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Vorrichtung zum Bearbeiten von plattenförmigen Werkstücken Die Erfindung
liegt auf dem Gebiet der Holzbearbeitungsmaschinen und betrifft insbesondere eine
Vorrichtung zum Bearbeiten von plattenförmigen Werkstücken im kontinuierlichen Durchlauf,
insbesondere zum Erzeugen von Einfräsungen oder Bohrlöchern für Scharnierbänder,
Schlösser, Dübellöcher o.dgl.
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mit durchlaufenden Transportorganen für die Werkstücke und Breitenverstellbarem
Bett.
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Es sind Holzbearbeitungsmaschinen bekannt, bei denen längs des Weges
der vorzugsweise plattenförmigen Werkstücke, die auf Förderorganen in Form von Keilriemen
oder Ketten laufen, Bearbeitungsaggregate jeweils auf eigenen Schlittenführungen
angeordnet sind. Diese Bearbeitungsaggregate werden von den vorbeilaufenden Werkstücken
durch Anschlagfühler gesteuert.
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Die Schlittenführungen dieser Bearbeitungsaggregate verw laufen entweder
schräg zu dem WeXg der Werkstücke, um den BearbeitungsVorschub zu erzeugen und sind
dann mit einer Rückzugvorrichtung versehen, oder die Schlittenführungen verlaufen
parallel zum Weg der Werkstücke und dann werden die Bearbeitungsaggregate mit einem
besonderen Vorschubschlitten versehen. Derartige bekannte Vorrichtungen erlauben
jeweils immer nur eine einzige Bearbeitungsaufgabe durchzuführen, beispielsweise
ein Loch zu bohren, oder zu fräsen, oder einen Sägeschnitt durchzuführen o.dgl.;
wenn an einem Werkstück, beispielsweise einer Platte für eine Möbelseitenwand eine
größere Anz*S von Löchern gebohrt werden soll, müssen entt sprechend viele Bearbeitungsaggregate
vorgesehenwerden.
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Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, bei einer Vor~ richtung
mit kontinuierlichem Durchlauf für die Werkstücke sämtliche Bohrt und Fräsarbeiten
gleichzeitig durchzuführen,
dabei eine hohe Durchlaufgeschwindigkeit
zu erreichen und/oder auch besonders große Werkstücke bearbeiten zu können.
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Nach der Erfindung ist eine derartige Vorrichtung. dadurch gekennzeichnet,
daß auf gemeinsamen, seitlich außerhalb der Transportorgane angeordneten Führungen
verschiebliche Halterungsrahmen angeordnet sind, die unterhalb der Werkstück ke
liegende Anpreßorgane und oberhalb der Werkstücke liegende Ausreicht~, Halterungsc
und Bearbeitungsaggregate sowie Auswerfer aufnehmen und zu gleichlaufender oder
gegensinniger Bewegung mit den Transportorganen mittelbar oder unmittelbar kuppelbar
sind. Die oberhalb der Werkstücke liegenden Aggregate sind auf einer gemeinsamen
Schablonenplatte angeordnet, die vorzugsweise leicht aufswechselbar ist. Auf einem
gemeinsamen Maschinenbett sind zweckmäßig zwei Halterungsrahmen hintereinander auf
Schlitten verschieblich, Dabei können seide Halterungsrahmen unabhängig voneinander
im Gleichlauf mit den Transportorganen zu bewegen sein, oder beide Halw terungsrahmen
miteinander gekuppelt im Gleichlauf mit den Transportorganen zu bewegen sein. Die
Anpreßorgane beider Halterungsrahmen sind dann auch zum Gleichlauf miteinander zu
kuppeln. Die Schablonenplatte ist an über den Führung~ schlitten des Halterungsrahmens
hochstehenden Auflagern zu befestigen. In der Schablonenplatte sind Durchbrüche
mit
Klemmhalterungen für Bohrt, Fräst und Auswerferaggregate angeordnet. An der Front
und Rückseite der Schablonenplatte sind hochziehbare Anschläge für die Werkzeuge
angeordnet.
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Vorzugsweise ist der mit der Werkstückhinterkante zusammenwirkende
Anschlag waagerecht zustellbar zum Andrücken der Vorderkante gegen den vorderen
Anschlag. Die Anschläge und auch die Anpreßorgane für die Werkstücke werden zu ihrer
senkrechten Bewegung von am Weg der Werkstücke liegenden Fühlern betätigt. Die Auswerferaggregate
können von einer Folgesteuerung an den Anpreßorganen betätigt werden. Seitl liche
Anschläge für die Werkstücke bestehen aus im wesentlichen längsweise durchgehenden
Anschlagleisten, die an den Halterungsrahmen einstellbar angeordnet sind und die
auf einer Seite auf ihrer schräg nach innen geneigten Oberkante unter Federdruck
stehen. Die Anschlagleisten können in der Höhe geteilt sein. Neben den Anpreßorganen
können zusätzlich Werk.
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zeugaggregate an den Halterungsrahmen unterhalb der Werkstücke angeordnet
sein. Die seitlichen Anschläge können mit Durch brechungen für seitlich wirkende
Werkzeugaggregate versehen sein, die an der Schablonenplatte angeordnet bzw. angehängt
oder an den Schlittenführungen der Halterungsrahmen angeordnet sind und mit einer
eigenen Führung und Vorschubvorrichtung versehen sind.
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Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungs.e beispiels
mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert.
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In den Zeichnungen zeigen: Fiz. 1 eine perspektivische, schematische
Ansicht einer Vorrichtung nach der Erfindung; Fig. 2 eine Draufsicht auf diese Vorrichtung;
Fig. 3 eine Seitenansicht und Fiz. 4 einen Schnitt, sämtliche in schematischer Vereinfachung,
um die für die Erfindung wesentlichen Merkmale zu zeigen.
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Das Maschinenbett besteht aus einer, einen Fuß bildenden Führung 1,
auf der zwei Längsbalken 2, die nach beiden Seiten weit über den Fuß herausragen,
verschieblich geführt sind, so daß der Abstand zwischen diesen beiden Längsbalken
beliebig in weiten Grenzen einstellbar ist. In den Längsbalken sind teilweise die
Antriebsaggregate und Getriebe, insbesondere für die Breitenverstellung, untergebracht.
An der Innenseite beider Längsbalken sind die Transportorgane in Form von endlos
umlaufenden, auf Rollen geführten Ketten 3 oder Keilw riemen angeordnet. Auf der
breiten und flachen Oberseite
der Längsbalken sind Führungen 4 angeordnet
in Form von zwei in der Höhe und seitlich versetzt gegeneinander liegenden Rundstäben
5, die in vorderen und hinteren Halterungen 6 festsitzen. In dem hier dargestellten
Ausführungsbeispiel sind auf jedem Längsträger 2 zwei hintereinander liegende Füh
rungen angeordnet, so daß je zwei Führungspaare an dem durch großen Pfeil B in Fig.
2 bezeichneten Weg der Werkstücke hintereinanderliegen.
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Auf den Führungen laufen Schlitten 7, die mit Längsbalken 8 und Querbalken
9 miteinander verbunden sind und einen Halterungsrahmen bilden. Die Querbalken 9
sind als Rundstäbe ausgebildet und liegen unterhalb der Transportorgane 3.
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Die Halterungsrahmen 7, 8, 9 sind über in Fig. 2 gestrichelt angedeutete
Getriebeverbindungen mit Kupplungen lo mit dem Antrieb 11 der Förderorgane 3 getrieblich
verbunden. Diese Getriebeverbindung ist derart ausgebildet, daß die Balterungsw
rahmen entlang ihrer Führung 4 in Gleichlauf mit den Förder organen 3 bewegt werden
können. Bei Erreichen des Endes der Führungsbahn 4 wird durch die Kupplung die Bewegungsrichtung
umgesteuert und die Halterungsrahmen kehren wieder an den Ausgangspunkt ihrer Führungsbahn
zurück, wo sie wieder im Gleichlauf mit den Förderorganen mitbewegt werden.
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Dieses Bewegungsspiel der beiden Halterungsrahmen bei dem Ausführungsbeispiel
der Vorrichtung nach Fig. 2 läßt sich derart schalten, da drei verschiedene Möglichkeiten
gegeben sind.
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Die erste Möglichkeit besteht darin, daß bei dicht aufeinanderfolgenden
und mit den Förderorganen 3 schnell durch die Vorrichtung bewegten plattenförmigen
Werkstücken der erste Halterungsrahmen I jeweils mit einem Werkstück mitbewegt wird
und der zweite Halterungsrahmen II dann mit dem darauf folgenden Werkstück mitbewegt
wird, so daß die Halterungsrahmend alternierend arbeiten, wobei sich jeweils ein
Halterungsw rahmen mit dem geradzahligen Werkstücken mitbewegt und der zweite Halterungsrahmen
mit den ungeradzahligen Werkstücken.
