DE2058591C3

DE2058591C3 - Device for producing container-shaped hollow bodies made of thermoplastic material

Info

Publication number: DE2058591C3
Application number: DE2058591A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm 7505 Ettlingen Keller
Original assignee: KOCHER-PLASTIK H BOEHMER KG 7166 SULZBACH-LAUFEN
Current assignee: KOCHER-PLASTIK H BOEHMER KG 7166 SULZBACH-LAUFEN
Priority date: 1970-11-28
Filing date: 1970-11-28
Publication date: 1979-08-09
Also published as: DE2058591A1; DE2058591B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von behälterförmigen Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff oder einem ähnlichen spritzbaren Material, wobei ein oder mehrere Hohlkörper durch Aufblasen eines Schlauches oder mehrerer Schläuche gleichzeitig in einer zwei- oder mehrteiligen Blasform, welche zwischen der Ringdüse eines Extruderkopfes und einer davon entfernten Station, in welcher der geblasene Hohlkörper entnommen werden kann, hin und her bev/egbar ist, hergestellt und bei Bedarf gleichzeitig gefüllt und verschlossen werden können, wobei der Schlauch durch die Düse hindurch mittels axial in der Geschwindigkeit der Blasformen bewegbarem Blasrohr aufgeblasen und der entstandene Hohlkörper erforderlichenfalls durch den Fülldorn gefüllt und gleich darauf die Hohlkörper in der Blasform als Behälter verschlossen werden können, wobei die Bewegung mehrerer Blasformen in Richtung der Düsenachse verläuft und die Hohlkörper am fortlaufenden Strang gebildet werden.The invention relates to a device for producing container-shaped hollow bodies made of thermoplastic material or a similar injection-molded body Material, one or more hollow bodies by inflating a hose or several hoses at the same time in a two-part or multi-part blow mold, which is located between the ring nozzle of an extruder head and a station remote therefrom, in which the blown hollow body can be removed and can be moved, manufactured and, if necessary, filled and sealed at the same time, wherein the tube is inflated through the nozzle by means of a blowpipe which is axially movable at the speed of the blow molds and the hollow body formed is filled, if necessary, through the filling mandrel and immediately afterwards the hollow bodies in the blow mold can be closed as a container, the Movement of several blow molds runs in the direction of the nozzle axis and the hollow bodies are formed on the continuous strand.

Aus dem allgemeinen Stand der Technik sind Vorrichtungen zum Herstellen von behälterförmigen Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff bekannt, bei denen eine geöffnete Blasform direkt unter der Düse den extrudierten Schlauch aufnimmt, dieser dort mittels Blasdorn oder Blasnadel aufgeblasen und nach dem Abkühlen als fertiger Hohlkörper freigegeben wird.From the general prior art are devices for the production of container-shaped Hollow bodies made of thermoplastic known in which an open blow mold directly below the nozzle picks up the extruded tube, blown it there by means of a blow pin or blower needle and is released as a finished hollow body after cooling.

Nach einem anderen bekannten Verfahren wird durch einen Fülldorn, welcher mitten durch die Extruderdüse mitsamt einem Blasdorn in eine darunter gefahrene Blasform eingeführt werden kann, der sich ausformende Hohlkörper gleichzeitig mit Füllgut gefüllt, verschlossen und aus der Blasform ausgegeben (DE-AS 12 04 573).According to another known method is through a filling mandrel, which through the middle Extruder nozzle together with a blow pin can be introduced into a blow mold driven underneath, which Molded hollow bodies are simultaneously filled with filling material, sealed and dispensed from the blow mold (DE-AS 12 04 573).

Diesen bekannten Vorschlägen haftet der Nachteil an, daß stets nur mit einer einzigen Blasform gearbeitet werden kann, was die Leistungsfähigkeit beschränkt.These known proposals have the disadvantage that only a single blow mold is used can be, which limits the performance.

Hiergegen hat es auch keine Abhilfe gebracht, inThere was no remedy for this either, in

Weiterentwicklung einer Vorrichtung zum Herstellen, Füllen und Verschließen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff (DE-AS 12 72 807), je eine getrennte Blas- und Füllstation einzurichten und wechselweise mit zwei Blasformen zu arbeiten. Die Leistungsfähigkeit erhöhte sich dabei, im Verhältnis zum Aufwand, nur unzureichend.Further development of a device for the production, filling and sealing of hollow bodies made of thermoplastic Plastic (DE-AS 12 72 807), each set up a separate blowing and filling station and to work alternately with two blow molds. The performance increased in proportion to the effort, only inadequate.

Es sind dann noch verschiedene Vorrichtungen mit schwenkbaren Formträgern bekanntgeworden, die mit mehreren Blasformen ausgerüstet, eine Lösung des Problems der Leistungssteigerung und der Wirtschaftlichkeit bringen sollten (US-PS 31 54 809). Da ein Füll- und Verschließvorgang bei diesen Schwenkformen nicht vorgesehen ist, konnten sie sich in der Praxis nicht durchsetzen.There are then still various devices with pivotable mold carriers are known that with equipped with several blow molds, a solution to the problem of increased performance and economy should bring (US-PS 31 54 809). There is a filling and sealing process for these swivel molds is not provided, they could not prevail in practice.

