DE2050626A1 - Calender roll construction - Google Patents

Calender roll construction

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DE2050626A1 DE19702050626 DE2050626A DE2050626A1 DE 2050626 A1 DE2050626 A1 DE 2050626A1 DE 19702050626 DE19702050626 DE 19702050626 DE 2050626 A DE2050626 A DE 2050626A DE 2050626 A1 DE2050626 A1 DE 2050626A1
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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Abstract

Roller has an inner core surrounded by an elastomeric layer and an outer shell consisting of a non woven mat bonded with thermosetting resin and having a tensile strength greater than 5 lbs/in. Pref. the outer surface is grooved and the elastomeric layer has pores or grooves to provide resiliency. The non-woven mat is pref. acrylic material and the resin is epoxy.

Description

Walze, insbesondere für Papiermaschinen Bei einer Anzahl von Fertigungsgebieten werden zur Beförderung zusammenhängender Materialbahnen mit hoher Geschwindigkeit Walzen verwendet, die entweder die Bahn selbst oder endlose Riemen bzw. Bänder stUtzen, welche die Bahn tragen. In manchen Fällen sind die besonderen Eigenschaften der Walzen (Rollen) wichtig, wenn die genauen, zur Behandlung des Materials notwendigen Bedingungen erfüllt werden sollen.Roller, in particular for paper machines A number of manufacturing areas use rollers to convey continuous webs of material at high speed which support either the web itself or endless belts which support the web. In some cases the special properties of the rollers (rollers) are important if the precise conditions necessary for treating the material are to be met.

Von besonderer Bedeutung sind dieJenigen Walzen, die in spaltbestimmender Beziehung zu anderen Walzen benutzt werden, z.B.Of particular importance are the rollers that determine the gap Relationship with other rollers, e.g.

dort, wo man eine Bahn zwischen zwei Walzen zur Pressung, Oberflächenbehandlung, Reliefbearbeitung, Entwässerung u.dgl.where there is a web between two rollers for pressing, surface treatment, Relief processing, drainage and the like.

hindurchlaufen läßt. Eine Folgebedingung aus der spaltbestimmenden Beziehung tritt dort auf, wo eine oder mehrere Walzen in der Oberfläche mehrere Nuten enthalten, um das Abführen von Flüssigkeit zu ermöglichen, die durch den Spaltdruck aus der Materialbahn ausgepreßt worden ist.can run through. A subsequent condition from the gap-determining relationship occurs where one or more rollers contain several grooves in the surface, in order to allow the discharge of liquid that is caused by the pressure of the gap from the Material web has been pressed.

Walzen wurden seit langem aus Eisen gegossen und neuerdings ist es auch möglich, Walzen aus Stahl herzustellen. Schließlich sind auch mit Gummi überzogene Walzen, Granitwalzen und Walzen anderer Zusammensetzung in verschiedenen Teilen der Papier herstellenden Industrie und auf anderen Gebieten bekannt.Rollers have long been cast from iron and more recently it is it is also possible to manufacture rollers from steel. Finally, they are also covered with rubber Rollers, granite rollers and rollers of other composition in various parts known in the paper manufacturing industry and in other fields.

Jedoch erfordern metallische Walzen eine kostspielige Fertigung und sind in keinem Fall gegen jegliche Korrosion widerstandsfähig. Rostfreier Stahl und andere korrosionsfeste Metalle sind nur besonders schwierig und aufwendig mit Nuten zu versehen, so daß dabei die Kosten der Walzen auf untragbare Weise steigen.However, metallic rolls are expensive to manufacture and require are in no case resistant to any kind of corrosion. Stainless steel and other corrosion-resistant metals are particularly difficult and expensive to use To provide grooves, so that the cost of the rolls increases in an unacceptable manner.

