DE2059336B2 - Device for printing out liquid from wet, web-shaped textile material - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausdrücken von Flüssigkeit aus nassem, bahnförmigem Textilgut, bei der mindestens eine horizontal zu einer frei drehbar gelagerten Trommel angeordnete antreibbare Anpreßwalze mit hydraulischen Mitteln gegen die Trommel beaufschlagbar ist, wobei das Textilgut dem Quetschspalt von unten zuführbar ist.The present invention relates to a device for expressing liquid from wet, web-shaped Textile goods in which at least one drum is arranged horizontally to a freely rotatably mounted drum drivable pressure roller can be acted upon by hydraulic means against the drum, the textile material can be fed to the nip from below.

In industriellen Waschanlagen hat man Ausdrückvorrichtungen angewandt, um nach dem Waschen und/oder Spülen der Gewebeartikel die Flüssigkeit aus den Textilbahnen herauszudrücken. So beispielsweise in der Anlage nach der US PS 34 39 365, bei der sowohl die Trommeln als auch die Wringrollen angetrieben sind. Bei dieser Anlage wird wie bei vielen anderen Anlagen auch der nasse Gewebeartikel von oben zwischen die Trommel und die Wringrolle eingeführt. Dadurch sammelt sich zwischen der Trommel und der Wringrolle Flüssigkeit an, die wiederum verlangt, daß die Rolle auf die Trommel eine sehr hohe Kraft ausübt, damit der nasse Artikel ausreichend ausgedrückt werden kann. Aus diesem Grunde muß die Anlage relativ kräftig und damit schwer ausgeführt werden.Express devices are used in industrial washing plants applied to remove the liquid after washing and / or rinsing the tissue article to push out the textile panels. For example, in the system according to US PS 34 39 365, in which both the drums and the wring rollers are driven. In this system, as in many other systems the wet fabric article is also introduced from above between the drum and the wringing roller. Through this liquid collects between the drum and the wringer roller, which in turn requires that the roller exerts a very high force on the drum in order for the wet articles to be squeezed out sufficiently can. For this reason, the system must be made relatively strong and therefore heavy.

Bei der gattungsgemäßen Anlage nach der deutschen Patentschrift 6 81 897 wird die nasse auszudrückende Bahn dem Quetschspalt zwischen der Trommel und der Wringrolle bereits von unten zugeführt, so daß das ausgedrückte Wasser ohne Behinderung durch die Rolle unmittelbar nach unten abfließen kann.In the case of the generic system according to German patent specification 6 81 897, the wet one is to be expressed Web already fed to the nip between the drum and the wringing roller from below, so that the expressed Water can flow straight down through the roller without obstruction.

Wenn für die Zwecke eines Großbetriebes der Wunsch entsteht, mehrere Gewebebahnen gleichzeitig bearbeiten zu können, so kann dies besondere Probleme mit sich bringen. Die bloße Nebeneinanderreihung von mehreren Ausdrückvorrichtungen der oben skizzierten bekannten Art mit gesonderten Antrieben u. dgl. ist viel zu kostspielig. Aber auch die bloße Aneinanderreihung von mehreren Trommeln mit zugeordneten Wringrollen in einer Maschine nach dem Konstruktionsprinzip der gattungsbildenden deutschen Patentschrift 6 81 897 führt nicht zu einer befriedigenden Lösung. Durch die große Anzahl von nebeneinanderlaufenden Einheiten werden die Druckkräfte zwischen den Achsen der Trommel und der Anpreß- oder Wringwalzen sehr groß, so daß die Anlage entsprechend groß und schwer gebaut werden muß.If the wish arises for the purposes of a large company, several webs of fabric at the same time To be able to edit, this can pose particular problems. The mere juxtaposition of several expressing devices of the known type outlined above with separate drives and the like is far too expensive. But also the mere stringing together of several drums with assigned Wring rollers in a machine based on the design principle of the generic German patent 6 81 897 does not lead to a satisfactory solution. Due to the large number of side by side Units are the compressive forces between the axes of the drum and the pressure or wring rollers very large, so that the system must be built accordingly large and heavy.

