DE2100927A1 - Doll with movable body parts - Google Patents
Doll with movable body partsInfo
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Description
Patentanwälte B1PL.-ING. F.Weicxmann,Patent Attorneys B1PL.-ING. F. Weicxmann,
DiPIn-In-G. H. Weickmann, D1PL.-PHYS. Dr. K. Fincke Dipi~-Ing. F. A/Weickmann, Dipl-Chem. B. HuberDiPI n -In-GH Weickmann, D1PL.-PHYS. Dr. K. Fincke Dipi ~ -Ing. F. A / Weickmann, Dipl-Chem. B. Huber
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<983921/22><983921/22>
MAHYIIT GMSS A ASSOCIATES, 815 ITorth LaSaIIe Street, Chicago, Illinois, Y.St·A.MAHYIIT GMSS A ASSOCIATES, 815 ITorth LaSaIIe Street, Chicago, Illinois, Y.St.A.
Puppe mit beweglichen KörperteilenDoll with movable body parts
Die Erfindung bezieht sich allgemein auf Spielzeuge und betrifft insbesondere Bippen mit bewegliehen Körperteilen. The invention relates generally to toys and, more particularly, relates to legs having movable body parts.
Die Erfindung sieht eine Puppe mit beweglichen Körperteilen vor, die mindestens teilweise von einem faltenschlauch aus Kunststoff gebildet sind, der ait einer Reihe von genau abgegrenzten, ringförmigen Gelenkstellen versehen ist, die mehrere ringförmige falten bilden, wobei jede solche Palte ungleich lange Seiten hat, die jeweils mit einer der Gelenkstellen derart verbunden sind, daß sich das kürzere Seitenteil in das längere Seitenteil einschieben läßt.The invention provides a doll with movable body parts before, which are at least partially formed by a corrugated tube made of plastic, which ait a number of exactly delimited, annular hinge points is provided which form a plurality of annular folds, each such Palte has sides of unequal length, each of which is connected to one of the hinge points in such a way that the shorter one The side part can be pushed into the longer side part.
Nachstehend wird ein Auaführungsbeispiel der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigernAn embodiment of the invention will be given below of the accompanying drawings. Show it
Pig.1 eine Ansicht einer Puppe mit Armen, Beinen und Hals, die gemäß der Erfindung ausgebildet sindjPig. 1 a view of a doll with arms, legs and neck, which are designed according to the invention j
Pig·2 eine vergrößerte Vorderansicht der Puppe, die Einzelheiten der Konstruktion erkennen läßt, wozu einige !eile weggelassen, bzw. im Schnitt dargestellt sind}Pig 2 is an enlarged front view of the doll showing the details the construction reveals why some parts have been left out or shown in section are}
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Pig.3 eine vergrößerte fragmentarische Schnittansicht eines Puppenarmes, die den Kunststoff-Faltenschlauch im zusammengeschobenen, verkürzten Zustand zeigt;Pig.3 is an enlarged fragmentary sectional view of a Doll arm holding the plastic corrugated tube in the pushed together, shows abbreviated state;
Iig.4 die gleiche Ansicht, wie Fig.3, in der jedoch der faltenschlauch in einer Zwisohenstellung gezeigt istjIig.4 the same view as Fig.3, but in which the corrugated tube is shown in an intermediate positionj
Fig. 5 eine den Fig.3 und 4 entsprechende Ansicht, in der jedoch der !faltenschlauch voll auegezogen dargestellt ist}5 is a view corresponding to FIGS. 3 and 4, in which however, the corrugated tube is shown fully pulled out is}
Pig»6 eine Schnittanaicht der Form zur Bildung der Palten bei der Fertigung des Faltenschlauch««;Pig »6 a section of the shape to form the gaps the manufacture of the corrugated tube ««;
Fig,7 ein· perspektivische Ansicht des Domes und Formblockte, wobei die Bildung der Falten auf einem über den Born geschobenen Schlauohatück gezeigt wird;7 is a perspective view of the dome and mold blocks, being the formation of the wrinkles on one over Schlauohatück pushed to the Born is shown;
Fig.8 einen bruchetückhaften Längsschnitt dee Schlauches auf de* Born nach Ausbildung der Falten;8 shows a fragmentary longitudinal section of the hose on de * Born after the wrinkles have formed;
Pig·9 eine perspektivische Ansicht der zur Formung des Rohres dienenden Konstruktion mit auseinandergezogenen feilen;Pig 9 is a perspective view of the method used to form the tube serving construction with pulled apart files;
Fig.10 einen !Längsschnitt der in Fig.9 dargestellten Konstruktion zusammen mit einem Stück des komprimierten Faltenschlauches·FIG. 10 shows a longitudinal section of the construction shown in FIG together with a piece of the compressed corrugated tube
In den Fig.1 bis 5 ist eine erfindungegeaäSe Puppe 10 dargestellt, die einen im wesentlichen hohlen Rumpf 12 und einen Kopf 14 hat, der auf einem oben am Rumpf angebrachten Hals 16 in Form eines Kunststoff-Faltenschlauches sitzt· Am Rumpf sind ferner zwei Arme 18 und zwei Beine 20 befestigt, die ebenfalls aus Kunststoff-Faltensohlauch bestehen· Bie Palteneohlauchteile der Puppe sind aus einem geeigneten thermoplastischen Kunststoff hergestellt, beispielsweise aua Polypropylen· Sie sind in einer neuartigen Weise gefer-A doll 10 according to the invention is shown in FIGS. which has a substantially hollow fuselage 12 and a head 14 mounted on top of the fuselage Neck 16 in the form of a plastic corrugated tube sits · Am Two arms 18 and two legs 20, which are also made of folded plastic tube, are also attached to the trunk Paltene hollow parts of the doll are made of a suitable thermoplastic material, for example also polypropyleneThey are produced in a new way
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tigt» die p^aktiseh |edea Zurückfedern des falteneek|ft,uehi§ unterbindet und gestattet, daß die Arme und Beine und #fr. Kopf der Puppe in jede von vielen möglichen Stellungen ge-s fe,*soirt werden kÖ.nn§a, Ferii§r aind die falten des $&ftfft$ttff Paltenschlauches derart ausgebildet, daß sioh der Schlauch uja fintigt »die p ^ aktiseh | edea springing back of the falteneek | ft, uehi§ prevents and allows the arms and legs and #fr. Head of the doll in any of many possible positions fe, * soirt can be soirt. nn§a, Ferii§r aind the folds of the $ & ftfft $ ttff Paltenschlauches designed in such a way that sioh the hose uja fin
niese gestatten eine axiale Bewegung der einzelnen und eine Scbyägftelliinp zuein^ndeiif Ρ±φ |flfl^f"fef^fl I WlI y ha^en die char§k-|eri8tisqhen 14pnaf^f-|!i^ dea be^anntta «lebenden Selenka^ aua Kunststoff, das eine ungehinderff Biegung <|er beiden miteinander verbundenen Teile an jeder Gelenklinie erlaubt und bei dem die Biegung des lunatstoffmaterials längs der Linie dea "lebenden Gelenkea* die Fe-r stigkeit des Kun§tscoffs an der Scharnierlinie verstärk^. Die Falten werden von verschieden langen Seiten a und b. gifca bildet. Drückt man den Paltenschlauoh zusammen, so wird di§ m kürzere Seite b in die längere Seite a verstaut. Dies;«* ge=- lenkige Anordnung erlaubt ferner, den Faltenschlauch seine Längsachse zu verbiegen. ¥enn der Faltenschlauch primiert wird, schachteln sich die einzelnen Falten in der (siehe Fig.3) und bleiben in dieser gegenseitigen Lage? bis eine Kraft ausgeübt wird, um die Falten aus dieser ver·» schachtelten Anordnung auseinanderzuziehen. Folglich behalten die gefältelten Körperteile jede gewünschte Länge zwischen dem-völlig komprimierten und dem völlig ausgezogenen Zustand bei. In ähnlicher Weise behält der Faltenschlauch, wenn er innerhalb der Grenzen, die durch die Winkelbeziehung zwischen den langen Seiten a und den kurzen Seiten b derSneezes allow an axial movement of the individual and a Scbyägftelliinp zuein ^ ndeiif Ρ ± φ | flfl ^ f "fef ^ fl I WlI y ha ^ en the char§k- | eri8tisqhen 14pnaf ^ f- |! i ^ dea be ^ anntta« living selenium plastic which allows an unimpeded bend between the two connected parts at each joint line and in which the bending of the lunatic material along the line of the living joint reinforces the strength of the plastic at the hinge line . The folds are made from sides a and b of different lengths. gifca forms. Pressing the Paltenschlauoh together so di§ m shorter side b in the longer side a stowed. This articulated arrangement also allows the corrugated tube to bend its longitudinal axis. When the corrugated tube is primed, do the individual folds nest in the (see Fig. 3) and remain in this mutual position ? until a force is exerted to pull the folds apart from this nested arrangement. As a result, the pleated body parts maintain any desired length between the fully compressed and fully extended states. Similarly, the corrugated tube retains when it is within the limits imposed by the angular relationship between the long sides a and the short sides b of the
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Falten gegeben sind, in eine lege gebogen wird* diese Biegung bei, bis Kräfte ausgeübt werclea, ua diese Stellung des Faltensohlauches zuWrinkles are given, this bend is bent into a leg until forces are exerted, including this position of the folded hose too
Man kann also den Paltensohlatioh, der Ame, Beine und Hals der Puppe bildet» beliebig biegen» um die Puppe in eine το η zahlreichen mögliehen Stellungen zu bringen. Attlerdes können die gefältelten Körperteile ausgesogen oder gueaamenge*» schoben werden, um die Länge der &lieä*aüen and die Stellung des Kopfes zu verändern. Diese Teile bleiben, damn in der gewählten Länge, bis sie durch weitere Manipulationen des FaI-tensehlauches eine Änderung erfahren. Wie besonders aus den fig*2-5 ersichtlich, ist der Faltenschlauch mit Bndstücken, versehen, die sich einfach in die Öffnungen des Ptippenrumpfes und -kopfes einschieben lassen und duroh Reibung dort festsitzen. Auf diese Weise ist der faltenschlauch mit den übrigen Körperteilen lösbar verbunden. Man kann die beiden Teile aber auch mit einem Klebstoff aneinander befestigen· Die Hände 22 und die Füße 24 sind mit Je einem konischen Teil 26 versehen, der einen schmäleren Ansatz 28 hat, so daß sich Hände und Füße ohne weiteres in das Ende des Faltenschlauches stecken lassen·So you can see the Paltensohlatioh, the Ame, legs and neck the pupa forms "bend as you like" around the pupa in a το η to bring numerous possible positions. Attlerdes can suck out or gueaamenge the pleated body parts * » be pushed to the length of the & lieä * aüen and the position of the head to change. These parts remain in the chosen one Length until they experience a change through further manipulation of the patient's tube. How special from the fig * 2-5 you can see the corrugated tube with end pieces, provided, which can be easily inserted into the openings in the body of the tip and head and duroh rubbing there get stuck. In this way, the corrugated tube is releasably connected to the other parts of the body. You can do both But also attach parts to one another with an adhesive · The hands 22 and the feet 24 each have a conical part 26 provided, which has a narrower neck 28, so that hands and feet are easily in the end of the corrugated tube get stuck
In den Fig.6-10 ist ein Verfahren zum Formen des Faltensohlauches aus Kunststoff veranschaulicht. Zur Herstellung des FaI-tenschlauehes wird ein thermoplastisches Hohr 30 der gewünschten Länge auf einen Metalldorn 32 geschoben, auf dessen Länge in Umf angsrichtung ringförmige Rillen ausgebildet sind· __ Der größte Außendurchmesser d (Fig»6) dieser Rillen ist vorzugsweise etwas kleiner als der Innendurchmesser des zylindrischen Rohres 30, so daß das Rohr über den Dorn gleiten kann· Das Kunststoffrohr 30 hat eine verhältnismäßig dünne Wand und besteht aus einem genügend elastischen Werkstoff, um sich während der Formung der Falten biegen und deformie»In Figures 6-10 is a method of forming the pleated tube illustrated in plastic. For the production of the FaI-tenschlauehes a thermoplastic tube 30 of the desired length is pushed onto a metal mandrel 32, along its length annular grooves are formed in the circumferential direction __ The largest outside diameter d (FIG. 6) of these grooves is preferred slightly smaller than the inner diameter of the cylindrical tube 30 so that the tube will slide over the mandrel can · The plastic tube 30 has a relatively thin Wall and consists of a sufficiently elastic material to bend and deform during the formation of the folds.
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ran zu lassen· Diesbezüglich wurden zufriedenstellende Resultate an einem Polypropylen-Rohr mit einer Wandstärke von 0,2 mm und einem Innendurchmesser von 6,4 mm (0,250 Zoll) erzielt· In diesem Fall war der Dorn mit einer Reihe von zweifach abgeschrägten, gleichen ringförmigen Teilen versehen und jeder solche Teil hatte eine axiale Länge W1H von 2,54 mm (0,100 Zoll) und eine Schrägung von 20° zur längsachse auf dem längeren Stück des Ringes, sowie einen Winkel der Stirnfläche von 5° zur Querachse, wie aus Pig·6 der _Satisfactory results in this regard have been obtained on a polypropylene tube with a wall thickness of 0.2 mm and an inner diameter of 6.4 mm (0.250 inches). In this case the mandrel was with a series of double-beveled, equal annular shapes Parts provided and each such part had an axial length W 1 H of 2.54 mm (0.100 inches) and a skew of 20 ° to the longitudinal axis on the longer piece of the ring, and an angle of the end face of 5 ° to the transverse axis, as shown in FIG Pig 6 the _
Zeichnungen ersichtlich. Der größte Außendurchmesser betrug βDrawings visible. The largest outside diameter was β
'■γ'■ γ
sowohl auf dem gerillten wie auf dem glattzylindrischen Teil des Doms 6,1 mm (0,240 Zoll). Der Formblock 34 war mit Querriefen versehen, die in Länge, Tiefe und Winkel komplementär zu dem schrägen Ringteil auf dem Dorn waren. Jede solche Querriefe auf dem Formblock hatte also auch eine Länge von 2,54 mm. und die größere Fläche 36 der Riefen war unter 20 gegen die Ebene des Blocks geneigt, wogegen die kleinere Fläche 38 mit einer zum Block senkrechten Ebene einen Winkel von 5° bildete·both on the grooved and on the smooth cylindrical part of the dome 6.1 mm (0.240 in). The mold block 34 was provided with transverse grooves that were complementary in length, depth and angle to the inclined ring part on the mandrel. Each such cross-mark on the mold block also had a length of 2.54 mm. and the larger area 36 of the grooves was under 20 inclined relative to the plane of the block, while the smaller surface 38 forms an angle with a plane perpendicular to the block of 5 ° formed
Zur Formung des Faltenschlauches wurde das glattzylindriseh· Polypropylenrohr 30 auf den Dorn 32 geschoben und in einem Jj vorgeheizten Ofen 15 bis 20 Minuten lang auf etwa 115°0 (24O0F) erhitzt· Der erhitzte Dorn mit dem aufgeschobenen Röhr wurde dann so auf den Formblook 34 gelegt, daß die ringförmigen, abgeschrägten Teile des Domes 32 auf die entspreohenden Riefen des Formblocks paßten« Dann wurde das von dem Dorn unterstützte Rohr 30 unter manuellem Druok auf dem Block hin- und hergerollt, bis es sich derart verforat hatte, daß es sich in die Schrägflächen des Domes schmiegte, wie in Fig.8 dargestellt. Der Dorn 32 wurde dann mit einem planzylindrischen Dorn 40 (Fig«9) axial ausgerichtet, desaen Außendurohmesser gleich dem größten Durchmesser d*e gewellten Dorne 32 war (siehe Fig»9), und ein Bund 42 am oberen Ende des gewellten Dorne 32 wurde nach unten geschoben undFor shaping the corrugated hose the glattzylindriseh · polypropylene tube was slid onto the mandrel 32 30 and preheated in a Jj oven for 15 to 20 minutes, heated at about 115 ° 0 (24O 0 F) · The heated mandrel with the deferred Rohr was then as the Formblook 34 placed so that the annular, beveled portions of the dome 32 matched the corresponding grooves of the form block. Then the tube 30 supported by the mandrel was rolled back and forth on the block under manual pressure until it was so deforated that it was snuggled into the sloping surfaces of the dome, as shown in Fig. 8. The mandrel 32 was then axially aligned with a planar cylindrical mandrel 40 (FIG. 9), the outer diameter of which was equal to the largest diameter of the corrugated mandrel 32 (see FIG. 9), and a collar 42 at the upper end of the corrugated mandrel 32 pushed down and
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drückte dabei den geformten Faltenachlauch zusammen und schob ihn auf den glatten Dorn 40 (siehe Pig.10), Der Bund 42 ist mit einer Madenschraube 44 versehen, so daß der Faltenschlauch durch Anziehen der Madenschraube in dem zusammengeschobenen Zustand gehalten werden kann· An dem unteren Ende des. glatten Dorns 40 war ein zylindrischer Becher 46 angefügt, um den zusammengeschobenen Faltenschlauch auf dem glatten Dorn zur Weiterbearbeitung festzuhalten. Ein Metallklotz 48 mit einer zylindrischen Einsenkung 50 diente dazu, den Becher 46 und den Dorn 40 während der Überführung des Faltenschlauches auf den Born 40 festzuhalten« Der zusammen— geschobene Faltenschlauch und der Dorn 40 wurden dann 15 bis 20 Minuten lang in einem vorgeheizten Ofen etwa 1150C ausgesetzt· Nach dieser Wärmebehandlung wurden der Dorn und der Faltenschlauch 30 aus dem Ofen herausgenommen und auf Raumtemperatur abgekühlt. Dann wurde der zusammengeschobene Faltenschlauch von dem Dorn 40 abgezogen und war zur Verwendung für das Spielzeug 10 oder dergleichen fertig.pressed the formed folded tube together and pushed it onto the smooth mandrel 40 (see Pig. 10). The collar 42 is provided with a grub screw 44 so that the corrugated tube can be held in the collapsed state by tightening the grub screw A cylindrical cup 46 was attached to the end of the smooth mandrel 40 in order to hold the collapsed corrugated tube on the smooth mandrel for further processing. A metal block 48 with a cylindrical indentation 50 served to hold the cup 46 and the mandrel 40 in place during the transfer of the corrugated tube onto the born 40 Exposed to 115 ° C. After this heat treatment, the mandrel and the corrugated tube 30 were taken out of the oven and cooled to room temperature. Then the collapsed corrugated tube was peeled off the mandrel 40 and was ready for use for the toy 10 or the like.
Das Vorwärmen des glatten Kunststoffrohres 30 zu Beginn des Verfahrens konditioniert das Polypropylen für die Verformung in eine mit den Rillen des Dorns 32 übereinstimmende Form. Die Erhitzung des zusammengeschobenen oder komprimierten Fal· tenschlauches nach der Formung der Falten sorgt für ein Verfestigen des Polypropylens längs der beiden Gelenkstellen χ und y (Fig.8), die bei der Faltung entstanden sind. Der resultierende Faltenschlauch ist also mit zwei ringförmigen Gelenksteilen χ und y versehen, die sich in bekannter Weise wie ein "lebendes Gelenk" verhalten, wobei die Molekularstruktur des Kunststoffes entlang den Gelenklinien bei jeder Längsbewegung der Sohlauchteile beiderseits der Gelenklinie an Stärke zunimmt« Die beschriebene Behandlung beseitigt ferner jede Ftderungs- oder Rückapringeigenschaft des PoIy-The preheating of the smooth plastic pipe 30 at the beginning of the Process conditions the polypropylene to be deformed into a shape conforming to the grooves of the mandrel 32. The heating of the collapsed or compressed case after the folds have been formed, the polypropylene solidifies along the two joint points χ and y (Fig. 8), which were created during the folding. Of the The resulting corrugated tube is thus provided with two annular joint parts χ and y, which are in a known manner behave like a "living joint", with the molecular structure of the plastic along the hinge lines at each Longitudinal movement of the sole parts on both sides of the joint line increases in strength «The treatment described eliminated Furthermore, any promotion or return property of the poly-
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propylene» so daß der Schlauch praktisch jede axiale oder angewinkelte Lage, in die er gebracht wird, beibehält«,propylene »so that the hose can have virtually any axial or maintains the angled position in which it is brought «,
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