DE2058991C - Kombiniertes Werkzeug zur Herstel lung von Innengewinden - Google Patents
Kombiniertes Werkzeug zur Herstel lung von InnengewindenInfo
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Description
Werkzeuge, mit deren Hilfe ich Innengewinde mit
hoher Genauigkeit spanlos herst -Ilen lassen, indem der Werkstoff von einem Gewindeformer verdrängt
und dabei verdichtet wird, sind seit langem bekannt.
Durch die mittek des Gewindeformen er.'ieibar.
Werkstoffverdräneung bleibt die äußere Werkstofffaser erhalten, was eine wesentliche Erhöhung der
Dauer- b/w. Scherfestigk.it de> Gewindegänge bewirkt,
jedoch werden gegenüber spanend arbeitenden Gewindebohrern zwischen Werkzv. ig und Werkstück
wesentlich größere Reibungskräfte wirksam, so daß die auftretenden Drehmomente erheblich hoher als
beim Gewindebohren sind. Ks kommt deshalb der
Ausbildung des Kernloches besondere Bedeutung zu. Ist dasselbe im Durchmesser /u weit, bildet sich,
durch die Materialverdrängung bedingt, an der Gewir.despitze
ein Hohlraum aus, ist es hingegen zu eng. so kann sich das Werkzeug im Kernloch festfressen
und sein Werkzeugschaft brechen. Um eine einwandfreie Gewindeausbildung zu erhalten, sollte
deshalb das Kemloch in der Toleranz H 11 gefertigt
werden. 'Jm dies zu gewährleisten, waren bisher die Kernlöcher in einem gesonderten Arbeitsgang mit
einem separaten Werkzeug entsprechend vorzureiben, wobei es für den Vorgang des sich anschließenden
Gewindeformens wesentlich darauf ankam, daß die Kernlöcher frei von Metallabrieb waren, um den
Lauf des Gewindes nachteilig beeinflussende Unregelmäßigkeiten an den Gewindeflanken oder gegebenenfalls
ein Brechen des Werkzeugschaftes zu vermeiden. Aus den vorstehenden Gründen war es bisher nicht
möglich, auf Automaten in wirtschaftlicher Weise Gewinde in Werkstücke, beispielsweise Schraubenmuttern,
mit hoher Präzision ausschließlich spanlos einzutonnen.
Es ist zwar bereits ein Werkzeug bekanntgeworden, mit dessen Hilfe sich das Gewindeformen ohne
Vorreiben der Kernlöcher und mit verhältnismäßig hoher Schnittgeschwindigkeit bewerkstelligen läßt,
doch können die mit einem derartigem Werkzeug hergestellten Innengewinde hohen Quallitätsanforderungen
nicht genügen, auch durften an Standzeit und Betriebssicherheit solcher Werkzeuge keine allzu
hohen Forderungen gestellt werden können.
Dieses Werkzeug der gattungsgemäßen Art weist am einen Ende des Werkzeugschaftes einen das
Kemloch spanend vorbearbeitenden Teil auf, an den sich ein Spanlos-Gewindeformer anschließt. Das spanend
vorbearbeitende Teil in hierbei ein Gewindeschneider,
der übergangslos in den Gewindeformer überseht. Die sich achsparallel zur Achse des Werkzeugschaftes
erstreckenden Spannuten des Gewindobohrers
laufen auf der Seite des Gewindeformen nach außen aus (USA.-Patentschrift 3 251 :Λ8(Ϊ).
ίο Beim Einsatz dieses Werkzeugs werden die zu
formenden Gewindegiinge zunächst vorgeschnitten
Dies bedeutet, daß bei dem sich anschließenden Gewindeformen gegenüber dem konventionellen Gewindeformen,
bei dem sich der Gewindeformer in die Vollwandung eines Kemloches hineinarbeiten
muß. lediglich ein Bruchteil des Werkstoffs verdräng; werden muß. Demgemäß gering fällt, auf Grund der
erheblich verminderten Materiaiverdichmng. die
Scherfestigkeit der Gewindegänge aus. Der wesentliehe Vorteil des konventionellen Gewindeformens,
nämlich der dem Gewinde angepaßte Fasen erliuf.
wird ebenfalls nicht erreicht; vielmehr werden durch den Gewindebohrer die Materialfasern zerschnitten,
so daß sich lediglich nur bedingt glatte Flächen der
»5 Gewindeflanken erzielen lassen. Dies liegt darin begründet,
daß die während des Vorschneidens des Gewindes entstehenden und in die Spannuten eintretenden
Spane in den Bereich des Gewindeformers
gelangen bzw. von diesem in die vorgeschnittenen
Gewindegänge eingezogen werden können Das Resultat
sind unregelmäßige Gewindeflanken und häufig ein Verklemmen des W'erk.vti£.->. da* zum Brechen
des Werkzeugschafu-s fühijn kann.
Die Erfindung hat sich nun zur \ufgabc gestellt, ein Werkzeug zu schaffen, nut dessen Hilf·, sich das
spanlose formen von Innengewinden, insb.sondere
auf entsprechenden Automuten, mit hoher Wirtschaftlichkeit
und in einer hohtv qualitativen Ausführung in einem Arbeitsgang bewerkstelligen läßt.
Zur Lösung dieser Aufgabe bedient sich die Erfindung eines Werkzeugs der eingangs beschriebenen
Art, das sich erfindungsgemäß dadurch auszeichnet, daß das spanend arbeitende Werkzeugteil in an sich
bekannter Weise als ein mit Spannuten versehenes Reibwerkzeug ausgebildet ist. in dessen hinterem,
einen zylindrischen Umfang aufweisenden Abschnitt die Spannuten auslaufen.
Dieses Werkzeug ist in der Lage, ein Kemloch. bevor in es das Gewinde eingeformt wird, so vorzu-.eiben,
daß dasselbe nach Abschluß dieses Arbeitsganges das ideale Durchmessermaß bei höchster
Oberflächengüte aufweist, so daß durch den Gewindeformer
unmittelbar anschließend, das heißt ohne Unterbrechung des Arbeitsganges, das Gewinde
eingeformt werden kann. Die Konstruktion des Werkzeugs gewährleistet hierbei nach Beendigung
des Vorreibens ein absolut spänefreies Kemloch. indem die am Reibwerkzeug vorhandenen Spannuten
an dessen hinterem zylindrischen' Umfangsabschnitt auslaufen. Somit sind die Spannuten während des
Vorreibens an ihrem Hinterende geschlossen, so daß ein Austritt von Metallabrieb aus diesem nicht möglich
ist Das erfindungsgemäBe Werkzeug ermöglicht es damit, auf zwei separate Arbeitsgänge, die bei der
konventionellen Art des Gewindeformens erforderlich sind, zu verzichten, indem das Kemloch eines
Werkstücks weder in einem vom Gewindeformen getrennt durchzuführenden Arbeitsgang vorzareiben.
3 y
4
••ο ■ η,ι-rirhnitt nicht rund, sondern polv-
Boch danach vom Metallabrieb zu säubern ist: viel- demgemäß im uu^rsun ^ ep;ohen jst daß heim
mehr läßt sich das Gewinde in einem Zuge in ein gonal. wobei aus *"'=·..., der Gewindeformer
roh vorgebohrtes Kemloch einformen. gezeigten AusIunr "g cks;eoe i6 18. 20. 22 aufin
diesem Zusammenhang sei erwähnt, daß auch beispielsweise vier - - u den Werkstotl zu
b.rcits ein Werkzeug zur Herstellune von innen- 5 weist, denen cl;e auii .ι ;^dem werkzeug die
gewinnen zum Stande der Technik gehört, an dessen verdrangen, wenn.sich tu ^ henen Gcv.m,k-Vorderer.de
ein mit Spannuten % ersehenes Reibwerk- durch klC|nt *PanniV\ , o-windekernloche·. cn·
zeue vorgesehen ist. Be, diesem Werkzeug ist jedoch gange in die ^" ^ cr J1n,, auch ,inc kleinere
d dkn Der Go*n<kf ™r ^
g gange in ^ ^ cr J1n,, auch ,
der das Vorreiben des Kernloches bewerkstelligende drucken Der Go*n<kf ™r ^ ^.^ aufwci.cn. j,
Werkzeuatcil mit einem Gewindeschneiden kombi- io oder größere Anzati wπ ; & Gewinde
„iert. in\ve!chen die Spannuten auslaufen (USA.- nachdem. *el£h™ ,'"J^ , , am linkcn finde ^
Patentschrift 3 245 009). "halten soll. Du gtrrubM
Gdfmen
tentschrift 3 245 009).