Es ist daher die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, die gattungsbildende Vorrichtung zum Ausdrucken von Flüssigkeit aus nassem, bahnförmigem Textilgut zum Zwecke der gleichzeitigen Behandlung von vielen Textilbahnen in der Weise weiterzubilden, daß die Druckkräfte zwischen den Achsen möglichst klein gehalten werden bei möglichst optimalem Ergebnis des Ausdrückvorganges.It is therefore the object on which the present invention is based, the generic device for printing out liquid from wet textile material in web form for the purpose of simultaneous treatment of many textile webs in such a way that the pressure forces between the axes are kept as small as possible with the best possible result of the pressing process.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mehrere Trommeln auf einer Achse gelagert vorgesehen sind, denen jeweils eine Anpreßwalze zugeordnet ist, die bei benachbarten Trommeln jeweils um 180° gegeneinander versetzt angeordnet sind, wobei die auf einer Seite angeordneten Anpreßwalzen auf einer durchgehenden antreibbaren Welle befestigt sind.According to the invention, this object is achieved in that several drums are mounted on one axis are provided, each of which is assigned a pressure roller, each of the adjacent drums are arranged offset from one another by 180 °, wherein the pressure rollers arranged on one side are attached to a continuous drivable shaft.

Da «ie nasse Textilbahn aufwärts zwischen Trommel und Anpreßwalze geführt wird, bildet sich zwischen Trommel und Anpreßwalze über dem Spalt keine Flüssigkeitsansammlung aus, wie sie oben in Verbindung mit dem Stand der Technik erwähnt wurde.Since the wet textile web is guided upwards between the drum and the pressure roller, between The drum and pressure roller above the gap do not cause any accumulation of liquid, as is the case above in connection was mentioned with the prior art.

Di xh diese Ausbildung wird auch erreicht, daß die horizontale Gesamtkraft auf die Achse der Trommel gleich null ist, so daß diese Achse mit geringem Durchmesser ausgebildet werden kann, wobei trotzdem die Durchbiegung dieser Achse relativ gering ist. Es wird dabei ein Versetzungseffekt erreicht, wonach eine erste Trommel durch eine Anpreßwalze von rechts, die nächste Trommel durch eine Rolle von links, eine dritte Trommel durch eine Anpreßwalze wiederum von rechts beaufschlagt wird, usw., was die Forderungen an die Festigkeit der Wellen reduziert, da jede Welle nur so stark zu sein braucht, daß sie ein Antriebsmoment für die Hälfte der üblichen Anzahl von Rollen liefern kann. Die Welle kann also erheblich kleiner werden. Da auch die Welle nicht so stark sein muß, daß sie ein Drehmoment an die Vielzahl von auf ihr getragenen Trommeln liefern kann, sondern es ausreicht, wenn sie das Gewicht der Trommel aushält, kann auch die Welle einen wesentlich geringeren Durchmesser haben, als man ihn gewöhnlich in Anlagen dieser Art antrifft. Und schließlich ist die Anpreßkraft bei jeder Anpreßrolle gleich groß, so daß der Entwässerungseffekt bei jeder Bahn gleich gut ist.Di xh this training is also achieved that the total horizontal force on the axis of the drum is equal to zero, so that this axis can be made with a small diameter, but still the Deflection of this axis is relatively small. A displacement effect is achieved, after which a first Drum through a pressure roller from the right, the next drum through a roller from the left, a third Drum is in turn acted upon from the right by a pressure roller, etc., what the demands on the strength of the shafts is reduced, since each shaft only needs to be strong enough to provide a drive torque for half the usual number of rolls. The wave can therefore become considerably smaller. There also the shaft does not have to be so strong that it exerts a torque on the multitude of carried on it Drums can deliver, but it is sufficient if it can withstand the weight of the drum, the shaft can also have a much smaller diameter than is usually found in systems of this type. and Finally, the pressing force is the same for each pressure roller, so that the dewatering effect for each Bahn is equally good.

Vorzugsweise können die hydraulischen Mittel zum Beaufschlagen der Anpreßwalzen von einem gemeinsamen Druckverteiler gespeist werden. Hierdurch wird erreicht, daß auch die Druckkraft an jedem Quetschspalt gleich groß ist.Preferably, the hydraulic means for acting on the pressure rollers from a common Pressure distributor are fed. This ensures that the compressive force at each nip is the same size.

Ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird im nachfolgenden an Hand der Zeichnungen erläutert. An embodiment of the present invention is explained below with reference to the drawings.

