DE2039410A1 - Method and device for the production of sacks, bags, bags and the like. - Google Patents

Description

Vorri ein Herstellen von Säcken, Beuteln, Tüten und dergleichen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Säcken, Beuteln, Tüten und dergleichen.Primarily producing sacks, pouches, sachets and the like The invention relates to a device for producing sacks, pouches, bags and like that.

Erfindungsgemäß sollen insbesondere solche Vorrichtungen verbessert werden1 die eine kontinuierliche Herstellung von Tüten, Säcken, Beuteln und dergleichen mit hohem Ausstoß ermöglichen und wobei ein kontinuierliches Band, z.B.According to the invention, such devices in particular are intended to be improved be1 the continuous production of bags, sacks, pouches and the like with high output and with a continuous belt, e.g.

aus Papier, durch verschiedene Teile der Vorrichtung Sozogen, in Querrichtung mit Perforationslinien versehen in Schlauchform in Längsrichtung gefaltet und schlleßllch lSngs der Perforationslinien is einzelne Beuteleinheiten auseinandergerissen wird.of paper, pulled through various parts of the device, in the transverse direction provided with perforation lines in the form of a tube in the longitudinal direction folded and closed along the perforation lines are individual bag units is torn apart.

Die Erfindung ist insbesondere auf solche Beutel und töten und Säcke gerichtet, die einen flachen Boden haben und dadurch gekennzeichnet sind, daß sie keine Bodenfalten aufweisen. Derartige Beutel, Tüten, Säcke und dergleichen ähneln deshalb einem plattgedrückten Schlauch oder Rohr, wobei die Seiten entweder aus einer einzigen Faltlinie bestehen oder aber abgeschrägt sind.The invention is particularly applicable to such bags and kills and sacks directed, which have a flat bottom and are characterized in that they have no bottom folds. Such bags, sacks, sacks and the like are similar therefore a flattened hose or pipe, with the sides either off consist of a single fold line or are beveled.

Es sind verschiedene Vorrichtungen zum Herstellen derartiger Beutel und Tüten bekannt, die jedoch verschiedene Nachteile haben und mehrere Probleme aufweisen. Erfindungsgemäß soll diesen Nachteilen und Problemen abgeholfen werden.There are various devices for making such bags and bags are known, but they have various disadvantages and several problems exhibit. According to the invention, these disadvantages and problems are to be remedied.

Zum Durchführen einer Papierbahn oder eines Bogens durch die Vorrichtung ist es erforderlich, die Bahn bzm. das Band vom Auslaßende eines Teiles der Vorrichtung aus zu ziehen und nicht das Band vom Einlaßende her durch diesen Teil der Vorrichtung hindurchzuschieben. Das Ziehen anstelle von Schieben ist erforderlich, da ein Papierband flexibel und nicht steif ist. Ein Papierband kann deshalb seine Form und Gestalt nicht in einer Ebene, insbesondere in einer Horizontalebene, aufrechterhalten falls es nicht unter Spannung gehalten wird.For feeding a paper web or a sheet through the device it is necessary to take the train to bzm. the tape from the outlet end of a portion of the device rather than pulling the tape through this part of the device from the inlet end to push through. Pulling instead of pushing is required as a paper tape is flexible and not stiff. A paper tape can therefore change its shape and shape not maintained in one plane, especially in a horizontal plane, if it is not kept under tension.

Ausgehend hiervon muß das Papierband deshalb eine bestimmte Zugfestigkeit aufweisen, damit es beim Ziehen durch die verschiedenen Teile der Vorrichtung nicht reißt. Hieraus ergeben sich jedoch gerisse Probleme, und zwar insbesondere deshalb, weil einer der Arbeitschritte der Beutelherstellung das Einschneiden von Perforationslinien quer zur Bandlängsrichtung betrifft Längs dieser Perforationn linien soll nämlich das Band sodann in verschiedene Beutellängen getrennt und gerissen werden.Based on this, the paper tape must therefore have a certain tensile strength so that it does not have to be pulled through the various parts of the device rips. However, this gives rise to serious problems, in particular because because one of the work steps in bag production is cutting perforation lines transverse to the longitudinal direction of the tape relates to the longitudinal perforations lines namely, the tape should then be separated and torn into different bag lengths will.

Bei verschiedenen bekannten Vorrichtungen tritt das vorgenannte Problem nicht unbedingt auf, da ein rotierendes Messer oder entsprechend ausgebildete Schneideinrichtungen benutzt werden, die zum Schluß das Papierband in verschiedene Beutel- und Tütenlägen schneiden. Die Erfindung beschäftigt sich jedoch mit einer Vorridtung, bei der das Trennen des Bandes in verschiedene Beutel- und Tütenlängen durch Reißen erfolgt,ueshalb auf das Band eine Zugkraft ausgeübt werden muß, die ausreichend groß ist, um das Band an einer "Sollbruchstelle", d.h. im Bereich der Perforationen zu reißen. Diese sogenannte "Reißtechnik" hat verschiedene Vorteile gegenüber den Vorrichtungen die mit drehbaren Messern arbeiten und ist insbesondere zur Herstellung von Beuteln und Tüten geeignet, deren Enden kene. geraden Linien bilden. Vorteile ergeben sich ferner bei der Herstellung von Beuteln und Tüten, bei denen die eine der beiden Schichten eine Lippe aufweist. d.h. etwas länger ist als die andere. The aforementioned problem occurs in various known devices not necessarily because a rotating knife or appropriately designed cutting devices are used, the end of the paper tape in different bag and bag lengths cut. However, the invention is concerned with a Vorridtung in which the The tape is separated into different bag and bag lengths by tearing, therefore a tensile force must be exerted on the tape, which is sufficient to the To tear the tape at a "predetermined breaking point", i.e. in the area of the perforations. These so-called "tearing technique" has various advantages over the devices work with rotating knives and is particularly useful for making bags and bags with no ends. form straight lines. There are advantages also in the manufacture of pouches and sachets in which one of the two Layers has a lip. i.e. a little longer than the other.

Ein Messer schneidet nämlich längs einer geraden Linie, und zwar werden beide aufeinanderliegenden Sciuchten des Beutels oder der Tüte längs ein- und derselben Linie abgeschnitten. Die "Reißtechnik" gestattet ferner die Herstellung von Beuteln, Säcken und TUten mit beliebig ausgebildeten Enden, d. h. die Enden können gekrtlmmt, gewellt oder in sonstiger Weise ausgebildet sein. Ferner ist es lich, die übereinanderliegenden Schichten des Beutels längs Linien zu trennen, die in aehsialer Richtung im Abstand voneinander angeordnet sind, so daß sich an jedem Ende des Beutels jeweils eine Lippe bildet. Die Lippe am einen Ende wird sodann zum Abschließen und Versiegeln dieses Endes gefaltet, während die Lippe am anderen Ende das Öffenen des Beutels erleichtert. A knife cuts along a straight line, namely two superimposed sciuchten of the bag or the bag are inserted lengthways and cut off the same line. The "tearing technique" also allows production of bags, sacks and bags with arbitrarily shaped ends, d. H. the ends can be curved, corrugated or formed in any other way. Furthermore it is lich to separate the superimposed layers of the bag along lines that are arranged in aehsialer at a distance from each other, so that at each Forms a lip at each end of the bag. The lip on one end will then folded to complete and seal this end while the lip on the other end making it easier to open the bag.

Wenn auch wie vorstehend dargelegt, die "Reißtechnik" gewisse Vorteile hat, so bestehen jedoch eine Rei he noch nicht gelöster Probleme. So besteht z.B. aufgrund der Tatsache, daß in dem Band Perforationen erzeugt werden müssen, die Gefahr, daß das Band no schwach ist, daß das Reißen zu früh auftritt, d.h. bevor die erforderlichen Arbeitsschritte sämtlich durchgeführt worden sind. Um diesen Nachteil zu vermeiden, wird deshalb sorgeschlagen, die Perforatlonen erst nach dem Falten des landes in die schlauchiörmige Gestalt herzustellen. Bei dieser bekannten Vorrichtung besteht sodann jedoch der große Nachteil, daß es äußerst schwierig ist, nur die eine der beiden Schichten1 nicht aber auch die darunterliegende ru perforieren. Bei Beuteln und Tüten mit Lippen entstehen unerwünschte Perforationsöffnungen längs des Bodens der Lippe die Perforationen entsprechen, welche am Rand der kürzeren Beutelschicht erzeugt werden.Although as stated above, the "tear technique" has certain advantages however, there are a number of unsolved problems. E.g. due to the fact that perforations must be created in the tape, which Risk that the tape is no weak, that the break will occur too early, i.e. before the necessary work steps have all been carried out. To this one To avoid the disadvantage, care is taken to apply the perforation only after the To fold the land into the tubular shape. With this well-known The device then has the great disadvantage that it is extremely difficult perforate only one of the two layers, but not the underlying ru either. In the case of pouches and bags with lips, undesirable perforation openings are created lengthways of the bottom of the lip correspond to the perforations, which on the edge of the shorter one Bag layer are generated.

Erfindungsgemäß sollen die vorgenannten Nachteile vermieden werden.According to the invention, the aforementioned disadvantages are to be avoided.

Gemäß der Erfindung wird der größte Teil des Bandes vor dem Fall ten in die schlauchförmige Form perforiert und es verbleibt nur ein kleiner querverlaufender Abschn!tt, der so lange nicht perforiert wird, bis das Band den Teil der Vorrichtung durchlaufen hat, wo die größten Zugspannungen einwirken. Erst nachfolgend wird der kleine, nicht perforierte Bandabschnitt perforiert. Das voll perforierte Band weist an dieser Stelle eine ausreichend hohe Zugfestigkeit auf, um ohne vorzeitiges Reißen durch den verbleibenden Teil der Vorrichtung gezogen werden zu können.According to the invention, most of the tape is th prior to the fall perforated into the tubular shape and only a small transverse one remains The section that will not be perforated until the tape breaks the part of the device has passed where the greatest tensile stresses act. Only then is the small, non-perforated tape section perforated. The fully perforated tape has a sufficiently high tensile strength at this point to avoid premature tearing to be able to be pulled through the remaining part of the device.

Die Erfindung betrifft eine neuartige Anordnung und Ausbildung der Förderovalzen bzw. Förderrollen, wodurch gewährleistet ist, daß die Reißen spannung,die zum Trennen eines jeden Beutels von dem kontinuierlichen Band benötigt wird, nicht bis zu solchen Stellen des Bandes gelangen kann, wo u. U. die Gefahr eines unerwünschten Reißens auftreten könnte.The invention relates to a novel arrangement and design of the Conveyor oval or conveyor rollers, which ensures that the tearing tension that required to separate each bag from the continuous belt is not can get to such places on the tape, where possibly the risk of an undesirable Tearing could occur.

Erfindungsgemäß ist gewährleistet, daß der vorlaufende Rand des Papier schlauches,der unmittelbar auf eine gerade, abgetrennte Perforationslinie folgt, nicht lose wird und aus der gewünschten Förderbahn herausfällt.According to the invention it is ensured that the leading edge of the paper hose that immediately follows a straight, severed perforation line, does not become loose and falls out of the desired conveyor track.

Erfindungsgemäß wird nämlich ein Beutel gegen die Oberfläche eines üblichen Hauptzylinders angedrückt, bevor er von dem übrigen Teil des Pa piers getrennt ist. Außerdem findet erfindungsgemäß die Trennung längs der Perforationslinie in unmittelbarer NTShe der Oberfläche des Eauptzylinders statt.According to the invention namely a bag against the surface of a usual master cylinder before being separated from the rest of the paper is. In addition, according to the invention, the separation takes place along the perforation line in closer to the surface of the master cylinder.

Erfindungsgemäß ist die herkömmliche Anordnung aus Klemmleiste und Klemmwalzen durch eine Klemmleiste ersetzt, die direkt mit dem Hauptzylinder zusammenarbeitet, so daß es nicht mehr erforderlich ist, entweder die Klemmleste oder die Klemmwalze auszutauschen, um die Länge der Seiten und Beutel zu ändern, Erfindungsgemäß ist nur eine sehr geringe Anzahl von Förderwalzen erforderlich, um das Papier durch die Vorrichtung zu leiten, ohne daß das Papier zu stark gespannt wird.According to the conventional arrangement of terminal strip and Replaced pinch rollers with a pinch bar that works directly with the main cylinder, so that it is no longer necessary to use either the pinch bar or the pinch roller to exchange in order to change the length of the sides and bags, according to the invention only a very small number of feed rollers are required to move the paper through to direct the device without tensioning the paper too much.

Erfindungsgemäß kann die Achse,längs der das Papier der Formplatte zugeführt wird, seitlich eingestellt werden, während die Vorrichtung in Betrieb list. Es ist somit erfindungsgemäß möglich, die seitliche Ausrichtung des Papieres gegenüber der Formplatte zu optimieren.According to the invention, the axis along which the paper of the mold plate can be adjusted laterally while the device is in operation list. It is thus possible according to the invention to align the paper sideways to optimize compared to the mold plate.

Erfindungsgemäß kann sehr einfach und schnell die Produktion von einer bestimmten Beutellänge auf eine andere Beutellänge umgestellt werden, indem nur wenige Teile ausgetauscht werden müssen.According to the invention, the production of a certain bag length can be switched to another bag length by only few parts need to be replaced.

Die erfindungsgemäße Klemmleiste weist die Besonderhelt auf, daß sie das schlauchförmige Paplerband nur allmählich, und zwar beginnend an einer Selte, greift und klemmt, wobei die Klemmwirkung allmähklich bis auf die andere Selte überwechselt, so daß das schlauchförmige Band allmählich und nicht plötzlich längs seiner ganzen Breite abgerissen wird.The terminal strip according to the invention has the special feature that it the tubular papler tape only gradually, starting with a rare, grips and clamps, the clamping effect gradually changing to the other rare, so that the tubular band gradually and not suddenly along its whole Width is torn off.

Erfindungsgemäß wird die Reißspannung im Bereich eines gebogenen Teiles des schlauchförmigen Papierbandes aufgebraucht und nicht auf einen Teil, der in der selben Ebene liegt wie der übrige Teil des Papierbandes.According to the invention, the tear stress is in the area of a bent part of the tubular paper tape used up and not on a part that is in the same level as the rest of the paper tape.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin, daß die Schneiden und Messer zur Erzeugung der Perforation derart ausgebildet sind, daß sauber und scharf eingestochene Performationen erzeugt werden, ohne daß das Papler uner wünschterweise aufgerissen oder abgehoben wird.Another advantage of the invention is that the cutting and knives for producing the perforation are designed to be clean and sharply pierced perforations are generated without the papler undesirably is torn open or lifted off.

Erfindungsgemäß gelingt die Herstellung eines Beutels, Tüte u.dgl., wobei die beiden Enden ein formschönes Ausschnen mit sauber abgerissenen Begrenzungslinien haben. Die sauber abgerissenen Ränder der beiden Enden können hierbei eine beliebige Form und Gestalt haben, d.h. sie müssen nicht geradlinig verlaufen. Von Vorteil ist ferner, wenn im Bereich des offenen Endes im Bereich der einen Schicht des Beutels eine Lippe vorgesehen ist, während die andere Schicht des Beutels eine insbesondere daumenförmig ausgebildete Öffnung aufweist.According to the invention, the production of a bag, sachet and the like succeeds. The two ends have a shapely cutout with neatly torn boundary lines to have. The cleanly torn off edges of the two ends can be any Have shape and shape, i.e. they do not have to run in a straight line. Advantageous is also when in the area of the open end in the area of one layer of the bag one lip is provided while the other layer of the bag is one in particular Has a thumb-shaped opening.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist im Aufbau und im Betrieb sehr einfach, was insbesondere die Herstellung von Säcken, Beuteln, Tüten u. dgl.The device of the present invention is great in construction and operation simple, which in particular the production of sacks, bags, bags and the like.

mit unterschiedlicher ognge betrifft. Vorteilhaft ist ferner, daß nicht die Gefahr eines zu frühen Reißens des Papiers besteht, daß ein kontinuierlicher Durchfluß Ohne Unterbrechungen durch die Vorrichtung gewährleistet ist, und zwar auch dann, wenn ein Teil des Papiers zu früh reißt, daß ständig eine konstante "Phasenbeziehung" zwischen dem Papier und den Antriebsmitteln besteht und daß die Vorrichtung eRhe sehr hohe Arbeitsgeschwindigkeit hat, ohne daß sie zu hRufig stillgelegt werden muß, Die erfindungsgernäßeorrichtung kann sehr einfach eingestellt werden, um die äußere Begrenzungslinie der Beutel zu ändern. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß die erfindungsgemäße ße Vorrichtung einfacher im Aufbau und wirtschaftlicher im Betrieb ist als die bekannten Vorrichtungen.concerned with different ognition. It is also advantageous that there is no risk of the paper tearing too early that a continuous Flow is guaranteed without interruptions by the device, namely even if a part of the paper tears too early, there is always a constant "phase relationship" between the paper and the drive means and that the device eRhe has a very high working speed without being shut down too often must, the erfindungsgernigteorrichtung can be adjusted very easily to the change the outer perimeter of the bags. Another advantage is that the inventive device ße simpler in construction and more economical is in operation as the known devices.

Weitere Einzelheiten Ünd Merkmale der Erfindung sind aus der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform und anhand der beiliegenden Zeichnung ersichtlich.Further details and features of the invention are from the following Description of a preferred embodiment and with reference to the accompanying drawing evident.

Hierin zeigen: Fig IA Draufsichten auf eine bevorzugte Ausführungsform einer und 1B erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln oder Säcken; Fig. 2A vertikale Längsschnitte durch die Vorrichtung gemäß Fig.Herein show: FIG. 1A plan views of a preferred embodiment one and 1B device according to the invention for producing bags or sacks; FIG. 2A vertical longitudinal sections through the device according to FIG.

und 2B 1A und 1B; Fig. 3 einen Querschnitt längs Linie 3-3 in Fig. 2I3; Fig. 4 einen Schnitt lä"gs Linie 4-4 in Fig. 2A; Fig. 5 einen Schnitt längs Linie 5-5 in Fig. 2A; Fig. 6 eine Ansicht der Klemmleiste mit abgenommener Umhüllung; Fig. 7 eine Ansicht der Klemmleiste, wobei die Umbüllung Im Schnitt dargestellt ist, um den spiralförmigen Rand zu zeigen; Fig. 8 einen Schnitt längs Linie 8-8 in Fig. 1B wobei die Nocken für dei hin- und hergehende Bewegung der oberen Klemmrolle gezeigt sind; Fig. 9 eine schematische Endansicht der Hauptperforationsrollen, wobei die winkelförmige Ausrichtung und Zuordnung der Schneiden gezeigt sind; Fig. 10 eine Teilansickt einer Schneide; Fig. 11 K eine schematische Darstellung des Antriebsteiles der Vorrichtung; Fig. 12 eine Draufsicht auf eine Papierbahn die allmählich in ein Rohr geformt wird,wenn sie von links nach rechts durch die Vorrichtung läuft; Fig. 13 Ansichten von Säcken bzw. Beuteln die mittels der er-und 14 findungsgemäßen Vorrichtung hergestellt worden sind.and 2B 1A and 1B; 3 shows a cross section along line 3-3 in FIG. 2I3; Fig. 4 is a section along line 4-4 in Fig. 2A; Fig. 5 is a section along Line 5-5 in Figure 2A; 6 shows a view of the terminal strip with the cover removed; 7 is a view of the terminal strip, the envelope being shown in section is to show the spiral rim; 8 shows a section along line 8-8 in Fig. 1B, the cams for the reciprocating movement of the upper pinch roller are shown; Figure 9 is a schematic end view of the main perforating rollers, wherein the angular alignment and assignment of the cutting edges are shown; Fig. 10 a partial bead of a cutting edge; Fig. 11 K is a schematic representation of the Drive part of the device; Fig. 12 is a plan view of a paper web gradually shaped into a tube as it goes left to right through the jig runs; 13 shows views of sacks or bags which are produced by means of the inventive and 14 Device have been manufactured.

Wle.Figur lA, 1B, 2A und 2B zu entnehmen, weist die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung einen stationären Metallsupport bzw. Wle.Figur 1A, 1B, 2A and 2B shows that in the drawing The device shown has a stationary metal support or

einen Rahmen F auf, auf dem die einzelnen Vorrlchtungsteile angeordnet bzw. befestigt sind und zrvar die Telle zum Verschieben des Materiales zur Herstellung der Säcke bzw. Beutel in Richtung der eingezeichneten Pfeile. Dieses Material, welches vorzugsweise aus Papier W besteht, liegt zunächst in flacher, ebener Form z.B. a frame F on which the individual device parts are arranged or are attached and zrvar the table for moving the material for manufacture the sacks or bags in the direction of the arrows. This material which preferably made of paper W, lies initially in a flat, planar form e.g.

als Bogen, vorzugsweise Jedoch als Bahn oder Band vor und wird von einer nichtdargestellten Vorratsrolle bei R im linken Teil der Vorrichtung geliefert. Die einzelner hergestellten Säcke bzw. Beutel 13 verlassen die yorrlchtung am rechten Ende. Bei der Bewegung von links nach rechts durch die Vorrichtung wird die Papierbahn W in der Regel den nachstehenden Arbeitsschritten unterworfen, die aufeinanderfolgend und kontinuierlich hintereinander ablaufen. as a sheet, but preferably as a web or ribbon, and is made by a supply roll (not shown) at R in the left part of the device. The individually produced sacks or bags 13 leave the yorrlchtung on the right End. When moving from left to right through the device, the paper web W is usually subjected to the following work steps, which are consecutive and run continuously one after the other.

1. Die Bahn bzw. das Band wird zunächst durch eine Hauptperforieranordnung MP hindurchgeleitet, so daß das Band quer zu seiner Längsrichtung perforiert wird. Die Perforationen erstrecken sich über die gesamte Breite, ausgenommen ein kleiner Bereich in der' Mitte. Die derart hergestellte Perforationslinie ist mit dem Bezugszeichen 1 in Fig. 12 bezeichnet, wobei das Bezugszeichen 1' den nicht perforierten Bereich zeigt. 1. The web or tape is first passed through a main perforating assembly MP passed through so that the tape is perforated transversely to its longitudinal direction. The perforations extend across the entire width, except for a small one Area in the ' Center. The line of perforations made in this way is designated by the reference number 1 in Fig. 12, the reference number 1 'denoting showing unperforated area.

2. Das Band wird durch eine Rohrformanordnung T F hindurchgeleitet, gebracht wo das ebene Band in die Form eines flachen Rohres bzw. Schlauches/ und auch der vorgenannte littlit perforierte Bereich 1' perforiert wird, 3. Das flache Rohr wird durch eine Klemmrollenanordnung PR geleitet, die mit einer Hauptzylinderanordnung MC zusammenarneitet und das Rohr in einzeine Sacklägen trennt. Durch die Hauptzylinderanordnung wird schließlich ein Entle eines jeden Sackes umgegaltet und versiegelt. Hierdurch wird ein geschlossener Boden eines jeden sackes gebildet.2. The tape is passed through a tubular arrangement T F, brought where the flat tape in the form of a flat tube or hose / and also the aforementioned littlit perforated area 1 'is perforated, 3. The flat Pipe is passed through a pinch roller assembly PR which is connected to a master cylinder assembly MC cooperates and separates the pipe into individual sack lengths. Through the master cylinder arrangement Finally, an emptying of each sack is turned over and sealed. Through this a closed bottom of each sack is formed.

Die Vorrichtung weist eine Vielzahl besonderer erfindungsgemäßer Merkmale auf, die nachstehend im einzelnen erörtert sind. Zum besseren Verständnis sollen jedoch zunächst die Hauptmerkmale der Erfindung erörtert werden Wie schon vorstehend erwähnt, muß das Band W von links nach rechts durch die Vorrichtung gezogen werden. Hierfür sind erste Förderwalzen bzw. Förderrollen 30 vorgesehen, die vor einer zweiten und letzten Perforieranordnung 40 angeordnet sind, und zwar an einer Stelle zwischen den Enden der Rohrformanordnung TF. Das Paplerband wird somit von der nicht dargestellten Zufuhrolle bei R abgezogen, sodann durch die Hauptperforieranordnung MP hindurchgeführt so wie nachfolgend durch einen Teil der Rohrformanordnung TF, und zwar nur durch eine Förderroflenanordnung 30 und ohne irgendeine weitere Fürderrollenanordnung zwischen der Rohrformanordnung TF und der Vorratsrolle bei R. Diesem Merkmal kommt insofern Bedeutung zu, als die Bahn W unter gleichmäßiger Spannung unter Vermeidung etwaiger Falten und dergleichen gehalten wird, und zwar längs der gesamten Lunge von der nichtdargestellten und bei R angeordneten Vorratsrolle bis zu der Stelle der Rohrformanordnung TF, an der das Falten des Bandes in die Rohrform gerade begonnen hat. Diese Gleichförmigkeit der Spannung und die Vermeidung eines etwaigen Ausbiegens oder Durchh5ngens längs der Bahnlänge ist fir d'e Forderung wichtig, daß durch die Ilauptperforieranordnung MP die sich in Querrichtung erstreckenden Perforationslinien einen gleichmäßigen Abstand voneinander haben, damit Säcke hergestellt werden die alle die gleiche Länge haben. Die Einschaltung einer weiteren Förderrollenanordnung an einer beliebigen Stelle zwischen der Vorratsrolle und der Hauptperforieranordnung MP ist unerwünscht, da hierdurch die Gefahr besteht, daß der Teil des Bandes, der der Hauptperforieranordnung zugeführt wird, nicht genau mit dem Teil des Bandes fluchtet, der durch die Rollen oder Walzen VO von der Hauptperforiereinrichtung abgezogen wird. Dadurch daß jedoch nur eine Zufuhrrollenanordnung 30 vorgesehen ist, die das Band W von der Vorratsrolle abzieht, wird diese Gefahr vermieden, und es ist -sichergestellt, daß das Band in Längsrichtung von der Vorratsrolle bis zu der Rollenanordnung 30 genau ausgerichtet Ist und geradlinig verläuft. Wenn jedoch eine andere Förde rrolle'nanordnung zwischen der Vorratsrolle bei R und der Rollenanordnung 30 angeordnet ist, besteht die Möglichkeit, daß diese zusätzliche Rollenanordnung das Band der Hauptperforieeinrichtung in einer Richtung zuflihrt, die einen Winkel mit der Richtung einschließt, in der die Rollen 30 das Band aus der Anordnung MP herausziehen.The device has a large number of special features according to the invention which are discussed in detail below. For a better understanding should however, the main features of the invention will first be discussed, as above mentioned, the tape W must be drawn through the device from left to right. For this purpose, first conveyor rollers or conveyor rollers 30 are provided, which are in front of a second and last perforating assembly 40 are arranged at a location between the ends of the pipe mold assembly TF. The paper tape is thus not shown Feed roll withdrawn at R, then passed through the main perforating assembly MP as below through part of the tubular assembly TF, and only through a conveyor tube arrangement 30 and without any further conveyor roller arrangement between the tubular form assembly TF and the supply roll at R. This feature comes to the extent that importance is attached to the fact that the web W under uniform tension with avoidance any wrinkles and the like is maintained along the entire lungs from the supply roll, not shown and located at R, to the point the tube mold assembly TF where folding of the ribbon into tube shape has just begun Has. This uniformity of tension and the avoidance of any deflection or sagging along the length of the track is important for the requirement that the Ilauptperforierordnung MP the perforation lines extending in the transverse direction be evenly spaced from each other so that bags can be made all of the same length. The activation of a further conveyor roller arrangement anywhere between the supply roll and the main perforating assembly MP is undesirable because it creates the risk that the part of the tape that is fed to the main perforating assembly, not exactly with that portion of the tape aligned by the rollers or rollers VO from the main perforator is deducted. However, in that only one feed roller assembly 30 is provided is that pulls the tape W from the supply roll, this danger is avoided, and It is assured that the tape lengthways from the supply roll up to the roller assembly 30 is precisely aligned and in a straight line. But when Another conveyor roll arrangement between the supply roll at R and the roll arrangement 30 is arranged, there is the possibility that this additional roller arrangement feeds the tape to the main perforator in a direction that forms an angle with the direction in which the rollers 30 include the tape from the assembly MP pull out.

Das Ergebnis wäre, daß die Perforationslinten nicht genau rechtwinkelig zur Längsachse des Bandes verlaufen würden und daß die Säcke keine rechtwinkeligen Ecken hätten.The result would be that the perforation lines would not be exactly square would run to the longitudinal axis of the belt and that the bags are not perpendicular Corners.

Erfindungsgemäß ist die gesamte Hauptperforieanordnung MP quer zum Maschinenrahmen F verstellbar, damit die Bandteile zu beiden Seiten der Anordnung MP zu einer gemeinsamen geradlinigen Bahnrichtung und Förderrichtung ausgerichtet werden können. Die Einstellung wird derart verwirklicht, daß die Walzen 10, 11 und 12 drehbar In einem Ständer S angeordnet werden, der gegenüber dem Rahmen F einstellbar ist, d.h. der Ständer S kann quer zu dem Rahmen F in Richtung der Pfeile ß 4n Fig. 1A verschoben werden.According to the invention, the entire main perforation arrangement MP is transverse to Machine frame F adjustable so that the belt parts on both sides of the arrangement MP aligned to a common straight track direction and conveying direction can be. The adjustment is made such that the rollers 10, 11 and 12 rotatable in a stand S, which can be adjusted with respect to the frame F. is, i.e. the stand S can be transverse to the frame F in the direction of the arrows ß 4n Fig. 1A to be moved.

Nach der Verscldebung kann di.e gewähle Einstellung fixiert werden. In der Praxis wird von dem Bedienungspersonal die Einstellung durchgeführt wenn die. Vorrichtung läuft, und zwar unmittelbar nach dem Beginn mit einer neuen Vorratsrolle. Aufgnind visueller Beobachtung wird hierbei der Punkt bestimmt an dem das Band gleichmäßig längs seiner gesamten Breite in Längsrichtung von den Hauptperforirrollen zu der Rohrformanordnung gezogen wird. Hierin liegt nämlich der Sinn und Zweck der Einstellung.After sealing, the selected setting can be fixed. In practice, the setting is carried out by the operating personnel the. Device runs immediately after starting a new supply roll. On the basis of visual observation, the point at which the tape is uniform is determined along its entire length in the longitudinal direction from the main perforation rolls to the Tube shape assembly is drawn. That is where the purpose of the setting lies.

Fttr die Einstellung kann eine beliebige herkömmliche Bauweise benutzt werden, die es gestattet, d den Ständer S relativ zu dem Rahmen F zu verschieben und sodann in der eingestellten Lage zu fixieren.Any conventional construction can be used for the setting which allows the stand S to be displaced relative to the frame F and then to fix in the set position.

So kann z.B. der Ständer S mit länglichen Schlitzen an seiner Basis versehen sein, durch welche in den Rahmen F eingeschraubte haltebolzen hindurchgesteckt sind. Aufgrund der Schlitze ist sodann eine Querverschiebung des Ständers S möglich. Nach dem Anziehen der Bolzen kann die neu eingestellte Lage sodann festgestellt bzw. fixiert werden. Eine Schraubenspindel j erstreckt sich durch ein Schraubengewinde in dem Rahmen s, so daß bei Betätigung der Schraubenspindel mittels einer Handkurbel der Ständer S relativ gegenüber dem Rahmen F verschoben werden kann.For example, the stand S with elongated slots at its base be provided, through which in the frame F screwed retaining bolts are inserted are. A transverse displacement of the stand S is then possible due to the slots. After the bolts have been tightened, the newly set position can then be determined or fixed will. A screw spindle j extends through a screw thread in the frame s so that upon actuation of the screw spindle by means of a hand crank, the stand S is moved relative to the frame F can be.

Die erste Förderrollenanordnung 30 ist vor der letzten Perforleranordnung 40 und - an einer Stelle der Rohrformanordnung angeordnet, an der das Band schon teilweise in die Rohrform gebracht worten ist. The first conveyor roller assembly 30 is before the last perforator assembly 40 and - arranged at a point on the tubular arrangement where the tape is already is partially brought into the tubular shape.

Diesem Umstand kommt aus zwei Gründen große Bedeutung zu. This fact is very important for two reasons.

Der erste Grund liegt darin, daß die höchste Zugkraft, die erforderlich Ist für die Verschiebung des Bandes durch die Vorrichtung, diejenige Zugkraft ist, die erforderlich ast, um das Band durch die Rohrformanordnung zu ziehen, und zwar insbesondere durch einen Fuß h am vorderen Ende derselben. Das Band muß somit eine ausreichende Zugfestigkeit haben, damit es durch die Rohrformanordnung TF ohne die Gefahr eines Reißens hindurchgezogen werden kann. Bei der erfindungsgemäßen Vorrlchtung wird eine ausreichende Zugfestigkeit des Bandes sichergestellt, rundem die erste Förderrollenanordnung 30 vor der letzten Perforierrollenanordnung 40 angeordnet wird, so daß das Band noch nicht vollständig perforiert ist, bevor die höchsten Zugkräfte hierauf einwirken. An keiner Stelle von der Vorratsrolle bei R bis zu dem Beginn des Faltens ist das Band vollständig perforiert, denn die letzte Perforierung wird bei 40 an einer Bandstelle durchge- - -führt, wo das Band eine wesentlich geringere Spannung hat als der vor den Rollen 30 liegende Bandteil. The first reason is to have the greatest pulling force that is required Is for the displacement of the belt by the device that is the tensile force the amount required to pull the tape through the tubular assembly, namely in particular by a foot h at the front end of the same. The tape must therefore be a Have sufficient tensile strength to allow it to pass through the tubular assembly TF without the Risk of tearing can be pulled through. In the device according to the invention Sufficient tensile strength of the tape is ensured, round the first Conveyor roller arrangement 30 arranged in front of the last perforating roller arrangement 40 so that the tape is not fully perforated before the highest Tensile forces act on it. At no point from the supply roll at R up to At the beginning of the folding, the tape is completely perforated, because the last perforation is carried out at 40 at a tape location where the tape has a much smaller one Has tension than the part of the belt lying in front of the rollers 30.

Ein weiteres sehr wichtiges Merkmal der Erfindung betrifft die Be-Ziehung zwischen der Klemmrollenanordaung PR, der - zweiten Förderrollenanordnung 50 und der PIauptzylinderanordnung MC. Hierbei, ist zu bemerken, daß das vorgenannte Reißen des Papierrohres T längs der querverlaufenden Perforationslinien derart erfolgt, daß das Rohr durch zwei im Abstand voneinander angeordnete Walzensätze hindurch geleitet wird, wobei der in Förderrichtung "stromab" liegende Walzensatz sich schneller dreht als der andere. Durch die Differenz der Drehgeschwindigkeit der beiden Walzensätze wird somit das Rohr auseinandergerissen, und zwar längs der vorgenannten Perforationslinie. Another very important feature of the invention relates to relationship between the pinch roller arrangement PR, the second conveyor roller arrangement 50 and the master cylinder assembly MC. Here, is to notice that the aforementioned tearing of the paper tube T along the transverse perforation lines takes place in such a way that the tube is driven by two sets of rollers arranged at a distance from one another is passed through, the set of rollers lying "downstream" in the conveying direction turns faster than the other. By the difference in the rotational speed of the two sets of rollers, the pipe is torn apart, along the aforementioned perforation line.

Das vorgenannte Merkmal wird bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung durch d£e Klemmrollenanordnung PA verwirklicht, deren Rollen 6; 6' sich' mit geringerer Geschwindigkeit drehen als die Hauptzylinderanordnung MC, gegen der en Oberfläche dad Rohr periodisch durch die Klemmielste 70 gedrückt wird, so daß das Rohr längs der quer verlaufenden Perforationslinien zwischen der Klemmleiste 70 und den Rlemmrollen 8, 6' gerissen wird. Dieser Vorgang -wiederholt sich ständig wenn das Rohr T kontinuierlich von links nach rechts durch die Vorrichtung hindurchgeleitet wird.The aforementioned feature is used in the device according to the invention realized by the clamping roller arrangement PA, the rollers 6; 6 'yourself' with lesser Rotate speed as the master cylinder assembly MC, against the en surface dad tube is periodically pushed through the terminal posts 70 so that the tube is longitudinally of the transverse perforation lines between the clamping bar 70 and the pinch rollers 8, 6 'is torn. This process repeats itself over and over again if the tube T is continuous is passed through the device from left to right.

