DE2116683A1 - Lined plastics moulding - esp footwear or gloves with heat insulating moisture diffusing textile lining - Google Patents

Abstract

The moulding is cast into a mould tool from a liquid plastics dispersion and before curing a coating of chopped artificial or natural fibres longer that the desired lining thickness, is applied to the interior. An expandable bag whose blown up shape conforms to the inside of the moulding, is then inserted and blown up until it fills the moulding and exerts a gentle pressure on the fibres embedding them directly in the still plastic moulding or into an intermediate bonding coating. The bag is then withdrawn, after collapsing, and the mould tool heated to cure the moulding which is finally and unmoulded. Secure fixing method compared to cut sheet and adhesive etc.

Description

Verfahren zum Aufbringen eines Futters auf die inneren Oberflächen von aus Kunststoff ausgeformten Gegenständen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Aufbringen eines faserförmigen Futterstoffes auf die inneren Oberflächen von Gegenständen, die aus Kunststoff ausgeformt werden. Method of applying a lining to the internal surfaces of molded plastic articles The invention relates to a Method of applying a fibrous lining to the interior surfaces of objects that are molded from plastic.

Seit kurzem werden viele Kleidungsstücke, wie z.B.Recently, many items of clothing such as

Schuhe und Handschuhe,aus Kunststoff hergestellt, wobei entweder Einzelteile aus Kunststoffolien ausgeschnitten und dann auf Leisten durch Nähen oder Verkleben zusammengepaßt werden, oder die Gegenstände in hohlen Gießformen im ganzen aus Kunststoffdispersionen gegossen oder gespritzt (sog. "slush Molding") und dann durch Wärmeeinwirkung ausgehärtet werden.Shoes and gloves, made of plastic, with either individual parts cut out of plastic sheeting and then on strips by sewing or gluing are fitted together, or the objects in hollow molds made entirely of plastic dispersions poured or injected (so-called "slush molding") and then hardened by the action of heat will.

Zur Verbesserung der Gegenstände im Hinblick auf ihren Wärmeschutz und die Diffusion der Feuchtigkeit, die von dem Teil des Körpers abgegeben wird, der von dem Gegenstand bedeckt ist, werden Futter aus Faserstoffen in der Form vorgefertigter und vorgeformter Futter auf die Innenseite des fertigen Gegenstandes aufgebracht.To improve the objects in terms of their thermal protection and the diffusion of moisture given off by the part of the body, that is covered by the object, linings made of fibrous materials are more prefabricated in the form and preformed linings the inside of the finished item upset.

In der letzteren Zeit ist man auch dazu übergegangen, für Gegenstände, die aus Kunststoffolienzuschnitten hergestellt werden, auf die Innenseite der Folie eine Faserschicht aufzuwalzen und dadurch eine laminierte Folie, d.h. eine Schichtfolie, zu erhalten, die aus einer Kunststdffschicht und einer Faserschicht besteht.Lately there has also been a move towards objects, that are made from plastic film blanks on the inside of the film rolling on a fiber layer and thereby a laminated film, i.e. a layered film, to obtain, which consists of a plastic layer and a fiber layer.

Durch die Erfindung wird ein Verfahren zum Aufbringen einer Faserstoffachicht auf die Innenflächen eines hohlen Kleidungsstückes, wie z.B. eines Stiefels oder eines Handschuhs, der in einer Hohlform aus einer flüssigen Kunststoffdispersion ausgeformt wird, geschaffen, das sich insbesondere zum Aufbringen der Faserschicht im Verlaufe des üblichen Herstellungsverfahrens für den Gegenstand eignet.The invention provides a method for applying a fiber layer on the inner surfaces of a hollow garment such as a boot or of a glove that is made from a liquid plastic dispersion in a hollow mold is formed, created, which is particularly useful for applying the fiber layer suitable in the course of the usual manufacturing process for the object.

Das vorgeschlagene Verfahren ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß in einem ersten Verfahrensschritt auf die inneren Oberflächen des im Hohlraum der Form ausgebildeten Gegenstandes und vor dem Aushärten desselben ein dünner tiberzug aus einer durch Wärmeeinwirkung abbindbaren Flüssigkeitsdispersion aufgebracht und als nächster Schritt auf dem Uberzug aus der Flüssigkeitsdispersion eine Textilfaserschicht ausgebreitet wird, wobei die Länge der Fasern größer ist als die gewünschte Dicke des Futters und die Fasern von natürlichem oder syathetischem Ursprung sind, dann als nächster Schritt in die Form ein geschrumpft er, dehnbarer Beutel eingeführt wird, dessen Form im ausgedehnten Zustand in etwa der inneren Formgebung der Gießform entspricht, der Beutel innerhalb der Gießform durch Füllung mit einem Medium, das einen nach außen gerichteten Druck auf den Beutel ausübt, ausgedehnt wird, bis er an der Faserschicht anliegt und einen geringen Druck auf diese ausübt, welche wiederum an dem gegossenen Gegenstand anliegt, der seinerseits an der starren Form anliegt, und auf diese Weise einige Teile der Textilfaserschicht in den dünnen flüssigen Dispersionsüberzug eingebettet oder an diesem befestigt werden, und daß schließlich der Beutel zum Schrumpfen gebracht, aus der Form entnommen und der Gegenstand und der flüssige Kunststoffdispersionsüberzug vermittels Wärmeeinwirkung auf die Oberflächen der Form zum Aushärten gebracht, der Gegenstand fertiggestellt und dann der fertige Gegenstand aus der Borm entnommen wird. Die Schicht aus kurzen Textilfasern kann auch dann auf die inneren Oberflächen des Gegenstandes aufgebracht werden, während diese noch klebrig sind.According to the invention, the proposed method is characterized in that that in a first step on the inner surfaces of the cavity formed object and before hardening of the same a thin coating applied from a liquid dispersion which can be set by the action of heat and the next step is a textile fiber layer on the coating made from the liquid dispersion is spread, the length of the fibers being greater than the desired thickness of the lining and the fibers are of natural or syathetic origin, then the next step was to insert a shrunk, stretchable bag into the mold whose shape in the expanded state is roughly the inner shape of the casting mold corresponds to the bag inside the mold by filling with a medium that exerts an outward pressure on the pouch, is expanded until it is rests against the fiber layer and exerts a slight pressure on it, which in turn rests against the cast object, which in turn rests against the rigid mold, and in this way some parts of the textile fiber layer in the thin liquid Embedded or attached to the dispersion coating, and that finally the bag is shrunk, removed from the mold and the item and the liquid plastic dispersion coating by means of the action of heat on the surfaces Cured the mold, finished the item, and then the finished one Object is removed from the Borm. The layer of short textile fibers can can also be applied to the inner surfaces of the article while these are still sticky.

Ein bevorzugstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei dem ein Stiefel als Beispiel für ein Kleidungsstück dient, wird anhand der Zeichnung näher erläutert, in welcher zeigt: Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Metallgießform für den Gegenstand, welche diesen vor dem zu Ende erfolgenden Aushärten umgibt, Fig. 2 eine Ansicht eines im zusammengeschrumpften Zustand befindlichen ausdehnbaren Beutels, der dazu verwendet wird, Fasern der Schutzschicht teilweise in die inneren Oberflächen des Gegenstandes einzubetten, und Fig. 3 einen Längsschnitt durch die Netallgießform, den ausgeformten und mit einem Futter versehenen Gegenstand und den in der Form eingeschlossenen ausdehnbaren Beutel im voll ausgedehnten Zustand.A preferred embodiment of the method according to the invention, in which a boot serves as an example of a piece of clothing, is based on the drawing explained in more detail, in which: Fig. 1 shows a longitudinal section through the metal casting mold for the object that surrounds it before the end of curing, Figure 2 is a view of an expandable in a shrunk condition Bag, which is used to partially insert fibers of the protective layer into the inner Embed surfaces of the object, and Fig. 3 shows a longitudinal section through the Netallgießform, the molded and lined object and the expandable ones enclosed in the mold Bag in the full expanded State.