Mit Gummi oder anderem synthetischen Material überzogene oder beschichtete Walzen lassen sich verhältnismäßig leicht anfertigen, sind aber nicht imstande, hohe Spaltdrücke bei hoher Geschwindigkeit aufrechtzuerhalten und daher beschränkt auf Anwendungen bei niedriger Geschwindigkeit und/oder niedrigem Spaltdruck . Gummiwalzen sind normalerweise durch einen sich selbst verstärkenden Vorgang beeinträchtigt, da bei einer hohen örtlichen Belastung eine Hitzespeicherung infolge Energieverlustes durch Hysterese (Nachwirkung) erfolgt, was zur Ausdehnung dieses Abschnittes führt, wodurch wiederum noch stärkere Erwärmung infolge Energieverlustes durch Hysterese (Nachwirkung) erfolgt, usw., so daß unter diesen Umständen häufig die Walze zerstört wird.Covered or coated with rubber or other synthetic material Rollers can be made relatively easily, but are not able to maintain high nip pressures at high speeds and are therefore limited on applications at low speed and / or low nip pressure. Rubber rollers are usually impaired by a self-reinforcing process, because with a high local load there is heat storage as a result of energy loss occurs through hysteresis (aftereffect), which leads to the expansion of this section, which, in turn, increases the temperature as a result of the loss of energy due to hysteresis (Aftermath) takes place, etc., so that the roller is often destroyed under these circumstances will.

Besonders wichtige Einsatzbereiche rUr Walzen sind die Formzonen verhältnismäßig neuer Bannbildungsvorrichtungen von Papiermaschinen und in der Pressenpartie bei einer Anzahl von Fertigungsgebieten, wie Papier, Textilien, ungewobene Stoffe u.dgl., In einer Pressenpartie stehen zwei oder mehr Walzen in funktioneller Beziehung zueinander, um einen Spalt zu bilden, zwischen dem man eine Materialbahn hindurch laufen läßt. Wirksame Betriebsbedingungen erfordern anhaltende hohe Geschwindigkeiten bis zu 1830 m/min und Spaltdrücke bis Uber 107 kg/cm Walzenlänge hinaus. Zur gleichen Zeit ist Nachgiebigkeit erforderlich, die es der Walze ermöglicht, sich schnell zu verformen und wieder ihre alte Gestalt anzunehmen, wenn z.B. ein StUck Bruch oder anderes Fremdmaterial von der Bahn durch den Spalt gefUhrt wird, Diese Verformungen und RUckbildungen erfordern geringe Hysterese, damit der obenerwähnte sich selbst verstärkende Vorgang nicht eintreten kann. Hohe Wärmeleitfähigkeit ist notwendig) um jegliche erzeugte Wärme abzuleiten.Particularly important areas of application for rollers are the proportionally forming zones new spell-forming devices in paper machines and in the press section a number of manufacturing areas, such as paper, textiles, non-woven fabrics, etc., In a press section, two or more rolls are functionally related to each other, to form a gap between which a web of material is allowed to run. Effective operating conditions require sustained high speeds up to 1830 m / min and nip pressures up to over 107 kg / cm roll length. At the same time compliance is required that allows the roller to deform quickly and to take on their old shape again, e.g. if a piece breaks or something else Foreign material from the web is guided through the gap, these deformations and Regressions require little hysteresis in order for the aforementioned to be self-reinforcing Process cannot occur. High thermal conductivity is necessary for any dissipate generated heat.

Es ist besonders wichtig, daß bei solch hohen Geschwindigkeiten und hohen Spaltdrücken die Walzen gerieft bzw. genutet sind, wie z.B. dann, wenn die Materialbahn durch einen Spalt läuft und Wasser oder andere FlUssigkeiten gebunden enthält. Diese ausgepreßte Feuchtigkeit> die entfernt werden könnte, benäßt das Material oftmals von neuem, nachdem es durch den Spalt gelaufen ist. Geriefte Walzen vermindern erheblich die neuerliche Befeuchtung des Gewebes und erlauben dadurch höhere Geschwindigkeiten undDrUcke.It is especially important that at such high speeds and high gap pressures the rollers are grooved or grooved, e.g. when the The web of material runs through a gap and binds water or other liquids contains. This squeezed out moisture> which could be removed, wets it Material often anew after it has passed through the gap. Grooved rollers considerably reduce the renewed moistening of the tissue and thereby allow higher speeds and pressures.

Der Erfinder hat festgestellt, daß Walzen hergestellt werden können, die bei hoher Geschwindigkeit und hohem Spaltdruck ohne erheblichen Aufwand bei ihrer Herstellung betriebsfähig sind, Diese Walzen haben ein hohes Maß an Nachgiebigkeit, sind imstande, sich Wrmeerzeugung zu verformen und wieder ihre alte Gestalt anzunehmen, sind völlig widerstandsfähig gegen chemische Angriffe, sind leicht maschinell für entsprechende Oberflächengestaltung zu bearbeiten und lassen sich leicht mit Nuten verstehen, wenn genutete Walzen erforderlich sind.The inventor has found that rolls can be made which at high speed and high nip pressure without significant effort are operable in their manufacture, these rollers have a high degree of resilience, are able to deform heat generation and take on their old shape again, are completely resistant to chemical attack, are easily machined for appropriate Surface design to edit and can easy to understand with grooves when grooved rollers are required.

Die Erfindung besteht in der Anwendung einer Walze mitkinem inneren Kern, einer elastomeren oder kautschukartigen Schicht um den Kern und einer äußeren Schale, welche die elastomere Schicht umhÜllt und aus einer ungewobenen Matte, gebunden mit einem hitzehärtbaren Harz, Die äußere Walzenoberfläche kann maschinell bearbeitet werden, um die richtige Glätte und/oder Nutenanordnung sowie Riffelung zu erreichen, wobei gemäß einer bevorzugten Ausführungsform verhältnismäßig einfache Bearbeitung mit hohem Genauigkeitsgrad ausgefUhrt werden kann.The invention consists in the use of an internal roller Core, an elastomeric or rubber-like layer around the core and an outer one Shell, which envelops the elastomeric layer and made of an unwoven mat, bound with a thermosetting resin, the outer roll surface can be machined to achieve the correct smoothness and / or groove arrangement and corrugation, according to a preferred embodiment, relatively simple processing can be carried out with a high degree of accuracy.

Walzen nach der vorliegenden Erfindung können angerertigt werden aus jedem beliebigen Faserstoff, der sich zu einer ungewobenen Matte verarbeiten läßt. Es wird jedoch bevorzugt, daß die Matte selbst eine Zugfestiglcit von wenigstens 0,9 kg/cm hat. Typische Beispiele von Materialien, die sich zu brauchbaren Fasermatten verarbeiten lassen, sind Nylonfasern, papier oder Pappe von genUgender Stärke, Acrylfasern, Polyesterfasern, Celluloseacetat und andere Acetatfasern, Asbestfasern, Baumwoll-und Sisalfasern, Polyamidfasern, Zellwollfasern, Polyolefinfasern u.dgl.. Sehr brauchbare Walzen sind aus nicht gewebter Acrylmatte hergestellt worden.Rollers according to the present invention can be made from any fiber material that can be processed into an unwoven mat. It is preferred, however, that the mat itself have a tensile strength of at least 0.9 kg / cm. Typical examples of materials that can be made into usable fiber mats can be processed are nylon fibers, paper or cardboard of sufficient strength, acrylic fibers, Polyester fibers, cellulose acetate and other acetate fibers, asbestos fibers, cotton and Sisal fibers, polyamide fibers, cellulose fibers, polyolefin fibers, and the like .. Very useful Rollers are made from non-woven acrylic mat.

Die hitzehärtbaren Harze zur Bindung der Matte lassen sich in großen ZUgen definieren als Kondensationspolymere oder -copolymere, die durch die Reaktion der funktionellen Gruppen der organischen Verbindung untetiöglicher Ausscheidung von Wasser oder ähnlicher Nebenprodukte gebildet werden. Viele verschiedene hitzehärtbare Harze können verwendet werden, z.B. auch Phenolharze als Reaktionsprodukt von Phenolen mit Aldehyden sind, wie Phenol und Formaldehyd. Auch Harnstoff- und Melaminharze sind brauchbar und werden aus der Reaktion zwischen dem Wasserstoff der Amingruppen von Harnstoff oder Melamin und dem Hydroxyl des hydrierten Formaldehyds gebildet.The thermosetting resins used to bond the mat can be found in large ZUgen define as condensation polymers or copolymers produced by the reaction of the functional groups of the organic compound with possible excretion are formed by water or similar by-products. Many different thermosetting ones Resins can be used, including phenolic resins as a reaction product of phenols with aldehydes, such as phenol and formaldehyde. Also urea and melamine resins are usable and are derived from the reaction between the hydrogen the amine groups of urea or melamine and the hydroxyl of hydrogenated formaldehyde educated.

Zwei andere nahe verwandte Klassen hitzehärtbarer Harze, die verwendet werden können, sind Alkyde und Polyester, anstonsten bekannt als modifizierte und unmodifizierte Polyesterharze.Two other closely related classes of thermosetting resins that have been used Are alkyds and polyesters, known as modified and otherwise unmodified polyester resins.

Polyesterharze werden hergestellt, indem man eine polybasi sche Säure wie Adipinsäure, Sebacinsäure usw. mit einer polyfunktionellen Komponente wie Glycol, Glycerol u.dgl.Polyester resins are made by adding a polybasic acid such as adipic acid, sebacic acid etc. with a polyfunctional component such as glycol, Glycerol and the like.

reagieren läßt. Modifizierte oder Alkydharze werden durch Reaktion eines Fettglycerids oder einer Fettsäure wie Linolsäure mit dem unmodifizierten Harz gebildet Die bevorzugteste Klasse hitzehärtbarer Harze sind die Epoxyharze. Epoxyharze werden aus einem basischen Epoxyd gebildet, welches Epoxygruppen enthält, die dann entweder mit Diaminen oder diabasischen Anhydriden behandelt werden. Epoxyde werden auf verschiedene Weise hergestellt, so durch die Reaktion von Phenol und Aceton, um Bisphenol-A zu erzeugen, welches man wieder mit Ephichlorhydrin reagieren läßt, um das Epoxyzwischenprodukt zu erzielen. Diamin oder diabasisches Anhydrid reagiert dann mit dem Zwischenprodukt, um das endgUltige Harz zu erzeugen.lets react. Modified or alkyd resins are made by reaction a fatty glyceride or a fatty acid such as linoleic acid with the unmodified one Resin Formed The most preferred class of thermosetting resins are the epoxy resins. Epoxy resins are formed from a basic epoxy that contains epoxy groups, which are then treated with either diamines or diabase anhydrides. Epoxies are produced in various ways, for example by the reaction of phenol and Acetone to produce bisphenol-A, which can be reacted again with ephichlorohydrin leaves to achieve the epoxy intermediate. Diamine or diabase anhydride then reacts with the intermediate to produce the final resin.

Eine andere bevorzugte Klasse hitzehärtbarer Harze sind die Acrylharze. Acrylharze sind Acrylat- oder Methacrylatester mere, obgleich sie Acrylnitril- oder Chloracrylatpolymere einschließen können. Diese Polymere werden allein oder mit anderen Comonomeren polymerisiert, um Acrylatharz zu ergeben.Another preferred class of thermosetting resins are the acrylic resins. Acrylic resins are acrylate or methacrylate esters, although they are acrylonitrile or May include chloroacrylate polymers. These polymers are used alone or with polymerizes other comonomers to give acrylate resin.

Wie schon oben angegeben, wird die ungewobene Matte um den Walzenkern gewickelt, nachdem sie in einer Ublichen Weise mit dem Harz getränkt ist. Polymerisation des Harzes zur Bindung einer ungewobenen Matte hat die Bildung der Walze zur Folge.As stated above, the non-woven mat is wrapped around the roller core wrapped after being soaked in the resin in a usual manner. Polymerization of the resin to bind an unwoven mat results in the formation of the roller.

Einfache maschinelle Bearbeitung der Oberfläche und übliche Riffelung oder Einarbeitung von Nuten können dann vorgenommen werden, um eine genutete Walze zu erzielen.Simple machining of the surface and standard corrugation or incorporation of grooves can then be made on a grooved roller to achieve.

Typische Nutenabmessungen für einen weiten Bereich von Anwendungen sind wie folgt. Die Nuten sind vorzugsweise etwa 0.13 mm bis etwa 2 mm breit. Ein bevorzugter Bereich der Nutenbreite reicht von 0,38 bis 0,64 mm. Die Tiefe der Nut kann von nur 0,64 mm bis selbst 10 mm oder größer reichen.Typical groove dimensions for a wide range of applications are as follows. The grooves are preferably about 0.13 mm to about 2 mm wide. A preferred range of the groove width is from 0.38 to 0.64 mm. The depth of the groove can range from as little as 0.64mm to as much as 10mm or larger.

Vorzugsweise wird die Nutentiefe zwischen 1,7 bis 3,8 mm liegen. Die Anzahl der Nuten pro cm axialer Länge der Walze kann wechseln, je nach der besonderen Anwendung und den anderen Abmessungen der Nuten. Normalerweise befinden sich zwischen einer bis 12 Nuten pro cm Walzenlänge, während ein bevorzugterer Bereich bei 2 bis 5 Nuten pro cm Axiallänge liegt.The depth of the groove will preferably be between 1.7 and 3.8 mm. the Number of grooves per cm of axial length of the roller can change, depending on the particular Application and the other dimensions of the grooves. Usually there are between one to 12 grooves per cm of roll length, while a more preferred range is 2 to 5 grooves per cm of axial length.

