DE2060995B2 - Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung von Abwasser - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung von AbwasserInfo
- Publication number
- DE2060995B2 DE2060995B2 DE2060995A DE2060995A DE2060995B2 DE 2060995 B2 DE2060995 B2 DE 2060995B2 DE 2060995 A DE2060995 A DE 2060995A DE 2060995 A DE2060995 A DE 2060995A DE 2060995 B2 DE2060995 B2 DE 2060995B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- space
- bioflocculation
- suspension
- sedimentation
- completely floating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/1236—Particular type of activated sludge installations
- C02F3/1252—Cylindrical tanks with horizontal axis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5281—Installations for water purification using chemical agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/30—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
- Y02W10/33—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies using wind energy
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung von Abwasser durch Bioilockulation,
anschließender Separation der entstandenen Suspension durch Filtration in einer vollkommen schwebenden
Flockenschicht, wobei wenigstens ein Teil der durch die Filtration aufgefangenen Suspension in den Bioflockulationsraum
rückgeführt wird. Die Erfindung betrifft des weiteren auch eine Vorrichtung zur Durchführung eines
derartigen Verfahrens.
Unter »Filtration mittels einer vollkommen schwebenden Flockenschicht« wird hier ein Trennsystem
verstanden, bei dem die Filtration im Raum einer Flockenschicht vor sich geht, wobei die Suspension in
vollkommen schwebendem Zustand erhalten wird, das heißt, es wird einer Sedimentation der Suspension
vorgebeugt, und die durch Filtration aufgefangene Suspension wird von der Oberfläche der Flockenschicht
in einen separaten Konzentrationsraum abgeführt, wo sie sedimentiert und verdichtet wird. Unter »Filtration
mittels unvollkommen schwebender Flockenschicht« wird im folgenden ein Trennsystem verstanden, bei dem
die durch Filtration aufgefangene Suspension im Raum der Flockenschicht sedimentiert und vom Boden dieses
Raumes abgezogen wird.
Die Bioflockulation stellt einen mikrobiologischen Vorgang vor, bei dem organische Bestandteile der
Verunreinigungen durch enzymatische Wirkung von Mikroorganismen mineralisiert werden. Der Wirkungsgrad
mikrobiologischer Vorgänge hängt von der Konzentration der Mikroorganismen und von den
Bedingungen für ihre Vermehrung im genannten Flüssigkeitsinhalt während des ganzen Reinigungsvorganges
ab. Die durch Bioflockulation entstandene Suspension wird in der weiteren Reinigungsphase durch
einen Separationsvorgang entfernt, wobei ein wesentlicher Teil der Suspension im Bioflockulationsraum
verbleiben und rezirkulieren muß, um die Konzentration der Mikroorganismen und somit auch die Geschwindigkeit
des Reinigungsvorganges zu erhöhen.
Eine Vorrichtung und ein Verfahren bei dem für die Separation eine Filtration in einer vollkommen
schwebenden Flockenschicht verwendet wird, ist durch die USA-Patentschrift 33 98 089 bekannt. Hier wird die
Rezirkulation der erforderlichen Suspensionsmenge durch Pumpen des sedimentierten und verdichteten
Schlammes aus dem abgeteilten Sedimentationsraum zurück in den Bioflockulationsraum ausgeführt. Bei
einer Anordnung, die für die Filtration eine unvollkommen schwebende Flockenschicht verwendet, ist ein
Pumpen nicht nötig, da die Suspension direkt aus dem die Flockenschicht enthaltenden Raum zurück in den
Bioflockulationsraum sedimentiert — siehe DE-OS 09 011 -.
Ein Nachteil des Filtrierens mittels einer unvollkom-
b5 men schwebenden Flockenschicht ist jedoch die geringe
spezifische Leistung, welche gegenüber der vollkommen schwebenden Flockenschicht etwa die Hälfte
ausmacht und deshalb eine doppelte Fläche des
Separationsraumes erfordert.
Eine Vorrichtung und ein Verfahren, welche eine vollkommen schwebende Flockenschicht verwenden,
haben den Nachteil, daß die zur Rezirkulation bestimmte Suspension zunächst abgesetzt und in einem
besonderen Sedimentationsraum konzentriert werden muß, von wo sie in den Bioflockulationsraum unter
Energieaufwand zurückgepumpt werden muß. Dadurch wird eine grundsätzliche Forderung, das Erhalten einer
konstanten Konzentration und optimaler Bedingungen to für das Vermehren der Mikroorganismen im ganzen
Inhalt der gereinigten Flüssigkeit und während des ganzen Reinigungsprozesses verletzt. Die Mikroorganismen,
welche sich dem ungenügenden Gehalt von Sauerstoff und von Nährstoffen im Sedimentationsraum
anpassen, müssen nach der Rezirkulation reaktiviert werden, was eine Vergrößerung des Inhaltes des
Bioflockulationsraumes bedeutet. Ein weiterer Nachteil dieses Verfahrens liegt darin, daß der Separationsprozeß
auch durch die rezirkulierte Suspension belastet ist, was wieder die Ansprüche hinsichtlich des inhaltes und
der Fläche der Separationsräume erhöht, insbesondere des Sedimentationsraumes.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei
dem in dem Bioflockulationsraum fortlaufend ohne energieaufwendiges Pumpen eine optimale Schlammkonzentration
geschaffen werden kann und zugleich der Separationsprozeß entlastet wird, wobei der Reinigungswirkungsgrad
zumindest gewahrt bleiben soll.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch
gelöst, daß die im Verlauf des Bioflockulationsvorganges entstandene Suspension vor der Filtrations durch
die vollkommen schwebende Flockenschicht einer Sedimentation in einem schräg heruntersinkenden
Strom unterworfen wird wobei ein Strom verdünnter Suspension nach Sedimentation durch die vollkommen
schwebende Flockenschicht filtriert wird und ein Strom konzentrierter Suspension durch Gravitation in den
Bioflockulationsvorgang zurückgeleitet wird.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit mindestens einem Bioflockulationsraum und mindestens
einem Raum mit einer vollkommen schwebenden Flockenschicht ist dadurch gekennzeichnet, daß der *5
Bioflockulationsraum einen Sedimentationskanal besitzt, der allgemein gegen die Vertikale geneigt ist, und
der eine Eintrittsöffnung in seinem Oberteil und Öffnungen für den Eintritt der verdünnten Suspension in
den Raum mit der vollkommen schwebenden Flockenschicht und öffnungen für die Rezirkulation der
konzentrierten Suspension in den Bioflockulationsraum in seinem unteren Teil aufweist.
Das Verfahren und die Vorrichtung nach der Erfindung besitzen eine Reihe von Vorteilen. Die
Anwendung eines Rezirkulationssystems, welches den Sedimentationskanal zum Zurückführen der Suspension
in den Bioflockulationsprozeß verwendet, ohne daß sie den Separationsprozeß durchmacht, ermöglicht die
Suspension fortwährend in optimalen Bedingungen für eo das Vermehren der Mikroorganismen zu erhalten; das
bedeutet eine Intensifikation der Reinigungsprozesse bei der Biofiockulation und ein wesentliches Herabsetzen
der Belastung des Separationsprozesses. Ein Ergebnis dessen ist ein Herabsetzen des spezifischen
Raumes der Anordnung und eine Herabsetzung des Energieverbrauches für eine Einheit der gereinigten
Flüssigkeit.
Eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens nach Anspruch 1 betrifft der Anspruch 2. Zweckmäßige
Ausgestaltungen der Vorrichtung nach Anspruch 3 sind Gegenstand der Ansprüche 4 bis 7.
Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der
Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 einen Querschnitt einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
F i g. 2 den Grundriß der Vorrichtung gemäß F i g. 1 und
Fig.3 einen Querschnitt einer Alternative der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit nachgeschalteter
Einrichtung zum chemischen Nachreinigen.
Die in F i g. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung ist für ein biologisches Verarbeiten von Abwasser geeignet. Die
Vorrichtung besitzt einen Bioflockulationsraum A, der in zwei selbständige Teile A\ und Ai unterteilt ist, die in
Behältern mit Mänteln von im wesentlichen zylindrischer Form mit horizontaler Achse vorgesehen sind, die
nebeneinander gereiht sind. Die selbständigen Teile A\ und A2 des Bioflockulationsraumes A sind gegenseitig
an beiden Enden durch Verbindungsleitungen 1 verbunden. Im Teil Ai. des Bioflockulationsraumes A ist
durch eine Trennwand 2 der Sedimentationskanal C abgeteilt. Am zylindrischen Mantel, welcher den Teil A\
des Bioflockulationsraumes A umschließt, ist oben ein Verteilertrog T vorgesehen und am Teil A2 ein
Sanimelkanal 3, welche beide gleichzeitig Seitenwände eines offenen Raumes B für die Flockenschicht bilden.
