DE2042532A1 - Thermoplastische Formmassen mit hoher Wärmestandfestigkeit, guter Bruchfestigkeit und guter Verarbeitbarkeit - Google Patents
Thermoplastische Formmassen mit hoher Wärmestandfestigkeit, guter Bruchfestigkeit und guter VerarbeitbarkeitInfo
- Publication number
- DE2042532A1 DE2042532A1 DE19702042532 DE2042532A DE2042532A1 DE 2042532 A1 DE2042532 A1 DE 2042532A1 DE 19702042532 DE19702042532 DE 19702042532 DE 2042532 A DE2042532 A DE 2042532A DE 2042532 A1 DE2042532 A1 DE 2042532A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weight
- styrene
- graft
- good
- heat resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/04—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
- C08F283/14—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polymers obtained by ring-opening polymerisation of carbocyclic compounds having one or more carbon-to-carbon double bonds in the carbocyclic ring, i.e. polyalkeneamers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L81/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of polysulfones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L81/06—Polysulfones; Polyethersulfones
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
FARBENFABRIKEN BAYER AG
LEVERKUSEN- Bayerwerk Patent-Abteilung
G/O
2 6, Aug. 1970
Thermoplastische Formmassen mit hoher Wärmestandfestigkeit, guter Bruchfestigkeit und guter Verarbeitbarkeit
Die bekannten thermoplastischen Formmassen auf Basis von Polymerisaten
des Methylmethacrylats und des Styrols, wie z.B. Poly- d
methylmethacrylat, Polystyrol oder Copolymerisaten des Styrols mit Acrylnitril und/oder Vinylcarbazol, weisen als besonderen
Vorzug eine hohe Härte und eine gute Verarbeitbarkeit auf. Durch die Mitverwendung von Acrylnitril bzw. Vinylcarbazol als Comonomere
kann die Wärmestandfestigkeit des reinen Polystyrols noch verbessert werden, so daß aus solchen Formmassen hergestellte
Gebrauchsgegenstände auch beispielsweise gegenüber Wasser von 90 - 95°C beständig sind. Nachteilig für Produkte dieser Art
ist jedoch ihre hohe Bruchanfälligkeit, was sich insbesondere in den bereits bei Rauntemperatür verhältnismäßig niedrigen
Schlag- und Kerbschlagzähigkeitsdaten ausdrückt.
Ersetzt man in Formmassen dieser Art das Styrol durch ei*-Methyl- ^j
styrol, so wird deren Wärmestandfestigkeit weiter verbessert, aber auch dann bleibt die hohe Bruchanfälligkeit bestehen. Bei
Mitverwendung von «k-Methylstyrol werden Dauerwärmestandfestgkeiten
bis zu 1000C erreicht.
Auf Basis Butadien-Styrol bzw. Acrylnitril-Butadien-Styrol wurden sogenannte schlagfeste Polystyrole bzw. ABS-Polymerisate
entwickelt, in denen durch die Mitverwendung einer Kautschukkomponente die Bruchanfälligkeit des Polystyrols bzw. der obengenannten
Mischpolymerisate entscheidend besser ist.
Le A 13 282 - 1 -
209810/1563
Da durch das Einbringen einer Kautschukkomponente in solche Formmassen gleichzeitig deren Wärmestandfestigkeit im Vergleich
zum reinen Homo- oder Copolymerisat herabgesetzt wird, besteht immer noch die Aufgabe, eine Formmasse herzustellen, die gut
verarbeitbar, bruchfest und bis ca. 110° C wärmestandfest ist.
Neben den oben beschriebenen Formmassen, die Styrol enthalten, sind auch völlig andersartige thermoplastische Harze bzw.
Kunststoffe bekannt, z.B. Polycarbonate, Polysulfone und Polyphenylenoxide. Werkstoffe dieser Art zeigen oft hervorragende
Wärmestandfestigkeit und ausgezeichnetes Schlagzähigkeitsverhalten. Sie lassen sich jedoch nur schwierig verarbeiten.
Man hat auch versucht diesen Mangel zu beheben, indem man beispielsweise Polycarbonat oder Polyphenylenoxid mit gut verarbeitbarem schlagfestem Polystyrol bzw. ABS-Polymer "legierte",
um - in Abhängigkeit vom Mischungsverhältnis - Formmassen herzustellen, die wärmestandfest, schlagzäh und gut verarbeitbar
sind.
Auch so wird das Ziel nicht erreicht eine Formmasse mit folgenden Eigenschaften herzustellen:
a) Dauerwärmestandfestigkeit ^ 110° C;
b) Schlag- und Kerbschlagzähigkeit wie im ABS-Polymer oder besser;
c) Verarbeitbarkeit wie für Acrylnitril-Butadien-Styrol-Polymerisate.
In keinem Fall ergeben sich Werkstoffe, bei denen alle drei genannten Kriterien gleichzeitig erfüllt sind.
Gegenstand der Erfindung ist eine thermoplastische Formmasse aus:
B) 70 - 30 Gew.-% eines thermoplastischen Pfropfpolymerisate
aus
Le A 13 282 - 2 -
2098 10/1563
1) 5-20 Gew,-9b eines kautschukelastischen Polypentenamers
als-Pfropfgrundlage, und
2) 95-80 Gew.-96 einer pfropf polymerisierten Mischung aus
a) Styrol, kernalkyliertem Styrol, seitenkettenalkyliertem Styrol, halogeniert·« Styrol,
Methylmethacrylat oder Mischungen daraus
b) Acrylnitril, Methylmethacrylat oder Mischungen daraus
im Gewichtsverhältnis von a : b = 100 : 0
bis 50 : 50
Diese Formmassen erfüllen gleichzeitig die drei oben genannt m Kriterien.
Dies ist überraschend, weil "Legierungen" aus ABS-Pfropfpolymerisaten
auf Basis Polybutadien bzw. Butadien-Styrol-Copolymerisaten und Polycarbonat zwar gute Schlagzähigkeit und
Fließfähigkeit haben, Jedoch nur unzureichend WärmeStandfestigkeit,
"Legierungen" aus wärme standfesten ABS-Polymeren (/,-Methylstyrol-Basis)
und Polycarbonaten zwar die geforderte Schlagzähigkeit und hohe Wärmestandfestigkeit besitzen, aber nicht
die Verarbeitbarkeit des reinen ABS-Polymeren.
Vorzugsweise bestehen die erfindungsgemäßen thermoplastischen Formmassen aus
A) 30 - 70 Gew.-96 eines Polysulfone
B) 70 - 30 Gew.-96 eines thermoplastischen Pfropfpolymerisats,
bestehend aus
1) 5-20 Gew.-% eines kautschukelastischen Polypentenamers
als Pfropfgrundlage und
2) 95 - 80 Gew.-96 einer polymerisierten Mischung aus Styrol
und Acrylnitril im Gewichtsverhältnis 95 : 5 - 50 : 50 bevorzugt 80 : 20 bis
60 : 40
Die "Legierungen" von Polysulfonen mit den Pfropfpolymerisaten
Die "Legierungen" von Polysulfonen mit den Pfropfpolymerisaten
Le A 13 282 - 3 -
209 f3''0/1563
B) in den angegebenen Mengenverhältnissen sind zwar weniger wärmestandfest als die reinen Polysulfone aber wärmestandfester
als die reinen Pfropfpolymerisate B) und damit technisch interessant. Ihre KerbSchlagzähigkeit ist besser als die der
Polysulfone und ihre Verarbeitbarkeit besser als die beider Legierungsbestandteile.
Die Polysulfonkomponente A ist bevorzugt ein lineares thermoplastisches
Polyarylen-Polyäthersulfon. Man kann diese Verbindungen
als Polyarylenverbindungen ansprechen, worin zwischen den Aryleneinheiten statistisch verteilt Äther- und Sulfonbindungen
vorliegen. Solche Polysulfone sind in der britischen Patentschrift 1 060 546 und in der US-Patentschrift 3 264 536 beschrieben.
Die Polysulfonkomponente A) kann nach bekannten Verfahren hergestellt
werden. So lassen sich Polysulfone beispielsweise durch Polykondensation des Dinatriumsalzes des 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan,
mit 4,4'-Dichlordiphenylsulfon gewinnen
(vergl. Französische Patentschrift 1,475,231). Eine andere Herstellungsmöglichkeit besteht in der Umsetzung von aromatischen
Sulfochloriden der Formel
mit aromatischen Kohlenwasaeretoffen oder Bisphenyläther, gemäß
der US-Patentschrift 3,321,449.
Auch die Pfropfpolymerkomponente B) kann nach verschiedenen
Verfahren hergestellt werden. Bevorzugt wird bei der Herstellung des Pfropfpolymerisats ein Polypentenamer-Kautschuk eingesetzt,
der mehr als 80 % trans-Verknüpfung aufweist. Solche Kautschuke entstehen z.B. durch ringöffnende Polymerisation
Le A 13 282 - 4 -
209810/1563
des Cyclopentens mit Mischkatalysatoren des Typs Al(C2H5)^ +
V/Clg bzw. Al(C2H5U + MoCl6. Vorzugsweise soll das als Pfropfgrundlage
benutzte Polypentenamer einen Mooney-Wert Ml-4 von
20 - 80 aufweisen.
Auf diese Kautschuke werden nach allgemein bekannten Verfahren die oben angeführten Pfropfmonomeren aufpolymerisiert.
Die Polymerisation kann dabei nach den üblichen Methoden, z.B.
durch Masse-, Lösungs-, Suspensions- oder Emulsionspolymerisation erfolgen. Eine bevorzugte Methode ist ein zweistufiges
Verfahren, bei dem man zunächst in Masse polymerisiert - bis zu einem Umsatz von 10 - 30 % - und dann die erhaltene Mischung d
in einer wässrigen Phase dispergiert und in einer Perlstufe zu Ende polymerisiert.
Während der Polymerisation bildet sich ein Pfropfpolymerisat von polymerisierten Monomeren auf Polypentenamer und daneben
ein (Co)-polymerisat aus den Pfropfmonomeren. Die Pfropfgrade
des reinen Pfropfpolymeren - definiert durch das Q-ewiclrteverhältnis
von aufgepfropftem, chemisch mit dem Polypentenamer verbundenen Harz zu dem gepfropften Polypentenamer - liegen bevorzugt
im Bereich zwischen 0,1 und 3,0.
Prinzipiell ist es auch möglich, nur einen Teil der Monomeren oder der Monomerenmischung - bevorzugt mehr als 50 % - in An-Wesenheit
des Pfropfsubstrats zu polymerisieren und den Rest des Monomeren oder der Monomerenmischung in Form eines getrennt
hergestellten Homo- oder Copolymerisate zuzumischen. Auch in diesem Falle sollte jedoch die oben angegebene Zusammensetzung
als Bruttozusammensetzung eingehalten werden.
Die Pfropfpolymerkomponente B) wird bevorzugt nach dem in der
Niederländischen Offenlegungsschrift 6,903,824 beschriebenen Verfahren hergestellt.
Le A 13 282 - 5 -
209810/1563
Prinzipiell ist es natürlich auch möglich, als Polymerkomponente B) ein durch Emulsionspolymerisation erhaltenes Pfropfpolymerisat
einzusetzen, wenn man von einem Polypentenamer-Kautschuklatex ausgeht.
