DE2035654A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verbundsupraleitern - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verbundsupraleitern

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DE2035654A1
DE2035654A1 DE19702035654 DE2035654A DE2035654A1 DE 2035654 A1 DE2035654 A1 DE 2035654A1 DE 19702035654 DE19702035654 DE 19702035654 DE 2035654 A DE2035654 A DE 2035654A DE 2035654 A1 DE2035654 A1 DE 2035654A1
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Description

DipJ.-lng. Dipl. o#c DIETRICH LEWINSKY PATENTANWALT 17. Juli 1970
8 München 21 - 6oÄ«*fr. W 6l75-IV/Pr
Telefon «17« 'P ' *
COMPAGNIE PRANCAISE THOMSON HOUSTON - HOTCHKISS BRANDT Paris 8, Boulevard Haussmann 173 (Prankreich)
"Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verbundsupraleitern"
Priorität vom 18. Juli 1969 aus der französischen Patentanmeldung 69/24 592 (Seine)
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Verbundsupraleitern sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
j Die Herstellung massiver Verbundsupraleiter, in denen die j supraleitenden Elemente zueinander parallel sind, ist bekannt. J Die hierzu angewendeten Verfahren bestehen beispielsweise im Istrangpressen, Auswalzen von Kupfer- oder Aluminiumbarren, in die Barren aus supraleitendem Material eingebettet sind, oder im Einsetzen oder Einpressen supraleitender Drähte in mit Rillen oder Nuten versehenen Kupfer- oder Aluminiumbändern» Weiterhin ist bekannt. lie Drähte mit einem darumgewickelten Band mit Hilfe eines Metalles mit niedrigem Schmelzpunkt zu verlöten oder zu verschweissen. Schließlich können auch noch die supraleitenden Elemente mit Bändern oder «wischen Bänder in der Hitze plattiert werden.
Ebenso ist es bekannt, hohle Verbundsupraleiter durch Extrusion über einen schwimmenden Dorn zu gewinnen. Dabei geht man von einer Verbundanordnung aus, bei der das supraleitende rohr-
009865/1569 " 2"
. förmige Element vorzugsweise parallel in Inneren eines Rohres ■ oder auch zwischen zwei Hotiren angeordnet ist9 das bzw. die gute ι elektrische Leiter und gute Wärmeleiter sindο
j Die bei diesem Verfahren verwendeten supraleitenden Werkstoffe ι sind bekannt. Es handelt sich insbesondere um öle Legierungen !NbTi, NbZr, NbTiZr, sowie um die Verbindungen NbJSn, V3Ga, V5Si. ; Als stabilisierende Werkstoffe werden Cus Al31 Ag, Be2, Pb9 Sn, In verwendet.
Die verschiedenen vorbekannten Verfahren besitzen u.a. die ; folgenden Nachteile:
Die supraleitenden ElensKte sinä ^ueisiand©p parallel und ; die Verbundanordnung ist isr Sits vagabundierendem Ströme, die j nur langsam abnehmen und das o^daungsgenäB© Betriebsverhalten 1 der aus diesen Verbundsupraleifcem hergestellten Wicklungen beeinträchtigen.
Bei nach dem Extpusioragverfafapesi hergestellten Verbund-Supraleitern die unterbrechungsfreien Eängera relativ gering;; sie betragen beispielsweise 300 m. Diese Längenbegrenzung ist durch das Werkzeug bedingt»
Die zwischen ö©m Supraleiter «nä1 dem stabilisierendem Werkstoff hergestellte Verbindung isst häufig rara> von mittelmäßiger Qualität insbesondere bei der Verwendung voo Metallen mit niedri» j gern Schmelzpunkt als Bindemittel»
I Die sonach hergestellten supraleitenden Element® haben ©inen !Aufbau, der zu einer großen Anisotrophie führt, insbesoMder© bei bandförmigen Elementen und ihr großer Buretaieegs©^ flex* for zwischen 0,25 und 1 mm liegt, läßt niefot di©· St©öilisi©rasag zielen, die mit sehr dünnen Drähten mit Dtas^tooss!©» la de?
t=o ^? β
Größenordnung von 2 bis 200/1 erreicht wird. |
Im Falle des Extrusioneverfahrens ist eine besondere Vorbereitung der Elemente des Verbundsupraleiters notwendig, wodurch diese schwierig zu handhaben und teuer werden.
Schließlich werden die Supraleiter - insbesondere in Falle der Herstellung nach den Extrusionsverfahren * auf Temperaturen erhitzt, die den bestmöglichen supraleitenden Eigenschaften abträglich sind.
Es ist bekannt* supraleitende Wicklungen aus hohlen Supraleitern herzustellen, in denen zur Kühlung Helium zirkuliert. Die Vorteile dieser Technik sind der einfache Aufbau des Kryoetaten, die Möglichkeit einer äußeren Isolierung und die durch die bessere Kühlung verbesserte Stabilisierung.
j Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Her- !Stellung von Verbundeupraleitern zu schaffen, mit dem es gelingt •eine sehr gute metallurgische Verbindung zwischen den einzelnen j Bestandteilen insbesondere auch bei Verwendung sehr dünner, sujpraleitender Einzelelemente zu erzielen. Gleichzeitig ist angestrebt, eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen.
Diese Aufgabe ist mit dem erfindungsgemäßen Verfahren dadurch gelöst, daß die supraleitenden Einzelelemente bei einer ihre supraleitenden Eigenschaften erhaltenden Temperatur in einer kontrollierten Gasatmosphäre um einen erhitzten stabilisierenden Trägerwerkstoff gedrillt, d.h. spiralig fortschreitend gewickelt und anschließend aufplattiert werden. Dieses Verfahren hat den Vorteil, gleichermaßen für die Herstellung massiver oder hohler Verbundsupraleiter anwendbar zu sein. Es ermöglicht weiterhin die Herstellung großer ununterbrochener Längen und die damit erhalte-
009886/1569
nen Verbundsupraleiter zeichnen sich durch ©ine gegenüber den bisher bekannten Verbundsupraleitem verbesserte thermische und elektrische Stabilität aus9 was insbesondere aueh auf die Drillung der supraleitenden Einzelelemente sgurüsksuföto©« ist, wodurch de ren Achse im Endprodukt in -Bezug auf desaen
EIe--
b.©i ätesi ©r* ws klQ%m%>
Die supraleitenden Einzelelemente
gemäßen Verfahren aus ein- oder mehrdrähtigen., in einen stabili sierendejn Werkstoff eingebetteten pun
menten bestehen, die ihrerseits bereits wor stabilisierenden Werkstoff verdrillt sein
Eine besonders gute Stabilisierung findungagemäßen Verfahren dadurchβ leiter der Einzelelemente einen gleich 200ju haben.
Eine andere vorteilhafte -Verfahrens, die die Herst ellun, gewünschten Querschnittsfom daß die Drillung und Plattierang auf einen stabilisierenden teten Rohres in der Hitsse durch Anordnung in einer Matrize 'praleiters gewünschter geometrische?
Die Vorrichtung aur
fahrens besteht aus folgenden hitsung des stabilisierenden .zur Zufuhr und Verdrilltmg i©s? den stabilisierenden und einer Sehutsskaamer laife hitäBten Teil des TrägerwerkßtotiQß
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- .5 - ■
Einzelelemente auf den Trägerwerkstoff.
Unter dem hier verwendeten Begriff der Verdrillung wird folgen- ! des verstanden: Entweder wird das supraleitende Material in Form dünner, bereits in einem stabilisierenden Werkstoff eingebetteter Drähte spiralig um den Trägerwerkstoff herumgelegt oder es wird der mit den dünnen supraleitenden Drähten versehene Supraleiter, um den diese Drähte bereits gedrillt sein können, je nach der Form des Endproduktes um den stabilisierenden Trägerwerkstoff, auf den er plattiert wird, von neuem bzw. nochmals verlitzt, gerollt oder gewickelt. Die Achse der dünnen,litzenähnlichen Drähte ist folglich in Bezug auf die Längsachse des endgültigen Verbundleiters geneigt und dieser wird als verdrillter Leiter bezeichnet.
■j. Das erfindungsgemäße Verfahren geht von Verbundsupraleiterelementen aus, wie sie in der französischen Patentschrift 1 460 032 (Anmeldetag 14.10.1965,-«»4 Anmelderin Compagnie Franchise Thomson-Houston Hotchkiss ferandt), deren erstem Zusatz 90 029 (Anmeldetag 18.3.1966)deren zweitem Zusatz 166 890 (Anmeldetag 20.9.1968), sowie aus der französischen Patentschrift 1 584 811 (Anmeldetag 12.9.1968, Anmelderin Compagnie Franchise Thomson-Houston - Hotchkiss ßrandt) bekannt sind. Diese Verbundsupraleiterelemente, die bereits verdrillt sein können, werden unter Verdrillung auf einen stabilisierenden Trägerwerkstoff, der als Stange, Barren, Platte, Band oder Rohr vorliegen kann, in der Hitze *ufplattiert. Die Plattiertemperaturen liegen etwa zwischen 200 und 8000C, vorzugsweise jedoch zwischen 400 und 600° C. Die QuerschnittsVerminderungen können zwischen 0 und*801 liegen und hängen von der Plattiertemperatur ab. Die Plattierung erfolgt unter neutraler oder Schutzgasatmosphäre, beispielsweise unter Stickstoff, der 102 Wasserstoff enthält. Die Plattierung kann in einem oder mehreren Schritten nach bekannten Verfahren wie Walzen, Streckziehen, Drahtziehen oder Hämmern erfolgen.
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Darüberhinaus können Verstärkungselemente., beispielsweise rostfreier, antimagnetischer Stahl oder eine lüapfeFlegierung wie CuBe anstelle bestimmter supraleitender EiRgeltleiainte eingefügt werden, um dem Endprodukt eine verbessert© mechanische Festigkeit ^u geben.
Bei den vieldrähtigens
Einzeldrähte sehr dünn; ihr
zwischen 2 und 200 /u. Hieretaeti duktes erhöht. Die hohlen
innen und außen insbesondere vieleskig sein und bei der H kann ein Mitteldorn«, ein
zur Beibehaltung des inneren
Einiolelesasnten sind die sei0 li©gt beispielsweise iie Stabilität des Endprokönnen im Querschnitt quatoati©ehs ?@©hteekig oder <w©n Forarföraiigen Leitern Born ©äer ©ine Ziehnuß verwendet Herden«
lach der Erfindung ist ee
mit einer großen Anzahl sells5 dttaaei0 Drähte der Verbindung Nb -s-Sn durchzuführen. In diesem Falle wird gimäehst das supraleitende Element nach folgendem Verfahren hergestellt t in einem ersten Schritt wird das supraleitende Verbund©lem®nt in Form dünner Drähte aus Niob und Zinn^ die^lfneii beispi©lstJ@ie® aus Stahl oder Nickel bestehenden Mantel stranggepresst (eotri fill sinds hergestellt. Dieser Vorgang kann unter Zusii§ii@nfasswig der im je-= weils vorhergehenden Schritt erhaltenen Elemente mehrere Male wiederholt werden» Die so erhaltene toopetettfögs die verdrillt sein kann, bildet das supraleitende Elements dns in der Hitse unter Verdrillung auf einen Barren oder ©in H©te plattiert wird9 wie vorstehend bereits beschriebene laefe der Plattierung wird das Produkt einer erneuten Erhitzung tiätoend einer Dauer von 10 Minuten bis 5 Stunden bei TempeFatuffen zwischen 600 und 1200°C und vorzugsweise zwischen 800 unä 10000C isnt©^@gens um äi© Verbindung Nb,Sn zu bilden,, die in Form dünner Drähte von beispielsweise 2 bis 50/1 Durchmesser vorliegen und in ©ine Matrize" aus Zinn und Stahl eingebettet sindL Bei deia Verfateora kann mt&tt von Zinn von einer Legierung AlGe ausgegangen ^©Fdens da® Endprodukt
.- 7 -enthält dann folglich Drähte aus Nb^ (AlOe).
In der Zeichnung sind das erfindungsgemäße Verfahren und seine vorteilhaften Weiterbildungen anhand mehrerer danach erhaltener und beispielsweise gewählter Ausführungsformen von Verbundsupraleitern schematisch veranschaulicht. Weiterhin enthält die Zeichnung eine Darstellung einer beispielsweise gewählten Ausführung»form der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des geschilderten Verfahrens.
Die Figuren 1 bis 3 zeigen im Schnitt die supraleitenden ' Verbundelemente, von denen ausgegangen wird und die nach den j aus den obengenannten Patentschriften bekannten Verfahren her* \ gestellt sind. Diese Elemente werden verdrillt und aufplattiert. Fig. 1 stellt einen eindrähtigen, runden Supraleiter 1 aus NbTi j dar, der von einem Kupfermantel 2 umgeben wird. Fig« 2 veran- j schaulicht mehrdrähtig« Supraleiter 3, die nicht verdrillt sind, j aus NbTi bestehen und zur Stabilisierung in Kupfer k eingebettet j slid. Figur 3 gibt viel draht ige Bänder 5 wieder» die nicht irer- j drillt sind und aus NbTi bestehen und zur Stabilisierung in Kupfer 6 liegen. Figur 1 zeigt mehrdrähtige Supraleiter f aus NbTi, die verdrillt sind und in einem stabilisierenden Merkstoff aus Kupfer 8 liegen; sie dienen als Ausgangselemente bzw. Einzelelemente für die Verdrillung und Plattierung.
Figur 5 läßt Drähte 9 aus Niob und Drähte 10 aus Zinn erkennen, Figur 6 veranschaulicht verdrillte Bänder 12 aus NbTi, I die in einem stabilisierenden Mantel 13 liegen.
Die Figuren 7, 8, 10, 13» 15 zeigen perspektivisch die Einzel-I supraleiter, die vor der Plattierung auf de« Trägerwerkstoff angeordnet werden.
j In Figur 7 sind die mehrdrähtigen, unverdienten Supraleiter J14, die in einen stabilisierenden Werkstoff 15 eingebettet sind,
ι ■ ... ■
;- ■'■ : ■■■■' - 8 r
INSPECTED
unter Verdrillung auf einem quadratischen Barren 16 angeordnet. ;
In Figur 8 sind die eindrähtigen Supraleiter 17, die in einen; stabilisierendenWerkstoff 18 eingebettet sind, ohne Verdrillung ;v auf einem quadratischen Barren 19 angeordnet.
In Figur 10 sind die mehrdrähtigen, verdrillten Supraleiter ' 20, die in einen stabilisierenden Werkstoff 21 eingebettet sind, unter Verdrillung auf einem abgeplatteten Rohr 22 angeordnet, ; dessen Innenwand mit einer Substanz überzogen ist, die eine Verschweißung während der Heißplattierung verhindert und beispielsweise eine Tinte ist, was nach der Abplattung den Strich 23 ergibt . [
In Figur 13 sind die mehrdrähtigen, verdrillten Supraleiter 21J, die in einen stabilisierenden Werkstoff 25 eingebettet sind, , unter Verdrillung auf ein rundes Rohr 26 aufgebracht. ;
In Figur 15 lind zwei Bänder 27 und 28 aus mehrdrähtigen, un- : verdrillten Supraleitern unter Verdrillung auf einem runden Rohr I 29 angeordnet.
Die figuren 9, 11, 12, 1Ί, 16 stellen für jeden der betrachteten Fälle einen Schnitt durch das Endprodukt unter Verwendung der selben Bezugsziffern dar, das für die Figuren 11 und 12 nach .Plattierung und unter Druck vorgenommener Aufweitung in einer Matrize erhalten wird.
Die Figur 9 entspricht dem Endprodukt, das aus der Anordnung nach den Figuren 7 und 8 erhalten wird.
Die Figuren 7 und 12 entsprechen dem Endprodukt, das aus der Anordnung nach Figur 10 erhalten wird.
Die Figur 14 entspricht dem Endprodukt, das aus der Anordnung nach Figur 13 und nach Figur 15 erhalten wird.
UÖ98BSV15B9
Für die nachfolgende Beschreibung wird die Herstellung des Endproduktes nach Figur 14 als Beispiel gewählt.
Zunächst wird das supraleitende Einzelelement hergestellt, das in diesem Falle mehrdrähtig ist und dem nach Figur 4 entspricht. Das Element wird durch aufeinanderfolgende Streckziehvorgänge erhalten, wie dies aus den vorstehend genannten Patentschriften bekannt ist. Das mehrdrähtige Element hat einen Durchmesser von 1,65 mm und besteht aus 133 Drähten von 100/i Durchmesser; die Matrize, d.h. der Werkstoff, in den diese Drähte eingebettet sind, ist Kupfer hoher Reinheit. Die Drillung geschieht im Verlaufe des letzten Streckziehvorganges durch Drehung des Produktes vor dem Einlauf des Zieheisens. Die Ganghöhe, d.h. die Länge, innerhalb derer eine vollständige Drehung um 360° erfolgt ist, beträgt etwa 4o cm.
Im zweiten Verfahrensschritt führt man die Plattierung mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung durch, die in Figur 17 schematisch dargestellt ist. Man plattiert vierundvierzig mehrdrähtige Supraleiter 30 mit einem Durchmesser von 1,6*5 mm, die zweckmäßigerweise vorher entfettet und gesäubert sind, auf ein Kupferrohr 31 mit den Abmessungen 14/20 und einer Länge von 800 m, das ebenfalls gereinigt und auf eine Temperatur von 400 bia 8000C durch Widerstands- oder Hochfrequenzerwärmung oder" durch Erwärmung in einem nicht dargestellten Widerstandsofen gebracht wurde Die nicht erhitzten mehrdrähtigen Leiter 30, die sich folglich auf Umgebungstemperatur befinden, kommen von Spulen 32 und waren bei 33 um das erhitzte Rohr auf drei oder vier Umdrehungen kurz vor der Plattier-Ziehvorrichtung gewickelt. Der erhitzte Teil des Rohrs 31 und die Kammer 34 nahe der Ziehvorrichtung werden durch Zufuhr eines Gemisches von beispielsweise 90* N2' + 10* H2 über den Rohrstutzen 35 unter einer reduzierenden Atmosphäre gehalten. Während in der Figur in schematischer Vereinfachung nur zwei Vorratsspulen 32 dargestellt sind, handelt es sich in Wirklichkeit um vierundvierzig Spulen 32, die sich insgesamt um das
" 0898867 1569* ~ " % ~
Rohr 31 drehen, so daß die mehrdrähtigen Supraleiter in der gewünschten Ganghöhe um das Rohr gewickelt werden, wobei diese Ganghöhe im gewählten Beispiel etwa 1 m beträgt.
Ein Ende der mehrdrähtigen Supraleiter ist vorzugsweise auf dem Rohr 31 beispielsweise mittels Hartlot 36 und Bildung einer Spitze gehalten, die die Einführung in die Ziehvorrichtung bzw. das Zieheisen oder den Ziehstein 37 ermöglicht. Im Inneren des Rohres ist ein Ziehdorn 38 angeordnet, der mit einem Schmiermittel überzogen ist, wie beispielsweise Molybändisulfid, das seine Schmierfähigkeit auch bei den auftretenden Temperaturen in-der Größenordnung von HOO bis 800°C beibehält.
Die Plattierung wird durch Streckziehen mit einer Geschwindigkeit von 3 η je Minute durchgeführt. Die Reduktion je Schritt beträgt 35 - 40*. Der Innendurchmesser des runden, rohrförmigen Endproduktes beträgt 12 mm, der Aussendurchmesser beträgt 19 mm. Das Endprodukt enthält 5852 supraleitende Drähte mit einem Durchmesser von je etwa 80 μ und einer Ganghöhe von etwa 1 m. Der ! kritische Strom dieses Materials beträgt etwa 25 000 Ampere bei 5 Tesla.
Darüberhinaus kann dieses Produkt in einem Formzieheisen kalibriert werden, um ihm quadratische oder rechteckige Form zu verleihen. Ea kann ausserdem in weiteren Schritten zur Verringerung seines Querschnittes mit Dorn kaltgezogen werden.
1 _
1 -
I Eine andere Art der Herstellung besteht darin, als Ausgangs* j element zwei Verbundbänder zu nehmen, wie sie in Figur 3 darge-I stellt sind. Die Vorgänge der Plattierung sind die gleichen. !Selbstverständlich ist dabei aber das Aufwickeln dieser Bänder um Idas Rohr vereinfacht, da es sich nur um zwei Bänder handelt. Das erhaltene Endprodukt entspricht dem in Figur 16 dargestellten.
- 11 -
ÖW88S7T56T
Eine andere Art der Herstellung besteht darin, von mehreren Nb,Sn-Bändern auszugehen, die nach bekannten Verfahren, beispielsweise durch Diffusion, hergestellt, anschließend elektrolytisch verkupfert und mit Kupferbändern plattiert wurden. Diese Anordnung hat eine Breite von 6 bis 10 mm und eine Dicke von 150yU. Die Bänder werden um ein Rohr mit einer Ganghöhe von 60 mm gewickelt, wobei ein schmaler Spalt zwischen den Bändern verbleibt. Die Plattierung wird bei einer Temperatur von 3000C vermittels einer Verlötung, beispielsweise auf Zinn-Blei-Basis durchgeführt, die eine Verbindung zwischen dem Rohr und den Nb,Sn-Bändern bewirkt. Die Nb,Sn-Bänder können durch mehrdrähtige Leiter aus Nb+ Sn + Stahl ersetzt werden. Diese Anordnung aus um ein Rohr gewckelten Bändern wird in der beschriebenen Art und Weise in der Hitze aufplattiert. Das plattierte Endprodukt wird für eine Dauer von vier Stunden auf 95O0C erhitzt, um die Bildung von Nb,Sn herbeizuführen.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und gegebenenfalls mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erzielten Endprodukte haben die folgenden Eigenschaften:
Sie lassen sich in großen, ununterbrochenen Längen in der Gros senordnung mehrerer Kilometer herstellen.
Ihre Zusammensetzung bzw. ihr Aufbau und damit ihre elektrischen Eigenschaften lassen eich in großem Umfang variieren.
i Zufolge der faserart igen Textur der supraleitenden Drähte sind sie isotrop.
Die Feinheit der Drähte ergibt eine hohe Stabilität.
Durch die Verdrillung treten parasitäre Ströme in verringertem Maße auf.
Üff¥886/T569
COpy

Claims (14)

  1. .-Ing. Dipl. o«c
    IEWINSKY i!«iS&,l970
    21
    COMPAGNIE PRANCAISE THOMSON HOUSTON-HOTCHKISS BRANDT
    Patentansprüche;
    erfahren zur Herstellung von Verbundsupraleitern, dadurch gekennzeichnet, daß die supraleitenden Einzelelemente bei einer ihre supraleitenden Eigenschaften erhaltenden Temperatur in einer kontrollierten Gasatmosphäre um einen erhitzten stabilisierenden Trägerwerkstoff gedrillt, d.h. spiralig fortschreitend gewickelt und anschließend aufplattiert werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der stabilisierende Trägerwerkstoff in Form von Stangen, Barren, Platten, Bändern oder Rohren verwendet wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die supraleitenden Einzelelemente aus mehrdrähtigen, runden, in einen stabilisierenden Werkstoff eingebetteten Supraleitern bestehen.
  4. 1. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die supraleitenden Einzelelemente eindrähtige, in einen stabilisierenden. Werkstoff eingebettete Elemente sind.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die supraleitenden Einzelelemente mehrdrähtige, in einen sta bilisierenden Werkstoff eingebettete Bänder sind.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
    COPY
    20356S4-
    daß die supraleitenden Einzelelemente gegebenenfalls selbst verdrillt sind.
  7. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die mehrdrähtigen Supraleiter der Einzelelemente einen Durchmesser von kleiner oder gleich 200 fx haben.
  8. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn- i zeichnet, daß der stabilisierende Trägerwerkstoff durch elek- ! trische Widerstanderwärmung erhitzt wird.
    : ■■■■■■■'■·'■ - i
  9. 9". Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der stabilisierende Trägerwerkstoff durch Hoch- j frequenzerwärmung erhitzt wird.
  10. 10.Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der stabilisierende Trägerwerkstoff in einem Widerstandsofen erhitzt wird.
  11. j 11.Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Drillung und Plattierung der supraleitenden Einzelelemente, die aus dünnen Niob- und Zinndrähten oder aus dünnen Niob- und Aluminium-Germanium-Legierungsdrähten, eingewalzt in einen Metallmantel, bestehen, eine Erhitzung zur Bildung der Verbindung NbJSn oder Nb, (AlGe) in Form dünner Drähte folgt.
  12. 12.Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drillung und Plattierung der supraleitenden Einzelelemente (20, 21) auf einen stabilisierenden Trägerwerkatoff in Form eines abgeplatteten Rohres (22) in der Hitze durch Einführen und Aufweiten dieser Anordnung in einer Matrize zur Erzielung eines hohlen Verbundsupraleiters gewünschter geometrischer Form, abgeschlossen wird.
  13. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekenn-
    203565Λ
    zeichnet, da£ vorzugsweise beim Plattieren der supraleitenden Einzelelemente eines deren Enden mittels Hartlot (36) auf dem stabilisierenden Trägerwerkstoff gehalten wird.
  14. 14. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 13, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zur Erhitzung des stabilisierenden Trägerwerkstoffes (31), eine Einrichtung (32) zur Zufuhr und Verdrillung der supraleitenden Einzelelemente (30) um den stabilisierenden Trägerwerstoff (3D, ein Plattier-Zieheisen (37) und eine Schutzkammer (34) mit reduzierender Atmosphäre für den erhitzten Teil des Trägerwerketoffes (31) und die Heiß-Plattierung der Einzelelemente auf den Trägerwerkstoff.
    Leerseite
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