DE2048647A1 - Druckspeicher - Google Patents

Druckspeicher

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DE2048647A1
DE2048647A1 DE19702048647 DE2048647A DE2048647A1 DE 2048647 A1 DE2048647 A1 DE 2048647A1 DE 19702048647 DE19702048647 DE 19702048647 DE 2048647 A DE2048647 A DE 2048647A DE 2048647 A1 DE2048647 A1 DE 2048647A1
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Germany
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centering ring
membrane
weld seam
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DE19702048647
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English (en)
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Erich 7407 Mössingen. P Dolderer
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Langen and Co
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Langen and Co
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    • B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
    • B23K15/0046—Welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F15B1/00—Installations or systems with accumulators; Supply reservoir or sump assemblies
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    • F15B1/10—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor with flexible separating means
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  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)

Description

PATENTANWALT DIPL.-ING. HANS LANGOSCH
7OOO STUTTGART · HERDWEG 62 · TELEFON (Ο7Π) 296523
Angelderin:
Firrna
Hanns Smmert & Co.
Apparatebau
7022 Leinfelden /württ.
Druckspeicher
Die Erfindung betrifft einen aus zwei Gshäuseteilen zusammengesetzten Druckspeicher, dessen Innenraum durch eine Membran in zwei Kammern geteilt ist.
Zur Verwendung beispielsweise in Kraftfahrzeugen sind Druckspeicher bekannt, deren Gehäuseteile über Flanschen zusammengeschraubt sind. Damit verbunden ist aber ein relativ hohes Gewicht und durch Lockerwerden der Verschraubung auch ein Undichtwerden.
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Aufgabe der Erfindung ist es, einen Druckspeicher zu schaffen, der besonders leicht ist, dessen Volumen bestmöglichst ausgenützt ist und der sicher dicht ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß die Gehäuseteile in der Nähe der Halterung der Membran durch Schweißen miteinander verbunden sind und die Schweißnaht gegen den Innenraum durch eine Wand abgedeckt ist.
Durch die Abdeckung der Schweißnaht wird verhindert, daß sioh beim Schweißen Teilchen ablösen können, durch die die Membran Schaden erleidet.
Eine Zerstörung der sehr nahe bei der Schweißnaht liegenden Membrane beim Schweißen wird dadurch vermieden, daß die Verschweißung mittels eines Elektronenstrahls vorgenommen wird, durch den bei hoher Energiedichte eine nur örtlich eng begrenzte Werkstofferhitzung auftritt.
In vorteilhafter Weise sind die Stirnseiten der Gehäuseteile einander entsprechend abgestuft und die eine Stufe gibt die Wand zur Abdeckung der Schweißnaht ab. Nach der Erfindung kann aber unter vollständiger Ausnützung der Festigkeit des Werkstoffs bei gleicher Wand stärke ein besonderer Zentrierring vorgesehen sein,
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BAD
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wobei sich die Schweißnaht durch die ganze Wandungsdicke der sich in der Schweißnaht "berührenden Gehäusetoile hindurch "bis in den Zentrierring erstreckt, der dadurch angeschweißt und in seiner Lage fixiert ist.
Der Zentrierring wird zunächst eingepreßt und dient gleichzeitig als Membranhalter, er ist zur Erhöhung der Lebensdauer der Membran mit einer Membranführungsfläche versehen, an der die Membran bei einer Änderung der Füllungsverhältnisse im Druckspeicher gleichmäßig abrollt. Die Membranführungsflache ist nach innen gerundet und weist die Form einer umlaufenden Rinne auf.
Eine sichere, feste Spannung der Membran und gleichzeitig eine einfache Zentrierung der zum Verschweißen zusammengefügten Gehäuseteile wird dadurch erreicht, daß ein Gehäuseteil eine Schulter aufweist und der Abstand der Schulter von der Schweißnaht etwa der Höhe des Zentrierrings entspricht. Zur sicheren Verankerung kann der Zentrierring auch freigeschnittene, nach außen gerichtete Krallen aufweisen, die sich im Gehäuseteil mit ihren Kanten einkrallen.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Zeichnung, die eine beispielsweise Ausftthrungsform
•ι,
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darstellt, näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch einen Druckspeicher und
Fig. 2 einen Ausschnitt der Umgehung der Schweißnaht einer anderen Ausführungsform in größerem Maßstab.
In einem aus einem oberen Gehäuseteil 1 und einem unteren Gehäuseteil 2 zusammengesetzten Druckspeicher ist eine gummielastische Membran 3 vorgesehen, die den Innenraum 4 in eine obere Kammer 5 und eine un-; tere Kammer 6 aufteilt.
Der Unterteil 2 hat etwa die Form eines Kreiskegelstumpf s. An seinem unteren Ende 1st ein Anschlußstutzen 7 für eine Druckleitung befestigt, durch den ein Druckmedium, vorzugsweise Drucköl, zu- und abströmen kann. Die Membran 3 rollt bei sich ändernder Füllung der unteren Kammer 6 ab, so daß keine wesentlichen Verformungen und Spannungen in ihr entstehen und sie damit eine besonders lange Lebensdauer erreicht.
Der obere Gehäuseteil 1 1st flach ausgebildet und es ist eine Füllschraube 8 In ein Gewindeloch 9 eingeschraubt und durch einen Dichtungsring 10, der vorzugsweise aus Kupfer besteht, abgedichtet. Zum EIn-
Ί I
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!Dringen eines gasförmigen Druckmediums, vorzugsweise Stickstoff, in die obere Kammer 5 ist die Füllschraube an ihrem unteren Ende mit einer Nut 11 versehen, so daß "bei teilweise herausgedrehter Füllschraube 8 eine Füllung der oberen Kammer 5 erfolgen kann. Je nach Bedarf kann dieser Fülldruck mehrere hundert Atmosphären erreichen.
Die Gehäuseteile 1 und 2 sind an ihren Stirnseiten 12 durch Verschweißen gasdicht miteinander verbunden. Das Verschweißen erfolgt, um eine Beschädigung der in der Nähe der Schweißnaht 13 angeordneten "Membran 3 durch die Schweißwärme zu vermeiden, durch ein Schweißverfahren, bei dem der zu verschweißende Werkstoff nur örtlich eng begrenzt auf Schmelztemperatur gebracht wird. 'Insbesondere erfolgt diese Verschweißung durch Elektronenstrahlschweißen. Die Schweißtiefe ist durch eine entsprechende Bündelung und ein entsprechendes Energieniveau der verwendeten Elektronenstrahlen einstellbar. Beim Schweißen können auf der Innenseite durch aus der Schweißnaht 13 austretende Gase usw. Teilchen mitgerissen werden, durch die eine Beschädigung der Membran 3 zu befürchten ist. Daher ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß die Schweißnaht 13 gegen den Innenraum 4 durch eine Wand 14 abgedeckt ist.
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Gemäß Figur 1 ist dazu ein Zentrierring 15 angeordnet, der als Zentrierung der zu verschweißenden Gehäuseteile 1 und 2 und gleichzeitig als Membranhalter 16 zum Einspannen der auf einer Schulter 17 des Gehäuseteils mit einem umlaufenden Wulst 18 versehenen Membran 3 dient. Zum gleichmäßigen Abrollen der Membran 3 ist der Membranhalter 16 mit einer Membranführungsfläche 19 versehen, die nach Innen gerundet die Form einer umlaufenden Rinne aufweist.
Der Zentrierring 15 ist durch ein entsprechendes Übermaß elastisch im Gehäuseteil 2 gehalten. Beim Schweißen wird die Eindringtiefe des Elektronenstrahls so eingestellt, daß er bis zum Zentrierring die Gehäuseteile 1 und 2 über ihrer ganzen Stirnseite 12 verschweißt, so daß die volle Werkstoffestigkeit bei möglichst dünner Wandstärke ausgenützt ist. Gleichzeitig wird dadurch der Zentrierring 15 besonders angeschweißt.
Bei einer anderen Ausführungsform gemäß Figur 2, die besonders für niedrigere Drücke geeignet ist, sind die Stirnseiten 12 der Gehäuseteile 1 und 2 einander entsprechend abgestuft, wobei eine Stufe die Wand 14- zur Abdeckung der Schweißnaht 13 abgibt. Zur Fixierung der Membran 3 ist der Membranhalter 16 mit freigeschnittenen Krallen 20 versehen, deren Kanten 21 nach außen gerichtet sich im Gehäuseteil 2 eingraben und so eine
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VerSchiebung des Membranhalters 16 verhindern.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß ein billig herzustellender leichter Druckspeicher geschaffen wurde, der nicht undicht wird und eine lange Lebensdauer aufweist«
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Claims (10)

Patentansprüche
1./ Aus zwei Gehäuseteilen zusammengesetzter Druckspeicher, dessen Innenraum durch eine Membran in zwei Kammern geteilt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuseteile (1, 2) in der Nähe der Halterung (16) der Membran.(3) durch Schweißen miteinander verbunden sind und die Schweißnaht (13) gegen den Innenr&ua (4) durch eine Wand (14) abgedeckt ist.
2. Speicher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißung im Elektronenstrahlschweißverfahren vorgenommen ist·
3. Speicher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnseiten (12) der Gehäuseteile (1 und 2) ein-<^ ander entsprechend abgestuft sind und die eine Stufe die Wand (14) zur Abdeckung der Schweißnaht (13) abgibt.
4. Speicher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein besonderer Zentrierring (15) vorgesehen ist, wobei sich die Schweißnaht (13) bis in den Zentrierring (15) erstreckt.
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5. Speicher nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Zentrierring (15) als Membranhalter (16)
dient.
6. Speicher nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Zentrierring (15) eine IJemTDranführungsf lache (19) aufweist.
7. Speicher nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Memlöranführungsf lache (19) nach innen gerundet ist und die Form einer umlaufenden Rinne
aufweist.
8. Speicher nach Anspruch 5> dadurch gekennzeichnet, daß ein Gehäuseteil (2) eine Schulter (17) aufweist und der Abstand der Schulter (17) von der schweißnaht (13) etwa der Höhe des Zentrierrings (15)
entspricht.
9. Speicher nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Zentrierring (15) durch elastische Vorspannung im Gehäuseteil (2) gehalten ist.
10. Speicher nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Hemhranhalter (16) freigeschnittene, nach außen gerichtete Krallen (20) aufweist.
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Lee rsei te
DE19702048647 1970-10-03 1970-10-03 Druckspeicher Pending DE2048647A1 (de)

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DE19702048647 DE2048647A1 (de) 1970-10-03 1970-10-03 Druckspeicher
GB4418271A GB1367915A (en) 1970-10-03 1971-09-22 Hydro-pneumatic pressure accumulator
FR7135550A FR2110921A5 (de) 1970-10-03 1971-10-01

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