DE2041843B2 - Verfahren zur Herstellung gebogener und beschichteter Glasplatten - Google Patents
Verfahren zur Herstellung gebogener und beschichteter GlasplattenInfo
- Publication number
- DE2041843B2 DE2041843B2 DE2041843A DE2041843A DE2041843B2 DE 2041843 B2 DE2041843 B2 DE 2041843B2 DE 2041843 A DE2041843 A DE 2041843A DE 2041843 A DE2041843 A DE 2041843A DE 2041843 B2 DE2041843 B2 DE 2041843B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- glass plate
- glass
- coating
- coated
- heated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/044—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a horizontal position
- C03B27/0442—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a horizontal position for bent glass sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
- C03C17/002—General methods for coating; Devices therefor for flat glass, e.g. float glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
- C03C17/23—Oxides
- C03C17/25—Oxides by deposition from the liquid phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
- C03C17/23—Oxides
- C03C17/25—Oxides by deposition from the liquid phase
- C03C17/253—Coating containing SnO2
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/21—Oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/21—Oxides
- C03C2217/211—SnO2
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/21—Oxides
- C03C2217/24—Doped oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions
- C03C2218/112—Deposition methods from solutions or suspensions by spraying
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
Abschreckbehandlung eine Wiedererhitzung erforderlich, die die zuvor auf einen Teil der gewölbten
Oberfläche aufgebrachte Beschichtung beeinträchtigen kann.
In der US-PS 30 78 693 wird ein Verfahren zum
Auftragen eines Beschichtungsbandes mit geschwungener Abschnittslinie auf eine flache Glasplatte beschrieben.
Die flache, teilbeschichtete Glasplatte wird dann in einem getrennten Arbeitsgang zum Biegen und
Abschrecken neu erhitzt.
Nach dem von den vorgenannten Patentschriften aufgezeigten Stand der Technik sind getrennte Verfahrensstufen
für die Herstellung eines fertigen Produktes erforderlich. Getrennte Arbeitsgänge bringen die
Möglichkeit zusätzlicher Verluste bei der Handhabung mit sich. Auch kann es bei den getrennten Arbeitsgängen
durch das Wiedererhitzen zur Rißbildung in dem zuvor hergestellten Belag kommen.
Nach der US-PS 33 05 336 werden auf Biegeformen aufliegende Glasplatten durch einen Heizofen bewegt,
wo das Glas auf Verformungstemperaturen gebracht wird, die ausreichen, daß es einsackt und sich an die
Form anlegt. Danach wird das Glas durch rasches Abkühlen einer Abschreckung ausgesetzt und ein Teil
der abgeschreckten Glasoberfläche besprüht, so lange die im Glas gespeicherte Restwärme für eine Umwandlung
des aufgesprühten Beschichtungsgemischi. s in einem Metalloxidfilm auf den entsprechenden Flächenbereichen
ausreicht.
Das Verfahren stellt einen kontinuierlichen Arbeitsgang bereit und schaltet die Entfernung der Glasplatte
aus der Biegeform vor Abschluß der Bearbeitung aus. Das Aufbringen eines Bcschichuingsgcmisches auf eine
bereits gebogene und zwecks Abschreckung ausreichend abgekühlte Glasplatte führt indessen zu einer
Beschichtung von geringer Haltbarkeit. Wird das Heschichtungsgcmisch bei einer Temperatur uuf die
Glasplatte aufgebracht, die das Glas unmittelbar nach einer l.ufigebläsekühlung annimmt, weist überdies kein
durch Pyrolysicrcn einer organischen oder anorganischen Metallverbindung hergestellter Mctalloxidfilm
nach dem Stand der Technik die elektrische Leitfähigkeiiscigcnschaftcn
auf, die durch Anwendung der derzeit in Fahrzeugen verfügbaren Stromspannungen
zur F.ntfernung von Nebel und Dunst ausreichen würde.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist daher die Bereitstellung eines verbesserten Verfahrens .uir Herstellung
geformter, beschichteter, gehärteter Glasplatten, die die Nachteile der bekannten Platten nicht
aufweisen und die einen permanenten Überzug von ausreichender elektrischer Leitfähigkeit, der im wesentlichen
auf die gesamte Oberfläche der Glasplatte aufgebracht ist, besitzen.
Das erfindungsgemäße Verfahren beinhaltet eine geänderte Arbeitsfolge in einer kontinuierlichen Verfahrensweise,
wonach die auf einer Formschabione aufliegende heiße gebogene Glasplatte mit dem
filmbildenden Gemisch versehen wird, so lange das Glas heiß genug ist, daß sich ein durchsichtiger elektrisch
leitender Oberzug mit besserer Haltbarkeit und besseren Stromleitfähigkeitscigcnschaften als bei den
nach der herkömmlichen kontinuierlichen Arbeitsweise erhaltenen Überzügen bilden kann.
Krfindungsgemäß wird eine bessere Nut/.ung der zur
Verformung des Glases erforderlichen Wärme ermöglicht
als es bisher möglich war. Die dem Glas zur Formung zugeführte Hitze schmilzt auch die metallkenimisrhcn
!'ritten für die Stromzuführungsschienen und
bewirkt, daß das filmbildende Gemisch durch Pyrolyse in einen elektrisch leitenden Oberzug guter Leitfähigkeit
und mit gutem elektrischen Kontakt mit den Slromzuführungsschienen übergeht. Gleichzeitig verbleibt
nach der Überzugsbildung noch genügend Restwärme im Glas, daß das Glas durch Abschrecken
mit Luft hitzegehärtet werden kann.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird in folgenden Stufen durchgeführt: Für jede der im Fertigprodukt
in vorgesehenen Stromzuführungsschiene oder -schienen
wird ein Streifen metall-keramischer Fritte auf die zu
biegende Glasplatte aufgebracht bevor die thermische Behandlung einsetzt, das Glas befindet sich noch in
flachem Zustand auf einer Konturbiegeform, deren nach
f> oben gerichtete Formungsfiäche von der Seite gesehen
die für die fertig geformte Glasplatte vorgesehene konkave Form hat, das Glas wird erhitzt, so daß es
einsackt, um sich an die Formungsfläche anzulegen.
Unmittelbar nachdem sich die auf der Form liegende,
>o gebogene, erhitzte Glasplatte der 'Formungsfläche
angepaßt hat, wird ein fumbildendes Gemisch aufgebracht.
Die beschichtete, geformte· Glasplatte wird, wobei sie noch immer auf der Konturform aufliegt, nach
einer kurzen Aufheizzeit oder Wiedererhitzungszeit der
.'"> Oberfläche vom Glasinnern her und vor Abkühlung der
Glasplatte unter den Spannungspunkt des Glases durch Abschrecken beider Oberflächen unter zumindest
teilweiser Härtung rasch zu einer gebogenen beschichteten Glasplatte abgekühlt.