F i g. 1 ist eine Perspektivansicht eines Teiles der Ausdrückvorrichtung und zeigt die axiale Anordnung der Trommeln und die gegenseitige Anordnung der Trommeln und der Anpreßwalzen;F i g. Fig. 1 is a perspective view of part of the ejector showing the axial arrangement the drums and the mutual arrangement of the drums and the pressure rollers;

F i g. 2 ist die Aufsicht auf eine Reihe von Ausdrückeinheiten, wie sie in der F i g. 1 gezeigt angeordnet sind und zehn nebeneinander angeordnete Gewebebahnen aufnehmen können;F i g. FIG. 2 is a plan view of a series of expression units as shown in FIG. 1 shown are arranged and can accommodate ten webs of fabric arranged next to one another;

F i g. 3 ist ein Schnitt durch die Vorrichtung nach F i g. 2 entlang der Linie 3-3 und zeigt eine der abwechselnden Gruppen aus den Trommeln, den zugeordneten angetriebenen Rollen und den Mechanismus zur Zufuhr der Gewebebahnen;F i g. 3 is a section through the device according to FIG. 2 along line 3-3 showing one of the alternating ones Groups of the drums, the associated driven rollers and the feeding mechanism the fabric panels;

ρ ig. 4 ist ein Schnitt durch die Vorrichtung nach F i g. 2 entlang der Linie 4-4 und zeigt eine der abwechselnden Gruppen aus den Trommeln, den zugeordneten Anpreßwalzen und den Mechanismus für die Zufuhr der Gewebebahnen.ρ ig. 4 is a section through the device according to FIG F i g. 2 along the line 4-4 showing one of the alternate groups of the drums, the associated ones Pressure rollers and the mechanism for feeding the fabric webs.

Die F i g- 2, 3 und 4 zeigen die Ausdrückvorrichtung 925, wie sie Flüssigkeit aus der Textilbahn 675c ausdrückt, die aus der (nicht gezeigten) Spülvorrichtung einer industriellen Waschanlage austritt.Figs. 2, 3 and 4 show the ejector 925, as it expresses liquid from the textile web 675c that from the rinsing device (not shown) leaks from an industrial car wash.

Die Ausdrückvorrichtung 925 weist eine Vielzahl von Trommeln 930 in Form axial nebeneinander angeordneter Zylinder auf, die sich frei um eine feste Achse 931 drehen, die am Punkt 932 in geeigneter Weise mit zwei hochkant auf Abstand stehenden Endrahmen 933 und 934 verbunden sind. Diese stützen die Trommeln 930. Die Trommeln 930 sind so konstruiert und angeordnet, daß sie sich frei um die gemeinsame feste waagerechte Achse 931 drehen können.The expressing device 925 has a plurality of drums 930 in the form of axially arranged next to one another Cylinders which rotate freely about a fixed axis 931, which at point 932 suitably with two End frames 933 and 934 standing upright at a distance are connected. These support the drums 930. The drums 930 are so constructed and arranged that they freely rotate around the common fixed horizontal Axis 931 can rotate.

Die Anzahl der Trommeln 930 entspricht der Anzahl derTextilbahnen.The number of drums 930 corresponds to the number of textile webs.

Es sind ferner Anpreßwalzen 960 vorgesehen, deren Anzahl der der Trommeln 930 entspricht. Wie in F i g. 1 gezeigt, sind die Anpreßwalzen 960 auf zwei auf Abstand liegenden und angetriebenen Wellen 961 angeordnet, wobei diese angetriebenen Wellen 961 paralkl zur Achse 931 verlaufen und die Drehachsen der angetriebenen Wellen 961 in der gleichen waagerechten Ebene wie die Achse 931 liegen. Die Wellen 961 sind drehbar in den Stirnplatten 933 und 934 gelagert und erstrecken sich durch (nicht gezeigte) öffnungen der Stirnplatte 934, und sind mit einem (nicht gezeigten) Antriebsmechanismus verbunden. Die Anpreßwalzen 960 sind in zwei Reihen angeordnet, deren jede aus einer Anzahl von Anpreßwalzen 960 besteht, die mit den abwechselnden Trommeln 930 ausgerichtet sind. Jede der Reihen von Anpreßwalzen 960 ordnet abwechselnd den Trommeln 930 eine entsprechende Anpreßwalze 960 zu, und da zwei Reihen von Anpreßwalzen 960 vorhanden sind, wird jeder Trommel 930 eine Anpreßwalze 960 zugeordnet, wobei für nebeneinanderliegende Trommeln 930 die zugeordneten Anpreßwalzen 960 auf entgegengesetzten Seiten liegen, wie es F i g- 2 zeigt.There are also pressure rollers 960 provided, the number of which corresponds to that of the drums 930. As in Fig. 1 shown, the pressure rollers 960 are arranged on two spaced apart and driven shafts 961, these driven shafts 961 running parallel to the axis 931 and the axes of rotation of the driven shafts 961 lie in the same horizontal plane as the axis 931. The waves 961 are rotatably mounted in the end plates 933 and 934 and extend through openings (not shown) the face plate 934, and are connected to a drive mechanism (not shown). The pressure rollers 960 are arranged in two rows, each of which consists of a number of pressure rollers 960, which with the alternate drums 930 are aligned. Each of the rows of pressure rollers 960 are arranged alternately the drums 930 a corresponding pressure roller 960, and there two rows of pressure rollers 960 are present, a pressure roller 960 is assigned to each drum 930, whereby for adjacent Drums 930 the associated pressure rollers 960 lie on opposite sides, as is F i g-2 shows.

