstelligt werden muß, in der sich das Garnende noch im Austrittsrohr der Spinnturbine im Bereich des Arbeiteunterdruckes befindet.A number of arrangements are known leading to an automatic Serve yarn break repair on an open-end spinning machine. The essence of these arrangements is based on the fact that after a thread breakage has been detected, the take-off rollers and the distribution drum be set in decline, whereby a certain yarn length necessary for piecing is returned to the spinning turbine. As soon as the yarn is spun, the Gear of the take-off rollers and the distribution drum for normal spinning of the yarn continued in the original direction. The mechanism for controlling the The trigger and winding device is actuated by impulses from an adenbruohsensor, which is usually arranged in the outlet pipe of the spinning turbine. One condition the correct piecing process is that the shutdown of the trigger and the winding of the yarn in the event of a thread breakage during the period of time will must, in which the yarn end is still in the outlet pipe of the spinning turbine in the area of the working vacuum is located.

Die Abzugswalzen und die Verteilungstrommel sind mit einander gekoppelt, wobei als Antriebsorgan für den Rückgang entweder die Absugs- oder die Aufwickelvorrichtung dienen kann, Am häufigsten werden für die Umkehr der Bewegung richtung der Antriebsorgane elektromagnetische Kupplungen verschiedener Bauart verwendet, welche auf einen Impuls des Fadenbruchfühlers durch Änderung der Drehrichtung der Abzugswalzen oder der Verteilungstrommel ansprechen. Das Antriebsorgan ist mittels der elektromagnetischen Kupplung in Eingriff mit einer durchlaufenden Welle, welche sich stets in gleicher Richtung dreht. Die zum Anspinnen erforderliche Garnlänge wird entweder durch eine Messvorrichtung bestimmt oder von einem Zeitschalter eingestellt, Bs ist eine Vorrichtung für eine selbttAtige Padenbruchbehebung bekannt, die mit einer elektromagnetischen, mit permanenten Magneten kombinierten Kupplung arbeitet, die innerhalb einer der Abzugswalzen vorgesehen ist.The take-off rollers and the distribution drum are coupled to one another, with either the suction or the take-up device as the drive element for the decline Can be used, most often for reversing the direction of movement of the drive organs electromagnetic clutches of various types are used, which respond to a pulse of the thread breakage sensor by changing the direction of rotation of the take-off rollers or the Address the distribution drum. The drive member is by means of the electromagnetic Coupling in engagement with a continuous shaft, which is always the same Direction turns. The yarn length required for piecing is either given by a Measuring device determined or set by a timer, Bs is a device known for an automatic pad break repair, which is carried out with an electromagnetic, with permanent magnets combined clutch that works within one of the Draw-off rollers is provided.

Werner ist eine Vorrichtung bekannt, deren Wirkungsweise darin beruht, daß das Ende des gebrochenen Garnes von der Aufwickelspule abgewickelt und der Spinnturbine durch einen pneumatischen Ejektor zugeführt wird. In diesem Pall ist der die Aufwickelspule tragende Halter schwenkbar angeordnet, während sich die Verteilungstrommel stets in gleicher Richtung dreht. Eine der Abzugswalzen ist verschiebbar angeordnet und wird zusammen mit dem Spulenhalter durch einen pneuratischen Andrückmechanismus gesteuert, der in Abhingigkeit vom Fadenbruchfühler arbeitet.Werner is aware of a device whose mode of operation is based on that the end of the broken yarn unwound from the take-up bobbin and the spinning turbine is fed by a pneumatic ejector. In this pall it is the take-up reel bearing holder pivoted while the distribution drum is always in rotates in the same direction. One of the take-off rollers is arranged and is displaceable together with the bobbin holder controlled by a pneumatic pressure mechanism, which works depending on the thread breakage sensor.

Es sind gleichfalls Anordnungen zur Fadenbruchbehebung bekannt, die mit einer Umkehrverteilungstrommel arbeiten, deren Drehrichtung von einem Fadenbruchfühler gesteuert wird. Zwischen der Verteilungstrommel, die frei drehbar gelagert ist, Jedoch in axialer Riehtung auf der Antriebswelle gesichert ist, und einem mit dieser Welle gleichachsig angeordneten ortsfesten Elektromagneten ist auf der Antriebswelle eine abgefederte Mitnehmerscheibe frei drehbar und lit axialem Spiel gelagert. Diese Scheibe, welche den Anker des Elektromagneten bildet, ist mit einem Sonnenrad versehen, welches einerseits mit einem Hohlrad der Verteilungstrommel, andererseits in ein auf der Antriebswelle befestigt es Zahnrad eingreift.There are also known arrangements for thread breakage repair work with a reverse distribution drum, the direction of rotation of which is determined by a yarn breakage sensor is controlled. Between the distribution drum, which is freely rotatable, However, it is secured in the axial direction on the drive shaft, and one with this Shaft coaxially arranged stationary electromagnet is on the drive shaft a spring-loaded drive plate freely rotatable and mounted with axial play. These Disc, which forms the armature of the electromagnet, is provided with a sun gear, which on the one hand with a ring gear of the distribution drum, on the other hand in a fixed on the drive shaft it engages gear.