«ι Während des Erh tzens und Kühlens der Glasplatte
wird die Fritte gleichzeitig mit dem Biegen, Beschichten
und Warmverfestigen des Glases in der richtigen Reihenfolge auf die Glasfläche aufgeschmolzen. Wird
das mit den aufgeschmolzenen Fritten versehene Glas
>·"· jedoch vor dem Sprühen abgesehreckt, wird nur ein
mangelhafter elektrischer Kontakt der aufgebrachten Beschichtung mit den Stromzuführungsschienen erzielt.
Die nachstehend aufgeführte beispielhafte Ausführungsform dient der Erläuterung der Erfindung.
■"> Die Figur stellt eine Längsansicht der Vorrichtung zur
Durchführung des erfiridungsgcmäßen Verfahrens im Aufriß dar, wobei sich die Bczugszahien auf die
entsprechenden Bauteile beziehen; bestimmte Teile sind im Schnitt dargestellt.
■'"· Die Zeichnung zeigt eine horizontal verlaufende
Förderanlage 11 die aus in Längsrichtung angeordneten
Rollen 12 besteht, die so angeordnet sind, daß sie sich
horizontal zwischen jeweils zwei transversal im Abstand ungeordneten Lagergehäusen erstrecken.
"'" Diese Lagergehäuse liegen einander im seitlichen
Abstand gegenüber.
Die Förderanlage 11 verläuft durch eine.i Heizofen
14, eine Spriihzone 16 und eine Abschreckzonc 18. Die
Außenabschnittc der waagrechten Fördervorrichtung
'·"> bestehen aus einer Ladezone 20 außerhalb des
Heizofens 14 und einer Fintladezone 22 im Anschluß an die Abschreckzone 18. Die Förderanlage 11 dient dem
Transport von Formen, die sich mit obenauf liegenden Glasplatten in zeitlich geregeltem Ablauf durch den
h" Heizofen 14, die Sprühzone 16 und die Abschreckzone
18 bewegen. Die Steuerung erfolgt entweder durch das den Ablauf verfolgende Bedienungspersonal oder durch
automatische Regelung mittels thermischer Abfühlelcmente.
h1 Die Fördervorrichtung liegt über ihre gesamte Länge
auf waagrechten Doppel-T-Trägern 24'auf. die wiederum
auf in entsprechenden Abständen über die Länge der Doppcl-T-Träger vorgesehenen senkrechten Pfei-
lern 26 ruhen. Diese Doppel-T-Träger 24 sind zu beiden
Seilen der förderanlage Il angeordnet, um als Auflage
für die Lagergehäuse zu dienen.
Die förderanlage umfaßt einen vom ersten MoU)r30
bedienten ersten Abschnitt. Der Motor lauft mil Unterbrechungen, damit eine Form vom Heizofen 14 in
die Spiühzone 16 und eine zweite Form von der Ladezone 20 in den Heizofen 14 auf bekannte Weise
befördert werden kann. Ein zweiter Motor 32 steuert die absatzweise Bewegung der mit Glasplatten beladenen
Formen von der Spiühzone 16 in die Abschreckzone 18 und von der letzteren gegebenenfalls durch
weitere Kühlabsehniite zur Entladezone 22. Nicht dargestellte Schlupfkupplungen dienen in bekannter
Weise zur selektiven Kopplung der Förderrollen in der Sprühzone 16 je nach Bedarf mit dem Motor 30 oder
dem Motor 32.
Als Heizofen 14 wird ein Tunnelofen verwendet, der eine Einfahrklappt136 und eine Auslaufklappe 37 besitzt,
die beide mit entsprechenden Gegengewichten versehen sind.
Die Gewichte hängen an einer Riemenscheibe, die in einem entsprechenden Gehäuse 38 mit Motorantrieb
über dein Eingang bzw. Ausgang des Ofens angebracht ist. In Dach und Boden des Ofens befinden sich
Heizelemente 40, die praktisch über die gesamte Länge
des Ofens in neun Reihen nebeneinander angeordnet sind. Die Heizelemente sind vorzugsweise elektrische
Widerslandsheizer. Jede Reihe von Heizelementen hat ein (nicht dargestelltes) getrenntes Steuerorgan zur
Konirolle von je zwei sieh vertikal gegenüberliegenden Reihen von Heizelementen, wodurch sich ein Heizschema
quer zu der Bahn der waagrechten Förderanlage Ii ergibt. Boden, Seitenwände und Dach des Heizofens 14
bestehen aus üblichem feuerfestem Stoff.
Die Sprühzone 16, auch Sprühkabine genannt, umfaßt eine Kammer, die von einer Abzugshaube 42 begrenzt
ist. die in die Vakuumabzugsanlage 43 mündet. Für das Bedienungspersonal, das, die Anlage wartet, sind zwei
Fenster 44 an den gegenüberliegenden Seitenwänden der Sprühzonenkammer vorgesehen.
in der Sprühzone 16 ist die Sprühpistole 46 an dem Sektionen aufweisenden Träger befestigt und kann dem
Glas gegenüber dadurch senkrecht verstellt werden, daß der Träger in einer von mehreren möglichen
Stellungen an der drehbaren Stange 49 befestigt wird. Die drehbare Stange 49 erstreckt sich über rlie gesamte
Breite der Sprühzonc 16.
Die Sprühpistole 46 kann sich in Achsrichtung der Drehstange 49 linear hin und her bewegen und
bogenförmig um die von der Drehstange 49 gebildete Achse schwingen, um sicherzustellen, daß das durch die
Pistole 46 aufgetragene Sprühgemisch die gesamte Oberfläche einer Glasplatte in der Sprühzone 16
bedeckt.
Beispielsweise kann während des Besprühens die Quelle der Sprühstrahlen relativ zur Oberseite bewegt
werden, so daß die Sprühstrahlen im Laufe der Sprühbehandlung mehrmals über die Oberseite streichen.
Es können handelsübliche Sprühpistolen verwendet werden.
Eine weitgehend gleichmäßige Beschichtung von Glasplatten mit einem transparenten, elektrisch leitenden
Überzug aus Zinnoxid erreicht man, wenn man ein pyroiisierbares. fiimbildendes Gemisch in einer je nach
der gewünschten Leitfähigkeit des Überzugs zwischen 323 und 538 cm3 je m2 Glasfläche zu variierenden
Menge aufbringt, wobei bei einer Filmsiärkc von 200 ηιμ ein spezifischer Flächcnwidersland von nicht
einmal 10 Ohm pro Quadrat erzielt wird.
Die Abschrcck/onc t8 umfaßt einen auf den Schienen
66 hin und her schiebbaren Wagen 65. Auf den Wagen ist ein offenes Gestell 67 angebracht, das zwei an
entgegengesetzten Seiten der Förderanlage Il angeordnete Luflkammern hält. Die Kammern umfassen
einen oberen Raum 68 und einen unleren Raum 69, die mit Düsenöffnungen 70 versehen sind. Die Düsenöffnungen
70 sind an den entgegengesetzten Seiten der von den Glasplatten durchlaufenen Bahn und vorzugsweise
in gleichem Abstand von dieser angeordnet. Jede Luftkammer ist in herkömmlicher Weise über elastische
Teile 71 an ein Gebläse oder einen Kompressor angeschlossen (nicht dargestellt), damit während der
unter Druck erfolgenden Anwendung des zum Härten verwendeten Mediums auf die untere und obere Fläche
der in der Absehreekzonc befindlichen Glasplatten die
Düsen relativ zur Glasplatte hin und her bewegt werden können. Die Düsen 70 verlaufen quer zur Bahn der
Förderanlage 11 und sind in deren Längsrichtung im Absland angeordnet. Dämpfungsvorrichtungen (nicht
dargestellt) können zur Regulierung des relativen Drucks der gegen die untere und obere Glasfläche
gerichteten l.uflströme im Zufuhrsystem für das zum
I lärien verwendete Medium vorgesehen werden. Durch entsprechende Anordnung des Gestells 67 und des aus
den Leitungen und mit öffnungen versehenen Rohren bestehenden Luftversorgungssystems ist für den durch
die Abschreckzone 18 verlaufenden Teil der Förderanlage Il freier Raum geschaffen.
Der Motor 72 betätigt die Exzenter 73, die durch Antriebselemente 74 mit dem Gestell 67 verbunden sind
und die Düsen 70 quer zu ihrer Längsachse hin und hei bewegen, so daß die durch die Luft-Rohre zugeführten
Luftströme in Wechselbewegung über die obere und untere Fläche der Glasplatte streichen.
Die Konturform 80 ruht auf einem Wagen, an dem im
Abstand voneinander auf den Stunimelrollen 12 dei
Förderanlage 11 aufliegende Laufschienen 81 befestigi sind, die, wenn die Stummelrollen 12 rotieren, vorwärts
bewegt werden.
F.ine geeignete erfindungsgemäBe Heizscheibe bc
steht aus einer Glasplatte — im allgemeinen Fenster oder Tafel- oder F'loatglas — mit als Siromzuführungs
schienen geeigneten leitfahigen Metallstreifen, die an Rand mit den Glaskanten abschließend aufgelegt sind
und einem leitenden, durchsichtigen Überzug. Genial: der US-PS 2b 48 754 müssen diese Metallstreifen fest ar
der Glasplatte haften und Gesamt-Leitfähigkeil aufwei
sen, die nicht weniger als 10- bis 20mal so groß wie jeni
des leitenden Belags ist. Nach der bevorzugter Ausführungsform werden diese Metallstreifen dadurch
hergestellt, daß ein üblicherweise 2.54 bis 25.4 mn breiter metallisierter Beschichtungsstreifen nahe ar
entgegengesetzten Kanten auf die Fläche der betreffen den Platte aufgebracht wird. Dieser melallisicru
Überzug muß den bei der Behandlung auftretende! Temperaturen und Oxidationsbedingungen widerstcher
und sollte daher keramische oder glasartige Eigenschaf ten haben und außerdem glasieren oder anderweitig
einen am Glas haftenden, gut abgebundenen Überzug bilden. Im allgemeinen bestehen diese Gemische au;
einem hochieitenden Metallpulver und einem verglasen den Bindemittel. Typische verwendbare leitende kera
mische Überzugsstoffe können folgende Zusammenset zung haben:
Gemisch Nr. 1
Flockensilber
Französisches Fettöl
(Öl, das zum Verschneiden eines
Gemisches aus keramischem Material
und Silber verwendet wird, um
dessen Anwendung durch ein
Schabloncnsieb zu erleichtern)
Terpentin
Gewichts-1!
7,5
1.0
1.5
70,0
12,5
70,0
12,5
7.5
Gemisch Nr.2
Gewichts-1
Feinteiliges Silber
Wasser
Äthylalkohol
72,6
9,3
1.7
1,4
7.5
7.5
9,3
1.7
1,4
7.5
7.5
Damit keine Stromzuführungsschienen angebracht werden, die bei Gebrauch übermäßige Beanspruchung
im Glas hervorrufen, soll die Dicke der aufzubringenden Frilienbeschichtung nicht stärker als etwa 0,127 mm
sein und vorzugsweise unter etwa 0,076 mm liegen.
Die Zusammensetzung der Stromzuführungsschienen wird so gewählt, daß bei Erhitzen der Platte auf die für
die Weiterverarbeitung erforderliche Temperatur das Bindemittel verglast, das Glas durch die Erwärmung
erweicht und sich nach unten einsackend an die Konturenform anlegt und der leitfähige Überzug z. B.
oberhalb des Spannungspunktes des Glases je nach der chemischen Zusammensetzung der Schmelzglasur und
der Glasstärke im allgemeinen bei 538 bis 7O4°C aufgetragen werden kann. Während dieser Erhitzungsbehandlung glasiert der keramische Metallüberzug und
backt an das Glas, so daß eine feste Bindung zwischen Glas und Metallüberzug entsteht. Gleichzeitig erweicht
das Glas und seine Randzone gleicht sich der Kontur der Form an.
Nachdem das Glas auf die entsprechend hohe Temperatur erhitzt worden ist, wird es aus der
Erhitzungskammer entfernt und sofort, ehe die Glasplatte stärker abkühlen kann, mit einem Überzugsgemisch
besprüht Für die Bildung des Überzugs verwendet man im allgemeinen ein organisches
Metalleemisch oder ein in einem sauren Gemisch und einem organischen Lösungsmittel dispergiertes anorganisches
Metallsalz, das bei Berührung mit dem heißen Glas unter Bildung eines Metalloxidüberzugs pyrolysiert.
Beispielsweise verwendet man zum Besprühen ein filmbildendes Gemisch, das eine organische Zinnverbindung,
eine ionisierbares Fluor enthaltende Verbindung und ein organisches Lösungsmittel enthält. Geeignete
typische Gemische sind in den US-PS 25 66 346, 25 69 773. 26 14 944, 26 88 565 und 26 91 323, 26 94 761
und 27 40 731 beschrieben. Geeignete Formulierungen für ein Gemisch, das bei der Berührung mit heißem Glas
zu einem leitenden Zinnoxidüberzug hydrolysiert, sind:
Formulierung 1
2360 g Dibutylzinnoxid
1180 g Ammoniumacetat
1749cm* 30% HFin Methanol
300 cm'
50 cm J
50 cm J
Formulierung 2
75 g
30 g
30 g
10g
10g
30 g
30 g
10g
10g
Triethylamin
HCl (36%ig)
HCl (36%ig)
wasserfreies Zinntetrachlorid
Wasser
Methanol
Phenylhydrazin-hydrochlorid
50% HF in Wasser
Eine zur Herstellung eines leitfähigen Zinnoxidiiberzugs
typische verwendbare anorganische Lösung besteht aus 50 cm3 der noch zu beschreibenden Lösung
A sowie 30 g Methylalkohol und 30 g einer wäßrigen Lösung von Fluorwasserstoffsäure, die 48 Gew.-% HF
enthält. Die Lösung A enthält 20.430 g wasserfreies Zinntetrachlorid, 918 g einer wäßrigen Lösung von 10
Gew.-% Dioctyl-natrium-sulfosuccinat, 7.056 cmJ Wasser und 1.854 cm3 Methanol.
Sowohl anorganische als auch organische Zinngemische führen oeim Kontakt mit heißem Glas durch
Pyrolyse zu Zinnoxidüberzügen: ein bevorzugtes Gemisch enthält ein organisches Lösungsmittel, eine
organische Zinnverbindung und eine ionisierbare. Fluor enthaltende Verbindung. Geeignet sind Dibutylzinnoxid,
Fluorwasserstoffsäure mit einem HF-Gehalt von 48% und Methanol. Weiterhin eignet sich als Lösungsmittel
ein Gemisch eines Alkohols mit bis zu 4 C-Atomen mit einem aromatischen nichtpolaren
Lösungsmittel, wie Benzol, Toluol oder Xylol. Eine Menge dieses Gemisches wird mittels einer Sprühpistole
auf die erhitzte Glasplatte gesprüht. Die Sprühdauer ist kurz und beträgt normalerweise je nach der Dicke
des herzustellenden Überzuges, dem in der Zerstäuber-Sprühpistole angewendeten Luftdruck und der Größe
der zu beschichtenden Glasplatte 2 bis 20 Sekunden.
In einer Ausführungsform wird auf einer in Konturen ausgebildeten Biegeform, die in der Seitenansicht
konkav ist und deren obere Fläche die Form aufweist, die eine gebogene Glasplatte erhalten soll, eine
Glasplatte angeordnet, auf die an zwei entgegengesetzten Enden längs der Kante zwei Streifen schmelzbaren
metall-keramischen Frittenmaterials, wie vorgehend beschrieben, aufgetragen sind. Die mit dem Glas
beladene Form wird in den Heizofen 14 eingeführt. Die Glasplatte wird auf der Fördervorrichtung so ausgerichtet,
daß die beiden entgegengesetzten Ränder mit den aufgelegten Keramik/Silber-Streifen die vordere und
hintere Kante bilden. Diese keramischen Überzüge bilden Stromzuführungsschienen, die 6,35 mm breit und
höchstens etwa 0,127 mm dick sind. Das Glas wird auf
etwa 7O4°C erhitzt. Zeit und Ofentemperatur, die zum
Erhitzen der Platte auf die gewünschte Temperatur erforderlich sind, ändern sich von Glas zu Glas. Die
aufgeführten Werte gelten für ein übliches industriell eingesetztes Gemisch für Glasplatten auf Soda/Kalk/
Kieselsäure-Basis. Die Heizelemente 40 im Ofen 14 werden sowohl an der Decken- als auch an der
Bodenwandung auf eine Leistung von bis zu 323 Kilowatt je Quadratmeter Heizfläche eingestellt. Bei
einer Ofenleistung von 125 kW etwa erreicht eine Glasplatte mit einer Nennstärke von 635 mm die
entsprechende Temperatur und Weiche zum Anlegen an die Konturform je nach dem Grad und der
Kompliziertheit der erforderlichen Wölbung in etwa 4 bis 5 Minuten, während eine Platte, mit 3.18 mm
Nennstärke etwa 80 bis 100 Sekunden benötigt, um die erforderliche Temperatur zu erreichen und sich an die
Konturfonn anzulegen.
Dann wird das Glas in die Sprühkabine 16 gebracht, wo es mit einem geeigneten Metalloxid-Film-bildenden
Gemisch beschichtet wird, das in einer Menge von 323 bis 538 cmJ je m; aufgetragen wird und bei der
Berührung mit der heißen Glasoberfläche unter Pyrolysiercn einen Überzug bildet, der Zinnoxid,
Indiumoxid und dergleichen enthält. Dieser so gebildete Überzug bedeckt auch die Stromzuführungsschienen.
Unter Verwendung der vorangehend beschriebenen Formulierung 1 wurde ein Überzug mit einem
spezifischen Flächenwiderstand von 9 Ohm pro Quadrat bei einer Überzugsstärke von 100—120 πιμ
hergestellt. Die Glastemperatur beträgt zu Beginn der Sprühbehandlung etwa 677°C. Bei einmaliger Sprühbeschichtung
wird die Temperatur an der Glasoberfläche nach 4 Sekunden Sprühzeit'auf etwa 482°C herabgedrückt,
steigt nach weiteren 4 Sekunden jedoch wieder bis auf 62PC. Bei Auftrag des Überzugs in dreimaliger
Besprühung innerhalb von 4 Sekunden sinkt die Oberflächentemperatur auf etwa 566° C und erhöht sich
wieder auf über 649° C. Der Widerstand quer über eine 508 mm breite Platte beträgt bei Einfachsprühung
40 Ohm. Eine andere Platte der gleichen Größe weist nach drei Hin- und Herbewegungen der Sprühpistole
während der Dauer der Beschichtung mit dem den Überzug bildenden Material einen Widerstand von
Schiene zu Schiene von nur 10 Ohm auf.
Nach beendeter Beschichtung wird die überzogene, gewölbte Glasplatte innerhalb von etwa 2 bis 4
Sekunden in die Abschreckzone gebracht. Während dieser Überführung erhitzt die Restwärme im Glasinnern
die Oberflächen wieder auf eine solche Temperatur, die ausreicht, daß das Glas zumindest einer
teilweisen Härtung unterzogen werden kann. Der Luftdruck an den Düsen der Abschreckzone beträgt
7000 Pa. Der Düsenabstand beträgt 127 mm, das Glas ist
ungefähr in der Mitte zwischen den oberen und unteren geöffneten Düsen. Die Sprühpistolen-Schwenkbrücke in
der Sprühzone ist auf eine Höhe von 0,3048—0,4672 m über der Stellung eingestellt, die das auf der Konturform
liegende Glas einnimmt.
Die Sprühpistole wird während der Mehrfachsprühbehandlung in etwa 4 Sekunden an der Schwenkstange
3—4mal über dem Glas geschwenkt.
Die bei der Härtung von gebogenen, beschichteten Glasplatten von 6,35 mm Stärke erzielten Kompressionsbeanspruchungswerte
an der Oberfläche liegen über 63,3 N/mm*. Bei dünneren Platten (1,984 mm stark)
liegen die Kompressionsbeanspruchungswerte über 28,1 N/mm!.
Dadurch, daß das filmbildende Gemisch auf das heiße Glas aufgebracht wird und gleichzeitig die untere Seite
der Luft ausgesetzt ist, verringert sich cas Temperaturgefälle von Glasfläche zu Glasfläche, was wiederum die
Reduzierung des thermischen Verzerrens oder Verziehens,
das aufträte, wenn die Unterseite nicht der Luft ausgesetzt würde, auf ein Minimum zur Folge hat. Das
Glas wird jedoch andererseits auch nicht übermäßig abgeschreckt, da es in der Beschichtungszone lediglich
ein paar Sekunden der Luft ausgesetzt bleibt, was nicht ausreichend ist, das Glasinnere unter den Spannungspunkt abzukühlen und was eine Wiederaufwärmung
oder -erhitzung gestattet Die Temperatur des Glases liegt also bei seinem Eintritt in die Abschreckzone
ausreichend über dem Spannungspunkt, daß eine deutliche Härtung erfolgt, insbesondere wenn 6,35 mm
starke, gewölbte, beschichtete Platten in 2—4 Sekunden
in die Kühlzone 18 bewegt und zuvor nur 3 — 4 Sekunden der Sprühbehandlung unterzogen werden.
Beispielsweise können zur Beschichtung einer Glasplatte mit einer Dimension von mehr als etwa 30,5 cm
die Sprühstrahlen in der Richtung bewegt werden, in der die Platte länger als 30,5 cm ist. Zum Beschichten einer
Glasplatte mit einem relativ schmalen und einem relativ breiten Teil kann so verfahren werden, daß man zur
Steuerung der Bewegung der Sprühstrahlen rcLtiv «ru.r
lu Glasplattenfläche die Geschwindigkeit der Bewegung
erhöht, wenn die Sprühstrahlen auf den verhältnismäßig schmalen Teil treffen, und die Geschwindigkeit der
öewegung verzögert, wenn die Sprühstrahlen den vergleichsweise breiten Teil erfassen.
Die Kontrolle der Temperatur vor, während und unmittelbar nach der Beschichtung ist zur Erzielung von
vorschriftsmäßigen gebogenen, beschichteten und gehärteten Glasplatten wichtig. Die Fähigkeit des
verwendeten Materials zur Überzugsbildung und die Leitfähigkeit des gebildeten Überzugs läßt bei durch
Pyrolyse hergestellten Zinnoxidüberzügen merklich nach, wenn die Anfangstemperatur zu Beginn der
Sprühbehandlung unter 649°C liegt.
Eine gute Härtung wird erzielt, wenn zu Beginn der Abschreckbehandlung die Temperatur des beschichteten
Glases über dem Spannungspunkt liegt, der bei den meisten Glasqualitäten bei etwa 510°C liegt. Bei
mehrfachen Passagen der Sprühpistole oder der Mehrfachsprühpistolen, die gegebenenfalls für größere
ίο Platten erforderlich sind, kann sich die Glastemperatur
zwischen den Passagen und zwischen dem Beschichten und Abschrecken wieder genügend weit erhöhen, so daß
eine ausreichende Härtung des Glases erreicht wird. Wenn zur Glashärtung eine Abschreckbehandlung vor
Auftrag des filmbildenden Gemisches durchgeführt wird, sinkt die Temperatur des Glases unter den
Spannungspunkt ab. Bei derartig niedrigen Temperaturen durch Pyrolyse hergestellte Metalloxidüberzüge
haben ungenügende elektrische Leitfähigkeit und schlechte Verbindung mit den Stromzuführungsschienen,
um als wertvolle Ware in den Handel gebracht werden zu können. Nur wenn gebogene Platten mit
aufgetragenen Stromsammelsehienen unter Nutzung der Biegehitze zuerst beschichtet werden, entsteht guter
elektrischer Kontakt zwischen dem pyrolysierten Metalloxidüberzug und allen metallischen Stromzuführungsschienen.
Wenn eine Glasplatte, die eine gekühlte Oberfläche und eine darauf aufgetragene Stromzuführungsschiene
besitzt, mit einem Gemisch besprüht wird,
aus dem durch Pyrolyse ein elektrisch leitender Überzug hergestellt werden kann, erzielt man bestenfalls einen
schwachen Kontakt zwischen Belag und Stromzuführungsschiene.
Die vorangehende Beschreibung behandelte lediglich
5"> Fälle, in denen nur die Oberseite einer Glasplatte
beschichtet wird. Erfindungsgemäß können jedoch ebenso gut gebogene Glasplatten hergestellt werden,
die elektrisch leitende Überzüge auf beiden Seiten besitzen. Ein typisches Handelsprodukt ist die außenliegende
Glasschicht einer Verbundglas-Windschutzscheibe für Flugzeuge, die an der inneren, konkaven Fläche
mit einer elektrisch hoch leitfähigen Heizeinrichtung und an der auswärts gekehrten, konvexen Fläche mit
einem elektrisch leitenden Überzug relativ hohen Flächenwiderstands (zwischen 100 000 Ohm pro Quadrat
und 10 Megohm pro Quadrat) für Erdungsleitung zur Ableitung atmosphärischer Störungen versehen ist
Zur Heizeinrichtung gehören Strornzuführungsschienen
und ein. wie vorstehend angegeben, hergestellter
Metalloxidüberzug. Der elektrisch leitende Erdungsiibcv.ug
wird dadurch auf die konvexe Glasfläche aufgebracht, daß gleichzeitig mit dem Besprühen der
Oberseite von einer Sprühpistole aus. die ähnlich wie ■-, Pistole 46 und dieser gegenüber unterhalb der
Fördervon ichhing It angebracht ist, ein Vergiftungsmittel enthaltendes, filmbildcndes Gemisch nach oben
auf die LY,ler:,;:ilc der Glasplatte Cl gespniht wird
Überraschenderweise traten bei der gleichzeitigen in
Besprühung der Glasober- und -Unterseite aus gegenständigen, oberhalb und unterhalb der Glasplatte
angeordneten Sprühpistolen keine Schwierigkeiten auf. Verschiedene Gemische aus denen elektrisch leitende
Überzüge mit hohem Widerstand hergestellt werden is können, sind in der US-PS 29 15 730 (s. Übersicht in
Spalte 4 unten) beschrieben. Eine Platte von 122 cm Länge, 30,5 cm Breite und 2,54 mm Stärke, die mit einer
Temperatur von 677°C in die Beschichtungszone gelangte, wurde einer einfachen Doppelbeschichtung 2»
unterworfen, dabei wurde sie auf der Oberseite in zwei Passagen mit organischer Zinnlösung Nr. 4 gemäß
Tabelle III der US-PS 31 07 177 und an der unteren Glasobei fläche einmal mit der in dieser Tabelle mit Nr.
6 bezeichneten organischen /innlösung, die durch
Zusatz von 9 Vol.-Teilcn n-Propanol zu 1 Vol.-Teil der
Lösung auf 10% verdünnt worden war. beschichtet. Der Überzug auf der Oberseite halt:.· eine Stärke von etwa
3200 ιτιμ, was aus der roten Farbe zweiter Ordnung zu
schließen war. Der Widerstand von Schiene zu Schiene betrug 20 Ohm und der ■ pe''ifisolv FliichenwirlerMatul
60Ohm pro Quadrat. Die Unterseite war farblos, was
eine Stärke von etwa 70 ηιμ anzeigte; der durchschnittliche
spezifische Flächenwiderstand betrug etwa 1 Megohm pro Quadrat.
Durch das zugesetzte Lösungsmittel wurde das Mali der Filmbildung an der unteren Fläche erniedrigt und
damit die elektrische Leitfähigkeit des resultierenden Zinnoxidüberzugs, verglichen mit einem Überzugsgemisch
für die Unterseite ohne Lösungsmittel, verringert. Das zugesetzte Lösungsmittel diente als Vergiftungsmittel.
Andere bekannte Vergiftungsmittel für Zinnoxidüberzüge sind Antimontrichlorid. Wismnttrichlorid.
Zinkchlorid und Kobaltchlorid.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung gebogener und beschichteter Glasplatten, bei dem man eine zu biegende flache Glasplatte am Umfangsrand auf eine Konturform auflegt, deren Oberseite die für die Glasplatte vorgesehene Form hat, die aufliegende Platte in einer abgeschlossenen heißen Umgebung so weit erhitzt, daß sie einsackt und sich an die Oberseite der Form anlegt, und die Oberseite der erhitzten verformten Platte vor deren Abkühlung unter die für die Überzugsbildung nötige Temperatur mit einem überzugsbildenden Gemisch, das eine Metallverbindung enthält, die bei Berührung mit der heißen Glasfläche einen Metalloxidüberzug bildet, besprüht und die beschichtete Glasplatte abkühlt, dadurch gekennzeichnet, daß man auf die zu biegende Glasplatte einen Streifen aus schmelzbarer metaükeramischer Fritte aufbringt, die mit dem Streifen versehene Glaspfalie auf eine solche Temperatur erwärmt, bei der bei der Verformung der Glasplatte gleichzeitig die Fritte unter Bildung eines elektrisch leitfähigen Materials auf die Glasplatte aufschmilzt und das überzugbildende Gemisch bei Berührung mit der heißen Glasplatte einen Metalloxidüberzug bildet, das Aufsprühen nach Bildung des Metalloxidüberzuges vor Abkühlen der Glasplatte unter ihren Spannungspunkt abbricht und nach einer zur Wiedererhitzung der beschichteten Oberfläche vom Inneren der Glasplatte her ausreichenden Zeit und vor Abkühlung der Glasplatte unter den Spannungspunkt des Glases die beschichtete Glasplatte, ohne sie von der Form zu entfernen, beiderseitig rasch abkühlt.Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung gebogener und beschichteter Glasplatten, bei dem man eine zu biegende flache Glasplatte am Umfangsrand auf eine Konturform auflegt, deren Oberseite die für die Glasplatte vorgesehene Form hat, die aufliegende Platte in einer abgeschlossenen heißen Umgebung so weit erhitzt, daß sie einsackt und sich an die Oberseite der Form anlegt, und die Oberseite der erhitzten verformten Platte vor deren Abkühlung unter die für die Überzugsbildung nötige Temperatur mit einem überzugsbildenden Gemisch, das eine Metallverbindung enthält, die bei Berührung mit der heißen Glasplatte einen Metalloxidüberzug bildet, besprüht und die beschichtete Glasplatte abkühlt, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man auf die zu biegende Glasplatte einen Streifen aus schmelzbarer metallkcramischer Fritte aufbringt, die mit dem Streifen versehene Glasplatte auf eine solche Temperatur erwärmt, bei der bei der Verformung der Glasplatte gleichzeitig die Fritte unter Bildung eines elektrisch leitfähigen Materials auf die Glasplatte aufschmilzt und das über/ugbiklende Gemisch bei Berührung mit der heißen Glasplatte einen Metulloxidübcrzug bildet, das Aufsprühen nach Bildung des Mctiilbxidüberzugs vor Abkühlen der Glasplatte unter ihren Spannungspunkt abbricht und nach einer zur Wiedererhitzung der beschichteten Oberfläche vom Innern der Glasplatte her ausreichenden Zeit und vor Abkühlung der Glasplatte unter den r. Spannungspunkt des Glases die beschichtete Glasnlatte. ohne sie von der Form zu entfernen, beiderseitig rasch abkühlt.Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet das Formen, Beschichten und Verstärken von Glasplatten,to insbesondere in einfacher, kontinuierlicher Weise unter einmaliger Erwärmung, um dadurch die Glasplatte für die Warmverformung zu erweichen und ein filmbildendes Gemisch, das auf der gebogenen Glasplatte eine durchsichtige, elektrisch leitende Schicht bildet, aufzu-!■=, bringen, wonach die gebogene, beschichtete Glasplatte so rasch abgekühlt wird, daß sie zumindest teilweise abgeschreckt wird. Erfindungsgemäß wird die zum Biegen des Glases erforderliche Wärme auch für die Befestigung von Stromzuführungsschienen an einer2fi Fläche der Glasplatte verwendet. Bei Verwendung werden diese Stromzuführungsschienen an eine Stromquelle angeschlossen, damit die beschichtete Glasplatte von der Stromquelle aus erwärmt und von Beschlag oder Eis, die sich bilden, wenn das Fenster hohenκ, Feuchtigkeitsbedingungen ausgesetzt ist, befreit werden kann.Das erfindungsgemäße Verfahren ist bei der Herstellung von Fenstern für Fahrzeuge, wie Flugzeuge, Züge, Motorboote usw. verwertbar. Sie kann außerdem beimto Bau von Erkerfenstern und dgl. für Gebäude, wie Wohnhäuser, Gewächshäuser für Garten und für andere Zwecke außerhalb des Fahrzeugbaus, z. B. bei der Herstellung von Deckgläsern für Instrumententafeln und von anderen Gegenständen, wie Fernsehröhrenη usw., angewendet werden, ferner bei der Fertigung von Glasplatten, auf deren geerdete, elektrisch leitende Anlage gegen Ortung durch Radar, zur Ableitung von Ladungen, die durch weiteren Aufbau atmosphärische Störungen verursachen würden, und dgl. angebracht sind.Die Fertigung solcher Produkte setzt die Verformung und Beschichtung der Glasplatte voraus. Für bestimmte Verwendungszwecke, z. B. als Flugzeugfenster muß das Glas überdies einer Abschreckung ausgesetzt werden,Vi um es zu verstärken, so daß es als beschichtetes Fenster den im Flugbetrieb auftretenden thermischen und mechanischen Belastungen standzuhalten vermag. Bis vor kurzem wurde die Formgebung und beschichtung in getrennten Stufen durchgeführt.ifl Die US-PS 3021227 bzw. die DE-OS 1421917 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung geoogencr und beschichteter Glasplatten. Sie beschreibt eine durch einen Biegeofen und eine Beschiehlungszone geführte Fördervorrichtung, von der eine Form mit einerλ daraufliegenden Glasplatte durch den Biegeofen, wo Wärme angewandt wird, bis das Glas infolge der Schwerkraft einsackt und sich der Formungsfläche einer Form anpaßt bewegt wird. Die erhitzte Glasplatte wird dann in die Beschichtungszone weiterbefördert, wo ein.ο Teil ihrer Oberfläche mit einem Überzug mit wiirmeabschirmenden Eigenschaften versehen wird, ehe das CJlas unter die zur Filmbildung erforderliche Temperatur abkühlt. Nach dieser Patentschrill wird die gebogene, teilbeschichtete Glasplatte nach der Beschichtung, ausλ der Form entfernt, so daß sie an der Luft abkühlen kann. Soll das Glas abgeschreckt werden, muß man es zur thermischen Abschreckbehandlung wieder erhitzen und rasch abkühlen. Ebenso ist bei einer chemischen
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US85278869A | 1969-08-25 | 1969-08-25 | |
US24690272A | 1972-04-24 | 1972-04-24 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2041843A1 DE2041843A1 (de) | 1971-03-04 |
DE2041843B2 true DE2041843B2 (de) | 1981-02-05 |
DE2041843C3 DE2041843C3 (de) | 1982-03-11 |
Family
ID=26938312
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2041843A Expired DE2041843C3 (de) | 1969-08-25 | 1970-08-22 | Verfahren zur Herstellung gebogener und beschichteter Glasplatten |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3762902A (de) |
DE (1) | DE2041843C3 (de) |
FR (1) | FR2059657B1 (de) |
GB (1) | GB1290270A (de) |
Families Citing this family (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2310726C2 (de) * | 1973-03-03 | 1984-02-16 | Wartenberg, Erwin W., Dipl.-Chem. Dr., 7000 Stuttgart | Verfahren zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit von Gegenständen aus Glas, Keramik und dgl. |
US4113507A (en) * | 1976-12-01 | 1978-09-12 | Ppg Industries, Inc. | Method of preparing a solution for making electroconductive tin oxide films |
FR2380997A1 (fr) * | 1977-02-16 | 1978-09-15 | Saint Gobain | Procede de fabrication de vitrages protegeant de la chaleur |
US4240816A (en) * | 1979-02-09 | 1980-12-23 | Mcmaster Harold | Method and apparatus for forming tempered sheet glass with a pyrolytic film in a continuous process |
US4654067A (en) * | 1986-01-28 | 1987-03-31 | Ford Motor Company | Method for making an electrically heatable windshield |
USRE33297E (en) * | 1986-01-28 | 1990-08-14 | Ford Motor Company | Method for making an electrically heatable windshield |
ES2000241T3 (es) * | 1986-01-29 | 1995-04-01 | Pilkington Plc | Vidrio revestido. |
GB8717959D0 (en) * | 1987-07-29 | 1987-09-03 | Pilkington Brothers Plc | Coated glass |
US4822396A (en) * | 1987-11-13 | 1989-04-18 | Ciba-Geigy Corporation | Method of shaping a coated glass sheet on a shaping die |
DE68919429T2 (de) * | 1988-02-25 | 1995-05-11 | Asahi Glass Co Ltd | Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Glasscheiben für laminiertes Glas. |
EP0351739B1 (de) * | 1988-07-18 | 1994-12-14 | Asahi Glass Company Ltd. | Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Glasscheiben für laminiertes Glas |
US4954153A (en) * | 1989-07-03 | 1990-09-04 | Ppg Industries, Inc. | Processing glass sheets with ceramic enamel bands |
US5189952A (en) * | 1990-03-09 | 1993-03-02 | Asahi Glass Company, Ltd. | Process for producing window glass with thin film thereon |
FR2675139B1 (fr) * | 1991-04-09 | 1993-11-26 | Saint Gobain Vitrage Internal | Depot de couches pyrolysees a performances ameliorees et vitrage revetu d'une telle couche. |
DE4201275C1 (de) * | 1992-01-18 | 1993-08-19 | Vegla Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen, De | |
US5772717A (en) * | 1996-09-20 | 1998-06-30 | The Boc Group, Inc. | Tempering method using a two phase flow of cryogen |
NL1004896C2 (nl) * | 1996-12-24 | 1998-06-25 | Berend Jan Compagner | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van gebogen, gehard glas. |
US5931981A (en) * | 1998-07-31 | 1999-08-03 | Glasstech, Inc. | Process for quenching glass sheets with a cryogenic liquid and pressurized air |
US5968220A (en) * | 1998-07-31 | 1999-10-19 | Glasstech, Inc. | Process for modulated cryogenic quenching of glass sheets |
US5938808A (en) * | 1998-07-31 | 1999-08-17 | Glasstech, Inc. | Process for cryogenically quenching glass sheets |
JP2001118614A (ja) * | 1999-10-21 | 2001-04-27 | Fujitsu Ltd | アース組立体及びその製造方法 |
DE10006121C1 (de) * | 2000-02-11 | 2001-05-23 | Sekurit Saint Gobain Deutsch | Verfahren zum Verhindern einer rückseitigen Beschichtung von starren, insbesondere gebogenen Scheiben und Verwendung einer Transportvorrichtung |
US20050126225A1 (en) * | 2003-04-14 | 2005-06-16 | Jaunzemis Edgar E. | Tumbled, polished, vibrated broken tempered glass pieces |
US7645314B2 (en) * | 2004-12-06 | 2010-01-12 | Council Of Scientific & Industrial Research | Composition useful for making slow release nitrogen free phosphorous, potassium and sulfur oxide glass and a process of making glass therefrom |
US7597964B2 (en) * | 2005-08-02 | 2009-10-06 | Guardian Industries Corp. | Thermally tempered coated article with transparent conductive oxide (TCO) coating |
US8298380B2 (en) * | 2006-05-23 | 2012-10-30 | Guardian Industries Corp. | Method of making thermally tempered coated article with transparent conductive oxide (TCO) coating in color compression configuration, and product made using same |
US20100129533A1 (en) | 2008-11-21 | 2010-05-27 | Dilip Kumar Chatterjee | Conductive Film Formation On Glass |
CN101439925B (zh) * | 2008-12-25 | 2010-06-09 | 杭州蓝星新材料技术有限公司 | 浮法玻璃生产线退火窑a0区在线镀膜环境成套调节装置 |
US8981265B2 (en) | 2008-12-30 | 2015-03-17 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Electric circuit and sensor for detecting arcing and a transparency having the circuit and sensor |
US11509132B2 (en) | 2011-09-28 | 2022-11-22 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Intelligent window heat control system |
US10063047B2 (en) | 2011-09-28 | 2018-08-28 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Intelligent window heat control system |
US10202302B2 (en) | 2012-02-24 | 2019-02-12 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Lithium containing glass with high and low oxidized iron content, and products using same |
CA2864823C (en) | 2012-02-24 | 2017-08-22 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Lithium containing glass with high oxidized iron content and method of making same |
RU2515659C2 (ru) * | 2012-05-10 | 2014-05-20 | Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Способ получения гнутого электрообогревного слоистого стеклоизделия |
WO2015013475A1 (en) | 2013-07-26 | 2015-01-29 | Corning Incorporated | Corrugated sheet, method of manufacture thereof, and mold therefor |
US9384601B2 (en) | 2014-08-15 | 2016-07-05 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Aircraft electronic fingerprint and monitoring performance of an aircraft component using the aircraft's electronic fingerprint |
CN108738318B (zh) * | 2017-02-20 | 2021-11-30 | 法国圣戈班玻璃厂 | 用于使玻璃盘片热预紧的预紧框架 |
US11337311B2 (en) | 2018-07-06 | 2022-05-17 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Aircraft window with variable power density heater film |
US20200049619A1 (en) * | 2018-08-08 | 2020-02-13 | GM Global Technology Operations LLC | Polarized light filter vision system to detect level of temper in glass |
TW202041474A (zh) * | 2019-01-10 | 2020-11-16 | 美商玻璃技術股份有限公司 | 玻璃片焠火配置 |
CN111995226B (zh) * | 2020-08-31 | 2023-02-17 | 秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司 | 一种玻璃配合料的加热方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US25711A (en) * | 1859-10-11 | Machine fob bending wood | ||
BE560087A (de) * | 1956-08-23 | |||
US3021227A (en) * | 1960-06-08 | 1962-02-13 | Pittsburgh Plate Glass Co | Method and apparatus for coating glass |
-
1970
- 1970-08-13 FR FR7029815A patent/FR2059657B1/fr not_active Expired
- 1970-08-21 GB GB1290270D patent/GB1290270A/en not_active Expired
- 1970-08-22 DE DE2041843A patent/DE2041843C3/de not_active Expired
-
1972
- 1972-04-24 US US00246902A patent/US3762902A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1290270A (de) | 1972-09-27 |
FR2059657B1 (de) | 1976-02-06 |
DE2041843A1 (de) | 1971-03-04 |
FR2059657A1 (de) | 1971-06-04 |
US3762902A (en) | 1973-10-02 |
DE2041843C3 (de) | 1982-03-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2041843C3 (de) | Verfahren zur Herstellung gebogener und beschichteter Glasplatten | |
DE69519851T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur beschichtung von langgestreckten gegenständen | |
DE69311843T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Biegen und Härten von Glasscheiben | |
DE1082017B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen hydrolysierbarer Metallverbindungen auf waermebestaendige Koerper, z. B. Glasscheiben | |
DE1421916A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Metalloxyd-UEberzugstreifen auf gebogenen Glasscheiben | |
DE4201275C1 (de) | ||
DE3417596C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bildung einer Beschichtung auf einer Glas- oder glasartigen Unterlage | |
DE2613399C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Wärme reflektierendem Glas | |
DE3315332C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bildung eines Metall- oder Metallverbindungsüberzugs auf der Oberfläche eines heißen Glassubstrats | |
DD295823A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ausbauchen und haerten von glasscheiben | |
DE3035973A1 (de) | Verformung von glasscheiben unter verwendung von formen verschiedener gestalt | |
DE69604789T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer gebogenen verbundglasscheibe | |
DE2032375B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Überziehen von kontinuierlich bewegtem Flachglas mit einem durch Pyrolyse hergestellten Metalloxid | |
DE908882C (de) | Elektrischer Widerstand und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE69113891T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Glasscheibe mit einem darauf gebrannten keramischen Feld. | |
DE2257280C2 (de) | Verfahren zum Emaillieren metallischer Gegenstände | |
DE1284584B (de) | Verfahren zur Erhoehung der Haftfestigkeit von Kunststoffueberzuegen auf Glasgegenstaenden | |
EP0587998B1 (de) | Verfahren zur Ausbildung eines entfernbaren Oberflächenbereiches auf einem Glaskeramik-Substrat | |
DE4021798A1 (de) | Infrarotstrahler mit geschuetzter reflexionsschicht und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2740120A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum umformen von glasscheiben | |
DE1421894A1 (de) | Verfahren zur Beschichtung unregelmaessig geformter Koerper und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE961751C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung gehaerteter Glasplatten, welche mit einem UEberzug versehen sind | |
DE69516378T2 (de) | Verfahren zur Emaillierung von Glassubstraten und dafür verwendete Zusammensetzung | |
EP0589461A1 (de) | Feuerfestes Material, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung | |
DE1596515A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Biegen von Glasscheiben |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8380 | Miscellaneous part iii |
Free format text: ES ERFOLGT EIN ERGAENZUNGSDRUCK DER FEHLENDEN ZEICHNUNG |
|
8380 | Miscellaneous part iii |
Free format text: ES ERFOLGT EIN ERGAENZUNGSDRUCK DER FEHLENDEN ZEICHNUNG |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |