DE2102652A1 - Method and device for the production of multilayer, prefabricated parquet boards made from a number of wooden slats lying parallel to one another - Google Patents

Description

"Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mehrschichtigen, vorgefertigen und aus einer Anzahl zueinander parallel liegender Holzlamellen hergestellten Parkettplatten§', Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen, vorgefertigten Parkettplatten, bei denen mindestens die oberste Lage aus einer Anzahl von zueinander parallel verlaufenden Holzlamallen, insbesondere Mosaikparkettlamellen, aus anderen Formaten massiven Holzes oder aus Furnieren besteht, und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Bei deiseither.Ublichen Verfahren zum-Verlegen von Parkettböden war es -üblich, die einzelnen Holzlamellen je nach der vorgesehenen Musterung in Form von StabparkevttJ von Riemenparkett oder von Mosaikparkett auf einem hochwertigen, ausplanierten Unterboden aufzubringen. "Method and device for the production of multilayer, prefabricated and parquet boards§ 'made from a number of wooden slats lying parallel to one another, The invention relates to a method for the production of multilayer, prefabricated Parquet boards in which at least the top layer consists of a number of each other parallel wooden slats, especially mosaic parquet slats, from others Formats of solid wood or veneers, and a device for implementation this procedure. Common methods for laying parquet floors It was customary to insert the individual wooden slats in accordance with the intended pattern Form of StabparkevttJ of belt parquet or mosaic parquet on a high quality, to apply leveled subfloor.

Daher mußte seither auf den Rohbeton an der Oberseite eines Stockwerkbodens ein Verbundestrich oder ein schwimmender Estrich aufgebracht werden. Zu diesen an sich schon zeitraubenden und daher kostspieligen Vorbereitungsarbeiten war es seither notwendig, die Holzlamellen in zeitraubender Verlegearbeit aneinander anzuregen und in der vorgesehenen Musterung - aufzulegen. Der Abschluß des. Verlegeverfahrens bei bekannten Parkettböden bestand im allgemeiren darin, daß das verlegte Parkett über die ganze Bodenfläche hinweg abgeschliffen wurde und daß anschließend ein Versiegelungsvorgang durchgeführt wurde, wobei meist zwischen den verschiedenen Auftragvorgängen des Versiegelungsmittels längere Zeit gewartet werden mußte. Hierzu war es notwendig, die Baustelle an mehreren Tagen nacheinander aufzusuchen und nach Beendigung der Versiegelungsarbeit zusätzlich einige Tage abzuwarten, bis die Versiegelung abgetrocknet und in ausreichendem Maße ausgehärtet war.Therefore, since then, had to be on the raw concrete at the top of a storey floor a composite screed or a floating screed can be applied. To these at Since then, it has been time-consuming and therefore costly preparatory work necessary to stimulate the wooden slats together in a time-consuming laying process and in the intended pattern - to hang up. The completion of the laying process at known parquet floors consisted in general in that the laid parquet over the entire floor area was sanded off and that then a sealing process was carried out, mostly between the different application processes of the Sealant had to be waited for a long time. For this it was necessary to visit the construction site on several days in succession and after completion of the Sealing work to wait a few days for the seal to dry and hardened sufficiently.

Wegen des hohen Arbeitszeitaufwandes und der dadurch verursachten Löhnkosten sind verschiedene Versuche bekannt geworden, die seither in handwerklicher Einzelarbeit durchgeführten Verlegungsvorgänge dadurch zu rationalisieren, daß die an der Oberlage vorgesehenen und die Sichtfläche bildenden Parkettstäbe in einer industriellen Vorfertigung in Jeweils mehrere derartige Holzlamellen umfassende Einheiten zusammengefaßt und auf Massivholz, Spanplatten, Faserplatten und ähnliches aufgeklebt werden. Es ist bereits bekannt, bei derartigen, unsymmetrisch aufgebauten Platten als Unterlage für die die Oberlage bildenden, in größerer Anzahl parallel zueinander angeordneten Holzlamellen eine Spanplatte zu verwenden. Spanplatten der hierfür vorgesehenen Art können in bekannten Verfahren aus einer Mischung von Holzspänen und unter Druck und Wärme auseehärteten Bindemitteln in verschiedenartigen Herstellungsverfahren vorgefertigt sein. Um bei derart aufgebauten, eine größere Anzahl von an der Oberlage angeordneten Holzlamellen umfassenden Platteneinheiten die beim Verlegen er°orderliche gegenseitige Verbindung erreichen zu können, ist bereits ein Verfahren bekanngeworden, bei welchem in einem besonderen Arbeitsgang in die Platten an ihren Begrenzungskanten Nuten eingefräst werden, in welche anschließend aus Sperrholz bestehende Federn eingescllagen werden, welche die Verbindupg zu einer benachbarten Platteneinheit herstellen.Because of the high workload and the resulting Wage costs have become known to various attempts, which since then in craft To rationalize individual work carried out laying operations by the fact that the provided on the top layer and the visible surface forming parquet strips in one industrial prefabrication in each case comprising several such wooden slats Units combined and on solid wood, chipboard, fiberboard and the like be glued on. It is already known in such an asymmetrically constructed Plates as a base for those forming the top layer, parallel in larger numbers to use a chipboard for the wooden slats arranged in relation to one another. Chipboard the The type provided for this purpose can be made from a mixture of wood chips in known processes and binders cured under pressure and heat in various manufacturing processes be prefabricated. To with such a structure, a larger number of on the top layer arranged wooden lamellas comprising panel units that are necessary when laying To be able to achieve mutual connection, a procedure has already become known, in which in a special operation in the plates at their boundary edges Grooves are milled into which subsequently made of plywood springs inscllagen which the connection to a neighboring Manufacture the plate unit.

Es ist auch bereits ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundplatte bekanntgeworden, bei welchem sowohl die obere und die untere Außenschicht als auch eine (ne Mittellage bildende Mittelschicht aus Holzlamellen zusammengesetzt sind, welche aus Massivholz bestehen. Die quer zur Längsrichtung der Holzlamellen der Außenschichten angeordnete Mittelschicht wird dort durch Abfräsen der Außenkanten der an der oberen und unteren Schicht liegenden Holzlamellen freigelegt und dient dann an ihren überstehenden Endabschnitten der Mittelschicht nach Art von Federn als Verbindungselement zu einer in gleicher Weise hergestellten Nachbarplatte, an welcher die für den Eingriff der Verbindungselemente vorgesehenen Nuten in die Längskanten der zur Mittelschicht gehörenden Holz-Lamellen erzeugt werden. Bei diesem bekannten Verfahren können nur solche Verbundplatten hergestellt werden, die an ihrer oberen Außenschicht ein einziges, durch Nebeneinanderlegen untereinander gleichlanger Holzlamellen erzeugtes Quadrat aufweisen. Da dort auch die in der Mittellage angeordneten Lamellen genau zugeschnitten werden müssen und deshalb einen erheblichen Verschnitt mit sich bringen und zur erzielung eines ges engen Werkstoffabtrags beim Nachfräsen und Fertigbearbeiten der als Nuten und Federn dienenden Kanten der Mittellage genau aneinandergelegt werden müssen, ergeben sich neben beträchtlichen Lohnkosten hohe WerkstoffundBearbeItungskcsten, zumal von der aus hochwertigen Holzlamellen hergestellten oberen Ahßenschicht jeweils Werkstoff n Lunge der vorgesehehen, vorstehenden Federn der Mittellage abgetragen werden muß.It is also already a method of making a composite panel became known, in which both the upper and the lower outer layer as well a middle layer, which forms a middle layer, is composed of wooden slats, which are made of solid wood. The transverse to the longitudinal direction of the wooden slats of the The middle layer arranged on the outer layers is made there by milling off the outer edges the wooden lamellas lying on the upper and lower layers are exposed and serve then at their protruding end sections of the middle layer in the manner of springs as a connecting element to a neighboring plate produced in the same way which the grooves provided for the engagement of the connecting elements in the longitudinal edges the wood lamellas belonging to the middle class are produced. With this well-known Only such composite panels can be produced by the method that is attached to their upper Outer layer a single wooden slats of equal length by laying one below the other have generated square. Since there are also the lamellas arranged in the central position must be precisely tailored and therefore a considerable amount of waste bring and achieve a very tight material removal during re-milling and finishing the edges of the middle layer, which serve as grooves and tongues, are placed exactly against one another In addition to considerable wage costs, there are high material and machining costs, especially from the upper layer made of high-quality wooden slats Material n the lungs of the projected, protruding springs of the central layer removed must become.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein zur Herstellung einer Verbundplatte der eingangs beschriebenen Art dienendes Verfahren zu schaffen, bei welchem die mit der oberen und unteren Außenschicht zu verleimende Mittellage in kostensparender Weise hergestellt werden kann und nur vergleichsweise einfache werkstoffsparende Bearbeitungsvorgänge erlaubt und - ohne hierauf beschränkt- zu sein - auch solche Verbundplatten herzustellen gestattet, welche an ihrer oberen Außenschicht mehrere, vorzugsweise mindestens vier mosaikartig zusammengesetzte Grundquadrate enthält, von denen jedes aus einer größeren Anzahl nebeneinander angeordneter Parkettlamellen besteht.The invention is based on the object of producing a To create composite panel of the type described above serving method at which the middle layer to be glued with the upper and lower outer layer in Can be produced in a cost-saving manner and only comparatively simple material-saving Editing operations are permitted and - without being restricted to them - also such Composite panels are allowed to be produced, which have several, preferably contains at least four tessellated basic squares, each of which consists of a large number of parquet slats arranged next to one another consists.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß eine oder mehrere Lagen Furniere kreuzweise zwischen die beiden Außenschichten geleimt werden, so daß eine mehrschichtige, syiametrisch aufgebaute und in ihrer INittellage abgesperrte Verbundplatte entsteht. Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß eine oder mehrere Platten gemeinsam gepreßt werden. Hierbei kann besonders material- und zeitsparend gearbeitet werden, wenn zum Zusammensetzen einer der Außenschichten ein wenigstens annähernd die gleiche Dicke wie die Lamellen aufweisender Rahmen verwendet wird, der einen rechteckigen, vorzugsweise quadratischen, zur Aufnahme der Außenschichtlamellen dienenden Ausschnitt hat, dessen Kantenlänge vorteilhaft ein ganzzahliges Vielfaches der Länge der Lamellen beträgt. Hierdurch kann, vor aller das Zusammensetzen der in der Gebrauchalage zu oberest liegenden Außenschicht, welche die Sichtfläche bildet, wesentlich erleichtert werden, zumal ea bei dieser Außenschicht wichtig ist, die Lamellen im Hinblick auf ihre Maserung, ihre Schnittlage und der gleichen auszuwählen und in der torgesehenen Lage festzuhalten. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die zur Herstellung der Mittellage dienenden Furnierlagen in einer solchen Länge und Breite auf einem Rahmen durchgelegt werden, daß sie mit einer schmalen Randzone den Ausschnitt des Rahmens an mindestens zwei Ausschnittseiten Uberdecken. Besonders günstige Ergebnisse lassen sich erzielen, wenn man fär eine der beiden Außenschichten einen Grundrahmen und zum Zusammensetzen und Zusammenhalten der zweiten Außenschicht einen Deckrahmen verwendet, dessen Ausschnitt sich mit dem Ausschnitt des Grundrahmens deckt. Damit der Ausschnitt des Deckrahmens mit dem Ausschnitt des Grundrahmens während des vorzugsweise unter Anwendung von Wärme erfolgenden, anschließenden Preßvorgangs in Deckung gehalten werden kann, empfiehlt es sich, in den Rahmen Bohrungen vorzusehen, in welche Bolsen einführbar sind. Durch die beiden übereinanderliegenden und mit Hilfe der Bolzen gegeneinander unverrückbar gesicherten Rahmen wird gewährleistet, daß diebeiden Außenschichten ziemlich genau übereinanderliegen, so daß an den Wanten der fertig gepreßten Verbundplatte nur noch sehr wenig nachgefräst bzw. nachgeschliffen werden muß. Die Rahmen werden vorteilhaft an ihrer Innenseite mit einem als Schutzschicht wirkenden 2pennmittel behandelt. Dies bringt den Vorteil mit sich, daß man fär die zwischen die einzelnen Schichten der Lamellen und des Furniers einzubringenden Leimfilme nicht auf einen festen Leimfilm angewiesen ist, sondern auch mit flüssigen Leimen arbeiten kann. Hierdurob ist es möglich, den erforderlichen Leimauftrag auf den Furnieren mit üblichen Leimauftragma1schinen rationell vorzunehmen.To solve this problem, the invention provides that a or several layers of veneer glued crosswise between the two outer layers so that a multi-layered, syiametrically structured and in its central position closed composite panel is created. In a preferred embodiment of the invention The method provides that one or more plates are pressed together. This can be done in a particularly time-saving and material-saving manner when assembling one of the outer layers has at least approximately the same thickness as the lamellae having a frame is used, which has a rectangular, preferably square, for receiving the outer layer lamellas serving cutout, the edge length of which is advantageously an integral multiple of the length of the lamellae. Through this can, above all, the assembly of the uppermost in the use position Outer layer, which forms the visible surface, are made much easier, especially since ea is important for this outer layer, the lamellas with regard to their grain, to select their cutting position and the same and to hold it in the position seen on goal. In Another embodiment of the invention is provided that the production of the Central layer serving veneer layers in such a length and width on a frame be put through that they cut out of the frame with a narrow edge zone Cover on at least two cutout sides. Let particularly favorable results can be achieved if one of the two outer layers has a base frame and a cover frame for assembling and holding the second outer layer together is used, the section of which coincides with the section of the base frame. In order to the cutout of the cover frame with the cutout of the base frame during the preferably held under the application of heat, the subsequent pressing process it is advisable to drill holes in the frame, into which Bolsen are insertable. By the two superimposed and with the help of the bolts frame secured against each other ensures that the two The outer layers are almost exactly on top of each other, so that the shrouds are finished pressed composite panel only need to be milled or re-ground very little got to. The frames are advantageous on their inside with a protective layer acting 2pennmittel treated. This has the advantage that one for the Glue films to be introduced between the individual layers of the lamellas and the veneer does not depend on a solid glue film, but also with liquid glue can work. In this way it is possible to apply the required glue to the Veneering can be carried out efficiently with conventional glue applicators.

Weiterhin ist in Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die Verpressung der zu einer Verbundplatte gehörenden Schichten in einer zur Herstellung-von Sperrholz- oder Spanplatten üblichen Prease erfolgt. Insbesondere ist vorgesehen, daß die Verpressung in einer bekannten Mehretagen-Presse oder Einetagen-Durchlaufpresse erfolgt. Für eine gute Ausnutzung dieser bekannten Pressen, welche oft-einenArbeitsbereich von ca 2 x 3,5 m aufweisen, ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß mehrere, über bzw. unter einer gemeinsamen, durchgehenden Mittellage aus Furnieren angeordnete Außenschichten gleichzeitig verpreßt werden, wobei die Außenschichten von den sie umfassenden und zusammenhaltenden Rahmen in voneinander getrennte Felder aufge#teilt werden.Furthermore, it is provided in an embodiment of the invention that the pressing of the layers belonging to a composite panel in a for the production of plywood or chipboard usual prease takes place. In particular, it is provided that pressing in a known multi-daylight press or single-day continuous press he follows. To make good use of these known presses, which are often a work area of about 2 x 3.5 m, is provided in a further embodiment of the invention, that several, above or below a common, continuous middle layer of veneers arranged outer layers are pressed simultaneously, the outer layers from the surrounding and cohesive framework into separate fields be divided up.

Bei einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Verbundplatte kann man es ohne weiteres erreichen, daß die zur oberen Außenschicht, der Decklage, gehörenden Parkettlamellen zu einzelnen geometrischen Feldern zusammengefaßt und von einem benachbarten Feld mit Abstand angeordnet sind. Zwischen den einzelnen Feldern können dann streifenförmige Aussp.rungen liegen, an welchen; die Mittellage sichtbar ist. Die Mittellagefurniere können für einen solchen Fall der Verwendung der Verbundplatte für Wand- oder Deekenverkleidungen aus einer Holzart bestehen, welche einen farblichen Kontrast zu den Parkettlamellen dieser Felder bildet. Sn diesem Falle kann das sichtbare Furnier beispielsweise aus Ahorn hergestellt sein.In the case of a composite panel produced by the method according to the invention you can easily achieve that the to the upper outer layer, the top layer, Parquet slats belonging to individual geometric fields and summarized are spaced from an adjacent field. Between each Fields can then be strip-shaped openings on which; the middle position is visible. The middle layer veneers can be used for such a case the composite panel for wall or ceiling cladding consist of one type of wood, which forms a color contrast to the parquet slats of these fields. Sn In this case, the visible veneer can be made from maple, for example.

Die zwischen den Feldern der Außenschicht verbliebenen Aussparungen erleichtern die Verwendung der Verbundplatte zur Wand-bzw. Deckenverkleidung erheblich, weil mit der,Rrelliegenden Mittellage die erforderlichen Befestigungsmittel leioht verdeckt bzw. in diese eingetrieben werden können.The recesses remaining between the fields of the outer layer facilitate the use of the composite panel for wall or. Ceiling cladding considerable, because the necessary fastening means are borrowed with the central layer can be covered or driven into this.

Durch die abgesperrte Mittellage .eribt sich eine hervorragende Stabilität und Steifheit det gesamten Verbundplatte, so daß ihre Abmessungen relativ groß gewKhlt werden können und demzufolge die Verlegearbeit sehr schnell vonstatten gehen; kann.The closed middle layer creates excellent stability and rigidity of the entire composite panel, so that its dimensions are chosen to be relatively large and consequently the laying work can be carried out very quickly; can.

Trotz ihrer hervorragenden Stabilität ist die Verbundplatte rationell herstellbar und weist bezüglich ihrer Ausgangswerkstoffe wirtschaftliche Vorteile auf. Als untere Außenschicht können nämlich solche Lamellen Verwendung inden, die seither als Abfall angesehen worden waren und demzufolge als Brennholz weggeworfen wurden. Hierzu gehören solche Lamellen, die nach dem Sägevorgang fistel Wurmstiche, leichte Waldkanten, kleine Risse und dergleichen aufweisen. P;hnliches gilt für die Mittellagenfurniere. Auch diese.müssen lediglich in ihren Festigkeitseigenschaften einwandMeie Beschaffenheit aufweisen.Despite its excellent stability, the composite panel is efficient manufacturable and has economic advantages with regard to their starting materials on. Such lamellas can be used as the lower outer layer, which had since been viewed as waste and therefore thrown away as firewood became. These include those lamellas that, after the sawing process, fistula worm stitches, have slight forest edges, small cracks and the like. P; the same applies to the middle layer veneers. These, too, only need to be considered in their strength properties be in perfect condition.

Vorteilhafte Weiterbildungen und zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung, insbesondere solche, welche die nach dem Verfahren hergestellte Verbundplatte und die zu deren Herstellung vorgesehene Vorrichtung betreffen, ergeben sich aus den UnteransprUchen in Verbindung mit dem nachstehend beschriebenen und in derQZeichnung wiedergegebenen Ausführungsbeispiel. Es zeigen: Fig. 1 eine zur Herstellung von Parkettfußböden dienende, erfindungsgemäße Mehrschichtenparkettplatte in raumbildlicher Darstellung und Fig. 2 in der Seitenansicht auf ihre vordere Stirnkante; Fig. 3 eine aus einem Grundnahmen und einem Deckrahmen bestehende Vorrichtung zur gemeinsamen Herstellung von vier Parkettplatten der in Fig. 1 dargestellten Art und Fig. 4 ausschnittsweise einen nicht maßstabgerechten, nach der Linie IV - IV in Fig. 3 geführten Querschnitt durch die Vorrichtung Und die zum Pressen vorbereitete Verbundplatte nach Fig. 3.Advantageous further developments and expedient configurations of the invention, in particular those which the composite panel produced by the method and relate to the device intended for their manufacture, result from the Subclaims in connection with that described below and in the Q drawing reproduced embodiment. They show: FIG. 1 a for the production of Multi-layer parquet board according to the invention that serves parquet floors in a spatial image Representation and FIG. 2 in a side view of its front end edge; Fig. 3 a device consisting of a base and a cover frame for common Production of four parquet boards of the type shown in Fig. 1 and Fig. 4 a section of a not to scale, according to the line IV - IV in Fig. 3 guided cross-section through the device and the composite panel prepared for pressing according to Fig. 3.

Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Verbundplatte ist zum Verlegen als großflächige Fußbodenparkeit-Einheit bestimmt und hat im Grundriß quadratische Form. Entlang der Quadratseiten sind jeweils vier Grundquadrate 11, 12, 13 und 14 angeordnet, die ebenso wie die übrigen Grundquadrate der oberen Außenseite 16 und der unteren Außenschicht 17 aus einer Anzahl vorabgepaßter Mosaiklamellen 18 bestehen. Beim dargestellten Außführungsbeispiel ist angenommen, daß die Grundquadrate aussieben schmalen, je etwa 8 mm dicken und 16cm langen Mosaik-Lamellen 18 zusammengesetzt sind. Zum Zusammenhalt der Verbundplatte dient'eine aus drei kreuzweise verlegten Furnieren 20 gebildete Mittellage 21, deren Furniere unter einander ebenso wie mit den Lamellen der Deckschicht 16 und der Unterschicht 17 in einer Heißpresse über zwischen diese Teile eingebrachte Leimschichten, welche unter der Einwirkung von Druck und Wärme aushärten, miteinander verbunden sind.The composite panel shown in Fig. 1 and 2 is for laying as large-area floor parking unit and has a square shape in plan. Four basic squares 11, 12, 13 and 14 are arranged along the sides of the square, the same as the other basic squares of the upper outside 16 and the lower Outer layer 17 consist of a number of mosaic lamellas 18 that have been pre-matched. At the illustrated embodiment is assumed that the basic squares sieve narrow, each about 8 mm thick and 16 cm long mosaic lamellae 18 composed are. One of three laid crosswise serves to hold the composite panel together Veneers 20 formed middle layer 21, the veneers with each other as well as with the lamellae of the top layer 16 and the bottom layer 17 in a hot press layers of glue introduced between these parts, which under the action of Cure pressure and heat, are connected to each other.

Die Mittellage 21 ist duroh die kreuzweise Lage der Furniere 20 abgesperrt und weist demzufolge eine hohe Stabilität auf.The middle layer 21 is blocked by the crosswise position of the veneers 20 and consequently has a high stability.

Sie steit an der in Fig. 1 vorne liegenden Stirnkante 23 und der rechten Seitenkante mit einer etwa le - 12 mm breiten Randzono über die beiden Außenschichton 16 und 17 vor. An den anderen beiden Längskanten der Verbundplatte ist eine Nut 26 vorgesehen. Auf die Weite dieser Nut 26 ist der überstehende Randabschnitt 25 so genaunachgefräst, daß er sich in die Nut einer benachbarten Verbundplatte der gleichen Art strammsitzend einschieben läßt und dann als Verbindungselement, als sogenannte Feder, gegenüber dieser Nachtbbarplatte dienen kann. Zufolge der hervorragenden Stabilität und Steifheit der vorgefertigten und in sich unter Anwendung von Druck und Wärme verleimten Verbundplatte nach Sig. 1 und 2 kann ihre Kantenläge relativ groß gewählt werden, so daß die Verlegearbeit sehr schnell vonstatten geht, zumal die überstehenden Randabschnitte 25 eine sichere gegenseitige Verbindung der verlegten Nachbarplatten gewährleisten.It rests on the front edge 23 lying at the front in FIG. 1 and the right one Side edge with an approximately le - 12 mm wide rim zono over the two outer layers 16 and 17 before. There is a groove on the other two longitudinal edges of the composite panel 26 provided. The protruding edge section 25 is on the width of this groove 26 so precisely milled that it fits into the groove of an adjacent composite panel of the the same type can be pushed in tightly and then as a connecting element, as so-called spring, can serve against this night bar platter. As a result of the excellent stability and rigidity of the pre-fabricated and inherently applying from pressure and heat glued composite panel according to Sig. 1 and 2 can their edge length be chosen to be relatively large, so that the laying work takes place very quickly, especially since the protruding edge portions 25 a secure mutual connection of the ensure that the neighboring panels are laid.

In den Fig. 3 und 4 ist eine Vorrichtung dargestellt, welche es gestattet, gleichzeitig vier Verbundplatten der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Art herzustellen. Diese Vorrichtung besteht im wesentlichen aus zwei untereinander übereinstimmenden Stahlrahmen, nämlich einem unteren Grundrahmen 31 und einem oberen Deckrahmen 32. Die Dicke dieser Rahmen ist geringfügig kleiner als die Dicke der £ur die beiden äußeren Deckschichten vorgesehenen Lamellen 18 gewählt. Jeder der Rahmen hat vier quadratische Ausschnitte 34, 35, 36 und 37, von denen jeder ein Kantenlänge hat, die das Mehr-Sache, im vorliegenden 3eispielsfalle das Vierfache, der Länge der Mosaiklamennlen 18 beträgt. Zwischen den Ausschnitten befinden sich Verbindungsstege 38, deren Breito die breite der als Federn vorgesehenen Randabschnitte 25 bestimmt oder aber die Aussparungen zwischen zwei Feldern der Außenschicht bestimmt, wenn die von den Ausschnittan umschlossenen Felder der Außenschichten über die durchgehende Mittellage zur Verwendung als Wand- oder Deckenverkleidung verbunden bleiben.In Figs. 3 and 4, a device is shown which allows simultaneously produce four composite panels of the type shown in FIGS. 1 and 2. This device consists essentially of two mutually matching Steel frame, namely a lower base frame 31 and an upper cover frame 32. The thickness of this frame is slightly less than the thickness of the £ ur the two outer cover layers provided lamellae 18 selected. Each of the frames has four square cutouts 34, 35, 36 and 37, each of which has an edge length, the the more thing, in the present 3 example case four times the length of the Mosaiklamennlen is 18. There are connecting webs between the cutouts 38, the width of which determines the width of the edge sections 25 provided as springs or the gaps between two fields of the outer layer, if the fields of the outer layers enclosed by the cutouts over the continuous Central layer remain connected for use as wall or ceiling cladding.

Zur Herstellung der Verbundplatten wird zunächst auf ein übliches Transportblech 40 einer zum Herstellen von Sperrholz oder Spanplatton üblichen Heißpresse der Grundrahmen 31 aufgelegt und in dessen Aussparungen 34 bis 37 die für eine tor Außenschichten vorgesehenen Lamellen eingelegt. Dann werden über den Rahmen kreuzweise die Furniere 20 durchgelegt, wobei die äußeren Furniere beidseitig mit einer nicht dargestellten Leimschicht versehen sind. Diese Beleiinung kann in Ublichen Leimauftragmaschinen erfolgen. Damit keine Verleimung mit den beiden Rahmen eintritt, werden diese zuvor mit Trennmittel behandelt. Vorteilhaft wird dabei die Lange und Breite der Furnierschichten so groß gewählt, daß diese mit ihrem Rand 42 geringfügig über die Ausschnitte 34 bis 37 hinausgreifen. Auf die aus den kreuzweise verlegten Furnieren 20 aufgebaute Mittellage 21 wird dann der Deckrahmen 32 aufgelegt, wobei zwischen den beiden Rahmen aus Bohrungen 43 und in diese eingreifenden, nicht näher dargestellten Zapfen 44 bestehende Paßelemente zur Wirkung kommen, die zur Sicherung der deckungsgleichen tage der Ausschnitte beider Platten w:ihrend des sich anschließenden Preßvorganges dienen. Sobald die Ausschnitte 34 bis 37 der Deckplatte 32 mit den Mosaik-Parkettlamellen 18 in der gewünschten Musterung ausgefüllt sind, werden die Verbund platten in dem in Fig 4 im Querschnitt wiedergegebenen Aufbau in einer Einetagen- oder Mehretagen-Heißpresse verpreßt.To manufacture the composite panels, a standard Transport plate 40 of a conventional hot press for producing plywood or chipboard the base frame 31 is placed and in its recesses 34 to 37 for a goal Outer layers provided lamellae inserted. Then be over the frame crossed by the veneers 20, the outer veneers on both sides are provided with a layer of glue, not shown. This line can be used in Usual glue application machines take place. So there is no glueing with the two frames occurs, these are treated beforehand with a release agent. The The length and width of the veneer layers are chosen to be so large that they are aligned with their edge 42 reach slightly beyond the cutouts 34 to 37. On those from the crosswise laid veneers 20 built-up middle layer 21 is then placed the cover frame 32, between the two frames of bores 43 and engaging in these, not pin 44 shown in more detail existing fitting elements come into effect, which for Securing the congruent days of the cutouts of both panels at the end of the serve subsequent pressing process. As soon as the cutouts 34 to 37 of the cover plate 32 are filled with the mosaic parquet slats 18 in the desired pattern, the composite panels in the structure shown in Fig. 4 in cross section pressed in a one-day or multi-day hot press.

Sobald die Aushärtung erfolgt ist, können die beiden Rahmen 31 und 32 abgenommen werden. Die dann von den Verbindungsetagen 38 geschaffenen Aussparungen zwischen den Feldern der Aussenschichten bieten dann in einfacher Weise die Möglichkeit, die in Fig. 1 dargestellten Großquadrate durch ZersE-gen der Mittel lage 21 abzutre@nen. Die einzelnen Verbundplatten kennen dann an ihren Katenflächen auf genaues Maß rechtwinklig gefräst oder geschliffen werden, wobei die als Federn dienenden Randzonen 25 s> weit in ihrer Dicke nachgearbeitet werden, daß sie in die en@lang zweier deren Quadratseiten angebrachten Nuten 26 einer Nachbarpiatte mit atrammer Passung eingebracht werden können Als besonderer Vorteil ergibt es sich bei den erfindungsgemäß hergestellen Verbundplatten, daß die. jeweils untere Außenschicht aus einem Holz von minderer -Qualität hergestellt werden kann und lediglich die Aufgabe zu übernehmen braucht, die notwendige Stabilität des symmetrischen Aufbaus der Verbundplatte sicherzustellen. Zweckmäßig wird die obere, als Sichtlage dienende Außenschicht industriell versiegelt, wohingegen die untere Außenschicht mit einer wasser abweisenden Schutzschicht versehen werden kann,, so daß der an Ort und Stelle verlegte, aus Verbundplatten der in Fig. 1 und 2 dargestellten Art zusammengesetzte Parkettboden keiner weiteren Nachbehandlung mehr bedarf. Eine solche Nachbehandlung kann auch dann zweckmäßig sein, wenn die in der Anordnung nach Fig 3 zusammenhängenden und von. der Mittellage 21 getragenen Tafeln unzerteilt zur Wand- oder Deckenverkleidung verwendet wsrden.As soon as the curing has taken place, the two frames 31 and 32 can be removed. The recesses then created by the connecting floors 38 between the fields of the outer layers then offer the possibility in a simple way The large squares shown in FIG. 1 can be separated by dismantling the middle layer 21. The individual composite panels are then exactly right-angled at their edge surfaces be milled or ground, the edge zones serving as springs 25 s> to be reworked far in their thickness that they are in the en @ long of two sides of the square attached Grooves 26 of a neighboring plate with a perfect fit can be introduced A particular advantage arises in the case of the invention manufactured composite panels that the. each lower outer layer made of one wood of inferior quality can be produced and only take over the task needs to ensure the necessary stability of the symmetrical structure of the composite panel. The upper outer layer, which serves as a visible layer, is expediently sealed industrially, whereas the lower outer layer is provided with a water-repellent protective layer can be, so that the laid in place, made of composite panels of the in Fig. 1 and 2, the type of composite parquet floor shown does not require any further treatment more needs. Such post-treatment can also be useful if the contiguous in the arrangement according to FIG. 3 and of. the middle layer 21 worn Panels can be used whole for wall or ceiling cladding.

SUr solche Verkleidungszwecke kann es vorteilhaft sein, daswenige Furnier, welches unmittelbar unter der die Sichtlage bildenden Außenschicht angeordnet ist, aus einem in der Farbe zu den Lamellen 18 konstrastierenden Holz herzustellen, beispielsweise ein Furnier aus Ahorn oder Wenge zu verwenden.For such disguise purposes it may be advantageous to use the little Veneer, which is arranged directly under the outer layer forming the visible layer is to be made from a wood that contrasts in color with the slats 18, for example, to use a veneer made of maple or wenge.

Claims (26)

AnsprücheExpectations 1. Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen, vorgeertigen Parkettplatten, bei denen mindestens die oberste Lage aus parallel zueinander verlaufendenHolzlamellen , insbesondere aus Mosaikparkettlamellen, aus anderen Formaten massiven Bolzers oder aus Furnieren besteht, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere Lagen Furniere (20) kreuzweise zwischen die beiden Außenschichten (16, 17) geleimt werden, so daß eine mehrschichtige, symmetrisch abgesperrte Verbundplatte entsteht.1. Process for the production of multi-layer, prefabricated parquet boards, in which at least the top layer consists of wooden slats running parallel to each other , in particular from mosaic parquet lamellas, from other formats of solid Bolzers or consists of veneers, characterized in that one or more layers Veneers (20) are glued crosswise between the two outer layers (16, 17), so that a multilayer, symmetrically closed composite panel is created. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere Platten gemeinsam gepreßt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that one or several plates can be pressed together. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Zusammensetzen einer der Außenschichten (16, 17) ein anähernd die gleiche Dicke wie die Lamellen der Außenschicht aufweisender Grundrahmen t31) verwendet wird, der einen rechteckigen, vorzugsweise quadratischen, zur Aufnahme der Außenschichtlamellen dienenden Ausschnitt (34, 35, 36 bzw. 37) hat, dessen Kantenlänge ein ganzzahliges Vielfaches der länge der Lamellen (18) beträgt.3. The method according to claim 2, characterized in that for assembling one of the outer layers (16, 17) has approximately the same thickness as the lamellae the base frame t31) having the outer layer is used, which has a rectangular, preferably square cutout serving to accommodate the outer layer lamellae (34, 35, 36 or 37) whose edge length is an integral multiple of the length of the lamellae (18). 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Furnierlagen (20) in einer solchen länge und Breite auf dem Grundrahmen (31) durchgelegt werden, daß sie mit einer schmalen Randzone (42) den Ausschnitt (34, 35, 36 bzw.4. The method according to claim 3, characterized in that the veneer layers (20) are laid on the base frame (31) in such a length and width, that they with a narrow edge zone (42) the cutout (34, 35, 36 or 37) des Rahmens an mindestens zwei Auaschnittseiten überdecken.37) of the frame cover at least two cut-out sides. 5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4', dadurch gekennzeichnet, daß zum Zusammensetzen und Zusammenhalten der zweiten Außenschicht ein Deckrahmen (32) verwendet wird, dessen Ausschnitt (34), 35, 36 bzw. 37) sich mit dem Ausschnitt des Grundrahmens (31) deckt.5. The method according to claim 3 or 4 ', characterized in that a cover frame (32) for assembling and holding the second outer layer together is used, the cutout (34), 35, 36 or 37) with the cutout the base frame (31) covers. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausschnitt (34, 35, 36 bzw. 37) des Deckrahmens (32) mit dem Ausschnitt des Grundrahmens (31) während eines, anschliessenden, vorzugsweise unter Anwendung von Wärme erfolgenden Preßvorganges in Deckung gehalten wird.6. The method according to claim 5, characterized in that the cutout (34, 35, 36 or 37) of the cover frame (32) with the cutout of the base frame (31) during a subsequent one, preferably with the application of heat Pressing process is kept under cover. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die einzelnen Schichten der, Lamellen (18) und des Furniers (20) der Mittellage (21) je ein Leimfilm eingebracht wird und daß die Verpressung in einer zur Herstellung von Sperrholz- oder Spanplatten üblichen Presse erfolgt.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that that between the individual layers of the, lamellae (18) and the veneer (20) of Middle layer (21) each a glue film is introduced and that the pressing in one for the production of plywood or chipboard the usual press takes place. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch,gekennzeichnet, daß die Verpressung in einer bekannten Mehretagenpresse oder Ein etagen-Durchlaufpresse erfolgt.8. The method according to claim 7, characterized in that the compression takes place in a known multi-daylight press or one-day continuous press. 9. Verfahren nach einem der Anspruche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, über bzw. unter einer gegemeinsamen, durchgehenden Mittellage (21) aus Furnieren (20) angeordnete Außenschichten gleichzeitig verpreßtwerden.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that that several, above or below a common, continuous middle layer (21) Outer layers arranged from veneers (20) are pressed simultaneously. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die über die Mittellage (21) zusammenhängenden Außenschichten (16, 17) dadurch Zerschneiden der Mittellage in einzelne Verbundplatten (Fig. 1 und Pi. 2) getrennt werden.10. The method according to claim 9, characterized in that the over the outer layers (16, 17) connected to the middle layer (21) are thereby cut up the middle layer can be separated into individual composite panels (Fig. 1 and Pi. 2). 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbundplatte nach dem Pressen mindestens auf ihrer, die spätere Sichtlage bildenden Außenschicht (16, 17) geschliffen, vorzugsweise planparallel geschliffen wird.11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in, that the composite panel after pressing at least on its, the later visible layer forming outer layer (16, 17) ground, preferably ground plane-parallel will. 12. Verfahren nach einem der vorhergehenden AnsprUche, dadurch gekennzeichnet, daß an zwei Längskanten der Verbundplatte Nuten (26) eingeschnitten werden und daß die über die obere (16) und untere Außenschicht (17) an zwei anderen Längskanten (23, 24) der Verbundplatte vorstehende Mittellage (21) an ihren Randabschnitten (24) auf eine der Nutweite entsprechende Federdicke bearbeitet wird.12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that grooves (26) are cut on two longitudinal edges of the composite panel and that over the upper (16) and lower outer layer (17) on two other longitudinal edges (23, 24) of the composite panel protruding middle layer (21) at their edge portions (24) is machined to a tongue thickness corresponding to the groove width. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbundplatte an ihren Kantenflächen auf genaues Maß rechtwinklig gefräst oder geschliffen wird.13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that that the composite panel is milled at right angles on its edge surfaces to an exact dimension or is sanded. 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte an ihrer die Sichtlage bildenden Außenschicht versiegelt wird.14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized in, that the plate is sealed on its outer layer forming the visible layer. 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte an ihrer Unterseite mit einer wasserabweisenden Schutzsobicht versehen wird.15. The method according to any one of claims 1 to 14, characterized in that that the plate is provided with a water-repellent protective layer on its underside will. 16. Verbundplatte, die in einem Verfahren nach den Ansprechen 1 bis 15 hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine obere, aus untereinander verleimten Parkettlamellen bestehende Außenschioht (16), eine untere Außenschicht (17) und eine aus kreuzweise verlegten und untereinander verleimten Furnieren (20) bestehende Mittellage (21) aufweist, die mit beiden Außenschichten verleimt ist.16. Composite panel, which in a method according to the responses 1 to 15 is made, characterized in that it has an upper, from each other glued parquet lamellas existing outer layer (16), a lower outer layer (17) and one made of veneers laid crosswise and glued together (20) has existing middle layer (21) which is glued to both outer layers. 17. Verbundplatte nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß ihre Mittellage (21) an zwei Längskanten (23, 24) über die Außenschichten (16, 17) vorstehende Randzonen (25) hat, die als Verbindungselemente zu Nachbarplatten dienen.17. Composite panel according to claim 16, characterized in that their Middle layer (21) protruding on two longitudinal edges (23, 24) over the outer layers (16, 17) Edge zones (25) which serve as connecting elements to neighboring plates. 18. Verbundplatte nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die an ihrer oberen Außenschicht (16) angeordneten Parkettlamellen (18) mindestens ein Grund-Quadrat, vorzugsweise n2 Grund-Quadrate bilden, die zu einem Großquadrat verbunden sind.18. Composite panel according to claim 16 or 17, characterized in that that the parquet lamellas (18) arranged on their upper outer layer (16) are at least a basic square, preferably n2 basic squares, which form a large square are connected. 19. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die zur oberen Außenschicht, gehörenden Parkettlamellen zu einzelnen geometrischen Feldern zusammengefaßt sind und daß diese Felder mit Abstand voneinander angeordnet sind.19. Composite panel according to one of claims 16 to 18, characterized in that that the parquet lamellas belonging to the upper outer layer belong to individual geometric ones Fields are combined and that these fields are arranged at a distance from one another are. 20. Verbundplatte nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Feldern Aussparungen, insbesondere streifenförmige Aussparungen (38) liegen, an welchen die Mittellage (21) sichtbar ist.20. Composite panel according to claim 19, characterized in that between the fields have recesses, in particular strip-shaped recesses (38), on which the middle layer (21) is visible. 21. Vorrichtung zur Herstellung einer Verbundplatte nach den Ansprüchen 16 bis 20,,dadurch gekennzeichnet, daß sie, mindestens einen, vorzugsweise zwei zueinander deckungsgleiche Rahmen (31, 32) aus INetall oder Kunststoff enthält, von denen jeder mindestens einen Ausschnitt (34, 35, 36, bzw. 37) zur Aufnahme der für eine Außeinschicht vorgesehenen Parkettlamellen enthält.21. Device for producing a composite panel according to the claims 16 to 20, characterized in that they, at least one, preferably two Contains congruent frames (31, 32) made of metal or plastic, each of which has at least one cutout (34, 35, 36, or 37) for receiving the contains parquet lamellas intended for an outer layer. 22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausschnitt (34, 35, 36 bzw. 37) eines Rahmens (31 32) Kantenlägen baut, die ein ganzzahliges, Vielfaches der Länge der Parkettlamellen (18) ausmachen.22. The method according to claim 21, characterized in that the cutout (34, 35, 36 or 37) of a frame (31 32) builds edge lengths that are an integer, Make a multiple of the length of the parquet slats (18). 23. Vorrichtung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekeunzeichnet, daß jeder Rahmen (31, 32) mindestens zwei, vorzugsweise vier Ausschnitte (34, 35, 36 bzw. 37) enthält.23. Apparatus according to claim 21 or 22, characterized in that that each frame (31, 32) has at least two, preferably four cutouts (34, 35, 36 or 37). 24. Vorrichtung nach Anspruch 21 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Rahmen (31, 32) Paüeinrichtungen (43, 44) haben, die zur Sicherung ihrer deckungzgleichen Lage während des Preßvorganges dienen.24. Apparatus according to claim 21 to 25, characterized in that the frames (31, 32) have Paüeinrichtungen (43, 44) to secure their congruent Serve location during the pressing process. 25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Paßeinrichtungen aus in don Rahmen angebrachten Bohrungen (43) und in diese eingreifenden Zapfen (44) bestehen.25. The device according to claim 24, characterized in that the Mating devices from bores (43) made in the frame and engaging in them Pin (44) exist. 26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Ausschnitten (34, 35, 36 bzw. 37) Stege (38) verlaufen, welche Aussparungen zwischen den durch. die Ausschnitte festgelegten Felder der Außenschichten (16, 17) freihalten.26. Device according to one of claims 23 to 25, characterized in that that between the cutouts (34, 35, 36 or 37) webs (38) run which Recesses between the. the cutouts defined fields of the outer layers (16, 17) keep clear. L e e r s e i t eL e r s e i t e