Zwischen der Verteilungstrommel und dem Austritt aus der Spinnturbine ist ein glatter Führungszylinder vorgesehen, der sich entgegengesetzt zur Abzugsrichtung des Garnes aus der Spinnturbine dreht. Dieser Führungszylinder führt bei der Rückbewegung der Verteilungstrommel das Garn zurück in die Spinnturbine.Between the distribution drum and the outlet from the spinning turbine a smooth guide cylinder is provided, which is opposite to the withdrawal direction of the yarn from the spinning turbine rotates. This guide cylinder guides the return movement the distribution drum returns the yarn to the spinning turbine.

Welle derzeit bekannten Anordnungen zum Fadenbruchbeheben arbeiten als selbständige Arbeitseinheiten, die an jeder Offenend-Spinneinheit verwendet werden können. Diese verhältnismäßig komplizierten und für die Erzeugung anspruchsvollen Anordnungen erhöhen wesentlich die Anschaffungskosten für die Automatisation des Anspinnvorganges an Offenend-Spinnmaschinen. Ein weiterer Nachteil ist der verhältnismäßig große Platzbedarf für die Arbeitsbreite der Maschine und die Entfernung der Spinnstellen.Wave currently known arrangements for thread breakage work as independent working units used on each open-end spinning unit can be. These relatively complex and for the generation complex arrangements significantly increase the acquisition costs for the automation the piecing process on open-end spinning machines. Another disadvantage is that it is proportionate large space requirements for the working width of the machine and the removal of the spinning positions.

Die Kompliziertheit der Anspinnvorrichtungen zeigt sich gleichfalls unvorteilhaft in ihrer Störanfälligkeit und in erhöhten Ansprüohen auf Wartung. Die Prage des Energieverbrauches kann wegen individuellen Antriebs dieser Anordnungen gleichfalls nicht vernachlässigt werden.The complexity of the piecing devices is also evident disadvantageous in their susceptibility to failure and in increased maintenance requirements. The shape of the energy consumption can be due to the individual drive of these arrangements likewise not be neglected.

Die vorliegende Erfindung beseitigt diese Nachteile.The present invention overcomes these disadvantages.

Das Wesen der Erfindung besteht in einem Arbeitskopf, der entlang der Spinnmaschine verschiebbar gelagert und mit einem Antriebsrad versehen ist, dessen Drehrichtung entgegengesetzt der Drehrichtung der Verteilungstrommel beim Fadenaufspulen ist, und welches am Arbeitskopf zwischen zwei Grenzlagen verstellbar ist, von denen das Antriebsrad in der einen Grenzlage der Arbeitslage mit der vom Antrieb abgekuppelten Verteilungstrommel in Eingriff steht.The essence of the invention consists in a working head that runs along the spinning machine is slidably mounted and provided with a drive wheel, whose direction of rotation is opposite to the direction of rotation of the distribution drum Thread winding is, and which is adjustable on the working head between two limit positions is, of which the drive wheel in the one limit position of the working position with that of the Drive disconnected distribution drum is engaged.

Das Antriebsrad ist auf einem am Arbeitskopf schwenkbar angeordneten Gehänge drehbar gelagert, welches ferner ein drehbar gelagertes Hauptzahnrad trägt, welches mit dem Antriebsrad bewegungsgekoppelt ist, und in der Außerbetriebstellung des Antriebsrades mit einer durchlaufenden Zahnstange in Eingriff steht, welche entlang der Spinnmaschine vorgesehen ist. Das Gehänge ist auf einer am Arbeitskopf drehbar angeordneten Muffe schwenkbar gelagert, die auf der durchlaufenden Antriebswelle verschiebbar ist und ein Übersetzungsrad trägt, welches einerseits mit dem Antriebsrad, andererseits über eine Übersetzung mit dem Hauptzahnrad in Eingriff steht.The drive wheel is pivotably mounted on a work head Hanger rotatably mounted, which also carries a rotatably mounted main gear, which is coupled in motion to the drive wheel, and in the inoperative position of the drive wheel with a continuous Rack in engagement stands, which is provided along the spinning machine. The hanger is on one on the working head rotatably arranged sleeve pivotally mounted on the continuous Drive shaft is displaceable and carries a transmission wheel, which on the one hand with the drive wheel, on the other hand via a translation with the main gear in Engagement is.

Dae Gehänge ist mit einer Rolle versehen, welche sich entlang einer durchlauf enden Führungsleiste abwãlst, die entlang der Spinnmaschine vorgesehen iat und an der Stelle jeder Spinneinheit eine Einkerbung für die Rolle besitzt, welche vom Anker eines Elektromagneten verschließbar ist, der mit dem Steuerhebel einer Steuervorrichtung zum Ein-und Ausschalten des Antrieb es der Verteilungstrommel bewegungsgekoppelt ist.The hanger is provided with a roller that runs along a continuous guide bar which is provided along the spinning machine iat and at the point of each spinning unit has a notch for the role, which can be closed by the armature of an electromagnet with the control lever a control device for switching the drive of the distribution drum on and off is motion-coupled.

Der Arbeitskopf ist mit einer sich entlang einer durch laufenden Führungsstütze abwälzenden Stützrolle versehen.The working head is with a guide support running along a through rolling support roller provided.

Der Arbeitskopf bewegt sich be spinnen entlang der Maschine und spinnt in Abhängigkeit von Impulsen des Fadenbruohfühlers selbsttätig an Spinneinheiten, in denen ein Fadenbruch entstanden ist, das Garn an.The working head moves along the machine and spins depending on the impulses of the thread breakage sensor automatically on spinning units, in which a thread break has occurred, apply the thread.

Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Einrichtung ist die Anwendung eines einzigen Anspinnorganes für einen bestimmten Abschnitt der Maschine, allfällig auch für die ganze Muehin.. Die Spinnmaschine arbeitet nit geringerer Störungsanfälligkeit und die Automatisationskosten sind wesentlich geringer als bei Anwendung eines separaten Anspinnme@hanismus für jede Spinnstelle.An advantage of the device according to the invention is the use of a single piecing element for a certain section of the machine, possibly also for the whole Muehin .. The spinning machine works nit less The susceptibility to failure and the automation costs are much lower than when using a separate piecing mechanism for each spinning position.

Das Wesen der Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Anspinnvorrichtung in Seitenansicht mit teilweise gezeigter Offenend-Spinneinheit vor dem Anspinnen; Fig. 2 ein Detail des Elektromagneten und der durchlaufenden Führungsleiste im Abschnitt der Spinneinheit während des Spinnens; Fig. 3 die Anspinneinrichtung in Draufsicht; Fig. 4 die Anspinneinrichtung gesäß Fig 1 während des Anspinnens; Fig. 5 ein Detail des Elektromagneten und der durchlaufenden Führungsleiste in einem Abschnitt der Spinneinheit während des Anspinnens; Fig. 6 die Verteilungstrommel in einen axialen Vertikalxohnitt.The essence of the invention is schematically based on one in the drawing illustrated embodiment explained in more detail. 1 shows a piecing device in side view with partially shown open-end spinning unit before piecing; Fig. 2 shows a detail of the electromagnet and the continuous guide bar in the section the spinning unit during spinning; 3 shows the piecing device in plan view; FIG. 4 shows the piecing device according to FIG. 1 during piecing; FIG. Fig. 5 shows a detail of the electromagnet and the continuous guide bar in a section of the Spinning unit during piecing; Fig. 6 shows the distribution drum in an axial Vertical exonism.

Jede Offenend-Spinneinheit besteht aus einer rotierenden Spinnkammer, einer Faserzuführeinrichtung, einer Fadenabzugs- und Aufspulvorrichtung. Jede Spinnkammer arbeitet iit Arbeitsunterdruck, der dureh nicht dargestellte Ventlationsöffnungen in den Wänden der Spinnkammer erzeugt wird. Bei der schematischen Darstellung der Offenend- Spinneinheit in Fig. 1 und Fig. 4 ist lediglich eine Umkehrverteilungstrommel 1 als Teil der Aufspulvorrichtung gezeichnet.Each open-end spinning unit consists of a rotating spinning chamber, a fiber feed device, a thread take-off and take-up device. Every spinning chamber works iit working vacuum, which is through ventilation openings not shown is generated in the walls of the spinning chamber. In the schematic representation of the Open-ended The spinning unit in Figures 1 and 4 is just a reverse distribution drum 1 drawn as part of the winder.

Die Verteilungstrommel 1 ist auf einer durchlaufenden Welle 2 gelagert (Fig. 1, 4), die in Pfeilrichtung 3 über ein nicht dargestelltes Getriebe vom Antriebsmotor der Spinnmaschine angetrieben wird. An der Verteilungstrommel 1 wälzt sich die Spule 4 ab, die in einem nicht dargestellten Spulenhalter gelagert ist. Die Verteilungstrommel 1 kann außer Eingriff mit der durchlaufenden Welle 2 gebracht werden.The distribution drum 1 is mounted on a continuous shaft 2 (Fig. 1, 4) in the direction of arrow 3 via a gear (not shown) from the drive motor the spinning machine is driven. The coil rolls on the distribution drum 1 4, which is stored in a bobbin holder, not shown. The distribution drum 1 can be brought out of engagement with the shaft 2 passing through.

An der Spinnmaschine ist in nicht dargestellten Lagern eine durchlaufende Antriebswelle 5 gelagert, die parallel mit der durchlaufenden Welle 2 angeordnet ist, die gleichfalls über ein nicht dargestelltes Getriebe vom Antriebselektromotor der Spinnmaschine in Pfeilrichtung 6 angetrieben wird (Fig. 1, 3, 4). Auf der durchlaufenden Antriebswelle 5 ist ein Arbeitskopf 7 verschiebbar gelagert, dessen Wirkungsweise von der Bewegung dieser Welle abgeleitet ist.On the spinning machine there is a continuous one in bearings (not shown) Drive shaft 5 mounted, which is arranged parallel to the continuous shaft 2 is, which also via a gear (not shown) from the drive electric motor the spinning machine is driven in the direction of arrow 6 (Fig. 1, 3, 4). On the continuous Drive shaft 5 is a working head 7 displaceably mounted, its mode of operation is derived from the movement of this wave.

Der Arbeitskopf 7 (Fig. 3) wird durch einen Rahmen 8 gebildet, in welchem in Lagern 9 eine Muffe 10 drehbar gelagert ist, die auf der durchlaufenden Welle 5 mittels einer Feder 11 (Fig. 1) verschiebbar ist, welche in eine entsprechende Nut der durchlaufenden Antriebswelle 5 eingreift. Auf der Muffe 10 ist schwenkbar mit axialer Sicherung ein Gehänge 12 vorgesehen, in dessen unterem Teil ein Antriebsrad 13 drehbar gelagert ist, welches in Reibungseingriff mit einem auf der Muffe 10 drehbar gelagerten und mit einem gleichachsigen Kegelzahnrad 15 bewegungsgekoppelten Reibungsrad 14 steht.The working head 7 (Fig. 3) is formed by a frame 8, in which in bearings 9 a sleeve 10 is rotatably mounted on the continuous Shaft 5 by means of a spring 11 (Fig. 1) is displaceable, which in a corresponding Groove of the continuous drive shaft 5 engages. On the sleeve 10 is pivotable with axial Securing a hanger 12 is provided in the lower Part of a drive wheel 13 is rotatably mounted, which is in frictional engagement with a rotatably mounted on the sleeve 10 and with an equiaxed bevel gear 15 motion-coupled friction wheel 14 is.

In einem am Gehänge 12 vorgesehenen Lager 16 (Fig. 1, 2) ist eine Welle 17 gelagert, an deren innerem Ende ein Kegelzahnrad 18 befestigt ist, das mit dem Kegelzahnrad 15 eingreift, und an deren äußerem Ende ein Hauptzahnrad 19 befestigt ist.In a provided on the hanger 12 bearing 16 (Fig. 1, 2) is a Shaft 17 mounted, at the inner end of which a bevel gear 18 is attached, the meshes with the bevel gear 15, and a main gear 19 at the outer end thereof is attached.

Am unteren Teil des Gehänges 12 ist eine Rolle 20 drehbar gelagert, die sich an einer durchlaufenden Führungsleiste 21 abwälzt, die parallel mit der durchlaufenden Antriebswelle 5 verläuft und mittels nicht dargestellter Mittel an dem entlang der Spinnmaschine verlaufenden Rahmen befestigt ist.A roller 20 is rotatably mounted on the lower part of the hanger 12, which rolls on a continuous guide bar 21 which is parallel to the continuous drive shaft 5 runs and by means of means not shown is attached to the frame running along the spinning machine.

Die Stabilität des Arbeitskopfes 7 während dessen Bewegung wird durch eine Rolle 22 gesichert, die am Rahmen 8 drehbar gelagert ist und sich auf einer durchlaufenden Führungsstütze 23 abwälzt, die entlang der ganzen Maschine durchläuft. An der durchlaufenden Führungsstütze 23 ist eine durchlaufende Zahnstange 24 gleichlaufend angeordnet.The stability of the working head 7 during its movement is through a roller 22 secured, which is rotatably mounted on the frame 8 and on a rolling guide support 23, which runs along the entire machine. On the continuous guide support 23, a continuous rack 24 is parallel arranged.

Die durohlaufende Führungsleiste 21 besitzt bei jeder Spinneinheit eine Einkerbung 25 für die Rolle 20, die mittels eines Ankers 26 eines jeder Spinneinheit zugehörigen Elektromagneten 27 verschlossen werden kann.The continuous guide bar 21 has at each spinning unit a notch 25 for the roller 20, the by means of an anchor 26 one of each spinning unit associated electromagnet 27 can be closed.

Bei dem Ausführungsbeispiel wurde als Betätigungselement ein Elektrcmagnet 27 verwendet. Es ist selbstverständlich, daß für diesen Zweck andere übliche mechanische Mittel verwendet werden können, wie zum Beispiel ein pneumatischer oder bydraulischer Druckzylinder. Ein Elektromagnet ist jedoch dazu wegen kurzer Ansprechzeit, wegen geringen Platzbedarfs und wegen seiner Verläßlichkeit wohl am vorteilhaftfesten.In the exemplary embodiment, an electric magnet was used as the actuating element 27 used. It goes without saying that other conventional mechanical Means can be used, such as a pneumatic or hydraulic Printing cylinder. An electromagnet is, however, because of the short response time takes up little space and is probably the most advantageous because of its reliability.

Zwischen dem Unterteil des Gehänges 12 und dem Rahmen 8 ist eine Feder 28 vorgesehen, die die Rolle 20 gegen die durchlaufende Führungsleiste 21 drückt. Das Gehänge 12 ist in Pfeilrichtung 29, 30 zwischen zwei Grenzlagen schwenkbar.Between the lower part of the hanger 12 and the frame 8 is a spring 28 is provided, which presses the roller 20 against the continuous guide bar 21. The hanger 12 can be pivoted in the direction of arrows 29, 30 between two limit positions.

In Fig. 1 ist das Gehänge 12 in seiner rechten Grenzlage dargestellt, in der sich die Rolle 20 außerhalb der betreffenden Einkerbung 25 der durchlauf enden Fhhrungsleiste 21 befindet. In diesem Fall ist das Antriebsrad 13 außer Reibungseingriff mit der Verteilungstrommel 1, während das Hauptzahnrad 19 mit der durchlaufenden Zahnstange 24 kämmt, Falls die Rolle 20 in eine freie Einkerbung 25 einfällt, wird das Gehänge 12 in Pfeilrichtung 29 verschwenkt, so daß ein Reibungseingriff des Antrieberades 13 und der Verteilungstrommel 1 zustandekommt (Fig. 4).In Fig. 1, the hanger 12 is shown in its right limit position, in which the roller 20 is outside the relevant notch 25 of the pass ends guide bar 21 is located. In this case, the drive wheel 13 is out of frictional engagement with the distribution drum 1, while the main gear 19 with the passing through Rack 24 meshes, if the roller 20 falls into a free notch 25, is the hanger 12 is pivoted in the direction of arrow 29, so that a frictional engagement of the Drive wheel 13 and the distribution drum 1 comes about (Fig. 4).

Der Elektromagnet 27 ist durch nicht dargestellte bekannte Mittel Aber einen Fadenbruchfühler an ein elektrisches Netz angeschlossen. Der PadenbruchfUhler-arbeitet zum Beispiel nach dem Prinzip eines elektrischen schwenkbaren Kontaktfühlers, der im Austrittsrohr der Spinnturbine vorgesehen ist. Der Fadenbruchfühler arbeitet in diesem Fall wie ein Schalter zum Schalten des Elektromagneten 27 an das Netz.The electromagnet 27 is by known means not shown But a thread breakage sensor is connected to an electrical network. The PadenbruchfUhler-works for example based on the principle of an electrical swiveling contact sensor, the is provided in the outlet pipe of the spinning turbine. The thread breakage sensor is working in this case like a switch for switching the electromagnet 27 to the mains.

Eine weitere Aufgabe des Fadenbruchfühlers besteht im Steuern der Stapelfaserzufuhr zur Spinnturbine. Die diesem Zweck dienenden Mittel sind hier weder beschrieben noch gezeichnet, da es sich um allgemein verwendete bekannte Mechanismen handelt.Another task of the thread break sensor is to control the Staple fiber feed to the spinning turbine. The means to that end are here neither described nor drawn, as these are generally used known mechanisms acts.

In Fig. 6 ist eine Umkehrverteilungstrommel 1 in vertikalei Axialschnitt dargestellt. Die durchlauf ende Welle 2 ist in einigen, entlang der Spinnmaschine vorgesehenen nicht dargestellten Lagerkonsolen drehbar gelagert. Auf der durehlaufenden Welle 2 ist innerhalb der Verteilungstroiiel 1 eine Büchse 31 frei aufgesetzt, welche aus der Verteilungstrommel 1 mit einer Spreizzinke 32 herausragt, die in eine Ausnehmung 33 eingreift, die in einem auf dem Rahmen der Spinnmaschine befestigten Halter 34 vorgesehen ist. Die Form der Spreizzinke 32 entspricht der Form des Profiles der Ausnehmung 33. Auf der durchlaufenden Welle 2 ist eine Spiralfeder 35 aufgezogen, die sich jit einem Ende gegen den Halter 34 und mit dem anderen Ende gegen einen Steuerhebel 36 der Büchse 31 stützt, welcher in den Pfeilrichtungen 37, 38 zwischen zwei Grenzlagen schwenkbar ist (Fig. 4).In Fig. 6 a reverse distribution drum 1 is in vertical axial section shown. The continuous shaft 2 is in some, along the spinning machine provided bearing brackets, not shown, rotatably mounted. On the continuous Shaft 2, a sleeve 31 is freely placed within the distribution tray 1, which protrudes from the distribution drum 1 with a spreader prong 32 which protrudes into a recess 33 engages in a holder 34 fixed on the frame of the spinning machine is provided. The shape of the expanding prongs 32 corresponds to the shape of the profile of Recess 33. A spiral spring 35 is drawn onto the shaft 2 passing through it, which jit one end against the holder 34 and the other end against one Control lever 36 of the sleeve 31 is supported, which in the directions of arrows 37, 38 between two limit positions is pivotable (Fig. 4).

Auf der Büchse 31 ist eine hohle Nabe 39 der Verteilungstrommel 1 drehbar gelagert, welche mit einem Reibungsteller 40 versehen ist, gegenüber welchem eine mittels einer Stellschraube 42 auf der durchlaufenden Welle 2 befestigte Reibungsscheibe 41 angeordnet ist. Auf der Nabe 39 ist eine Druckfeder 43 vorgesehen, die sich mit einem Ende gegen einen auf der durchlaufenden Welle 2 frei drehbaren Distanzring 44 und mit dem anderen Ende gegen das Ende der Nabe 39 abstützt, das sich gegen einen auf der Büchse 31 frei drehbaren Ring 45 drückt. Die Feder 43 strebt durch ihre Vorspannung den Reibungsteller 40 von der Reibungsscheibe 41 zu entfernen. Ein Außereingriffsetzen dieser beiden Reibungselemente verhütet jedoch die Lage der Spreizzinke 32 in der Ausnehmung 33, die durch die vertikale Lage des Steuerhebels 36 gesichert wird, in welche der Steuerhebel 56 durch die Spiralfeder 35 gedrückt wird. Der Steuerhebel 36, der in den Pfeilrichtungen 37, 38 zwischen zwei Grenzlagen in einer zur durchlaufenden Welle 2 senkrechten Ebene schwenkbar ist, stützt sich gegen einen Ansatz 46 des Ankers 26. Durch Wirkung der Vorspannung der Spiralfeder 35 schiebt der Steuerhebel 36 der Büchse 31 den Anker 26 in die betreffende Einkerbung 25 der durchlaufenden Führungsleiste 21 (Fig. 1).On the sleeve 31 there is a hollow hub 39 of the distribution drum 1 rotatably mounted, which is provided with a friction plate 40, opposite which a friction disk attached to the shaft 2 by means of an adjusting screw 42 41 is arranged. On the hub 39, a compression spring 43 is provided, which is with one end against a spacer ring freely rotatable on the shaft 2 passing through 44 and the other end is supported against the end of the hub 39, which is against a ring 45 that is freely rotatable on the sleeve 31 presses. The spring 43 strives through their bias to remove the friction plate 40 from the friction disk 41. Disengaging these two friction elements, however, prevents the situation the expanding prong 32 in the recess 33, which is caused by the vertical position of the control lever 36 is secured, in which the control lever 56 is pressed by the spiral spring 35 will. The control lever 36, in the directions of arrows 37, 38 between two limit positions is pivotable in a plane perpendicular to the continuous shaft 2, is supported against a shoulder 46 of the armature 26. By the action of the pretensioning of the spiral spring 35 pushes the control lever 36 of the sleeve 31, the armature 26 in the relevant notch 25 of the continuous guide bar 21 (Fig. 1).

