DE2048619B2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Glas mit bandförmigem Querschnitt - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Glas mit bandförmigem QuerschnittInfo
- Publication number
- DE2048619B2 DE2048619B2 DE2048619A DE2048619A DE2048619B2 DE 2048619 B2 DE2048619 B2 DE 2048619B2 DE 2048619 A DE2048619 A DE 2048619A DE 2048619 A DE2048619 A DE 2048619A DE 2048619 B2 DE2048619 B2 DE 2048619B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- glass
- stretching
- cross
- ribbon
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B13/00—Rolling molten glass, i.e. where the molten glass is shaped by rolling
- C03B13/12—Rolling glass with enclosures, e.g. wire, bubbles, fibres, particles or asbestos
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/06—Forming glass sheets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
)ie Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur ltinuierlichen Herstellung von Glas mit bandförmin
Querschnitt, bei welchem das Glas an mindestens er Stelle des Herstellungsweges in einem Viskositätseich
von IO3 bis ΙΟ1» Poisen gestreckt wird.
)urch die DT-OS 14 71 955 ist es bekannt, daß die rmische Regelung der Viskosität im fortbewegten isband in Richtung der Vorwärtsbewegung über den eich von 103 bis IO7 Poisen erfolgt. Dabei wird die Viskosität de; Ulases durch thermische Regelung ii Abstimmung auf die Zugkraft geändert, die auf da: geschmolzene Glas ausgeübt wird. Das vom Vorherc zugespeiste geschmolzene Gias fließt auf der Oberflä ehe eines Bades aus geschmolzenem Metall und bilde ungehindert in Querrichtung einen schwimmender Körper gleichmäßiger Dicke, der durch die Regelung der Viskosität ein verfestigtes Glasband bildet, da; genügend fest ist, um seine Abmessungen beizubehalter und unbeschädigt aus dem Bad durch die Austragswal zen ergriffen zu werden. Von einem Grad der Streckung ist dieser Literaturstelle nichts zu entnehmen.
)urch die DT-OS 14 71 955 ist es bekannt, daß die rmische Regelung der Viskosität im fortbewegten isband in Richtung der Vorwärtsbewegung über den eich von 103 bis IO7 Poisen erfolgt. Dabei wird die Viskosität de; Ulases durch thermische Regelung ii Abstimmung auf die Zugkraft geändert, die auf da: geschmolzene Glas ausgeübt wird. Das vom Vorherc zugespeiste geschmolzene Gias fließt auf der Oberflä ehe eines Bades aus geschmolzenem Metall und bilde ungehindert in Querrichtung einen schwimmender Körper gleichmäßiger Dicke, der durch die Regelung der Viskosität ein verfestigtes Glasband bildet, da; genügend fest ist, um seine Abmessungen beizubehalter und unbeschädigt aus dem Bad durch die Austragswal zen ergriffen zu werden. Von einem Grad der Streckung ist dieser Literaturstelle nichts zu entnehmen.
Nicht über ein Bad aus geschmolzenen Metall wire das aus dem Schmelzofen kommende Glasband bei den·
durch die US-PS !4 52 842 und 16 16 405 bekannter Verfahren sowie bei dem durch die DL-PS 42 94]
bekannten Verfahren geführt. Bei dem der US-PS 14 53 842 zu entnehmenden Verfahren gleitet das zum
Ziehen von Tafelglas aus dem Schmelzofen kommende Glasband über eine geneigte Platte, in deren Bereich es
durch einen Kühler auf die gewünschte Ziehtemperatur gekühlt wird, wobei auch die Temperatur der geneigten
Platte durch eine Gasheizung geregelt wird. Anschließend wird das Glasband durch ein Führungsrollenpaar
erfaßt >ind einer Tragrolle zugeführt, die vor dem Ziehmechanismus liegt. Nach dem durch die US-PS
16 46 405 bekannten Verfahren wird das aus einem Schmelzofen kommende Glasband durch ein Rollenpaar
klassiert und durch folgende mit höherer Umlaufgeschwindigkeit umlaufende Rollenpaare gereckt,
wobei das Glasband durch eine mit Gasflammen beheizte Temperatur-Regulierkammer und anschließend
durch eine ebenfalls mit Gasflammen beheizte Glasierkammer geführt wird. Schließlich wird nach der
DL-PS 42 943 das zur kontinuierlichen Herstellung von Flach-Glas aus der Glasschmelze kommende Glasband
durch ein Walzenpaar auf die Stärke von Dick-Glasband ausgewalzt. Die durch den Walzvorgang gebildete
Haut an der Oberfläche des Dick-Glasbandes wird
einerseits durch Aufheizen und andererseits durch die latente Wärme des Dick-Glasbandes wieder erweicht.
