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Maschine zur Erzeugung von Holzschliff Die Erfindung bezieht sich
auf die Erzeugung von Holz schliff aus Langholz und betrifft, insbesondere, ein
Verfahren zur Herstellung von Holzschliff in einer spitzenlosen Schleifmaschine,
welche mit Walzen versehen ist, welche dazu dienen, Langholz zu haltern, zu drehen,
zusammen zupressen und der Länge nach mittels einer mit einen besonderen Gratmuster
versehenen Umfangswalze unter Druck hindurchzuführen, wobei das. Gratmuster die
einzelnen
Fasern von der Außenfläche des Langholzes löst und abtrennt.
Die Fasern werden zuerst dadurch gelockert, indem das Langholz ständig mit einer
Flüssigkeit bespritzt wird, während der Druck an den Außenteilen des Langholzes
ein- oder aussetzt, wodurch das Fluid in das Holz hinein-oder aus dem Holz herausgespült
wird.
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Die Wirkung einer spitzenlosen Schleifmaschine, welche in die Außenfläche
eines länglichen Gegenstandes kit einer Reihe von Schleifscheiben eingreift, ist,
wie die US-Patentsohrift Nr. 1 579 933 zeigt, bekannt. Die Maschine hat eine Anordnung
von Führungselementen sowie eine Regelwalze und eine Schleifwalze, um den länglichen
zu bearbeitenden Gegenstand zugleich zu drehen und an der Schleifstelle vorbeizuführen.
Die Schleifwalze dreht sich schnell, während die Regelwalze mit einer verhältnisiäßig
viel geringeren Geschwindigkeit angetrieben wird, um dadurch eine gesUnschte Umdrehungsgeschwindigkeit
des der Schleifwalze ausgesetzten Gegenstandes zu erzeugen. Die Reaktion des Gegestandes
auf die Regelwalzen- und Schleifwalzenkräfte bewirkt eine zwangläufige Zustellung
desselben ai Schleifrad vorbei. Da sich der längliche Gegenstand an der Schleifstelle
der
Länge nach vorbeibewegt, wird dieser auf eine vorbestimmte,
zylinderartige Größe geschnitten, welche vom Abstand der Räder abhängt. ner längliche
Gegenstand wird zwangläufig, auf Grund der Winkelgröße zwischen Schleifscheibe und
und egelscheibe, an der Schleifstelle vorbeigeführt. Die Vorschubgeschwindigkeit
regelt den zwischen Schleifscheibe und Gegenstand erzeugten Druck, während der Gegenstand
abgeschliffen wird. Diese Beziehungen und Vorgänge, um eine solche Maschine zu betätigen,
sind in der prerkstattpraxis allgemein bekannt, Die Erfindung wendet das Prinzip
der spitzenlosen Schleifmaschine beim Schleifen von Langholz an und das in der US-Patentschrift
Nr. 3 255 070 veröffentlichte rasertrennungsprinzip zur Erzeugung von FolzschliffO
Dabei hat es sich gezeigt, daß ein qualitativ hochwertiger Holzstoff entweder aus
frisch gefälltem Holz oder auch aus trockenem Holz erzeugt werden kann, vorausgesetzt,
daß zwischen dem Langholz und den Walzen bestimmte Winkelgrößen bestehen und die
als Schleifscheibe wirkende Walze eine geeignete Oberfläche hat.
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In diesem Zusammenhang verwendet man, um Holzstoff herzustellen, im
Hinblick auf den daran beteiligten sehr hohen-Druck, eine Stahlwalze mit einer geeigneten
Oberflächenform an Stelle der üblichen Schleifscheibe, wie es in einer bekannten
spitzenlosen Schleifmaschine und der Maschine, welche
in der US-Patentschrift
Nro 3 255 070 dargestellt ist, der Fall ist.
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Grundsätzlich besteht die Maschine aus einer Reihe von Walzen, welche
mit dem Langholz im wesentlichen wie eine die Schleifscheibe regulierende Scheibe
zusammenarbeiten, wobei eie Werkstückauflage einer spitzenlosen Schleifmaschine
auf das Langholz dahingehend wirkt, daß dieses auf ein gegebenes Zylinderformat
geschliffen wird. Die hier dargestellte Maschine hat eine besondere Winkelgröße
der Walzen zum Balken, um dessen Längs zustellung durch die Maschine zu bewirken,
während zugleich die Fasern vom Balken recht wirksam abgetrennt werden. Die Geschwindigkeit
der Langholzumdrehung, der Arbeitsdruck der Faser abtrennenden Walze und die Geschwindigkeit
der Längs zustellung des Langholzes durch die Maschine lassen sich genau durch die
Größe des Winkels, zu welchem die Walzen in Beziehung zum Langholz angeordnet sind,
regeln, und durch die Geschwindigkeit, bei welcher sie angetrieben werden, steuern,
Geeignete Antriebselemente sind den Walzen beigeordent, damit sich diese bei ihren
entsprechenden Ausfiihrungsgeschwindigkeiten zwanglaufig umdrehen, um so die erwffnschte
Drehung, den Schleifdruck und die Zustellung des Langholzes zu erreichen.
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Dabei wird eine der Walzen ziemlich langsam angetrieben, um als Zustellsteuerwalze
zu wirken, während eine andere Schleifwalze etwas schneller angetrieben wird, um
so eine diese Faserabtrennung vom Langholz zu erreichen und/dabei in etwa die Aufgabe
der Schleifscheibe einer spitzenlosen Schleifmaschine simuliert0 Eine weitere Stützwalze,
wie beispielsweise eine Zwischenwalze, befindet sich ebenfalls in der Walzenanordnung,
dient dabei als Langholzhalterung und trägt ebenfalls dazu bei, die Langholzaußenfläche
zusammenzupressen, wenn das Langholz mit den Walzen in Beu rührung steht. Die Zustellregelwalze
und die schnell getriebene Schleifwalze wirken ebenfalls auf die Außenfläche des
Langholzes, um einen zusätzlichen Belastungs- und Entlastungsvorgang an bestimmten
Punkten, welche im Abstand um den Umfang des Langholzes angeordnet sind, zu verursachen
iie Wirkungsweise der Zwischenwalze wie der Regelwalze besteht darin, daß Jede eine
einzige stufe einen verhältnismäßig hohen Druckes erzeugt, welcher-an die Balkenoberfläche
auftrifft, und zwar entlang der Berührungelinie Jeder Walze mit dem Langholz bei
Jeder Langholzumdrehung, um das Fluid aus der Langholzoberfläche herauszupressen,
so daß, wenn der Druck aussetzt, das Fluid tief
in die Holzoberfläche
eindringt. Die schnell getriebene Schleifwalze ist mit einer derartig gestalteten
Oberflächenform versehen, daß diese auf die Langholzoberfläche wirkt und dadurch
eine Vielzahl von schnellen, vibrierenden Verdichtungsfolgen gegen die Langholzoberfläche
bei Jeder Umdrehung derselben erzeugt, wodurch sich die Fasern von der Xangholzoberfläche
lösen, wie noch ausfUhrlich erläutert wird.
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Eine Ausführungsform der Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise
dargestellt, und zwar zeigen: Fig. 1 eine Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung, und zwar entlang der Linie 1 bis ? der Fig. 2, Fig. 2 eine Ansicht,
entlang der Linie 2 bis 2 der Fig. 1, mit den Führungsbahnen zweier Langhölzer durch
zwei verschiedene Faserabtreunstellen, Fig. 3 eine Ansicht, entlang der Linie 3
bis 5 der Fig. 1, Fig. 4 eine Ansicht zur Erläuterung der Beziehung der Balken zu
den verschiedenen Walzen an den beiden Schleifstellen, und Fig. 5 eine Darstellung
der bevorzugten Oberflächenform der Faser abtrennenden Walze oder der Schleifwalze
der Erfindung.
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Aus den Zeichnungen geht hervor, daß die Maschine eine Schleifwalze
10 zur Faserabtrennung vom Langholz und eine Zustellregelwalze
11
zur Bestimmung der Langholzumdrehungsgeschwindigkeit aufweist, wobei beide angetrieben
werden. Die Schleifwalze ist vorzugsweise von einem als Einzelantrieb wirkenden
Elektromotor 12 angetrieben, wobei der Motor bis zu 250 PS oder darüber haben kann
und umdreht die Schleifwalze mit einer Geschwindigkeit von 3 600 U/min oder darüber.
Die Regelwalze wird durch einen viel kleineren Motor 13 durch einen Stufenantrieb
14 und geeigneten, schräg verstellbab ren Antriebselementen 15 angetrieben, um die
Steuerwalze mit einer Geschwindigkeit von etwa 1000 U/min zu umdrehen.
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Die Umdrehung pro Minute der Regelwalze i1 kann von 9 bis 54 U/min
eingestellt werden, um dadurch die Geschwindigkeit der Balkenumdrehung zu regeln,
wie noch erläutert wird. Der Walzensatz, welcher die Grundmaschinenelemente vervollständigt,
enthält auch eine Zwischenwalze 16, welche ,wie in Fig. 4 dargestellt, von den beiden
anderen Walzen im Abstand angeordnet ist, um dadurch einen begrenzten, sich verengenden
Gang für das Langholz zu bilden, wobei die Zwischenwalze das Langholz gegen die
Schleifwalze und die Regelwalze preßt, während das Langholz zwangläufig durch die
Maschine mittels der zwischen den Walzen 10, 11, 16 und dem Langholz herrschenden
Wechselwirkung geführt wird,
Geeignete Rahmenteile wie senkrechte
Pfeiler 17 und waagrechte Träger 18, 19 sind vorgesehen, um die Lager der entsprechenden
Walzen zu haltern. Die Motore 12 und 13 sind in Beziehung zum Rahmen in geeigneter
Weise angebracht, um die erforderliche Leistung zu den entsprechend angetriebenen
Walzen zu übertragen. Die Schleifwalze ist so im Rahmen gelagert, daß diese sich
in einer festen Stellung umdreht. Die Zwischenwalze 16 und die Regelwalze 11 sind
vom Rahmen einstellbar gelagert, wobei eine solche Einstellung vorgesehen ist, daß
deren Lager 20, 21 bzw. 22, 23 in geeigneter Weise angebracht werden können, wodurch
sich die gewünschte Winkelstellung an deren Umfangsbereichen ergibt.
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Besprühungselemente für eine Fluid-Besprühungsanlage 24, 25 sind vorgesehen,
um das erforderliche Fluid über den Umfang der Schleifwalze zu sprühen und um die
Oberfläche des zu schleifenden Balkens zu befeuchten, so daß der Verdichtungs- und
Entlastungsvorgang zur Faserabtrennung vom Langholz durchgeführt werden kann. Dieses
grundlegende Verfahren zur Faserabtrennung, ist in der oben erwähnten US-Patentschrift
Nr. 3 255 070 beschrieben und am 7. Tuni 1966 erteilt worden0 Die Erfindung schafft
ein verbessertes Faserabtrennverfahren und eine Vorrichtung,
welche
einen qualitativ besseren Holzstoff bei einer wirkungsvolleren Energieausnutzung
erzeugen. Außerdem ermöglicht die Anwendung des spitzenlosen Schleifmaschinenprinzipes
den Zusammenbau einer Vorrichtung, in welcher Langholz zu Holzstoff verarbeitet
werden kann, wobei Lang holz mit einem beliebigen Durchmesser und einer beliebigen
Länge in der Längsrichtung durch die Schleifstelle geführt und zu Holzstoff verarbeitet
wird. Falls erwünscht, kann dies durch eine einzige Schleifstelle erfolgen, wie
oben beschrieben, Jedoch bevorzugt man, am die Vorrichtung maximal auszunutzen,
verschiedene um den Umfang der Schleifwalze 10 in Abständen angebrachte Schleifstellen,
wie in Fig. 4 dargestellt. Außerdem ist eine zweite Schleifstelle mit einer zweiten
Regelwalze 26 dargestellt, welch.
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mit einer zweiten Zwischenwalze 27 und der Schleifwalze 10 zusammenwirkt0
Die Regelwalze 26, die Zwischenwalze 27 und die Schleifwalze 10 stellen einen zweiten
Walzensatz dar, welcher um einen zweiten Gang, der sich ebenfalls verengt angeordnet
ist. Dieser Gang nimmt ein weiteres Langholz oder ein Langholz mit einem verhältnismäßig
viel geringeren Durchmesser auf, wie beispielsweise das Langholz, welches vorher
in der ersten aus den Walzen 10, 11 und 16 bestehenden Schleifstelle geschliffen
worden ist. Der durch die zweite
Schleifstelle geführte Balken
wird in dieser ebenfalls abgeschliffen, wodurch sich der Balkenumfang weiter vermindert
und zusätzlicher Holzstoff erzeugt wird. Falls erwünscht, könnten weitere Schleifstellen
um die gesondert angetriebene Schleifwalze 10 angebracht werden. Eine zweite Besprühungsanlage
28, 29 ist, wie in Fig. 4 dargestellt, vorgesehen, welche auf die Schleifwalzen-
und die Langholzoberfläche wirkt.
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Fig. 1 zeigt, daß die Schleifwalze 10 die Form eines Stahlzylinders
hat. Die Schleifwalzenoberfläche hat, siehe Fig.
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5, ein Gratmuster, welches in Abständen angebrachte Reihen mit V-förmigen
Kerben aufweist, wobei Zähne zwischen den Kerben in Abständen um die Walzenachse
angebracht sind. Die Bemessungen dieser Kerben und Zähne sind nicht von Ausschlag
gebender Bedeutung, doch werden sie vorzugsweise in der Größenordnung der abzutrennenden
Fasergröße und der Art des erwünschten Holzstoffe@ ausgewählt. So kann beispielsweise
die Tiefe D der in Fig. 5 dargestellten Kerbe etwa 0,1 mm bei Pappelholz betragen,
wobei die anderen Zahnbemessungen im Verhältnis dazu liegen. Das Oberflächenmuster
ist um die Schleifwalze im gleichen Abstand angeordnet und wirkt derartig, daß,
wenn sich die Walzenoberfläche um die Balkenoberfläche dreht, die Belativbewegung
des Walzenmusters auf
dem; Langholz einen kontinuierlichen, vibrierenden
Vorgang erzeugt, welcher sich entlang der Langholzoberfläche schneller fortsetzt
als sich der Balken an der Schleifstelle vorbeibewegt, um so eine Abtrennung der
gelockerten Fasern von der Langholzoberfläche zu erreichen. Da sich viele Zahnreihen
gegen die Langholsoberfläche pressen während sich der Balken und die Schleifzusammen
unter Druck umdrehen, wird ein schneller, sich wiederholender Schlag- und Reibevorgang
erzeugt, welcher dann aussetzt, wenn Jeder Zahn die Langholsoberfläche berührt,
um so einen schnellen Vibrationszyklus mit einer schnellen Druckentspannung zu bewirkens
Dies führt zu einem Reibungsvorgang innerhalb der erweichten Faserzone des Langholzes,
wodurch das Fluid an der Schleifwalzenoberfläche und innerhalb der Fasermenge weiterbefördert
wird, um dadurch die Fasern frei zu spülen. Dies führt zu einem kombinierten hydraulischen
Vorgang, in welchem das auf der Walzenoberfläche 10 beförderte Fluid in die Faserschicht
gepresst wird während es sich mit dem Langholz abwalzt, woraufhin dann der Reibungsvorgang
Wärme erzeugt. Auf Jeden Fall, unabhängig von jedem Vorgang, befreit sich die Fasermenge
vom Langw
holz gerade bei oder vor der Berührungslinie des behleifwalzenkontaktes
mit dem Langholz während sich die Langholzoberfläche zur Schleifwalze zu abwalzt,
so daß die Fasermenge frei vom I,angholz herunterfallen kann, ohne daß sich dabei
die Fasermenge zwischen Langholz und Schleifwalze verfängt, wodurch es fast unmöglich
geworden ist, daß die Fasern durch unerwünschten Reibungskontakt abbrechen. Da sich
die Schleifwalze und das Langholz zusammen abwalzen, siehe Fig. 3, streift sich
dann die vorher erweichte Faserzone vom Langholz bis auf eine Tiefe von etwa 1,5
bis zu 2mm ab, und zwar entlang der gesamten Berührungslinie zwischen Balken und
Schleifwalze, Die Fasern fallen in eine Pfanne oder auf einen Äuffangschirm 30 und
werden dann in eine geeignete unter der Maschine befindliche Sammelgrube gespült.
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Die Zustellregelwalze 11 und die Zwischenwalze 16 arbeiten in dem
Verfahren zur Pasererweichung zusammen und bewirken einmal pro Balkenumdrehung eine
verhältnismäßig tiefe Verdichtung der Balkenoberfläche, um dadurch das Fluid aus
dem Langholz zu pressen und die Harze und das Lignin herauszuspülen, welche die
Pasern miteinander zusammenbindenO Diese
Verdichtung wird überall
entlang der Berührungslinien des Iiangholzes mit der Regelwalze und der Zwischenwalze
erzeugt und, da die Walzen im allgemeinen eine glatte Oberfläche haben und sich
mit der gleichen Gesohwindlgkeit wie die iangholzoberfläche bewegen, erfolgt ein
verhältnismäßig niedriger Verdichtungszyklus, wobei dieser Vorgang eine längere
Zeit, im Vergleich zu dem vorher beschriebenen Berührungsvorgang der Schleifwalzenoberfläche,
anhält. Vergleichsweise kann außerdem gesagt werden, daß die Schleifwalze einen
im allgemeinen schnellen und vibrierenden und einen schnell aussetzenden Verdichtungskontakt
mit dem Langholz hat, während die Regelwalze und die Zwischenwalze beide nur einen
einzigen, verhältnismäßig länger andauernden Kontakt mit der Langholzoberfläche
bei Jeder Langholzumdrehung haben. Wenn sich die stark verdichtete Balkenoberfläche
aus der Kontaktzone mit der Zwischenwalze wie der Regelwalze bewegt, dann dehnt
sich die etwas federnde tangholzoberfläche aus und wirkt dabei als Schwamm, und
saugt die über die Oberfläche gesprUhtXen Fluiden in diesen Zonen auf, und zwar
vom nächsten zur Zwischenwalze befindlichen Spray 31 bis zum nächsten zur Regelwalze
befindlichen Spray 32. Bei zusätzlich in die Maschine
eingebauten
Schleifstellen verwendet man ähnliche Berieselungselemente.
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Um die erwünschte Winkelbeziehung zwischen den einen zusammenarbeitenden
Satz bildenden verschiedenen Walzen zu erhalten, hat die Regelwalze 11 beispielsweise
eine abgestumpfte, konische Form, wobei das dünnere Ende des Kegelstumpfes im Lagerhalter
22 an der Eingabeseite oder der rechten Maschinenseite getragen wird, wie in Fig.
1 und 2 dargestellt. Das breitere Ende der Regelwalze 11 wird in einem an der linken
Maschinenseite befestigten Lager 27 getragen. Die Lagerbefestigungen 22 und 23 sind
verstellbar auf den Pfeilern 17 angebracht, um dadurch die Beziehung der Achse,
um welche sich die Regelwalze 11 dreht relativ zu der Achse, um welche sich die
Schleifwalze 10 dreht, verändern zu können, um so die Zustellgeschwindigkeit der
Langholzführung durch die Maschine einstellen zu können. Auf Grund des zwangläufigen
Zustellprinzipes der spitzenlosen Schieifmaschinenwirkung, kann durch Veränderung
der Zustellgeschwindigkeit jeder beliebige Schleifdruck eingesetzt werden.
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Vorzugsweise verwendet man eine Vorschubgeschwindigkeit bei den zu
schleifenden Langhölzern, welche eine Faserentfernung
auf eine
Tiefe von etwa 1,5 bis 2 mm bewirkte Fasern und/oder Faserbündel konnten erfolgreich
bis auf eine Tiefe von 3 mm entfernt werden, doch wenn man den Schleifdruck erhöht,
um eine Faserentfernung bis zu einer Tiefe von 5 mm zu bewirken, brechen diese oft
in einer unzulässig großen Menge abO Auch kann dabei das Holz zu brennen beginnen,
da es bei einem zu hohen Druck zusammengepresst worden ist, so daß anscheinend Holz9
welches nicht mit den Pluiden besprüht und imprägniert ist und bis zu einer Verkohlungstemperatur
bearbeitet wird, ein Abbrechen und ein Verbrennen der Fasern ver ursacht, bevor
Lignin und die Harze erweicht und entfernt werden können Abgebrochene und verkohlte
Fasern vermindern die Qualität des sich ergebenden Holzstoffes.
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Die Zwischenwalze 16 vervollständigt den aus den Walzen 10 und 11
bestehenden Walzensatz und hat ebenfalls eine Kegelstumpfform. Wie aus Fig. 2 deutlich
hervorgeht9 ist die Walze 16 mit ihrem dicken Ende an der Maschineneingabeseite
und mit ihrem dünnen Ende an der Ausgabeseite angebracht. Die Zwischenwalze ist
in den einstellbaren Lagerhaltern 2Q und 21 gelagert und ist so angebracht da'sie
am Baumstamm einen Linieneberührungskontakt hat,
wobei das Langholz
auf eine konische Form geschliffen wird, während es durch den aus den Walzen 10,
11 und 16 gebildeten Gang der Schleifstelle gefuhrt wird.
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Die zweite Schleifstelle besteht aus der Regelwalze 26 und der Zwischenwalze
27, welche in der gleichen Weise wie die Zustellwalze 11 und die Zwischenwalze 16
ausgeführt und befestigt sind, wobei sich die Walzen nur durch ihren kleineren Durchmesser
unterscheiden, da in dieser Stelle nur Langholz mit einem geringeren Durchmesser
bearbeitet wird. Wenn die zweite Schleifstelle so auagefuhrt ist, daß sie aus der
ersten Schleifstelle kommende Langhölzer aufnehmen kann, dann kehrt man vorzugsweise
die Kegelstumpfwalzen der zweiten Bearbeitungsstelle in ihrer Befestigungsrichtung
um, so daß nun der Eingang zur zweiten Schleifstelle an den Ausgang der ersten Schleifstelle
angrenzt. Die Arbeitsbedingungen der zweiten Schleifstelle lassen sich unabhängig
von der ersten Schleifstelle einrichten, um einen angemessenen Schleifvorgang an
einem Langholz mit geringerem Durchmesser zu erzielen und um einen geeigneten Verdichtungs-und
Entspannungszyklue zur Faserentfernung bis auf eine Tiefe von vorzugsweise 1,5 bis
zu 2 mm zu erhalten.
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Die oben beschriebene Maschine kann so ausgeführt sein, daß sie Langholz
mit in vernünftigen Grenzen liegendem Durchmesser aufnehmen kanne Dabei ist dessen
Länge unwesentlich. Ist erst einmal die Geometrie des Walzen satzes festgelegt,
unbeachtlich des Durchmessers des eingeführten Langholzes, dann erfolgt die gleiche
Fae sertiefen#inwirkung. Eine Ausladevorrichtung kann direkt vor der ersten Schleifstelle
angebracht seinf oder kurz vorher ausgeladenes Langholz kann direkt in die Ma" schine
geführt werden0 Vorzugsweise weicht man trockenes Holz vorher ein, bevor es in die
Schleifmaschine geführt wird, doch ist es nur erforderlich, daß das Wasser ganz
gering in die Oberfläche eindringt, wodurch sich die Fasern an der Langholzoberfläche
erweichen und dadurch das Abbrechen der Fasern sich sehr einschränkt, wenn das Langholz
auf die Walzen trifft und dabei Wasser ein- und ausgeschweiniat wird. Nach wenigen
Umdrehungen beginnt der Verdichtung und Entspannungszyklus einzusetzen, und von
da ab lassen sich die Pasern leicht durch die Schleifwalsenwirkung herauslösen.
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Man nimmt an, daß die Bildung einer erhöhten Temperatur in der Oberflächenschicht
des Holzes, wie schon erwähnt, durch den Reibungsvorgang der Schleifwalzenoberfläche
gegen
das Holz verursacht wird, wodurch eine Reibbewegung von
Holz an Holz und eine Hinein- und Herausleitung des Fluids erfolgt. Deshalb ist
es wichtig, daß das am Besprühen 25 und den entsprechenden BesprEhern der anderen
Schleifstellen zugeführte Fluid so geregelt ist, daß eine zu große Abkühlung der
Schleifwalze vermieden wird, um nicht dadurch die Bildung der korrekten Temperatur
innerbalb des Holzes zu stören, Vorzugsweise regelt der Besprühen 25 die Abkühlung
der Walzenoberfläche 10 und hält diese auf eine Temperatur von etwa 100°C oder etwas
darüber, um so die Temperaturhöhe im Balken zu regeln0 Die Oberfläche der Walze
10 hält man ebenfalls auf einer Temperatur von etwa 1000 C, so daß diese an ihrer
Oberfläche eine Fluidenachicht tragen kann, während sich die Walze nach vorwärts
bewegt und auf den Balken trifft, um dadurch den oben erwähnten, hydraulischen Vorgang
zu erzeugen, welcher dazu, beiträgt, daß sich die Fasern von der Balkenoberfläche
unbeschädigt ldsen, und zwar bevor sich die Fasern zwischen der Schleifradoberfläche
und dem restlichen Langholz verfangen. Dabei ist bemerkenswert, daß, wenn die Temperaturregelung
des Fluids an der Schleifwalze auf 1000 G festgelegt ist, dann der Wasser- und Dampfvorgang
auf die Lignine und Harze in der Weise einwirkt,
daß sich diese
erweichen und auflösen, ohne daß sich die Lignine bemerkenswert umwandeln oder verfärbenO
Die oben beschriebene Maschine erzeugte einen Holzstoff aus trockenem Pappelholz,
aus welchem ein normales Bandtuch hergestellt worden ist. Anschließend wurde es
durch die TAPPI-Standardtests geprüft, wobei sich eine Reißlänge von 3 200 m, ein
Mahlgrad von 650, ein Flaschenzug von 27 (= pulley 27), und ein ungebleichter Weißwert
von 660 GoE ergab. Der Holzstoff kann, um seinen Weißwert zu verbessern, durch die
Beigabe von 3,5 % Monosulfit oder einem anderen Bleichmittel gebleicht werden0 Im
allgemeinen ist der in dieser Maschine erzeugt Holzstoff weißer, da das Lignin und
die Harze aus dem Stamm durch den Verdichtungs- und Entspannungszyklus herausgewaschen
worden sind, bevor sich die Fasern lösen. Dabei tritt nur eine geringe oder auch
gar keine Umwandlung auf.
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Falls erforderlich, kann der Holzstoff in der üblichen Weise mit Hydrosulfit
oder Peroxyd gebleicht werden.
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Die oben beschriebene Maschine kann Langholz an den beiden einander
gegenüberliegenden Seiten der Maschine aufnehmen, und zwar an der rechten Seite
in die oberste Walzenanordnung
10, 11 und 16, wie in Fig. 1 und
2 dargestellt, und an der linken Seite in die unterste Walzen~ anordnung 10, 26
una 27, Wenn das Langholz in die Regewalze 16, die Zwischenwalze 11 und die Schleifwalze
10 einrückt, dann wird das Holz von der Regelwalze drehend durch die Maschine geführt.
Die Regelwalze regelt die Drehungsgeschwindigkeit und die Schleifwalze betätigt
sich im wesentlichen dahingehend, daß sie die Holzfasern abstreift. Wie oben beschrieben,
trägt der in der Gegenwart von Besprühungsfluiden durchgeführte Verdichtungs- und
Entspsnnungszyklus dazu bei, daß sich die Fasern leicht vom Langholz lösen,und die
Wirkung der der Schleifwalze 10 zusammen mit ihrer geeigneten Temperaturregelung
der Schleifradoberfläche bewirkt die gewünschte Faserabtrennung bei einer minimalen
Faserbeschädigung und einem minimalen Energieverbrauch. Außerdem ist der Verdichtungs-
und Entspannungszyklus dahingehend geregelt, daß dieser das Eindringen des Fluids
in die Langholzoberfläche ermöglicht, wobei ein eine langere Zeit anhaltender Zyklus
mit relativ hohem Druck zusammen mit einem kürzeren Reibungsvorgang höherer Frequenz,
auf der Schleifwalzenoberfläche eingesetzt ist, um so die Temperatur des besprühenden
Fluids innerhalb
des Langholzes zu erhöhen und die Bindemittel
zu-erweichen, ohne daß sich dadurch die Qualität des Endholzstoffes vermindert,
wodurch auf diese-Weise ein verbessertes Verfahren zur Faserabtrennung: geschaffen
worden istc Die Erfindung läßt sich sehr vielseitig abändern. So kann die Maschine
als Tragegerät ausgeführt sein und einen mit Gasolin angetriebenen Generator haben,
welcher sich im Wald verwenden läßt. Dies hat den Vorteil, daß die vom Langholz
abgeschliffene Rinde und die bei der Faserabtrennung verwendeten Fluiden oder Chemikadadurch
lisn am Ort gelassen werden und/das Wachstum künftiger Baumbestände günstig beeinflussen.