Die in den Pfeilrichtungen 47, 48 auf der durchlaufenden Welle 2 axial verschiebbare Verteilungstrommel 1 ist über ein nicht dargestelltes Getriebe, zum Beispiel ein Seil, mit einer nicht gezeichneten Fadenabzugswalze des Fadenabzugswalzenpaares in seiner Bewegung gekoppelt.The axially in the directions of arrows 47, 48 on the continuous shaft 2 displaceable distribution drum 1 is via a transmission, not shown, for Example a rope with a thread take-off roller (not shown) of the thread take-off roller pair coupled in its movement.

Die Einrichtung arbeitet folgendermaßen: Brüche des gesponnenen Garnes werden durch Fadenbruchfühler überwacht, deren jeder den betreffenden Elektromagneten 27 steuert.The device works as follows: Breaks of the spun yarn are monitored by thread breakage sensors, each of which the respective electromagnet 27 controls.

Während des Betriebes der Spinnmaschine wird das Garn aus den rotierenden Spinnturbinen durch Padenabzugswalzen abgezogen und mittels der in der Pfeilrichtung 3 sich drehenden Verteilungstrommel 1 auf Spulen 4 aufgewickelt.During the operation of the spinning machine, the yarn is out of the rotating Spinning turbines drawn off by pad take-off rollers and by means of the in the direction of the arrow 3 rotating distribution drum 1 wound onto reels 4.

Während des Ganges der Maschine dreht sich auch die durchlauf ende Antriebswelle 5, deren Bewegung mittels der Muffe 10 und des Kegelsahnradgetriebes 15, 18 auf das Hauptzahnrad 19 übertragen wird. Tritt im betreffenden Abschnitt der Bahn des Arbeitskopfes 7 kein Bruch des gesponnenen Garnes ein, werden die Anker 26 der Spinneinheiten in diesem Bahnabschnitt in die betreffenden Einkerbungen eingerückt. In diesem Fall ist das Gehänge 12 in derjenigen Stellung (Fig. 1), in welcher das Antriebsrad 13 sich außer Reibungseingriff mit der Verteilungstrommel 1 befindet und das Hauptzahnrad 19 mit der durchlaufenden Zahnstange 24 kämmt, wodurch dem Arbeitskopf 7 eine Bewegung entlang der Spinnmaschine erteilt wird. Falls an einer Spinneinheit ein Fadenbruch eintritt, löst deren Fadenbruchfühler einen Impuls aus, welcher den entsprechenden Elektromagneten 27 erregt, dessen Anker 26 aus der Einkerbung 25 der durchlaufenden Führungsleiste 21 (Fig. 4, 5) ausgerückt wird. Beim Fahren des Arbeitskopfes 7 entlang der Maschine tritt die Rolle 20 des Gehänges 12 in die frei gewordene Einkerbung 25 ein, wodurch das Gehänge 12 in Richtung des Pfeiles 29 in die Lage verschwenkt wird, in welcher das Hauptzahnrad 19 außer Eingriff mit der durchlaufenden Zahnstange 24 kommt, so daß die Bewegung des Arbeitskopfes 7 zum Stillstand kommt (Fig. 4).While the machine is in motion, the end of the machine also rotates Drive shaft 5, the movement of which by means of the sleeve 10 and the bevel gear mechanism 15, 18 is transmitted to the main gear 19. Occurs in the relevant section the path of the working head 7 no breakage of the spun yarn, the anchors 26 of the spinning units in this web section indented into the relevant notches. In this case, the hanger 12 is in that position (Fig. 1) in which the Drive wheel 13 is out of frictional engagement with distribution drum 1 and the main gear 19 meshes with the continuous rack 24, whereby the Working head 7 is given a movement along the spinning machine. If on a Spinning unit a thread break occurs, its thread break sensor triggers a pulse, which excites the corresponding electromagnet 27, its armature 26 out of the notch 25 of the continuous guide bar 21 (Fig. 4, 5) is disengaged. While driving of the working head 7 along the machine, the roller 20 of the hanger 12 enters the vacated notch 25, whereby the hanger 12 in the direction of the arrow 29 in the Position is pivoted in which the main gear 19 comes out of engagement with the continuous rack 24, so that the movement of the Working head 7 comes to a standstill (Fig. 4).

Bei Erregung des Elektromagneten 27 verdreht der Ansatz 46 den Steuerhebel 36 in Pfeilrichtung 37. Bei dieser Bewegung des Steuerhebels 36 verdreht sich die Spreizzinke 32 und tritt in die Ausnehmung 33 ein, wodurch die Feder 43 die Nabe 99 in die Pfeilrichtung 47 verschiebt.When the electromagnet 27 is excited, the projection 46 rotates the control lever 36 in the direction of arrow 37. During this movement of the control lever 36, the Spreader prong 32 and enters the recess 33, whereby the spring 43 the hub 99 moves in the direction of arrow 47.

Während der Bewegung der Verteilungstrommel 1 entfernt sich der Reibungsteller 40 von der Reibengeacheibe 41, wodurch die Verteilungstrommel 1 außer Eingriff mit der durchlaufenden Welle 2 kommt. Durch Abschalten der Verteilungstrommel 1 kommen auch die Fadenabzugswalzen der Spinnturbine und nach dem Impuls es Fadenbruchfühlers auch die Faserzufuhr der Spinnturbine zum Stillstand, welche ihre Drehbewegung fortsetzt. Das Stillsetzen der Fadenabzugswalzen und der Verteilungstrommel 1 wird während einer Zeitspanne bewerkstelligt, in der sich das Garnende noch im Austrittsrohr der Spinnturbine im Bereich des Unterdruckes befindet.During the movement of the distribution drum 1, the friction plate moves away 40 of the grating disk 41, whereby the distribution drum 1 out of engagement with the passing wave 2 comes. Come by switching off the distribution drum 1 also the thread take-off rollers of the spinning turbine and after the pulse of the thread breakage sensor also the fiber supply of the spinning turbine to a standstill, which continues its rotary motion. The shutdown of the thread take-off rollers and the distribution drum 1 is during a period of time in which the end of the yarn is still in the outlet pipe the spinning turbine is in the area of the negative pressure.

Gleichzeitig mit dem Einschalten des Antriebes der Verteilungstrommel 1 wird gegen dieselbe das Antriebsrad 13 angedrückt, welches die Verteilungstrommel 1 und mit ihr die Fadenabzugswalzen in entgegengesetzter Richtung zu drehen beginnt. Bei diesem Rückgang wird das von der Spule 4 abgewickelte Garnende in die rotierende Spinnturbine zum Anspinnen zurückgebracht. Nach dem Anspinnen des Garnes, welches auf bekannte, hier nicht näher beschriebene Weise zustandekommt, wird die Fadenspannung erhöht und der Fadenbruchfühler abgeschaltet. Durch Abschalten des Fadenbruchfühlers wird der Elektromagnet 27 von Netz abgeschaltet, und dessen Anker 26 wird durch Wirkung der Vorspannung der Peder 35 wieder in die Einkerbung 25 der durchlaufenden Führungsleiste 21 eingerückt, die Rolle 20 des Gehänges 12 verdrängt und das Gehänge 12 in Pfeilrichtung 30 in die ursprüngliche Lage verschwenkt.Simultaneously with switching on the drive of the distribution drum 1 is pressed against the same the drive wheel 13, which the distribution drum 1 and with it the thread take-off rollers begin to rotate in the opposite direction. With this decrease, the yarn end unwound from the bobbin 4 becomes the rotating one Spinning turbine returned for piecing. After piecing of Yarn, which is made in a known way not described here, the thread tension is increased and the thread breakage sensor is switched off. By switching off of the thread breakage sensor, the electromagnet 27 is switched off from the network, and its Armature 26 is back into the notch by the action of the bias of peder 35 25 of the continuous guide bar 21 is indented, the roller 20 of the hanger 12 displaced and the hanger 12 is pivoted in the direction of arrow 30 into the original position.

In dieser Lage steht das Hauptzahnrad 19 wieder in Eingriff mit der durchlaufenden Zahnetange 24, wodurch der Arbeitskopf 7 wieder in Bewegung entlang der Spinnmaschine gesetzt wird.In this position, the main gear 19 is again in engagement with the continuous rack 24, whereby the working head 7 is back in motion along the spinning machine is set.

Gleichzeitig mit der Freigabe des Ankers 26 wird der Steuerhebel 36 durch Vorspannung der Feder 35 in Pfeilrichtung 38 in die ursprüngliche vertikale Lage verschwenkt (Fig. 6). Bei dieser Bewegung des Steuerarmes 36 wird die Spreizzinke 32 aus der Ausnehmung 33 gedrängt, wobei sich die Nabe 39 in Pfeilrichtung 48 in die ursprüngliche lage (Pig. 6) verschiebt, wo wieder der Reibungsteller 40 mit der Reibungsscheibe 41 in Eingriff kommt, so daß die Verteilungstrommel 1 und die mit ihr gekoppelten Fadenabzugswalzen sich wieder in urerrünglicher Richtung drehen und das gesponnene Garn wieder auf die Spule 4 aufgewickelt wird.Simultaneously with the release of the armature 26, the control lever 36 by biasing the spring 35 in the direction of arrow 38 in the original vertical Pivoted position (Fig. 6). During this movement of the control arm 36, the expanding prong 32 pushed out of the recess 33, the hub 39 extending in the direction of arrow 48 in the original position (Pig. 6) moves where the friction plate 40 is again the friction disc 41 comes into engagement, so that the distributing drum 1 and the with their coupled thread take-off rollers rotate again in the primordial direction and the spun yarn is rewound on the bobbin 4.

Die Lösung der Rückbewegung des Arbeitskopfes 7, welche hier weder beschrieben noch dargestellt ist, kann durch bekannte, üblich verwendete technische Mittel, zum Beispiel mittels eines Endschalters und Umschaltens der Bewegungerichtung des Antriebsmechanismus bei gleichzeitigem Verschwenken des Antriebsmittels aus der Arbeitsbahn, ausgeführt werden. Andere Möglichkeiten sind eine beiderseitige Kettenführung, wobei das Antriebsmittel in einer Richtung an einer Maschinenseite, bei Rückbewegung an der anderen Maschinenseite wirkt.The solution of the return movement of the working head 7, which here neither described is still shown, can by known, commonly used technical Means, for example by means of a limit switch and switching the direction of movement of the drive mechanism with simultaneous pivoting of the drive means the working path. Other possibilities are mutual Chain guide, the drive means in one direction on one side of the machine, takes effect when moving back on the other side of the machine.