Im Formungsbereich wird das Glasband auf das Fertigmaß zu einem Flach-Glasband durch Zugkräfte
ausgezogen, die durch eine höhere Umfanggeschwindigkeit nachfolgender Walzen erzeugt werden. Aus
diesen Literaturstellen sind präzise Angaben über den Umfang der Streckung nicht zu entnehmen. Nähere
Angaben über den Umfang der Streckungen, die in einem Bereich von 2,5 bis 12% liegen, sind dem
Sonderdruck aus der Zeitschrift »Glastechnische Berichte« Heft 4, 1968, S. 117 bis 119, zu entnehmen. Bei
den bekannten Streckungen ist eine im kontinuierlichen Verfahren erfolgende rationelle Herstellung von hochtransparenten Flach-Glas größerer Dicke mit verzerrungsfreier
Oberfläche nicht möglich. Hierzu muß, wie in der DT-OS 14 71 955 im einzelnen empfohlen oder in
der DL-PS 42 943 angedeutet, das Fließ-Verfahren auf einer Metallschmelze erfolgen, um ein transparentes
Glas mit verzerrungsfreier Oberfläche zu erzielen. Hier sind aber enge Grenzen gesetzt, wenn das so
hergestellte Glasband entweder weniger als 6 mm oder mehr als 6 mm, z. B. 15 mm, dick sein soll. Dann stößt die
Fachwelt auf größte Schwierigkeiten und der Ausschußanteil wird unvertretbar hoch.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, im kontinuierlichen Verfahren auf einfache und rationelle
Weise Flach-Glas mit auch in größeren Dicken hoher Festigkeit in Längsrichtung und mit verzerrungsfreier
Oberfläche herzustellen, das eine gute Transparenz und Oberflächengüte aufweist.
Die Lösung der Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß die Streckung unter im wesentlichen
natürlicher Abkühlung mindestens 30% und der natürliche Wärmeverlust des Glases über einen
Streckbereich höchstens 300° C beträgt.
Durch die Erfindung wird der technische Fortschritt erzielt, daß es nunmehr möglich ist, im kontinuierlichen
Verfahren hochtransparentes Flach-Glas auch in größeren Dicken herzustellen, das eine praktisch verzerrungsfreie
Oberfläche und eine gute Transparenz und Oberflächengüte aufv/eist, wobei das nach der Erfindung
hergestellte Flach-Glas zudem in Längsrichtung von wesentlich höherer Festigkeit als ein nach
bekannten Verfahren hergestelltes Flach-Glas. Eine solche Verbesserung der physikalischen Eigenschaften
dieses auch nachträglich beliebig bearbeitbaren Glases, insbesondere seine höhere Festigkeit, wird durch die
Streckung des Glases erreicht, ohne daß das Glas dabei wesentlich abgekühlt wird. Ganz im Gegensatz zu
Glasfasern, deren hohe Festigkeit durch die schroffe Abkühlung erzielbar ist, die durch die außerordentlich
rasche Vergrößerung der Glasoberfläche bei der Streckung der Glasfasern eintritt.
Dies stellt für durchsichtiges Flach-Glas eine erhebliche Verbesserung der Glasqualitäten, sowohl hinsichtlich
seiner optischen Eigenschaften, als auch hinsichtlich seiner Festigkeiten dar. Das ist nach dem Stand der
Technik nur erzielbar, wenn man sich des neueren Fließverfahrens auf einer Metallschmelze bedient, um
zu einem Glas mit verzerrungsfreier Durchsicht zu gelangen. In der glastechnischen Praxis stößt man aber
dann auf größte Schwierigkeiten, wenn das so erzeugte Glasband mehr oder weniger ils 6 mm dick sein soll,
zum Beispiel 15 mm. Dann entsteht zumindest hoher Ausschußanteil beim Fließverfahren. Sogar Spiegelglas
ist auf diese Weise herstellbar, wenn der aus dem Ofen kommende regelbare Glasstrom über eine hochfeuerfeste
glatte etwas vorgezogene Überlaufschwellc so austritt, daß der Glasstrom in Bandform etwas Gefälle
hat, bevor er über eine Umlenkwalze in die Walzenstreckvorrichtung einmündet. Zur Bildung einer besseren
Oberflächenhaut können dabei eine oder zwei Asbestwalzen vorgeordnet sein.
Walzglas mu3 nicht immer eine klare und verzerrungsfreie Oberfläche aufweisen, denn es wird sogar in
vielen Fällen ornamentiert. Ein solches Walzglas ist beispielsweise Profilbauglas mit U-förmigem Querschnitt.
Solche Walzgläser werden oft mit eingebetteten Drähten versehen, die zur Splitterbindung im Falle eines
Glasbruches dienen. Es ist bekannt, daß solches Drahtglas infolge von Zusatzspannungen etwa 15%
weniger Festigkeit aufweist als gleiches Glas ohne Drahteinlage.
Nachfolgend werden an Hand der Fig. 1 bis Π der Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben.
Es zeigt
Es zeigt
F i g. 1 eine Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Glas nach der Erfindung durch Streckung in
horizontaler Richtung,
Fig.2 die Viskosität des Glases längs des Herstellungsweges
der Einrichtung nach der F i g. 1,
Fig. 2a die Geschwindigkeit des Glases längs des
Herstellungsweges der Einrichtung nach der F i g. 1, Fi!?. 3 eine Draufsicht auf die Einrichtung nach der
F i g. 1,
Fig.4 einen Querschnitt durch ein Glasband mit
eingebetteten Drähten,
F i g 5 eine Ansicht eines Teils eines Glasbandes mit eingebetteten Drähten,
F i g. 6 den Verlauf der Geschwindigkeit des Glases und der eingebetteten Drähte beim Strecken des
Glasbandes,
Fig.7 und 8 Draufsichten auf Glasbänder mit ίο eingebetteten Drähten,
F i g. 9 bis 11 verschiedene Ansichten eines Walzenpaares
zum Kerben der eingebetteten Drähte.
Zur Herstellung der Walzgläser wurde ein Glassatz mit folgender Zusammensetzung verwendet:
69,00% S1O2, 14,00% R2O, 12,00% RO, 1,46%
R2O3, 1,94% B203, Rest T1O2, SO3, wobei R ein
Alkali- oder Erdalkalimetall ist. F i g. 1 zeigt eine Einrichtung zur kontinuierlichen
Herstellung von Walzglas. Das im Ofen 1 geschmolzene Glas 6 gelangt über einen Auslauf 18 und einen
Brückenstein 19 zu einem gegebenenfalls ornamentierten ersten Walzenpaar, das aus den Walzen 20 und 21
besteht, welche gegensinnig zum Beispiel mit einer Umfangsgeschwindigkeit von v\ =y 1,6/min umlaufen.
Das Glas wird vom ersten Walzenpaar erfaßt und zu einem Glasband 22 ausgewalzt, das über Transportwalzen
23 zwecks Entspannung zu einem Rollenkühlkanal 24 transportiert wird. Auf seinem Weg zum Rollenkühlkanal
läuft das Glasband durch ein zweites Walzenpaar, bestehend aus den gegensinnig mit einer Umfangsgeschwindigkeit
von zum Beispiel Yi — 2,2 m/min umlaufenden Walzen 25 und 26 sowie durch ein drittes
Walzenpaar, bestehend aus den gegensinnig mit einer Umfangsgeschwindigkeit von zum Beispiel
w = 3,3 m/min umlaufenden Walzen 27 und 28 hindurch. Dadurch wird das Glasband 22 zwischen dem
ersten und zweiten Walzenpaar um etwa 37% und zwischen dem zweiten und dritten Walzenpaar um etwa
32% gestreckt. Die gesamte Streckung des Glasbandes beträgt somit 69%.
