DE2038474A1 - Vorrichtung zum Stranggiessen von Rohren - Google Patents
Vorrichtung zum Stranggiessen von RohrenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
Anlage ι
Aktenzeichen
zur Eingabe vom 31. JuÜ 197θ Wl. Name d. Anm. Alfred
Vorrichtung zum Stranggiessen von Rohren
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stranggiessen von Rohren aus Metallen, insbesondere von Gusseisen, Kupferlegierungen
und hochleitenden Reinmetallen, mit einer ofenabhängigen Kokille, in der ein Dorn angeordnet ist und die von einer Kühlvorrichtung
umgeben ist.
Bei den derzeit ν zum Stranggiessen von Rohren verwendeten Einrichtungen
sind volle Dorne vorgesehen, über welche der Schmelze grosse Wärmemengen entzogen werden. Der Wärmestrom verläft hierbei
über den vollen Querschnitt des Domes bis an dessen der Schmelze abgewendetes Ende, verteilt sich gleichmäßig über die
Dornoberfläche in das den Dorn umgebende erstarrte Rohr und gelangt durch dieses hindurch über die Kokille in die Kühlvorrichtung.
Es hat sich gezeigt, dass mit dieser Wärmestromverteilung, die
durch die Verwendung eines vollen Domes bedingt ist, es nicht möglich ist, die Erstarrungszone über einen längeren Zeitraum an
der selben Stelle zuhalten. Insbesondere verursachen sich änderndeTemperaturen
der Schmelze und die damit verbundenen Ver- . änderungen des Wärmestromes ein Verschieben der Erstarrungszone,
was ein Durchbrechen von Schmelze zur Folge haben kann. Es ist Iß Ziel der Erfindung, eine Einrichtung zum Stranggiessen von
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Rohren zu schaffen, bei welcher der Wärmefluss so verläuft, dass
der übertritt des grössten Teils der Wärme aus dem Dorn über das
gegossene Rohr in die Kühlvorrichtung in der Erstarrungszone
stattfindet.
Die Erfindung besteht darin, dass der Dorn über einen Teil seiner
Länge hohl und mit sich in Abzugsrichtung des gegossenen Rohres verjüngender Wanddicke ausgebildet ist. Durch diese Formgebung
des hohlen Domes wird es auf einfache Weise möglich, sowohl die Verteilung als auch die Grosse des Wärmestromes so festzulegen,
dass der grösste. Teil der Wärme aus dem Dorn im Gebiet der Erstarrung in die Kühlvorrichtung übergeht, weil die Einengung des
Wärmeleitungsquerschnittes im Dorn zu einem Zusammendrängen des Wärmeflusses in der Erstarrungszone führt. Damit ist sichergestellt, dass keine Durchbrüche von Schmelze auftreten können,
was sich sowohl auf die Wirtschaftlichkeit als amen auf die Sicherheit des Betriebes der Vorrichtung günstig auswirkt.
Durch unterschiedliche Formgebung des Hohlraumes des erfindungsgemässen Domes kann die Wärmezufuhr in das Gusstück von der
Dornseite her beeinflußt werden, was sich auf den Erstarrungsvorgang und beim Giessen von Gusseisen auf*die Graphitausbildung
weitergehend im gewünschten Sinne auswirkt. Andererseits kann beim Stranggiessen von Nichteisenmetallen, insbesondere von hochleitendem Kupfer, eine beachtliche Steigerung der Giessgeschwindigkeit dadurch erreicht werden, daß der Wärmedurchgang
durch entsprechende Formgebung des Hohldornes gedrosselt wird.
4? M
loo^m/min erreicht werden.
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Nach einer Ausführung der Erfindung hat der Hohlraum des
Domes annähernd die Form einer Glocke, deren öffnung dem Austrittsende des gegossenen Rohres zugewendet ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, die schematisch einen Vertikalschnitt durch eine Stranggiessvorrichtung zeigt.
Eine Kokille 1 und ein darin angeordneter zylindrischer Dorn 2 sind an einem Warmhalteofen 3 befestigt. Der Dorn weist einen
Flansch 7 auf, der in eine entsprechende Aussparung der Kokille passt und der öffnungen 11 für den Durchfluss der Schmelze vom
Ofen 3 in den Ringspalt zwischen Dorn und Kokille hat. Die Kokilt Ie 1 ist mit einer Kühlvorrichtung 4 versehen, die z. B. / von
Wasser durchströmt wird. Der Dorn 2 ist über einen Teil seiner
Länge hohl; der Hohlraum bildet eine etwa glockenförmige Ausnehmung 5, so dass die Wanddicke des Dornes in Abzugsrichtung
des Rohres θ abnimmt. Die Strömungsrichtung der Schmelze ist
durch einenPfeil 9 dargestellt. Der Wärmefluss im Dorn entspricht etwa dem strichliert angedeuteten Verlauf, wobei die
Erstarrungszone der Schmelze im mit A bezeichneten Bereich liegt.
An die Kühlvorrichtung ή schliesst sich ein Sekundärkühler Io an.
Die äkundärkühlung kommt dadurch zustande, dass Kühlmittel in
der Zone 6 gegen das Rohr 8 gespritzt wird. Zweckmässig reicht der Dorn bis in die Sekundärkühlzone 6 des Giesstranges, wodurch
eine zusätzliche Sicherung gegen Durchbrüche erreicht wird. Kokille 1 und Dorn 2 bestehen aus wärmefestem Material, das sich durch
flüssige Netalle nicht benetzen lässt.
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Anstatt den Dorn 2 über den Flansch 7 iri einer Aussparung der
Kokille zu halten, ist es auch möglich, eine Schraubverbindung zwischen den beiden Teilen vorzusehen. Anstatt zylindrisch kann
der Außenmantel des Dornes auch leicht kegelig ausgebildet sein, wobei das sich verjüngende Ende in Abzugsrichtung des Rohres
8 angeordnet ist. Wenn die Wanddicke des Dornes so gering/Lst,
dass mit einem Zerbrechen der Dornwand gerechnet werden muss, so ist es auch möglich, im gefährdeten Wandbereich auf der Dorninnenseite
wulstartige Verdickungen vorzusehen. Eine solche Verdickung oder Verstärkung wird an der Stelle X gezeigt. Anstatt
einer solchen rippenartigen Verstärkung am Ende des Dornes kann zum Verstärken der Dornwandungen auch eine Platte
in den Dorn eingesetzt werden. Als Beispiel für eine solche Verstärkung wird eine Plätte Y gezeigt.
Eine Kühlung der Innenwand des Dornes kann sich als vorteilhaft erweisen. Hierzu wird ein inertes Gas oder auch eine Flüssigkeit
verwandt. Das Kühlmittel tritt durctofeine Bohrung 16 in den Warmhalte-ofen
3 ein, strömt dann radial durch die Wand der Kokille 1 und tritt dann durch den Flansch 7 zwischen zwei benachbarten
öffnungen 11 durch und läuft/schließlich in eine Bohrung ein, die
koaxial und zentrisch im Dorn 2 verläuft. Die Bohrung 16 ist in strichlierten und ausgezogenen Linien dargestellt.
Das Rohr 8 wird durch die Wasserströmung 13 gekühlt, die durch
den Kühlmantel 4 durchläuft und am Sekundärkühler .Io als Wasserstrahl
6 austritt. Es mag sehr vorteilhaft sein, die Stärke der Wasserströmung 13 und des Kuhlstrahles 6 in Abhängigkeit von
der Tempaatur des gegossenen Rohres 8 zu regeln. Hierzu sind an W 13/13 . -4-
geeigneten Stellen 15 Temperaturfühler 12 angeordnet. Diese
Temperaturfühler 12 leiten einem Verstärker 14 ein elektrisches Signal zu, das der Temperatur an den Stellen 15 proportional ist
Der Verstärker a Ik steuert über geeignete Steuerglieder den
Durchlauf der Wasserströmung 13.
Insbesondere bei hohen Gießgeschwindigkeiten ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung zweckmäßig. Diese Ausführungsform
sieht eine Einrichtung zum Bestimmen der Lage der Grenzfläche zwischen fester und flüssiger Phase vor. Diese Einrichtung enthält
eine Ultraschall-Meßvorrichtung. Sie kann ihrerseits wieder zum Steuern der Kühlmittelströmung 13 verwandet werden,
um damit die Erstarrungs- oder Kühlzone A innerhalb der vorgesehenen Grenzen zuJi halten.
Unter der Bezeichnung hochleitendes Reinmetall wird im vorstehenden
ein Metall mit guter Wärmeleitfähigkeit verstanden, z. B. Kupfer.
Patentansprüche:
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Claims (1)
- Dr. Ing. E. BERKEImFELD · üipl.-lng. H. B ERKEN FELD, Paten20 3 8,4 7A1ntanwalte, KölnAnlage AktenzeichenzurEingabevon 31. Juli 197O Wl. Name d. Ann.. AlfredPatentan Sprüche1) Vorrichtung zum Stranggieesen von Rohren aus Metallen, insbesondere von Gusseisen, Kupferlegierungen und hochleitenden Reinmetallen, mit einer ofenabhängigen Kokille, in der ein Dorn angeordnet ist und die von einer Kühlvorrichtung umgeben ist,dadurch gekennzeichnet,daß der Dorn (2) über einen Teil seiner Länge hohl und mit sich in Abzugsrichtung des gegossenen Rohres verjüngender Wanddicke ausgebildet ist.2) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum des Domes (2) annähernd die Form einer Glocke hat, deren öffnung dem Austrittsende des gegossenen Rohres (8) zugewendet ist.3) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Umfang des Dörnes (2) zylinderförmig ist.1O Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich an die die Kokille (1) umgebende Kühlvorrichtung (4) eine Sekundärkühlzone (lo) für das gegossene Rohr (8) anschließt und daß der Dorn (2) bis in die Sekundärkühlzone (lo) reicht.W 49/13 009887/1573τ-5) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (2) an seinem der Schmelze zugewendeten Ende mit einem Öffnungen (11) für den Durchfluß der Schmelze
aufweisenden Flansch (7) versehen ist.6) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (2) mit einer Gas-, insbesondere Luftkühlung versehen ist.7) Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kühlmitteldurchfluß veränderbar ist.8) Forrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Temperaturfühler (12) vorgesehen ist, der mit Mitteln (1*1,13) zum Verändern des Kühlmitteldurchflusses in WirkungsverbLidung steht.9) Vorrichtung nach einenjbder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine die Lage der Phasengrenze (A) fest/flüssig bestimmende Ultraschalleinrichtung vorgesehen ist, die die von außen auf das Rohr (8.) wirkende
Kühlung und/oder die Kühlung des Domes (2) beeinflußt.W ^9/13 009887/1578Leerseite
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1226169A CH512279A (de) | 1969-08-08 | 1969-08-08 | Vorrichtung zum Stranggiessen von Rohren |
CH1226169 | 1969-08-08 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2038474A1 true DE2038474A1 (de) | 1971-02-11 |
DE2038474C DE2038474C (de) | 1973-02-15 |
Family
ID=
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3844332A (en) * | 1971-11-05 | 1974-10-29 | R Bucci | Making seamless tubing by continuous process |
AT513198A1 (de) * | 2012-07-25 | 2014-02-15 | Hulek Anton | Verfahren und Vorrichtung zum Gießen von Rohren |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3844332A (en) * | 1971-11-05 | 1974-10-29 | R Bucci | Making seamless tubing by continuous process |
AT513198A1 (de) * | 2012-07-25 | 2014-02-15 | Hulek Anton | Verfahren und Vorrichtung zum Gießen von Rohren |
AT513198B1 (de) * | 2012-07-25 | 2014-03-15 | Hulek Anton | Verfahren und Vorrichtung zum Gießen von Rohren |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE7029149U (de) | 1970-11-26 |
US3734166A (en) | 1973-05-22 |
CH512279A (de) | 1971-09-15 |
AT304787B (de) | 1973-01-25 |
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SE370340B (de) | 1974-10-14 |
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FR2057076B1 (de) | 1974-09-20 |
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GB1323752A (en) | 1973-07-18 |
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Legal Events
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E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
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