Die erwarteten Vorteile konnten aber auch mit den kontinuierlich arbeitenden, sogenannten Kettenmaschinen nicht erreicht werden, bei denen auf einer umtaufenden Kette oder einem ähnlichen Träger, eine große Anzahl von Blasformen angeordnc-t sind, die jeweils einen Schlauchabschnitt aus der Extruderdüse aufnehmen, sobald sie unter derselben vorbeilaufen und bei denen die Herstellung des Hohlkörpers auf dem weiteren Weg des Trägers erfolgt (DE-AS 12 65 395). Dies gilt auch dann, wenn der Hohlkörper zugleich mit gefüllt und verschlossen wird (DE-AS 11 80 301), weil ganz allgemein die Anzahl der benötigten Blasformen zu groß und deren Austausch bei einem Wechsel des zu fertigenden Hohlkörpers zu kostspielig istHowever, the expected advantages could also be achieved with the continuously operating, so-called chain machines can not be achieved in those on a baptizing chain or a similar carrier, a large number of blow molds are arranged, each with a hose section from the extruder nozzle record as soon as they pass under the same and where the manufacture of the hollow body on the further path of the carrier takes place (DE-AS 12 65 395). This also applies if the hollow body at the same time is filled and sealed (DE-AS 11 80 301), because in general the number of blow molds required too large and their replacement when changing the hollow body to be manufactured is too expensive

Schließlich ist eine Vorrichtung bekanntgeworden, mit der zur Herstellung von Hohlkörpern am fortlaufenden Strang, im sogenannten Handüberhandverfahren, mit nur zwei Blasformen gearbeitet wird (DE-AS 11 37 854). Jede der beiden Blasformen wird dabei in Holmen geführt, die sich gegenüberliegen. Die Führungsrichtung für beide Blasformen liegt gemeinsam in der verlängerten Achse des Extruderkopfes und des Schlauchstranges. Dies hat zur Folge, daß insgesamt nur zwei Blasformen angeordnet werden können, weil die eine im geöffneten Zustand über die andere, im geschlossenen Zustand befindliche Blasform hinweg, hochgeführt werden muß, da dieser Bewegungsablauf eben in einer gemeinsamen Achse stattfindet. Eine weitere Blasform kann in diesen Bewegungsablauf nicht aufgenommen werden, weil es sonst zu Zusammenstö- ::< Ben der Blasformen untereinander kommen würde.Finally, a device has become known with which for the production of hollow bodies on the continuous Strand, in the so-called hand overhand process, is worked with only two blow molds (DE-AS 11 37 854). Each of the two blow molds is guided in spars that are opposite one another. The direction of leadership for both blow molds lies together in the extended axis of the extruder head and the Hose strand. This has the consequence that a total of only two blow molds can be arranged because the one in the open state over the other, in the closed state, must be raised because this sequence of movements takes place in a common axis. One further blow molds cannot be included in this sequence of movements, because otherwise there will be collisions Ben the blow molding would come among each other.

Damit ist aber auch die Leistungsfähigkeit dieser Vorrichtung in unerwünschter Weise eingeschränkt.However, this also limits the performance of this device in an undesirable manner.

Daraus ergab sich die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe, die in der Schaffung einer Vorrichtung bestand, mit der bei einfachem Aufbau behälterförmige Hohlkörper aus thermoplastischem Kunststoff am fortlaufenden Strang hergestellt und bei Bedarf auch gefüllt und verschlossen werden können, wobei die Leistungsfähigkeit im Vergleich zu bekannten Vorrichtungen erhöht sein sollte und deren Nachteile zu beseitigen waren.This resulted in the object on which the invention is based, namely the creation of a device existed, with the container-shaped with a simple structure Hollow body made of thermoplastic material on a continuous strand and, if necessary, also can be filled and sealed, the performance compared to known devices should be increased and their disadvantages had to be eliminated.

Diese Aufgabe wurde erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung gelöst, bei der auf einem Maschinenrahmen um einen <-■■ Extruderkopf drei oder vier, je eine Blasform tragende Säulen angeordnet sind, wobei jeder Säule für eine vertikale, in der Säulenachse stattfindenden Bewegung der Blasformen eine Gleitbuchse und eine Axialhubeinheit zugeordnet sind und je Säule eine weitere ; Dreheinheit oder Kurbeltrieb-Dreheinrichtung für eine Horizontalbewegung der Blasformen zur Säulenachse vorgesehen ist, und daß die Blasformen nacheinander unter den Extruderkopf einschwenkbar, dann vertikal in der Extruderkopfachse von der Düse absenkbar, dann horizontal aus der Extruderkopfachse herausschwenkbar, dann parallel zur Extruderkopfachse hochfahrbar und oben wieder horizontal unter den Extruderkopf einschwenkbar sind.This object was achieved according to the invention by a device of the type described at the outset, in which three or four columns, each carrying a blow mold , are arranged on a machine frame around an extruder head, each column for a vertical movement taking place in the column axis Blow molding a sliding bushing and an axial lifting unit are assigned and one additional per column; Rotary unit or crank drive rotary device is provided for a horizontal movement of the blow molds to the column axis, and that the blow molds can be swiveled one after the other under the extruder head, then lowered vertically in the extruder head axis from the nozzle, then horizontally swiveled out of the extruder head axis, then raised parallel to the extruder head axis and then raised again can be swiveled horizontally under the extruder head.

Zur Herbeiführung der Horizontalbewegung der Blasformen in Richtung zum Extruderkopf und von diesem weg, sind die Säulen drehbar gelagert und zur Erzeugung einer Kreisbogenbahn für die Blasformen mittels der als Zylinder-Kolben-Anordnung ausgebildeten Dreheinheit oder mittels der Kurbeltrieb-Dreheinrichtung drehbar.To bring about the horizontal movement of the blow molds in the direction of the extruder head and from this way, the columns are rotatably mounted and to generate a circular arc path for the blow molds by means of the rotating unit designed as a cylinder-piston arrangement or by means of the crank drive rotating device rotatable.

Ebensogut können zur Erzeugung der Horizontalbewegung der Blasformen in Richtung zum Extruderkopf und von diesem weg, die Säulen drehfest angeordnet sein und die Blasformen mit den Formenträgern auf an der Gleitbuchse befindlichen Führungsstangen lagern, auf denen die Blasformen geradlinig und radial zum Extruderkopf verschiebbar sind.You can just as easily generate the horizontal movement of the blow molds in the direction of the extruder head and away from this, the columns can be arranged in a rotationally fixed manner and the blow molds with the mold carriers on store the guide rods located on the slide bushing, on which the blow molds are straight and radial to the Extruder head are displaceable.

Weiterhin ist es möglich, daß zur Erreichung der Horizontalbewegung der Blasformen in Richtung zum Extruderkopf und von diesem weg, die Säulen drehfest angeordnet sind und die Blasformen mit den Formenträgern zur Erzeugung einer Kreisbogenbahn für die Blasformen mittels der Kurbeltrieb-Dreheinrichtung drehbar sind.Furthermore, it is possible that, in order to achieve the horizontal movement of the blow molds in the direction of the extruder head and away from it, the columns are non-rotatably arranged and the blow molds with the mold carriers can be rotated by means of the crank drive rotating device to produce a circular arc path for the blow molds.

Zum sicheren Abdichten des Druckraumes innerhalb der Blasform gegenüber dem nachfolgenden Schlauch beim Blasen, Füllen und Verschließen der Hohlkörper, ist durch eine zeitweise Verengung des ringspaltförmigen Zwischenraumes zwischen der Blasform, dem Blasdorn und dem dazwischen eingeschlossenen Schlauch mindestens ein Dichtungsbacken gegen den Schlauch und gleichzeitig der Schlauch gegen den Blasdorn andrückbar.For safe sealing of the pressure space inside the blow mold against the following hose when blowing, filling and closing the hollow body, is due to a temporary narrowing of the annular gap-shaped Space between the blow mold, the blow pin and the one enclosed between them Hose at least one sealing jaw against the hose and at the same time the hose against the Blow pin pressable.

Beim Füllen und Verschließen der Hohlkörper kann zum Abdichten zwischen dem Hals der Blasform, dem Schlauch und dem Blasdorn im Bereich der Dichtzone in der Blasform ein aufblasbarer, wärmebeständiger, zweiteiliger Kunststoffhohlring vorgesehen sein, der beim Aufblasen der Ringhälften den Schlauch wie ein Reifen umschließt.When filling and closing the hollow body can be used to seal between the neck of the blow mold, the Hose and the blow pin in the area of the sealing zone in the blow mold an inflatable, heat-resistant, two-part plastic hollow ring can be provided, which when inflating the ring halves the hose like a Tire encloses.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist beim Füllen und Verschließen der Hohlkörper zum Abdichten im Bereich der Dichtzone auf der Oberfläche des Blasdoms eine wulstartige Verdickung vorgesehen, bei deren Einfahren in die Dichtzone der Blasform der Schlauch zwangsläufig luftspaltfrei gegen die Formwand gedruckt wird.In a further embodiment of the invention, the hollow body is used for filling and sealing Sealing a bead-like thickening provided in the area of the sealing zone on the surface of the blow dome, when it enters the sealing zone of the blow mold, the tube inevitably rests against the mold wall without any air gaps is printed.

Die besonderen Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegen darin, daß auf einfache Weise die Möglichkeit geschaffen worden ist, Hohlkörper aus thermoplastischem Kunststoff am fortlaufenden Strang, auch gefüllt und verschlossen, mit einer wählbaren, der jeweiligen Leistungsforderung genau entsprechenden Anzahl baukastenmäßig ansetzbarer Blasformen, also unter wirtschaftlichsten Gesichtspunkten und damit unter Vermeidung der Nachteile der bekannten Vorrichtungen, herstellen zu können.The particular advantages of the device according to the invention are that in a simple manner the Possibility has been created, hollow body made of thermoplastic material on the continuous strand, also filled and closed, with a selectable one that exactly matches the respective performance requirement Number of modular blow molds that can be used, i.e. from the most economical point of view and thus while avoiding the disadvantages of the known devices to be able to produce.

Nachfolgend werden erfindungsgemäße Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung beschrieben. In den Abbildungen zeigtExemplary embodiments according to the invention are described below with reference to the drawing. In the pictures shows

Fig. la die teilweise, schematische Ansicht der Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern am fortlaufenden Strang mit einer Säule zur Führung einer Blasform;Fig. La the partial, schematic view of the Device for the production of hollow bodies on a continuous strand with a column for guiding a Blow mold;

F i g. 1 b Draufsicht auf vier Blasformen in verschiede-F i g. 1 b Top view of four blow molds in different

nen Stellungen, bei der Anordnung entsprechend Fig. la mit vier Fiihrungs-Säulen;NEN positions, in the arrangement according to FIG. la with four guide columns;

F i g. 2a einen abgewandelten Antriebs- und Führungsteil für die Bewegung der Blasform um die Säulenachse: ί F i g. 2a a modified drive and guide part for moving the blow mold around the column axis: ί

F i g. 2b die Draufsicht auf den Antriebs- und Führungsteil nach F i g. 2a;F i g. 2b shows the top view of the drive and guide part according to FIG. 2a;

F i g. 3 die Draufsicht auf vier Blasformen in verschiedenen Stellungen, bei einer Kurbeltrieb-Anordnungentsprechend Fig.2aund2b;F i g. 3 the top view of four blow molds in different positions, correspondingly with a crank drive arrangement Figures 2a and 2b;

Fig.4—8 die schrittweise Arbeitsfolge des Vorganges zum Herstellen, Füllen und Verschließen von Hohlkörpern am fortlaufenden Strang.Fig. 4-8 the step-by-step work sequence of the process for the production, filling and sealing of hollow bodies on a continuous strand.

Auf einem Maschinenrahmen sind um den Extruderkopf Ii' herum vier Säulen i angeordnet, welche je eine Gleitbuchse 2 tragen, die von einer Axialhubeinheit 3 über deren Hubstange 3' parallel zur Extruderkopfachse 11 auf- und abbewegbar ist. Die Bewegung der Gleitbuchse 2 wird durch auf der Hubstange 3' fixierbare Schaltnocken 18, 19 und zugeordnete Endschalter 20,21 gesteuert.On a machine frame around the extruder head Ii 'around four columns i are arranged, each one Wear sliding bush 2, which is carried by an axial lifting unit 3 via its lifting rod 3 'parallel to the extruder head axis 11 can be moved up and down. The movement of the sliding bush 2 is carried out on the lifting rod 3 ' fixable switching cams 18, 19 and assigned limit switches 20, 21 controlled.

Die Gleitbuchsen 2 sind mit zwei parallelen Führungsstangen 5 versehen, an deren nach dem Extruderkopf 11' weisenden Ende sich Formenträger 10 befinden, welche die Hälften der Blasform 9 tragen und dieselben öffnen und schließen können. An ihrem entgegengesetzten Ende befindet sich zwischen den Führungsstangen 5, zur Betätigung derselben, eine Hubeinheit 6, die über die Führungsstangen 5 und den Formenträger 10 die Blasform 9 zur Extruderkopfachse 11 hin und von ihr weg bewegen kann.The sliding bushes 2 are provided with two parallel guide rods 5, to which after Extruder head 11 'facing end there are mold carriers 10, which carry the halves of the blow mold 9 and open and close them. At its opposite end is between the Guide rods 5, for actuating the same, a lifting unit 6, which on the guide rods 5 and the Mold carrier 10 the blow mold 9 to the extruder head axis 11 can move back and forth from her.

Die Säulen 1 sind drehbar gelagert, um eine Horizontalbewegung der Blasformen 9 in Richtung zum Extruderkopf 11' und von diesem weg zu ermöglichen. Zur Erzeugung der Drehbewegung ist am oberen Ende J5 jeder Säule 1 eine Dreheinheit 4 angeordnet.The columns 1 are rotatably mounted to a horizontal movement of the blow molds 9 in the direction of To enable extruder head 11 'and away from it. To generate the rotary movement, J5 is at the upper end a rotating unit 4 is arranged on each column 1.

Dieser Vorrichtungsaufbau ermöglicht einen Bewegungsablauf der Formenträger 10 mit den Blasformen 9, in dem durch wechselweises Drehen der Säulen 1, durch entsprechendes Auf- und Abbewegen der Gleitbuchsen ■»" 2 und durch Verschieben der Hubeinheiten 6, die Blasformen 9 in ständigem Wechsel nacheinander unter den Extruderkopf 11' eingeschwenkt dann vertikal in der Extruderkopfachse 11 abgesenkt, am Ende dieser Absenkung horizontal aus der Extruderkopf achse 11 ■»:> herausgeschwenkt, dann wieder parallel zur Extruderkopfachse 11 hochgefahren und oben schließlich wieder horizontal unter den Extruderkopf 11' eingeschwenkt werden.This device structure enables a sequence of movements of the mold carriers 10 with the blow molds 9, in which by alternately turning the columns 1, by moving the sliding bushings up and down accordingly ■ »" 2 and by moving the lifting units 6, the blow molds 9 in constant change one after the other the extruder head 11 'swiveled in then lowered vertically in the extruder head axis 11, at the end of this Horizontal lowering from the extruder head axis 11 ■ »:> swiveled out, then raised again parallel to the extruder head axis 11 and finally again at the top be pivoted horizontally under the extruder head 11 '.

Während der Zeitspanne, in der eine Blasform 9 unter den Extruderkopf 11' eingeschwenkt ist, sich dann in der Extruderkopfachse 11 absenkt, bis zum Ausschwenken aus derselben, geschieht das Herstellen, Füllen und Verschließen eines Hohlkörpers 17 am fortlaufenden Strang, so daß der Extruder kontinuierlich durchlaufen kann und ständig einen Schlauch 16 als Verformung ausstößtDuring the period in which a blow mold 9 is pivoted under the extruder head 11 ', then in the The extruder head axis 11 is lowered until it is swiveled out of the same, the manufacture, filling and processing takes place Closing a hollow body 17 on the continuous strand so that the extruder can run through continuously can and constantly ejects a tube 16 as a deformation

Aus dem gesamten Bewegungsablauf ist eine momentane Stellung von vier Formenträgern 10 mit Blasformen 9 in Fig. Ib festgehalten. Der Formenträ- wi ger 10 (Position I) ist unter den Extruderkopf 11' eingeschwenkt hat den Schlauch 16 übernommen, aus dem durch den Blasdorn 24 der Hohlkörper 17 aufgeblasen wird, dessen Füllung sofort durch den Fülldorn 25 geschieht Anschließend beginnt das >·'< Absenken in der Extruderkopfachse 11, wobei auch das Verschließen des Hohlkörpers 17 erfolgtFrom the entire sequence of movements, a current position of four mold carriers 10 with blow molds 9 is recorded in FIG. 1b. The mold carrier 10 (position I) is swiveled under the extruder head 11 'has taken over the hose 16 from which the hollow body 17 is inflated by the blowing mandrel 24, which is filled immediately by the filling mandrel 25. Then the >·'<begins Lowering in the extruder head axis 11, the closing of the hollow body 17 also taking place

Nach einer ausreichenden Absenkstrecke schwenkt der zweite Formenträger 10 (Position II) mit geöffneter Blasform 9 in die oberste, freigewordene Stellung unter den Extruderkopf 1Γ ein und übernimmt den Schlauch 16 unter Formschluß. Dann erfolgt wiederum das Aufblasen, Füllen und Verschließen des Hohlkörpers 17 und das Absenken.After a sufficient lowering distance, the second mold carrier 10 (position II) pivots with the open Blow mold 9 in the uppermost, vacated position under the extruder head 1Γ and takes over the hose 16 with form fit. The hollow body 17 is then inflated, filled and closed again and lowering.

Der dritte Formenträger 10 (Position III) befindet sich noch außerhalb der Extruderkopfachse 11 und schwenkt nachfolgend durch Betätigung der Dreheinheit 4 und Drehung der Säule 1, in die Position II des vorangegangenen Formenträgers 10 ein.The third mold carrier 10 (position III) is still outside the extruder head axis 11 and subsequently swivels into position II of the by actuating the rotating unit 4 and rotating the column 1 previous mold carrier 10 a.

Der vierte Formenträger 10 (Position IV) befindet sich ebenfalls noch außerhalb der Extruderkopfachse 11' und bewegt sich aus seiner unteren Stellung, von der Gleitbuchse 2 an der Säule 1 geführt, aufwärts in seine obere Stellung, in der seine Blasform 9 durch Drehung der Säule 1 dann schließlich auch unter den Extruderkopf 11' gebracht wird.The fourth mold carrier 10 (position IV) is also still outside the extruder head axis 11 'and moves from its lower position, from the Guide bushing 2 guided on column 1, upwards into his upper position, in which its blow mold 9 by turning the column 1 then finally also under the extruder head 11 'is brought.

Bei einer vereinfachten Ausführungsform der Vorrichtung ist ein abgewandelter Antriebs- und Führungsteil für die Bewegung der Blasformen 9 um die Säule 1 entsprechend F i g. 2a und 2b angeordnet Hierbei steht die Säule 1 fest und die als Zylinder-Kolben-Anordnung ausgebildete Dreheinheit 4 (Fig. la, Ib) entfällt. An deren Stelle ist an der Gleitbuchse 2 eine Kurbeltrieb-Dreheinrichtung 15 vorgesehen, die von einem Motor 14 angetrieben wird und deren Kurbelstange 13 den Formenträger 10a mit der Blasform 9 um die feststehende Säule 1, in Richtung zum Extruderkopf IV und von diesem weg, schwenkt.In a simplified embodiment of the device, a modified drive and guide part for moving the blow molds 9 around the column 1 is shown in FIG. 2a and 2b arranged Here, the column 1 is stationary and the rotating unit 4 (Fig. La, Ib) designed as a cylinder-piston arrangement is omitted. In its place, a crank drive rotating device 15 is provided on the sliding bush 2, which is driven by a motor 14 and whose connecting rod 13 pivots the mold carrier 10a with the blow mold 9 around the fixed column 1, in the direction of the extruder head IV and away from it .

Die beiden Hälften der Blasform 9 sind dabei auf den am Formenträger 10a befindlichen Führungsstangen 50 gelagert und werden mit der Bewegung der Kurbelstange 13, also beim Schwenken um die feststehende Säule 1, zugleich mit geöffnet und geschlossen, wie dies in F i g. 3 dargestellt ist.The two halves of the blow mold 9 are on the guide rods 50 located on the mold carrier 10a stored and are with the movement of the connecting rod 13, so when pivoting around the fixed column 1, open and closed at the same time, as shown in FIG. 3 is shown.

Bei Verwendung des Kurbeltriebes (F i g. 3) sind die Säulen 1, wenn vier Blasformen 9, analog zur Anordnung nach Fig. Ib vorgesehen sind, nicht über Kreuz auf dem Maschinenrahmen angeordnet sondern sie stehen hintereinander in einer Fluchtlinie. Die Arbeitsweise ändert sich dabei grundsätzlich nicht, was aus der gezeichneten, momentanen Stellung eines Bewegungsablaufes hervorgeht: Der erste Formenträger 10a (Position P) befindet sich unter dem Extruderkopf 11' und die Blasform 9 hat den Schlauch 16 übernommen, aus dem hier vier Hohlkörper 17 hergestellt gefüllt und verschlossen werden.When using the crank mechanism (FIG. 3), the columns 1, if four blow molds 9, are analogous to FIG Arrangement according to Fig. Ib are provided, not over Arranged cross on the machine frame but they are one behind the other in an alignment line. the The way of working does not fundamentally change, what happens to the current position of one that has been drawn Movement sequence emerges: The first mold carrier 10a (position P) is under the The extruder head 11 'and the blow mold 9 have taken over the hose 16, from which four hollow bodies 17 are here made to be filled and sealed.

Nach dem ersten Teil des anschließenden Absenkens schwenkt der zweite Formenträger 10a (Position IP) mit dann geöffneter Blasform 9 in die oberste, frei gewordene Stellung unter den Extruderkopf W ein, übernimmt den nächsten Schlauchabschnitt unter Formschluß und beginnt das Absenken.After the first part of the subsequent lowering, the second mold carrier 10a (position IP), with the blow mold 9 then open, swivels into the uppermost, vacated position under the extruder head W , takes over the next tube section with positive locking and begins lowering.

Der dritte Formenträger 10a (Position IIP) befindet sich außerhalb der Extruderkopfachse 11, durch die Axialhubeinheit 3 an der Säule 1 geführt, auf dem Weg nach oben, um anschließend in die Stellung unter den Extruderkopf 11' einzuschwenken, in der die Blasform 9 den nächsten Schlauchabschnitt aufnimmtThe third mold carrier 10a (position IIP) is located outside the extruder head axis 11 through which Axialhubeinheit 3 guided on the column 1, on the way up to then in the position under the Swivel in the extruder head 11 ', in which the blow mold 9 picks up the next section of hose

Der vierte Formenträger 10a (Position IV) nimmt ebenfalls eine Stellung außerhalb der Extruderkopfachse Ii ein und zwar diejenige, in der die beiden Hälften der Blasform 9 zur Abgabe der gefüllten und verschlossenen Hohlkörper durch Betätigung der Führungsstangen 50 geöffnet worden sind.The fourth mold carrier 10a (position IV) also takes a position outside the extruder head axis Ii one, namely the one in which the two halves of the blow mold 9 for dispensing the filled and closed hollow body have been opened by actuating the guide rods 50.

Bei dieser Anordnung werden sämtliche vier Formenträger 10a und die zugehörigen Blasformen 9 von jeIn this arrangement, all four mold carriers 10a and the associated blow molds 9 are each

einer Kurbeltrieb-Dreheinrichtung 15 mit Kurbelstange 13 betätigt, die in der Zeichnung nur an einer Stelle (Position Γ) abgebildet sind.a crank drive rotating device 15 with a connecting rod 13 actuated, which are only shown in one place (position Γ) in the drawing.

Die Fi g. 4—8 zeigen eine Arbeitsfolge des Vorganges zum Herstellen, Füllen und Verschließen eines Hohlkörpers 17 am fortlaufenden Strang in einer Blasform 9, auf deren Weg aus ihrer obersten Stellung unter dem Extruderkopf II'. bis in ihre unterste Stellung, in welcher der fertige Hohlkörper freigegeben wird.The Fi g. 4-8 show a sequence of operations of the process for producing, filling and closing a hollow body 17 on the continuous strand in one Blow mold 9, on the way out of its uppermost position under the extruder head II '. down to their lowest position, in which the finished hollow body is released.

Der Extruderkopf 11' ist mit einer Zuleitung 28 für die Blasluft, einer Zuleitung 29 für das Füllgut, einer Ableitung 30 für die Abluft und einer Düse 31 zur Bildung des Schlauches 16 versehen.The extruder head 11 'is provided with a supply line 28 for Blown air, a supply line 29 for the filling material, a discharge line 30 for the exhaust air and a nozzle 31 for Formation of the tube 16 is provided.

In F i g. 4 schwenkt die geöffnete Blasform 9 in die Extruderkopfachse U unter die Düse 31 ein. aus der kontinuierlich der Schlauch 16 ausgestoßen wird. Entsprechend F i g. 5 schließt sich daraufhin die Blasform 9, der Schlauch 16 wird durch den Blasdorn 24, bei dessen Herauslaufen zur öffnung der Blasform 9, zum Hohlkörper 17 aufgeblasen, die Füllung beginnt durch den Fülldorn 25 und die Blasform 9 senkt sich zur Stellung nach F i g. 6 ab, wobei der Fülldorn 25 ebenfalls herausläuft.In Fig. 4 pivots the opened blow mold 9 into the extruder head axis U under the nozzle 31. from the the hose 16 is continuously ejected. According to FIG. 5 then closes the Blow mold 9, the tube 16 is pushed through the blow mandrel 24, when it runs out towards the opening of the blow mold 9, inflated to the hollow body 17, the filling begins through the filling mandrel 25 and the blow mold 9 lowers to Position according to FIG. 6, the filling mandrel 25 also running out.

Gleichzeitig haben sich die Dichtungsbacken 26At the same time, the sealing jaws 26

gegen den Schlauch 16 und diesen abdichtend, gegen den Blasdorn 24 angelegt.applied against the tube 16 and sealing it against the blow pin 24.

In der Stellung nach Fig.6, ist der Hohlkörper 17 gefüllt, der hohe Blasdruck ist über die Ableitung 30 abgeführt und der Blasdorn 24 sowie der Fülldorn 25 sind nach Lockerung der Dichtungsbacken 26 völlig aus der Blasform 9 nach oben herausgefahren worden.In the position according to FIG. 6, the hollow body is 17 filled, the high blowing pressure is discharged via the discharge line 30 and the blowing mandrel 24 and the filling mandrel 25 have been moved completely out of the blow mold 9 after loosening the sealing jaws 26 upwards.

Währenddessen hat sich die nächstfolgende Blasform 9 in der Stellung nach F i g. 5 bereits geschlossen und dadurch die Kopfblase 32 in F i g. 6 ausgebildetMeanwhile, the next blow mold 9 is in the position according to FIG. 5 already closed and thereby the head bladder 32 in FIG. 6 trained

Beim weiteren Absenken der Blasform 9 in die Stellung nach F i g. 7 formen die sich schließenden Kopfschweißbacken 27 den endgültigen Hohlkörperkopf 33 aus, der leicht abtrennbar mit dem fortlaufenden Restschlauch 16' verbunden bleibt.When the blow mold 9 is lowered further into the position according to FIG. 7 form the closing ones Head welding jaws 27 from the final hollow body head 33, which is easily separable with the continuous Remaining hose 16 'remains connected.

Schließlich erreicht die Blasform 9 ihre unterste Stellung entsprechend F i g. 8, in der sie sich öffnet und den fertigen, gefüllten und verschlossenen Hohlkörper 17 freigibt. Gleichzeitig schwenkt die Blasform 9 aus der Extruderkopfachse 11 horizontal heraus, fährt dann parallel nach oben und schwenkt dort wieder unter den Extruderkopf 11' ein, um eine neue Arbeitsfolge zu beginnen, in deren Takt sich die übrigen Blasformen 9 ebenfalls ständig befinden.Finally, the blow mold 9 reaches its lowest position according to FIG. 8 in which it opens and the finished, filled and closed hollow body 17 releases. At the same time, the blow mold 9 pivots out of the Extruder head axis 11 out horizontally, then moves parallel upwards and swivels there again under the Extruder head 11 'to begin a new work sequence, in the cycle of which the other blow molds 9 are also constantly located.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patentansprüche:Patent claims:

1. Vorrichtung zum Herstellen von behäJterförmigen Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff oder einem ähnlichen spritzbaren Material, wobei s ein oder mehrere Hohlkörper durch Aufblasen eines Schlauches oder mehrerer Schläuche gleichzeitig in einer zwei- oder mehrteiligen Blasform, welche zwischen der Ringdüse eines Extruderkopfes und einer davon entfernten Station, in welcher der ι ο geblasene Hohlkörper entnommen werden kann, hin und her bewegbar ist, hergestellt und bei Bedarf gleichzeitig gefüllt und verschlossen werden können, wobei der Schlauch durch die Düse hindurch mittels axial in der Geschwindigkeit der Blasformen bewegbarem Blasrohr aufgeblasen und der entstandene Hohlkörper erforderlichenfalls durch den Fülldorn gefüllt und gleich darauf die Hohlkörper in der Blasform als Behälter verschlossen werden können, wobei die Bewegung mehrerer Blasformen in Richtung der Düsenachse verläuft und die Hohlkörper am fortlaufenden Strang gebildet werden, dadurch gekennzeichnet, daß auf einem Maschinenrahmen um einen Extruderkopf drei oder vier, je eine Blasform (9) tragende Säulen (1) angeordnet sind, wobei jeder Säule (1) für eine vertikale, in der Säulenachse stattfindenden Bewegung der Blasformen (9) eine Gleitbuchse (2) und eine Axialhubeinheit (3) zugeordnet sind und je Säule (1) eine weitere Dreheinheit (4) oder Kurbeltrieb-Dreheinrichtung (15) für eine Horizontalbewegung der Blasformen (9) zur Säulenachse vorgesehen ist, und daß die Blasformen (9) nacheinander unter den Extruderkopf einschwenkbar, dann vertikal in der Extruderkopfachse (11) von der Düse (31) absenkbar, dann horizontal aus der Extruderkopfachse (11) herausschwenkbar, dann parallel zur Extruderkopfachse (11) hochfahrbar und oben wieder horizontal unter den Extruderkopf einschwenkbar sind.1. Device for producing container-shaped hollow bodies made of thermoplastic material or a similar sprayable material, where s one or more hollow bodies by inflating a hose or several hoses at the same time in a two-part or multi-part blow mold, which is between the ring nozzle of an extruder head and a station distant therefrom, in which the ι ο blown hollow body can be removed and is movable, manufactured and, if necessary, can be filled and sealed at the same time, the tube passing through the nozzle by means of axially at the speed of the blow molding inflated movable blowpipe and the resulting hollow body, if necessary, through the Filling mandrel filled and immediately afterwards the hollow bodies are sealed in the blow mold as a container can, wherein the movement of several blow molds runs in the direction of the nozzle axis and the Hollow bodies are formed on the continuous strand, characterized in that on a machine frame around an extruder head three or four columns, each carrying a blow mold (9) (1) are arranged, each column (1) for a vertical movement of the blow molds (9) taking place in the column axis a sliding bush (2) and an axial lifting unit (3) are assigned and a further rotating unit (4) or per column (1) Crank drive rotating device (15) for a horizontal movement of the blow molds (9) to the column axis is provided, and that the blow molds (9) can be swiveled one after the other under the extruder head, then vertically in the extruder head axis (11) of the nozzle (31) can be lowered, then pivoted horizontally out of the extruder head axis (11), then Can be raised parallel to the extruder head axis (11) and again horizontally at the top under the extruder head are pivotable.

2. Vorrichtung nach Anspruch I₁ dadurch gekennzeichnet, daß zur Horizontalbewegung der Blasformen (9) in Richtung zum Extruderkopf und von diesem weg, die Säulen (1) drehbar gelagert und zur Erzeugung einer Kreisbogenbahn für die Blasformen (9) mittels der als Zylinder-Kolben-Anordnung ausgebildeten Dreheinheit (4) oder mittels Kurbeltrieb-Dreheinrichtung (15) drehbar sind.2. Apparatus according to claim I _1, characterized in that for the horizontal movement of the blow molds (9) in the direction of the extruder head and away from it, the columns (1) are rotatably mounted and for generating a circular arc path for the blow molds (9) by means of the cylinder as Piston arrangement designed rotating unit (4) or by means of a crank drive rotating device (15) are rotatable.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Horizontalbewegung der Blasfor- men (9) in Richtung zum Extruderkopf und von diesem weg, die Säulen (1) drehfest angeordnet sind und die Blasformen (9) mit den Formenträger (10) auf an der Gleitbuchse (2) befindlichen Führungsstangen (5) lagern, auf denen die Blasformen (9) geradlinig und radial zum Extruderkopf verschiebbar sind.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that for the horizontal movement of the blow molding men (9) in the direction of the extruder head and away from it, the columns (1) are arranged non-rotatably and the blow molds (9) with the mold carrier (10) on guide rods (5) located on the sliding bushing (2), on which the blow molds (9) are linearly and radially displaceable to the extruder head.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Horizontalbewegung der Blasformen (9) in Richtung zum Extruderkopf und von w> diesem weg, die Säulen (1) drehfest angeordnet sind und die Blasformen (9) mit den Formenträgern (10) zur Erzeugung einer Kreisbogenbahn für die Blasformen (9) mittels der Kurbeltrieb-Dreheinrichtung (15) drehbar sind, in4. Apparatus according to claim 1, characterized in that for the horizontal movement of the blow molds (9) in the direction of the extruder head and from w> this way, the columns (1) are rotatably arranged and the blow molds (9) with the mold carriers (10) to generate a circular arc path for the Blow molds (9) are rotatable by means of the crank drive rotating device (15), in

5. Vorrichtung nach Anspruch I₁ dadurch gekennzeichnet, daß zum sicheren Abdichten des Druckraumes innerhalb der Blasformen (9) gegenüber dem5. Apparatus according to claim I _1, characterized in that for secure sealing of the pressure space within the blow molds (9) with respect to the nachfolgenden Schlauch (16) beim Blasen, Füllen und Verschließen der Hohlkörper (17) durch eine zeitweise Verengung des ringspaltförmigen Zwischenraumes zwischen der Blasform (9), dem Blasdorn (24) und dem dazwischen eingeschlossenen Schlauch (16) mindestens ein Dichtungsbacken (26) gegen den Schlauch (16) und gleichzeitig der Schlauch (16) gegen den Blasdorn (24) drückbar istsubsequent hose (16) when blowing, filling and closing the hollow body (17) by a temporary narrowing of the annular gap-shaped space between the blow mold (9), the Blowing mandrel (24) and the hose (16) enclosed in between, at least one sealing jaw (26) against the hose (16) and at the same time the hose (16) can be pressed against the blow pin (24)

6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß beim Füllen und Verschließen der Hohlkörper (17) zum Abdichten zwischen dem Hals der Blasform (9), dem Schlauch (16) und dem Blasdorn (24) im Bereich der Dichtzone in der Blasform (9) ein aufblasbarer, wärmebeständiger, zweiteiliger Kunststoffhohlring vorgesehen ist, der beim Aufblasen der Ringhälften den Schlauch (16) wie ein Reifen umschließt6. Device according to claims 1 and 5, characterized in that when filling and Closing the hollow body (17) for sealing between the neck of the blow mold (9) and the tube (16) and the blow pin (24) in the area of the sealing zone in the blow mold (9) an inflatable, heat-resistant, two-part plastic hollow ring is provided, which surrounds the tube (16) like a tire when the ring halves are inflated

7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß beim Füllen und Verschließen der Hohlkörper (17) zum Abdichten im Bereich der Dichtzone auf der Oberfläche des Blasdorns (24) eine wulstartige Verdickung vorgesehen ist, bei deren Einfahren in die Dichtzone der Blasform (9) der Schlauch (16) zwangsläufig luftspaltfrei gegen die Formwand gedrückt wird.7. Device according to claims 1 and 5, characterized in that when filling and Closing the hollow body (17) for sealing in the area of the sealing zone on the surface of the Blow mandrel (24) a bead-like thickening is provided, when it enters the sealing zone of the Blow mold (9) the tube (16) is forced against the mold wall without air gaps.