Wie in den Figuren gezeigt ist, weist jede Anpreßwalze 960 einen aufvulkanisierten Gummiüberzug auf. Zwischen jeweils zwei Anpreßwalzen 960 befindet sich eine Lageranordnung 970, deren Länge ungefähr gleich der der Anpreßwalzen 960 und damit der Trommeln 930 ist. Jede Lageranordnung 970 besteht aus einer Hülse 971, die rohrförmig und an beiden Enden innen abgesetzt ist.As shown in the figures, each pressure roller 960 has a vulcanized rubber coating. Between each two pressure rollers 960 there is a bearing arrangement 970, the length of which is approximately the same that of the pressure rollers 960 and thus the drums 930. Each bearing assembly 970 consists of one Sleeve 971, which is tubular and stepped on the inside at both ends.

Die Anpreßwalzen 960 werden durch Andrückjoche 990 gegen die Trommeln 930 gedruckt, wobei für jede einzelne Anpreßwalze 960 jeweils ein Andrückjoch 990 vorgesehen ist. Wie in F i g. 1 gezeigt, weisen die Andrückjoche 990 jeweils ein Paar waagerechter und auf Abstand stehender Schenkel 991 auf, die durch einen Bügel 992 miteinander verbunden sind, der sich parallel zur Achse der Welle 961 erstreckt, wohingegen die Schenkel 991 senkrecht zur Achse der Welle 961 verlaufen. Weiterhin weisen die Schenkel 991 an deren Ende eine gekrümmte Fläche 993 auf; diese Flächen 993 haben den gleichen Krümmungsradius wie der Mantel der Lageranordnungen 970, an denen sie anliegen. Da die Lageranordnungen 970 sich bei der Drehung der Wellen 961 nicht mitdrehen, entsteht zwischen den Lagerar.ordnungen 970 und den gekrümmten Flächen 993 keine Reibung, wenn die Rollen %0 mit Druck beaufschlagt werdeaThe pressure rollers 960 are pressed against the drums 930 by pressure yokes 990, with for each individual pressure roller 960, a pressure yoke 990 is provided. As in Fig. 1 show the pressure yokes 990 each have a pair of horizontal and spaced-apart legs 991, which are connected by a Brackets 992 are connected to one another, which extends parallel to the axis of the shaft 961, whereas the Legs 991 extend perpendicular to the axis of the shaft 961. Furthermore, the legs 991 at their End a curved surface 993; these surfaces 993 have the same radius of curvature as the Jacket of the bearing assemblies 970 against which they rest. As the bearing assemblies 970 move when rotating of the shafts 961 do not rotate, arises between the Lagerar.orders 970 and the curved Areas 993 no friction when the rollers% 0 are pressurized a