Es ist von besonderem Vorteil, daß erfindungsgemäß die Klemmrollenanordnung PR zwischen der zweiten Förderrollenanordnung 50 und der Hauptzylineranordnung angeordnet ist, so daß, wenn das Rohr T (siehe Fig. 13) durch die Klemmrollen 6, 6' gegriffen wird, die Ges,chwindlgkeit des Rohres nicht nur gegenüber der Geschwtndlgkeit des Hauptzylinders MC und der Klemmleiste 70, sondern auch gegenüber der zweiten Förderrollenanordnung 50 verringert wird, so daß sich das Rohr T zwischen den Förderrollen 50 und den Klemmrollen 6,E' durchbiegt. Aufgrund dieses Durchhanges wird somit eine Weiterleitung der Zugkräfte nach rechts durch die Klemmrollen 6, 6' verhindert. Wenn dies nicht der Fall wäre, würde das Rohr in vielen Fällen vor und nicht wie gewünscht nach den Klemmrollen reißen.It is of particular advantage that according to the invention the pinch roller arrangement PR disposed between the second conveyor roller assembly 50 and the main cylinder assembly is so that when the tube T (see Fig. 13) is gripped by the pinch rollers 6, 6 ' the speed of the pipe is not only compared to the speed of the Master cylinder MC and the clamping bar 70, but also opposite the second conveyor roller assembly 50 is reduced so that the tube T between the conveyor rollers 50 and the Pinch rollers 6, E 'sags. Because of this slack, there is a redirect the tensile forces to the right by the pinch rollers 6, 6 'prevented. If not if it were, the tube would in many Cases before and not how if desired, tear after the pinch rollers.

Das vorgenannte erfindungsgemäße Merkmal ist auch insofern von Bedeutung, als das Band zwischen der Vorratsrolle und der zweiten Förderrollenanordnung 50 gleichförmig gespannt sein muß und kein Schlupf zwischen dem Rohr und den Perforierrollen MP bzw. 40 und den ersten Förderrollen 30 auftreten darf. Beim Auftreten eines Schlupfes werden nämlich die letzten Perforationen, die bei 40 hergestellt werden, nicht genau seitlich zu den anfänglichen Perforationen liegen, die bei MP hergestellt werden. Aus diesem Grunde ist es wichtig, daß die Spannung für das plötzliche Reißen von der 'stromaufwärts" liegenden Seite der Rollen 50 getrennt ist. Diese Trennung wird in der Regel derart verwirklicht, daß die Rollen 50 und die Rollen 6, 6' das Rohr T fest zwischen sich greifen. Das Rohr kann somit nicht relativ zu den Rollen 50 oder den Rollen 6, 6' gleiten, Die Trennung wird ferner dadurch gewährleistet. daß der Durchhang im Rohr T zwischen den Rollen 50 und den Rollen 6, 6' gebildet wird, wodurch eine Art Puffer gebildet wird. Selbst wenn die Spannung für das plötzliche Reißen über die Rolle 6, û' hinauslaufen würde, würde diese Spannung durch den Durchhang zwischen den Rollen 6, 6' und den Rollen 50 "absorbiert" werden. Es würde somit verhindert, daß die Spannung tiber die Rollen 5Q hinaus bis zu den Rollen 40 flir die letzen Perforationen gelangt. The aforementioned feature according to the invention is also important insofar as as the belt between the supply roll and the second conveyor roll assembly 50 Must be tensioned uniformly and no slippage between the tube and the perforating rollers MP or 40 and the first conveyor rollers 30 may occur. When a slip occurs namely, the final perforations made at 40 will not be accurate to the side of the initial perforations made by MP. For this reason it is important that the tension for sudden rupture of the the 'upstream' side of the rollers 50. This separation becomes usually realized in such a way that the rollers 50 and the rollers 6, 6 'the pipe T grasp tightly between you. The tube can thus not be relative to the rollers 50 or the rollers 6, 6 'slide, the separation is also ensured thereby. that the slack in the tube T is formed between the rollers 50 and the rollers 6, 6 ', whereby a kind of buffer is formed. Even if the tension for the sudden If the roller 6, û 'were to tear, this tension would be caused by the slack between the rollers 6, 6 'and the rollers 50 are "absorbed". So it would prevents the tension across the rollers 5Q to the rollers 40 for the last perforations.

Ein weiteres, sehr wichtiges erfindungsgemäßes Merkmal betrifft die Tatsache, daß die Klemmleiste 70 direkt dem Hauptzylinder zugeordnet ist und nicht getrennt hiervon bzw. vor dem Hauptzylinder liegt. Another very important feature of the invention relates to The fact that the terminal block 70 is directly associated with the master cylinder and not separated from it or in front of the main cylinder.

Die Anordnung ist derart gewählt, daß das Rohrende schon gegen die Oberfläche des Hauptzylinders anlegt, wenn das Reißen des Rohres stattfindet, so daß die Perforationsllnie So dicht wie möglich an dem Bauptzylinder liegen kann. Hierdurch wird der des neu gebildeten Randes des verbleibenden Rohrteiles verringert der so lange besteht, bis die Berührung mit der Oberflache des Hauptzylindere erfolgt. Wenn jedoch wie bei den bekannten Anordnungen die Klemmlelste 70 von dem flauptzylinder getrennt ist und vor diesem liegt, muß, da das Reißen des Rohres vor der Klemmleiste stattfindet, der neu gebildete Rand des verbleibenden Rohrteiles einen beträchtlichen Abstand zurücklegen bis er in Berührung mif der Oberfläche des Hauptzylinders kommt. Es ist sehr erwünscht, diesen Abstand so gering wie möglich zu halten, da das Rohr aus Papier besteht und somit wenn es nicht zwischen zwei Punkten gezogen wird, unterstützt werden muß. Nachdem das Reißen des Rohres statgefunden hat, ist der neu gebildete Rand des Rohres frei und wird in Eingriff mit den nachfolgenden Rollen, z.B. mit dem Hauptzyllnder gedrückt. The arrangement is chosen so that the pipe end is already against the Surface of the master cylinder applies when the rupture of the pipe occurs, so that the perforation line should be as tight as possible on the main cylinder can lie. This becomes that of the newly formed edge of the remaining pipe part which is reduced until it comes into contact with the surface of the master cylinder he follows. If, however, as in the known arrangements, the clamping element 70 of the The main cylinder is separated and lies in front of it, since the pipe will tear takes place in front of the terminal strip, the newly formed edge of the remaining pipe part travel a considerable distance until it is in contact with the surface of the master cylinder comes. It is very desirable to keep this distance as small as possible to hold because the tube is made of paper and thus if it is not between two Points is drawn, must be supported. After the pipe ruptured the newly formed edge of the tube is free and engages the subsequent ones Roll, e.g. with the main cylinder pressed.

Der Rand fällt somit nach unten wenn er bis zur Berührung mit den nachfolgenden Rollen bzw. mit dem H Haupt zylinder einen zu großen Abstand zurücklegen muß.The edge thus falls down when it comes into contact with the Cover the following rollers or with the H main cylinder too great a distance got to.

Nachfolgend werden weitere erfindungsgemäße Merkmale erläutert, die im Zusammenhang mit den einzelnen erfindungsgemäßen Komponenten und Teilen stehen.Further features according to the invention are explained below which are related to the individual components and parts according to the invention.

Wie schon ermXhnt, wird das Papierband W von eiher frei drehbaren, nicht dargestellten Vorratsrolle bei R abgezogen und über eine Anzahl von frei drehbaren Walzen geleitet, die am Einlaßende der Vorrichtung angeordnet sind. Zahl und Lage der Walzen 9 können frei gewählt werden. Es ist nur darauf zu achten, daß das Band beim Abziehen von der Vorratsrolle gespannt gehalten wird. Von den Walzen 9 wird das Band W zu den Walzen der Hauptperforieranordnung MP geleitet, die wie folgt ausgebildet und angeordnet sind. Die Walze 10 ist entsprechend den Walzen 9 instruiert. Die Walze 11 bildet jedoch eine Gegenwalze für die Perforierwalze 12. Die Walzen 10, 11 und 12 werden sämtlich angetrieben. Die Walzen 10 und 11 haben einen gewissen Abstand voneinander, so daß das Band nicht zwischen den einander gegentiberliegenden Oberflächen geklemmt wird und relativ zu der Walze 10 gleiten kann, weshalb diese auch Gleitwalze genannt wird. Die Gegenwalze 11 ist auf ihrer zylindrischen Oberfläche mit einem nachgiebigen Reibungsbelag z.B. mit Gummi, versehen.As already warned, the paper tape W is made up of freely rotatable, not shown supply roll withdrawn at R and a number of freely rotatable Rolls passed, which are arranged at the inlet end of the device. Number and position the rollers 9 can be freely selected. Just make sure that the tape is kept taut when it is pulled from the supply roll. Of the rollers 9 is the belt W to the rollers of the main perforating assembly MP directed, which are designed and arranged as follows. The roller 10 is according to the Rolls 9 instructed. The roller 11, however, forms a counter roller for the perforating roller 12. The rollers 10, 11 and 12 are all driven. The rollers 10 and 11 have a certain distance from each other so that the tape is not between each other opposing surfaces is clamped and slide relative to the roller 10 can, which is why this is also called the slide roller. The counter roll 11 is on her cylindrical surface with a flexible friction lining, e.g. with rubber.

Das Band W kann jedoch auch gegenüber dieser Walze gleiten.However, the belt W can also slide against this roller.

Die zwei Walzen 10 und 11 bilden deshalb eine Gleitwalzenanordnung, wobei das Band gegenüber jeder der beiden Walzen gleiten kann, In diesem Zusammenhang ist darauf hinzuweisen, daß bei den Förderwalzen normalerweise eine Relativleitung des Bandes nicht möglich ist, da die Ober- und die Unterwalze eines Walzenpaares z.B. 3 und 3> so dicht benachbart sind, daß sie gleichzeitig das Band greifen bzw. zwischen sich festklemmen. Dies ist bei den Gleitwalzen nicht der Fall. Im Gegensatz zu den Walzen 9, 10 und 11 wirken die Walzen unabhängig voneinander an verschiedenen Stellen längs des Bandes.The two rollers 10 and 11 therefore form a slide roller arrangement, the belt being able to slide against each of the two rollers, in this context it should be pointed out that the conveyor rollers normally have a relative line of the belt is not possible because the top and bottom rollers of a pair of rollers e.g. 3 and 3> are so close together that they grip the tape at the same time or clamp between them. This is not the case with the slide rollers. in the In contrast to the rollers 9, 10 and 11, the rollers act independently of one another different places along the tape.

Wenn das Band aus einem relativ schwachen Material besteht, wird es über die untere Gleitwalze 10 geführt, wie dies in Fig. 2A dargestellt Ist. Die Walze 10 dient dazu, die Zugspannung im Band im Bereich zwischen der ersten Förderwalze 30 und der Vorratsrolle zu verringern. Wenn jedoch das Band aus einem relativ kräftigen Material besteht, kann es direkt von den Walzen 9 unter Ausschaltung der Walze 10 zu der Gegenwalze 11 geführt werden. Wenn auch de.If the tape is made of a relatively weak material, it will guided over the lower slide roller 10, as shown in Fig. 2A. the Roller 10 is used to reduce the tension in the belt in the area between the first conveyor roller 30 and the supply roll to decrease. However, if the tape is a relatively strong one If there is material, it can be taken directly from the rollers 9 with the roller 10 switched off be guided to the counter roll 11. Even if de.

Walzen 10 und 11 zum Fördern des Bandes W beitragen, so ist jedoch dle Geschwindigkeit, mit der das Band die Walzen lt und 12 dur'chläuft, durch die Förderwalzenanordnung 30 bestimmt. Die Walze 10 fördert das Band zu den Walzen 11 und 12 nicht schneller als es durch tile Walzen 30 gezogen wird, denn das Band würde über die Walzen 10 und 11 gleiten, falls diese zu schnell gedreht würden.Rollers 10 and 11 contribute to the conveyance of the belt W, however dle Speed at which the belt runs through the rollers and 12 through the conveyor roller arrangement 30 determined. The roller 10 does not convey the tape to the rollers 11 and 12 any faster as it is pulled through tile rollers 30 because the tape would pass over rollers 10 and 11 slide if they were rotated too fast.

Die Hauptperforierwalze 12 ist mit einer maschinell angetriebenen Welle 13 versehen, auf der Hülsen 14 lösbar festgeklemmt slnd,.die ein Paar diametral gegenüberliegender, radialer Arme 16 aufweisen, an deren Enden Schneidenhalter 15 lösbar befestigt sind. Die Hülsen 14 sind mit der Welle 13 durch Schrauben 17 verbunden. Die Schneiden halter 15 sind mit den Enden der Arme 16 durch Schrauben 18 verbundes Die Halter 15 tragen die hieran lösbar befestigten Perforierschneiden 19.The main perforating roller 12 is a machine-driven one Shaft 13 provided, slnd releasably clamped on the sleeves 14, .the one pair diametrically have opposite, radial arms 16, at the ends of which cutter holders 15 are releasably attached. The sleeves 14 are connected to the shaft 13 by screws 17. The cutting holder 15 are connected to the ends of the arms 16 by screws 18 The holders 15 carry the perforating blades 19 that are releasably attached to them.

Wie Figur 1A und 3 zu entnehmen, besteht die Perforierwalse 12 aus vier getrennten Hülsen 14, nämlich aus den Hülsen 14a, 14b, 14c und 14d. In der Mitte ist ein Zwischenraum X zwischen den beiden inneren Hülsen 14 b und 14c vorgesehen. Dieser Zwischenraum X entspricht dem nicht perforierten Bereich 1' des Bandes W (siehe Fig. 12). Die Hülsen 14a und 14d entsprechen dem Teil a und dem Teil d der Perforationslinie 1, während die Hülsen 14b und 14c den Teilen b und c entsprechen.As can be seen in FIGS. 1A and 3, the perforating roller 12 consists of four separate sleeves 14, namely from the sleeves 14a, 14b, 14c and 14d. In the In the middle, a space X is provided between the two inner sleeves 14b and 14c. This gap X corresponds to the imperforate area 1 'of the tape W. (see Fig. 12). The sleeves 14a and 14d correspond to part a and part d of the Perforation line 1, while the sleeves 14b and 14c correspond to parts b and c.

Wie Figur 13 und 14 zu entnehmen, hat der vollständige Sack die Form eines flachen Rohres mit einem oberen offenen Ende und einem geschlossenen Boden. I)as Rohr selbst ist durch zwei flache Schichten gebildet, die einstückig längs der geradlinigen Seitenränder miteinander verbunden sind und nachstehend als Oberschicllt T' und Unterschicht B' des Sackes bezeichnet werden.As can be seen in FIGS. 13 and 14, the complete sack has the shape a flat tube with an open top and a closed bottom. I) the pipe itself is formed by two flat layers that are integral lengthways of the straight side edges are connected to one another and hereinafter referred to as the top layer T 'and lower layer B' of the sack are designated.

Folgt man der Förderhewegung des Bandes von links nach rechts in Fig. 12, so sieht man, daß die äußeren Perforationen a und d zweier aufeinanderfolgender Perforationslinien schließlich die gegenüberliegenden Ränder a-d der Oberschicht T' bilden, während die inneren Perforationen b und c zweier aufeinanderfolgender Perforationslinien schließlich die gegenüberliegenden Ränder b-c der Bodenschicht B' bilden.If you follow the conveyor path of the belt from left to right in Fig. 12, it can be seen that the outer perforations a and d of two consecutive Finally, perforation lines the opposite edges a-d of the topsheet T 'form while the internal perforations b and c are two consecutive Finally, perforation lines the opposite edges b-c of the soil layer B 'form.

Da die äußeren Perforationen a-d in Längsrichtung gegenüber den inneren Perforationen b-c versetzt sind, weist jede Oberschicht T' eine Lippe f auf, die sich in Längsrichtung über den Rand b-c am einen Ende einer einen Sack bildenden Rohrlänge erstreckt. Eine Rohrlänge ist durch den Abstand zweier benachbarter Perforationslinien 1 gebildet. Jede Bodenschicht B' weist eine Lippe f> auf, die sich in Längsrichtung über den Rand a-d am gegenüberliegenden Ende einer Rohrlänge erstreckt. Die Litze f> wird zum Schluß über die Obergefaltet schicht T'/und hiermit verklebt, wodurch ein geschlossener Boden des Sackes gebildet wird. Dieser Vorgang findet statt, wenn sich der Sack auf dem Arbeitszylinder befindet.Since the outer perforations a-d in the longitudinal direction opposite the inner Perforations b-c are offset, each top layer T 'has a lip f which in the longitudinal direction over the edge b-c at one end of a sack forming Pipe length extends. A pipe length is defined by the distance between two adjacent perforation lines 1 formed. Each bottom layer B 'has a lip f> which extends in the longitudinal direction extends over the edge a-d at the opposite end of a length of pipe. The strand f> is finally over the upper folded layer T '/ and glued to it, whereby a closed bottom of the sack is formed. This process takes place when the sack is on the working cylinder.

Mittels einer Vorrichtung 20 wird Klebstoff längs eines seitlichen Randes g des Bandes W aufgebracht, wenn dieses die Hauptperforier anordnung verläßt und das Band wird schließlich in die Rohrform gefaltet, wobei der mit Klebstoff versehene Rand g den gegenüberliegenden Rand überlappt und bei Berührung heran festklebt. Riedurch wird d, Oberschicht T' gebildet.By means of a device 20 glue is applied along a lateral Edge g of the tape W applied when this leaves the main perforation arrangement and the tape is finally folded into the tube shape, with the glue attached provided edge g overlaps the opposite edge and glued to it when touched. This forms the 'upper layer T'.

Ein wichtiges Merkmal der Perforierwalzenanordnung 12 besteht darm, daß die Perforierschneiden 19a-d einen bestimmten Winkel In bezug auf eine von der Achse der Rolle 13 ausgehende Radiallinie haben.An important feature of the perforating roller assembly 12 is that the perforating 19a-d a certain angle with respect to one of the Axis of the roller 13 have outgoing radial line.

wie insbesondere Fig. 9 zu entnehmen, bilden die Schneiden 19 einen Winkel z in Große von 15 bis 450 in bezug aui eine Gerade r-r, d,e die Drehachsen der Perforierwalze und der Gegenwalze verbindet.As can be seen in particular from FIG. 9, the cutting edges 19 form a Angle z in sizes from 15 to 450 in relation to a straight line r-r, d, e are the axes of rotation the perforating roller and the counter roller connects.

Dieser Winkel wird in dem Moment gemessen, wo der Drehbogen der Spitzen der Schneidenzälme den Drehbogen der Oberfläche der Gegenwalze gerade schneidet. Die Zähne der Schneiden werden in an sich bekannter Weise ein wenig in die nachgiebige Ummantelung der Gegenwalze eingedrückt, und zwar so lange wie die beiden vorgenannten Drehbogen einander überlappen. Wie ferner Fig. 9 zu entnehmen, liegt die Schneide 19 nicht in einer fladialebene in bezug auf die Drehachse der Walze 12. Die Schneide bildet den Winkel z mit einer Radiallinle der Walze 12 an einer Stelle zwischen der Achse der Walze 12 und dem Spitzen-'xreis der Schneidenzähne. Die Bedeutung dieser Winkellage der Schneiden 19 liegt darin, daß die Schneidzähne nach dem Perforieren des Bandes sich von dem Band leicht lösen und nicht etwa vom Band festgehalten werden. Wenn sich die Ebene der Schneiden 19 radial zur Achse der Welle 13 erstreckt (dies ist üblich), würden die Schneidenzähne dazu neigen, sich unterhalb des Bandes einzugraben und das Band von der Gegenwalze abzuheben/ wenn sie hiervon weggedreht werden. Wenn jedoch die Schneidenzähne gemäß der Erfindung nach hinten geneigt sind, werden sse aus dem Band in etwa rechtwenkelig zu dessen Oberfläche herausgezogen und nicht längs eines Kreisbogens. Hierdurch wird eine saubere und plötzliche Trennung der Schneidzähne von dem Band erreicht.This angle is measured at the moment where the arc of rotation of the tips the cutting blade just cuts the turning arc of the surface of the counter roll. The teeth of the cutting edges become somewhat flexible in a manner known per se Sheath of the counter roll pressed in for as long as the two aforementioned Overlap each other. As can also be seen from FIG. 9, the cutting edge lies 19 not in a fladial plane with respect to the axis of rotation of the roller 12. The cutting edge forms the angle z with a radial line of the roller 12 at a point between the axis of the roller 12 and the tip'xreis of the cutting teeth. The meaning this angular position of the cutting 19 is that the cutting teeth after perforation of the tape can easily be detached from the tape and not be held by the tape. If the plane of the cutting edges 19 extends radially to the axis of the shaft 13 (this is common), the cutting teeth would tend to dig beneath the ligament and to lift the tape off the counter roller / when they are rotated away from it. if however, according to the invention, the cutting teeth are inclined backwards pulled out of the tape roughly rectangular to its surface and not along an arc of a circle. This creates a clean and sudden separation of the Cutting teeth reached by the tape.

Die Schneiden 19 sind genau in den Schneidenhaltern 15 eingepaßt, damit ein genauer Flankendurchmesser der Schneidzähne gegenüber der Achse der Welle 13 eingehalten werden kann. Das Einpassen erfolgt am zweckmäßigsten' wenn die Schneidenhalter 15 nicht mit der Perforierwalze 12 verbunden sind, In der Praxis können mehrere Schneidenhalter mit entsprechenden Schneiden und unterschiedlichen Flanlsendurchmessern Im Voraus bereit gehalten werden, so daß im Bedarfsfall die Perforierwalzen von einem Flankendurchmesser der Schneidzähne auf eInen anderen umgeschaltet werden können. Es ist hierbei nur erforderlich, den jeweiligen Schneidenhalter 15 von den Hülsen 14 zu lösen und hieran andere Schneidenhalter zu befestigen, die schon mit Schneiden mit dem gewünschten Flankendurchmesser versehen sind.The cutting edges 19 are precisely fitted into the cutting edge holders 15, thus an exact pitch diameter of the cutting teeth relative to the axis of the shaft 13 can be complied with. The fitting is most expedient when the cutter holder 15 not with the perforating roller 12 connected, In practice can have several cutting edge holders with corresponding cutting edges and different ones Flange diameters are kept ready in advance so that if necessary the Perforating rollers from one pitch diameter of the cutting teeth to another can be switched. It is only necessary to use the respective cutter holder 15 to solve from the sleeves 14 and to attach other cutter holders that are already provided with cutting edges with the desired pitch diameter.

Die Rohrformanordnung TF ist mit einer Formplatte 22 versehen, die in bekannter Weise ausgebildet ist, und zwar derart daß das Band wie in Fig. 12 dargestellt, gefaltet wird und ein Rohr bzw. The pipe mold assembly TF is provided with a mold plate 22 which is formed in a known manner, in such a way that the band as in FIG is shown, folded and a tube or

einen Schlauch bildet, Wenn es längs der Unterseite der Platte 22 gezogen wird. forms a tube when it runs along the underside of the plate 22 is pulled.

Die ersten Frdrwalzen 30 sind soweit wie möglich "stromabwärts" entfernt von der Formplatte 22 angeordnet. Eine Einschränkung besteht jedoch insoweit, als die Förderwalzen vor der letzten Perforieranordnung 40 angeordnet sein müssen. Der letztgenannte Teil muß an einer Stelle längs der Platte 22 angeordnet sein, an der das Band noch nicht so weit gefaltet worden ist, daß es eine Gegenwalze 11' der letzten Perforieranordnung 40 an der Berührung mit der Oberfläche der Bodenschicht B' hindert. Die letzte Perforation des noch nicht perforierten Teiles 1' (siehe Fig. 12) muß nämlich stattfinden bevor das Band vollständig gefaltet ist. Hierdurch ist die am weitesten "stromabwärts" legende Stellung der letzten Perforiereinrichtung 40 und der ersten Förderrollenanordnung bestimmt. The first feed rollers 30 are removed as "downstream" as possible arranged by the mold plate 22. However, there is a limitation insofar as the conveyor rollers must be arranged in front of the last perforating arrangement 40. Of the the latter part must be arranged at a point along the plate 22 at which the tape has not yet been folded so far that there is a counter roller 11 'of the last perforating assembly 40 in contact with the surface of the soil layer B 'prevents. The last perforation of the not yet perforated part 1 '(see Fig. 12) must namely take place before the tape is completely folded. Through this is the most "downstream" position of the last perforator 40 and the first conveyor roller assembly.

Damit die Gegenwalze 11' und die Perforierwalze 12' der letzten Perforieranordnung auf das Band einwirken können, ist eine Öffnung 23 in der Platte 22 längs der Mittelachse des Rohres bzw. Schlauches vorgesehen.So that the counter roller 11 'and the perforating roller 12' of the last perforating arrangement can act on the tape is an opening 23 in the plate 22 along the central axis of the pipe or hose is provided.

Da die erste Förderrollenanordnung 30 an eilier Stelle angeordnet ist, wo das Falten des Bandes schon begonnen hat, können die oberen der Walzen sich nicht - vollständig quer über das Band erstrecken, da sie sonst mit den sich nach oben erstreckenden, nur teilweise gefalteten Oberschlchtteilen t' kollidieren würden (siehe Fig. 1A und 2A).Since the first conveyor roller assembly 30 is arranged in one place is where the folding of the tape has already started, the top of the rollers can be do not - extend completely across the tape, otherwise they will move with the after Upper part extending at the top, only partially folded, would not collide (see Figures 1A and 2A).

Die erste Förderwalzenanordnung besteht deshalb aus zwei getrenaten, koaxial ausgerichteten oberen Walzen 3 und einem Paar axial fluchtender, im Abstand voneinander auf einer gemeinsamen Welle angeordneter Bodenwalzen 3', die die Randteile des teilweise gebildeten Schlauches T zwischen sich greffen und klemmen. Hierfür sind weitere Öffnungen 24 und 24' in der Formplatte 22 angeordnet.The first conveyor roller arrangement therefore consists of two separate, coaxially aligned upper rollers 3 and a pair of axially aligned, spaced apart from each other on a common shaft arranged bottom rollers 3 ', which the edge parts of the partially formed tube T meet and clamp between them. Therefor further openings 24 and 24 ′ are arranged in the mold plate 22.

Jede obere Walze 3 ist drehbar auf einer Welle 3l angeordnet, welche ihrerseits drehbar in Lagern 32 gelagert ist, so daß sich die Welle 31 um eine Achse quer zur Drehachse der Walze 3 drehen kann. Eine Feder 33 mit einstelbbarer Spannung wirkt auf die Welle 31 derart ein, daß die obere Walze 3 nach unten in Berührung mit vier Bodenwalze 3' gedrüclct wird. Die Bodenwalzen 3> werden durch den Haupt zylinder MC angetrieben. Jede obere Walze 3 ist mit einem Zahnrad 34 verbunden, welches mit entsprechenden Zahnrädern in Eingriff steht, die durch die unteren Walzen angetrieben werden. Die oberen Walzen 3 werden somit durch die unteren Walzen 3' mit einem Übersetzungsverhältnis von 1:1 angetrieben. Die oberen und die unteren Walzen sind seitlich einstellbar, damit eine Anpassung an unterschiedlich breite Formplatten zur Herstellung von Säcken und Beutelntunterschiedlicher Breite möglich ist.Each upper roller 3 is rotatably arranged on a shaft 3l, which is in turn rotatably mounted in bearings 32 so that the shaft 31 rotates about an axis can rotate transversely to the axis of rotation of the roller 3. A spring 33 with adjustable tension acts on the shaft 31 so that the upper roller 3 contacts downward is pressed with four bottom roller 3 '. The bottom rollers 3> are through the main cylinder MC driven. Each upper roller 3 is connected to a gear 34, which meshes with corresponding gears that are driven by the lower rollers are driven. The upper rollers 3 are thus driven by the lower rollers 3 ' driven with a gear ratio of 1: 1. The top and the bottom Rollers can be adjusted laterally so that they can be adapted to different needs broad Mold plates for the production of sacks and bags of different widths possible is.

Die zweite bzw. letzte Perforieranordnung 40 ist in ihren Grundzügen analog zu der ersten Perforieranordnung mit den Walzen 11 und 12 ausgebildet, und zwar insbesondere auch im Hinblick auf das Merkmal der gegenüber einer Radiallinie nach hinten abgewinkelten Schneiden.The second or last perforating arrangement 40 is in its basic features formed analogously to the first perforating arrangement with the rollers 11 and 12, and especially with regard to the feature of opposite a radial line cutting edges angled backwards.

Eine Hülse 14' kann, falls gewünscht, nur mit einem einzigen' radialen Arm und Blatthalter anstelle von zwei derartigen Teilen versehen sein. Auf jeden Fall ist, wie Fig. 2A zu entnehmen, die Perforierwalze 12' unterhalb der Formplatte 22 angeordnet. Die Walze 12' arbeitet durch die Öffnung 23 In der Platte 22 mit einer Gegenwalze 11' zusammen. Wie insbesondere Fig. 5 zu entnehmen, trägt die Perforierwalze 12' nur eine Schneide 19', die gerade oder gekrümmt sein kann. Bei der Krümmung wird eine daumenförmige Öffnung r in der Bodenschicht B> (siebe Fig. 13) erzeugt. Wie ferner Fig. 13 zu entnehmen, wird durch die zweite und letzte Perforation ein Vorsprung r> am gegenüberliegenden Ende der Bodenschicht B' geschaffen, an dessen oberem Ende die Öffnung r liegt. Die Gegenwalze 11' kann frei drehbar gelagert sein' oder angetrieben werden.A sleeve 14 'can, if desired, only with a single' radial Arm and blade holder may be provided instead of two such parts. In any The case is, as can be seen in FIG. 2A, the perforating roller 12 'below the mold plate 22 arranged. The roller 12 'works through the opening 23 in the plate 22 a counter roll 11 'together. As can be seen in particular from FIG. 5, the perforating roller carries 12 'only one cutting edge 19', which can be straight or curved. At the curvature a thumb-shaped opening r is created in the soil layer B> (see Fig. 13). As can also be seen from FIG. 13, a Protrusion r> created at the opposite end of the bottom layer B ', at which opening r is at the upper end. The counter roller 11 'can be freely rotatably mounted' or driven.

Die Schneiden 19a bis 19d (siehe Fig. 3 und 1B) sind mit kurzen Randschneiden 19y versehen, die derart ausgebildet sind, daß eine schräge Perforationslinie y gebildet wird, die sich an die Perforationen a und d der Oberschicht T' und an die Perforationen b und c der Bodenschicht B> anschließt. Diese Perfortionslinien y erscheinen auch bei dem vollständig hergestellten Beutel oder Sack (siehe Figt 13), der' deshalb mit abgeschrägten Ecken versehen ist, was ein formschönes Aussehen ergibt.The cutting edges 19a to 19d (see FIGS. 3 and 1B) have short edge cutting edges 19y provided, which are designed such that an inclined perforation line y is formed, which is attached to the perforations a and d of the top layer T 'and to the Perforations b and c of the bottom layer B> adjoins. These lines of perforation y also appear on the completely manufactured bag or sack (see Figt 13), which is therefore provided with bevelled corners, which gives it a beautiful look results.

Die Rand- bzw. Eckschneiden 19y können getrennt von den anderen Schneiden 19a bis 19d oder aber auch hiermit verbunden sein, Wenn sie getrennt sind, können sie durch andere Eck- und Randschneiden ersetzt werden, um unterschiedlich geformte Ecken1 insbesondere mit unterschiedlicher Länge zu bilden. Im letztgenannten Fall werden die Schneiden 19a und 19d durch andere entsprechende Schneiden verschiedener Länge ausgetauscht, damit die genderte Länge der Schneid den 19y kompensiert wird, um einen Sack oder Beutel der gleichen Breite zu erhalten. Die Hülsen 14a bis 14d sind gleitend und einstellbar auf der Welle 13 angeordnet. Wenn die Sackbreite vergrößert wird können die Hülsen 14a und 14d von den Hülsen 14b und 14c weiter weggeschoben werden. Sodann muß eine längere Eckschneide 19y zwischen die Hülsen 14a und 14b sowie zwischen die Hülsen 14c und 14d eingesetzt werden. Säcke, Beutel, Tüten und dergleichen mit unterschiedlicher Breite können naturgemäß auch derart hergestellt werden, indem elnfach die Länge der Schneiden 19a bis 19d geändert wird.The edge or corner cutting edges 19y can be separated from the other cutting edges 19a to 19d or can also be connected therewith, if they are separated, can they can be replaced by other corner and edge cutters to create differently shaped ones To form corners1 in particular with different lengths. In the latter case the cutting edges 19a and 19d become different by other corresponding cutting edges Length exchanged so that the changed length of the cutting edge is compensated for by the 19y, to get a sack or bag of the same width. The sleeves 14a to 14d are slidably and adjustably arranged on the shaft 13. When the bag width increases the sleeves 14a and 14d can be pushed further away from the sleeves 14b and 14c will. Then a longer corner cutting edge 19y between the sleeves 14a and 14b as well as between the sleeves 14c and 14d. Sacks, bags, and sachets the like with different widths can naturally also be produced in this way by changing the length of the cutting edges 19a to 19d eleven times.

Hierbei bleibt der Abstand zwischen den äußeren Schneiden 19a und 19d gegenüber den inneren Schneiden 19b und 19c gleich. Die Eckschneiden 19y sind, wenn sie von den anderen Schneiden getrennt sind, in eigenen haltern gehalten, die ihrerseits auf den Hülsen der äußeren Schneiden 14a und 14d befestigt sind.The distance between the outer cutting edges 19a and 19 remains 19d is the same as compared to the inner cutting edges 19b and 19c. The corner cutting edges 19y are if they are separated from the other cutting edges, they are held in their own holders in turn are attached to the sleeves of the outer cutting edges 14a and 14d.

Die konkave und konvexe Ausbildung der Ausnehmung r bzw. des Vorsprunges r' geben dem Sack oder Beutel ein etwas formschöneres Aussehensals als wenn die Linie b-c gerade durchgehen würde. Die Auch nehmung r kann anstelle ihrer konkaven Formgebung auch eine beliebige andere Formgebung haben, z.B. eine rechteckige oder eine gezahnte Formgebung. Angesehen von dem formschönen Aussehen er gibt jedoch die Ausnehmung r auch in fupktloneller Hinsicht einen Vorteil, denn sie erleichtert das Greifen des Beutels, Sackes und dergleichen mit Daumen und Zeigefinger beim Benutzen. Dieser Vorteil ist insbesondere dann gegeben, wenn kleine Beutel wie Papier tüten und dergleichen hergestellt werden. Der Daumen kann aufgrund der Ausnehmung r leicht zwischen die Ober- und Bodenschicht T' bzw, B' zum Öffnen der TUte geschoben wurden. Beutel und Tüten der vorstehend beschriebenen Art sind sonst nämlich relativ umständlich zu öffnen, während dieser Nachteil bei den erfindungsgemäß hergestellten Beuteln und Töten nicht gegeben ist.The concave and convex design of the recess r and the projection r 'give the sack or pouch a more shapely appearance than when the Line b-c would go straight through. The also perception r can be used instead of its concave Shape also have any other shape, e.g. a rectangular or a toothed shape. Considering the shapely appearance, however, it gives the recess r also in functional terms Advantage, because it makes it easier to grip the bag, sack and the like with your thumb and index finger when using. This advantage is particularly given when small bags such as paper bags and the like can be produced. The thumb can due to the recess r slightly between the top and bottom layers T 'or, B' were pushed to open the door. Pouches and sachets of those described above Art are otherwise relatively awkward to open, while this disadvantage with the bags and killing produced according to the invention are not given.

Wie Figur 1B zu entnehmen, kann die Vorrichtung mit frei drehbaren Rollen oder Armen 25 zum Glätten versehen sein, die das Zusammenlegen der beiden übereinander gefalteten Teile t' der Oberschicht T' erleichtern. Am Ende dieses Zusammenlegens werden die beiden vorgenannten Teile durch den mit Klebstoff versehenen Rand g miteinander fest verbunden. Die Arme 25 können aus einem relativ schwer biegsamen Material bestehen, so daß sie sich nicht um ihren Befestigungspunkt 25' am Maschinenrahmen F biegen. Die Arme können hierbei lediglich aufgrund ihren Eigengewichtes auf den Schlauchteilen aufliegen, wobei diese plattgedrückt werden. As can be seen in Figure 1B, the device can be rotated freely Rollers or arms 25 may be provided for smoothing out the merging of the two Folded parts t 'of the top layer T' facilitate. At the end of this The two parts mentioned above are put together with the adhesive Edge g firmly connected to each other. The arms 25 can be made of a relatively difficult to bend Material are made so that they do not move around their attachment point 25 'on the machine frame F bend. The arms can here only because of their own weight on the The hose parts, whereby these are pressed flat.

Die zweite FörderrollenMR>rdnung kann ebenfalls zwei, koaxial awgerichtete obere Rollen 5 aufweisen, die den Schlauch D gegen eine einzige Bodenwalze 5' drücken. In diesem Zusammenhang Ist zu erwähnen, daß sich die Platte 22 bis zu der Stelle Z in Fig. 1B und 213 erstreckt, die gerade vor de Klemmrollen PR liegt. Wie Fig. 1B zu entnehmen, hat die Platte 22 die volle Breite bis unmÜtelbar vor den zweiten Förderrollen 5a; sodann ist die Breite geringer, da andernfalls die Platte 22 nicht zwischen den beiden oberen Rollen 5 hindurchgeführt werden könnte. Durch den derart gebildeten zungenartigen Teil 22' der Platte 22 wird eine gute Führung und Halterung flir den Schlauch bzw. für das Rohr geschaffen. Der zugenartige Teil 22' ruht auf der unteren Walze 5' und erstreckt sich von dieser Stelle aus frei auskragend bis zur Stelle Z. Es kann jedoch auch unterhalb des zungenartigen Teiles 22' ein Support zwischen den Rollen 50 und den Rollen PR vorgesehen sein. Auf jeden Fall drücken die oberen Rollen 5 den Schlauch gegen die untere Walze 5>. The second conveyor roller can also have two, coaxial aw-directed upper rollers 5 have which the hose D against a single bottom roller Press 5 '. In this context it should be mentioned that the plate 22 is up to the point Z in Fig. 1B and 213, which is just in front of the pinch rollers PR. As can be seen from Fig. 1B, the plate 22 has the full width to unmÜtelbar the second conveying rollers 5a; then the width is smaller, otherwise the Plate 22 not between the two upper rollers 5 passed through could be. Through the tongue-like part 22 ′ of the plate 22 formed in this way good guidance and support for the hose or the pipe is created. The taut-like part 22 'rests on the lower roller 5' and extends therefrom Point from freely cantilevering up to point Z. However, it can also be below the tongue-like Part 22 'a support can be provided between the rollers 50 and the rollers PR. In any case, the upper rollers 5 press the hose against the lower roller 5>.

Die oberen Rollen 5 werden federnd gegen die untere Walze 5' mittels einer Feder 51 angedrückt, deren Spannung durch Einstellmittel 52 einstellbar ist.The upper rollers 5 are resiliently against the lower roller 5 'by means a spring 51 is pressed, the tension of which can be adjusted by adjusting means 52.

Die Klemmrollenanordnung PR besteht aus einer oberen Rolle 6 und einer unteren Rolle B', zwischen denen der Schlauch geklemmt wird.The pinch roller assembly PR consists of an upper roller 6 and one lower roller B 'between which the hose is clamped.

Die obere Rolle bzw. Walze 6 ist auf einer drehbaren Welle 28 angeordnet, die hin- und hergehend relativ verschieblich gegenüber der hierzu parallel angeordneten Walze 6' angeordnet ist. Normalerweise ist die obere Klemmwalze 6 im Abstand von der unteren Klemmwalze 6' durch die einstellbaren Federmittel 32 gehalten, die die Welle 28 nach oben drücken. Die Welle 28 wird jedoch durch Mittel 27 periodisch nach unten gedrückt, die durch eine Nocke 27' betätigt werden, welche durch den Hauptsylinder MC angetrieben wird. Sodann greifen die beiden Klemmwalzen 8 n und 6' fest den Schlauch.The upper roller or roller 6 is arranged on a rotatable shaft 28, the reciprocating relatively displaceable with respect to the parallel to this Roller 6 'is arranged. Usually the upper pinch roller 6 is at a distance of the lower pinch roller 6 'held by the adjustable spring means 32, which the Press shaft 28 upwards. The wave 28, however, becomes periodic by means 27 pressed down, which are actuated by a cam 27 'which by the Master cylinder MC is driven. Then engage the two pinch rollers 8 n and 6 'tight the hose.

Der vorgenannte Nockenantrieb ist derart ausgebildet, daß die obere Klemmwalze 6 den Schlauch fest gegen die untere KlemmwVe 6' während einer Zeit drückt, die beginnt bevor die Klemmleiste 70 den Schlauch gegen den Hauptzylinder drflckt und nach dem Reißen längs der Perforationslinie endet. Die Klemmwalzen 6, 6' drehen sich mit geringerer Geschwindigkeit als die zweiten Förderwalzen 50, so daß ein Durchhang im Schlauch zwischen den Walzen 50 und der Klemmwalzenanordnung PR auftritt, während letztere in Eingriff' mit dem Schlauch steht. Die Drehgeschwindigkeit der Klemmwalzen ist auch geringer als die des Hauptzylinders und der Klemmleiste 70, so daß der Schlauch zwischen den Klemmwalzen und der Klemmielste reißt wenn die Klemmleiste 70 den Schlauch gegen den Hauptzylinder drückt.The aforementioned cam drive is designed such that the upper Pinch roller 6 presses the hose firmly against the lower pinch roller 6 'for a time this begins before the clamping strip 70 presses the hose against the master cylinder and ends after tearing along the perforation line. Rotate the pinch rollers 6, 6 ' with lower speed than the second conveyor rollers 50 so that there is slack in the hose between the rollers 50 and the pinch roller assembly PR occurs while the latter is engaged with the hose. The turning speed the pinch rollers is also less than that of the master cylinder and the pinch bar 70, so that the hose tears between the pinch rollers and the pinch bar when the clamp bar 70 presses the hose against the master cylinder.

Wie schon voretehend erwähnt, wird eine Reißspannung die "st'romaufwärts" der Klemmwalzen weitergeleitet wird, durch den Durchhang des Schlauches zwischen den Walzen 50 und den Klemmwalzen PR "absorbiert". Die Reißspannung kann somit nicht hinter die Förder-Walzen 50 gelangen.As already mentioned above, a tear stress is the "upstream" the pinch rollers is passed through the slack in the hose between the rollers 50 and the pinch rollers PR "absorbed". The tension at break can therefore not get behind the conveyor rollers 50.

Nach dem Reißen des am Ende liegenden Schlauchteiles heben die vorgenannten Federmittel, 32 die obere Klemmwalze 6 an, so daß der Schlauch freikommt. An diesem Punkt stößt ein Riemen 33, der in Reibungskontakt mit einer Stelle der Oberfläche des Haupt zylinders steht und von diesem Zylinder mit dessen Geschwindigkeit angetrieben wird, wobei ein Teil des Riemens 33 auch längs der Oberseite des Schlauches gleitet, den Schlauch mit einer Geschwindigkeit auf den Zylinder, die großer ist als die Fördergeschwindigkeit der Förderrollen 50, so daß der Durchhang im Schlauch verschwindet. Zwei analog angetriebene klirzere Riemen 34, die ebenfalls in Reibungskontakt mit der Oberflache des Hauptzylinders stehen, stehen auch mit der Oberseite des Schlauches in Berührung und stoßen ihn auf den Zylinder. Die Riemen 33 und 34 sind um verschiedene Walzen gewie wie dies in Fig. 2B dargestellt ist. Die Walzen 80, 100 und 101 sind hierbei angetrieben. Ebenfalls angetrieben ist eine Ftlhrungswalze 90 die den Schlauch von unten unterstützt. Die Walzen 80, 90 und 101 sind Gleitwalzen die mit dem Schlauch in Berührung stehen und ihn aut den Hauptzylinder drücken. Die Walze 102 ist frei drehbar.After the hose section at the end has torn, the aforementioned lifts Spring means 32 to the upper pinch roller 6 so that the hose comes free. At this Point abuts a belt 33, which is in frictional contact with one point on the surface the main cylinder is and driven by this cylinder at its speed with part of the strap 33 also sliding along the top of the hose, the hose onto the cylinder at a speed greater than that Conveying speed of the conveyor rollers 50, so that the slack in the hose disappears. Two analog driven rattling belts 34, which are also in frictional contact with the surface of the main cylinder stand, also stand with the top of the hose in touch and bump it on the cylinder. The straps 33 and 34 are different Rollers as shown in Figure 2B. Rollers 80, 100 and 101 are driven here. Also driven is a guide roller 90 that holds the hose supported from below. The rollers 80, 90 and 101 are slide rollers that are in contact with the hose and push it against the main cylinder. The roller 102 is freely rotatable.

Die Riemen 33 und 34 sind sehr wichtig, da nach der Trennung des vorderen Schlauchendes keine Zugkraft auf den Schlauch zwischen den Förderwalzen 50 und den Hauptzylinder einwirkt bis die Klemmleiste 70 wieder den Schlauch gegen den Zylinder drückt. Ohne eine derartige Zugkraft würde jedoch das Papier sich biegen, Falten schlagen oder in sonstiger Weise außerhalb der geradlinigen, Förderlinle geraten, Aufgrund der drei Riemen wird jedoch der Schlauch aus Papier nach vorne geschoben und gleichzeitig hierbei gerade gehalten. Hierbei ist zu bemerken, daß die Riemen relativ zu dem Schlauch gleiten können.The straps 33 and 34 are very important as after the separation of the front Hose end no tensile force on the hose between the conveyor rollers 50 and the Master cylinder acts until the clamping bar 70 again pushes the hose against the cylinder presses. Without such a tensile force, however, the paper would bend, fold hit or in any other way get out of the straight line, However, because of the three straps, the paper tube is pushed forward and at the same time held straight. It should be noted that the straps can slide relative to the hose.

Außerdem können de Riemen mit dem Teft des Papierschlauches in Berührung sein, der den Hauptzylinder umgibt, wenn nur der Schlauch losgelassen wird nach dem Reißen und nachdem eine Schneide 37 das Bodenende des Beutels in eine Zylinderklemme 56 eingedrückt hat.In addition, the straps can come into contact with the length of the paper tube surrounding the master cylinder when only the hose is released after after tearing and after cutting a knife 37 the bottom end of the bag into a cylinder clamp 56 has depressed.

Der lange Riemen 33 läuft über eine frei latdcndc Rolle 35, die auf der Welle der Förderwalzen 5 angeordnet ist. Die Förderwalzen 5 werden jedoch unabhängig von dieser Rolle angetrieben.The long belt 33 runs over a free latdcndc roller 35, which on the shaft of the conveyor rollers 5 is arranged. However, the feed rollers 5 become independent driven by this role.

Die Klemmleiste 70 weist die Besonderheit auf, daß sie mit dem Hauptzylinder direkt zusammenarbeitet und nicht mit einer anderen Klemmleiste. Dies ist besondere von Bedeutung für eine Hochgeschwindigkeitsproduktion, da die Trennung des Sackteiles von dem übrigen Teil des Schlauches erfolgt, während der Sackteil gegen den Hauptzylinder anliegt. Dt'-r Sack muß deshalb nicJt über eine untere Klemmleiste oder eine andere Rolle geführt werden, bevor er den Hauptzylinder erreicht. Das Trennen bzw, Reißen tritt in der Regel an der Stelle R in Fig. 2B auf.The terminal block 70 has the special feature that it is connected to the master cylinder cooperates directly and not with any other terminal block. This is special of importance for high-speed production, since the sack part is separated from the remaining part of the hose takes place, while the bag part against the main cylinder is present. The sack therefore does not have to have a lower terminal strip or another Role are performed before it reaches the master cylinder. Separating or tearing usually occurs at the point R. in Fig. 2B.

Die Klemmleiste 70 ist mit einer drehbaren Welle verstehen, die einen radialen Ansatz 38 aufweist. Eine lösbare Ummantelung 39 aus nachgiebigem Werkstoff ist Uber den äußeren Umfang der Welle und des radialen Ansatzes gespannt. Von Bedeutung ist, daß der Ansatz 38 leicht schraubenförmig in Längsrichtung der Klemmleiste ausgebildet ist, so daß die Klemmleiste den Schlauch nicht sofort längs der gesamten Breite festklemmt. Während der Drehung der Klemmleiste verschibt sich der "Klemmpunkt" quer zum Schlauch, Die Steigung der Spirale der Klemmleiste beträgt nicht weniger als ca. 0,3 cm prica. 30 cm Länge der Klemmleiste 70. Hieraus ergibt sich, daß die Reißspannung allmählich auf den Schlauch in Querrichtung desselben aufgebracht wird, so daß ein allmähliches Aufreißen erfolg und man einen glatten sauberen Riß erzielt. Diese allmähliche Aufbringung der Spannung längs der Schlauchbreite ist zu vergleichen mit dem kombinierten Reißen und Ziehen, wenn von Hand ein Stück Papier von einer Vorratsrolle abgerissen wird. Durch die spiralförmig ausgebildete Klemmleiste 70 wird deshalb nicht nur allein ein Reißen erzeugt, sondern es liegt ein gewisser Spannungsreißeffekt vor, der ein wesentlich glatteres saubereres F@@ßen als bisher bekannt ermöglicht.The terminal block 70 is understood with a rotatable shaft that has a having radial extension 38. A detachable casing 39 made of a flexible material is stretched over the outer circumference of the shaft and the radial attachment. Significant is that the projection 38 is formed slightly helical in the longitudinal direction of the terminal strip so that the terminal strip does not immediately touch the hose along the entire width stuck. During the rotation of the terminal strip, the "terminal point" shifts across the hose, the pitch of the spiral of the terminal strip is no less than about 0.3 cm prica. 30 cm length of the terminal strip 70. This means that the Tear stress is gradually applied to the hose in the transverse direction thereof, so that a gradual tear occurs and a smooth, clean tear is obtained. Compare this gradual application of tension along the width of the hose with the combined tearing and pulling when hand cutting a piece of paper from one Supply roll is torn off. Through the spiral-shaped terminal strip 70 therefore, not only is cracking generated, but there is a certain one Stress tear effect, which means a much smoother, cleaner foot than before known enables.

Ein weiteres wichtiges erfindungsgemäßes Merkmal liegt darin, dris die Reißkraft auf einen Teil des Schlauches aufgebracht wird, der einen beträchtlichen Winkel mit dem übrigen Teil des Schlauches bildet.Another important feature of the invention is that dris the tear force is applied to a part of the hose, which is a considerable Forms an angle with the rest of the hose.

Inabesondere wird die Reißspannung auf ein Endteil E aufgebracht, welches um eine Ecke, z.B. um eine Rolle 80 gebogen ist. Hierdurch wird ein Winkel von ca. 450 mit dem übrigen Teil des Schlauches vor' der Rolle 80 gebildet.In particular, the tear stress is applied to an end part E, which is bent around a corner, e.g. around a roller 80. This creates an angle of about 450 with the remaining part of the hose in front of 'the roller 80 is formed.

Bei den bekannten Vorrichtungen wird die Reißspannung auf das Schlauchende aufgebracht, wenn es sich in derselben Ebene befindet wie der übrige Teil des Schlauches. Aufgrund der vorgenannten er. In the known devices, the tear tension is applied to the hose end applied when it is in the same plane as the rest of the hose. Because of the aforementioned he.

findungsgemäßen winkeligen Lage des Schlauchendes wird jedoch das Reißen erheblich erleichtert und es wird insbesondere auch ein glatterer R1B erzielt.inventive angular position of the hose end is that Tearing is made much easier and, in particular, a smoother R1B is also achieved.

Nachstehend werden die Antriebsmittel der erfindungsgemäßen Vor richtung anhand von Figur 11 beschrieben. The drive means of the device according to the invention are shown below is described with reference to FIG.

Mittels eines Motors, z.-B. eines Elektromotors wird der Hauptzylinder MC angetrieben, der eine Welle 104 antreibt, die ihrerseits wiederum durch zugeordnete Antriebsmittel die ersten und die zweiten Förderwalzen 30 und 50 antreibt, sowie die Klemmwalzen PR, die Hauptperforierwalzen 11 und 12-und die Gleitwalzen 10, sowie die letzte Perforierwalze 12'.By means of a motor, e.g. of an electric motor becomes the master cylinder MC driven, which drives a shaft 104, which in turn is associated with Drive means drives the first and second conveyor rollers 30 and 50, as well as the pinch rollers PR, the main perforating rollers 11 and 12 and the slide rollers 10, as well the last perforating roller 12 '.

Es zeigt sich somit, daß die Drehgeschwindigkeit sämtlicher vorgenannter Walzen einen gewissen Relativwert im Vergleich zur Geschwlndlgkelt eines einzigen Antriebsteiles aufweist, nämlich des Hauptzylinders. Hierdurch ist ein bestimmtes konstantes Drehzahlverhältnis zwischen sämtlichen Walzen gewährleistet. Dieses Merkmal ist für eine einwandfreie Arbeitsweise von Bedeutung, da Jeweils die: Papiergeschwindigkeit zwischen den einzelnen Walzen genau eingehalten werden und einen bestimmten Wert haben muß. Die Paplergeschwindlgkeit gegenüber den Hauptperforlerwalzen und den letzten Perforierwalzen muß die gleiche sein> damit die letzten Perforationen,dle die bei 40 hergestellt werden, gegentiber den anfänglichen Perforationen, die bei MP hergestellt worden slnd, genau ausgerichtet sind. Hieraus folgt, daß die Umfangsgeschwindigkeit der beiden Perforationswalzen- Sätze die gleiche sein muß. Ferner folgt hieraus, die die Umfang geschwindigkeit der ersten und der zweiten Förderwalzen 30 bzw. 50 so gleich groß sein muß wie die der Perforatiohswalzen. It can thus be seen that the rotational speed of all of the aforementioned Rolling a certain relative value compared to the speed of a single one Has drive part, namely the master cylinder. This is a definite one constant speed ratio between all rollers guaranteed. This feature is important for proper operation, as each is the: paper speed between the individual rollers are strictly adhered to and a certain value must have. The papler speed compared to the main perforator rollers and the last perforating rollers must be the same> so that the last perforations, dle which are made at 40 versus the initial perforations made at MPs have been manufactured to be precisely aligned. It follows that the peripheral speed of the two perforation rollers Sentences must be the same. Further it follows from this that the peripheral speed of the first and second conveyor rollers 30 or 50 must be the same size as that of the perforating rollers.

Andererseits muß die Oberflächengeschwindigkeit der Klemmwalzen PR niedriger sein als die der zweiten Förderwalzen 50, damit der vor genannte Durchhang im Schlauch zwischen den Walzen 50 und den Walien PR erzeugt werden kann. Ferner muß die Oberflächengeschwindigkeit der Klemmwalzen PR niedriger sein als die OberflEchengeschwindigkeit des Hauptzylinders und der Klemmleiste 70, i mit der Reißeffekt zwischen der Klemmleiste 70 und den Klemmwalzen PR stattfinden kann.On the other hand, the surface speed of the pinch rollers PR be lower than that of the second conveyor rollers 50, so that the slack mentioned before can be generated in the hose between the rollers 50 and the Walien PR. Further the surface speed of the pinch rollers PR must be lower than the surface speed of the master cylinder and the terminal block 70, i with the tearing effect between the terminal block 70 and the pinch rollers PR can take place.

Die Oberflächengeschwindigkeit des Hauptzylinders sowie die der Riemen 33 und 34 und der Führungswalzen 80, 90 und 101 muß größer sein als die der Förderwalzen 5e, damit der vorgenannte Durchhang "entfernt" werden kann, der im Papier nach dem Reißen und nach dem Anheben der oberen Klemmwalze 6 bleiben kann.The surface speed of the master cylinder as well as that of the belts 33 and 34 and the guide rollers 80, 90 and 101 must be larger than that of the conveyor rollers 5e, so that the aforementioned slack can be "removed", which was created in the paper after the Tear and can remain after lifting the upper pinch roller 6.

Um die vorgenannten G eschwindigkeits - und Drehzahlenverhältnisse genau einzuhalten werden sämtliche, das Papier antreibende Walzen über Zahnräder,Ketten, Kettenräder und dergleichen von einem einzigen Antriebselement, nämlich von dem Hauptzylinder, angetrieben. Mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung können Säcke, Beutel, Töten und dergleichen mit verschiedener Breite und auch mit verschiedener Länge hergestellt werden. Eine Änderung der Breite wird in bekannter Weise erreicht, dem Papierbänder und Formplatten 22 mit verschledener Breite in Anwendung kommen. Eine Änderung der Länge wird jedoch in der nachstehend beschriebenen, besonders einfachen und schneiden Weise erreicht, wobei zunächst nachstehende Bedingungen zu beachten sind.About the aforementioned speed and rotational speed ratios all rollers that drive the paper via gears, chains, Sprockets and the like from a single drive element, namely from the Master cylinder, driven. By means of the device according to the invention, bags, Bags, kills and the like with different widths and also with different ones Length to be made. A change in width is achieved in a known manner, the paper tapes and forming plates 22 with different widths come into use. A change in the length, however, is made particularly in the one described below simple and cut way achieved, with the following first Conditions must be observed.

a) Die Oberflächengeschwindigkeiten der ersten und der zweiten Förderwalzen und die Umfangsgeschwindigkeiten der Schneiden der beiden Perforationswalzen 12 und 12' müssen immer denselben Wert zueinander aufweisen.a) The surface speeds of the first and second conveyor rollers and the peripheral speeds of the cutting edges of the two perforation rollers 12 and 12 'must always have the same value to each other.

b) Es ist erwünscht, daß das Ausmaß des Durchhanges pro Papier längeneinheit zwischen den Förderwalzen 50 und den Klemmwalzen PR für sämtliche Beutellängen konstant bleibt.b) It is desirable that the amount of slack per unit length of paper constant between the conveyor rollers 50 and the pinch rollers PR for all bag lengths remain.

c) Der Hauptzylinder wird mit konstanter Drehgeschwindigkeit unabhängig von der Beutellänge angetrieben, d.h. die Oberflächengeschwindigkeit des Hauptzylinders und der Klemmleiste 70 ist für sämtliche Beutellangen konstant.c) The master cylinder becomes independent at a constant speed of rotation driven by the bag length i.e. the surface speed of the master cylinder and the clamping bar 70 is constant for all bag lengths.

Unter Beachtung der vorstehenden Bedingungen a) bis e) ist es zum Ändern der Beutellänge erforderlich, die Längenintervalle, innerhalb derer die Perforierschneiden das Papier berühren, zu ändern, ohne jedoch die Umfangsgeschwindigkeit der Perforierschneiden gegenüber der Oberflächengeschwindigkeit der FOrderrollen zu ändern. hierbei wird wie folgt vorgegangen: 1. Die Drehgeschwindigkeit der ersten und der zweiten Förderwalzen 30 und 50 und der Klemmwalzen PH wird um einen gleichen Betrag gegenüber der Drehgeschwindigkeit des Hauptzylinders geändert.Taking into account the above conditions a) to e), it is for Change the bag length required, the length intervals within which the perforating cut touching the paper, without changing the peripheral speed of the perforating blades to change compared to the surface speed of the conveyor rollers. here will proceed as follows: 1. The speed of rotation of the first and second conveyor rollers 30 and 50 and the pinch rollers PH is an equal amount against the rotational speed of the master cylinder changed.

Dies bedeutet, daß die Geschwindigkeitsverhältnisse zwischen den Förderwalzen sowie zwischen den Förderwalzen Ilnd den Klemmt walzen unverändert bleiben. This means that the speed ratios between the Conveyor rollers and between the conveyor rollers Ilnd the clamping rollers unchanged stay.

2, Die Drehgeschwindigkeit der beiden Perforationswalzen 12 und 12.' bleibt gegenüber dem Hauptzylinder unverändert. Es werden jedoch die Schneidenhalter ausgetauscht, um einen anderen Flankenkreisdurchmesser zu erhalten. 2, The speed of rotation of the two perforation rollers 12 and 12. ' remains unchanged compared to the main cylinder. However, it will be the cutter holder exchanged to get a different pitch circle diameter.

Wenn es beispielsweise erwünscht ist, die Beutellänge zu verdoppeln, wird die Drehgeschwindigkeit der Walzen 30 und 50 und der Klemmwalzen PR ebenfalls verdoppelt, so daß das Papier mit doppelter Geschwindigkeit die Vorrichtung durchläuft, w'ahrend der Durchhang zwischen den Walzen 50 und den Walzen PR gleich bleibt, Die Schneidenhalter der Perforierwalzen 12 und 12 werden durch andere Schneidenhalter und andere Schneiden ersetzt, die einen doppelt so großen Zahnkreisdurchmesser ergeben. Die Drehgeschwindigkeit der Berforationshalter bleibt hierbei unverändert. Die Umfangsgeschwindigkeit de neuen Schneidenzähne wird somit verdoppelt, d.h. For example, if it is desired to double the bag length, the rotational speed of the rollers 30 and 50 and the pinch rollers PR also becomes doubled so that the paper runs through the device at double speed, while the sag between the rollers 50 and the rollers PR remains the same Blade holders of the perforating rollers 12 and 12 are replaced by other blade holders and other cutting edges that result in a tooth circle diameter that is twice as large. The speed of rotation of the perforation holder remains unchanged. The peripheral speed The new cutting teeth are thus doubled, i.e.

diese Umfangsgeschwindigkeit ist dieselbe wie die auf das Doppelte erhöhte Oberfllic henges chwindigkeit det Förderwalzen, wobei jedoch im Verglelch zu der vorherigen Einstellung die Schneidenzähne in doppelt so großen Abständen mit dem Papier in Berührung kommen. this peripheral speed is the same as that doubled increased surface speed of the conveyor rollers, but in comparison the incisal teeth at twice as large intervals as compared to the previous setting come into contact with the paper.

Ein wichtiges Merkmal der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt darin, daß die Ausstoßkapazität (Zahl der Beutel pro Minute) nur von der Geschwindigkeit des Hauptzy'linders abhängt, nicht aber von der Beutellänge. So kann s.B, mittels einer bevorzugten Ausführungsform ein Ausstoß von 700 Beuteln pro Minute erzielt werden wobei die Beutel eine Breite von ca. 10 bis ca. 16 cm und eine Länge von ca, 25, 5 bis ca. 46 cm aufweisen können. Der Ausstoß von 700 Beuteln pro Minute ist hierbei unabhängig, ob die Beutel 25 oder z.B. 45 cm lang sind, denn der Ausßtoß hängt allein von der Geschwindigkeit des Hauptegllnderil ab, deren Wert in der Regel nicht verändert wird. An important feature of the device according to the invention is that the output capacity (number of bags per minute) depends only on the speed depends on the main cylinder, but not on the length of the bag. So s.B, by means of In a preferred embodiment, an output of 700 bags per minute is achieved The bags have a width of about 10 to about 16 cm and a length of can have approx. 25, 5 to approx. 46 cm. The output of 700 bags per minute is independent of whether the bags are 25 or e.g. 45 cm long, because the Ausßtoß depends solely on the speed of the main court from whose Value is usually not changed.

Der Austausch der Schneidenhalter 15 und 15> ist sehr einfach und geht schnell vonstatten. Auch die Änderung der Drehgeschwindigkeit der beiden Förderwalzenanordnungen und der Klemmwalzen ist sehr einfach. Hierbei wird bevorzugt wie folgt vorgegangen.The replacement of the cutter holder 15 and 15> is very simple and happens quickly. Also the change in the speed of rotation of the two conveyor roller arrangements and the pinch roller is very simple. The preferred procedure here is as follows.

Wie schon erwähnt, wird der Hauptzylinder durch einen geeigneten Antriebsmotor, z.B. durch einen Elektromotor, angetrieben, wobei sämtliche weiteren drehbaren Teile der Maschine vorr dem Hauptzylinder angetrieben werden. Wie Flgiir 11 zu entnehmen, treibt, der Hauptzylinder MC zwei Kegelräder 106 an die ihrerseits eine Vorgelegewelle 116 antreiben, die in Längsrichtung der Vorrichtung vom Hauptzylinder bis zum Ständer der Hauptperforieranordnung verläuft. Mit dem Hauptzylinder ist an einer Seite desselben ein ringförmiges Zahnrad 105 fest verbunden> welches mit einem Zahnrad 128 in Eingriff steht, das mit einem Ende einer drehbaren Welle 108 fest verbunden ist, an deren anderem Ende ein llauptwechselrad 107 befestigt ist, welches ein Zwischenzahnrad 108 antreibt, welches mit einem Zahnrad 109 in Eingriff steht, das mit der Welle der unteren Walze 5' der zweiten Förderwalzen 50 fest verbunden ist, Ein Zahnrad 110, welches fest auf der Welle der Walze 5> angeordnet ist, steht mit einem Zahnrad 111 in Eingriff, welches auf der Welle der unteren Klemmwalze 8' befestigt ist. Die obere und die untere lemm'walze d' bzw. 6 sind miteinander durch Zahnräder 112 verzahnt. In diesem Zusammenhang ist festzuhalten, daß die hin- und hergehenden Auf- und Abbewegungen der oberen Klemmwalze 6 (durch Einwirkung der Feder 32 und der Nocke 27) nur in der Größenordnung von ca. 0, 8mm liegen, so daß die Zähnräder 112 nicht außer Eingriff kommen, wenn die obere Klemmwalze 6 durch die vorgenannte Feder angehoben wird. Die obere Klemmwalze 6 muß mit der unteren Klemmwalze 6> mit derselben Umfangsstelle jedesmal bei dem vorgenannten Auf und Ab In Berührung kommen und es ergibt sich hierbei der Vorteil, daß sich die Abnutzung gleichmäßig über die Oberfläche der oberen Klemmwalze verteilt.As already mentioned, the main cylinder is driven by a suitable drive motor, e.g. driven by an electric motor, with all other rotatable parts of the machine in front of the main cylinder. As can be seen in Figure 11, the master cylinder MC drives two bevel gears 106 to which in turn a countershaft 116 drive in the longitudinal direction of the device from the main cylinder to the stand the main perforation assembly runs. The main cylinder is on one side of the same an annular gear 105 firmly connected> which is connected to a gear 128 in Engages, which is fixedly connected to one end of a rotatable shaft 108, at the other end of which a main change gear 107 is attached, which is an intermediate gear 108 drives which is in engagement with a gear 109 which is connected to the shaft the lower roller 5 'of the second conveyor rollers 50 is firmly connected, a gear 110, which is fixedly arranged on the shaft of the roller 5>, stands with a Gear 111 in engagement, which is fixed on the shaft of the lower pinch roller 8 ' is. The upper and lower clamping rollers d 'and 6 are connected to one another by gears 112 interlocked. In this context it should be noted that the reciprocating Up and down movements of the upper pinch roller 6 (by the action of the spring 32 and the cam 27) are only in the order of about 0.8 mm, so that the gears 112 do not disengage when the upper pinch roller 6 by the aforementioned feather is raised. The upper pinch roller 6 must be aligned with the lower Pinch roller 6> with the same circumferential point each time in the aforementioned Auf and From coming into contact and there is the advantage that there is wear and tear evenly distributed over the surface of the upper pinch roller.

Ein Kettenrad 113 ist auf der Welle der unteren Förderwalze 5'be- befestigt und treibt eine Kette 114 an> die ihrerseits ein Kettenrad 115 antreibt welches auf der Welle der unteren ersten Förderwalze 3' befestigt ist.A chain wheel 113 is on the shaft of the lower conveyor roller 5'be- attaches and drives a chain 114> which in turn drives a sprocket 115 which is attached to the shaft of the lower first conveyor roller 3 '.

Aus dem vorstehenden ergibt sich, daß ein konstantes Geschwindigkeitsverhältnis zwischen den ersten und zweiten Förderwalzen 30 und 50, den Klemmwalzen PR und dem Hauptzylinder MC besteht. Um das Geschwindigkeitsverhältnis der Förderwalzen 30 und 50 und der Klemmwalzen gegenüber dem Hauptzylinder zu ändern ohne daß hierbei das Geschwindigkeitsverhältnis der beiden För;derwalzenanordnungen 30 und 50 zueinander und gegenüber den Klemmwalzen PR geändert wird, Ist es erforderlich das Wechselrad 107 durch ein anderes zu ersetzen.From the above it follows that a constant speed ratio between the first and second conveyor rollers 30 and 50, the pinch rollers PR and the Master cylinder MC consists. To the speed ratio of the conveyor rollers 30 and 50 and the pinch rollers to change with respect to the master cylinder without this the speed ratio of the two conveyor roller assemblies 30 and 50 to one another and opposite the pinch rollers PR is changed, it is necessary to use the change gear 107 to be replaced by another.

Für einen bequemen Austausch ist das Zwischenrad 108 in an sich bekannt er rWeise einstellbar angeordnet.For a convenient exchange, the intermediate gear 108 is known per se it is arranged in an adjustable manner.

Wie Figur 11 zu entnehmen, treibt die Welle 116 einen zweiten Kegelradsatz 118 an, der eine Vorgelegewelle 119 antreibt, die zwei Kettenräder 120 und 111 trägt. Das Kettenrad 120 treibt ein weiteres Kettenrad 122 an, welches auf der Welle der zweiten Perforierwalze 12' befestigt ist. Die Antriebleistung wird durch eine Kette 129 übertragen. Das Kettenrad 121 treibt ein weiteres Kettenrad 124 an, welches auf der Welle der Hauptperforierwalze 12 befestigt ist. Auf, der letztgenannten Welle ist ein zweites Wechselrad 125 befestigt, welches die Hauptgegenwalze 11 und die Gleitwalze 10 über Zahnräder 126 und 127 antreibt.As can be seen from FIG. 11, the shaft 116 drives a second bevel gear set 118, which drives a countershaft 119 that carries two sprockets 120 and 111. The sprocket 120 drives a further sprocket 122 which is on the shaft of the second perforating roller 12 'is attached. The drive power is provided by a chain 129 transferred. The sprocket 121 drives a further sprocket 124, which is mounted on the shaft of the main perforating roller 12. On, the A second change gear 125 is attached to the latter shaft, which is the main counter roll 11 and the slide roller 10 drives via gears 126 and 127.

Aus dem vorstehenden folgt, daß ein konstantes Drehgeschwindigkeitsverhältnis zwischen den beiden Perforierwalzen 12 und 12' sowie zwischen diesen Walzen und der Gegenwalze 11 und der Gleitwalze 10 besteht, ohne daß die Gefahr besteht, daß die Geschwindigkeiten und die Geschwindigkeitsverhältnisse durch Änderungen der Drehgeschwindigkeit der Förderwalzen 30 und 50 und der Klemmwalzen PR geändert werden.From the above, it follows that a constant rotational speed ratio between the two perforating rollers 12 and 12 'and between these rollers and the counter roller 11 and the slide roller 10 is without the risk that the speeds and the speed ratios due to changes in the Rotational speed of the feed rollers 30 and 50 and the pinch rollers PR can be changed.

Die Welle der Hauptperforierwalze 12 ist in vertikaler Richtung im Ständer g elnstellbar. Hierbei kann ihre Drehachse an die Drehachse der Gegenwalze 11 angenähert oder hiervon entfernt werden, damit eine Anpassung an die unterschiedlichen Flankenkreisdurc!Imess er der jeweils auf der Walze 12 befestigten Perforiersciineiden möglich ist. Somit ist audi das zweite Wechselrad 125 austauschbar auf der Welle 13 der Hauptperforierwalze 12 befestigt, da eine Änderung des Flakenkreisdurchmessers ein anderes Wechselrad 125 unterschiedlichem Durchmesser erfordert, damit in entsprechender Weise die Drehgeschwindigkeit der Gegenwalze 11 und der Gleitwalze 10 geändert wird.The shaft of the main perforating roller 12 is in the vertical direction Adjustable stand. Here, its axis of rotation can be aligned with the axis of rotation of the counter roll 11 can be approximated or removed therefrom, so that an adaptation to the different Flank circle diameter Imess of the perforation lines attached to the roller 12 is possible. Thus, the second change gear 125 is also exchangeable on the shaft 13 of the main perforating roller 12 attached because a change in the flak circle diameter requires another change gear 125 of different diameter, so in a corresponding Manner, the rotational speed of the counter roller 11 and the slide roller 10 is changed.

Das Zahnrad 127 ist auf der Welle der Gleitwalze 10 lösbar befestigt, da wie vorstehend schon erwähnt, die Gleitwalze 10 nicht angetrieben werden muß wenn ein Papier mit einem besonderen Zugfestigkeit benutzt wird.The gear 127 is releasably attached to the shaft of the slide roller 10, since, as already mentioned above, the slide roller 10 does not have to be driven if a paper with a special tensile strength is used.

Zusammenfassend kann festgehalten werden, daß zur Herstellung von Beuteln unterschiedlicher Länge lediglich folgende Maßnahmen erforderlich sind: 1. Austausch des Hauptwechselrades 107 2, Austausch des zweiten Wechselrades 125 3, Austausch der Schneidenhalter 15 und 15' auf der Hauptperfo'rierwalze und auf der zweiten und letzten Perforierwalze 12 bzw. 12', Es ist somit nicht wie bei den bekannten Anordnungen erforderlich, entweder eine Klemmrolle oder eine Klemmleiste zur Änderung der Beutellänge und Tütenlänge auszutauschen. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung verbleiben die Klemmleiste 70 und die Walzen PR ständig montiert und ein Austausch derselben ist nicht erforderlich.In summary it can be stated that for the production of Bags of different lengths only require the following measures: 1. Exchange of the main change gear 107 2, exchange of the second change gear 125 3, replacement of the cutter holders 15 and 15 'on the main perforating roller and on the second and last perforating roller 12 and 12 ', so it is not like the known arrangements required, either a pinch roller or a terminal block to change the bag length and bag length. In the inventive Device remain the terminal strip 70 and the rollers PR permanently mounted and an exchange of the same is not necessary.

Das Ausmaß des Durchhanges im Papier zwischen den Förderwalzen 50 und den Klemmwalzen PR wird durch die nachstehenden Werte einer bevorzugten Ausführungsform näher veranschaullcht.The amount of slack in the paper between the feed rollers 50 and the pinch rollers PR are represented by the following values of a preferred embodiment visualized in more detail.

Das Zahnrad 110 hat einen Flankenkreisdurchmesser von 3inch und ist mit 18 Zähnen versehen, während das Zahnrad 111 einen Flanken kreisdurchmesser von 2-15/18 Inch hat und 20 Zähne aufweist.The gear 110 has a pitch circle diameter of 3 inches and is provided with 18 teeth, while the gear 111 has a flank diameter of 2-15 / 18 inches and has 20 teeth.

Der Mittelpunktsabstand der beiden Walzen 5" und 6' beträgt 6-11/16 nach, Die vorgenannten Flankenkreisdurchmesser entsprechen den Oberflächendurchmessern der jeweiligen Walzen, an welchen die, Zahnräder angeordnet sind.The center-to-center distance between the two rollers 5 "and 6 'is 6-11 / 16 According to, The aforementioned pitch circle diameters correspond to the surface diameters of the respective rollers on which the gears are arranged.

Welches Ausmaß an Durchhang jeweils Immer am günstigten ist, hängt von verschiedenen Faktoren ab, z.B. von der Geschwindigkeit des Hauptzylinders, der Art des benutzten Papieres usw. Das günstigste Ausmaß des Durchhanges kann jedoch in sehr einfacher Weise jeweils ermittelt werden.Which amount of sag is always the cheapest depends on various factors, e.g. the speed of the Master cylinder, the type of paper used, etc. However, the most favorable amount of slack can be can be determined in each case in a very simple manner.

Für einen möglichst günstigen Betrieb der Vorrichtung hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn die oberen Förderwalzen 3 und 5 durch die unteren Walzen 3' und 5' über Zahnräder angetrieben werden und wenn die oberen Walzen 3 und 5 einen geringfügig größeren Durchmesser haben als die zugeordneten unteren Walzen 3' und 5', was möglicherweise darauf zurückzuführen ist, daß sich das Papier in der Oberschicht T' und in der Unterschicht B' iilcht im glelchen Ausmaß dehnt.For the most favorable possible operation of the device, it has become necessary Proven to be useful when the upper conveyor rollers 3 and 5 through the lower Rollers 3 'and 5' are driven by gears and if the top rollers 3 and 5 have a slightly larger diameter than the associated lower ones Rollers 3 'and 5', possibly due to the paper in the upper layer T 'and in the lower layer B' it stretches to the same extent.

Die Gegenwalze lt, kann entweder durch der Perforierwalze 12' zugeordnete Zahnräder angetrieben oder frei drehbar angeordnet werden.The counter roller can either be assigned by the perforating roller 12 ' Gear wheels are driven or arranged to be freely rotatable.

Die Schneidenzähne der Perforlerwalzen dringen, wie schon vorstehend erwähnt, in die nachgiebige Oberfläche der Gegen walzen ein. In diesem Zusammenhang ist zu erwähnen, daß der Flankenkreis der Schneidenzähne die Oberfläche der Gegenwalze tangieren soll, wobei, falls erforderlich, eine Einstellung vorgenommen werden kann um die Dicke des Bandes W zu berücksichtigen, welches durch die Perforierwalzen und die Gegenwalzen hindurchgeführt wird. Die Spitzen der Schneidenzähne beschreiben somit einen Bogen um die Achse der Perforierwalze, der den Kreisbogen der durch die Oberfläche der Gegenwalze gebildet ist, überlappt. Die Spltzen berühren deshalb die Oberfläche der Gegenwalze zuerst an der Stelle, wo die beiden Kreisbogen einander schneiden. Sodann dringen die Spitzen allmählich in die Gegen.The cutting teeth of the perforating rollers penetrate, as above mentioned, in the resilient surface of the counter rolls a. In this context it should be mentioned that the flank circle of the cutting teeth is the surface of the counter roll should be tangent, whereby, if necessary, an adjustment can be made to take into account the thickness of the tape W passing through the perforating rollers and the counter rolls is passed through. Describe the tips of the cutting teeth thus an arc around the axis of the perforating roller, the arc of the through the surface of the counter roll is formed, overlaps. The splits are therefore touching the surface of the counter roll first at the point where the two arcs meet cut. Then the tips gradually penetrate the opposite.

walze entsprechend der Tiefe ihres Flankenkreises ein und schließlich werden die Spitzen wieder allmählich aus der Oberfläche herausgeftlhrt. roll in according to the depth of their flank circle and finally the tips are gradually brought out of the surface again.

Um eine möglichst saubere Trennung der Zähne von der Gegenwalzenoberfläche zu erreichen, sowie von dem Papier, sollen sich die Zähne möglichst im rechten Winkel von der Gegenwalzenoberfläche sowie aus dem Papiermaterial entfernen. Wenn die Zähne radial in bezug auf die Achse der Perforierwalze angeordnet sind, würden sie sich allmählich in eine gegenüber der Gegenwalzenoberfläche und dem Papiermaterial parallele Lage neigen,wenn sie von der Stelle der maximalen Eindringtiefe nach außen herausgedreht werden. Aufgrund dieser allmählichen Neigung würden die Zähne die Gegenwalzenoberfläche und/ oder das Papiermaterial 'luntergreifen". Die Folge wäre ein Abheben des Papiermateriales von der Gegenwalzcnoberfläche beim Wegdrehen der Schneiden und ein Einreißen des Papiermateriales längs der Perforationen. Ein weiterer Nachteil würde in einer Verkürzung der Lebensdauer des nachgiebigen Werkstoffes der Gegenwalze liegen, da er durch die Zähne verschlissen wird.In order to separate the teeth from the counter roll surface as cleanly as possible To reach, as well as from the paper, the teeth should be at right angles if possible from the counter roll surface and from the paper material. When the teeth are arranged radially with respect to the axis of the perforating roller, they would be gradually into a parallel to the counter roller surface and the paper material Tend position when turned outward from the point of maximum penetration will. Because of this gradual inclination, the teeth would become the counter roll surface and / or 'reach under' the paper material. The consequence would be a lifting of the paper material from the counter-rolling surface when turning away the cutting edges and a tearing of the Paper material along the perforations. Another disadvantage would be in a shortening the life of the resilient material of the counter roll, because it is through the teeth are worn out.

Die versttend beschriebene Neigung der Schneide gegenüber einem von der Achse der Perforierwalze ausgehenden Radius ergibt den Vorteil, daß die Zähne aus dem Paplermaterial und aus der Gegenwalzenoberfläche nahezu rechtwinkelig herausgezogen werden. Dies ergibt eine saubere Trennung und saubere Perforationen im Papier.The inclination of the cutting edge compared to one of the radius emanating from the axis of the perforating roller has the advantage that the teeth pulled out of the paper material and from the counter roller surface almost at right angles will. This results in a clean separation and clean perforations in the paper.

Wie vorstehend beschrieben, ist die Hauptperforierwalze mit zwei einander diametral gegenüberliegenden Schneidensätzen versehen, während die zweite Perforierwalze nur einen einzigen Schneidensatz aufweist. Wie ohne weiteres verständlich, kann jedoch jede Perforierwalze eine beliebige Anzahl von Schneidensätzen aufweisen. Es ist hierbei nur darauf zu achten, daß das GeschwindigkeltsverhSltnis der Perforierwalzen entsprechend eingestellt wird, und zwar insbesondere in bezug auf die Förderwalzen.As described above, the main perforating roller is two with each other diametrically opposed sets of blades, while the second perforating roller has only a single set of cutting edges. As can be easily understood however, each perforating roller can have any number of sets of blades. It is only necessary to ensure that the speed ratio of the perforating rollers is adjusted accordingly, in particular with respect to the conveyor rollers.

Ein wichtiges Merkmal des erfindungsgemäß hergestellten Beutels betrifft die Tatsache, daß die daumenförmige Ausnehmung möglich macht, die Höhe der Lippe f zu verringern. Die Lippe f übt insofern eine wichtige Funktion aus, als hierdurch für den Benutzer das Öffnen des Beutels bzw. der Tinte erleichtert wird, 'da bei Beuteln und Tüten der in Rede stehenden Art üblicherweise die Ober- und die Unterschicht etwas aneinander haften. Durch die daumenförmige Ausnehmung wird die wirksame Höhe der Lippe*! vergrößert und das Öffnen erleichtert oder es ist möglich, die Höhe der Lippe im Vergleich zu solchen Beuteln, die nicht mit einer Ausnehmung r versehen sind, zu verkürzen. Aufgrund der Tatsache, daß es sich bel derartigen Beuteln und Töten um Massenartikel handelt, die in Stückzahlen von mehreren 1000 hergestellt werden, ergibt sich eine nennenswerte Papier- und somit auch Kostenersparnis selbe dann, wenn es gelingt die Höhe der Lippe f nur um ca.An important feature of the bag produced according to the invention relates to the fact that the thumb-shaped recess makes possible to decrease the height of the lip f. The lip f has an important function insofar as it makes it easier for the user to open the bag or the ink, since with bags of the type in question the top and bottom layers usually adhere somewhat to one another. Due to the thumb-shaped recess, the effective height of the lip *! enlarged and easier to open, or it is possible to shorten the height of the lip compared to such bags that are not provided with a recess r. Due to the fact that such bags and kills are mass-produced articles that are manufactured in quantities of several thousand, there is a noticeable saving in paper and thus also in costs if the height of the lip f is only approx.

3 mm zu verringern.3 mm to decrease.

Abgesehen von den vorgenannten funktionellen Vorteilen ergibt sich aufgrund der Ausnehmung r bzw. des hierzu komplementären Teiles r' am Boden des Beutels auch der Vorteil eines form schönen Aussehens, wobei zu bemerken ist, daß die Ausnehmung r bzw. der hierzu komplementäre Teil r' nicht kontinuierlich konkav gekrümmt sein müssen, sondern auch wellenförmig, rechteckig oder in anderer Weise ausgebildet sein können; insbesondere kann die Ausbildung derart gewählt werden um die von verschiedenen Herstellern hergestellten Beutel und Tüten voneinander zu unterscheiden.Apart from the aforementioned functional advantages, this results due to the recess r or the complementary part r 'at the bottom of the Bag also has the advantage of a shapely appearance, it should be noted that the recess r or the complementary part r 'is not continuously concave Must be curved, but also wavy, rectangular or in some other way can be designed; in particular, the training can be chosen in this way about the bags and bags made by different manufacturers from each other to distinguish.

Das Material aus dem das Band W besteht, kann Papier oder auch ein beliebiger anderer flexibler Stoff sein, wie z,. Pergaminpapier, Pergamlniseide, Folien aus Staniol , Kunststoff-Folien usw.The material from which the tape W is made can be paper or a any other flexible material such as e.g. Glassine paper, parchment silk, Foils made of tin foil, plastic foils, etc.

Der vorstehend benutzte Ausdruck "Papier" umfaßt deshalb alle diese Arten von flexiblen Materialien.The term "paper" as used above therefore includes all of these Types of flexible materials.

Es ist erfindungsgemäß nicht erforderlich, daß der Boden eines jeden Schlauchabschnittes versiegelt wird, der von dem Hauptzylinder aufgenommen wird. Die Schlauchabschnitte können nämlich auch an beiden Enden offen bleiben und in dieser Form an den Handel weiter gegeben werden.It is not necessary according to the invention that the bottom of each Hose section is sealed, which is received by the master cylinder. The hose sections can namely remain open at both ends and in this form can be passed on to the trade.

Wie schon vorstehend erwShnt, liegt bei verschiedenen bekannten Vor richtungen das der erfindungsgemäßen Klemmleiste 70 entsprechende Element ,vor dem Hauptzylinder, Da das Reißen vor der Klemmleiste stattfindet, muß der Schlauch die Klemmleiste "überspringen", um den Hauptzylinder zu erreichen, was sehr nachteilig ist und oft einen glatten Durchfluß des Papieres durch die Vorrichtung verhindert, da es sich in der Nähe der bekannten Klemmleisten anstaut. Dies ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung nicht der Fall.As already mentioned above, there are various known ones directions the element corresponding to the terminal strip 70 according to the invention, before Master cylinder, Since the tearing takes place in front of the terminal block, the hose must die Terminal strip "skip" to reach the master cylinder, which is very disadvantageous and often prevents a smooth flow of the paper through the device, because it accumulates near the well-known terminal strips. This is with the invention Device not the case.

Bei verschiedenen bekannten Vorrichtungen ist eine Klemmwalze vorgesehen, die vom Hauptzylinder angetrieben wird, während die zweiten Förderwalzen durch ein -Hauptwechselrad angetrieben werden, so daß ein Austausch dieses Hauptwechselrades das Geschwindlgkeitsverhältnis zwischen den zweiten - Förderwalzen und der Klemmwalze und somit auch den nachfolgenden Durchhang im Schlauch ändert.In various known devices, a pinch roller is provided, which is driven by the main cylinder, while the second conveyor rollers by one -Main change gear are driven, so that an exchange of this main change gear the speed ratio between the second conveyor rollers and the pinch roller and thus also changes the subsequent sag in the hose.

Jede Änderung des Ausmaßes des Schlauchdurchhanges beeinträchtigt den Betrieb der gesamten Vorrichtung und macht sehr zeitraubende Einstellungen erforderlich, wobei es notwendig ist, verschiedene Teile auszuwechseln. Auch diese Nachteile bestehen bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung nicht.Any change in the extent of the hose slack will be affected the operation of the entire device and requires very time-consuming adjustments, it is necessary to change different parts. These disadvantages also exist not in the device according to the invention.

Claims (29)

N e u e P a e n t a n q p r ü c h eN e u e P a e n t a n q p r ü c h e 1. Vorrichtung zur Herstellung von Säcken., Beuteln, TÜten und dergleichen, , g e k e n n z e i e h n e t d u r c h eine Formanordnung zum Kalter. einer flachen, ebenen Bahn aus Papier oder dergleichen in einen durchgehenden, flachen, ebenen Schlauch, eine erste Perforleranordnung, die vor der Formanordnung angeordnet ist, ein' zweite Perforleranordnung, die im Bereich der Formanordnung an einer Stelle angeordnet ist, an der das Falten in die Schlauchform nahezu vollständig beendet ist, hinter der Formanordnung angeordnete Mittel zinn Aufbringen einer Zugspannung auf den Schlauch zu beiden Seiten einer Perforationslinie, die durch die beiden Perforiereinrichtungen erzeugt worden ist, so daß der Schlauch längs der Perforationslinie zerrissen wird, wobei die beiden Perforieranordnungen derart angeordnet und ausgebildet sind, daß zwei miteinander in Verbindung stehende Perforationslinien erzeugt werden, die jeweils3 einen Teil der Querrichtung des Bandes, in ihrer Gesamtheit jedoch die gesamte Querrichtung des Bandes, durchlaufen.1. Apparatus for the production of sacks, bags, sacks and the like, , g e k e n n n z e i e h n e t d u r c h a mold arrangement for the cold. a flat, flat sheet of paper or the like into a continuous, flat, flat sheet Hose, a first array of perforators positioned in front of the die assembly, a 'second perforator arrangement, which in the area of the mold arrangement at one point is arranged at which the folding into the tubular shape almost completely ends is, behind the mold assembly arranged means tin application of a tensile stress on the tube on either side of a line of perforations that goes through the two Perforating means has been created so that the hose is along the perforation line is torn, wherein the two perforating arrangements are so arranged and formed are that two interconnected perforation lines are created, each 3 part of the transverse direction of the belt, but in its entirety the entire transverse direction of the belt. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n Z e i c h n e t , daß die Formanordnung zum Pasten des ebenen Randes in die Schlauchform eine Formplatte aufweist, die mit einem sich nach oben erstreckenden Vorderteil und mit einem sich in Förderrichtung des Bandes erstreckenden länglichen Längsteil versehen ist, daß in dem Längsteil eine Öffnung vorgesehen ist, daß die zweite Perforiereinrichtung eine Perforierwalze und eine Gegenwalze aufweist, die oberhalb bzw. unterhalb der Formplatte drehbar angeordnet sind und durch die Öffnung derselben miteinander zusammenarbeiten und deR eine erste Förderwalzenanordnununmittelbar vor der zweiten Perforieranordnung angeordnet ist und eine obere und eine untere Fördenra)-ze aufweist, die oberhalb bzw. unterhalb der Formplatte drehbar angeordnet sind und durch eine entsprechende Öffnung in der Formplatte miteinander zusammenarbeiten.2. Apparatus according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n Z e i c Note that the mold assembly is used to paste the flat edge into the tubular shape has a mold plate with an upwardly extending front part and with an elongated longitudinal part extending in the conveying direction of the belt is provided that an opening is provided in the longitudinal part that the second perforating device has a perforating roller and a counter roller, the above or are rotatably arranged below the mold plate and through the opening of the same work together and arrange a first conveyor roller immediately is arranged in front of the second perforation arrangement and an upper and a lower Fördenra) -ze, which are rotatably arranged above or below the mold plate and cooperate with one another through a corresponding opening in the mold plate. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, d ad u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zwei miteinander fluchtende und in Querrichtung des Bandes im Abstand voneinander angeordnete obere Förderwalzen in unmittelbarer vähe der seitlichen Ränder der Formplatte angeordnet sind, die mit zwei unteren Förderwalzen durch zwei Öffnungen der Formplatte in Eingriff stehen.3. Apparatus according to claim 2, d ad u r c h g e k e n n z e i c h n e t that two aligned and spaced in the transverse direction of the tape Upper conveyor rollers arranged from one another in the immediate vicinity of the lateral ones Edges of the mold plate are arranged with two lower conveyor rollers through two Openings of the mold plate are engaged. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2, d a d u r e h g e k e n n z e i c h n e t , daß die zweite t Perforieranordnung in der Mitte-Längs-Achee der Vorrichtung angeordnet ist und daß die beiden ersten oberen.Förderwalzen symmetrisch zu beiden Seiten der Nitte-tängs-Achse angeordnet sind.4. Apparatus according to claim 2, d a d u r e h e k e n n z e i c h n e t that the second perforation arrangement t is in the center-longitudinal axis of the device is arranged and that the first two upper conveyor rollers are symmetrical to both Sides of the center-longitudinal axis are arranged. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die erste Perforierwalze zusammen mit der hiermit zusammenarbeitenden Hauptgegenwalze in einem gemeinsamen Ständer achsparallel angeordnet ist, der quer zur Förderrichtung des Bandes durch die Vorrichtung verschiebbar ist.5. Apparatus according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c n e t that the first perforating roller together with the one working with it Main counter roll is arranged axially parallel in a common stand, which is transverse is displaceable to the conveying direction of the belt through the device. 6. Vorrichtung nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die erste Perforieranordnung eine Hauptperforierwalze und eine Gegenwalze aufweist, wobei beide Walzen acheparallel angeordnet sind und zum Perforieren des Bandes miteinander zusammenarbeiten, daß die Perforierwalze der ersten und der zweiten Perforieranordnung jeweils eine drehbare Welle aufweisen, mit der gezahnte Perforierschneiden drehfest durch Verbindungsmittel verbunden sind und daß der äußerste von den gezahnten Perforierschneiden beschriebehe Kreisbogen einen von dem äußeren Umfang der Gegenwalze gebildeten Kreisbogen schneidet.6. Apparatus according to claim 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c Note that the first perforating assembly has a main perforating roller and one Has counter roller, both rollers are arranged axially parallel and for perforating of the belt work together that the perforating roller of the first and the second perforating assembly each have a rotatable shaft with the toothed Perforating blades are rotatably connected by connecting means and that the outermost The circular arc of the toothed perforating blades describes one of the outer ones Circumference of the counter roller cuts the arc of a circle. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, d a d u r c h e e.k e n n z e i c h n e t , daß die Perforierwalzen jeweils mit einem Schneidenhalter versehen sind, der mit jeder der beiden ellen lösbar verbunden ist, und daß in dem Schneidenhalter Schneiden mit einem bestimmten Flanken-Kreisdurchmesser der Schneidzähne befestigt sind.7. Apparatus according to claim 6, d a d u r c h e e.k e n n z e i c n e t that the perforating rollers are each provided with a blade holder, which is releasably connected to each of the two cells, and that in the cutter holder Cutting teeth attached to a certain flank circle diameter are. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Perforierwalze und die Gegenwalze gegeneinander parallel .verschiebbar sind, um eine Anpassung an Schneiden mit unterschiedlichen Flanken-Kreisdurchmessern zu ermöglichen.8. Apparatus according to claim 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c It should be noted that the perforating roller and the counter roller can be displaced parallel to one another are to be adapted to cutting edges with different flank circle diameters to enable. 9. Vorrichtung nach Anspruch G, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Perforierschneide einer Jeden Perforierwalze als flanches, ebenes Blatt ausgebildet it3t, welches in einer nicht durch die Achse der Perforierwalze gehenden Ebene liegt und einen spitzen Winkel mit einer durch die Acllsen der Perforierwalze und der Gegenwalze hindurchgehenden Geraden bildet, wenn es mit seinen Zähnen gerade den Kreisbogen der Umfangsfläche der Gegenwalze schneidet.9. Apparatus according to claim G, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the perforating blade of each perforating roller as flanches, flat Sheet formed it3t, which in a not through the axis of the perforating roller going plane lies and an acute angle with one through the acllsen of the perforating roller and the counter roller forms straight lines through it when its teeth are straight intersects the arc of the circumference of the counter roll. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, d a d u r o h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Winkel 15 bis 450 beträgt.10. The device according to claim 9, d a d u r o h g e k e n n z e i c Note that the angle is 15-450. 11. Vorrichtung nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Hauptperforierwalze mit mehreren koaxial fluchtenden Hülsen versehen ist, die in Umfangsrichtung und in axialer Richtung gegeneinander verschiebbar auf der Welle angeordnet sind, und daß auf jeder Hülse ein Blatthalter lösbar und austauschbar angeordnet ist.11. The device according to claim 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c n e t that the main perforating roller is provided with a plurality of coaxially aligned sleeves is, which are mutually displaceable in the circumferential direction and in the axial direction the shaft are arranged, and that a blade holder is detachable and replaceable on each sleeve is arranged. 12. Vorrichtung nach Anspruch 6, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t > daß die Hauptperforierwalze und die Hauptgegenwalze mit jeweils einem Zahnrad versehen sind, wobei die beiden Zahnräder miteinander in Eingriff stehen und eines der beiden Zahnräder lösbar auf der ugeordneten Walze angeordnet ist und durch ein anderes Zahnrad ausgetauscht werden kann, um eine Anpassung an eine Änderung des Flanken-Kreiadurchmessers der Schneidenzähne zu ermöglichen.12. The device according to claim 6, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t> that the main perforating roller and the main counter roller each have one Gear are provided, the two gears are in engagement with each other and one of the two gears is detachably arranged on the unordered roller and can be replaced by another gear to adapt to a change of the flank circle diameter of the cutting teeth. 13. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h e e k e n n z e i c h n e t , daß die erste Perforiereinrichtung eine Hauptperforierwalze und eine Hauptgegenwalze aufweist, die achsparallel angeordnet sind und miteinander zum Perforieren des Bandes zusammenarbeIten, daß eine Gleitwalze vor der Hauptgegenwalze mit paralleler Achse angeordnet ist und daß die leitwalze mit der Hauptgegenwalze durch Zahnradmittel verbunden ist.13. The apparatus of claim 1, d a d u r c h e k e n n z e i c It should be noted that the first perforating device has a main perforating roller and a main opposing roller which are arranged axially parallel and with each other for perforating the tape work together that a slide roll in front of the main counter roll with a parallel axis is arranged and that the guide roller with the main counter roller by gear means connected is. 14. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i e h n e t , daß ein Hauptzylinder drehbar an einem Ende der Vorrichtung vorgesehen ist, dessen Drehung in Richtung der Förderbewegung des Bandes erfolg, daß der Zylinder mit seiner Oberfläche in Tütenlänge abgetrennte Schlauchteile an einer Faltstange vorbei und zu einer Stapeleinrichtung am Auslaßende der Vorrichtung führte daß die Mittel zum Aufbringen der Zugspannung mit einer drehbaren Klemmleiste versehen sind, die den Schlauch periodisch gegen den äußeren Umfang des Zylinders andrückt, so daß der Schlauch in Förderrichtung weitertransportiert wird, daß eine Bremseinrichtung ftir den Schlauch vor dem Zylinder und der Klemmleiste angeordnet ist, die den Schlauch im Vergleich zur von dem Zylinder und der Klemmleiste ausgeübten Fördergeschwindigkeit bremst, 90 daß auf den Schlauch eine Zugkraft zwischen der Bremsanordnung und der Klemmleiste und dem Zylinder ausgeübt wird.14. The device according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i e n e t that a master cylinder rotatable at one end of the device is provided, the rotation of which takes place in the direction of the conveyor movement of the belt, that the cylinder with its surface in bag length separated hose parts past a folding bar and to a stacker at the outlet end of the device led that the means for applying the tension with a rotatable clamping bar are provided that the hose periodically against the outer periphery of the cylinder presses so that the hose is transported further in the conveying direction that a Braking device for the hose is arranged in front of the cylinder and the clamping strip is that the hose compared to that exerted by the cylinder and the clamping bar Conveyor speed brakes, 90 that on the hose a tensile force between the Brake assembly and the terminal block and the cylinder is applied. 15, Vorrichtung nach Anspruch 14, d a d u r c h g e k e n n z e 1 e h n e t , daß die Bremsanordnung eine Klemmwalzenanordnung mit einer oberen und einer unter Klemmwalze zum Klemmen des Schlauches im Spalt zwischen diesen beiden Walzen aufweist, wobei der Schlauch zu dem Hauptzylinder mit einer Geschwindigkeit transportiert wird, die geringer ist als die von dem Zylinder und der Klemmlelste ausgeübte Geschwindigkeit und daß Steuermittel vorgesehen sind, die die Klemmwalzen periodisch so weit auseinanderschleden, daß der zwischen den beiden Klemmwalzen geklemmte Schlauch freigegeben wird.15, the device according to claim 14, d u r c h g e n n z e 1 e n e t that the brake assembly is a pinch roller assembly with an upper and one under nip roller to clamp the hose in the gap between these two Having rollers, the hose towards the master cylinder at one speed which is less than that of the cylinder and the clamping element exerted speed and that control means are provided that the pinch rollers periodically so far apart that the one between the two pinch rollers clamped hose is released. 16. Vorrichtung nach Anspruch 14, d a d u r c h g e k e n z e i c h n e t, daß eine Förderwalzenanordnung vorgesehen ist, die den Schlauch von der zweiten Perforieranordnung zu der Bremeanordnung transportiert, daß die Förderwalzenanordnung vor der Bremsanordnung und im Abstand hierw von angeordnet ist, daß Steuermittel vorgesehen sind, die die Bremsanordnung derart steuern, daß der Schlauch abwechselnd geklemmt und freigegeben wird, daß die Transportbewegung des Schlauches gegenüber den Hauptzylinder und der Förderwalzenanordnung beim Klemmen gebremst wird, daß die Steuermittel derart ausgebildet sind, daß der Schlauch durch die Bremsanordnung wShrend einer Zeitdauer geklemmt wird, de unmittelbar vor dem periodischen Klemmen des Schlauches durch die Klemmleiste beginnt und während dieses periodischen Klemmens durch die Klemrnleiste andauert, so daß sich im Schlauch ein Durchhang zwischen den Förderwalzen und der Bremsanordnung bildet, bevor der Schlauch durch die Klenunleiste geklemmt wird.16. The apparatus of claim 14, d a d u r c h g e k e n z e i c It should be noted that a conveyor roller arrangement is provided which supports the hose from the second perforating assembly transported to the brake assembly that the conveyor roller assembly is arranged in front of the brake arrangement and at a distance from this that control means are provided that control the brake assembly so that the hose alternately is clamped and released that the transport movement of the hose opposite the master cylinder and the conveyor roller assembly is braked when clamping, that the control means are designed such that the hose through the brake arrangement Clamping occurs for a period of time immediately prior to periodic clamping of the hose begins through the clamping strip and during this periodic clamping through the terminal strip, so that there is a slack in the hose between the conveyor rollers and the brake assembly forms before the hose through the Klenun bar is clamped. 17. Vo-rrichtung nach Anspruch 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Bremsanordnung aus einer oberen und einer unteren Klemmwalze besteht, zwischen denen, der Schlauch geklemmt und in Richtung auf den Haupt zylinder transportiert wird, daß die Steuermitt,el die Klemmwalzen periodisch voneinander zum Freigeben des Schlauches trennen und periodisch einander zum Klemmen des Schlauches annähern und daß die Kler:imwalzen den Schlauch während ds Klemmens mit einer Geschwindigkeit transportieren, die ge -inger ist als die von den Förderwalzen ausgeübte Geschwindigkeit.17. Device according to claim 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the brake assembly consists of an upper and a lower pinch roller consists, between which, the hose is clamped and directed towards the main cylinder is transported that the control means, el the pinch rollers periodically from each other separate to release the hose and periodically each other to clamp the hose approach and that the clusters roll the hose at one speed during the clamping that is slower than the speed exerted by the conveyor rollers. 18. Vorrichtung nach Anspruch 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die von den Förderwalzen auf den Schlauch ausgeübte Geschwindigkeit geringer ist als die von der Klemmleiste und dem Hauntzylinder ausgeübte Geschwindigkeit, 18. The device according to claim 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the speed exerted on the hose by the conveyor rollers is less than the speed exerted by the terminal block and the main cylinder, 19. Vorrichtung nach Anspruch 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß in der Nähe des Hauptzylinders zwischen der Bremsanordnung und der Klemmleiste Umlenkmittel vorgesehen sind, durch die der Schlauch zwischen der Bremsanordnung und der Klemmstelle zwischen Hauptzylinder und Klenunleiete winklig abgebogen wird.19th Device according to Claim 14, it is indicated that in the vicinity of the master cylinder between the brake assembly and the terminal strip deflection means are provided through which the hose between the brake assembly and the clamping point is bent at an angle between the main cylinder and Klenunleiete. 20. Vorrichtung nach Anspruch 19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Umlenkmittel aus einer Gleitwalze bestehen.20. The apparatus of claim 19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the deflection means consist of a slide roller. 21. Vorrichtung nach Anspruch 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Klemmleiste mit einer Klemtnfiäche versehen ist, die mit der Oberfläche des Hauptzylinders periodisch bei Drehung der Klemmleiste in Berührung kommt und daß die Klemmfläche spiralförmig zur Drehachse des Hauptzylinders ausgebildet ist.21. The device according to claim 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the terminal strip is provided with a clamping surface that corresponds to the Surface of the main cylinder periodically in contact with the rotation of the terminal block comes and that the clamping surface is formed spirally to the axis of rotation of the main cylinder is. 22. Vorrichtung nach Anspruch 21, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n n t , > daß die Drehachsen der Klemmleiste und des Hauptzylinders parallel sind und daß die Klemmfläche der Klemmleiste spiralförmig zur Achse der Elemmleiste ausgebildet ist.22. The device according to claim 21, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n n t,> that the axes of rotation of the terminal strip and the main cylinder are parallel are and that the clamping surface of the terminal strip is spiral to the axis of the Elemm strip is trained. 23. Vorrichtung nach Anspruch 14, d a d u r o h g e k e n n z e i c h n e t , daß di Klemmleiste mit einer drehbaren Rolle versehen ist, die einen radialen Vorsprung aufweist, der sich in Längsrichtung der Welle erstreckt und einen äußeren Rand mit bestimmter Umfangserstreckung aufweist und daß der äußere Rand periodiech mit der Oberfläche des Hauptzylinders zum Festklemmen des Schlauches in Berührung kommt.23. The device according to claim 14, d a d u r o h g e k e n n z e i c h n e t that the terminal strip is provided with a rotatable roller, the one having radial projection extending in the longitudinal direction of the shaft and a has outer edge with a certain circumferential extent and that the outer edge periodiech with the surface of the main cylinder for clamping the hose comes into contact. 24. Vorrichtung nach Anspruch 23, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der äußere Rand längs der axialen Erstreckung der Welle spiralförmig, ausgebildet ist.24. The device according to claim 23, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the outer edge along the axial extent of the shaft is spiral, is trained. 25, Vorrichtung nach Anspruch 23, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Klemmleiste mit einer Umhüllung aus flexiblem Werkstoff versehen ist, die über die Welle-und den äußeren Rand gespannt ist, und daß die Umhüllung austauschbar ist.25, the device according to claim 23, d u r c h g e n n z e i c h n e t that the terminal strip is provided with a covering made of flexible material which is stretched over the shaft and the outer edge, and that the envelope is interchangeable. 26. Vorrichtung nach Anspruch 16, d a'd u r c h g e k e n n z e i c h n e t- , daß ein Riementrieb vorgesehen ist, der im Bereich der Pörderbahn von der Bremeanordnung bis zu dem Hauptzylinder läuft, mit der Oberfläche des Schlauches in gleitender Berührung steht und den Schlauch gegen den Hauptzylinder drückt.26. The device according to claim 16, d a'd u r c h g e k e n n z e i c h n e t- that a belt drive is provided in the area of the conveyor track of the brake assembly runs up to the master cylinder, with the surface of the hose is in sliding contact and presses the hose against the master cylinder. 27. Vorrichtung nach Anspruch 26, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Riementrieb einen Riemen aufweist, der sich von der Stelle der Förderwalzen bis zum IIauptæylinder erstreckt und zwischen der Klemmleiste und der Oberfläche des Hauptzylinders hlndurehgeftihrt ist.27. The device according to claim 26, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the belt drive has a belt that extends from the point of Conveyor rollers extend up to the IIauptæylinder and between the clamping bar and the Surface of the main cylinder is hand-guided. 28. Vorrichtung nach Anspruch 26, d a d u r o h g e k e n n z e 1 c h n e t , daß der Riementrieb sich längs eines Teiles der Oberfläche des Hauptzylinders bis zu einer hinter der Klemmleiste liegenden Stelle erstreckt und daß der Riementrieb zwischen der Klemmleiste und der Oberfläche des Hauptzylinders liegt.28. The device according to claim 26, d a d u r o h g e k e n n z e 1 c h n e t that the belt drive runs along part of the surface of the master cylinder extends to a point located behind the terminal strip and that the belt drive between the terminal block and the surface of the master cylinder. 29. Vorrichtung nach Anspruch 28, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Riementrieb mit einer Geschwindigkeit angetrieben wird, die gleich der Geschwindigkeit des Hauptzylinders ist.29. The apparatus of claim 28, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the belt drive is driven at a speed that is equal to the speed of the master cylinder.