Der Boden des Raumes B mit der Flockenschicht wird durch Teile der Mantel beider selbständigen Teile A\
und A2 des Bioflockulationsraumes A gebildet und die
Stirnwände dieses Raumes werden durch Wände der Verbindungsleitungen 1 gebildet. Der Teil A\ des
Bioflockulationsraumes besitzt eine Zuführleitung 4 für das Rohwasser und eine Zufuhrleitung 6 für das
Oxydationsgas, wobei letztere in eine Düse 5 übergeht. In der Düse 5 wird das Oxydationsgas durch
Druckwasser dispergiert. Der Verteilertrog T ist mit dem Ende des Teiles A\ mittels der öffnung 7
verbunden. Der Verteilertrog T mündet mit seinem unteren Teil in den Sedimentationskanal S, der
einerseits durch einen Teil des den Teil A\ des Bioflockulationsraumes A umschließenden Mantels,
andererseits durch eine Trennwand 8 gebildet wird, die gleichfalls zylindrisch und gleichachsig mit diesem
Mantel ist und welche entlang der ganzen Länge des Teiles A\ verläuft. Am unteren Ende bildet die
Trennwand 8 mit dem Mantel einen Spalt, über welche dieser Kanal in den Teil A\ des Bioflockulationsraumes
A mündet. Der Sedimentationskanal 5 ist über öffnungen 9 mit dem Raum B der Flockenschicht
verbunden. Der Querschnitt dieser öffnungen 9 ist so bemessen, daß die Strömungsgeschwindigkeit in diesen
öffnungen 9 eine vollkommene Fluidisation der Flockenschicht im Raum B sichert, das heißt, daß
dadurch jede Sedimentation in diesem Raum verhütet wird.
Der Teil A2 des Bioflockulationsraumes ist mit einem
von einem Motor 11 über ein Getriebe 12 angetriebenen
mechanischen F.rzeuger 10 einer Querzirkulation vergehen. Der Motor 11 mit dem Getriebe 12
ermöglicht einen Antrieb von mehreren mechanischen Erzeugern 10 einer Querzirkulation für den Fall, daß die
Anlage aus mehreren, zu einer Batterie nebeneinander zusammengestellten Vorrichtungen besteht. Die Trennwand
2 trennt vom Teil Ai des Bioflockulationsraumes
den Sedimentationsraum Cab, welcher mit dem Raum B der Flockenschicht durch Überlauföffnungen 13 verbunden
ist und im Oberteil mit einer Trennwand 14 versehen ist, welche eine Sammelleitung 15 für das
abgesetzte Wasser in ihrer ganzen Länge im Sedimentationsraum Cvon den Überlauföffnungen 13 trennt.
Die Sammelleitung 15 ist über eine Rohrleitung 16 mit einem Sammelkanal für das geklärte Wasser verbunden.
Der Unterteil des Sedimentationsraumes C ist in seiner ganzen Länge mit einer Schlammabzugsleitung 17
verbunden. Im Oberteil der Flockenschicht ist ein System von Sammelträgern 18 vorgesehen, welche das
geklärte Wasser dem Sammelkanal 3 zuführen, in welchen auch die Rohrleitung 16 mündet.
Die beschriebene Vorrichtung arbeitet folgendermaßen:
Das zu reinigende Wasser tritt über die Zufuhrleitung
4 für das Rohwasser tangential in den Teil A\ des
Bioflockulationsraumes ein und verursacht in diesem Raum eine Rotationsbewegung des Wassers. Oxydationsgase,
welche über die Zufuhrleitung 6 eingespeist werden, werden durch Druckwasser durch die Düse 5
dispergiert. Die geschlossene Form des Bioflockulationsraumes A ermöglicht eine wirksame Ausnützung
des injizierten Oxydationsgases dank seiner hohen Dispersion, welche ein gleichmäßiges Verteilen des
Oxydationsgases im ganzen Raum beider Teile A] und
Αϊ des Bioflockulationsraumes A verbürgen. Wegen des
gleichmäßigen Verteilens des Oxydationsgases entsteht keine Querzirkulation im Bioflockulationsraum durch
den Mammuteffekt und es ist somit nötig, durch einen mechanischen Erzeuger 10 eine genügende Querzirkulation
zu sichern, welche sich entlang einer Schraubenlinie in geschlossenem Kreis in beiden Teilen A\ und Ai
des Bioflockulationsraumes verbreitet. Die Verbindungsleitungen 1 an beiden Enden des aus beiden Teilen
A\ und /42 bestehenden Bioflockulationsraumes A sind
so ausgeführt, daß ein Weiterleiten der schraubenförmigen Bewegung aus einem in den anderen Teil des
Bioflockulationsraumes gewährleistet ist. Ein Teil des gereinigten Wassers, welches in beiden Teilen des
Bioflockulationsraumes A zirkuliert, tritt kontinuierlich über die öffnung 7 in den Verteilertrog Fein. Durch den
Verteilertrog T wird das Wasser mit der durch Suspension entstandenen Bioflockulation in den Sedimentationskanal
S entlang seiner ganzen Länge verteilt. Der Sedimentationskanal S ist ausdrücklich gegen die
Vertikale geneigt, im Sedimentationskanal 5 sedimentiert die Suspension durch Gravitation und sammelt sich