Die Polysulfonkomponente A) und die Pfropfpolymerisatkomponente
B) können nach bekannten Methoden gemischt werden. Es ist nur wichtig, für intensive Durchmischung zu sorgen, so daß eine
völlige Homogenisierung eintritt»
Man mischt die Komponenten A) und B) meist durch gemeinsames Aufschmelzen ihrer Granulate in einem Intensivmischer (Zweiwellenschnecke
oder Innenmischer) bei Temperaturen zwischen 240° und 280° C. Eine Temperatur von 290° C sollte auf keinen
Fall überschritten werden. Auch Mischwalzwerke können verwendet werden, wenn Sauerstoff ausgeschlossen wird. Hiertei gibt
man bevorzugt zuerst Komponente A) und dann B) auf.
Man kann auch dieKonponaite φ in rieselfähiger Form in den Aufarbeitungsprozeß
der Komponente A) einbringen.
Die so zu erhaltenden erfindungsgemäßen Formmassen können auf den üblichen Verarbeitungsaggregaten, wie z.B. Spritzgußmaschinen
oder Extrudern, bekannten Verformungsprozessen unterworfen werden. Es resultieren dann Spritzgußteile, Profile,
Rohre und Platten, wobei sich die letzteren durch die Anwendung weiterer Verformungsverfahren, wie z.B. Vakuum- oder
Druckverformung zu Gehäusen oder Behältern weiterverarbeiten lassen.
Den erfindungsgemäßen Formmassen können alle in der Thermoplastverarbeitung
benutzten Zuschlag- bzw. Hilfsstoffe beigefügt werden, wie z.B. Pigmente und Gleitmittel oder Alterungsschutzmittel
und Antistatikzusätze.
Le A 13 282 - 6 -
20981 0/ 1 563
In 1.000 Gew.-Teile eines perlförmigen PfropfPolymerisats, hergestellt
durch Pfropfpolymerisation von 72,4 Gew.-Teilen Styrol und 17,6 Gew.-Teilen Acrylnitril auf 10 Gew.-Teile eines
Polypentenamer-Kautschuks, der mehr als 80 % trans-Verknüpfung aufweist und eine Mooney-Viskosität von 37 besitzt, (gemäß
Beispiel 1 der niederländischen Offenlegungsschrift 6,903,824)
werden in einer Kugelmühle eingerollt
a) 20 Gew.-Teile des Bis-stearylamids des Äthylendiamins
und
b) 5,0 Gew.-Teile 2,6-Di-tert.-butyl-p-nonylphenol.
Das stabilisierte und mit Gleitmittel versehene Perlpolymerisat wird bei einer Temperatur von 200° C auf einem Doppelschneckenextruder
verdichtet, das resultierende Band abgezogen und granuliert.
400 Gewichtsteile des so erhaltenen Granulats werden zusammen mit 600 Gewichtsteilen eines granulierten Polysulfone, das ein
Molekulargewicht von etwa 25000 besitzt und aus wiederkehrenden Struktureinheiten der Formel:
CH0 O ,
*2
Il
CH2 0
aufgebaut isi^ in einem Doppelschneckenextruder bei einer Tempe-
o
ratur von 260 C aufgeschmolzen und homogenisiert. Das aus einer schlitzförmigen Düse auslaufende Band wird nach Kühlung in einen Bandgranulator eingeführt und granuliert.
ratur von 260 C aufgeschmolzen und homogenisiert. Das aus einer schlitzförmigen Düse auslaufende Band wird nach Kühlung in einen Bandgranulator eingeführt und granuliert.
Le A 13 282 - 7 -
2 0 9 8 -> 0 / 1 563
Aus dem so erhaltenen Granulat werden im Spritzgußverfahren Normkleinstäbe und Rundspiralen hergestellt (Verarbeitungstemperatur
220° bzw. 240° G). An den Normkleinstäben wurden die in Tabelle 1 unter 1 angegebenen Werte ermittelt; die Länge
der Rundspirale ist ein direktes Maß für die Verarbeitbarkeit der Polymerisatmischung. (Vergleiche hierzu W. Hechelhammer,
Kunststoffe 1957, Seite 389). Dieser Wert ist ebenfalls in Tabelle 1 enthalten. Entsprechende Werte für das Pfropfpolymerisat
und das Polysulfon allein sind in Tabelle 1 unter A und B angegeben.
Es wird genau wie in Beispiel 1 verfahren, jedoch das Verhältnis von Polysulfon zu Pfropfpolymerisat auf 50 : 50 Gew.-Teile
eingestellt. Das anfallende Granulat wird bei gleichen Bedingungen zu Normkleinstäben verspritzt, an denen die in Tabelle 2
unter 2 aufgeführten Daten ermittelt wurden.
Nach der Vorschrift des Beispiels 1 wurde ein Pfropfpolymerisat,
das durch Masse-Perl-Polymerisation von 17,5 Gew.-Teilen Styrol,
68,5 Gew.-Teilen Methylmethacrylat und 6,0 Gew.-Teilen Acrylnitril in Gegenwart von 8 Gew.-Teilen Polypentenamer (ML4f = 30)
hergestellt wurde mit einem Polysulfon,wie im Beispiel 1 beschrieben,
gemischt.
Das Ergebnis der technologischen Prüfung ergibt sich aus Tabelle 2.
Entsprechende Werte für das Polysulfon sind unter C in Tabelle
angegeben. Ebenfalls (unter D) sind die Werte eines handeleüblichen
ABS-Polycarbonatverschnitts (Cycloloy 800 ^ der Firma
Borg-Warner Company) angegeben. Der Vergleich zeigt die Überlegenheit
des erfindungsgemäßen Produktes.
Le A 13 282 - 8 -
2098 10/1563
Vergleich der erfindungsgemäßen Formmassen mit ihren
Polysulfon Gew.-Teile
Pfropfpolymerisat-Komponente
Gew.-Teile
Kerbschlagzähigkeit kp cm/cm nach DIN 53 453
20° C 0° C
60
40
8,5 5,7 100
14,8
11,7
11,7
100
3,4
Schlagzähigkeit kp cm/cm nach DIN 53 453
Kugeldruckhärte kp/cm 60" nach DIN Vornorm 53
Wärmestandfestigkeit nach Martens 0C
DIN 53 458
WärmeStandfestigkeit
nach Vicat 0C DIN 53 460
Spirallänge cm Le A 13 282
20° C nicht gebrochen
1100
80 900
62
1225
148
130 | 99 | 205 |
78 | 70 | 15 |
- 9 - |
2098 10/1563
Vergleich der erfindungsgemäßen Formmassen
Polysulfon in der
Mischung Gew.-Teile 50 60 100
Pfropfpolymerisat in
der Mischung Gew.-Teile 50 40
Kerbschlagzähigkeit
kp | cm/cm nach | 20° | C | 9 | ,5 |
DIN | 53 453 | 0° | C | 7 | ,0 |
Schlagzähigkeit kp cm/cm nach
DIN 53 453 20° C nicht gebrochen
Le A 13 282 - 10 -
20981 0/1563
9,0 4,2 13,0
6,0
Kugeldruckhärte
kp/cm 60" nach
DIN-Vornorm 53 456 1050 1080 1215 1100
kp/cm 60" nach
DIN-Vornorm 53 456 1050 1080 1215 1100
Wärmestandfestigkeit nach Martens 0C
DIN 53 458 75 78 151 73
Wärmestandfestigkeit nach Vicat 0C
DIN 53 460 125 125 215 128
Spirallänge cm 80 68 15 45
Claims (3)
1. Thermoplastische Formmassen aus
A) 30 - 70 Gew.-96 eines Polysulfons
B) 70-30 Gew.-96 eines thermoplastischen Pfropfpolymeri-
sats aus
1.) 5-20 Gew.-% eines kautschukelastischen PoIy-
1.) 5-20 Gew.-% eines kautschukelastischen PoIy-
pentenamers als Pfropfgrundlage
2.) 95 - 80 Gew.-96 einer ρ fropfpolymerisierten Mischung
aus
a) Styrol, kernalkyliertem Styrol, seitenkettenalkyliertem
Styrol, Halogenstyrol, Methylmethacrylat oder Mischungen daraus
b) Acrylnitril, Methylmethacrylat oder Mischungen daraus
im Gewichtsverhältnis von a : b = 100 : 0 bis 50 : 50
2. Formassen nach Anspruch 1 aus
A) 40 - 60 Gew.-96 eines Polysulfons
B) 60 - 40 Gew.-96 eines thermoplastischen Pfropfpolymers aus
1.) 5-20 Gew.-96 eines kautschukelastischen Polypen-
tenamers als Pfropfgrundlage 2.) 95-80 Gew.-96 einer polymerisieren Mischung aus
a) Styrol, Methylmethacrylat oder Mischungen daraus
b) Acrylnitril, Methylmethacrylat oder Mischungen daraus
im Gewichtsverhältnis a : b = 95 : 5 bis 50 : 50, das zu mindestens 50 Gew.-%
in Gegenwart des Polypentenamers polymerisiert worden ist.
Le A 13 282 - 11 -
209810/1583
3. Formmassen nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Polypentenamer einen trans-Bindungsanteil von ^80 %
und eine Mooney-Viskosität ML4' von 20 - 80 besitzt.
Le A 13 282 - 12 -
209810/ 1563
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702042532 DE2042532A1 (de) | 1970-08-27 | 1970-08-27 | Thermoplastische Formmassen mit hoher Wärmestandfestigkeit, guter Bruchfestigkeit und guter Verarbeitbarkeit |
GB3896471A GB1355842A (en) | 1970-08-27 | 1971-08-19 | Polysulphone-containing thermoplastic moulding compositions |
CA121,184A CA956739A (en) | 1970-08-27 | 1971-08-24 | Polysulfone containing thermoplastic moulding compositions |
NL7111779A NL7111779A (de) | 1970-08-27 | 1971-08-26 | |
FR7131210A FR2103570B1 (de) | 1970-08-27 | 1971-08-27 | |
BE771887A BE771887A (fr) | 1970-08-27 | 1971-08-27 | Compositions de moulage thermoplastiques contenant des polysulfones |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702042532 DE2042532A1 (de) | 1970-08-27 | 1970-08-27 | Thermoplastische Formmassen mit hoher Wärmestandfestigkeit, guter Bruchfestigkeit und guter Verarbeitbarkeit |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2042532A1 true DE2042532A1 (de) | 1972-03-02 |
Family
ID=5780885
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702042532 Pending DE2042532A1 (de) | 1970-08-27 | 1970-08-27 | Thermoplastische Formmassen mit hoher Wärmestandfestigkeit, guter Bruchfestigkeit und guter Verarbeitbarkeit |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE771887A (de) |
CA (1) | CA956739A (de) |
DE (1) | DE2042532A1 (de) |
FR (1) | FR2103570B1 (de) |
GB (1) | GB1355842A (de) |
NL (1) | NL7111779A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0071317A2 (de) * | 1981-07-27 | 1983-02-09 | General Electric Company | Mischungen von Sulfonpolymer und schlagzähem Interpolymer |
EP0338361A2 (de) * | 1988-04-22 | 1989-10-25 | Bayer Ag | Thermoplastische Formmassen aus aromatischen Polyethersulfonen und gepfropften Silikonkautschuken |
-
1970
- 1970-08-27 DE DE19702042532 patent/DE2042532A1/de active Pending
-
1971
- 1971-08-19 GB GB3896471A patent/GB1355842A/en not_active Expired
- 1971-08-24 CA CA121,184A patent/CA956739A/en not_active Expired
- 1971-08-26 NL NL7111779A patent/NL7111779A/xx unknown
- 1971-08-27 BE BE771887A patent/BE771887A/xx unknown
- 1971-08-27 FR FR7131210A patent/FR2103570B1/fr not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0071317A2 (de) * | 1981-07-27 | 1983-02-09 | General Electric Company | Mischungen von Sulfonpolymer und schlagzähem Interpolymer |
EP0071317A3 (en) * | 1981-07-27 | 1984-03-07 | Stauffer Chemical Company | Blends of a sulfone polymer and impact resistant interpolymer |
EP0338361A2 (de) * | 1988-04-22 | 1989-10-25 | Bayer Ag | Thermoplastische Formmassen aus aromatischen Polyethersulfonen und gepfropften Silikonkautschuken |
EP0338361A3 (de) * | 1988-04-22 | 1990-11-28 | Bayer Ag | Thermoplastische Formmassen aus aromatischen Polyethersulfonen und gepfropften Silikonkautschuken |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7111779A (de) | 1972-02-29 |
GB1355842A (en) | 1974-06-05 |
BE771887A (fr) | 1971-12-31 |
FR2103570B1 (de) | 1976-04-30 |
FR2103570A1 (de) | 1972-04-14 |
CA956739A (en) | 1974-10-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0244856B1 (de) | Thermoplastische Formmasse auf Basis von Polycarbonat, ASA und Vinylaromaten/AN enthaltenden Copolymerisaten | |
DE2304214C2 (de) | Polycarbonat-Formmasse | |
DE1273193B (de) | Spritzgussmassen, die Polyaethylenterephthalat und polymere Olefine enthalten | |
EP0146021B1 (de) | Verfahren zur Herstellung und/oder Weiterverarbeitung von Polymerischungen | |
DE2744593C2 (de) | ||
DE3001901C3 (de) | Feuerhemmende Harzmasse und ihre Verwendung | |
DE3782567T2 (de) | Mischungen auf basis von polycarbonaten mit verbesserten physikalischen und chemischen eigenschaften. | |
DE3325056A1 (de) | Polycarbonat-zusammensetzungen mit hoher schlagzaehigkeit und schmelzflussrate | |
DE2265147B2 (de) | Hochschlagzähe thermoplastische Massen | |
DE2530810A1 (de) | Ionisch quervernetztes polymer | |
DE68925406T2 (de) | Schlagzähmodifikator, Harzzusammensetzung damit und geformte Gegenstände aus dieser Zusammensetzung | |
DE2254202B2 (de) | Thermoplastische Mischmasse | |
DE1569448A1 (de) | Polymerisatmassen | |
DE3332325A1 (de) | Thermoplastische formmasse | |
DE2042532A1 (de) | Thermoplastische Formmassen mit hoher Wärmestandfestigkeit, guter Bruchfestigkeit und guter Verarbeitbarkeit | |
DE2646508A1 (de) | Schlagfeste polystyrole und verfahren zu dessen herstellung | |
EP0219090A2 (de) | Formmasse auf Basis von Polycarbonat, SAN-Copolymerisaten und einem Propfmischpolymerisat | |
DE1544953C3 (de) | Thermoplastische Formmassen mit ver besserter Verformbarkeit auf der Grund lage von Polytetrafluorethylen | |
DE68912795T2 (de) | Flammwidrige Polyamidharzzusammensetzungen. | |
EP0137295B1 (de) | Thermoplastische Formmasse | |
DE69118956T2 (de) | Mischungen auf Basis von vinylaromatischen Polymeren mit guten mechanischen Eigenschaften | |
DE3138401A1 (de) | Thermoplastische formmassen | |
DE19818016A1 (de) | Polysulfone mit hoher Schlagzähigkeit | |
DE2128503C3 (de) | ||
DE4443153C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Kunststofflegierungen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OHN | Withdrawal |