Claims (5)

Patent ansprüchePatent claims Öi Einrichtung zum selbsttätigen Anspinnen des Garnes an einer Spinnmaschine mit Offenend-Spinneinheiten, bei der während des Anspinnvorganges die Fadenabzugselemente auf Rücklauf schaltbar sind, welcher bei gleichzeitigem Einstellen der Faserzufuhr einer rotierenden Spinnkammer während einer Zeitspanne eintritt, in der sich das Garnende noch im Austrittsrohr der Spinnkammer befindet, und bei der jede Spinneinheit ein Steuergerät zum Ein- und Ausschalten des Antriebes eines der Fadenabzugselemente besitzt, welches mit einem im Schaltkreis des Fadenbruchfühlers geschalteten Elektromagneten gekoppelt ist, gekennzeichnet durch einen Arbeitskopf (7), der entlang der Spinnmaschine verschiebbar gelagert und mit einem Antriebsrad (13) versehen ist, dessen Drehrichtung entgegengesetzt der Drehrichtung der Verteilungstrommel (1) beim Fadenaufspulen ist, und welches am Arbeitskopf (7) zwischen zwei Grenzlagen verstellbar ist, von denen das Antriebsrad (13) in der einen Grenzlage, der Arbeitslage, mit der vom Antrieb abgekuppelten Verteilungstrommel (1) in Eingriff steht.Öi device for the automatic piecing of the yarn on a spinning machine with open-end spinning units, in which the thread take-off elements during the piecing process can be switched to reverse, which at the same time adjusting the fiber feed a rotating spinning chamber occurs during a period of time in which the The end of the yarn is still in the outlet pipe of the spinning chamber, and at each spinning unit a control device for switching the drive of one of the thread take-off elements on and off which has an electromagnet connected in the circuit of the thread breakage sensor is coupled, characterized by a working head (7) running along the spinning machine is displaceably mounted and provided with a drive wheel (13) whose direction of rotation opposite to the direction of rotation of the distribution drum (1) when winding the thread is, and which is adjustable on the working head (7) between two limit positions, of which the drive wheel (13) in one limit position, the working position, with the from Drive uncoupled distribution drum (1) is engaged. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebsrad (13) auf einem am Arbeitskopf (7) schwenkbar angeordneten Gehänge (12) drehbar gelagert ist, welches ein drehbar gelagertes Hauptzahnrad (19) trägt, welches mit dem Antriebsrad (13) in seiner Bewegung gekoppelt ist und in der Außerbetriebstellung des Antriebsrades (13) mit einer durchlaufenden Zahnstange (24), welche entlang der Spinnmaschine vorgesehen ist, in Eingriff steht.2. Device according to claim 1, characterized in that the drive wheel (13) rotatably mounted on a hanger (12) pivotably arranged on the working head (7) is, which carries a rotatably mounted main gear (19), which with the drive wheel (13) is coupled in its movement and in the inoperative position of the drive wheel (13) with a continuous rack (24), which along the Spinning machine is provided, is engaged. 3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehänge (12) auf einer am Arbeitskopf (7) drehbar angeordneten Muffe (10) schwenkbar gelagert ist, die auf der durehlauf enden Antriebswelle (5) verschiebbar ist und ein Reibrad (14) trägt, das einerseits mit dem Antriebsrad (13), andererseits über eine Übersetzung (15, 18) mit dem Hauptzahnrad (19) in Eingriff steht.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the hanger (12) can be pivoted on a sleeve (10) rotatably arranged on the working head (7) is mounted, which is displaceable on the end-to-end drive shaft (5) and a friction wheel (14) carries, on the one hand with the drive wheel (13), on the other hand over a transmission (15, 18) is in engagement with the main gear (19). 4. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß dis Gehänge (12) mit einer Rolle (20) versehen ist, welche sich entlang einer durehlauSenden Führungsleiste (21) abwälzt, die entlang der Spinnmaschine vorgesehen ist und an der St elle jeder Spinneinheit eine Einkerbung (25) fur die Rolle (20) besitzt, welche vom Anker (26) eines Elektromagneten (27) verschließbar ist, und daß der Anker (26) mit dem Steuerhebel (36) einer Steuervorrichtung (49) zum Ein- und Ausschalten des Antriebes der Verteilungstrommel (1) in seiner Bewegung gekoppelt ist.4. Device according to claim 2, characterized in that the hanger dis (12) is provided with a roller (20) which runs along a length Rolls guide bar (21), which is provided along the spinning machine and on the point of each spinning unit has a notch (25) for the roller (20), which from the armature (26) of an electromagnet (27) can be closed, and that the Armature (26) with the control lever (36) of a control device (49) for switching on and off the drive of the distribution drum (1) is coupled in its movement. 5. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitskopf (7) mit einer sich entlang einer durchlaufenden Führungsstütze (23) abwälzenden Rolle (22) versehen ist.5. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the working head (7) with a guide post (23) running along a rolling roller (22) is provided. L e e r s e i t eL e r s e i t e