an der Oberfläche der Trennwand 8, während das Wasser mit der verdünnten Suspension über die
Öffnungen 9 in den Raum ßder Flockenschicht eintritt,
in welchem sie durch Filtration in der vollkommen schwebenden Flockenschicht aufgefangen wird. Das
gereinigte Wasser wird durch ein im Oberteil des Raumes ßder Flockenschicht angeordnetes System von
Sammeltrögen 18 gesammelt, welche das Wasser in den Sammelkanal 3 weiterleiten. Die durch Filtration in der
I'lockenschicht aufgefangene Suspension wird von der Oberfläche der Flockenschicht über die Überlauföffnungen
13 in den Sedimentationsraum C angesaugt. Die Trennwand 14 leitet den eintretenden Strom in den
unteren Teil des Sedimentationsraumes C, wo die Suspension scdimentiert, konzentriert wird und periodisch
über die Schlammab/.ugslcitung 17 abgelassen wird. Das abgesetzte Wasser aus dem Oberteil des
.ScdimcriUitionsrauines Cwircl durch die Sammelleitung
15 RCSiimmelt und über die Rohrleitung 16 dem
Sammelkanal 3 zugeführt. Die durch Gravitation im Sedimentationskanal 5 konzentrierte Suspension kehrt
in den Teil A\ des Bioflockulationsraumes A zurück und wird durch die Querzirkulationsbewegung in diesem
Raum mitgerissen. Auf diese Weise wird ein Teil der in den Sedimentationskanal eintretenden Suspension in
den Agglomerationsprozeß zurückgeleitet, ohne den Separationsprozeß in der Flockenschicht durchzumachen,
was die Anwendung der vollkommen schwebenden Flockenschicht auch für den Fall ermöglicht, daß es
nötig ist, eine höhere Konzentration der Suspension im Bioflockulationsraum zu erhalten, als dies die Menge
der durch Bioflockulation entstandenen Suspension ermöglichst. Die Konzentration der Suspension im
Bioflockulationsraum auf einem konstanten Wert wird dadurch stabilisiert, daß der Wirkungsgrad der Separation
durch Gravitation im Sedimentationskanal 5 von der Konzentration der in diesem Kanal S eintretenden
Suspension abhängt. Wenn somit während des Betriebes der Anordnung die Konzentration im Bioflockulationsraum
A steigt, steigt zugleich auch die Konzentration der in den Sedimentationskanal S zugeführten
Suspension, was den Wirkungsgrad der Sedimentation und so auch den Wirkungsgrad der Separation
herabsetzt. Dieser selbsttätige Regelmechanismus bestimmt den Gleichgewichtszustand im Bioflockulationsraum
A. Die Konzentration der Suspension im Gleichgewichtszustand hängt lediglich von den Abmessungen
und der geometrischen Gestaltung des Sedimentationskanals Sab.
Die beschriebene Vorrichtung zum Reinigen von Abwasser kann vorteilhaft unter Anwendung von
reinem Sauerstoff als Oxydationsgas betrieben werden. In diesem Falle setzt die geschlossene Form des
Bioflockulationsraumes A den Sauerstoffverlust herab und trägt wesentlich zu einem wirtschaftlichen
Ausnützen des Sauerstoffes bei, da die Sauerstoffmenge nicht die für biologische Vorgänge nötige Menge
überschreitet.
Die im Querschnitt in F i g. 3 dargestellte Anordnung stellt eine Alternative der in Fig. 1 und 2 dargestellten
Anordnung vor. Sie kann vorteilhaft zum Reinigen von organisch verunreinigten Wasser verwendet werden,
vor allem dort, wo es nötig ist, das gereinigte Wasser von Phosphaten zu befreien, um ein sekundäres
Verunreinigen von Abwässern durch Wuchern von Algen zu verhüten. Die Anordnung besteht aus zwei
Arbeitseinheiten, die horizonial und der Länge nach nebeneinandergereiht sind. Die linke Hälfte der Fig. 3
stellt einen Querschnitt einer Arbeitseinheit an einem Ende der Anordnung, die rechte Hälfte der F i g. 3 einen
Querschnitt der zweiten Arbeitseinheit am anderen Ende der Anordnung vor. Bei der Anordnung nach
F i g. 3 wurden die gleichen Bezugszeichen für dieselben
Vi Arbeits- und Konstruktionselemente wie bei der früher
anhand von Fig. 1 und 2 beschriebenen Vorrichtung verwendet. Der Hauptunterschied gegenüber dieser
Vorrichtung besteht darin, daß in der Anordnung für biologische!» Reinigen von Wasser eine Anordnung zum
hu Entfernen von Phosphaten durch Fällen und Koagulation
mittels eisenhaltiger Koagulationsmittel eingebaut ist. Ferner unterscheidet sich diese Anordnung dadurch,
daß der Sedimentationsraum C nicht innerhalb des Bioflockulationsraumes A vorgesehen ist, sondern
i.r. oberhalb dieses Raumes, wobei der Boden des
Sedimentationsraumes C durch Teile von Mänteln 20 der Bioflockulationsräume A beider Arbeitseinheiten
ausgeführt ist.
Die Anordnung besteht aus zwei Grundarbeitseinheiten, die horizontal und in Längsrichtung nebeneinander
gereiht sind. Jede Arbeitseinheit wird durch zwei Teile A\ und A2 des Bioflockulationsraumes A gebildet, die in
zylindrischen Mänteln 20 eingeschlossen sind, welche horizontal und in Längsrichtung aneinandergereiht sind,
wobei Teile dieser Mäntel den Boden des Raumes B mit der Flockenschicht A bilden. Jeder Teil A\ und Ai des
Bioflockulationsraumes A besitzt mehrere Zufuhrleitungen 4 für Rohwasser, welche gleichmäßig entlang ihrer
Länge verteilt sind und tangential in Richtung der Wasserzirkulation in beide Teile A\ und Ai des
Bioflockulationsraumes A münden, die durch den Mammuteffekt beim Durchlüften mittels einer Anordnung
23 für Luftdispersion erzielt wird. Beide Teile A\ und Ai des Bioflockulationsraumes A sind mit Entlüftungsrohren
24 versehen, die oben an diesen Räumen angeschlossen sind. Die Teile A\ und Ai jeder
Arbeitseinheit sind gegenseitig an beiden Enden durch Verbindungsleitungen 1 verbunden. Die Teile A\ und A2
sind ferner an beiden Enden über Verbindungsleitungen 25 mit der mit einem Stauverschluß 40 versehenen
Öffnung des Verteilertroges Tund dem Sedimentationskanal S verbunden. Der Sedimentationskanal S wird
einerseits durch einen Teil des Mantels 20, andererseits durch die Trennwand 8 bestimmt und mündet im
unteren Teil der Teile A\ und Ai in Zirkulationsrichtung
in diesen Räumen. Der Verteilertrog T ist oben am Mantel 20 jedes Teiles A\ und A2 des Bioflockulationsraumes
A vorgesehen und erstreckt sich zusammen mit dem Sedimentationskanal S entlang der halben Länge
jedes Teiles A\ und Ai, und zwar an der Seite, wo die
Verbindungsleitung 25 angeschlossen ist, welche den Verteilertrog T mit den betreffenden Teilen des
Bioflockulationsraumes A verbindet.
Am äußeren Teil des Sedimentationsraumes S, ungefähr in dessen Mitte, ist entlang seiner ganzen
Länge ein Sammelkanal 31 vorgesehen. Der Sammelkanal 31 ist mittels einer Verbindungsleitung 32, in welche
eine Zufuhr 38 für ein Koagulationsmittel mündet, mit einem Ende eines Homogenisators H verbunden. Der
Homogenisator H hat die Form eines Zylinders, der gleichachsig im Mantel des Teiles Ai des Bioflockulationsraumes
A entlang dessen ganzer Länge angeordnet ist. Der Homogenisator H besitzt einen durch einen
Motor angetriebenen mechanischen Erzeuger 30 für Turbulenz, und ist mit einer Zufuhr 41 für ein
Koagulationsmittel im ersten Drittel des Homogenisators H versehen. Das andere Ende des Homogenisators
H ist mittels einer Verbindungsleitung 34 mit einem Verteilerkanal 33 verbunden, welcher unterhalb des
Raumes B mit der Flockenschicht und entlang dessen ganzer Länge im freien Raum zwischen den Mänteln 20
derart angeordnet ist, daß er mit Teilen dieser Mäntel 20 einen Verteilerraum 35 vor dem Eintritt der behandelten
Flüssigkeit in den Raum mit der vollkommen schwebenden Flockenschicht vor den Öffnungen 9
bildet, die sich an der engsten Stelle zwischen beiden Mänteln 20 befinden.
Der Oberteil des Raumes B mit der Flockenschicht ist mit Sammeltrögen 18 versehen, die in Sammelkanäle 3
münden, die auch oben an den Mänteln 20 der zweiten Hälfte der Länge dieser Mäntel vorgesehen sind, wo
sich keine Verteilertröge T befinden. Durch Anreihen von zwei Arbeitseinheiten horizontal und parallel
zueinander zu einer Batterie wird der Sedimentationsraum C so gebildet, daß sein Boden aus Teilen der
Mäntel 20 der Bioflockulationsräume A beider Arbeitseinheiten
besteht. In der Höhe der Oberfläche der Flockenschicht in jedem Raum B sind Überlauföffnungen
13 vorgesehen, welche den Raum ßmit dem Raum Cverbinden. Im Unterteil ist der Sedimentationsraum C
mit einer Schlammabzugsleitung 17 versehen und in dessen Oberteil sind Sammeltröge 37 für das abgesetzte
Wasser vorgesehen, welche in die Sammelkanäle 3 münden.