l-< handelt sich damit um ein Werkzeug, be, dem Gewindeformen 14 hf^^^nlochi:s ,in,.ir!ik.
sich die Gewindeherstellung im Vereleich zum erfin- len sich zuerst m du. NN and L^ wrhar-
dunuseemäßen Werkzeug auf völlig anderem Wege .5 kendcn Gewmdeg: inp* ^ -^ ",,^
^ll/iJht. «obei der am Reibwerkzeug entstehende mäßig spu/. und ihr D .rhm.^ 24
Metallr.brieb auf die Qualität des herzustellenden ah der N^ndurchmes^r L, h ^ Wcr^!ot].
Gewindes keinen Einfluß hat. Diese Feststellung u, . \v»m Gc^nJelormen ..... allnuhluti.
trifft auch auf solche bekanntgewordenen NVerk/eu-e Verdrängung herbe./utunr^i , hc/C]d.
zu. die einen mit einem Bohrer oder einer Zieh- - Mu 26 ist as Ganzes dl, Re«b^ ^u , .
nadel kombinierten Gewmdeschncoer aufweisen net. das am freien i.nde■ d.s C,.*^^™^ ^
(Cieb'iuchsmuster 1810601, Of!er.!eBungsschrift gesehen M. Be.m gezcgten Au^run- ^ } ;
< d tation^mmetnsch ausgco
iuchsmuster 1810601, Of!er.!eBungsschrift ge ^ ^ } k/cM ;
2 ..1 >
'«?. USA-Patentschrift 1 ^08 v,<). das rotations^mmetnsch ausgco Id t Jcih .rk
Diese z,m Allgemeingut der Technik gehörend,n uimittclbar am ^-J ^ ^ ^
ih i d Vbndung Λ*
Diese z,m Allgemeingut der Te g
NVerk/euekonstruktionen sind somit nicht mit dem 25 Verbindung Λ* ^^f Duri-hme--
vorliegenden NVerkzeug vergleichbar. former ein Halsstuck »^^ ^™ r!Jn
Wa^ nun das erfindungsgemäüe Werkzeug bcJrifTt. etwas kleiner als der Dun.hm..ss«.r ü, γκ
,ο können die Spannuten des Reibwerk.eugs ent- Endstücks des Gewirnkform-rs ,>..Das R . ^
weder Geradlinig verlaufen oder als Drall- bzw zeug weist einen vorderen „th ^i M mi \\"
Schrlienuten ausgebildet scm. 3» zu konisch verlangenden I rr^.* ^» ^, "
Bei'eincr bevorzugten Ausführungsform ist hierbei in einen hinteren, zylindrischen ^^M j.^ ,
die Konstruktion so getroffen, daß die Spannuten in Außendurchmessers dcmhcr/su ^
RichtunK des hinteren zylindrischen Umfan?steiles mess,, genau entspricht B, rr
de, Reibwerkzeugs ansteigen. ^^Τμ^Χ
Schließlich ist es noch vorteilhaft, wenn die durch 35 drei Schneiden 34, 36 38
die Spannuten definierten Schneiden mindestens auf freien Ende her in das
der Länee ihres am kon.schen Teüstück dc- R.Mb- Drallnuten bz^ ™Jn
werkzeug verlaufenden Schneidenteiles einen Frei- die sich in Richtung des
„:_,..,, aufweisen 32 erstrecken und an dessen I mfan^naent
der ZeSung ist ein bevorzugtes Ausfüh- ,0 fen. An se.nem Vorderende ^" ^«
rungsbeispie! der Erfindung dargestellt. Es zeigt fangsteil 30 eine KegelspiUre 46 .
F. e 1 eine Ansicht eines Gew.ndeformwerkzeugs. F i g. 2 zu ersehen ,st sind dier w
Fi 2 eS Oueichnitt des Reibwerkzeugs ent- ,5 auf. Dieser Freiwmkel is. in F i g 2 he, 48 angedeuU,
lang d8er Linie 2-2 der Fig. I in größerem Maßstab Bei Einsatz des ^.ndeformwcrkz«ig*™^
als Fie I Reibwerkzeug zunächst das Gewindekern loch abso
F i H einen Querschnitt des Gewindeformers ent- lut zylindrisch und toleranzgenau auf den ertönterlang
hr Linie 3-3 der F i g. 1. ebenfalls in größerem liehen Kemlochdurchmesser. Der dabei entstehende
M-ßs?b as Fiε 1 5o Materialabrieb bzw. die feinen Spane werden, da die
Das in der Zeichnung gezeigte Gewindeformwerk Spannuten am zylmdoschen ^m^^teil 32 auslau
zeug zum spanlosen Herstellen von Innengewinden fen. an einem Austritt aus den Spannuten η Rich
weift einen zylindrischen NVerkzeugschaft 10 auf, an tung des Gewindeformers gehmöert_ bzw. so lang,
dessen einem Ende ein Vierkant 12 angeformt ist. zurückgehalten, bis durch den ^schließend η da
Auf dieses Vierkant läßt sich ein Windeisen zum 55 Gewindeloch emdnngenden Gew.ndefomier d^
manuellen Gebrauch des Gewindeformwerkzeugs Innengew ,de geformt .st Durch dg ^th^n
aufstecken. An dem dem Vierkant gegenüberliegen- des Re,bwerkzeugs wird dJrch^"^J1^0^
den Endstück ist am Werkzeugschaft ein als Ganzes 14 ein Gewinde geformt, das sich durch etne oeim
mit 14 bezeichneter, an sich bekannter Spanlos- spanenden Schneiden von Gewinden nicht zuι erra-Sewindefonner angesetzt Dessen Querschnittsform 60 chende Saub^keit, pb^achengute «^ ^f ^
ist aus Fig. 3 ersichtlich. Der Gewindeformer ist sowie eine absolute Lehrenhaltigkeit auszeichnet.
Claims (2)
- Patentansprüche:!. Kombiniertes Werkzeug zur Herstellung von Innengewinden mit einem Werkzeugschaft, an dem axial vor einem Spanlos-Gewindeformer ein das Kernloch des Werkstücks spanend vorbearbeitender Teil angeordnet ist. dadurch gekennzeichnet, daß das spanend arbeitende Werkzeugteil (26) in an sich bekannter Weise als ein mit Spannuten (40. 42. 44) versehenes Reibwerkzeug ausgebildet ist. in decc<'" hinterem, einen zylindrischen Umfang aufweisenden Abschnitt (32) die Spannuten (40. 42. 44) auslaufen.
- 2. Werkzeug nach Anspruch !. dadurch gekennzeichnet, daß die Spannuten (40. 42. 44) als Drallnuten bzw. Schrägnuten ausgebildet sind und in Richtung des hinteren /\Sininschen Abchnitts (32' insteigen
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702058991 DE2058991C (de) | 1970-12-01 | Kombiniertes Werkzeug zur Herstel lung von Innengewinden |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702058991 DE2058991C (de) | 1970-12-01 | Kombiniertes Werkzeug zur Herstel lung von Innengewinden |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2058991A1 DE2058991A1 (de) | 1972-06-22 |
DE2058991B2 DE2058991B2 (de) | 1972-12-28 |
DE2058991C3 DE2058991C3 (de) | 1972-12-28 |
DE2058991C true DE2058991C (de) | 1973-07-26 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102021111887A1 (de) | 2020-12-28 | 2022-06-30 | GM Global Technology Operations LLC | Verfahren zur herstellung eines teils mit einem loch mit geschnittenen gewindegängen |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102021111887A1 (de) | 2020-12-28 | 2022-06-30 | GM Global Technology Operations LLC | Verfahren zur herstellung eines teils mit einem loch mit geschnittenen gewindegängen |
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