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Es ist erkennbar, daß dadurch insbesondere eine hohe Durch laufgeschwindigkeit
der Werkstücke und/oder eine sehr dichte Folge der Werkstücke auf den Förderorganen
3 möglich ist.
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Die zweite Möglichkeit besteht darin, daß die Halterungst rahmen I
und II über ihren Antrieb 10 miteinander derart gekuppelt werden, daß sie sich synchron
und gleichmäßig und gleichzeitig mit den Förderorganen 3 und miteinander bewegen.
Diese Möglichkeit wird zweckmäßig ausgenutzt, um die Förderorgane mit plattenförmigen
Werkstücken mitzubewegen, die sehr lang sind und zwar so lang, daß sie gleichzeitig
während ihres Durchlaufs unter beiden Halterungsrahmen liegen.
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Selbstverständlich wird die Durchlafgeschwindigkeit der Werkstücke
dabei etwas geringer sein. Die dritte Möglichkeit besteht darin, daß bei noch geringerer
Durchlauf geschwindigkeit der Werkstücke jeder Halterungsrahmen I und II mit jedem
der aufeinander folgenden durchlaufenden Werkstücke mitbewegt wird; wenn also der
Halterungsrahmen I mit dem ersten Werkstück mitbewegt ist und sich wieder zurückbewegt,
wird dieses Werkstück gewissermaßen von dem schon wartenden Halterungsrahmen II
übernommen, der sich dann mit diesem ersten Werkstück mitbewegt. Die sich aus diesen
drei Möglichkeiten der Bewegungsspiele der Halterungsrahmen I und II ergebenden
Bearbeitungsspiele werden später näher erläutert.
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Entsprechend der Fig. 3 sind an dem Weg der Werkstücke 12 auf ihren
Transportorganen 3 untere Anschlagleisten 13 angeordnet, die längsweise sich über
die ganze LangeH der Maschine ne erstrecken und zweckmäßig unmittelbar neben den
Trans~ portorganen 3 verlaufen, so daß die Längsseitenkanten der Werkstücke 12 während
der Förderung durch die Maschine sicher gew führt werden. Diese unteren Anschlagleisten
13 sind gestellfest mit den Transpororganen, Unmittelbar über diesen unteren Anschlagleisten
13 sind obere Anschlagleisten 14 und 15
angeordnet, die an den
Halterungsrahmen I und II einstellbar befestigt sind und sich daher mit diesen mitbewegten
Die Anschlagleiste 14 ist starr, während die Anschlagleiste 15 in der Nähe ihrer
Unterkante mit einem Scharnier 16 an ihrer Halterung 17angelenkt ist, während ihre
Oberkante über eine Druckfeder 18 mit der Halterung 17 in Verbindung steht.
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Durch diese Feder 18 wird diese obere Anschlagleiste 15 etwas schräg
nach innen geneigt, so daß zwischen den beiden am Halterungsrahmen sitzenden Anschlagleisten
14 und 15 ein keil~ förmiger Raum entsteht.
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An den unteren Querbalken 9 der Halterungsrahmen in Form von Rundeisen,
die unterhalb der Transportorgane 3 liegen, ist eine Anpreßvorrichtung 19 befestigt,
Diese besteht aus zyw linderförmigen Führungen 20 die vorzugsweise mit Klemmbefestigungen
an den Querbalken 9 verschieblich festzulegen sind.
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Die jeweils vorderen und hinteren Zylinderführungen an einem Halterungsrahmen
sind durch einen Längsträger 21 miteinander verbunden, auf dem ein Hydraulikzylinder
22 angeordnet ist, der mit seiner Kolbenstange 23 auf den Schließhebel 24 eines
Kniehebelgetriebes 25 wirkt. Die unteren Hebel dieses Kniew hebelgetriebes sind
auf dem Langsträger 21 gelagert und die oberen Kniehebel stützen sich gegen senkrecht
bewegliche Längsbalken 26 ab, die ihrerseits mit Führungsstangen 27 zur senkrechten
Bewegung in den Zylindern 20 geführt sind.
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Die senkrechte Auf- und Abbewegung des Längs trägers 26 ist durch
den Doppelpfeil C in Fig. 3 und Fig. 4 angedeutet.
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Oberhalb der Werkstücke 12 ist an Auflagern 24 die von den Führungsschlitten
7 des Halterungsrahmens hochragen, eine Schablonenplatte 29 befestigt, die die beiden
Seiten des Halterungsrahmens mit ihren Fu"hrungen 7 miteinander verbindet.
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In dieser Schablonenplatte sind in entsprechenden Durchbrechungen
Werkzeugaggregate 30 mittels Klemmhalterungen 31 befestigt.
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Diese Werkzeugaggregate bestehen bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel
aus Antriebsmotoren mit Spindeln, in denen jeweils ein Bohrer oder Fräser sitzt.
Selbstverständlich können dabei auch Mehrfachbohrköpfe verwendet werden, bei denen
beispielsweise eine ßere Anzahl von Bohrern in einer Reihe hintereinander angeordnet
sind. Diese Werkzeugaggregate 30 werden in den Klemmhalterungen 31 fest eingestellt.
Dazu kann eine in den Zeichnungen nicht dargestellte Tiefenskala oder auch eine
Eint stelllehre benutzt werden. Weiterhin sind an der Schablonenw platte 29 Auswerfer
32 angeordnet, die ebenfalls mittels Klemmhalterungen 31 zum Einstellen in Durchbrechungen
der Schablonen~ platte 29 sitzen. Diese Auswerfer 32 sind mit einem senkrecht verschieblichen
Auswerferkopf 33 versehen, der unter dem Druck einer starken Feder stehen kann,
die Auswerfer 32 können jedoch
auch mit Druckluft betätigt sein.
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Weiterhin sind an der Schablonenplatte 29 vordere und hintere Anschläge
angeordnet, entsprechend der Fig, 3. An der Frontseite der Schablonenplatte 29 ist
dazu ein senkrecht wirkender Druckluftzylinder 34 befestigt, an dessen Kolbenstange
35 e. die entsprechend dem Pfeil D zu bewegen ist c ein in waage~ rechter Richtung
fester Anschlag 36 sitzt, der sich vor die Vorderkante des Werkstückes 12 legt und
damit das Werkstück gegenüber dem Halterungsrahmen und dem darauf befindlichen Bearbeitungswerkzeugen
festlegt. An der Rückseite der Schar blonenplatte ist ein weiterer Druckluftzylinder
37 angeordnet, an dessen senkrecht nach unten beweglicher Kolbenstange 38 ein weiterer
Druckluftzylinder 39 sitzt, der mit seiner Kolbenstange 40 waagerecht wirkt und
den parallel geführten Anschlag 41 gegen die Hinterkante des Werkstückes 12 drückt
und dieses damit gegen den vorderen, waagerecht feststehenden Anschlag 36 drückt.
Die Anschläge 36 und 41 sind auf ihrer Oberseite mit das Werkstück oben übergreifenden
Anschlag leisten 42 versehen, diese werden nachstehend im Zusammenhang erläutert.
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Bei seiner Bewegung mit den Förderorganen 3 stößt das Werkc stück
12 mit seiner Vorderkante gegen den abgesenkten vorderen Anschlag 36 und einen dort
angeordneten, in den Zeichnungen jedoch nicht dargestellten Fühler, der einmKontakt
für das Bewegungsspiel auslöst. Zunächst ist der Halterungsrahmen in Gang gesetzt
worden und in seiner Bewegung an die Bewegung des Werkstückes angepaßt. Dann wird
der Druckluft~ zylinder 22 betätigt und damit werden die Anpreßorgane angehoben,
Der Längsträger 26 drückt von unten her das Werkstück nach oben. Gleichzeitig ist
jedoch der hintere Anschlag durch Betätigung des Druckluftzylinders 37 abgesenkt,
so daß sich der Anschlag 41 gegen die Hinbrkante des Werkstückes 12 legt und bei
Betätigung des Druckluftzylinders 39 diese gegen den vorderen Anschlag 42 drückt.
Beim Anheben des Werkstückes durch die Anpreßorgane 22 bis 26 werden die Anschläge
36 und 41 mit angehoben, weil sich die Anschlagleisten 42 der Anschläge von oben
her auf das Werkstück gelegt haben. Bei dieser Hubbewegung wird das Werkstück von
seinen Transportorganen gelöst und in den keilförmigen Raum zwischen den seitlichen
Anschlag leisten 14 und 15 eingeführt. Dabei drückt die nach innen geneigte, schrägstehende
Anschlagleiste 15 mit dem Druck ihrer Feder 18 das Werkstück gegen die feststehende
Anschlagleiste 14.
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Das Werkstück ist also jetzt, ausschließlich in dem Halterungsw rahmen
getragen und mit gleicher Geschwindigkeit mit den Transpörtorganen mitbewegt indiesem
Halterungsrahmen
zwischen vorderen und hinteren sowie den seitlichen
Anschlägen fest geführt und festgelegt. In dieser Lage wird das Werkstück 12 gegen
die in der Schablonenpiatte fest eingespannten Werk~ zeuge geführt, die ihre Bearbeitungsaufgabe
durchführen, also Löcher in das Werkstück bohren, die entweder als durchgehende
oder als Sacklöcher ausgebildet sind oder auch gefräst werden.
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Bei dieser Hubbewegung wird das Werkstück auch gegen die Auswerferköpfe
33 gedrückt, die nachgebend zurückweichen. Nachdem die Hubbewegung durch die Anpreßorgane
vollendet ist, wird sie sofort wieder umgeschaltet und die Anpreßorgane weichen
zuc rück. Dabei wird das Werkstück durch die Auswerfer von oben her aus den seitlich
klemmenden Anschlagleisten herausgedrückt, die vorderen und hinteren Anschläge stehen
mit ihren Druck~ luftzylindern jedoch noch immer unter Druck, so daß sie dieser
Abwärtsbewegung des Werkstückes folgen und dabei das Werkstück sicher führen. Eine
Verschiebung des Werkstückes gegenüber den noch immer im Einsatz befindlichen Bearbeitungswerkzeugen
kann also auch bei der Rückhubbewegung nicht eintreten. So wie das Werkstück 12
wieder auf seine Transportorgane 3 abgesenkt ist, ziehen sich die vorderen und hinteren
Anschläge 36 und 41 durch Betätigung ihrer Hubzylinder 34 und 37 nach vorheriger
Betätig gung des Anschlagzylinders 39 zum Zurückzug nach oben zurück, so daß das
Werkstück auf den Transportorganen freigegeben ist
und der Halterungsrahmen
angehalten und wieder in seine Ausl gangsstellung am Beginn seiner Führung zurückbewegt
werden kann.
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Dort senkt sich dann sogleich der vordere Anschlag 36 durch Betätigung
seines Hubzylinders 34 in den Weg des nächsten Werk.
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stückes ab. Sämtliche vorgenannten Bewegungen der Vorrichtung werden
zur Einleitung der am Weg des Werkstückes liegende Fühler mit Kontakten gesteuert,
das weitere sind dann Folge~ steuerungen.
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Anstelle der insbesondere in Fig. 3 dargestellten Anpreßoflgane mit
Druckluftzylinder und Kniehebelführung könntenselbrtvsç ständlich auch andere Anpreßorgane
verwendet werden, beispiels weise kann der Tragbalken 26 durch eine gestellfeste
Schablone, die seitlich unterhalb der Schlittenführungen der Halterungs rahmen liegt,
senkrecht nach oben und wieder nach unten bewegt werden, während die Schlitten sie
mit der Geschwindigkeit der Förderorgane gegenüber dem Maschinengestell bewegen.
Eine derartige Schablonenführung für die Auf- und Abwärtsbewegung der Anpreßorgane
und damit der Werkstücke gegenüber den Werkzeugen kann erwünscht sein, wenn beispielsweise
bestimmte Vorschub~ geschwindigkeiten des Werkstückes gegenüber den Werkzeugen zweckmäßig
sind.
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Aus der vorstehenden Beschreibung ist zu erkennen, daß es selbstverständlich
auch möglich ist, unterhalb der Werk~ stücke Bearbeitungswerkzeuge anzubringen.
Es wird dann beispielsweise auf den beiden Längsträgern 26 der Anpreßorgane eine
Schablonenplatte angeordnet. An dieser Schabbnenplatte wie könnten in ähnlicher
Weise auf der oberen Schablonenplatte 29 Bearbeitungsaggregate angeordnet sein.
Wenn dafür gesorgt wird, daß die untere Schablonenplatte mit den Anpreßorganen tief
genug abgesenkt ist, bevor der Anpreßvorgang beginnt, aber nachdem das Werkstück
zwischen den Anschlägen fest ausgerichtet ist, könnte der Bearbeitungsvorschub der
von unten wirkenden Werkzeuge ebenfalls durch die senkrechte Bewegung der Anpreßorgane
erfolgt werden. Zweckmäßiger dürfte es aber sein, wenn die von unten wirkenden Werkzeuge
jeweils eigene Vorschubaggregate haben und der Bearbeitungsvorschub eingeschaltet
wird, nachdem die Anpreßorgane in Tätigkeit getreten sind und das Werkstück von
den Förderorganen abgehoben haben, Auch seitliche Bearbeitungswerkzeuge sind anzubringen
und zwar insbesondere dann, wenn beispielsweise Türen fertig zu bearbeiten sind.
Dafür müssen auf der einen Seite Einbohrlöcher für Gelenkbänder und auf der anderen
Seite Bohrungen für Schlösser eingebracht werden. Dazu werden in den mit dem Halterungsrahmen
fest verbundenen Anschlagleisten 14 und 15 an den entsprechenden Stellen Durchbrechungen
vorgesehen und
dort werden an den Halterungsrahmen bzw. dessen
Schlitten~ führungen, die Bearbeitungsaggregate angeordnet, die in diesem Fall jedoch
mit einem besonderen eigenen Vorschub versehen sein müssen.
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Die Anordnung sämtlicher Ausricht-, Halterungs- und Bearbeitungsaggregate
sowie Auswerfer an einer Schablonenplatte 19 hat den außerordentlichen Vorteil,
daß eine derartige Schablonenptatte unabhängig und außerhalb der Vorrichtung nach
der Erfindung vorbereitet, aufgebaut und justiert werden kann.
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Die Schablonenplatte 29 mit sämtlichen angebauten Aggregaten kann
dann gegen die auf dem Halterungsrahmen befindliche Schablonenplatte einfach ausgetauscht
werden. Dadurch ist die Umrüstzeit einer solchen Maschine für die Bearbeitung anderer
Werkstücke oder ein anderes Bearbeitungsbild außerordentlich kurz.
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Die weiter oben genannten drei Möglichkeiten für das Bewegung spiel
der beiden auf einem gemeinsamen Bett angeordneten Halterungsrahmen I und II werden
wie folgt erläutert. Für die erste Möglichkeit, bei der die Halterungsrahmen alternierend
arbeiten, also jeweils ein Halterungsrahmen sämtliche gerad zahligen und der zweite
Halterungsrahmen sämtliche ungerade zahligen Werkstücke bearbeitet, ergibt sich,
daß die Schablonenplatten auf diesen Halterungsrahmen beispielsweise spiegelbildliche
Bearbeitungsbilder
erzeugen, so daß im kontinuierc lichen Durchlauf hintereinander jeweils linke und
rechte Seiten von Schränken zu bearbeiten sind. Die zweite Möglichkeit, bei der
jeweils dasselbe Werkstück unter beiden Halterungsrahmen und den daraufgesetzten
Schablonenplatten bearbeitet wird, läßt es zu, daß einander überdeckende Bohrbilder
auf dem Werkstück erzeugt werden, beispielsweise für den Fall, daß Bohrungen derart
dicht nebeneinander liegen, daß sie wegen des Umfanges der Bearbeitungsaggregate
nicht in einem Arbeit~ gang erzeugtwerden können. Dadurch ist es beispielsweise
bei der Anbringung von Dübellochreihen möglich, die Abstände zwischen den Löchern
jeweils halb so groß zu machen, wie es mit irgendeiner anderen Dübellochbohrmaschine
möglich ist.
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Nach der dritten Möglichkeit werden die beiden Halterung rahmen miteinander
gekoppelte so daß sie gleichlaufend arbeiten, um überlange Werkstücke, die längsweise
durch die Maschine gefördert werden, in einem Arbeitsgang für die ganze Länge zu
bearbeiten. Das ist beispielsweise vorteilhaft für die Seitenteile von zimmerhohen
Schrankwänden. Aus der vorstehenden Beschreibung ist zu erkennen, daß die Vorrichtung
nach der Erfindung ntht nur den Vorteil bietet, plattenförc.
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mige Werkstücke im kontinuierlichen Durchlauf zu bearbeiten, sondern
daß sie auch außerordentlich vielseitige Einstellt möglichkeiten hat und es praktisch
zuläßt, ein plattenförmiges
Werkstück, an dem viele beliebige Bearbeitungsvorgänge
auszuführen sind, in einem einzigen Maschinendurchgang fertig zu bearbeiten. Weiterhin
wird der außerordentliche Vorteil gew boten, daß die Umrüstzeiten, nämlich die Umstellung
der Maschine von einem Bearbeitungsbild auf ein anderes, außerordentlich kurz sind
und gegenüber den bisher üblichen Umrüst zeiten vernachlässigt werden können.