DE2101313A1 - Process for the production of metallic hollow bodies closed on one side - Google Patents

Process for the production of metallic hollow bodies closed on one side

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DE2101313A1
DE2101313A1 DE19712101313 DE2101313A DE2101313A1 DE 2101313 A1 DE2101313 A1 DE 2101313A1 DE 19712101313 DE19712101313 DE 19712101313 DE 2101313 A DE2101313 A DE 2101313A DE 2101313 A1 DE2101313 A1 DE 2101313A1
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Germany
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hollow bodies
ram
die
production
flange
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DE19712101313
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Inventor
Joachim 8500 Nürnberg; Stubner Kurt 8501 Boxdorf. M Schneider
Original Assignee
Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
    • B21K21/12—Shaping end portions of hollow articles
    • B21K21/14—Shaping end portions of hollow articles closed or substantially-closed ends, e.g. cartridge bottoms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

Kabel- und Metallwerke 3 195Cable and metal works 3 195

Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft 11. 1. 1971Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft January 11, 1971

Verfahren zur Herstellung von einseitig geschlossenen metallischen Hohlkörpern Process for the production of metallic hollow bodies closed on one side

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von einseitig geschlossenen metallischen Hohlkörpern mit einem ausgeformten Boden und einem Flansch vorzugsweise am Auslauf des Schaftes, vorzugsweise von Hohlkörpern großer Länge. Solche Hohlkörper finden Anwendung als Filtergehäuse, Hydraulikzylinder etc.The invention relates to a method for the production of metallic hollow bodies which are closed on one side a shaped base and a flange, preferably at the outlet of the shaft, preferably of hollow bodies great length. Such hollow bodies are used as filter housings, hydraulic cylinders, etc.

Es ist bekannt, Hohlkörper mit Flansch und ausgeformtem Boden dadurch herzustellen, daß man einen massiven Rohling, beispielsweise einen Stangenabschnitt, durch Rückwärtsfließpressen verformt. Durch die hohen Verformungsdrücke, die beim Kaltfließpressen auftreten, verfestigt sich das Material sehr stark, sodaß nur relativ kurze Hohlkörper mit diesem Verfahren hergestellt werden können. (DPS 1 Ol8 703).It is known to produce hollow bodies with a flange and a shaped bottom by making a massive one Blank, for example a rod section, deformed by backward extrusion. Due to the high deformation pressures, which occur during cold extrusion, the material solidifies very strongly, so that only relatively short hollow bodies can be produced with this method. (DPS 1 Ol8 703).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einseitig geschlossene metallische Hohlkörper großer Länge mit einem ausgeformten Boden und einem Flansch vorzugsweise am Auslauf des Schaftes in einem Arbeitsgang herzustellen. The invention is based on the object of having a metal hollow body that is closed on one side and of great length molded bottom and a flange preferably to produce at the outlet of the shaft in one operation.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art zuerst der Schaft eines vorgeformten Napfes durch einen oder mehrere Züge gestreckt, anschließend der Boden ausgeformt und zum Schluß der Flansch angepreßt wird. Der wesentliche Vorteil des erfindungegemäßen Verfahrens ist, daß in einem Arbeitsgang Hohlkörper von großer Länge, hoher Festigkeit und genauer Maßhaltigkeit hergestellt werden können.The object is achieved in that in a method of the type mentioned first the shaft of a preformed The bowl is stretched by one or more trains, then the bottom is shaped and finally the Flange is pressed. The main advantage of the invention Method is that in one operation hollow body of great length, high strength and precise dimensional accuracy can be produced.

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Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zum Herstellen derartiger Hohlkörper, die aus einer Matrize und einem Preßstempel besteht. Erfindungsgemäß weist die Matrize eine oder mehrere Ziehkanten auf und der Preßstempel besteht aus zwei konzentrischen Teilen, die unabhängig voneinander bewegbar sind.The invention further relates to a device for producing such hollow bodies from a die and a ram. According to the invention, the die has one or more drawing edges and the ram consists of two concentric parts that can be moved independently of each other.

In einer besonders günstigen Ausführung der erfinderischen Vorrichtung weist der äußere Teil des Preßstempels an seinem der Matrize zugekehrten Ende eine Ausnehmung auf. Dies hat den Vorteil, daß beim Flanschpressen diese Ausnehmung ausgefüllt wird und sich somit unmittelbar an den Flansch ein zylindrischer Teil anschließt. Zweckmäßig ist es, das Ende des inneren Preßstempelteils profiliert auszubilden, so daß beliebige Formen im inneren Bereich des Bodens gepreßt werden können.In a particularly favorable embodiment of the inventive device, the outer part of the ram has its end facing the die has a recess. This has the advantage that when flange pressing this recess is filled and thus directly adjoins the flange a cylindrical part. Appropriate is to form the end of the inner ram part profiled, so that any shapes in the inner area of the soil can be pressed.

Die Erfindung ist an Hand eines in der Figur schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment shown schematically in the figure.

In der linken Hälfte der Figur ist der Zustand vor Beginn des Verformungsganges, in der rechten Hälfte nach Beendigung der Verformung dargestellt.In the left half of the figure is the state before the start of the deformation process, in the right half shown after the deformation has ended.

Der Napf 1, der beispielsweise aus Stahl durch Kaltfließpressen hergestellt ist, wird zunächst in die Matrize 2 eingelegt. Nach dem Einfahren des inneren Preßstempelteils 3 wird der Napf 1 mit Hilfe der Ziehkante 4 gestreckt, d. h. , der Schaft des Napfes 1 wird gelängt und in seiner Wandstärke verringert. Nach diesem Abstreckziehvorgang wird der Boden 15 ausgeformt. Das Ende des inneren Preßstempelteils weist eine Profilierung 5 auf, die einmal die Fließverhältnisse verbessern soll, zum anderen einen von der normal-en ebenen Bodenform abweichenden profilierten Boden ermöglichen soll. Die für den Kaltfließ-The cup 1, which is made, for example, of steel by cold extrusion, is first inserted into the die 2 inserted. After the inner ram part 3 has been retracted, the cup 1 is stretched with the aid of the pulling edge 4, d. H. , The shaft of the cup 1 is elongated and its wall thickness is reduced. After this ironing process the bottom 15 is formed. The end of the inner ram part has a profile 5, which is intended to improve the flow conditions on the one hand, and on the other hand to enable a profiled floor that deviates from the normal, flat floor shape. The for the cold flow

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Vorgang notwendigen Gegenkräfte -werden durch den Auswerfer 6 und die in der Matrize befindliche Stützkante 7 aufgebracht. Nach dem Ausformen des Bodens wird der äußere Preßstempelteil 8 auf die Matrize 2 zu bewegt. Das überschüssige Material fließt in die kreisringförmige Ausnehmung 9 und in den Hohlraum 10 zwischen Matrizenoberkante 11 und der Unterkante 12 des äußeren Preßstempelteils 8. Nach dem Pressen des Flansches 13 wird nach dem Zurückfahren der Preßstempel 3 und 8 das fertige Werkstück lk mittels des Auswerfers 6 aus der Matrize 2 entfernt.Counterforces necessary for the process are applied by the ejector 6 and the support edge 7 located in the die. After the bottom has been shaped, the outer ram part 8 is moved towards the die 2. The excess material flows into the annular recess 9 and into the cavity 10 between the upper edge of the die 11 and the lower edge 12 of the outer ram part 8. After pressing the flange 13, after the ram 3 and 8 have moved back, the finished workpiece lk is removed by means of the ejector 6 the die 2 removed.

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Claims (2)

Kabel- und Metallwe.rke 3 195Cable and metal works 3 195 Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft 11. 1. 1971Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft January 11, 1971 PatentansprücheClaims l.y Verfahren zur Herstellung von einseitig geschlossenen metallischen Hohlkörpern mit einem ausgeformten Boden und einem Flansch, vorzugsweise am Auslauf des Schaftes, vorzugsweise von Hohlkörpern großer Länge, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst der Schaft eines vorgeformten Napfes (l) durch einen oder mehrere Züge gestreckt wird, anschließend der Boden (15) ausgeformt und zum Schluß der Flansch (13) angepreßt wird.l.y process for the production of unilaterally closed metallic hollow bodies with a shaped base and a flange, preferably at the outlet of the shaft, preferably of hollow bodies of great length, characterized in that first the shaft of a preformed Cup (l) is stretched by one or more trains, then the bottom (15) is formed and used for Finally the flange (13) is pressed on. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einer Matrize und einem Preßstempel, dadurch gekennzeichnet^ daß die Matrize (2) eine oder mehrere Ziehkanten (k) aufweist und daß der Preßstempel aus zwei konzentrischen Teilen (3» 8) besteht, die unabhängig voneinander bewegbar sind.2. Apparatus for performing the method according to claim 1, consisting of a die and a ram, characterized ^ that the die (2) has one or more drawing edges (k) and that the ram consists of two concentric parts (3 »8) that can be moved independently of each other. 3· Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Teil (8) des Preßstempels an seinem der Matrize zugekehrten Ende eine Ausnehmung (9) aufweist. 3. Device according to claim 2, characterized in that that the outer part (8) of the ram has a recess (9) at its end facing the die. k. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3» dadurch gekennzeichnet, daß das Ende des inneren Preßstempelteils (3) profiliert ausgebildet ist. k. Device according to claim 2 or 3 »characterized in that the end of the inner press ram part (3) is profiled. 209831 /0290209831/0290
DE19712101313 1971-01-13 1971-01-13 Process for the production of metallic hollow bodies closed on one side Pending DE2101313A1 (en)

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FR7138824A FR2121501B1 (en) 1971-01-13 1971-10-28
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