DE2037804B2 - USE OF AN ALUMINUM ALLOY - Google Patents

USE OF AN ALUMINUM ALLOY

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DE2037804B2 DE19702037804 DE2037804A DE2037804B2 DE 2037804 B2 DE2037804 B2 DE 2037804B2 DE 19702037804 DE19702037804 DE 19702037804 DE 2037804 A DE2037804 A DE 2037804A DE 2037804 B2 DE2037804 B2 DE 2037804B2
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    • C22C21/00Alloys based on aluminium
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
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Description

zu Aluminium einer Reinheit, von 99,5% nach DIN 1712, Blatt 3, erhalten worden ist, zur Herstellung von Verschlüssen, insbesondere gasdichten Verschlüssen, für gläserne Flüssigkeitsbehälter.to aluminum with a purity of 99.5% DIN 1712, sheet 3, has been obtained for the production of closures, in particular gas-tight Closures, for glass liquid containers.

Für normale Verschlüsse, die keinen; innendruck auszuhalten haben, z. B. Püferproof-Verschlüsse, genügt eine Festigkeit des Bandes oder Bleches vonFor normal closures that do not; internal pressure have to endure z. B. Püferproof closures, a strength of the tape or sheet is sufficient

Aluminiumlegierung, die 12 bis 15 kp/mm2 bei 10% Dehnung mit 1% Zipfel-Aluminum alloy that is 12 to 15 kp / mm 2 at 10% elongation with 1% tip

bildung. Für gasdichte Verschlüsse mit geringem Innendruck werden vielfach Legierungen verwendet, die eine Festigkeit vcn etwa 17 bis 20 kp/mm2 aufweisen und dabei Dehnungswerte um 10% und Zipfelbildung von 1 bis 3 % haben,
ίο Ferner sind gut üefziehfähige feinkörnige AIMn-Legierungen,. bestehend aus 0,5 bis 1,6% Mangan, 0,1 bis 0,6% Silicium, 0,2 bis 0,8% Eisen, 0 bis 0,3 % Kupfer, unter 0,1% Zmk> Rest Aluminium, bekannt, die auch eine gute Haftfähigkeit für j-ack aufweisen. Insbesondere sollen diese Legierungen weniger als 0,1 % Mangan aufweisen.
education. For gas-tight closures with low internal pressure, alloys are often used that have a strength of around 17 to 20 kp / mm 2 and have elongation values of around 10% and ear formation of 1 to 3%,
ίο Furthermore, fine-grain AIMn alloys that are easy to draw. Consists of 0.5 to 1.6% manganese, 0.1 to 0.6% silicon, 0.2 to 0.8% iron, 0 to 0.3% copper, less than 0.1% Zm k> the remainder aluminum , known, which also have good adhesion for j-ack. In particular, these alloys should contain less than 0.1% manganese.

Die Erfindung besteht demgegenüber in der Verwendung einer Aluminiumlegierung, die durch Zusatz vonThe invention consists in contrast in the use of an aluminum alloy, which by addition from

0,1 bis 0,2 % Silicium0.1 to 0.2% silicon

0,35 bis 0,55% Eisen0.35 to 0.55% iron

0,35 bis 0,50% Kupfer0.35 to 0.50% copper

0,95 bis 1,15% Mangan0.95 to 1.15% manganese

0,2 bis 0,3% Chrom
<0,05% Magnesium
0.2 to 0.3% chromium
<0.05% magnesium

zu Aluminium einer Reinheit von 99,5% nach DIN 1712, Blatt 3, erhalten worden ist. zur Herstellung von Verschlüssen, insbesondere gasdichten Verschlüssen, für gläserne Flüssigkeitsbehälter. Diese Legierung besitzt im walzharten Zustand Festigkeitswerte von etwa 18 bis 22 kp/mm2, die nach dem Lackieren auf etwa 16 bis 20 kp/mm2 bei etwa 10% Dehnung und 1% Zipfelbildung eingestellt werden können. Die für das Tiefziehen notwendige optimale Lackhaftung wird durch das praktische Fehlen von Magnesium besonders begünstigt. Außerdem unterscheidet sich die erfindungsgemäß zu verwendende Legierung von bisher üblicherweise zur Herstellung von tiefgezogenen Behältern benutzten Legierungen durch einen obligatorischen Chromgehalt von 0,2 bis 0,3%· Ferner bewirkt der erfindungsgemäß gewählte Kupfergehalt von 0,35 bis 0,50% gerade die Eignung der Legierung (!Λτ den angegebenen Verwendungszweck, nämlich die Herstellung von Verschlüssen jeder Art. Außerdem wird das Verschließen, insbesondere aber das Öffnen der Flaschen erleichtert, da nicht mehr ein so hoher Kraftaufwand erforderlich ist. 1to aluminum with a purity of 99.5% according to DIN 1712, sheet 3, has been obtained. for the production of closures, in particular gas-tight closures, for glass liquid containers. In the as-rolled condition, this alloy has strength values of about 18 to 22 kp / mm 2 , which after painting can be adjusted to about 16 to 20 kp / mm 2 with about 10% elongation and 1% ear formation. The optimal paint adhesion required for deep drawing is particularly favored by the practical lack of magnesium. In addition, the alloy to be used according to the invention differs from the alloys previously commonly used for the production of deep-drawn containers by an obligatory chromium content of 0.2 to 0.3%. Furthermore, the copper content of 0.35 to 0.50% selected according to the invention is precisely what makes it suitable the alloy (! Λτ the stated purpose, namely the production of closures of all kinds. In addition, the closing, but especially the opening of the bottles is made easier, since so much effort is no longer required. 1

Die Erfindung betrifft die Verwendung einer Aluminiumlegierung zur Herstellung von Verschlüssen, insbesondere gasdichten Verschlüssen, für gläserne Flüssigkeitsbehälter.The invention relates to the use of an aluminum alloy for the production of closures, in particular gas-tight closures for glass liquid containers.

Es ist bekannt, daß für die Herstellung gasdichter Verschlüsse, die einen hohen Innendruck von 6 bis 12 Atm auszuhalten haben, Aluminiumlegierungsbl<*:he oder -bänder mit entsprechend hohen Festigkeitswerten eingesetzt werden müssen. Diese Legierungen sollen tiefziehbar und zipfelarm sein. Weiterhin ist eine für diesen Zweck geeignete Legierung bekannt, bestehend aus 0,3 bis 1,5% Mangan, 0,2 bis 0,8% Magnesium und aus den weiteren Metallen in der Höchstmenge von 0,6% Silicium, 0,7% Eisen, 0,4% Kupfer, 0,25% Chrom, 0,4% Zink und 0,1% Titan, wobei die Gesamtmenge der genannten weiteren Metalle den Wert von 0,15% nicht übersteigt (vgl. Text des deutschen Gebrauchsmusters 1 953178). Diese Legierung erbringt zwar Festigkeitswerte von etwa 22 bis 25 kp/mm2 (im lackierten Zustand), weist jedoch eine Zipfelbildung von 2 6 % auf. Beim Tiefziehen wirkt sich eine größere Zipfelbildung jedoch stets schädlich aus, einmal durch die entstehenden Fließlinien, die insbesondere bei bedruckter Ausführung zu Schlangenlinien führen und damit das äußere Druckbild stören können, zum anderen wird duich die höhere Zipfelbildung ein größerer Materialbedarf erforderlich.It is known that for the production of gas-tight closures which have to withstand a high internal pressure of 6 to 12 atm, aluminum alloy sheets or strips with correspondingly high strength values must be used. These alloys should be deep-drawable and have few lobes. Furthermore, an alloy suitable for this purpose is known, consisting of 0.3 to 1.5% manganese, 0.2 to 0.8% magnesium and the other metals in a maximum amount of 0.6% silicon, 0.7% Iron, 0.4% copper, 0.25% chromium, 0.4% zinc and 0.1% titanium, whereby the total amount of the other metals mentioned does not exceed 0.15% (see text of the German utility model 1 953178). Although this alloy has strength values of about 22 to 25 kp / mm 2 (in the lacquered state), it has an ear formation of 26%. In deep drawing, however, a larger ear formation always has a damaging effect, on the one hand due to the resulting flow lines, which lead to serpentine lines, especially when printed, and thus can disturb the external print image, on the other hand, the higher ear formation requires a greater amount of material.

3535

Claims (1)

2 03X3042 03X304 Patentanspruch:Claim: Verwendung einer
durch Zusatz von
Using a
by adding
0,1 bis 0,2% Silizium
0,35 bis 0,55% Eisen
0,35 bis 0,50% Kupfer
0,95 bis 1,15% Mangan
0,2 bis 0,3 % Chrom
0.1 to 0.2% silicon
0.35 to 0.55% iron
0.35 to 0.50% copper
0.95 to 1.15% manganese
0.2 to 0.3% chromium
<0,05% Magnesium . \<0.05% magnesium. \
DE19702037804 1970-07-30 1970-07-30 Use of an aluminum alloy Expired DE2037804C (en)

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DE19702037804 DE2037804C (en) 1970-07-30 Use of an aluminum alloy
NL7106447A NL172764C (en) 1970-07-30 1971-05-11 METHOD FOR MANUFACTURING VALVES FOR GLASS LIQUID CONTAINERS.
FR7116890A FR2097777A5 (en) 1970-07-30 1971-05-11
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DE2037804A1 DE2037804A1 (en) 1972-02-03
DE2037804B2 true DE2037804B2 (en) 1972-09-28
DE2037804C DE2037804C (en) 1973-04-26

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NL7106447A (en) 1972-02-01
NL172764B (en) 1983-05-16
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NL172764C (en) 1983-10-17
GB1307150A (en) 1973-02-14
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Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: VEREINIGTE ALUMINIUM-WERKE AG, 5300 BONN, DE