Die A^ndrückjoche 990 werden motorisch mittels eines hydraulischen Systems bewegt das einen Druckverteiler 995 in Form eines parallel zur Längsachse der Wellen 961 und der Achse 931 angeordneten Rohres sowie eine Mehrzahl von Zuleitungsrohren 996 aufweist, wobei die Anzahl der vom Druckverteiler 995 abgehenden Zuleitungsrohre 996 der Zahl der Andrückjoche 990 entspricht. Jedes Zuleitungsrohr 996 stellt eine Verbindung her zwischen dem Druckverteiler 995 und einem hydraulischen Zylinder 997, dessen Kolben 998 am Bügel 992 des Andrückjochs 990 befestigt ist. Die hydraulischen Zylinder 997 werden in der üblichen Weise betrieben, um die Andrückjoche 990 auf die frei drehbaren Trommeln 930 zu zu bewegen. Wie also ersichtlich, wird auf jede Reihe abwechselnder Trommeln 930 eine entsprechende Zahl Anpreßwalzen 960 von einer Seite her angedrückt, wobei die Zahl der Andrückjoche 990 auf beiden Seiten der Achse 931 gleich ist. Der Netto-Gesamtdruck auf die Achse 931 ist also gleich Null.The pressure yokes 990 are motorized by means of a hydraulic system that moves a pressure distributor 995 in the form of a parallel to the longitudinal axis of the Has shafts 961 and the axis 931 arranged pipe as well as a plurality of supply pipes 996, the number of supply pipes 996 going out from the pressure distributor 995 being the number of pressure yokes 990 corresponds. Each supply pipe 996 connects between the pressure manifold 995 and a hydraulic cylinder 997, the piston 998 of which is attached to the bracket 992 of the pressure yoke 990 is. The hydraulic cylinders 997 are operated in the usual manner in order to place the pressure yokes 990 on to move the freely rotatable drums 930. So as you can see, each row will be alternating Drums 930 a corresponding number of pressure rollers 960 pressed from one side, the number of Andrückjoche 990 is the same on both sides of the axis 931. The total net pressure on axle 931 is so zero.

Die Textilbahn 675c wird auf der der zugeordneten Anpreßwalze 960 abgewandten Seite der Trommel 930 auf diese aufgebracht. Wenn zehn Handtuchbahnen nebeneinander angeordnet sind, laufen diese auf zehn verschiedene Trommeln 930. Das Aufbringen der Textilbahn 675c auf die Trommel 930, während diese sich dreht, führt dazu, daß die Textilbahn 675c nach unten um die Trommel 930 herum geführt wird. Wie in F i g. 3 und 4 gezeigt, sind Walzen 1005 vorgesehen, die auf Wellen 1006 laufen. Die Walzen 1005 sind aus einem weichen, nachgiebigen Material hergestellt und weisen die gleiche Umfangsgeschwindigkeit auf wie die Anpreßwalzen 960 und sichern einen engen Kontakt der nassen Textilbahn 675c mit der zugeordneten Trommel 930. Beim Aufbringen der nassen Textilbahn 675c auf die Seite der zugeordneten Trommel 930 haftet sie — im wesentlichen infolge eines Kapillareffekts — auf der glatten Oberfläche, legt sich um die Trommel 930 herum und läuft aufwärts zwischen der Trommel 930 und der zugeordneten Anpreßwalze 960 bis zu dem Quetschspalt 1018. Dadurch, daß das Andrückjoch 990 die zugeordnete Anpreßwalze 960 gegen die Trommel 930 drückt, wird die Flüssigkeit aus der dazwischenliegenden nassen Textilbahn 675c ausgedrückt, und verläßt als Textilbahn 675c/ den Quetschspalt, aus der die Flüssigkeit ausgedrückt worden ist. Weiterhin ist eine Vielzahl von Rakeln 1008 vorgesehen, die jeweils über den zugeordneten Trommeln 930 und Anpreßwalzen 960 angeordnet sind und parallel zur Längsachse der Trommel 930 verlaufen. Jede Rakel 1008 weist eine druckbeaufschlagte Kante 1009 auf, die der zugeordneten Trommel 930 gegenüberliegt und ihr nahe genug ist, um die Textilbahn 675c/ von der Oberfläche der Trommel 930 nach Durchlauf des Quetschspaltes 1018 abzuheben. Die ausgedrückte Flüssigkeit 1019 fällt nach unten von der Textilbahn 675c weg. Danach wird die Textilbahn 675c/ von der Trommel 930 durch die Rakel 1008 abgehoben und von ihr auf die Oberfläche der zugeordneten Rolle 960 überführt, um die sie herumläuft, um einem Trockner zugeführt zu werden.The textile web 675c is on the side of the drum 930 facing away from the associated pressure roller 960 applied to this. If ten towel webs are arranged next to each other, they run on ten different ones Drums 930. The application of the textile web 675c to the drum 930 while it is moving rotates, causes the textile web 675c to be guided down around the drum 930. As in Fig. 3 4 and 4, rollers 1005 are provided which run on shafts 1006. The rollers 1005 are made of one soft, flexible material and have the same peripheral speed as the pressure rollers 960 and ensure close contact of the wet textile web 675c with the associated drum 930. When the wet textile web 675c is applied to the side of the associated drum 930, it adheres - essentially as a result of a capillary effect - on the smooth surface, wraps around the drum 930 and runs upward between the drum 930 and the associated pressure roller 960 up to the Pinch gap 1018. Because the pressure yoke 990 presses the associated pressure roller 960 against the drum 930 presses, the liquid is squeezed out of the intermediate wet textile web 675c, and exits as textile web 675c / the nip from which the liquid has been squeezed out. Furthermore is a A plurality of doctor blades 1008 are provided, each over the associated drums 930 and pressure rollers 960 are arranged and run parallel to the longitudinal axis of the drum 930. Each doctor blade 1008 has a pressurized edge 1009 facing the associated drum 930 and close enough to it is to the textile web 675c / from the surface of the drum 930 after passing through the nip 1018 take off. The expressed liquid 1019 falls downward away from the textile web 675c. After that, will the textile web 675c / lifted off the drum 930 by the doctor blade 1008 and from it onto the surface transferred to the associated roll 960, around which it revolves to be fed to a dryer.

Die Wellen 961, die, wie in F i g. 1 gezeigt, sich in entgegengesetzten Richtungen drehen, wobei die rechte Welle 961 sich im Uhrzeigersinn dreht, während die linke Welle 961 sich im Gegenuhrzeigersinn dreht, tragen abwechselnd auf Abstand angeordnete Anpreßwalzen 960 und Lageranordnungen 970, wobei die Anpreßwalzen 960 jeder Welle 961 abwechselnden TrommelnThe shafts 961 which, as shown in FIG. 1 shown rotating in opposite directions, with the right Shaft 961 rotates clockwise while left shaft 961 rotates counterclockwise alternately spaced-apart pressure rollers 960 and bearing arrangements 970, the pressure rollers 960 of each shaft 961 alternating drums

930 zugeordnet sind und jede Trommel 930, die einer Anpreßwalze 960 der rechten Welle 961 zugeordnet ist, sich im Gegenuhrzeigersinn dreht, während jede Trommel 930, die einer Anpreßwalze 960 der linken Welle 961 zugeordnet ist, sich im Uhrzeigersinn dreht. 930 and each drum 930 associated with a pressure roller 960 of the right shaft 961 rotates counterclockwise, while each drum 930 associated with a pressure roller 960 of the left shaft 961 rotates clockwise.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zum Ausdrücken von Flüssigkeit aus nassem, bahnförmigem Textilgut bei der min- S destens eine horizontal zu einer frei drehbar gelagerten Trommel angeordnete antreibbare Anpreßwalze mit hydraulischen Mitteln gegen die Trommel beaufschlagbar ist, wobei das Textitgut dem Quetschspalt von unten zuführbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Trommeln (930) auf einer Achse (931) gelagert vorgesehen sind, denen jeweils eine Anpreßwalze (960) zugeordnet ist, die bei benachbarten Trommeln (930) jeweils um 180° gegeneinander versetzt angeordnet sind, wobei die auf einer Seite angeordneten Anpreßwalzen (960) auf einer durchgehenden antreibbaren Welle (961) befestigt sind.1. Device for expressing liquid from wet, web-shaped textile material at the min-S at least one drivable pressure roller arranged horizontally to a freely rotatably mounted drum can be acted upon by hydraulic means against the drum, the Textitgut dem The nip can be fed in from below, characterized in that several drums (930) are provided mounted on an axle (931), each of which is assigned a pressure roller (960) is arranged in adjacent drums (930) offset from one another by 180 ° are, the pressure rollers (960) arranged on one side being drivable on a continuous Shaft (961) are attached. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die hydraulischen Mittel zum Beaufschlagen der Anpreßwalzen (960) von einem gemeinsamen Druckverteiler (995) gespeist sind.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the hydraulic means for applying the pressure rollers (960) are fed by a common pressure distributor (995).