DE2116561A1 - Welded tube prodn - from steel strip - Google Patents

Abstract

Method for forming welded tube, consists of forming a steel strip from heating furnace into a tube by forming rollers, blowing oxygen or air onto welded part just after passing through welding rollers, and then passing through a group of pressing rollers.

Description

Verfahren zur Herstellung stumpf-geschweißter Rohre Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung stumpfgeschweißter Rohre und liefert ein solches Verfahren, welches die Rillen beachtlich verringert, die an der stumpfgeschweißten Kante auftreten, um die Festigkeit zu erhöhen und so Erzeugnisse von hoher Qualität zu erhalten. Method of making butt-welded pipes The invention relates to a process for the production of butt-welded pipes and supplies a such a method which considerably reduces the grooves formed on the butt-welded Edge occur to increase strength and so produce high quality to obtain.

Die früheren Verfahren umfaßten das Erhitzen des Rohrbleches auf die hohe Temperatur, das Formen in runde Gestalt, das anschließende Zuführen zu Stumpfschweißwalzen, um seine Kanten stumpf zusammenzufügen, und das Erzeugen von Stahlrohren auf diese Weise. Bei dem bekannten Verfahren wurde der Sauerstoff oder die Luft auf die Schweißzone (die Kanten#des Bleches) geblasen, um ein gutes Stumpfschweißen zu bewirken, d.h. unmittelbar vor dem Stumpfschweißen wurde. der Sauerstoff oder die Luft auf die Schweißzone geblasen um die Temperatur vor dem Stumpfschweißvorgang zu erhöhen. Auf diese Weise wurden jedoch die Kanten der Flächen rund, oder erweichte Teile und teilweise geschmolzene Kanten wurden durch die Berührung. zerstört, vor dem Stumpfschweißen durch die Kaliber der Stumpfschweißwalzen, und da das Stumpfschweißen an diesen durchgeführt wird, wenn sie zerstört sind, bleiben unvermeidlich Rillen an der inneren und äußeren Oberfläche der erzeugte Rohre. Diese Rillen vermindert die Festigkeit oder den Wert der Erzeugnisse.-Die Erfindung hat zum Z.-', diese Nachteile zu vermeiden. Nach dem Formen der Bleche in runde Gestalt und dem Stumpfschweißen wird der Sauerstoff oder die Luft auf die Schweißzone der Rohre geblasen und danach laufen die Rohre durch eine Reihe von Ziehwalzen. Erfindungsgemäß wird die Schweißzone, in welcher die Temperatur durch die Oxydationswärme erhöht wird, mit den-Walzen gestaucht, um die Rillenteile an der äußeren Oberflache auszubauchen, oder die schmelzende Schweißzone schmilzt die Rillen, um die Oberfläche eben zu machen, und auf diese Weise wird die Zahl der Rillen stark verringert.The previous methods involved heating the tube sheet to the high temperature, shaping into a round shape, subsequent feeding to butt welding rollers, to butt together its edges, and the creation of steel pipes on them Way. In the known method, the oxygen or the Air is blown onto the weld zone (the edges # of the sheet metal) to ensure a good butt weld to effect, i.e. immediately before butt welding. the oxygen or the air is blown onto the welding zone at the temperature before the butt welding process to increase. In this way, however, the edges of the surfaces became rounded or softened Parts and partially melted edges were due to the touch. destroyed, before the butt welding through the caliber of the butt welding rolls, and there the butt welding is carried out on these, if they are destroyed, grooves inevitably remain on the inner and outer surface of the pipes produced. These grooves diminished the strength or the value of the products Avoid disadvantages. After forming the sheets into a round shape and butt welding the oxygen or air is blown onto the welding zone of the pipes and then the pipes run through a series of drawing rollers. According to the invention, the welding zone in which the temperature is increased by the heat of oxidation, with the rollers upset to bulge the groove parts on the outer surface, or the melting one Welding zone melts the grooves to make the surface flat and on top of this Way, the number of grooves is greatly reduced.

Weitere Kennzeichen und Wirkungsweisen der Erfindung werden im folgenden beispielsweise in bevorzugten Ausführungsformen anhand der beigefügten Zeichnung erläutert.Further characteristics and modes of operation of the invention are set out below for example in preferred embodiments with reference to the accompanying drawings explained.

Fig. 1 ist eine Seitenansicht, die den Aufbau einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigt.Fig. 1 is a side view showing the construction of a Device shows.

Fix. 2:ist eine #Seitenansicht, die die Anordnung einer Düse zeigt, welche Sauerstoff auf die Schweißzone bläst.Fix. 2: is a # side view showing the arrangement of a nozzle, which blows oxygen onto the welding zone.

Fig. 3 zeigt eine Vorderansicht hiervon.Fig. 3 shows a front view thereof.

Fig. 4 zeigt graphisch die Güte eines stumpfgeschwefflten Rohres, wobei die. Geschwindigkeiten der Rohrherstellung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren geändert werden, um den Druck des Sauerstoffblasens zu steuern, wobei (1) die Auswölbungsgrade und (2) die Verbesserung der Glättungsgrade zeigt.Fig. 4 graphically shows the quality of a butt-sulphurized tube, where the. Pipe production speeds according to the method according to the invention can be changed to control the pressure of oxygen blowing, where (1) the degrees of bulge and (2) shows the improvement in degrees of smoothness.

Fiq. 5 zeigt graphisch die Beziehung zwischen der Rohrherstellungsgeschwindigkeit und dem Druck des Sauerstoffblasens, wenn die Erfindung praktisch durchgeführt wird.Fiq. Fig. 5 graphically shows the relationship between the pipe making speed and the pressure of oxygen blowing when practicing the invention.

Ein Rohrblech 1, welches im allgemeinen auf über 13O09C im Heizofen erhitzt wird, bewegt sich in Pfeilrichtung, wie in Fig. 1 gezeigt ist. In diesem Fall wird es von der rechten und linken Seite von Formwalzen 2 zusammengepreßt, wobei die Rän-##r nach unten weisen, um eine nahezu runde Gestalt anzunehmen, und wenn es durch die Stumpfschweißwalzen 3 durchläuft, werden beide Ränder vollständig stumpfgeschweißt, dann bewegt sich das Rohr weiter auf die Reihe von Ziehwalzen 4 und 6 bis 10.A tube sheet 1, which is generally above 130 ° C in the heating furnace is heated, moves in the direction of the arrow as shown in FIG. 1. In this Case it is pressed together from the right and left side by forming rollers 2, with the edges pointing downwards to assume a nearly round shape, and when it passes through the butt welding rollers 3, both edges become complete butt welded, then the pipe moves further on the row of drawing rolls 4 and 6 to 10.

Unmittelbar nach dem Durchtritt durch die ersten Ziehwalzen 4 bläst eine Düse 5 Sauerstoff oder Luft auf die Schweißzone längs der Sturnpfschweißnaht. Hierbei kann die Düse 5 zwischen den Stumpfschweißwalzen 3 und den Ziehwalzen 4 angeordnet sein, wie es mit unterbrochenen Linien in Fig, 1 gezeigt ist. In jedem Fall wird das stumpfgeschweißte Rohr, dessen durch Stumpfschweißen geformte Teile erweicht oder teilweise geschmolzen sind, durch die Ziehwalzen 6, 7, 8, 9 und 10 oder die Ziehwalzen 4, 6, 7, 8, 9 und 10 geführt, um das Rohr von der rechten und der linken- Seite und ebenso von oben und unten zu ziehen, wodurch ein Rohr mit weniger Rillen erzeugt wird.Immediately after passing through the first drawing rollers 4 it blows a nozzle 5 oxygen or air onto the welding zone along the butt weld seam. Here, the nozzle 5 can be positioned between the butt welding rollers 3 and the drawing rollers 4 be arranged as shown in broken lines in FIG. In each Case will be the butt-welded pipe, its parts formed by butt-welding softened or partially melted by the drawing rolls 6, 7, 8, 9 and 10 or the drawing rollers 4, 6, 7, 8, 9 and 10 are guided to the pipe from the right and the left-hand side and likewise from above and below, creating a pipe with less grooves are produced.

Weiter ist die Düse 5 nicht immer auf der Rückseite der Stumpfschweißwalzen 3 oder der Ziehwalzen 4 angeordnet, sondern sie kann auch hinter den Ziehwalzen 6 oder den folgenden Walzen sein,und es können mehrere solche Walzen vorhanden sein.Further, the nozzle 5 is not always on the back of the butt welding rolls 3 or the drawing rollers 4, but they can also be arranged behind the drawing rollers 6 or the following rollers, and there may be several such rollers.

Die folgende Tabelle zeigt die Testergebnisse der Erfindung im Vergleich mit dem Stand der Technik.The following table shows the test results of the invention in comparison with the state of the art.

Testergebnisse (rechteckige Düse) Bedingungen Charakteristische Eigenschaften Herstellungs- Druck des Sauer- Glättungs- Auswölbungsgeschwindigk. stoffblasens grad grad 20m/Min. 0kg/cm2 75% 12704 1 1 90 143 2 2 100 158 " 3 100 160 lt 4 100 157 40m/Min. 0 79 130 " 1 85 142 " 2 97 152 " 3 100 160 " 4 100 160 6Om/Min. 0 73 132 lt 1 79 135 lt 2 90 147 " 3 97 153 " 4 100 160 Wenn bei dem erfindungsgemäßen Verfahren der Sauerstöff auf die Rillen an der Außenoberfläche geblasen wird, hängt natürlich die Auswölbungs- und Glättungswirkung von dem Druck des Sauerstoffblasens ab, es wird jedoch aus den genannten Ergebnissen deutlich, däß, auch wenn der Druck 1 kg/cm² ist, die Wirkungen in ihrer typischen Weise zustandekommen. Fig. 4 zeigt graphisch die Beziehung zu dem Druck des Blasen, wenn die Erfindung unter denselben Bedingungen wie bei den obigen Testergebnissen durchgeführt wurde, und der Auswölbungsgrad ebenso wie der Glättungsgrad erreichen nahezu die Grenzwerte mit dem Druck von etwa 5 kg/cm² in beiden Rohrherstellungsgeschwindigkeiten, und sie verlaufen parallel mit dem Druck 2 von etwa 7 kg/cm . Bei dieser Ausführungsform wurde eine Düse von rechteckiger Form verwendet, aber die Ergebnisse werden mit Düsen von länglicher, elliptischer oder Krei='orm nicht geändert. Die Rohrherstellungsgeschwindigkeiten beeinflussen die Auswölbungs- und Glättungswirkungen auf die Rillen und wie in Fig. 4 (1) und (2) gezeigt ist,-ist die wirkungsvollste Rohrherstellungsgeschwindigkeit die von etwa 20 m/Min. oder 2.Test Results (Rectangular Nozzle) Conditions Characteristic Properties Manufacturing pressure of the Sauer smoothing buckling speed. fabric blowing degree degree 20m / min. 0kg / cm2 75% 12704 1 1 90 143 2 2 100 158 "3 100 160 lt 4 100 157 40m / min. 0 79 130 "1 85 142" 2 97 152 "3 100 160" 4 100 160 6Om / min. 0 73 132 lt 1 79 135 lt 2 90 147 "3 97 153" 4 100 160 If at that Method according to the invention of oxygen on the grooves on the outer surface is blown, the bulging and smoothing effect of course depends on the pressure of oxygen blowing, however, it is clear from the above results that, even when the pressure is 1 kg / cm², the effects are typically exhibited. Fig. 4 graphically shows the relationship with the pressure of blowing when the invention was carried out under the same conditions as in the above test results, and the degree of bulging as well as the degree of smoothing almost reach the limit values with the pressure of about 5 kg / cm² at both piping speeds, and they run parallel to the pressure 2 of about 7 kg / cm. In this embodiment a rectangular shaped nozzle was used, but the results will be with Nozzles of elongated, elliptical or circle = 'orm not changed. The pipe manufacturing speeds affect the bulging and smoothing effects on the grooves and as shown in Fig. 4 (1) and (2) is the most efficient pipe making speed that of about 20 m / min. or 2.

weniger, aber wenn der Druck des Blasens etwa 5 kg/cm , insbesondere 7 kg/cm2, ist, werden auch ebenso gute Glättungs-und Wölbungsgrade erzielt, wenn die Rohrherstellungsgeschwin digkeit ziemlich hoch wird.less, but when the pressure of blowing about 5 kg / cm, in particular 7 kg / cm2, just as good degrees of smoothing and curvature are achieved if the pipe manufacturing speed becomes quite high.

Die Verringerung der Rillen--wird mehr oder weniger durch die Größe der stumpf zu verschweißenden Rohre, durch die Rohrherstellungsgeschwindiglseit, durch den Druck des Sauerstoffblasens, durch die Reinheit des Grundmetalls und anderes beeinflußt, und Fig. 5 ist als ein Beispiel angeführt, welches die optimale Beziehung zwischen dem Druck des Sauerstoffblasens und der Rohrherstellunysyeschwindigkeit für ein Verschwinden der Rillen zeigt, und auch wenn die Rohrherstellungsgeschwindigkeit zum Beispiel 10 m/Min. beträgt, wurden gute Ergebnisse mit dem Druck des Sauerstoffblasens- von 0,5 kg/cm² erhalten, und im allgemeinen wird der Betrieb mit dem Druck von etwa 0,5 kg/cm² und der Geschwindigkeit-von etwa 10 m/Min. durchgeführt.The reduction in the grooves - is more or less due to the size of the pipes to be butt welded, due to the pipe manufacturing speed, by the pressure of the oxygen blowing, by the purity of the base metal and others and Fig. 5 is given as an example showing the optimal relationship between the pressure of oxygen blowing and the tube manufacturing speed for a disappearance of the grooves shows, and also if the pipe-making speed for example 10 m / min. amounts have been good results with the pressure of oxygen blowing- of 0.5 kg / cm², and in general, the operation with the pressure of about 0.5 kg / cm² and the speed-of about 10 m / min. carried out.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Sauerstoff oder die Luft unmittelbar nach dem Stumpfschweißen aufgeblasen, so daß die Rillen an dem stumpfgeschweißten Rohr abnehmen, wie es in der folgenden Tabelle gezeigt ist, um die Festigkeit des Rohres erheblich, zu erhöhen.According to the process of the invention, the oxygen or the Air inflated immediately after butt welding, so that the grooves on the Remove the butt welded pipe as shown in the table below to increase the strength of the pipe considerably.

Tiefe der Rille Glättungs- Auswöl- Fehlerhafauf der Außen- grad bungs- tigkeit oberfläche grad durch E.D.D. Depth of the groove smoothing bulging error on the outer degree activity surface degree by E.D.D.

Sauerstoffblasen nach demFormen- 0,0 mm 100% 160% 0,12% durch Stumpf schweißen Kein Sauerstoffblasen nach dem 0,05 74; 137% 0,62% Formen durch 5 tumpfschwei.ß en Die Fehlerhaftigkeit wurde durch einen Wirbelstromflußmesser (E.D.D.) oder durch zerstörungsfreie Untersuchung festgestellt.Post-molding oxygen blowing - 0.0mm 100% 160% 0.12% through stump welding No oxygen blowing after the 0.05 74; 137% 0.62% forms by 5 tumpfschweiß.ß en The defect was detected by an eddy current flow meter (E.D.D.) or by non-destructive examination determined.

Claims (5)

P a t e n t a n s p r ü c h e P a t e n t a n s p r ü c h e ============================== 0 Verfahren zurH erstellung stumpfgeschweißter Rohre, dadurch durch gekennzeichnet, daß das Rohrblech, welches auf die gewünschte Temperatur vor dem Stumpfschweißvorgang erhitzt wird, in runde Gestalt geformt wird, daß es danach durch Stumpfschweißwalzen geführt wird, daß Sauerstoff oder Luft auf die Schweißzone des Rohres, welches mit einer gewünschten Geschwindigkeit hergestellt wird, geblasen wird, um es zu erweichen oder teilweise zu schmelzen, und daß das Rohr anschließend durch Ziehwalzen geführt wird, um eine Ziehform zu schaffen. =============================== 0 Process for the production of butt-welded Tubes, characterized in that the tube sheet, which is on the desired Temperature is heated before the butt welding process, is formed into a round shape, that it is then passed through butt welding rollers that oxygen or air is added the welding zone of the pipe, which is manufactured at a desired speed is blown to soften or partially melt it, and that that Tube is then passed through drawing rollers to create a drawing shape. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sauerstoff oder die Luft mit Hilfe einer Düse, welche unmittelbar nach den ersten Ziehwalzen, die sich anschließend an die Stumpfschweißwalzen befinden, angeordnet ist, auf die Schweißzone geblasen wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the oxygen or the air with the help of a nozzle, which immediately after the first drawing rollers, which are located next to the butt welding rollers, is arranged on the Welding zone is blown. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gelcennzeichnet, daß ein Rohr mit einer Geschwindigkeit von etwa 10 m/Min. gebildet wird, daß der Sauerstoff auf die Schweißzonenteile mit 2 einem Druck von etwa 0,5 kg/cm geblasen wird, und daß das Rohr anschließend durch die Walzen geführt wird, um eine Ziehform zu ergeben. 3. The method according to claim 1, characterized in that a tube at a speed of about 10 m / min. is formed that the oxygen on the welding zone parts are blown with a pressure of about 0.5 kg / cm, and that the tube is then passed through the rollers to give a drawing shape. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sauerstoff oder die Luft auf die Schweißzone geblasen wird und diese danach durch Stufen von Ziehwalzen geführt wird, um eine Ziehform zu schaffen. 4. The method according to claim 1, characterized in that the oxygen or the air is blown onto the welding zone and then through steps of Drawing rolls is guided to create a drawing shape. 5. Verfahren nach' Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sauerstoff oder die-Luft bei einer Rohrherstellungsgeschwindigkeit von 20 bis 60 m/Min. und bei einem Druck von etwa 5 kg/cm² aufgeblasen wird.5. The method according to 'claim 1, characterized in that the oxygen or the air at a pipe making speed of 20 to 60 m / min. and inflated at a pressure of about 5 kg / cm².