DE2110612C3 - Verfahren zur Verfestigung von Glasfaservliesen und -matten - Google Patents
Verfahren zur Verfestigung von Glasfaservliesen und -mattenInfo
- Publication number
- DE2110612C3 DE2110612C3 DE19712110612 DE2110612A DE2110612C3 DE 2110612 C3 DE2110612 C3 DE 2110612C3 DE 19712110612 DE19712110612 DE 19712110612 DE 2110612 A DE2110612 A DE 2110612A DE 2110612 C3 DE2110612 C3 DE 2110612C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weight
- polyvinyl alcohol
- binder
- acid
- mats
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 6
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 title description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 30
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 22
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 19
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 5
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Natural products OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 4
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Inorganic materials [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N Melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 claims 4
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 16
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N fumaric acid Chemical compound OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 10
- 210000001138 Tears Anatomy 0.000 description 7
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 7
- 238000011068 load Methods 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 6
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N Adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N P-Toluenesulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N Polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 3
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N formic acid Chemical compound OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N (E)-but-2-enedioate;hydron Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N Benzaldehyde Chemical compound O=CC1=CC=CC=C1 HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N Glutaric acid Chemical compound OC(=O)CCCC(O)=O JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene (PE) Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 2
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- GZVHEAJQGPRDLQ-UHFFFAOYSA-N 6-phenyl-1,3,5-triazine-2,4-diamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(C=2C=CC=CC=2)=N1 GZVHEAJQGPRDLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MASBWURJQFFLOO-UHFFFAOYSA-N Ammeline Chemical compound NC1=NC(N)=NC(O)=N1 MASBWURJQFFLOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 1
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N Bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N Glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940015043 Glyoxal Drugs 0.000 description 1
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N Hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N Itaconic acid Chemical compound OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N Maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-XIXRPRMCSA-N Mesotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-XIXRPRMCSA-N 0.000 description 1
- 229960004011 Methenamine Drugs 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid Chemical compound OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 229940095076 benzaldehyde Drugs 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N cyanoguanidine Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 229960001367 tartaric acid Drugs 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- QQOWHRYOXYEMTL-UHFFFAOYSA-N triazin-4-amine Chemical class N=C1C=CN=NN1 QQOWHRYOXYEMTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KQBSGRWMSNFIPG-UHFFFAOYSA-N trioxane Chemical compound C1COOOC1 KQBSGRWMSNFIPG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Zur Herstellung von Glasfaservliesen und -matten wird häufig nach dem Düsenzieh-, Düsenblas- und
Stabziehverfahren zunächst eine Glasfaser hergestellt, die hauptsächlich nach den folgenden drei an sich bekannten
Verfahren weiterverarbeitet wird:
a) Das gesponnene Glas wird zu Faserbündeln von 0,3-10 cm Länge geschnitten und mit Hilfe eines Luftstromes
auf ein Sieb geblasen. Dann wird Bindemittel .!'jfgcsprüht und die auf diese Weise erhaltene Glas
fasermatte durch Erhitzen getrocknet
b) Das geschmolzene Glas wird zu Glasfaden ausgezogen, diese werden mittels eines LuftsUomes auf ein
Transportband aufgeblasen, und das entstehende Vlies wird nach Hinzufügen eines flüssigen Bindemittels
ebenfalls unter Erhitzen getrocknet Dieses Verfahren wird Trockenformierungsverfahren genannt
c) Nach dem sogenannten Naßformierungsverfahren wird die Glasfaser in Form einer wäßrigen Suspension
ίο die bereits das Bindemittel enthalten kann, auf ein
Transportsieb aufgebracht, wobei die hierzu verwendete Maschine einer Papiermaschine ähnlich sein
kann.
Wird als Bindemittel zur Verfestigung von Glasfaservliesen Polyvinylalkohol allein verwendet, so zeichnen sich die auf diese Weise hergestellten Vliese zwar durch hervorragende Reißfestigkeit bei Normaltemperatur aus, jedoch fällt die Reißfestigkeit bei höheren Temperaturen stark ab.
Wird als Bindemittel zur Verfestigung von Glasfaservliesen Polyvinylalkohol allein verwendet, so zeichnen sich die auf diese Weise hergestellten Vliese zwar durch hervorragende Reißfestigkeit bei Normaltemperatur aus, jedoch fällt die Reißfestigkeit bei höheren Temperaturen stark ab.
Derartige Vliese sind daher für Einsatzgebiete, die
eine gewisse thermische Stabilität verlangen, ungeeignet, z. B. für die Herstellung von Dachbelägen, bei
der das Vlies mit Bitumen bei etwa 180-200 C getränkt werden muß. Außerdem weisen ausschließlich
mit Polyvinylalkohol verfestigte Vliese eine schlechte Wasserfestigkeit auf; schon bei lOminütigem Kochen
in Wasser zerfällt das Vlies vollständig, entsprechend einem 100%igen Bindemittelverlust Darüber hinaus
schwankt die Reißfestigkeit der Vliese je na>,h Art des
verwendeten Polyvinylalkohole sehr stark.
Aus der belgischen Patentschrift 7 15 130 ist die Verwendung von in kaltem Wasser unlöslichen Harnstoff-Formaldehyd-Vorkondensat
oder von Polyvinylalkohol zur Bindung von Glasfaservliesen mit niedrigern Flächengewicht bekannt. So hergestellte Vliese
besitzen zwar ebenfalls eine ausgezeichnete Reiß- und Biegefestigkeit, ihre Wärmestabilität ist aber immer
noch unbefriedigend.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Verfestigung von Glasfaservliesen und
-matten unter Verwendung eines Bindemittels und anschließender Wärmetrocknung, das dadurch gekennzeichnet
ist, daß man als Bindemittel eine Kombination aus a) einem hochmolekularen Polyvinylalkohol,
b) einem wärmehärtbaren Aldehydharz und c) einer Säurekomponente verwendet.
Anorganische Materialien, die gemäß der Erfindung verfestigt werden können, sind insbesondere Glasfasern,
außerdem Mineralfasern (Asbest-, Schlacken-, Gesteins- und Basaltfasern). Sie können gewünschtenfalls
mit organischen Fasern auf der Basis von Polyäthylen, Polypropylen, Polyacrylnitril, Polyvinylchlorid,
Polycarbonat, Polyurethan, Polyester und Polyvinylalkohol u. a. vermischt sein. Das Gewichtsveihältnis
von anorganischem zu organischem Material kann innerhalb der Grenzen von 100:0 bis 10:90 variiert
werden.
Die angeführte Bindemittelmenge beträgt 5-50 Gew.-7o, vorzugsweise 15-25 Gew.-%, bezogen auf das
Gesamtgewicht des Vlieses, Aufgebracht wird das Bindemittel in Lösung durch Aufsprühen, Aufwalzen
oder Tränken, wenn nicht direkt von einer Suspension von Fasern in der Bindemittelmischung ausgegangen
wird. In allen Fällen ist es notwendig, die auf
h.s dem sich bewegenden Siebtuch gebildeten Vliese zwischen
100 und 250 C zu trocknen, wobei die gleichzeitige Aushärtung der Bindemittclkombination erfolgt.
Als Polyvinylalkohole eignen sich die im Handel erhältlichen hochmolekularen Polyvinylalkoholtypen;
besonders bevorzugt sind solche mit einer Esterzahl zwischen 8 und 140 mg KOH/g. Der Polymerisationsgrad des verwendeten Polyvinylalkohole soll größer
als 1000 sein und vorzugsweise zwischen 2000 und 4500 liegen, wobei der Polymerisationsgrad über den Mittelwert
des Molekulargewichts zuvor reacetylierter PoIyvinylalkoholproben nach der Lichtstreuungsmethode
mit Quecksilberlicht der Wellenlänge 546 nm gemessen wird.
Als Zusatzharz in der erfindungsgemäßen Bindemittelkombination
kommen Aldehydharze mit Harnstoff, Benzoguanamin, Dicyandiamid, Aminotriazinverbindungen
wie Melamin oder Ammelin, ferner mit ein- oder mehrkernigen, gegebenenfalls verätherten
Phenolen wie Phenol und deren Substitutionsprodukten, z. B. Alkylphenolen, Diphenylolpropan und Ha!ogenphenoien
sowie deren wasserlösliche Vorkondensate in Betracht.
Als Aidehydkomponente in dem erfindungsgemäß angewendeten Aldehydharz eignen sich vorzugsweise
Formaldehyd oder dessen polymere Formen wie z. B. Trioxan, ferner Hexamethylentetramin als Formaldehydspender,
Glyoxal, Acetaldehyd oder Benzaldehyd.
Man kann die genannten Aldehydharze einzeln oder im Gemisch verwenden.
Es war überraschend, daß die Verwendung der erfindungsgemäß beanspruchten Säuren eine wesentliche
Verbesserung der Reißfestigkeit bei 23 und 210 C sowie der Wasserfestigkeit bewirkt. Als Säurespender erwiesen
sich als geeignet: Gesättigte und ungesättigte organische Monocarbonsäuren wie Ameisensäure, Essigsäure
oder Acrylsäure; gesättigte mehrbasische organische Säuren wie Oxalsäure, Malonsäure, Bernsteinsäure,
Glutarsäure, Weinsäure, vorzugsweise Zitronensäure und Adipinsäure; ungesättigte mehrbasische organische
Säuren wie Fumarsäure, Itakonsäure, vorzugsweise Maleinsäure; Ammoniumsalze und Anhydride
der obengenannten Säuren, vorzugsweise Maleinsäureanhydrid; organische Sulfonsäuren, vorzugsweise p-Toluolsulfonsäure;
ferner Mineralsäuren, vorzugsweise Phosphorsäure. Besonders bevorzugt sind gesättigte
und ungesättigte organische Di- und Polycarbonsäuren. Das Mischungsverhältnis von Polyvinylalkohol zu Aldehydharz
liegt zwischen 0,5 :9,5 und 9,5 :0,5 (Gewicht:
Gewicht), der Säureanteil des Bindemittels beträgt 1-40, vorzugsweise 1-10, insbesondere 1-5
Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Bindemittels.
Eine bevorzugte Kombination ist beispielsweise: Polyvinylalkohol: Aldehydharz 2:8 bis 8:2 unter Zusatz
von 2 Gewichts-% Säure.
Mit einer derartigen Bindemittelkombination ausgerüstete Faservliese und -matten zeichnen sich durch
eine hervorragende Wärmefestigkeit aus. Sie können mit den verschiedensten Thermoplasten beschichtet
ίο werden, z.B. mit Polyamiden, Polyestern, Polyvinylchlorid,
Polyvinylacetaten und deren Copolymerisaten, Polyvinylbutyralen, Acrylaten, Polyäthylen, Polypropylen,
vorzugsweise Bitumen und Asphalten, und somit zur Herstellung von Schichtkörpern wie Dachpappe
Verwendung finden.
a) Zunächst wird eine 10%ige Lösung eines PoIyvinylalkohole
vom Polymerisationsgrad etwa 2900 und der Esterzahl 140 hergestellt. 680 Gewichtsteile dieser
Polyvinylalkohol-Lösung werden mit 300 Gewichtsteilen einer ebenfalls 10%igen Lösung eines wäßrigen
Harnstoff-Formaldehyd-Vorkondensates vereinigt und 2 Gewichtsteile Maleinsäure in wäßriger Lösung eingerührt.
Diese Lösung wird auf 2 Gewichts-% Bindemittelgehalt verdünnt. Das unverfestigte Glasfaservlies
wird in einer Wanne auf einem Sieb liegend durch Eintauchen in die obengenannte Lösung getränkt. Nach
dem Herausnehmen und Abtropfenlassen der überschüssigen Bindemittellösung wird das Vlies bei 180 C
10 Min. lang im Trockenschrank getrocknet. Nach dieser Behandlung weist das Vlies einen Bindemittelgehalt
von 20 Gewichts-% auf; das Flächengewicht be-
.VS trägt 50 g/m2.
b) Wie Beispiel 1 a), jedoch 490 Gewichtsteile Polyvinylalkohol (10%), 490 Gewichtsteile Harnstorf-Formaldehyd-Vorkondensat
(10%), 2 Gewichtsteile Maleinsäure.
c) Wie Beispiel 1 a), jedoch 880 Gewichtsteile Polyvinylalkohol (10%), 100 Gewichtsteile Harnstoff-Formaldehyd-Vorkondensat
(10%), 2 Gewichtsteile Maleinsäure,
d) Wie Beispiel la), jedoch ohne Maleinsäure (Vergleichsversuch).
d) Wie Beispiel la), jedoch ohne Maleinsäure (Vergleichsversuch).
Das Ergebnis ist in Tabelle 1 zusammengefaßt. Die darin angegebenen Reißfestigkeitswerte sind jeweils
nach 48stündiger Klimatisierung der Vliese bei 20 C und 65 % relativer Feuchtigkeit gemessen worden.
| Beispiel | Bindemittel- uullagc |
Bruchlast 23 C | Bruchlast 210 C | Bindemitlel- verlust nach 10 Min. Kochen |
| (%) | (kp/5cm) | (%) | ||
| la) | 20 | 22 | 14 | 10 |
| Ib) | 20 | 20 | 14 | 9 |
| Ic) | 20 | 24 | 11 | 15 |
| Id) | 20 | 19 | 10 | 17 |
Der Versuch zeigt, daß die Zugabe von Maleinsäure eine beträchtliche Zunahme der Reiß- und Wasserfestigkeit
zur Folge hat.
Wie Beispiel 1 a)t jedoch wird anstelle des wasserlöslichen HarnstofT-Formaidehyd-Vorkondensates ein wasserlösliches
Phenolformaldehyd-Vorkondensat verwendet; die zugesetzte Menge an Maleinsäure beträgt in diesem
Falle 4 Gewichtsteile. Das erhaltene Ergebnis ist in Tabelle 2 zusammengefaßt.
Beispiel Bindemittelauflage Bruchlast 23 C
(kp/5cm)
Bruchlast 210 C
Bindemitteivcrlust nach 10 Min. Kochen
20
21
a) Wie Beispiel la), jedoch unter Zusatz von 2 Gewichtsteilen Zitronensäure anstelle von Maleinsäure.
b) Wie Beispiel la), jedoch unter Zusatz von 2 Gewichtsteilen Adipinsäure anstelle von Maleinsäure.
c) Wie Beispiel 1 a), jedoch unter Zusatz von 3 Gewichtsteilen p-ToIuolsulfonsäure anstelle von Maleinsäure.
d) Wie Beispiel 1 a), jedoch unter Zusatz von 2 Gewichtsteilen 85%iger Phosphorsäure anstelle von Malein-
saure.
Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 3 zusammengefaßt:
| Tabelle 3 | Bindemittelauflage | Bruchlast 23 C" | Bruchlast 210 C | Bindemitlel- verlust nach 10 Min. Kochen |
| Beispiel | (%) | (kT)/5cm) | (kp/5cm) | (%) |
| 20 | 21 | 14 | 18 | |
| 3a | 20 | 20 | 12 | 28 |
| 3b | 20 | 20 | 12 | 13 |
| 3c | 20 | 18 | 9 | 12 |
| 3d | ||||
Beispiel 4
Eigenschaften von Glasfaservliesen bei Variationen der Bindemittelmenge
Eigenschaften von Glasfaservliesen bei Variationen der Bindemittelmenge
| Beispiel | Bindemittel | Bruchlast 23 c | Bindemittelverlust |
| auflage | nach 10 Min. Kochen | ||
| (%) | (kp/5 cm) | (%) | |
| "1 A | 28 | 26 | 12 |
| 1 a | 23 | 26 | 13 |
| I a | 20 | 22 | 10 |
| 1 a | 18 | 18 | 10 |
| 1 a | 13 | 16 | 10 |
Claims (12)
1. Verfahren zur Befestigung von Glasfaservliesen und -matten, unter Verwendung eines Bindemittels
und anschließender Wärmetrocknung, dadurch gekennzeichnet, daß man als Bindemittel eine
Kombination aus a) einem hochmolekularen Polyvinylalkohol, b) einem wärmehärtbaren Aldehydharz
sowie c) einer Säurekomponente verwendet, und die Bindemittelmenge 5—50 Gewichts-%, bezogen
auf das Gesamtgewicht des beschichteten Fasergebildes, beträgt
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindemittelmenge 15-25 Gewichts-%,
bezogen auf das Gesamtgewicht des beschichteten Fasergebildes beträgt.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Polyvinylalkohol ein solcher
mit einem Polymerisationsgrad von über 1000 eingesetzt wird.
4. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Polyvinylalkohol ein solcher
mit einem Polymerisationsgrad zwischen 2000 und 4500 eingesetzt wird.
5. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Polyvinylalkohol mit einer
Esterzahl von 8—140 mg KOH/g verwendet wird.
6. Verfahren gemäß Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Aldehydharze wasserlösliehe
Vorkondensate aus Formaldehyd mit Harnstoff, Melamin und/oder Phenolen verwendet werden.
7. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß Polyvinylalkohol und Aldehydharz
im Gewichtsverhältnis von 9,5 :0,5 bis 0,5 :9,5 verwendet werden.
8. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß Polyvinylalkohol und Aldehydharz
im Gewichtsverhältnis 8:2 bis 2:8 verwendet wird.
9. Verfahren gemäß Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als Säurekomponente
eine gesättigte oder ungesättigte organische Dioder Polycarbonsäure verwendet.
10. Verfahren gemäß Anspruch 1,2 und 9, dadurch
gekennzeichnet, daß der Anteil der Säurekomponente 1-40, vorzugsweise 1-10, insbesondere 1-5
Gewichts-% beträgt.
11. Verwendung der nach Anspruch 1 bis 10 hergestellten
Produkte zur Herstellung von Bitumen enthaltenden Schichtkörpern.
12. Verwendung der nach Anspruch 1 bis 10 hergestellten Produkte zur Herstellung von isolierenden
Schichtkörpern.
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19712110612 DE2110612C3 (de) | 1971-03-05 | Verfahren zur Verfestigung von Glasfaservliesen und -matten | |
| NL7202619A NL7202619A (de) | 1971-03-05 | 1972-02-29 | |
| CH296672A CH534642A (de) | 1971-03-05 | 1972-03-01 | Verfahren zum Verfestigen von vorwiegend aus anorganischem Material bestehenden Faservliesen und -matten |
| SE272472A SE381037B (sv) | 1971-03-05 | 1972-03-03 | Forfarande for stabilisering av fiberalster |
| IT2139972A IT951049B (it) | 1971-03-05 | 1972-03-03 | Procedimento per irrobustire veli e studie di fibre costituiti preva lentemente da materiale inorganico |
| AT177872A AT322496B (de) | 1971-03-05 | 1972-03-03 | Bindemittel zum verfestigen von anorganisches material enthaltenden fasergebilden |
| NO67672A NO127294B (de) | 1971-03-05 | 1972-03-03 | |
| JP2196072A JPS5529184B1 (de) | 1971-03-05 | 1972-03-04 | |
| FR7207676A FR2128652B1 (de) | 1971-03-05 | 1972-03-06 | |
| GB1036772A GB1391793A (en) | 1971-03-05 | 1972-03-06 | Process for stabilizing inorganic fibre structures |
| BE780267A BE780267A (fr) | 1971-03-05 | 1972-03-06 | Procede pour consolider des nappes de fibres minerales |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19712110612 DE2110612C3 (de) | 1971-03-05 | Verfahren zur Verfestigung von Glasfaservliesen und -matten |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2110612A1 DE2110612A1 (de) | 1972-09-14 |
| DE2110612B2 DE2110612B2 (de) | 1977-05-12 |
| DE2110612C3 true DE2110612C3 (de) | 1978-01-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69813887T2 (de) | Cyclisches harnstoff-formaldehyd prepolymer zur verwendung in bindemitteln basierend auf phenol-formaldehyd- und melamin-formaldehyd-harzen | |
| US5308692A (en) | Fire resistant mat | |
| CA2098223A1 (en) | Fire resistant cured binder for fibrous mats | |
| DE69031840T2 (de) | Nichtbrennbare Faserplatten auf Basis von Cellulose und Verfahren zur Herstellung der Platten | |
| DE1760438A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Glasfaservliesen | |
| DE69530319T2 (de) | Bindemittelzusammensetzung enthaltend ein umsetzungsprodukt aus aminen und polyolen | |
| DE3111936A1 (de) | Verfestigte gebilde aus textilen materialien | |
| EP0379100A1 (de) | Flammfeste Trägerbahn für Bitumenbahnen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE602004006060T2 (de) | Emissionsarmen Vlies und Verfahren zu deren Herstellung | |
| EP0666349B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Vliesen aus synthetischen Fasern und deren Verwendung | |
| DE2144534A1 (de) | Plastifizierte Melamin-Formaldehyd-Kondensationsprodukte, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Anwendung | |
| DE2110612C3 (de) | Verfahren zur Verfestigung von Glasfaservliesen und -matten | |
| DE2426862A1 (de) | Verfahren zur herstellung von flammwidrigen schichtpresstoffen | |
| EP0800543B2 (de) | Modifizierte melaminharze und deren verwendung zur herstellung von post-forming-laminaten | |
| EP3680292A2 (de) | Wärme- und schalldämmstoff aus einer mineralfaser auf der basis eines phenol-formaldehydfreien bindemittels | |
| DE2110612B2 (de) | Verfahren zur verfestigung von glasfaservliesen und -matten | |
| DE2814892A1 (de) | Nichtbrennbarer daemmstoff | |
| EP0281921B1 (de) | Mit einer gehärteten Harzmischung gebundene Mineral- und Textil-Vliese | |
| EP1034328B1 (de) | Verwendung von melaminharzfasern und isoliermaterialien auf basis von melaminharzfasern und poly(alkylenterephthalat)fasern | |
| EP0767214B1 (de) | Harnstoff-Formaldehyd-Harz-Bindemittel für die Herstellung von Flächengebilden auf Basis von Fasern | |
| DE1815897B2 (de) | Verfahren zur herstellung von haertbaren copolykondensaten | |
| DE2344559A1 (de) | Waerme- und flammbestaendige papiere und verfahren zu ihrer herstellung | |
| EP0080655B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Fasermatten auf Kunststoffbasis | |
| DE2251028A1 (de) | Verfahren zur herstellung von nichtgewebten produkten | |
| DE1594948A1 (de) | Verfahren zur Herstellung gebundener Faservliese |