Die Anordnung besteht somit aus zwei Arbeitseinheiten, welche einen gemeinsamen Sedimentationsraum C
haben. Die Bioflockulation verläuft in jeder Arbeitseinheit in dem aus zwei Teilen A\ und A2 bestehenden
Bioflockulationsraum A, in welchen das Wasser durch Luftzufuhr über die Anordnung 23 durchlüftet wird,
Beim Durchlüften kommt durch den Mammuteffekt das Wasser in beiden Teilen des Bioflockulationsraumes A
in eine Querzirkulation. Der Platz für die Anordnung 23 für Luftdispersion in beiden Teilen A\ und Ai und die
gegenseitige Verbindung dieser beiden Teile über Verbindungsleitungen 1 sind so gewählt, daß das durch
den Mammuteffekt in Querzirkulation versetzte Wasser über die Verbindungsleitungen 1 aus einem Teil des
Bioflockulationsraumes A in den anderen in einem geschlossenen Kreis strömt. Dadurch entsteht ein
schraubenförmiges Strömen in beiden verbundener Teilen A\ und Ai um die Achsen der Mäntel 20, welche
diese Räume umschließen.
Das auf gleiche Teile unterteilte Rohvvasser tritt tangential in beide Teile A\ und Ai des Bioflockulationsraumes
A an mehreren Stellen so ein, daß die Entfernung zwischen den einzelnen Zufuhrleitungen A
für das Rohwasser nicht mehr als 10 m beträgt. Es wire ein gleichmäßigeres Einspeisen von Nährstoffen für die
biologischen Prozesse erzielt und dadurch derer Wirkung erhöht. Die überflüssige Luft wird aus detr
Bioflockulationsraum A über Entlüftungsrohre 2A abgeführt. Ein Teil des Wassers mit der durch
Bioflockulation entstandenen Suspension wird über die Verbindungsleitung 25 und die Öffnung 7 mit derr
Stauverschluß 40 in den Verteilertrog Tgeführt, welche!
das Wasser in den oberen Teil des Sedimentationskanal! S verteilt. Im Sedimentationskanal S konzentriert siel·
die Suspension an dessen durch die Trennwand J gebildeten Innenwand und kommt von hier in der
Bioflockulationsraum A in Strömungsrichtung in dieser Raum. Das Wasser mit der verdünnten Suspension wire
aus dem Sedimentationskanal entlang dessen ganzei Länge durch einen Sammelkanal 31 abgezogen und übei
die Verbindungsleitung 32 in den Homogenisator t geleitet. Vor Eintritt in den Homogenisator //wird den
Wasser ein Koagulationsmittel zum Fällen von Phos phaten über die Zufuhrleitung 38 zugegeben. Die durcl
Koagulation entstandenen Flocken werden durcl Turbulenz homogenisiert, die durch einen mechani
sehen, durch einen Motor angetriebenen Erzeuger 3( bewirkt wird. Während einer schlechteren Koagulatioi
wird in das erste Drittel des Homogenisators Hüber dii Zufuhrleitung 41 ein Koagilationsmittel zugefühn
Nachdem das Wasser durch den Homogenisator / gekommen ist, wird das Wasser mit der homogenisier
ten Suspension über die Verbindungsleitung 34 in dei Verteilerkanal 33 geführt, welcher das Wasser übe
Verteileröffnungen gleichmäßig im Verteilerraum 3: verteilt, in welchem die dem Wasser in den Verteileröff
nungen erteilte Energie von dem Eintritt in di Flockenschicht verteilt wird. Die Öffnungen 9 ar
Eintritt in den Raum B der Flockenschicht sind si bemessen, daß den Bedingungen für die Filtration i
einer vollkommen schwebenden Flockenschicht entsprochen wird. Von der Oberfläche der Flockenschicht
wird die überschüssige Suspension über Überlauföffnungen 13 in den Sedimentationsraum Cgeführt, wo sie
sedimentiert und verdichtet wird und periodisch durch die Schlammabzugsleitung 17 abgelassen wird. Das
10
durch die vollkommen schwebende Flockenschicht geklärte Wasser wird aus dem oberen Teil des Raumes
B über Sammeltröge 18 in Sammelkanäle 3 geführt, in welche auch das im oberen Teil des Sedimentationsraumes
C abgesetzte Wasser geleitet wird, welches durch die Tröge 37 gesammelt wird.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung von Abwasser durch Bioflockulation, anschließender
Separation der Suspension durch Filtern in einer vollkommen schwebenden Flockenschicht, wobei
wenigstens ein Teil der durch die Filtration aufgefangenen Suspension in den Bioflockulationsraum
rückgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die im Verlauf des Bioflockula- ι ο
tionsvorganges entstandene Suspension vor der Filtration durch die vollkommen schwebende
Flockenschicht einer Sedimentation in einem schräg heruntersinkenden Strom unterworfen wird, wobei
ein Strom verdünnter Suspension nach der Sedimen-(ation
durch die vollkommen schwebende Flockenschicht filtriert wird und ein Strom konzentrierter
Suspension durch Gravitation in den Bioflockulationsvorgang
zurückgeleitet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den verdünnten Suspensionsstrom,
der zum Filtern in einer vollkommen schwebenden Flockenschicht abgezogen wird, ein Koagulationsmittel
zugefügt wird, und daß die Suspension mit dem zugefügten Koagulationsmittel in einer vor dem
Filtern der Suspension eingereihten Homogenisationsstufe mit mechanischen Mitteln homogenisiert
wird.
3. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1 mit mindestens einem Bioflockulationsraum
und mindestens einem Raum mit einer vollkommen schwebenden Flockenschicht, dadurch
gekennzeichnet, daß der Bioflockulationsraum (A) einen Sedimentationskanal ß[) besitzt, der allgemein
gegen die Vertikale geneigt ist, und der eine Eintrittsöffnung in seinem Oberteil und öffnungen
(9) für den Eintritt der verdünnten Suspension in den Raum (B) mit der vollkommen schwebenden
Flockenschicht und öffnungen für die Rezirkulation der konzentrierten Suspension in den Bioflockuiationsraum
(A) in seinem unteren Teil aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Raum (B) mit der vollkommen
schwebenden Flockenschicht oberhalb des Bioflokkulationsraumes (A) angeordnet ist, der aus mindestens
zwei selbständigen Teilen (A\ und A2) besteht,
die in zwei Behältern mit Mänteln mit einer horizontalen Achse angeordnet und nebeneinander
gereiht sind und deren Oberteile wenigstens einen Teil des Bodens des Raumes (B) mit der vollkommen
schwebenden Flcckenschicht bilden.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mäntel, welche den Bioflockulationsraum
(A) umschließen, die Form von Zylindern mit horizontaler Achse haben.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile (A\ und A2) des
Bioflockulationsraumes (A) durch Verbindungsleitungen (1) an den Enden beider Teile (At und A2)
verbunden sind, und ein Verteilertrog (T) vorgesehen ist, der an einen Teil des Bioflockulationsraumes
(A) angeschlossen und horizontal über dessen Mantel angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Bioflockulationsraum
(A) mit einem mechanischen Erzeuger (10) einer Querzirkulation vorgesehen ist.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS815169A CS158122B1 (de) | 1969-12-11 | 1969-12-11 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2060995A1 DE2060995A1 (de) | 1971-06-24 |
| DE2060995B2 true DE2060995B2 (de) | 1978-03-02 |
| DE2060995C3 DE2060995C3 (de) | 1978-10-19 |
Family
ID=5431703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2060995A Expired DE2060995C3 (de) | 1969-12-11 | 1970-12-11 | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung von Abwasser |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3815750A (de) |
| AT (1) | AT301465B (de) |
| BE (1) | BE760198A (de) |
| BR (1) | BR7024597D0 (de) |
| CA (1) | CA936630A (de) |
| CH (1) | CH516483A (de) |
| CS (1) | CS158122B1 (de) |
| DE (1) | DE2060995C3 (de) |
| FR (1) | FR2073602A5 (de) |
| GB (1) | GB1290062A (de) |
| HU (1) | HU165314B (de) |
| IT (1) | IT1053677B (de) |
| NL (1) | NL7018143A (de) |
| SE (1) | SE372927B (de) |
| SU (1) | SU415862A3 (de) |
| ZA (1) | ZA708394B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9300384U1 (de) * | 1993-01-14 | 1993-03-25 | Kary GmbH, 2800 Bremen | Vorrichtung zur Reinigung kommunaler Abwässer |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ZA731972B (en) * | 1973-03-21 | 1973-11-28 | Gypsum Ind Ltd | Method and apparatus for treating sewage |
| AT333211B (de) * | 1974-11-15 | 1976-11-10 | Agrotechnika Np | Vorrichtung zum biologischen und/oder chemischen reinigen von wasser |
| US3984322A (en) * | 1975-05-20 | 1976-10-05 | Howard Peasley And Associates | Sewage treatment apparatus |
| CS183160B1 (en) * | 1975-09-03 | 1978-05-31 | Svatopluk Mackrle | Process for water treatment and apparatus for making this method |
| US4362627A (en) * | 1978-09-13 | 1982-12-07 | Fly Anderson B | Cellular flow system and method |
| CN109607814B (zh) * | 2018-12-04 | 2021-11-19 | 大连理工大学 | 一种制备生物絮凝剂的剩余污泥碱解工艺 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IL23283A (en) * | 1964-04-25 | 1969-07-30 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Method and device for biological processing of liquids |
| DE1767720A1 (de) * | 1967-06-30 | 1972-03-30 | Rudne A Nerudne Doly Narodni P | Verfahren und Anordnung fuer die chemische Klaerung von Fluessigkeiten,insbesondere fuer die Wasseraufbereitung |
| US3472764A (en) * | 1968-02-05 | 1969-10-14 | Neptune Microfloc Inc | Sewage treatment method and plant |
| CH509234A (fr) * | 1969-07-10 | 1971-06-30 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Appareil pour épurer, par voie biologique, des eaux organiquement polluées |