Die Temperatur des Glases im ersten Streckbereich unmittelbar hinter dem ersten Walzenpaar ist derart,
daß die Viskosität des Glases dort mindestens angenähert 103Poisen beträgt. Durch den natürlichen
Wärmeverlust längs des weiteren Transportweges nimmt die Temperatur des Glases derart ab, daß die
Viskosität des Glases im zweiten Streckbereich etwa 1010 Poisen beträgt.
Man könnte diese Streckung in Prozenten auch dadurch ermitteln und ausdrücken, daß man den
Anfangs- und Endquerschnitt des Glasbandes, ersteren Fi, letzteren Fi bezeichnet, ins Verhältnis setzt. Dadurch
läßt sich vermeiden, daß die ansteigende Folge der Walzengeschwindigkeit mit der Glasbandgeschwindigkeit
(Streckung) gleichgesetzt wird und eine Abweichung zwischen theoretischer und effektiver Streckung
unerkannt bleibt.
Durch die Streckung der Glasbandes wird dessen Festigkeit in seiner Längsrichtung wesentlicht erhöht,
wobei die Bruchspannungswerte den Wert von 700 kg/cm2 übersteigen.
Beispielsweise wiesen Einfeldbalken mit über 3,3 m Stützweite aus U-Bauglas, das nach dem vorstehend
beschriebenen Verfahren hergestellt wurde, eine Bruchfestigkeit von über 1000 kg/cm2 auf. Die Dicke des
Glases betrug dabei in Glasbandmitte 4,8 mm.
Bei einer Streckung des Glasbandes von weniger als 30% tritt keine wesentliche Erhöhung der Festigkeit des
Glases in Längsrichtung mehr auf. Dies ist offenbar darauf zurückzuführen, daß bei diesen geringen
Streckungen nicht mehr der ganze Querschnitt des Glasbandes von der Streckung erfaßt wird. Die höhere
Festigkeit in Längsrichtung des nach dem beschriebenen Verfahren hergestellten Glasbandes beruht zumindest
teilweise darauf, daß der ganze Querschnitt des Glasbandes durch den Streckvorgang erfaßt wird.
Die Herstellung des Drahtglases erfolgte ebenfalls auf der in der Fig. 1 dargestellten Einrichtung und im
wesentlichen nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren, nur mit dem Unterschied, daß am Anfang des
Herstellungsweges in das Bandglas in Längsrichtung Metaildrähte 29 eingebettet (Fig.4 und 5) und
zusammen mit dem Bandglas gezogen wurden. Die Drahteinlage ist etwa mittig in der Kernzone des
Bandquerschnitts einzubetten.
In der Fig.6 ist der Verlauf der Geschwindigkeit v
des Bandglases und der Verlauf der Geschwindigkeit v' der Metaildrähte über eine Strecklänge 1 dargestellt.
Die Metalldrähte als kristalliner Werkstoff dehnen sich langsamer bzw. weniger stark aus als das Glas, weshalb
die Anfangsgeschwindigkeit vi' der Drähte im Glasband höher ist als die Anfangsgeschwindigkeit v\ des
Glasbandes. Dadurch werden die Giaspartien, welche die Drähte umgeben, von den Drähten mitgenommen,
so daß die Streckung nicht auf eine Oberflächenschicht des Glasbandes beschränkt bleibt, sondern durch die
von den eingebetteten Drähten bewirkte Mitnahme der die Drähte umgebenden Giaspartien den ganzen
Querschnitt des Glasbandes erfaßt. Dadurch werden nicht nur die unerwünschten Zusatzspannungen, die bei
den bekannten Herstellungsverfahren von Drahtglas infolge der gegen die Oberfläche des Glases stark
zunehmenden Streckung des Glasbandes auftreten, vermieden, sondern auch eine bis zu 50% höhere
Festigkeit des Drahtglases erzielt. Dabei hat es sich gezeigt, daß bei gleichbleibender Viskosität und
Bandgeschwindigkeit ein zu geringer Querschnitt der Längsdrahteinlage den Neueffekt der Festigkeitserhöhung
wieder wegnimmt. Ebenso geht dieser Effeki verloren, wenn der Drahtquerschnitt gleich, der
Glasbandquerschnitt aber größer wird. Als geeignet hat sich ein Verhältnis von Drahtquerschnitt zu Glasquerschnitt
mit etwa 1:12 erwiesen.
