DE2042424A1 - Ballast choke for fluorescent lamps - Google Patents
Ballast choke for fluorescent lampsInfo
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- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
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Description
"Vorschaltdrossel für Leuchtstofflampen" Die Erfindung betrifft eine Vorschaltdrossel für Leuchtstofflampen mit einem quer zur Längsrichtung lamellierten Eisenkern und einer in Längsrichtung um den Kern gewickelten Spule sowie mit Rückschlußkernen, die mit Teilen des Eisenkernes einen geschlossenen Mantelkern bilden Bei den bekannten Vorschaltdrosseln dieser Art besteht der Eisenkern aus doppelt T-förmigen Lamellen. Um diesen Kern ist der Länge nach eine Spule gewickelt, die wegen dieser Wicklungsart in Richtung ihrer Achse sehr kurz ist. Die Spule füllt den Raum zwischen den Querteilen des Kernes aus, so daß Spule und Kern im Querschnitt etwa quadratisch sind. Als Außenbleche werden rahmenförmige Querlamellen verwendet, die über Kern und Spule geschoben sind. Eine derartige Drossel ist in fertigungstechnischer Hinsicht ungünstig, weil das Aufbringen der Außenbleche mit Schwierigkeiten verbunden ist. Die Bleche müssen einen definierten Abstand zum Innenkern haben, sollen aber andererseits die Spule beim Aufschieben nicht beschädigen. Nachteilig ist bei dieser Drossel auch, daß die Möglichkeiten der Vergrößerung des Eisenquerschnittes hierbei nicht voll ausgenutzt sind. Außerdem ist unbefriedigend, daß die verwendeten Querschnitte kein abfalloses Stanzen erlauben."Ballast choke for fluorescent lamps" The invention relates to a Ballast for fluorescent lamps with a laminated transverse to the longitudinal direction Iron core and a coil wound lengthways around the core as well as back yoke cores, which form a closed jacket core with parts of the iron core In the known In series chokes of this type, the iron core consists of double T-shaped fins. A coil is wound lengthwise around this core because of this type of winding is very short in the direction of its axis. The coil fills the space between the cross pieces of the core, so that the coil and core are approximately square in cross-section. as Frame-shaped transverse lamellas are used on the outer sheets, which cover the core and coil are pushed. Such a throttle is unfavorable from a manufacturing point of view, because the application of the outer sheets is associated with difficulties. The sheets must have a defined distance to the inner core, but should on the other hand the Do not damage the bobbin when sliding it on. The disadvantage of this throttle is also that the possibilities of enlarging the iron cross-section are not full here are exploited. In addition, it is unsatisfactory that the cross-sections used are not Allow waste-free punching.
Bei einer anderen bekannten Vorschaltdrossel werden E-förmig gestanzte Blechlamellen verwendet, die mit den Enden der Schenkel gegeneinanderstoßen, so daß ebenfalls ein rahmenförmiger Kern mit Mittelsteg entsteht. Diese Drossel kann abfallos gestanzt werden, da der Fensterquerschnitt gleich dem Querschnitt des Mittelsteges entspricht und der Querschnitt der Außenschenkel gleich der halben Fensterbreite ist. Nachteilig ist hierbei allerdings, daß nur ein geringer magnetischer Eisenquerschnitt möglich ist. Außerdem müssen die Lamellen an den Stoßstellen an der Außenseite des Paketes durch Schweißen miteinander verbunden werden.Another known series choke is punched in an E-shape Sheet metal lamellas are used, which abut with the ends of the legs, so that a frame-shaped core with a central web is also created. This choke can be punched without waste, since the window cross-section is the same as the cross-section of the central bar and the cross-section of the outer legs is equal to half the window width is. The disadvantage here, however, is that only a small magnetic iron cross-section is possible. In addition, the slats must be at the joints on the outside of the Package are connected to each other by welding.
Eine in der österreichischen Patentschrift 261 768 beschriebene Vorschaltdrossel verwendet U-förmige und T-förmige Lamellen. Die T-förmigen Lamellen sind in die U-förmigen Lamellen eingesetzt, so daß zwischen dem Stegteil der T-förmigen Lamellen und den Schenkeln der U-förmigen Lamellen ein Spulenwickelraum verbleibt. Die T-förmigen Lamellen sind mit Hilfe eines Bleches gehalten, das in Rillen an den Schenkelenden der U-förmigen Lamellen eingesprengt ist. Diese bezüglich des Eisen- und Kupferquerschnittes an sich sehr vorteilhafte Vorschaltdrossel läßt sich nicht ohne Stanzabfall herstellen. Dasselbe gilt auch von einer Drossel wie sie in der Offenlegungsschrift 1 946 885 beschrieben ist.A series reactor described in Austrian patent specification 261 768 uses U-shaped and T-shaped slats. The T-shaped slats are in the U-shaped slats inserted so that between the web part of the T-shaped slats and a coil winding space remains for the legs of the U-shaped slats. The T-shaped The slats are held in place by means of a metal sheet that is placed in grooves at the ends of the legs the U-shaped slats is sprinkled in. These with regard to the iron and copper cross-sections A series reactor, which is very advantageous in itself, cannot be produced without punching waste. The same also applies to a throttle such as the one in Offenlegungsschrift 1 946 885 is described.
Die Erfindung bezweckt, die eingangs erwähnte querlamellierte Drossel soweit zu verbessern, daß sie nicht nur bezüglich der elektrischen und magnetischen Eigenschaften, sondern auch im Hinblick auf Stanzquerschnitt und leichte Montierbarkeit vorteilhaft ist. Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht, daß der Eisenkern aus zwei Paketen mit T-förmigen Lamellen besteht, die mit den Stegteilen unter Zwischenfügung einer Luftspalteinlage gegeneinanderstoßen und an deren Querteile die I-förmigen Rückschlußkerne mit ihren Enden seitlich anliegen. Die Länge der über das Stegteil vorstehenden Enden der Querteile der T-förmigen Lamellen entspricht der halben Breite des Stegteiles. Die Rückschlußkerne sind an den T-förmigen Eisenkernen mit Hilfe von die Querteile der T-förmigen Eisenkerne und die Enden der Rückschlußkerne übergreifenden U-förmigen Tragblechen gehalten.The aim of the invention is the cross-laminated throttle mentioned at the beginning to the extent that they are not only related to the electrical and magnetic Properties, but also in terms of punched cross-section and ease of assembly is advantageous. According to the invention this is achieved in that the iron core from consists of two packages with T-shaped slats, which are interposed with the web parts of an air gap insert and the I-shaped ones on the transverse parts The ends of the yoke cores rest laterally. The length of the over the bridge part protruding ends of the transverse parts of the T-shaped slats corresponds to half the width of the bridge part. The inference cores are attached to the T-shaped iron cores with the help of the transverse parts of the T-shaped iron cores and the ends of the yoke cores overlapping U-shaped support plates held.
Anhand der Zeichnung sei die Erfindung naher erläutert.The invention will be explained in more detail with the aid of the drawing.
Fig. 1 zeigt eine Vorschaltdrossel im Querschnitt. In Fig. 2 ist eine Variante der Ausführung nach Fig. 1, ebenfalls im Querschnitt, dargestellt. In Fig. 3 ist der Stanzschnitt der T-förmigen Lamellen wiedergegeben.Fig. 1 shows a series reactor in cross section. In Fig. 2 is a Variant of the embodiment according to FIG. 1, also shown in cross section. In Fig. 3 shows the die cut of the T-shaped lamellae.
Die Vorschaltdrossel nach Fig. 1 weist einen Eisenkern aus zwei T-förmigen parallel zur Zeichnungsebene lamellierten Paketen 1 und 2 auf, die mit den Stegteilen unter Zwischenfügung einer Luftspalteinlage 3 gegeneinanderstoßen. Diese beiden Pakete 1 und 2 sind in eine vorher gewickelte Spule 4 eingesteckt. Die Stegteile der Pakete bilden den Mittelkern der Vorschaltdrossel, deren Rückschlußkerne 5 I-förmig gestaltet sind und mit ihren Enden seitlich an den Stirnseiten der Querteile der T-förmigen Pakete anliegen.The series reactor according to FIG. 1 has an iron core made of two T-shaped ones Packets 1 and 2 laminated parallel to the plane of the drawing, those with the web parts butt against each other with the interposition of an air gap insert 3. These two Packages 1 and 2 are inserted into a previously wound coil 4. The bridge parts of the packets form the central core of the series reactor, whose return cores 5 I-shaped are designed and with their ends laterally on the end faces of the transverse parts of the Fit T-shaped packages.
Rückschlußkerne und T-förmige Eisenkerne werden durch Tragbleche 6 und 7 zusammengehalten. Die Tragbleche sind U-förmig ausgebildet und greifen mit ihren Schenkeln über die Enden der Rückschlußkerne. Die Tragbleche haben Vorspannung, so daß sie die Rückschlußkerne fest gegen die Querteile der T-förmigen Pakete drücken. Die Lamellen der Rückschlußkerne sind noch von U-förmigen Winkelblechen 8 und 9 umfaßt, die in der Breite so gehalten sind, daß der Raum zwischen den Schenkelenden der Tragbleche 6 und 7 ausgefüllt ist.Back yoke cores and T-shaped iron cores are supported by supporting plates 6 and 7 held together. The support plates are U-shaped and engage with their legs over the ends of the yoke cores. The support plates are pretensioned, so that they press the yoke cores firmly against the transverse parts of the T-shaped packets. The lamellae of the yoke cores are still made of U-shaped angle plates 8 and 9 includes, which are held in width so that the space between the leg ends the support plates 6 and 7 is filled.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 werden T-förmige Lamellen verwendet, die denen im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 entsprechen. Unterschiedlich sind lediglich die Rückschlußkerne 5a, die an den Enden Versetzungen 5a' aufweisen. Dadurch wird zwischen den Rückschlußkernen und den Stegteilen der T-förmigen Lamellen ein größerer Spulenwickelraum gebildet. Die Versetzungen sind so gehalten, daß die Tragbleche 6 und 7 die Absätze an den Außenseiten ausfüllen. Somit wird wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 eine geschlossene Mantelfläche erhalten.In the embodiment according to FIG. 2, T-shaped slats are used, which correspond to those in the embodiment of FIG. The only differences are the yoke cores 5a, which have dislocations 5a 'at the ends. This will between the yoke cores and the web parts of the T-shaped lamellae a larger one Coil winding space formed. The offsets are kept so that the support plates 6 and 7 fill in the paragraphs on the outside. Thus, as in the embodiment obtained according to Fig. 1, a closed lateral surface.
Aus Fig. 3 ist zu erkennen, daß die T-förmigen Lamellen ohne Stanzabfall hergestellt werden können. Ebenso lassen sich die I-förmigen Lamellen der Rückschlußkerne abfallos stanzen.From Fig. 3 it can be seen that the T-shaped lamellae without punching waste can be produced. Likewise, the I-shaped lamellae of the yoke cores Punch without waste.
Die erfindungsgemäße Drossel ist besonders vorteilhaft, weil sie einen großen Eisenquerschnitt aufweist und somit mit geringer Spulenwindungszahl, d. h. geringem Kupf eraufwand auskommt. Die abfallosen Kernschnitte ermöglichen insbesondere auch wegen der einfachen Montage eine preisgünstige Herstellung.The choke according to the invention is particularly advantageous because it has a has a large iron cross-section and thus with low number of coil turns, d. H. low copper expenditure. The waste-free core cuts enable In particular, it is inexpensive to manufacture because of the simple assembly.
5 Seiten Beschreibung Patentansprüche 1 Blatt Zeichnung mit 3 Fig.5 pages description of claims 1 sheet of drawing with 3 fig.
Claims (5)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702042424 DE2042424A1 (en) | 1970-08-27 | 1970-08-27 | Ballast choke for fluorescent lamps |
SE1015671A SE363924B (en) | 1970-08-27 | 1971-08-09 | |
CH1224471A CH526847A (en) | 1970-08-27 | 1971-08-20 | Series choke for a fluorescent lamp |
AT747471A AT313435B (en) | 1970-08-27 | 1971-08-26 | Ballast for fluorescent lamps |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702042424 DE2042424A1 (en) | 1970-08-27 | 1970-08-27 | Ballast choke for fluorescent lamps |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2042424A1 true DE2042424A1 (en) | 1972-03-09 |
Family
ID=5780817
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702042424 Pending DE2042424A1 (en) | 1970-08-27 | 1970-08-27 | Ballast choke for fluorescent lamps |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2042424A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2371050A1 (en) * | 1976-11-16 | 1978-06-09 | Bertus Ag | Ballast device for operation of fluorescent lamp - has ratio of sheet metal areas for core pieces selected to give min. wastage of active material |
-
1970
- 1970-08-27 DE DE19702042424 patent/DE2042424A1/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2371050A1 (en) * | 1976-11-16 | 1978-06-09 | Bertus Ag | Ballast device for operation of fluorescent lamp - has ratio of sheet metal areas for core pieces selected to give min. wastage of active material |
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