Zu einem vollständigeren Verständnis des Aufbaues und Betriebes der Walzen der Erfindung und zu einem besseren Verständnis der Forderung nach Korrosionsfestigkeit, hohen SpaltdrUcken und Geschwindigkeiten wird auf die Zeichnungen Bezug genommen, in denen Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einererfindungsgemäßen Walze darstellt und Fig. 2 eine vergrößerte Schnittansicht einer typischen Walze ist.For a more complete understanding of the structure and operation of the Rolls of the invention and for a better understanding of the requirement for corrosion resistance, high gap pressures and speeds, reference is made to the drawings, in which Figure 1 is a perspective view of a roller according to the invention and Fig. 2 is an enlarged sectional view of a typical roller.

Entsprechend Fig. 1 ist die erfindungsgemäße Walze vereinfacht durch den inneren Kern 10 gezeigt, der aus Eisen, Stahl oder anderen brauchbaren Materialien angefertigt sein kann. Um den inneren Kern 10 herum ist eine elastomere Mittelschicht 12 gewickelt. Je nach dem besonderen Gebrauch, fUr den die Walze beabsichtigt ist, können viele verschiedene elastomere Materialien als Mittelschicht der Erfindung verwendet werden.According to FIG. 1, the roller according to the invention is simplified by the inner core 10 is shown as being made of iron, steel or other useful materials can be made. Around the inner core 10 is an elastomeric middle layer 12 wrapped. Depending on the particular use for which the roller is intended, Many different elastomeric materials can be used as the middle layer of the invention be used.

Zum Beispiel kann diese Schicht aus Naturkautschuk oder einer beliebigen synthetischen Kautschukart bestehen wie Polybutadiän, S.B.R., Neopren, wie einige Formen von Polyäthylen Polyprophylen, Polyurethan u.dgl.. Erforderlich ist allein, daß das Material bis zu einem gewissen Grad nachgiebig ist, umSargelegten Dämpfungs- und Elastizitätswirkungen zu liefern.For example, this layer can be made of natural rubber or any synthetic rubber like polybutadiene, S.B.R., neoprene, like some Forms of polyethylene, polypropylene, polyurethane, etc. All that is required is that the material is compliant to a certain extent in order to and to deliver elasticity effects.

Poren oder Rillen bzw. fluten sollten in der elastomeren Schicht vorgesehen werden, um eine Kompression dieser Schicht zu ermöglichen, da Kautschuk nicht zusammengepreßt werden kann, wenn er völlig eingeschlossen ist.Pores or grooves or floods should be provided in the elastomeric layer to allow compression of this layer, since rubber is not compressed when it is completely enclosed.

Die mittlere elastomere Schicht 12 ist von einer äußeren Schale 14 umgeben, die aus (nichtgewebter) Matte besteht, welche mit einem hitzehärtbaren Harz gebunden ist. Das Harz kann in herkömmlicher Weise (spanend) bearbeitet werden um jede beliebige Oberfläclle, die gewünscht wird, zu liefern. Nuten können durch einen einfachen Bearbeitungsgang in die äußere Schale eingebracht werden.The middle elastomeric layer 12 is comprised of an outer shell 14 surrounded, which consists of (non-woven) mat, which is covered with a thermosetting Resin is bound. The resin can be machined in a conventional manner to provide any finish desired. Grooves can go through a simple machining step can be introduced into the outer shell.

In Fig. 2 ist eine vergrößerte Schnittansicht der mit mehreren Nuten versehenen Walze gezeigt. Der Kern 10 ist von der mittleren elastomeren Schicht 12 umgeben. Darüber ist die äußere Schale 14, bestehend aus mit einen hitzehärtbaren Harz gebundener Matte aufgebracht. In der Oberfläche 16 der äußeren Schale 14 befinden sich mehrere Nuten 17, deren Abmessungen innerhalb der oben genannten Bereiche liegen. Die Nuten 17 können eine Tiefe von o,64 mm bis 10 mm oder größer haben.2 is an enlarged sectional view of that having a plurality of grooves provided roller shown. The core 10 is from the middle elastomeric layer 12 surrounded. Above that is the outer shell 14, consisting of a thermosetting Resin bonded mat applied. Located in the surface 16 of the outer shell 14 several grooves 17, the dimensions of which are within the above-mentioned ranges. The grooves 17 can have a depth of 0.64 mm to 10 mm or greater.

Die Breite 20 der Rille beträgt vorzugsweise zwischen etwa OJtl3 mm und 2 mm, wobei der bevorzugte Bereich der Breite zwisehen O,)8 und í ,64 mm liegt. Die Breite 22 der ungenuteten Oberfläche 16 variiert beträchtlich, und zwar in Abhängigkeit von der Breite der Nuten und der Nutenzahl je Längeneinheit.The width 20 of the groove is preferably between about 1/3 mm and 2 mm, with the preferred range of width being between 0.8 and 0.64 mm. The width 22 of the grooved surface 16 varies considerably depending on on the width of the grooves and the number of grooves per unit of length.

Im allgemeinen reichen 1 bis etwa 12 Utiten pro cm Walzenlänge aus, wobei bevorzugt etwa 2 bis 5 Nuten pro cm axialer Länge eingearbeitet werden. Wenn z.B. die Nutenbreite etwa 0,50 mm beträgt und 4 Nuten pro cm vorgesehen wären würde die Breite 22 der tragenden Oberfläche 16 bei etwa 2 mm liegen.In general, 1 to about 12 utites per cm of roller length are sufficient, preferably about 2 to 5 grooves per cm of axial length are incorporated. if E.g. the groove width is about 0.50 mm and 4 grooves per cm are provided if the width 22 of the supporting surface 16 were about 2 mm.

In Fig. 2 sind Blasenj Lunker oder Poren 24 angedeutet, die eine Kompression der elastomeren Schicht 12 ermöglichen, wenn die Walze unter Belastung steht.In FIG. 2, bubbles, cavities or pores 24 are indicated which provide compression the elastomeric layer 12 when the roller is under load.

Claims (8)

Patentansprüche Claims Q Walze, insbesondere für die Papierherstellung und -verarbeitung, mit einer aus mit hitzehärtbarem Harz gebundener nichtgewebter Matte bestehenden äußeren Walzenschale nach Patent ...... (Patentanmeldung P 19 62 669.8), dadurch gekennzeichnet, daß die Walze zur Anweund in spaltbestimmender Beziehung zu einer zweiten Walze einen inneren Kern (10) und eine um den Kern (10) verlaufende elastomere Schicht (12) aufweist, auf welcher die äußere Schale aufgebracht ist.Q roller, especially for paper production and processing, with a non-woven mat made of thermosetting resin bonded outer roller shell according to patent ...... (patent application P 19 62 669.8), thereby characterized in that the roller is used in a gap-determining relationship to a second roller has an inner core (10) and an elastomeric one around the core (10) Has layer (12) on which the outer shell is applied. 2. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfläche (16) der Schale (14) mehrere Nuten(l7) enthält.2. Roller according to claim 1, characterized in that the outer surface (16) of the shell (14) contains several grooves (l7). 3. Walze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (17) zwischen 0,13 mm und 2 mm breit sind.3. Roller according to claim 2, characterized in that the grooves (17) are between 0.13 mm and 2 mm wide. 4. Walze nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (17) zwischen 0,64 mm und 10 mm tief sind.4. Roller according to claim 2, characterized in that the grooves (17) are between 0.64 mm and 10 mm deep. 5. Walze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß bis zu 12 Nuten (17) pro cm Walzenlänge vorgesehen sind.5. Roller according to claim 2, characterized in that up to 12 grooves (17) are provided per cm of roller length. 6. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Matte aus einer nichtgewebten Acrylmatte besteht.6. Roller according to claim 1, characterized in that the mat consists of a non-woven acrylic mat. 7. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Harz ein Epoxyharz ist.7. Roller according to claim 1, characterized in that the resin is a Epoxy resin is. 8. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elastomere Schicht (12) mit Poren (24) versehen ist.8. Roll according to claim 1, characterized in that the elastomeric Layer (12) is provided with pores (24).
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DE2050626B2 DE2050626B2 (en) 1977-06-23
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2623939A1 (en) * 1975-05-30 1976-12-16 Clupak Inc PROCESS FOR COMPRESSING PAPER MATERIAL AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS
EP1659216A1 (en) * 2004-11-19 2006-05-24 Schäfer KG Roll for the production of a web, in particular for the dewatering of pulp

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