Bei Anwendung von hohen Zugkräften können die in das Glasband eingebetteten Drähte im Bereich höherer
Viskosität des Glasbandes wegen Überdrehung reißen, wodurch sich nicht nur ein wertminderndes unschönes
Aussehen eines solchen Drahtglases ergibt, sondern auch die splitterbindende Wirkung über ein drahtfreies
Glasfeld verlorengehen kann. Dies läßt sich vermeiden, wenn Drähte mit vorbestimmten Drahtrißstellen eingebettet
werden, so daß sich ein regelmäßiges Muster ergibt, wenn die Drähte beim Strecken des Glasbandes
reißen. Zu diesem Zweck kann vor dem ersten Walzenpaar ein zusätzliches Walzenpaar vorgesehen
werden, dessen Walzen 30 und 31 einen größeren Abstand voneinander aufweisen und auf deren Oberflächen
Nocken 32 angeordnet sind, die bei der Drehung der Walzen stets aufeinandertreffen und die durchlaufenden
Drähte in bestimmten Abständen einkerben, so daß beim Auftreten der Streckkraft die Drähte bei den
Kerben reißen, wodurch sich ein regelmäßiges Muster der durch das Reißen entstandenen Drahtstücke ergibt.
Wie die Fig. 11 zeigt, sind bei mehreren parallellaufenden
Drähten im Glasband die Nocken 32 auf den Walzen 30,3ί zyklisch zueinander versetzt angeordnet,
so daß sich im Glasband das in der F i g. 7 dargestellte gleichmäßige Drahtmuster ergibt. Da beim Bruch eines
solchen Drahtglases stets mehrere Drahtstücke von den Glassprüngen gekreuzt werden, wird die von Behördenseite
verlangte Splitterbindung erreicht.
Das Verfahren kann auch zur Herstellung anders geformter Querschnitte als ein ebenes Band genutzt
werden.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (8)
1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Glas mit bandförmigem Querschnitt, bei weichem
das Glas an mindestens einer Stelle des Herstellungsweges in einem Viskositätsbereich von 103 bis
1010 Poisen gestreckt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß die Streckung unter im wesentlichen natürlicher Abkühlung mindestens 30% und
daß der natürliche Wärmeverlust des Glases über einen Streckbereich höchstens 300° C beträgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Streckung in horizontaler Richtung
in freier Atmosphäre erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Glas an zwei getrennten Stellen
des HerstelJungsweges gestreckt wird, an einer ersten Stelle, an der die Viskosität des Glases
angenähert 103 Poisen und an einer zweiten Stelle, an der die Viskosität nicht mehr als 1010 Poisen
beträgt, wobei der Wärmeverlust des Glases über den ersten Streckbereich höchstens 300" C und der
Wärmeverlust des Glases über den zweiten Streckbereich höchstens 150° C beträgt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte Streckung des Glases 60
bis 80% beträgt.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß an getrennten Stellen des
Herstellungsweges verschieden stark gestreckt wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche zur Herstellung von Glas mit einer
Draht- oder Bandeinlage, dadurch gekennzeichnet, daß die Draht- oder Bandeinlage mindestens in der
Mitte des Glasquerschnitts angeordnet ist, wobei das Verhältnis von Draht- bzw. Bandquerschnitt zum
Glasquerschnitt etwa 1 :12 ist, und daß sich die Streckung des die Einlage umgebenden Glases um
den Betrag vermindert, um den diese Glasteile von der Einlage mitgenommen werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Drähte der Drahteinlagen mit in
regelmäßiger Weise gegeneinander versetzten Querschnittsschwächungen versehen werden.
8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 7 mit mindestens zwei Walzenpaaren,
dadurch gekennzeichnet, daß vor dem ersten Walzenpaar (20, 21) ein zusätzliches Paar von
Walzen (30, 31) vorgesehen ist, an deren Umfang Nocken (32) angeordnet sind, durch die beim Umlauf
der Walzen (30,31) auf den durchlaufenden Drähten in bestimmten Abständen aufeinandertreffende, als
Reißstellen dienende Querschnittsschwächungen eindrückbar sind.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1493669 | 1969-10-03 | ||
CH1493669 | 1969-10-03 | ||
CH1493670 | 1970-06-17 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2048619A1 DE2048619A1 (de) | 1971-04-08 |
DE2048619B2 true DE2048619B2 (de) | 1975-10-16 |
DE2048619C3 DE2048619C3 (de) | 1976-05-20 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19732462A1 (de) * | 1997-07-28 | 1999-02-18 | Christian Klepsch | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Glasfolien sowie daraus hergestellten Glasverbundkörpern |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19732462A1 (de) * | 1997-07-28 | 1999-02-18 | Christian Klepsch | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Glasfolien sowie daraus hergestellten Glasverbundkörpern |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA706596B (en) | 1971-05-27 |
BE756998A (fr) | 1971-03-16 |
FR2064131B1 (de) | 1976-04-16 |
DE2048619A1 (de) | 1971-04-08 |
GB1331635A (en) | 1973-09-26 |
CA930551A (en) | 1973-07-24 |
AT312182B (de) | 1973-12-27 |
FR2064131A1 (de) | 1971-07-16 |
AT320193B (de) | 1975-01-27 |
CH546710A (de) | 1974-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102013109443B4 (de) | Verfahren zum Ziehen von Glasbändern | |
DE2462386A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen von draehten oder faeden aus einer schmelze | |
DE2448256A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von hohlkoerpern mit profil durch strangpressen | |
DE1527507A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen zwei Baendern aus verschiedenen Metallen durch Walzen | |
DE69722118T2 (de) | Verfahren zum herstellen von floatglasscheiben | |
DE69213790T2 (de) | Bekleidung für Biegeformen | |
DE2459991A1 (de) | Verfahren zur herstellung gesonderter temperglas-tafelteilstuecke | |
DE1753695B2 (de) | Kunststoffmaterial von wildlederartiger beschaffenheit sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung eines solchen materials | |
DE1140891B (de) | Verfahren zum Richten von Metallband | |
DE69211063T2 (de) | Beschichtung für Transportrollen | |
DE2048619C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Glas mit bandförmigem Querschnitt | |
DE2608110A1 (de) | Verfahren zur herstellung von verstaerktem floatglas | |
DE2438371A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum tempern von ornamentglas | |
DE2048619B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Glas mit bandförmigem Querschnitt | |
DE1596605C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Glas | |
DE2048618C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Glas mit bandförmigem Querschnitt | |
DE1212256B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Flachglas in Bandform | |
DE3327474C2 (de) | ||
DE2241642C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Glasplatten durch Aufgießen auf ein schmelzflussiges Bad | |
DE2048618A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Her stellung von Glas, insbesondere mit band formigem Querschnitt | |
DE2840834A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum vorspannen mindestens einer der gleichzeitig gebogenen einzelscheiben einer verbundsicherheitsscheibe | |
DE1421710A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Glasoder glasartigen Materialien | |
DE1030528B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Ornament-Flachglas | |
DE2239458A1 (de) | Metallisches fasermaterial und verfahren zu seiner herstellung | |
DE3228536A1 (de) | Verfahren zur herstellung von duennem schichtglas mit hoher qualitaet nach dem schwimmprozess |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |