DE2105955A1

DE2105955A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus Reak tionsharzen, die mit Fasern verstärkt sind

Info

Publication number: DE2105955A1
Application number: DE19712105955
Authority: DE
Inventors: Leonard Dr 8561 Oedt Gromping Franz Dipl Ing 4150 Kre feld Goerden
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1971-02-09
Filing date: 1971-02-09
Publication date: 1972-08-17
Also published as: BE779132A; US3791900A; IT951762B; NL7201579A; ES399581A1; GB1382162A; FR2124597A1; FR2124597B1

Description

2105955 FARBENFABRIKEN BAYER AG

LEVERKU S EN -Bayezwerk P«ent-Abteilung - _ ,

Mr/ksch_e 8. Feb. 1971

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus Reaktionsharzen, die mit Fasern verstärkt sind.

Die vorliegende Erfindung richtet sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern, wie Rohre oder Behälter, aus Reaktionsharzen, z.B. aus ungesättigten Polyesterharzen oder Epoxidharzen, die mit Fasern, z.B. Glasfasern, Metallfasern, natürlichen oder synthetischen Fasern verstärkt sind, wobei die Fasern mit dem Harz getränkt und auf einen rotierenden Wickelkern aufgewickelt werden. Man bedient sich hierbei einer Einrichtung, bestehend aus einer Wickelvorrichtung mit drehbarem Wickelkern und einer Tränkvorrichtung«

Insbesondere für die Herstellung von Rohren und Behältern aus glasfaserverstärkten Kunststoffen wird überwiegend das Wickelverfahren angewendet. Dieses Verfahren hat sich als vorteilhaft erwiesen und für die Rohr- und Behälterherstellung nach dem Wickelverfahren ist schon eine Vielzahl von Maschinen auf dem Markt, die fast ausschließlich nach dem sogenannten Drehbanksystem

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t^Ki; Dabei dreht sich eii* ^iriksizsr. zwischen zwei Auflagern. Der Support besteht iir. allgemeinen au? Einern Zettelbaum "'nd einer Tränkwanne, in der die Rovings mit dem Harz/Härtergemisch benetzt werden. Durch Abstreif- und Abquetschvorrichtungen wird das überschüssige Harz entfernt und das Rovingband über einen Kamm als Führung auf den Wickeldorn gebracht, wobei sich der Support hinundherbewegt. Je nach Aufbau und Verwendungszweck des zu fertigenden Rohres oder Behälters werden schraubenförmig mehrere Lagen von Faserrovings auf die vorwiegend zylindrischen oder konischen Wickelkerne aufgewickelt. Es kommt Wicklung neben Wicklung zu liegen. Bei einem Hin- und Herlauf des Supports erhält man zwei schraubenförmige Wicklungen mit gegenläufiger Steigung, die sich unter einem Winkel kreuzen. Je größer dieser Kreuzzungswinkel ist, um so größer ist der Anteil der Verstärkung in Längsrichtung, Allerdings läßt sich dieser Winkel nicht beliebig wählen, er wird durch die Bandbreite und den Durchmesser des Wickelkörpers begrenzt. Bei großen Durchmessern ist auf diese Weise praktisch keine Längsverstärkung zu erzielen. Durch die Umfangswicklung erhält man in dieser Richtung zwar gute Festigkeitswerte, in Achsrichtung jedoch nur Werte, die im allgemeinen sogar noch erheblich unter der reinen Harzfestigkeit liegen. Es müssen also zusätzliche Maßnahmen für eine geeignete Axialverstärkung getroffen werden. Das geschieht durch die zusätzliche Verwendung von Unidirektional-Geweben oder Rovingbändern, die entweder von Hand oder mechanisch durch Zusatzeinrichtungen aufgelegt werden.

Diese Verfahrensweise hat sich für die Herstellung von Behältern und Rohren durchgesetzt und wird als "Parallel-Wickelverfahren" bezeichnet. So gefertigte Behälter oder Rohre sind innen meist mit einer Feinschicht oder einem Liner versehen, um sie gegen den Angriff des Füllgutes zu schützen.

Eine Möglichkeit, auch bei mittleren Durchmessern große Kreuzungs-

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winkel und. damit sine Axialverstärkung au erhalten, besteht darin, mehrgängige Wicklungen aufzubringen. Das erfordere allerdings eine komplizierte Steuerung, damit nach jedem Durchlauf des Supports der Wickelkern um ein genau definiertes Stück weitergedreht wird, um den Anschluß an die vorhergehende Wicklung zu erhalten. Bei zylindrischen Hohlkörpern ist die größtmögliche Steigerung des Kreuzungswinkels erreicht, wenn der Roving am Wendepunkt keinen ausreichenden Halt mehr findet und abgleitet.

Diese Verfahren sind im allgemeinen diskontinuierlich. Es sind aber auch kontinuierlich arbeitende Wickelanlagen bekannt. Bei diesen wird ein kontinuierlich extrudiertes Rohr aus Thermoplasten in Längsrichtung vollständig mit Rovings belegt. Diese Längs-Rovings werden durch dicht nebeneinanderliegende Umfangswicklungen % fixiert. Rovingspulen und Tränkbäder rotieren kardanisch aufgehängt um das sich langsam in Achsrichtung weiterbewegende Rohr. Die Anlage ist also sehr kompliziert aufgebaut.

Nach einem anderen bekannten Verfahren wird ein endloses Stahlband zwangsweise auf einen Dorn gewickelt. Die Oberfläche des Kerns besteht aus einerVielzahl von Rollen, auf denen das aufgewickelte Stahlband einerseits in Umfangsrichtung und andererseits infolge der zwangsweisen Aufwicklung auch in Achsrichtung gleitet. Man erhält so eine rotierende, sich langsam in Achsrichtung vorwärtsbewegende Oberfläche, die das aufgewickelte Laminat kontinuierlich in axialer Richtung vorschiebt. Das Laminat durchläuft einen Här- » tungsofen und kann dann auf das gewünschte Maß abgeschnitten wer- * den. Der Laminataufbau erfolgt in bestimmter Reihenfolge gleichzeitig. Zunächst wird z.B. eine Trennfolie aufgewickelt, es folgt eine Harzschicht, ein Vlies> eine Mattenlage, eine Wickellage, eine Mattenlage, eine Axialverstärkungslage, eine Wickellage usw. Zum Schluß wird noch ein Vlies aufgewickelt. Um nicht für jede Schicht eine gesonderte Wickelstation zu benötigen, werden die

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einzelnen Wicklungen überlappend aufgebracht. Zwar ist das Problem des kontinuierlichen Wickeins mit diesem Verfahren gut gelöst, andere Probleme, die beim Wickeln auftreten, Jedoch nicht. Schwierigkeiten bereitet hier insbesondere die Axialverstärkung. Jede Verwendung von Behältern und Rohren aus faserverstärkten Kunststoffen verlangt spezielle Eigenschaften der Wandung. Abgesehen von der Konstruktion erfordert ein auf Beulen oder Biegung beanspruchter Behälter größere Wanddicken. So geht z.B. in die Festigkeitsrechnung eines Lagertanks bei Belastung auf Biegung die Wandstärke quadratisch ein, bei Beulproblemen meist sogar mit der dritten Potenz. Dicke Wandungen lassen sich wirtschaftlicher durch einen höheren Harzgehalt des Laminats herstellen. Ein Teil der Sicherheit, die mit größeren Wandstärken erzielt werden kann, geht zwar durch den niedrigen Glasgehalt wieder verloren, da die mechanischen Eigenschaften, z.B. die zulässige Zug- und Biegespannung, in dem interessierenden Bereich annähernd linear mit fallendem Glasgehalt abnimmt. Die mechanischen Pestigkeitswerte gehen aber nur mit der ersten Potenz in die Berechnungen ein. Man wird also bei allen Bauteilen, die auf Biegung oder Beulung beansprucht werden, wie z.B. Silos, oberirdische und unterirdische Lagertanks, Düker usw., sinnvoller eine große Wandstärke mit hohem Harzgehalt als eine dünne Wandung mit hohem Fasergehalt wählen. Denn man kann leichter und billiger eine größere Steifigkeit erlangen durch eine Erhöhung des Widerstandsmomentes, und damit der Wandstärke, als durch Vergrößerung des Ε-Moduls. Aus Erfahrung und aufgrund von Berechnungen weiß man, daß normalerweise bei Wickelkörpern zwar stärkere Wandungen angebracht wären, es aber nicht unbedingt nötig ist, die Wandstärke auf dem gesamten Umfang und auf der ganzen Länge zu vergrößern. Es gibt kaum einen Wickelkörper, der gleichmäßig in Ring- und Achsrichtung belastet wird. Üblicherweise gibt es immer besonders gefährdete Stellen und es wäre angebracht, diese Stellen durch Verstärkung der Wandung besonders zu schützen.

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Aufgabe der Erfindung ist ein Verfahren und eine Einrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus faserverstärkten Reaktionsharzen im Wickelverfahren zu finden, wobei eine gute Axialverstärkung erreicht wird, ein hoher Harzgehalt einstellbar ist und wobei es möglich ist, die Beschaffenheit der Wandungen des Hohlkörpers in Umfangsriohtung variabel zu gestalten.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Fasern in Form von endlosen Rovings mit höherer Geschwindigkeit als die Umfangsgeschwindigkeit des Wickelkerns beträgt, auf eine Trägerunterlage aufgegeben werden, die sie mit einer der Umfangsgeschwindigkeit des Wickelkerns entsprechenden Geschwindigkeit diesem zuführt. '

Dadurch wird erreicht, daß die Rovings sich in Form von Schlingen oder Schleifen auf der Trägerunterlage ablegen. Diese führt sie als lockere, bauschige Matte mit Harz getränkt dem Wickelkern zui so daß die Fasern beim Aufbringen auf den Wickelkern gegenüber dem vorbekannten Verfahren bezüglich ihrer Lage mehr in axialer Richtung ausgerichtet sind.

Vorzugsweise werden als Trägerunterlage Rovings für die Umfangswicklung verwendet. D«h. die nach dem bisher üblichen Umfangswickelverfahren zugeführten Rovings dienen gleichzeitig als Träger unterlage , Selbstverständlich kann auch ein umlaufendes endloses Band als Trägerunterlage verwandt werden. Es ist nur schwierig, dieses Band von dem Harz einigermaßen reinzuhalten. Auch eine mit dem Harz durchtränkbare Folie oder ein Papierband läßt sich als Trägerunterlage verwenden, wobei diese dann mit auf den Wickel kern aufgewickelt wird.

Nach einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die endlosen Rovings vor der Aufgabe auf die Trägerunterlage quer

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dazu Mn iod aer bewegt. Dadurch' wird ό±ι..ύ mäanderartige Ablegung verursacht£ wobei die einzelnen Sohlingen nahezu parallel zur Achsrichtung des Wickelkerns gelegt werden können. Hier hat durch iiahl der Zufuhrgeschwindigkeit der endlosen Rovings oder durch · ¥ahl der Breite und der Frequenz der Hinundherbewegung der Fachmann in der Hand, eine mehr oder weniger dichte Packung von Fasermaterial auf den Wickelkern aufzubringen.

Nach eine*» weiteren vorzugsweisen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Rovings vor der Ablage auf die Trägerunterlage aufgefächert. Dies geschieht vorzugsweise durch einen Luftstrom.oder alternativ durch elektrostatische Aufladung. Die Auffächerung verursacht eine statistisch wirre Ablage, so daß eine in ümfangsrichtung und Axialrichtung möglichst homogene Auflage entsteht. Mit den vorgenannten Maßnahmen lassen sich besondere Festigkeitseigenschaften nach Wunsch einstellen.

Dem gleichen Zweck dient auch eine andere Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens, nämlich daß die Zuführgeschwindigkeit der endlosen Rovings zur Trägerunterlage hin in Ümfangsrichtung des Wickelkerns variiert wird. In gleicher Weise läßt sich gegebenenfalls zusätzlich zu dem vorgenannten Verfahrensschritt die Zuführgeschwindigkeit der endlosen Rovings zur Trägerünterlage hin in Längsrichtung des Wickelkerns variieren.

Durch alle diese Maßnahmen läßt sich in einfacher Weise gegenüber dem vorbekannten Stand der Technik eine Axialverstärkuhg erreichen und auch ein Harzgehalt von über 60 Gewichtsprozent erzielen. Insbesondere durch Variieren der Zuführgeschwindigkeit in Umfangsriohtung und Längsrichtung lassen sich Hohlkörper herstellen, die in ihrer Wandung an besonders stark beanspruchten Stellen je nach Wunsch mehr oder weniger Fasermaterial enthalten. Es ist

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also eine optimale Auslegung für dia jeweilige Belastungsart möglich. .

Die Einrichtung und Durchführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß der Trägervorrichtung eine Abwickelstation für eine Trägerunterlage vorgeschaltet ist und daß über den Weg der Trägerunterlage eine Fördervorrichtung für endlose Rovings angeordnet ist. Vorzugsweise besteht die Trägerunterlage aus Faserrovings. Da diese Faserrovings gleichzeitig als Umfangswicklung dienen, ist die Verschmutzungsgefahr erheblich herabgesetzt. Als Fördervorrichtung dienen vorzugsweise zwei Förderwalzen, zwischen denen die endlosen Rovings von einer Abrollstation abgezogen werden. Die Umfangsgeschwindigkeit der Förderwalzen ist vorzugsweise ™ einstellbar und höher als die Umfangsgeschwindigkeit des rotierenden Wickeldorns. Die Förderwalzen sind vorzugsweise so angeordnet, daß die geförderten Rovings von den Förderwalzen auf die Trägerunterlage herabfallen und dabei Schlingen oder Schleifen bilden.

Nach einer besonderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Fördervorrichtung ·1η· Changiervorrichtung nachgeschaltet oder die Fördervorrichtung ist selbst zusätzlich als Changiervorriehtung ausgebildet»

Vorzugsweise ist der Fördervorrichtung bzw. der Changiervorrichtung eine Auffächervorrichtung nachgeschaltet. Diese bewirkt eine möglichst homogene wirre Ablage der Rovings auf der Trägerunterlage. Die Auffächervorrichtung besteht beispielsweise aus einer Luftstrahldüse oder aus einer Ionisationsvorrichtung. Im ersten Falle sorgt der Luftstrahl für eine Verwirbelung der einzelnen Fäden de Rovings und im zweiten Falle werden die Einzelfäden elektrostatisch aufgeladen und stoßen sich gegenseitig ab.

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Nach einer weiteren besonderen Ausführungsform sind an der Wickelvorrichtung Schaltkontakte angeordnet, die mit einer auf den Antrieb der Fördervorrichtung einwirkenden Steuervorrichtung korrespondieren. Als Schaltkontakte eignet sich beispielsweise eine auf der Achse angeordnet· Formscheibe, die auf einen Stößel arbeitet, der über ein Potentiometer und Verstärker den Gleichstrommotor der Fördervorrichtung antreibt. Derartige Formscheiben sind austauschbar, so daß ohne lange Rüstzeiten Rohre mit verschiedener Beschaffenheit der Wandung herstellbar sind. Für die Veränderung des Fasergehaltes in Längsrichtung läßt sich anstelle einer Formseheib· eine Formstange verwenden. Erforderlichenfalls werden Formscheibe und Formstange gleichzeitig benutzt.

In einer Zeichnung ist die erfindungsgemäße Einrichtung an einem Ausführungsbeispiel rein schematisch dargestellt und im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren nachstehend näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1 die erfindungsgemäße Einrichtung in schematischer Seitenansicht,

Figur 2 einen Schnitt gemäß Linie A-A in Figur 1 und die Figuren J5 bis 5 verschiedene Formen der Ablage der endlosen Faserrovings auf der Trägerunterlage in der Draufsicht.

In den Figur 1 und 2 werden von einer Vorratsstation 1 Glasfaserrovings 2 durch eine Tränkwanne 3 geführt, wobei sie mit einem ungesättigten Polyesterharz 4 getränkt werden. Auf einem horizontal geführten Wegstück 5 zwischen zwei Führungswalzen 6 werden endlose Rovings 7 auf die als Trägerunterlage dienenden Rovings 2 abgelegt. Die Rovings 7 werden von einer Rollenstation 8 von

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. Förderwalzen 9#10 abgezogen, deren Umfangsgeschwindigkeit dank ihres Antriebes 11 höher ist als diejenige des Wickelkerns 12. Die Rovings 7 passieren eine Changiervorrichtung 13 (Figur 2). Anschließend gelangen sie in eine Auffächervorrichtung 14, die hier aus einer Luftdüse besteht. An ihrer Stelle kann auch eine lonisat lötvorrichtung zum elektrostatischen Aufladen der Fäden verwendet werden. Die Trägerrovings 2 wandern nun zusammen mit denen auf ihnen mattenartig abgelegten Rovings 7 mit einer der Umfangsgeschwindigkeit des Wickeldorns12 entsprechenden Geschwindigkeit zum Wickeldorn und werden dort aufgewickelt, wobei die Trägerrovings 2 die mattenartig abgelegten Rovings 7 auf den Wickelkern 12 aufdrücken. Auf der Wickelachse 15 ist eine Formscheibe 16 angeordnet, die mit einem Stößel 17 zusammenarbeitet, der ein Potentiometer 18 verstellt, welchem ein Verstärker 19 nachgeschaltet ist. Dieser Verstärker gibt Impulse auf den Antriebsmotor 11 der Förderwalzen 9,10. Diese Anlage ist insgesamt als Steuereinrichtung 20 bezeichnet.

In Figur 3 bilden die Rovings 7 auf den Trägerrovings 2 bei der Ablage kreisförmige Schleifen. Dies erfolgt durch entsprechende Abstimmung der Zuführgeschwindigkeit der Rovings 7 gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit des Wickelkerns 12. Eine Auffächerung fand hierbei nicht statt.

In Figur 4 sind die Schleifen der Rovings 7 flach zusammengedrückt, was durch eine andere Abstimmung der Zuführgeschwindigkeit der Rovings 7 auf die Umfangsgeschwindigkeit des Aufwickelkerns 12 erfolgte. Auch hierbei fand keine Verwirbelung der Einzelfäden statt.

Figur 5 zeigt schließlich die typische mSanderartlge Ablage der Rovings 7 durch die Hinundherbewegung der zulaufenden Rovings 7 mittels der Changiervorrichtung 1j5.

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ORIGINAL INSPECTED

Zur Demonstration des neuen Verfahrens sollen einige Beispiele gegenübergestellt werden. Es wurden verschiedene Rohre mit einem Durchmesser von 700 mm gefertigt. In allen Fällen wurde ein ungesättigtes Polyesterharz, Typ 1120 nach DIN 16946 verwendet; es wurde kalt ausgehärtet mit 1# Diäthylanilin (10#ig) und 3# Benzoylperoxydpaste (50#ig). Zur Anwendung kamen 60-end Glasfaserrovings.

Beispiel 1:

Als Vergleichs basis wurde ein Rohr nach dem bekannten Wickelverfahren gefertigt, es wurden In Umfangsrichtung 24 Rovings aufgelegt. Dabei stellte sich ein Glasgehalt von knapp über 60 Gew.# ein. Die Festigkeit in Umfangsrichtung des Rohres betrug 47OO kg/cm , in Achsrichtung dagegen nur 50 kg/cm .

Beispiel 2:

Mit den gleichen Rovings und dem gleichen Harz wurden Rohre nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt. Gegenüber vorher 24 wurden dabei nur 14 Rovings als Trägerunterlage verwendet. 3 Rovings wurden mit einer Geschwindigkeit zugeführt, die 13 mal so groß war wie die Umfangsgeschwindigkeit des Wickelkerns. Das Gewicht der wirr aufgelegten Matte war also 2,8 mal so groß, wie das der Trägerrovings · Bei Ablegen der Rovings im freien Fall auf die Trägerrovings wurde ein Glasgehalt von 45 Gew.Ji, eine Umfangsfestigkeit von 25OO kp/cm² und eine Achsfestigkeit von 810 kp/cm² bei dem Rohr erreicht.

Beispiel jü:

Das Rohr wurde wie bei Beispiel 2 gefertigt, nur daß die zuge-

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führten Rovings durch einen Luftstrom geführt und dabei aufgebauscht wurden. Auf diese Weise wurde ein Glasgehalt von 35 Gew.% erreicht. Die Festigkeiten des Rohres betrugen I98O kp/cm in Umfangsrichtung und 5f>0 kp/cm in Achsrichtung.

Herstellungsart

Glasgewicht der Trägerrovings/ Glasgewicht der zugeführten Rovings

nur Umfangsrichtung

ohne Luft

mit Luft

1/0

1/2,8

Festigkeit
in Umfangs

Festigkeit in Achsrichtung /2

810

550

Beispiel 4:

Weiter wurde ein Rohr für die Verwendung als stehendes Silo hergestellt. Dazu wurde die Wandstärke in Abhängigkeit von der Länge gleichmäßig vergrößert. Der Support lief während des gesamten Herstellungsprozesses mit einem konstanten Vorschub. Die Umfangsgeschwindigkeit des Wickelkerns betrug 13,5 m/min. 14 Rovings dienten als Träger, 4 Rovings wurden dazu dosiert. Die Fördergeschwindigkeit der zugeführten Rovings wurde durch Drehzahländerung der Förderwalzen während des Wickeins jeweils von 20 m/min, linear auf 140 m/min, gesteigert. Auf diese Art konnte bei 8 Wickellagen die Wandstärke von 3,1 mm auf 9,8 mm erhöht werden.

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Claims

Patentansprüche;

Ί ώ Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern, wie Rohre oder ^Behälter, aus Reaktionsharzen, z.B. aus ungesättigten Polyesterharzen oder aus Epoxyharzen, die mit Fasern, z.B. Glasfasern, Metallfasern, natürlichen oder synthetischen Fasern verstärkt sind, wobei die Fasern mit dem Harz getränkt und auf einen rotierenden Wickelkern aufgewickelt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern in Form von endlosen Rovings mit höherer Geschwindigkeit als die Umfangsgeschwindigkeit des Wickelkerns beträgt, auf eine g| Trägerunterlage aufgegeben werden, die sie mit einer der Umfangsgeschwindigkeit des Wickelkerns entsprechenden Geschwindigkeit diesem zuführt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Trägerunterlage Rovings für die Umfangswicklung verwendet werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die endlosen Rovings vor der Aufgabe auf die Trägerunterlage quer dazu hinundherbewegt werden.

4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zugeführten Rovings vor dem Ablegen aufgefächert werden.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Auffächerung durch einen Luftstrom erfolgt.

6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Auffächerung durch elektrostatische Aufladung erfolgt.

7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß

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die Zuführgeschwindigkeit der endlosen Rovings zur Trägerunterlage hin in Umfangsrlchtung des Wickelkerns variiert wird,

8* Verfahren nach Anspruch 1 bis 7* dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführgeschwindigkeit der endlosen Rovings zur Trägerunterlage hin in Längsrichtung des Wickelkerns variiert wird.

9» Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens bestehend aus einer Wickelvorrichtung mit drehbarem Wickelkern und einer Tränkvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß der Tränkvorrichtung (3) eine Abwickelstation (1) für eine Trägerunterlage (2) vorgeschaltet ist und daß über dem Weg (5) der Trägerunterlage (2) eine ä Fördervorrichtung (9, 10) für endlose Rovings (7) angeordnet ist.

10« Einrichtung nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerunterlage (2) aus Faserrovings besteht.

IT« Einrichtung nach Anspruch 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß •1er Fördervorrichtung (9, 10) eine Changiervorrichtung (13) nachgeschaltet ist.

12« Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördervorrichtung (9, 10) als Changiervorrichtung ausgebildet ist.

15· Einrichtung nach Anspruch 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet,daß ^j der Fördervorrichtung (9, 10) bzw. der Changiervorrichtung (13) eine Auffächervorrichtung (14) nachgeordnet ist.

14* Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Auffächervorrichtung (14) aus einer Luftstrahldüse besteht.

15. Vorrichtung nach Anspruch 13» dadurch gekennzeichnet, daß die .Auffächervorrichtung (14) aus einer Ionisationsvorrichtung besteht.

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Jf§^:

16« Vorrichtung nach Anspruch 9 fois IJ, dadurch gekennzeichnet, daß an der Wickelvorrichtung (15) Schaltkontakte (16) angeordnet sind, die mit einer auf den Antrieb (11) der Fördervorrichtung (9» 10) einwirkenden Steuervorrichtung (20) korrespondieren.

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