In Fig. 1 ist eine dünne, hohle und wärmeleitfähige Metallform 1 für einen Gegenstand wie dem hier dargestellten Stiefel i#n an sich bekannter Weise mit Kunststoff beschichtet worden, dessen Dicke an den verschiedenen Stellen unterschiedlich ist und einen dünnen Schuhoberteil 2, eine dickere Schuhkappe 3, eine verstärkte Ferse 4, einen dicken Absatz 5 und eine Sohle 6 bildet, wobei der Absatzabschnitt 5 mit einem leicht härtenden Kunststoffüller 7 gefüllt ist. Das den Stiefel innerhalb der Form 1 bildende Kunststoffmaterial ist geliert , jedoch nicht ausgehärtet. Dann wird ein dünner Uberzug aus einer frischen, flüssigen Dispersion 8 auf die gesamte innere Oberfläche des Oberteils 2, der Kappe 3, der Ferse 4, des Füllmaterials 7, des Absatzes 5 und der Sohle 6 aufgebracht. Auf den flüssigen Kunststoffüberzug 8 wird dann eine Schicht aus kurzen und dünnen Textilfasern 9 in Vorbereitung der weiteren Verfahrensschritte aufgebracht. Die Fasern können von natürlichem oder synthetischem Ursprung sein.In Fig. 1 is a thin, hollow and thermally conductive metal mold 1 for an object like the boot shown here in a manner known per se has been coated with plastic, the thickness of which varies in different places is and a thin shoe upper 2, a thicker shoe cap 3, a reinforced one Heel 4, a thick heel 5 and a sole 6 forms, the heel portion 5 is filled with a slightly hardening plastic filler 7. That the boot inside The plastic material forming the mold 1 has gelled but not hardened. then becomes a thin coating of a fresh, liquid dispersion 8 on the whole inner surface of the upper part 2, the cap 3, the heel 4, the filling material 7, of paragraph 5 and the sole 6 applied. On the liquid plastic coating 8 is then a layer of short and thin textile fibers 9 in preparation of the further process steps applied. The fibers can be natural or be of synthetic origin.

In Fig. 2 ist ein strumpfförmiger, ausdehnbarer und dichter Beutel 10 dargestel#lt, der mit einem Einlaßstutzen 11 versehen ist. Wenn der Beutel 10 durch Einführen eines geeigneten Mediums, wie z.B. Druckluft, Wasser oder eines körnigen Materials, wie z.B. feinem Sand, voll ausgedehnt wird, übt das Medium einen nach außen gerichteten Druck auf alle Teile des Beutels 10 aus, so daß dieser eine Formgebung annimmt, durch welche der Hohlraum innerhalb der Form 1 ausgefüllt wird.In Fig. 2 is a stocking-shaped, expandable and tight bag 10 shown, which is provided with an inlet port 11. When the bag 10 by introducing a suitable medium, such as compressed air, water or a granular material, such as fine sand, is fully expanded, the medium exercises one outward pressure on all parts of the bag 10, so that this one Assumes shape through which the cavity within the mold 1 is filled.