-
1969
- 1969-12-11 CS CS815169A patent/CS158122B1/cs unknown
-
1970
- 1970-12-07 CH CH1809470A patent/CH516483A/de not_active IP Right Cessation
- 1970-12-09 GB GB1290062D patent/GB1290062A/en not_active Expired
- 1970-12-10 SU SU1496902A patent/SU415862A3/ru active
- 1970-12-10 SE SE1673470A patent/SE372927B/xx unknown
- 1970-12-10 CA CA100347A patent/CA936630A/en not_active Expired
- 1970-12-10 AT AT1110870A patent/AT301465B/de not_active IP Right Cessation
- 1970-12-10 IT IT3283170A patent/IT1053677B/it active
- 1970-12-11 BR BR22459770A patent/BR7024597D0/pt unknown
- 1970-12-11 HU HUCE000806 patent/HU165314B/hu unknown
- 1970-12-11 ZA ZA708394A patent/ZA708394B/xx unknown
- 1970-12-11 DE DE2060995A patent/DE2060995C3/de not_active Expired
- 1970-12-11 FR FR7044671A patent/FR2073602A5/fr not_active Expired
- 1970-12-11 NL NL7018143A patent/NL7018143A/xx unknown
- 1970-12-11 BE BE760198A patent/BE760198A/xx unknown
-
1972
- 1972-05-30 US US25758972 patent/US3815750A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9300384U1 (de) * | 1993-01-14 | 1993-03-25 | Kary GmbH, 2800 Bremen | Vorrichtung zur Reinigung kommunaler Abwässer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL7018143A (de) | 1971-06-15 |
| BE760198A (fr) | 1971-05-17 |
| FR2073602A5 (fr) | 1971-10-01 |
| ZA708394B (en) | 1972-07-26 |
| GB1290062A (de) | 1972-09-20 |
| CS158122B1 (de) | 1974-10-15 |
| BR7024597D0 (pt) | 1973-02-13 |
| HU165314B (de) | 1974-08-28 |
| CA936630A (en) | 1973-11-06 |
| SE372927B (de) | 1975-01-20 |
| DE2060995C3 (de) | 1978-10-19 |
| CH516483A (de) | 1971-12-15 |
| SU415862A3 (de) | 1974-02-15 |
| DE2060995A1 (de) | 1971-06-24 |
| AT301465B (de) | 1972-09-11 |
| US3815750A (en) | 1974-06-11 |
| IT1053677B (it) | 1981-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69007043T2 (de) | Konzentrierungs- und entwässerungsverfahren von schlämmen. | |
| DE139572T1 (de) | Vorrichtung zur klaerung von wasser durch niederschlag, abscheiden, eindicken und ruecksenden des gebildeten schlammes. | |
| DE1708600A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur biologischen Abwasserreinigung | |
| DE3427448A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur biologischen abwasserreinigung | |
| DE3703203A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von abwasser | |
| DE19719798C1 (de) | Verfahren zum Entfernen von Biomasse aus einer Flüssigkeit mit Hilfe eines Flotationsreaktors | |
| DE2060995C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung von Abwasser | |
| DE4415637C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Klärung und Aufbereitung von Waschwassern aus Fahrzeugwaschanlagen | |
| DE602004006550T2 (de) | Flockungsapparat | |
| EP1230172B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur biologischen abwasserreinigung | |
| DE2365749B2 (de) | Verfahren zum Behandeln von Abwasser | |
| DE3424615C2 (de) | Verfahren und Kläranlage zur biologischen Abwasserreinigung | |
| DE3031755C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen chemischen Behandlung von gelöste, emulgierte und/oder kolloidale Stoffe enthaltenden Flüssigkeiten und zur Abtrennung dieser Stoffe mit Hilfe der Schwerkraft | |
| DE2420744C3 (de) | Vorrichtung zum Reinigen von Abwasser | |
| DE1517391B2 (de) | Vorrichtung zum klaeren von wasser | |
| CH626864A5 (en) | Process and arrangement for treating liquids, in particular waste water. | |
| DE4235834A1 (de) | Vorrichtung zur Behandlung von Abwässern | |
| EP0659695B1 (de) | Verfahren zum Aufbereiten von Klärschlamm | |
| DE2302558B2 (de) | Verfahren zur mechanisch-biologischen reinigung von abwasser | |
| DE3144019C2 (de) | ||
| DE68909212T2 (de) | Trennverfahren. | |
| DE2441238C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Flotation | |
| DE2520397A1 (de) | Verfahren und anlage zur reinigung von abwasser nach dem belebtschlammverfahren | |
| DE3411728A1 (de) | Verfahren zum einbringen einer hilfsstoff-loesung in die einlaufkammer einer dekantierzentrifuge sowie eine anordnung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| EP0087092B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur biologischen Reinigung von phosphathaltigem Abwasser |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |