DE2064762B2 - Device for edge trimming deep-drawn parts - Google Patents

Description

Beschreibungdescription

Aus der GB-PS 6 00 153 ist eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs I bekannt, bei der der Werkzeughalter ständig zusammen mit der WelleFrom GB-PS 6 00 153 a device according to the preamble of claim I is known in which the tool holder constantly together with the shaft umläuft, die an ihrem dem Werkzeughalter zugewandten Ende einen Keil aufweist, der bei ihrer Axialverschiebung auf den Werkzeughalter zu in eine komplementäre Keilnut desselben eindringt und den WerkzeughaUer gegen die Kraft einer Rückstellfeder seitlich verschiebt. Das Schneidwerkzeug wird dabei exzentrisch verstellt und beschneidet den Rand des Tiefziehteils bei seinem Umlauf. Hierbei schneidet jed-veh stets dieselbe Stelle des Werkzeugs in das Tiefzieh teil ein und ίο verschleißt. Ferner erfolgt der Schnitt nicht quer zu dem Rand, sondern im wesentlichen tangential zu diesem, was unsaubere Schnitte ergibt, die sich insbesondere bei Tiefziehteilen mit unrunde r Kontur bemerkbar machen.which at its end facing the tool holder has a wedge which, when it is axially displaced towards the tool holder, penetrates into a complementary keyway of the same and the tool housing laterally against the force of a return spring shifts. The cutting tool is adjusted eccentrically and cuts the edge of the deep-drawn part as it rotates. Here jed-veh always cuts the same point of the tool in the deep-drawn part and ίο wears out. Furthermore, the cut is not made across the Edge, but essentially tangential to this, which results in unclean cuts, which are particularly evident in Make deep-drawn parts with non-circular contours noticeable.

Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit dem gesamten Umfang des Schneidwerkzeuges den Rand auch unrunder Tiefziehteile in Richtung quer zur Randfläche zu beschneiden.The specified in claim 1 invention is based on the object with the entire scope of Cutting tool to cut the edge also of non-circular deep-drawn parts in the direction transversely to the edge surface.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird erreicht, daß durch das Beschneiden der Tiefzichteile mit dem gesamten Umfang des Schneidwerkzeugs in Richtung quer zur Randfläche ein geringer und gleichmäßiger Werkzeugverschleiß und insbesondere sauber beschnittene Ränder erzielt werden.With the device according to the invention it is achieved that by trimming the Tiefzichteile with the entire circumference of the cutting tool in the direction transverse to the edge surface a small and Uniform tool wear and, in particular, cleanly trimmed edges can be achieved.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.Advantageous further developments of the invention are described in the subclaims.

Die Erfindung soll nachstehend unter Bezugnahme auf die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below with reference to the exemplary embodiments shown in the drawings.

F i g. 1 ist eine Seitenansicht einer Presse, die )o besonders für die Verwendung in Verbindung mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung geeignet ist,F i g. 1 is a side view of a press showing ) o especially for use in conjunction with a device according to the invention is suitable,

F i g. 2 zeigt einen Vcrtikalschnitt durch die Werkzeughalter und deren Antriebseinrichtung von F i g. I,F i g. FIG. 2 shows a vertical section through the tool holder and its drive device from FIG. I,

F i g. 3 ist ein Vertikalschnitt durch eine Vorrichtung J5 ähnlich Fig.2, jedoch für die Anwendung bei einer konventionellen Drehprcssc für das Beschneiden von Tiefziehteilen,F i g. 3 is a vertical section through a device J5 similar to FIG. 2, but for use in a conventional turning machines for trimming deep-drawn parts,

F i g. 4 ist eine Teilschnittdarsiellung gemäß Linie 4-4 der F ig. 2,F i g. 4 is a partial section of the intestine along line 4-4 the fig. 2,

F i g. 5 ist ein Vertikalschnitt von F i g. 2 gerade vor Beginn des Niederfahrcns der Nockenkurbcl zur Erzeugung der Planctenbcwcgung des Schneidwerkzeuges mit seinem Halter,F i g. 5 is a vertical section of FIG. 2 just before the start of the lowering of the cam crank Generating the planctencwcggung of the cutting tool with its holder,

F i g. 6 ist eine Darstellung ähnlich F i g. 5, wobei die Kurbel etwas weiter heruntergefahren ist und die Planetcnbewegung des Schneidwerkzeuges mit seinem Halter begonnen hatF i g. 6 is a view similar to FIG. 5, with the crank lowered a little further and the Planetary movement of the cutting tool has started with its holder

Fig.6.1 zeigt abschnittsweise eine abgewandelte Ausführungsform einer Exzcnterkurbel, F i g. 7 ist ein Schnitt zur Darstellung des Bcschncidens eines bestimmten Typs von Tiefziehteilen,6.1 shows a modified version in sections Embodiment of an eccentric crank, F i g. 7 is a section showing the cutting of a certain type of deep-drawn parts;

Fig.8 ist eine Draufsicht auf das beschnittene Tiefzichteil nach F i g. 7,FIG. 8 is a top view of the cut deep part of FIG. 7,

F i g. 9 ist eine Teilschnittdarstcllung gemäß Linie 9-9 der F i g. 8, undF i g. 9 is a partial sectional view taken along line 9-9 of FIG. 8, and

Fig. 10 und 11 sind ausschnittsweise Schnittdarstcllungen von Werkzeugen zum Beschneiden bestimmter Formen von Tiefziehteilen.10 and 11 are partial sectional views of tools for trimming certain tools Forms of deep-drawn parts.

Die in F i g. 1 und 2 dargestellte Presse 10 weist einen M) Rahmen Il mit einer stationären Kopfplatte 12 auf, welche auf festen Säulen 13 ruht und einen Motor 14 trägt welcher das Drehmoment für die Beschneidevorrichtung 15 liefert Die Presse 10 weist eine Spannplatte 16 auf, welche einen Werkzeughalter 17 trägt auf dem das Schneidwerkzeug 18 befestigt wird. Eine Gegenschneide 19 ist auf einem Werktisch 20 befestigt der gegen Querbewegungen in Horizontalrichtung gehalten ist, doch durch Betätigung eines hydraulischen Steuersy-The in F i g. 1 and 2 shown press 10 has a M) frame II with a stationary head plate 12, which rests on fixed columns 13 and carries a motor 14 which supplies the torque for the trimming device 15. The press 10 has a clamping plate 16, which carries a tool holder 17 on which the cutting tool 18 is attached. A shearbar 19 is attached to a work table 20 of the is held against lateral movements in the horizontal direction, but by actuating a hydraulic control system

stems 21 angehoben werden kann, um eine endseitige Bewegung zwischen dem Schneidwerkzeug 18 und der Gegenschneide 19 zu bewirken, so daß sie mit einem Tiefziehteil S für dessen Beschneidung zusammengeführt werden.stems 21 can be raised to cause an end-side movement between the cutting tool 18 and the counter blade 19 so that they are brought together with a deep-drawn part S for its trimming.

Wie dargestellt, ist die Gegenschneide 19 auf dem Arbeitstisch 20 in konventioneller Weise befestigt, und der Arbeitstisch 20 kann eine Luftausblasöffnung 21 aufweisen, so üaß das Tiefziehteil 5 mittels Druckluft nach dem Beschneiden ausgeworfen werden kann.As shown, the anvil 19 is attached to the work table 20 in a conventional manner, and The work table 20 can have an air blow-out opening 21, so that the deep-drawn part 5 is passed by means of compressed air can be ejected after trimming.

Die Spannplatte 16 ist an der Kopfplatte 12 mittels einer Kopfspannstange 22 befestigt. Eine obere Halteplatte 23 liegt über dem Werkzeughalter 17 und ist von der Spannplatte 16 mittels Distanzstücken 17" im Abstand gehalten. Die Distanzstücke und die Spann- bzw. Halteplatten werden mittels Schrauben 18 verbunden. Der Werkzeughalter 17 ist zwischen den oberen und unteren Halte- bzw. Spannplatten 16 und 23 lose genug, so daß er eine Querbewegung durchführen kann, und zwar in einer Planetenbewe^ung.The clamping plate 16 is fastened to the head plate 12 by means of a head clamping rod 22. An upper one Holding plate 23 lies over the tool holder 17 and is held at a distance from the clamping plate 16 by means of spacers 17 ". The spacers and the clamping or retaining plates are connected by means of screws 18. The tool holder 17 is between the upper and lower holding or clamping plates 16 and 23 loose enough so that it can perform a transverse movement can, in a planetary movement.

Die Planetcnbewegung des Werkzeughalters 17 wird bewirkt durch ein Wälzlager 24,das in ihm eingebaut ist. Das Lager 24 trägt einen Sockel 25 zur Aufnahme eines Kurbelzapfens 26, der an einer Welle 27 befestigt ist und exzentrisch zu der Achse 28 der Welle 27 angeordnet ist.The planetary movement of the tool holder 17 is caused by a roller bearing 24 built into it. The bearing 24 carries a base 25 for receiving a Crank pin 26 which is fastened to a shaft 27 and is arranged eccentrically to the axis 28 of the shaft 27.

Der Kurbelzapfen 26 besitzt eine konische Form, deren Konusachse bezüglich der Wellenachse 28 versetzt ist Das untere Ende weist einen ausgestellten Konus 29 und darüber eine runde Außenkontur 30, konzentrisch mit der Wellenachse 28, auf.The crank pin 26 has a conical shape, the conical axis of which with respect to the shaft axis 28 The lower end has a flared cone 29 and above it a round outer contour 30, concentric with the shaft axis 28 on.

Der Sockel 25 weist eine konische Innenkontur 31 auf, deren Form dem Kurbelzapfen 26 zur Aufnahme hiervon mit engem Sitz angepaßt ist. Der Sockel 25 weist ferner eine ausgestellte Innenkontur 32 auf, die im allgemeinen konisch ist, doch auch abgerundet sein J5 kann,um mildem Konus29zusammenzuwirken.The base 25 has a conical inner contour 31, the shape of which is adapted to the crank pin 26 for receiving it with a tight fit. The base 25 also has a flared inner contour 32 that is generally conical but also has a rounded J5 can to interact with a mild cone.

Die oberen und unteren ausgestellten oder konischen Innenkonturen 31 und 32 konvergieren gegeneinander und definieren einen runden Obcrflächcnabschnitt 33 zwischen sich, der konzentrisch sowohl mit den ausgestellten oder konischen Innenkonturen 31 wie auch 32 ist und eine komplementäre Form zur kreisförmigen Außenkontur 30 der Kurbel 26 besitzt, um so den Sockel 25 und den Werkzeughalter 17 ίη Ausfluchtung mit der Welle 27 konzentrisch mit deren Achse zu orientieren.The upper and lower flared or conical inner contours 31 and 32 converge towards one another and define a circular surface portion 33 therebetween that is concentric with both the issued or conical inner contours 31 as well as 32 and a complementary shape to circular outer contour 30 of the crank 26, so as to the base 25 and the tool holder 17 ίη Alignment with the shaft 27 concentric with their Orientate axis.

Druckfedern 34 dienen dazu, normalerweise den Kurbelzapfen 26 aus dem Sockel 25 herauszuziehen. Federn 34 drücken gegen die Kopfplatte 12 und die Haitcplatte 23, um den Abstand zwischen diesen beiden ^r>o Teilen aufrechtzuerhalten.Compression springs 34 are used to normally pull the crank pin 26 out of the base 25. Springs 34 press against the top plate 12 and the Haitcplatte 23, in order to maintain the distance between these two ^r> o parts.

Eine Schürze 35 ist an der Kopfplatte 12 befestigt und umgibt den Rand der Haitcplatte 23, um so die Bewegung des Werkzeughalters 17, der Halleplatte 23 und der Spannplatte 16 in Richtung auf die Kopfplatte v> 12 und von dieser weg zu ermöglichen.An apron 35 is attached to the head plate 12 and surrounds the edge of the holding plate 23 so as to enable the movement of the tool holder 17, the hall plate 23 and the clamping plate 16 in the direction of the head plate v> 12 and away from it.

Die Welle 27 ist in entsprechenden Lagern 36 der Kofplatte 12 gelagert, so daß sie durch den Motor 14 in rasche Umdrehung versetzt werden kann.The shaft 27 is mounted in corresponding bearings 36 of the Kofplatte 12, so that it is by the motor 14 in rapid rotation can be displaced.

In F i g. 3 ist eine entsprechende Vorrichlung für die w) Benutzung mit einer konventionellen Bohrpresse dargestellt. In dieser Ausführungsform entsprechen die Teile in ihrem Zusammenwirken im wesentlichen dem Ausführungsbeispiel nach Fig.2. Hierbei ist jedoch die abwärtsbewegliche Kopfplatte 12 längs aufrechtstehen- b^r> der Säulen 13' verschiehlich, die stationär bezüglich des Vbeitstisches 20' sind, auf dem die Gegenschneide 19' zur Halterung des Tcfzichteils 5' befestigt ist. Die Beschneidevorrichtung 15' umfaßt zur Drehmomentübertragung ein Wellenende 14', das fest mit der Welie 27' verbunden ist. Das Wellenende 14' ist so ausgebildet, daß es in das Spannfutter einer konventioneilen Bohrpresse paßt.In Fig. 3 shows a corresponding device for w) use with a conventional drilling press. In this embodiment the parts essentially correspond in their interaction to the embodiment according to FIG. Here, however, the downwardly movable head plate 12 is longitudinally upright b ^r > of the columns 13 ', which are stationary with respect to the work table 20' on which the counter blade 19 'is attached to hold the Tcfzichteils 5'. The trimming device 15 'comprises a shaft end 14' for torque transmission which is firmly connected to the shaft 27 '. The shaft end 14 'is designed to fit into the chuck of a conventional drill press.

Die Kopfplatte 12' und die Spannplatte 16' halten zusammen den Werkzeughalter 17' und ermöglichen, daß dieser quer zur Achse der Welle 27' bewegt wird, so daß der Werkzeughalter 17' eine Planetenbewegung durchführen kann. Das Schneidwerkzeug 18' wird vom Werkzeughalter 17' getragen. Die Planetenbewegung des Werkzeughalters 17' wird durch das Drehlager 24' bewirkt, welches den Sockel 25' trägt Der Kurbelzapfen 26' ist identisch mit dem Kurbelzapfen 26 gemäß F i g. 2, wird jedoch durch die Welle 27' einfach in eine unterschiedliche Orientierung gedreht Der Kurbelzapfen 26' weist ein unteres Ende auf, dessen Rand 30' rund und konzentrisch zur Wellenachse ist Der runde Rand 30' bildet die Basis eines ausgestellten Konus 29', der in identischer Weise wie in F i g. 2 ausgebildet istThe head plate 12 'and the clamping plate 16' together hold the tool holder 17 'and enable that this is moved transversely to the axis of the shaft 27 ', so that the tool holder 17' has a planetary movement can perform. The cutting tool 18 'is carried by the tool holder 17'. The planetary motion of the tool holder 17 'is effected by the pivot bearing 24' which carries the base 25 'The crank pin 26 'is identical to the crank pin 26 according to FIG. 2, but is simply converted into a Rotated different orientations The crank pin 26 'has a lower end, the edge 30' of which is round and is concentric to the shaft axis. The round rim 30 'forms the base of a flared cone 29', which in in the same way as in FIG. 2 is formed

Der Sockel 25' weist konische Innenkonturen 3Γ und 32' auf, die gegeneinander konvergieren und einen runden Abschnitt 33 definieren, der eine komplementäre Form bezüglich der runden Außenkontiir 30' des Kurbezapfens 26' aufweist.The base 25 'has conical inner contours 3Γ and 32 ', which converge against each other and define a round section 33, which is a complementary Shape with respect to the round outer contours 30 'of the Has crank pin 26 '.

Die Welle 27' ist hierbei in der Kopfplatte 12' mittels Lagern 36' gelagert, die eine begrenzte Gleitbewegung der Welle 27' wie auch deren Rotation ermöglichen, damit der Kurbelzapfen 26' nach unten in den Sockel 25' gestreckt werden kann. Die Feder 34' drückt normalerweise die Welle 27' und den Kurbelzapfen 26' nach oben in die in Fig.3 dargestellte Stellung, gestattet jedoch eine Abwärtsbewegung der beiden, wenn das Schneidewerkzeug 18' und die Gegenschneidc 19' mit dem Tiefziehteil zusammengefügt sind und eine endseitige Bewegung des Werkzeughalters 17' durchgeführt wurde.The shaft 27 'is supported in the head plate 12' by means of bearings 36 ', which have a limited sliding movement enable the shaft 27 'as well as its rotation so that the crank pin 26' goes down into the base 25 ' can be stretched. The spring 34 'normally pushes the shaft 27' and crank pin 26 'upward in the position shown in Figure 3, allows a downward movement of the two when the cutting tool 18 'and the countercutter 19' with the Deep-drawn part are assembled and carried out an end-side movement of the tool holder 17 ' became.

In Fig.5 und 6 sind die aufeinanderfolgenden Schritte eines Arbeitsganges beider Ausführungsformen dargestellt. Das Schneidwerkzeug 18 ist endseitig in das Tierziehteil S und die Gegenschneidc 19 bewegt worden, so daß die Werkzeugbaugruppe in der richtigen Stellung ist, damit die Planetenbewegung zur Beschneidung des überschüssigen Materials an der Oberkante desTiefziehteilsSbeginnen kann.In Fig.5 and 6 are the consecutive Steps of an operation of both embodiments are shown. The end of the cutting tool 18 is in the Animal drawing part S and the Gegenschneidc 19 have been moved so that the tool assembly in the correct Position is to allow the planetary motion to trim the excess material at the top of the deep-drawn part S can begin.

In F i g. 6 sind die Welle 27 und der Kurbelzapfen 26 zusätzlich nach unten in den Werkzeughalter 17 und damit in den Sockel 25 bewegt worden, so daß der Kurbelzapfen 26 in Wirkverbindung steht mit der inneren konischen Oberfläche des Sockels und bei Drehung der Welle 27 der Kurbelzapfen 26 in ähnlicher Weise den Werkzeughalter 17 dreht bzw. in eine P'ant.ienbewegung versetzt, die auf das Schneidwerkzeug 18 zur Beschneidung der Oberkante des Tief:-.iehteils 5übertragen wird.In Fig. 6 are the shaft 27 and the crank pin 26 has also been moved down into the tool holder 17 and thus into the base 25, so that the Crank pin 26 is in operative connection with the inner conical surface of the base and at Rotation of the shaft 27 of the crank pin 26 similarly rotates the tool holder 17 or into a P'ant.ien movement offset on the cutting tool 18 for trimming the upper edge of the low: -. Iehteil 5 is transmitted.

Wenn der Kurbelzapfen 26 sich aus der in Fig.5 dargestellten Stellung in die gemäß Fig. 6 bewegt, verursacht die schräge Orientierung des Konus des Kurbelzapfcns 26 und an der Innenkontur 31 des .Sockels 25 eine sehr kleine Planetenbewegung des Werkzeughalters 17 und des Schiieidewerkzeuges 18, wenn Druck zunächst in endseitiger Richtung des Kurbelzapfens 26 auf den Sockel 25 ausgeübt wird. Diese Schräganordmng zwischen der Außenkontur des Kurbelzapfens 26 zur Innenkontur des Sockels 25 führt zu einem allmählichen Zunehmen der Größe der Planetenbewegung des Werkzeughalters 17, so daß die Bewegungen des Schneidewerkzeugs 18 allmählichIf the crank pin 26 from the in Fig.5 The position shown in FIG. 6, caused the oblique orientation of the cone of the Kurbelzapfcns 26 and on the inner contour 31 of the .Sockels 25 a very small planetary movement of the tool holder 17 and the Schiieidewerkzeuges 18, when pressure is initially exerted on the base 25 in the direction of the end of the crank pin 26. This oblique arrangement between the outer contour of the crank pin 26 leads to the inner contour of the base 25 to a gradual increase in the magnitude of the planetary motion of the tool holder 17, so that the Movements of the cutting tool 18 gradually

zunehmen, bis sie groß genug sind, mittels Scherwirkung die obere Umfangskanlc des Tiefzichtcils zwischen den Teilen 18 und 19 zu scheren. Wenn der Kurbelzapfen 26 in den Sockel 25 eintritt, gelangt nur ein kleiner Oberlächenabschnitt des Kurbelzapfens 26 in Wirkverbindung mil dem Sockel 25, jedoch eventuell die gesamte Außenkontur der Kurbclzapfcns 26 mit der gesamten Innenkontur 31 des Sockels 25. Wie insbesondere in F i g. 6 erkennbar, sind der Werkzeughaller 17 und das Schneidewerkzeug 18 nicht mehr langer konzentrisch bezüglich der Wcllcniichse 28.increase until they are large enough by means of shear to shear the upper circumferential channel of the Tiefzichtcils between the parts 18 and 19. When the crank pin 26 Enters the base 25, only a small surface section of the crank pin 26 comes into operative connection With the base 25, but possibly the entire outer contour of the Kurbclzapfcns 26 with the entire inner contour 31 of the base 25. As in particular in FIG. 6 are the tool hall 17 and the cutting tool 18 are no longer concentric with respect to the axis 28.

Nach Beendigung des Bcschneidcns des Ticf/iehteils wird der Kurbelzapfen 26 nach oben bewegt, um sie so aus dem Sockel 25 herauszuziehen. Mil Beginn des I lcraiisziehens steht der Kurbelzapfen 26 immer noch in Wirkverbindung mit dem Sockel 25. so daß die f'lanctenbewcgung des Werkzeughalters 17 fortgesetzt wird. Bei weiterem Herausziehen des Kurbelzapfens 26 gelangt der Konus 29 des Kurbel/apfens 26 in Kontakt mit der unteren Innenkontur 32 des Sockels 25. so daß die Exzentrizität des Werkzeughalters 17 und ebenso die des Schneidcwcrkzeugs 18 bezüglich der Wellenachse 28 verringert wird.After the cutting of the part is finished, the crank pin 26 is moved upwards in order to pull it out of the base 25. At the beginning of the pulling the crank pin 26 is still in operative connection with the base 25 so that the flat movement of the tool holder 17 is continued. As the crank pin 26 is pulled out further, the cone 29 of the crank / pin 26 comes into contact with the lower inner contour 32 of the base 25, so that the eccentricity of the tool holder 17 and also that of the cutting tool 18 with respect to the shaft axis 28 is reduced.

Bei weiterem Herausziehen des Kurbelzapfens 26 gelangt die runde Aiißenkontur 30, die konzentrisch bezüglich der Wcllenachsc 28. in Kontakt mit der runden Innenkontur 33 des Sockels 25 und fluchtet damit den Sockel 25 und somit auch den Werkzeughalter 17 und das Schneidewerkzeug 18 mit der Wellenachse 28 aus. Während der Kurbelzapfen 26 aus dem Sockel 25 herausgezogen wird, hält die Feder 34 das Schneidewerkzeug 18 noch in Eingriff mit dem Tiefziehteil .S'und der Gegenschneide 19. und nur dann. wenn der Kurbelzapfen 26 vollständig aus dem Sockel 25 herausgezogen worden ist. wie in I'i g. 2 dargestellt, hebt die Spannplatte 16 den Werkzeughalter 17. der nun stationär ist. vom Werktisch 20 ab. um so das Schneidwerkzeug 18 von den Gegenschneide 19 zu trennen.When the crank pin 26 is pulled out further, the round outer contour 30, which is concentric with respect to the Wcllenachsc 28. in contact with the round inner contour 33 of the base 25 and is aligned thus the base 25 and thus also the tool holder 17 and the cutting tool 18 with the Shaft axis 28 from. While the crank pin 26 is pulled out of the socket 25, the spring 34 holds the cutting tool 18 is still in engagement with the deep-drawn part .S 'and the counter blade 19. and only then. when the crank pin 26 has been pulled completely out of the socket 25. as in I'i g. 2 shown, the clamping plate 16 lifts the tool holder 17. which is now stationary. from the workbench 20. around so that To separate the cutting tool 18 from the counter blade 19.

Danach wird das Tiefziehteil aus der Gegenschneide 19 mittels eines Luftstromes ausgeworfen und der Abschnitt der Oberkante des Tiefziehteils von dem Schneidwerkzeug 18 entfernt. An dieser Stelle sind die Teile 18 und 19 voneinander entfernt und in Ausrichtung zueinander, so daß einfach durch Finselzen nachfolgender Tiefziehlcilc in die Gegenschneide 19 die Vorrichtung wieder für den nächsten Arbeitsgang vorbereitet ist.Then the deep-drawn part is made from the shearbar 19 ejected by means of an air stream and the section of the upper edge of the deep-drawn part from the Cutting tool 18 removed. At this point the parts 18 and 19 are separated from each other and in Alignment to each other, so that simply by fine strokes Subsequent deep drawing in the shearbar 19, the device again for the next operation is prepared.

Bei der etwas abgewandelten Ausführungsform nach !•"ig. 6.1 kann der konische Kurbelzapfen 26.1 ein ausgestelltes unteres Ende 29.1 aufweisen, das nicht unbedingt eine konische Form haben, doch mehr oder weniger ausgestellt sein muß, damit die angestrebte Wiederausfluchtung des Werkzeughalters und Schneidwerkzeuges in konzentrischer Stellung bezüglich der Wcllenachse 28 erfolgen kann.In the slightly modified embodiment according to 6.1, the conical crank pin 26.1 can have a flared lower end 29.1 , which does not necessarily have a conical shape, but must be more or less flared so that the desired realignment of the tool holder and cutting tool is concentric Position with respect to the roller axis 28 can take place.

Die Wcrkzcugaiisbildung kann je nach dem er wünschten Resultat und der Art des Tief/iehlcils abgewandelt werden.The Wcrkzcugaiisbildung can depending on the he desired result and the type of deep / iehlcils be modified.

Beispielsweise besitzt gemäß F i g. 7 die Gegenschneide 19.1 einen I löhcnjusticrblock 40 mit einer schräg verlaufenden oberen Oberfläche, so daß das Tiefziehteil .Vl in die gewünschte Form gebracht werden kann. Hin entsprechend ausgebildeter Nieder halleblock 40.1 wird verwendet in Verbindung mit ilen Werkzeugen 19.1 und 18.1. wobei letzteres durch die oben erläuterte Vorrichtung in Planetenbewe|iung versetzt wird. Die Form des Ticfzichteils .S'.l ergibt sich aus F" i g. 8 und 4.For example, according to FIG. 7 the counter blade 19.1 a hole adjustment block 40 with an inclined upper surface so that the deep-drawn part .Vl can be brought into the desired shape. Appropriately designed low-rise block 40.1 is used in conjunction with ilen tools 19.1 and 18.1. the latter being set in planetary motion by the device explained above. The shape of the ticket part .S'.l results from FIGS. 8 and 4.

Gemäß I ig H) wird ein stationäres Unterwerk/eng 19.2 mit einer abweichenden Form des Ticfziehteils .V.2 verwendet, das teilweise Von einem HöhencinslcllblockAccording to I ig H), a stationary substation / eng 19.2 with a different shape of the Ticfziehteils .V.2 is used, which is partially from a Höhencinslcllblock

40.2 getragen wird, der in Verbindung mit einem federnden Niedcrhalteblock 40.3 zusammen mit dem Schneidwerkzeug 18.2 verwendet wird, das für das Beschneiden des Ticfzichteils in Planctcnbcwcgung versetzt wird. In Fig. Il ist das Ticfzichteil S3 einfach zylindrisch geformt mit einem F.ndflanseh und weist keinen umschließenden Boden auf. Das Werkzeug 19.3 ist innerhalb des Tiefziehteils S3 angeordnet, das auf der richtigen Höhe durch einen Höhcneinstellblock 41 abgestützt und niedergehalten wird an seinen Umfangsflanschcn durch Anwendung eines federnden Niederhalteblocks 41.1. Das Schneidwerkzeug 18.3 weist eine Ausnehmung 18.3' auf, welche die obere Kante des Tiefziehteils aufnimmt und das Abscheren in der üblichen Weise bewirkt, wenn das Schneidwerkzeug40.2 is carried, which is used in connection with a resilient hold-down block 40.3 together with the cutting tool 18.2 , which is set in planctcncwcgung for trimming the part of the seat. In Fig. II the Ticfzichteil S3 is simply cylindrical shaped with a F.ndflanseh and has no enclosing bottom. The tool 19.3 is arranged within the deep-drawn part S3 , which is supported at the correct height by a height adjustment block 41 and held down on its peripheral flange by using a resilient hold-down block 41.1. The cutting tool 18.3 has a recess 18.3 'which receives the upper edge of the deep-drawn part and effects the shearing in the usual way when the cutting tool

18.3 in Planetenbewegung versetzt wird. 18.3 is set in planetary motion.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims (5)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zur Randbeschneidung von Tiefziehteiien mit einer stationären Gegenschneide, an der der zu beschneidende Rand abgestützt ist, einem an einem Werkzeughalter befestigten Schneidwerkzeug, das parallel zu dem zu beschneidenden Rand in Ausfluchtung mit der Gegenschneide in Art einer Planetenbewegung beweglich ist, und mit einer Einrichtung zum seitlichen Versetzen des ausgefluchteten Schneidwerkzeuges und zum Antrieb des Werkzeughalters zu einer von einer umlaufenden Welle abgeleiteten Schneidbewegung des Schneidwerkzeuges, bestehend aus der zur Schnittlinienebene senkrecht angeordneten, in Axialrichtung relativ zu dem Werkzeughalter verschiebiichen Welle, die an ihrem abtreibenden Ende einen mit dem Werkzeughalter zusammenwirkenden Keiltrieb aufweist, der eine axiale Wellenverschiebung in eine Querbewcgnng des Werkzeughalters umwandelt und so zum Schneideingriff des Schneidwerkzeuges führt dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeughalter (17) drehfest, jedoch allseits in Schneidrichtung verschieblich gehaltert ist und der Keiltrieb aus einem bezüglich der Achse der Welle (2) konzentrischen, gegenüber dem Werkzeughalter (17) drehbar gelagerten Sockel (25) mit konischer Innenkontur und einem Konus (29) an dem abtreibenden Ende der Welle (27) besteht, der auf einem zur Wellenachse exzentrischen Kurbelzapfen (26) angcord; ;t ist und mit dem Sockel (25) durch die axiale Verschiebung ricr We"e (2) in Wirkverbindung bringbar ist, wobei die Amplitude der resultierenden Planetenbewcgur^ mit zunehmender Eindringtiefe des Kurbelzapfen (26) in den Sockel (25) zunimmt1. Device for edge trimming of deep-drawn parts with a stationary counter-blade which the edge to be trimmed is supported, one cutting tool attached to a tool holder, which is parallel to the edge to be trimmed in Alignment with the shearbar in the manner of a planetary motion is movable, and with a Device for lateral displacement of the aligned cutting tool and for driving the Tool holder to a cutting movement of the cutting tool derived from a rotating shaft, consisting of the cutting movement which is arranged perpendicular to the plane of the cutting line and is relative in the axial direction to the tool holder sliding shaft, which at its driving end one with the Has tool holder cooperating wedge drive, which an axial shaft displacement in a Converts transverse movement of the tool holder and thus to the cutting engagement of the cutting tool leads characterized in that the tool holder (17) rotatably, but on all sides in Cutting direction is supported displaceably and the wedge drive from one with respect to the axis of the shaft (2) concentric, with respect to the tool holder (17) rotatably mounted base (25) with a conical Inner contour and a cone (29) at the driven end of the shaft (27), which on a crank pin (26) eccentric to the shaft axis angcord; ; t is and with the base (25) through the axial displacement ricr We "e (2) can be brought into operative connection, the amplitude of the resulting planetary movement with increasing Penetration depth of the crank pin (26) in the base (25) increases 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kurbelzapfen (26) an seinem unteren Ende einen nach außen gestellten Konus und der Sockel (25) eine entsprechende, damit in Eingriff bringbare Innenkontur(32) konzentrisch zur Wcllcnachsc (28) aufweisen.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the crank pin (26) at his lower end an outwardly placed cone and the base (25) a corresponding, so in Have inner contour (32) that can be brought into engagement concentric to the axis (28). 3. Vorrichtung nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kurbelzapfen (26) und der Sockel (25) je einem Abschnitt (30 bzw. 33) mit kreisförmigem Querschnitt konzentrisch zur WcIIenachse (28) aufweisen, die miteinander in Eingriff bringbar sind.3. Apparatus according to claim I or 2, characterized in that the crank pin (26) and the Base (25) each have a section (30 or 33) with a circular cross-section concentric to the toilet axis (28), which engage with one another are bringable. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschnitt (30) mit kreisförmigem Querschnitt des Kurbelzapfens (26) die Basis des nach außen gestellten Konus an seinem unteren Ende ist, während der Abschnitt (33) mit kreisförmigem Querschnitt des Sockels (25) die Basis für die davon ausgehenden konischen Innenkonturen (31, 32) hiervon sind.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the section (30) with circular Cross-section of the crank pin (26) the base of the outwardly turned cone at its lower End is, while the section (33) with circular cross-section of the base (25) is the base for the conical inner contours (31, 32) proceeding therefrom. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I —4, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (27) gegen axiale Verschiebung federvorgespannt ist.5. Device according to one of claims 1-4, characterized in that the shaft (27) against axial displacement is spring-loaded.