In Fig. 3 ist die Form 1 mit einem Stiefel dargestellt, der aus einem Oberteil 2, einer Kappe 3, einer Ferse 4, einem Absatz 5 und 7 und einer Sohle 6 besteht, wobei diese sämtlichen Teile mit einem Ueberzug 8 und einer Faserschicht 9 bedeckt sind. Nach dem Einführen des dehnbaren Beutels 1o im geschrumpften Zustand in den Hohlraum, wie in gestrichelten Linien dargestellt ist, wird dem Beutel 10 durch den Einlaßstutzen 11 das Expansionsmedium zugeführt, so daß sich der Beutel ausdehnt und in die Lage 1o' kommt, in welcher er an der Faserschicht 9 anliegt, die von dem Überzug 8 innerhalb des gegossenen Gegenstandes und die starre Form 1 festgehalten wird. Der ausgedehnte Beutel 1o' drückt gegen die Faserschicht 9 und preßt dabei einen Teil der Fasern in den Kunststoffüberzug 8, wodurch eine gegenseitige Verbindung zwischen dem Kunststoffüberzug 8 und der Faserschicht 9 gewährleistet wird.In Fig. 3 the form 1 is shown with a boot, the from an upper part 2, a cap 3, a heel 4, a heel 5 and 7 and one Sole 6 consists, these all parts with a cover 8 and a fiber layer 9 are covered. After inserting the stretchable bag 1o in the shrunk state in the cavity, as shown in dashed lines, the bag 10 through the inlet connection 11, the expansion medium is supplied, so that the bag expands and comes into position 1o ', in which it rests against the fiber layer 9, that of the coating 8 within the molded article and the rigid shape 1 is recorded. The expanded bag 10 ′ presses against the fiber layer 9 and presses a part of the fibers in the plastic coating 8, whereby a mutual Connection between the plastic coating 8 and the fiber layer 9 guaranteed will.

Wenn das expandierende Medium durch den Einlaßstutzen 11 aus dem Beutel 10 wieder abgelassen wird, schrumpft der Beutel 10' in die entspannte Formgebung 10 und läßt sich ohne weiteres herausnehmen.When the expanding medium through the inlet port 11 from the bag 10 is released again, the bag 10 'shrinks into the relaxed shape 10 and can be easily removed.

Dann kann die Form 1 mit ihrem gesamten Inhalt einer äußeren Wärmeeinwirkung ausgesetzt werden, wodurch der aus Oberteil 2, Kappe 3, Ferse 4, Absatz 5 und 7 und Sohle 6 bestehende Stiefel, sowie auch der Kunststoffüberzug 8 ausgehärtet werden. Die eingebetteten Teile der Faserschicht 9 bleiben fest in dem ausgehärteten Überzug 8 eingebettet und halten die ganze Schicht 9 in dauerhafter Verbindung mit den inneren Oberflächen des Stiefels, der nach Abkühlung aus der Form 1 herausgezogen werden kann.Then the mold 1 with all its contents can be exposed to external heat exposed, creating the result of the upper part 2, toe 3, heel 4, heel 5 and 7 and sole 6 existing boots, as well as the plastic coating 8 are cured. The embedded parts of the fiber layer 9 remain firmly in the cured coating 8 embedded and keep the whole layer 9 in permanent connection with the inner ones Surfaces of the boot that can be pulled out of the mold 1 after cooling can.

Der Kunststoffüberzug 8 ist nicht erforderlich, wenn das Gelieren des Oberteils 2, der Kappe 3, der Ferse 4, des Absatzes 5 und 7 und der Sohle 6 sorgfältig ausgeführt wird, so daß die inneren Oberflächen dieser Teile in einem noch weichen und klebrigen Zustand gehalten werden. In diesem Fall kann die Faserschicht 9 auch ohne den Kunststoffüberzug 8 aufgebracht werden.The plastic coating 8 is not required if the Gelling of the upper part 2, the toe 3, the heel 4, the heel 5 and 7 and the Sole 6 is carefully executed so that the inner surfaces of these parts be kept in a still soft and sticky state. In this case it can the fiber layer 9 can also be applied without the plastic coating 8.

Es kann å jedoch erforderlich sein, alle nicht befestigten oder losen Fasern von den inneren Oberflächen der Faserschicht 9 zu entfernen oder abzusaugen, bevor der Gegenstand seiner Verwendung zugeführt wird. Dieser Vorgang kann vor dem abschließenden Aushärten oder auch nach dem Herausnehmen des Gegenstandes aus der Form erfolgen.However, it may be necessary to have all of them not attached or loose Removing or vacuuming fibers from the inner surfaces of the fiber layer 9, before the object is put to use. This process can be done before the final curing or after removing the object from the Form.

Patentansprüche:Patent claims:

Claims (2)

P a t e n t a n s p r ü c h e : r Verfahren zum Aufbringen eines wärmeisolierenden und feuchtigkeitsdiffundierenden Futters auf die Innenseite eines in einer Hohlform durch Gießformen aus einer flüssigen Kunststoffdispersion hergestellten Gegenstandes, dadurch gekennzeichnet, daß in einem ersten Verfahrensschritt auf die inneren Oberflächen des im Hohlraum der Form ausgebildeten Gegenstandes und vor dem Aushärten desselben ein dünner überzug aus einer durch Wärmeeinwirkung abbindenden Flüssigkeitsdispersion aufgebracht und als nächster Schritt auf dem Überzug aus der Flüssigkeitsdispersion eine Textilfaserschicht ausgebreitet wird, wobei die Länge der Fasern größer ist als die gewünschte Dicke des Futters und die Fasern von natürlichem oder synthetischem Ursprung sind, dann als nächster Schritt in die Form ein geschrumpfter, dehnbarer Beutel eingeführt wird, dessen Form im ausgedehnten Zustand in etwa der inneren Formgebung der Gießform entspricht, #der Beutel innerhalb der Gießform durch Füllung mit einem Medium, das einen nach außen gerichteten Druck auf den Beutel ausübt, ausgedehnt wird, bis er an der Faserschicht anliegt und einen geringen Druck auf diese ausübt, welche wiederum an dem gegossenen Gegenstand anliegt, der seinerseits an der starren Form anliegt, und auf diese Weise einige Teile der Textilfaserschicht in den dünnen flüssigen Dispersionsüberzug eingebettet oder an diesem befestigt werden, und daß schließlich der Beutel zum Schrumpfen gebracht, aus der Form entnommen und der Gegenstand und der flüssige Kunststoffdispersionsüberzug vermittels Wärmeeinwirkung auf die Außenflächen der Form zum Aushärten gebracht, der Gegenstand fertiggestellt und dann der fertige Gegenstand aus der Form entnommen wird. P a t e n t a n s p r ü c h e: r Method for applying a heat-insulating and moisture-diffusing lining on the inside of one produced in a hollow mold by casting from a liquid plastic dispersion Object, characterized in that in a first process step the inner surfaces of the article formed in the cavity of the mold and before it hardens, a thin coating of a heat-setting material Liquid dispersion applied and the next step on the coating the liquid dispersion a textile fiber layer is spread, wherein the The length of the fibers is greater than the desired thickness of the lining and the fibers are of natural or synthetic origin, then as the next step in the Form a shrunk, stretchable bag is introduced, its shape in the expanded State roughly corresponds to the inner shape of the mold, # the bag inside the mold by filling it with a medium that exerts an outward pressure exerts on the bag, is expanded until it rests against the fiber layer and one exerts little pressure on it, which in turn rests on the cast object, which in turn rests against the rigid form, and in this way some parts of the Textile fiber layer embedded or attached to the thin liquid dispersion coating be attached to this, and that finally the bag is shrunk, removed from the mold and the article and the liquid plastic dispersion coating by means of the action of heat on the outer surfaces of the Form to harden brought the item completed and then the finished item from the Form is removed. 2. Verfahren bach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unter Ausschluß der flüssigen Kunststoffdispersion die Schicht aus kurzen Textilfasern auf die inneren Oberflächen des Gegenstandes aufgebracht wird, während diese noch klebrig sind.2. The method bach claim 1, characterized in that to the exclusion the liquid plastic dispersion, the layer of short textile fibers on the inner Surfaces of the object is applied while they are still sticky.