DE2034777A1 - Thermoplastic hollow bodies - using a ram core in a mould to shape the body by pressure - Google Patents

Abstract

Thermoplastic material is fed into a mould where the core is partially withdrawn, and when the core is rammed home the material is forced into the space between core and mould thus shaping the hollow body. The process does not affect the orientation of the material's molecules, does not take it beyond its thermal stress limit, and allows hollow bodies of greater length to be produced.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff Die Erfindung bezieht-sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Hoblkörpern aus thermoplastischem Kunststoff, bei dem aus einer in ein Formwerkzeug mit einem Nest und einem diesen ZU-geordneten Kern1 vorzugsweise einem Blasdorn, eingebrachten abgemessenen Menge des plastifizierten Kunststoffs ein Vorformling hergestellt wird, der zusammen mit dem Blasdorn in ein Blaswerkzeug eingeführt und in diesem mittels eines durch den Blasdorn zugeführten gasförmigen Druckmediums zum herzustellenden Hohlkörper aufgeblasen wird, und auf die dazugehörige Vorrichtung.Method and device for the production of hollow bodies from thermoplastic Plastic The invention relates to a method for the production of planing bodies made of thermoplastic material, in which from one in a molding tool with one Nest and a core 1 assigned to this, preferably a blow pin a measured amount of plasticized plastic is used to produce a preform, which is introduced into a blow molding tool together with the blow mandrel and in this by means of a gaseous pressure medium fed through the blow pin to be produced Hollow body is inflated, and on the associated device.

Für die Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff, beispielsweise Polyvinylchlorid, Polystyrols Polyäthylen, Polypropylen, Polycarbonat1 Polyamid, Polytrichlor äthylen und deren Mischpolvmerisate, kennt man verschiedene Verfahren. Beispielsweise ist es bekannt, aus einer abgemes senen Menge des plastifizierten Kunststoffs zunächst einen sogenannten4 Vorformling im Spritzgußverfahren unter Verwendung eines einen Kern aufweisenden Formwerkzeuges herzustellen.For the production of hollow bodies made of thermoplastic material, for example polyvinyl chloride, polystyrene, polyethylene, polypropylene, polycarbonate1 Polyamide, polytrichlorethylene and their mixed polymers are known differently Procedure. For example, it is known from a measured amount of the plasticized Plastic initially under a so-called4 preform in the injection molding process Using a mold having a core to produce.

Dieser Vorformling wird dann in einem nächsten Schritt im Blasverfahren zum herzustellenden Hohlkdrper gereckt, indem der in ein entsprechendes -Blaswerkzeug eingebrachte Vorformling mittels eines in sein Inneres eingeführten gasförmigen Druckmediums, insbesondere Druckluft, aufgeblasen wird.This preform is then blown in a next step stretched to the hollow body to be produced by inserting the into a corresponding blow molding tool introduced preform by means of a gaseous introduced into its interior Pressure medium, in particular compressed air, is inflated.

Falls beide Verfahrensschritte unmittelbar aufeinander folgen, wird als Kern des Formwerkzeuges zweckmäßigerweise bereits der für das Aufblasen erforderliche Blasdorn verwendet, so daß sich der Vorformling von vornherein- auf dem Blasdorn befindet, und zusammen mit diesem in einfacher Weise in das Blaswerkzeug eingebracht werden kann. Sollte dabei die Temperatur des Vorformlings nach dem Entformen aus dem Formwerkzeug für den Blasvorgang nicht mehr hoch genug sein, so kann vor dem Aufblasen eine zusätzliche Aufheizung des Vorformlings vorgesehen werden.If both procedural steps follow one another immediately, as the core of the molding tool, it is expedient to already use the one required for inflation Blow pin used so that the preform is from the outset on the blow pin is located and together with this in a simple manner in the blow molding tool can be introduced. Should be the temperature of the preform after demolding from the mold for the blowing process no longer be high enough, so can before an additional heating of the preform can be provided after the inflation.

Auf die Verwendung eines Blasdorns anstelle eines normalen Kernes im Formwerkzeug kann natürlich verzichtet werden, wenn der Vorformling nicht unmittelbar weiterverarbeitet, sondern.To the use of a blow pin instead of a normal core in the molding tool can of course be dispensed with if the preform is not directly processed, but.

äe nach den Erfordernissen zwischengelagert, an einen anderen Ort versandt wird od. dgl.äe temporarily stored at a different location as required is sent or the like.

Die maximal erreichbare Länge der so durch Spritzgießen hergestellten Vorformlinge hängt im wesentlichen vom Fließverhalten des Kunststoffs, den Abmessungen des auszufüllendfn Spaltes zwischen Nestwandung und Kern des Fonnwerkzeuges und vom Spritz druck ab. Insbesondere bei Spaltbreiten unter Inim ist diese Länge jedoch häufig kleiner als die des herzustellenden Hohlkörpers, so daß der Vorformling nicht nur in Umfangsrichtung, sondern in mehr oder weniger starkem Maße auch- in- Längsrichtung gereckt werden muß. Gerade die Verformung in Längsrichtung bedingt jedoch nicht selten Verarbeitungsschwierigkeiten, indem es im Angußbereich des Vorformlings - wo immer wieder die größten eingefrorenen Spannungen festgestellt werden - unter Wirkung des Druckrnediums zu einem Aufreißen kommt.The maximum achievable length of the injection molding produced in this way Preforms essentially depend on the flow behavior of the plastic, the dimensions of the gap to be filled between the nest wall and the core of the forming tool and from the spray pressure. This length is, however, particularly in the case of gap widths below Inim often smaller than that of the hollow body to be produced, so that the preform does not only in the circumferential direction, but to a greater or lesser extent also in the longitudinal direction must be stretched. However, it is precisely the deformation in the longitudinal direction that is not necessary seldom processing difficulties, as there is in the gate area of the preform - where the greatest frozen tensions are found again and again - below Effect of the printing medium comes to a tear.

Als weiterer Nachteil kommt bei diesem Verfahren noch hinzu, daß thermisch empfindliche Kunststoffe beim Einspritzen über einen Punktanguß sehr häufig zersetzt werden, was entsprechende Betriebsstörungen zur Folge hat.Another disadvantage of this process is that it is thermal sensitive plastics very often decomposed when injected through a point gate resulting in corresponding operational disruptions.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorstehend erläuterten Nachteile, nämlich unzureichende Länge des Vorform'-links, relativ hohe eingefrorene Spanmingen im Vorformling und thermische Zersetzung des KtmststosSs bei einem Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers aus: t#erm##lasti-schem Kunststoff, bei dem aus einer in ein Formwerkzeug mit einem- Nest und einem diesen zugeordneten Kern, vorzugsweise einem Blasdorn, eingebrachten abgemessenen Menge des plastifizierten Klmststoffs ein Vorformling hergestellt wird, der zusammen mit dem -Blasdorn in ein Blaswerkzeug eingefiihrt und in diesem mitteils eines durch der Blasdorn zugeführten Druckmediuins zum herzustellenden Hohlkörper aufgeblasen wird, zu vermeiden.The invention is based on the object explained above Disadvantages, namely insufficient length of the preform left, relatively high frozen Spanmingen in the preform and thermal decomposition of the material in one process for the production of a hollow body from: t # erm ## elastic plastic, in which from one in a mold with one- Nest and one associated with it Core, preferably a blow pin, introduced measured amount of the plasticized Klmststoffs a preform is made, which together with the blow pin in a blow tool is introduced and in this part one is fed through the blow pin Druckmediuins is inflated to the hollow body to be produced to avoid.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Kunststoff in das Nest des Formwerkzeuges bei zumindest teilweise ausgefahrenem Kern eingebracht wird und anschließend daran Formwerkzeug und Kern zusammengefahren werden, so daß der Kunststoff nach Art eines Preßvorgangs in den zwischen Nestwandung und Kern verbleibenden dem Vorformling entsprechenden Raum verdrängt wird.According to the invention this object is achieved in that the plastic introduced into the nest of the mold with the core at least partially extended and then the mold and core are moved together so that the plastic in the manner of a pressing process in between the nest wall and the core remaining space corresponding to the preform is displaced.

Mit dieser Arbeitsweise wird grundsätzlich erreicht, daß auch relativ dünnwandige Vorformlinge bei geringer Fließfähigkeit des plastifizierten Kunststoffs - wie sie u.U. im Hinblick auf die Erzielung günstigerer Festigkeitseigenschaften gegeben ist mit nahezu jeder in der Praxis geforderten Länge hergestellt werden können, so daß eine Reckung in Längsrichtung allenfalls nur noch in geringem Mbße notwendig ist. Außerdem sind diese Vorformlinge erheblich spannungsärmer als die nach dem herkömmlichen Verfahren hergestellten, da beim Verpressen des plastifizierten Kunststoffs eine geringere Orientierung der Kunststoffmoleküle festzustellen ist. Aus dem gleichen Grunde sind im übrigen auch thermisch empfindliche Kunststoffe erheblich zuverlässiger zu verarbeiten.With this method of operation it is basically achieved that also relatively thin-walled preforms with low flowability of the plasticized plastic - as they may be with regard to the achievement of more favorable strength properties can be produced with almost any length required in practice can, so that a stretching in the longitudinal direction at most only to a small extent necessary is. In addition, these preforms are considerably less stressed than that produced according to the conventional method, since when the plasticized is pressed Plastic a lower orientation of the plastic molecules can be determined. For the same reason, plastics are also thermally sensitive to process considerably more reliably.

In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung wird weiter vorgeschlagen, den aus einer Plastifiziereinrichtung austretenden mittels einer Trennvorrichtung portionierten Kunststoff infolge -seines Eigengewichtes von selbst auf den Grund des entsnrechenddartnter angeordneten kernfreien Nestes des Formwerkzeuges fallen zu lassen, dann Formwerkzeug und Kern' einander raumrich zuzuordnen und schließlich beide zusammenzufahren.In an expedient embodiment of the invention, it is further proposed that the one emerging from a plasticizing device by means of a separating device portioned plastic by itself due to its own weight of the correspondingly arranged core-free nest of the molding tool fall to let, then to assign the mold and the core to each other in a spatial sense and finally to pull both together.

gasförmigen Der Vorteil dieses Vorgehens besteht insbesondere darin, daß einerseits mit einer kontinuierlich arbeitenden Plastifiziereinrichtung gearbeitet werden kann, andererseits der Kunststoff in das Nest des Formwerkzeuges zumindest im wesentlichen ohne zusätzliche Verformung eingebracht wird, so daß ein rationelles Arbeiten auch bei thermisch empfindlichen Kunststoffen gewährleistet ist.gaseous The advantage of this approach is in particular in that on the one hand with a continuously operating plasticizing device can be worked, on the other hand, the plastic in the nest of the mold is introduced at least substantially without additional deformation, so that a Efficient work guaranteed even with thermally sensitive plastics is.

Gemäß einem anderen Vorschlag der Erfindung kann statt dessen auch vorgesehen werden, den Kunststoff aus einer diskontinuierlich arbeitenden Plastifiziereinrichtung unter Druck direkt in das Nest des senkrecht angeordneten Formwerkzeuges einzubringen, wobei der im Formwerkzeug axial verschiebbar angeordnete Kern gegen leichten Gegendruck zurückgedrängt wird, und anschließend daran den Kern wieder vollständlg in das Formwerkzeug einzufahren.According to another proposal of the invention, instead are provided, the plastic from a discontinuous plasticizing device to be brought under pressure directly into the cavity of the vertically arranged mold, the core, which is arranged axially displaceably in the mold, against slight counter pressure is pushed back, and then the core again completely into the mold retract.

Die Belastung des Kernes mit leichtem Gegendruck während des Einbringens des Kunststoffs in das Nest stellt dabei sicher, daß der Kunststoff den in senkrechter Richtung verschiebbaren Kern nicht unkontrolliert umströmt, sondern praktisch einen plastischen Kolben bildet, der den Kern in definierter Weise zurtjckdrängt. Wird der Kern unter Anwendung eines entsprechend hohen Druckes wieder vollständig in das Formwerkzeug eingefahren, so dringt er in diesen plastischen Kolben ein und verdrängt den Kunststoff in den zwischen ihm und der Nestwandung noch vorhandenen freien Raum. Damit wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß unzulässige Lufteinschlüsse im plastfizierten Kunststoff, die zur Lunkerbildung im Vorformling führen würden, auch unter ungünstigen Umständen sicher vermieden werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß sich die Menge des für den Vorformling erforderlichen Kunststoffs in gewissen Grenzen von selbst reguliert, indem der evtl. vorhandene Uberschuß an Kunststoff beim Zusammenfahren von Formwerkzeug und Kern wieder in die Plastifiziereinrichtung zurückgedrängt wird.The loading of the core with slight counter pressure during the insertion of the plastic in the nest ensures that the plastic in the vertical Direction of the displaceable core does not flow around uncontrollably, but practically one plastic piston that pushes back the core in a defined way. Will the core is completely in again using a correspondingly high pressure retracted the mold, it penetrates this plastic piston and displaces the plastic in the still existing between it and the nest wall Free space. It is thereby achieved in an advantageous manner that impermissible air inclusions in the plasticized plastic, which would lead to the formation of voids in the preform, can be safely avoided even under unfavorable circumstances. Another benefit is there in that the amount of plastic required for the preform is in Certain limits are regulated by the possibly existing excess of plastic when the mold and core move together again in the plasticizing device is pushed back.

Um eine Beschädigung des Vorformlinn beim Entformen oder, falls eine Zwischenlagerung od. dgl. vorgesehen ist, beim Abstreifen-vom Kern, beispielsweise durch Haftenbleiben an der Nestwandung oder durch Einwirkung anderer äußerer Kräfte, zu vermeiden, ist nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung vorgesehen, den zvm Vorformling gepreßten Kunststoff innerhalb des Formwerkzeuges abzukühlen, bis er die für das Entformen und ggf. Abstreifen vom Kern erforderliche Formsteifigkeit aufweist, und erforderlichenfalls mittels einer dem Blaswerkzeug vorgeschalteten Heizeinrichtung wieder auf Blastemperatur zu erwärmen.In order to avoid damage to the preform during demolding or, if a Intermediate storage or the like is provided when stripping from the core, for example by sticking to the nest wall or by the action of other external forces, to avoid is provided according to a further proposal of the invention, the zvm Preform molded plastic inside the molding tool cool down until it is the dimensional rigidity required for demolding and, if necessary, stripping from the core has, and if necessary by means of an upstream of the blow molding tool To heat the heating device back to blowing temperature.

Eine besonders wirtschaftliche Verfahrensweise ist möglich, wenn gemäß einem anderen Vorschlag der Erfindung so vorgegangen wird, daß mehrere nacheinander taktweise mit einer oder auch mehreren Plastifiziereinrichtungen zusammenarbeitende Formwerkzeuge einen Zyklus bilden und daß die Blaswerkzeuge und gf.A particularly economical procedure is possible if according to Another proposal of the invention is so proceeded that several successively Intermittently cooperating with one or more plasticizing devices Forming tools form a cycle and that the blowing tools and gf.

weitere für andere Arbeitsgänge erforderliche Werkzeuge je für sich wieder besondere Zyklen bilden, wobei die Blasdorne einen Teil jeden Zyklus durchlaufen und dann zuin nächsten überführt werden.further tools required for other work steps each separately again form special cycles, with the blow pins going through part of each cycle and then transferred to the next.

Damit ist es möglich, die Zahl der pro Zeiteinheit herstellbaren Vorformlinge bzw. Hohlkörper beträchtlich zu steigern. Wie dabei die Zuordnung zwischen den einzelnen Verfahrensgrößen, beispielsweise Plastifizierleistung, , Zahl der Form- und Blaswerkzeuge sowie Durchlaufzeit der jeweiligen Zyklen, erfolgt, hängt in bekannter Weise davon ab, welcher Zeitaufwand im Einzelfall fUr die aufeinanderfolgenden Verfahrensschritte erforderliche ist. So kann die Zahl der Formwerkzeuge je nach den Umständen kleiner, gleich oder auch größer als die der Blaswerkzeuge sein. Werden gegebenenfalls zwei oder mehere bezüglich eines FormwerkzeugzlJklus parallel arbeitende Plastifiziereinrichtungen vorgesehen, so ist dann natürlich sowohl dieser Zyklus als auch die Führung der damit zusammenarbeitenden Blasdorne darauf abzustimmen. Dieser Vorteil gilt im Prinzip natürlich auch dann, wenn die Vorformlinge nicht #nm#ittelbar nach ihrer He:rstellun# aufgeblasen werden, der Zyklus für die Blaswerkzeuge und ggf.This makes it possible to determine the number of preforms that can be produced per unit of time or to increase hollow bodies considerably. How do the assignment between the individual Process parameters, for example plasticizing capacity, number of molding and blow molding tools as well as throughput time of the respective cycles, depends on it in a known manner from the time required in each individual case for the successive procedural steps is required. So the number of molds can be smaller depending on the circumstances, be equal to or larger than that of the blow molding tools. If necessary, two or several plasticizing devices operating in parallel with respect to a mold cycle then of course both this cycle and the leadership of the co-operating blow pins to match it. This advantage applies in principle of course also then if the preforms are not # nm # ittelbar after their manufacture, the cycle for the blowing tools and, if necessary,

weitere Werkzeuge also entfällt.no further tools are required.

Für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist eine Vorrichtung vorgesehen, die gekennzeichnet ist durch eine Plastifiziereinrichtung mit nach unten gerichteter vorzugsweise der Kontur des herzustellenden Vorformlings angepaßter Austrittsöffnung, eine mit der Anstrittsöffnirng zusammenarbeitende wenigstens einscbneidige hin- und hergehende oder rotierende Trennvorrichtung und ein mit seinem kernfreien Nest fluchtend zur Austrittsöffnung und unterhalb dieser angeordnetes zwei- oder mehrteiliges Formwerkzeug, das zum Kern hin verschiebbar und hydraulisch oder mechanisch mit diesem zusammenfahrbar ist.There is a device for carrying out the method according to the invention provided, which is characterized by a plasticizing device with downward directed preferably more adapted to the contour of the preform to be produced Outlet opening, an at least single-edged one cooperating with the inlet opening reciprocating or rotating separator and one with its coreless Nest in alignment with the outlet opening and below this arranged two or multi-part mold that can be moved towards the core and hydraulically or mechanically is collapsible with this.

Die Plastifiziereinrichtung, bei der es sich bekanntermaßen beispielsweise um eine Schneckenpresse oder ggf. zur genaueren Portionierung des Kunststoffs auch um eine Schneckenkolbenpresse handeln kann, ist dabei zusammen mit der zugehörigen Trennvorrichtung ortsfest angeordnet, während das in entsprechenden Führungsschienen laufende Formwerkzeug bewegbar ist,so daß es nach dem Hineinfallen des abgeschnittenen Kunststoffstrangs in das krenfreie Nest, dessen Querschnitt zweckmäßigerweise geringfügig größer als der des Kunststoffstrangs ist, zum zugehörigen Kern hin verschwenkt und mit diesem zusammengefahren werden kann. Die Bewegung des Formwerkzeuges wird dabei in bekannter Weise beispielsweise mittels hydraulischer oder mechanischer Hilfseinrichttlngen und entsprechender Schaltelemente durchgefuhrt.The plasticizing device, which is known to be, for example around a screw press or, if necessary, for more precise portioning of the plastic can be a screw piston press, is together with the associated Separating device arranged in a stationary manner, while that in corresponding guide rails running mold is movable so that it is after the falling of the cut Plastic strand in the crown-free nest, the cross-section of which is expediently small is larger than that of the plastic strand, pivoted towards the associated core and can be brought together with this. The movement of the molding tool is thereby in a known manner, for example by means of hydraulic or mechanical auxiliary devices and corresponding switching elements carried out.

Um auch unter ungünstigen Umständen die Gefahr von LuSteinschlüssen zwischen der Nestwandung und dem plastifizierten Kunststoff möglichst vollständig auszuschließen, kann gemäß einem weiteren erfindungsgemäßen Vorschlag das Formwerkzeug so ausgebildet werden, daß seine einzelnen Teile um eine an seinem - bezogen auf die Lage -zur Plastifiziereinricwltung -unteren Ende angeordnetete waagerechte Achse gegeneinander verschwenkbar sind und daß der Querschnitt des Formwerkzeugnestes etwas kleiner als der des aus der Plastifiziereinrichtung zuzuführenden Kunststoffstranges ist. Hat der fallende Strangabschnitt das untere Ende des Nestes erreicht, klappt das Formwerkzeug zv-ammen, so daß die zwischen Nestwandung und Kunststoff vorhandene Luft über die Formtrenn-Nähte verdrängt wird. Dieser Effekt kann noch dadurch unterstützt werden, daß das Nest mit einem nach oben sich leicht erweiternden Querschnitt ausgebildet wird.' Für das einwandfreie Einbringen des Kunststoffs in das Formwerirzeugnest ist es von erheblicher Bedeutung, daß der Kunststoffstrang durch Einwirken der Trennvorrichtung nicht unzulässig verformt oder aus seiner gegenüber dem Nest ausgerichteten Lage verschoben wird, da ansonsten die Gefahr besteht, daß der plastlfizierte Strangabschnitt noch vor Erreichen des Nestgrundes an dessen Wandung haften bleibt. Die Trennvorrichtung sollte daher so ausgelegt sein, daß die durch sie auf den Strang ausgeübten Kräfte möglichst klein und gleichmäßig lanCs des Strangurnfangs verteilt sind. Besonders vorteilhaft ist daher eine Trennvorrichtung, die als wenigstens dreischneidies Messer ausgebildet ist, dessen Schneiden um den aus der Pla 5 tifiz iere inrichtung austretenden Kunststoffs trang herum gleichmäßig verteilt so angeordnet und ausgebildet sind, daß sie beim synchronen Verschwenken um ihr eines Ende den gesamten Querschnitt des Kunststoffstranges zumindest annähernd überstreichen.In order to reduce the risk of trapped air even under unfavorable circumstances as completely as possible between the nest wall and the plasticized plastic can exclude, according to a further proposal according to the invention, the molding tool be designed so that its individual parts around one at its - based on the position -for the plasticizing device -below Arranged at the end horizontal axis are mutually pivotable and that the cross section of the mold nest somewhat smaller than that of the plastic strand to be fed from the plasticizing device is. If the falling strand section has reached the lower end of the nest, it works Zv-ammen the mold so that the existing between the nest wall and the plastic Air is displaced via the mold release seams. This effect can still be supported by this be that the nest is formed with a slightly widening cross-section upwards will.' For the perfect introduction of the plastic into the mold cavity it is of considerable importance that the plastic strand by the action of the separating device not inadmissibly deformed or out of its position in relation to the nest is moved, otherwise there is a risk that the plastlfierter strand section sticks to the wall of the nest before it reaches the bottom of the nest. The separator should therefore be designed so that the forces exerted by them on the strand as small and evenly distributed as possible. Particularly It is therefore advantageous to have a separating device which is designed as at least three cutting blades is formed, the cutting edges around the device exiting from the pla 5 tific Plastic strands are arranged and designed evenly distributed around that, when pivoting synchronously around one end, they cover the entire cross-section paint over the plastic strand at least approximately.

Je nach den Umständen des Einzelfalles kann es vorteilhafter sein, den Kunststoff nicht aufgrund seines Eigengewichtes in das Nest hineinfallen zu lassen, sondern vielmehr unter Druck direkt aus der Plastifiziereinrichtung einzubringen.Depending on the circumstances of the individual case, it may be more advantageous the plastic does not fall into the nest due to its own weight let, but rather to be brought under pressure directly from the plasticizing device.

Fü diesen Fall ist erfindungsgemäß eine Vorrichtung vorgesehen, die gekennzeichnet ist durch eine diskontinuierlich arbeitende Plastifiziereinrichtung led ein zuein senkrecht angeordnetes zwei-oder mehrteiliges Formwerkzeug mit gegen leichten Gegendruck hinausdrückbarern und hydraulisch oder mechanisch wieder zurück fahrbarem Kern und mit einem koaxial zum Kern gegenüber dessen Stirnflache angeordneten Anguß, über den das Formwerkzeug mit der Düse der Plastifiziereinrichtung in direkter Verbindung steht.For this case, a device is provided according to the invention which is characterized by a discontinuously operating plasticizing device led a two-part or multi-part molding tool arranged vertically with respect to one another slight counter pressure push-out and hydraulically or mechanically back again movable core and with a coaxial to the core opposite its end face arranged sprue, over which the molding tool with the nozzle of the plasticizing device is in direct connection.

Die Plastifiziereinrichtung, bei der es sich in bekannter Weise etwa um eine Kolbenpresse oder eine Schneckenkolbenso presse handeln kann, wird mit ihrer Düse gegen das Formerkzeug angedrückt#, das eine dichte Verbindung gewährleistet- ist.The plasticizing device, which is about in a known manner a piston press or a screw-type piston press can be used with their Nozzle pressed against the molding tool #, which ensures a tight connection- is.

Wird der plastifizierte Kunststoff in das Nest des Pormwerkzeuges hineingedrückt, so fließt er über die Stirnfläche des Kerns zum Rand hin und in den senkrechten Spalt zwischen Nestwandung und Kern hinein und füllt diesen auf einen Teil seiner Lange aus, bildet also gleichsam eine Zentrierung für das vorder ende des Kerns. Hat sich im Kunststoff vor dem Kern ein ausreichender Druck aufgebaut, so wird der Kern allmählich gegen leichten Gegendruck aus dem Formnest hinausgedrückt, bis die gesamte erforderliche Kunststoffmange in das Nest eingebracht ist. Anschließend daran wird der Kern mittels bekannter hydraulis#er oder mechanischer Bewegungseinrichtungen, die durch entsprechende Schaltelemente gesteuert werden, wieder in das Nest hineingefahren, wobei sich der Kunststoff unter Verkrängung der Luft auf den restlichen Raum zwischen Nestwandung und Kern verteilt. Ein evtl. vorhandener Überschuß an Kunststoff wird dann über die Düse in die Plastifiziereinrichtung zurückgedrängt. If the plasticized plastic is in the nest of the molding tool pressed in, it flows over the face of the core towards the edge and in into the vertical gap between the wall of the nest and the core and fills it part of its length, thus forming, as it were, a centering for the front end of the core. If sufficient pressure has built up in the plastic in front of the core, so the core is gradually pushed out of the mold cavity against slight counter pressure, until all of the required plastic material has been introduced into the nest. Afterward the core is then moved by means of known hydraulic or mechanical movement devices, which are controlled by appropriate switching elements, driven back into the nest, whereby the plastic is tilting the air to the remaining space between Nest wall and core distributed. A possibly existing excess of plastic is then pushed back through the nozzle into the plasticizing device.

Um eine möglichst geordnete, d.h. gleichmäßige Umströmung des vorderen Kernendes zu erzielen, kann zweckmäßigerweise vorgesehen werden, die Stirnfläche des Kerneslinsenförmig nach innen zu wölben. Zur Erzielung möglichst maßgenauer Vorformlinge ist es weiterhin zweckmä!3ig, den Kern an seinem hinteren Ende mit einer im Formwerkzeug geführten Zentriereinrichtung zu versehen. Wenn als Kern von vornherein der Blasdorn verwendet wird, muß gewährleistet sein, daß die im Blasdorn vorhandenen Gasaustrittsöffnungen nicht vom plastifizierten Kunststoff zugesetzt werden. Erfindungsgemäß wird daher ein Blasdorn verwendet, der zum zeitweiligen Überdecken der Gasaustrittsöffnungen eine in axialer Richtung verschiebbare Hülse aufweist. To ensure that the flow around the front is as ordered as possible, i.e. evenly To achieve the core end can expediently be provided, the end face of the nucleus to bulge inwards in the shape of a lens. To achieve the most precise dimensions possible It is also useful for preforms to have the core at its rear end with it to provide a centering device guided in the mold. If as the core of If the blow pin is used from the start, it must be ensured that the blow pin existing gas outlet openings not clogged by the plasticized plastic will. According to the invention is therefore a blow pin used that for temporarily covering the gas outlet openings one that can be displaced in the axial direction Has sleeve.

Vielfach weist der herzustellende Hohlkörper über seine Länge einen unterschiedlichen Querschnitt auf, so daß der Vorformling unterschiedlich stark in Umfangsrichtung gereckt werden muß. Um auch in diesem Falle aus Festigkeitsgründen überall eine möglichst gleiche Wanddicke des Hohlkörpers zu erzielen, wird vorteilhafterweise das Nest des Formwerkzeuges und/oder der Kern mit über seine Länge unterschiedlichem Querschnitt ausgebildet, und zwar so, daß die Wanddicke des Vorformlings um so größer ist, je stärker er an dieser Stelle gereckt werden muß. Selbstverständlich ist dabei darauf zu achten, daß der profilierte Vorformling auch aus dem Formwerkzeug entformt oder, falls gewinscht, vom Kern abgestreift werden kann, wozu ggf. ein entsprechend weites Auseinanderfahren der Formteile oder eine Vorreckung des Vorformlings mit einem gasförmigen Druckmedium vorzusehen ist.The hollow body to be produced often has a length over its length different cross-section, so that the preform has different strengths must be stretched in the circumferential direction. In this case, too, for reasons of strength It is advantageous to achieve the same wall thickness of the hollow body as possible everywhere the nest of the mold and / or the core with different lengths over its length Cross-section formed in such a way that the wall thickness of the preform is all the greater is, the more it has to be stretched at this point. It goes without saying ensure that the profiled preform is also removed from the mold or, if desired, can be stripped from the core, for which purpose a corresponding one if necessary far apart moving the molded parts or a pre-stretching of the preform with a gaseous pressure medium is to be provided.

Besonders wirtschaftlich läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren durchführen, wenn gemäß einem# weiteren Vorschlag der Erfindung eine Vorrichtung benutzt wird, bei der mehrere Formwerkzeuge, Blaswerkzeuge und ggf. noch weitere für andere Arbeitsgänge erforderliche Werkzeuge je für sich auf einem in der Umlaufgeschwindigkeit stufenlos regelbaren taktweise bewegbaren Drehteller angeordnet und die Blasdorne in einer die Drehteller untereinander funktionell verbindenden Führungseinrichtung gehalten sind, wobei die aufeinander abgestimmte Bewegung der Drehteller, Werkzeuge und Blasdorne mittels bekannter Hilfseinrichtungen durchgeführt und gesteuert wird.The process according to the invention is particularly economical perform if, according to a further proposal of the invention, a device is used in which several molding tools, blow molding tools and possibly even more tools required for other operations each separately at the speed of rotation infinitely variable, clockwise movable turntable and the blowing mandrels in a guide device that functionally connects the turntables to one another are held, with the coordinated movement of the turntable, tools and blow pins is carried out and controlled by means of known auxiliary devices.

Je nach den Erfodernissen können dabei die Drehteller mit einer durch ihre Achse oder auch zwischen ihnen -hindurchgefiihrten Einrichtung zum Heizen und/oder Kilhlen der Werkzeuge versehen werden bzw. Im Bereich der Ilberfiihrune der Blasdorne von dem die Formwerk#eu2rn zu dem die BJ-a#werkzeuge tragenden Drehteller eine Heizeinrichtung für die auf den Blasdernen sich befindenden Vorformlinge angeordnet werden. Ausserdem können den Blaswerkzeug auch noch weitere Verarbeitungseinrichtungen, beispielsweise zum Bedrucken, Prägen, Abfüllen, Verschließen oder Verpacken, nachgeordnet werden.Depending on the requirements, the turntables can go through with one their axis or a device for heating and / or implemented between them Cooling of the tools are provided or in the area of the overfeed of the blow pin from that of the formwork # eu2rn to the one that carries the BJ-a # tools Turntable a heating device is arranged for the preforms located on the blow mandrels will. In addition, the blow mold can also be used by other processing devices, for example for printing, embossing, filling, sealing or packaging, downstream will.

Die Erfindung ist in der Zeichnung in Ausführungsbeispielen gezeigt und wird anhand dieser nachstehend noch näher erläutert. Es zeigen jeweils im Schnitt Fig. 1 die Plastifiziereinrichtung mit darunter angeordnetem Forrnwerkzeug, Fig. 2 Formwerkzeug und Blasdorn im zusammengefahrenen Zustand, Fig. 3 a-c die Plastifiziereinrichtung mit direkt sngesetztem Formwerkzeug, Fig. 4 den Blasdorn, Fig. 5 den Heizkanal mit Blasdorn und Vorformling, Fig. 6 das Blaswerkzeug mit Blasdorn und Vorformling, Fig. 7 in der Aufsicht die dreischneidige Trennvorrichtung und Fig. 8 in schematischer Darstellung die Anordnung von Form- und Blaswerkzeugen auf je einem Drehteller Gemäß Fig. 1 weist die Schneckenpresse 1 die nach unten gerichtete Austrittsöffnung 2 auf, der die Trennvorrichtung 3 mit Messer 4 nachgeordnet ist. Das Formwerkzeug 5 ist mit seinem kernfreien Nest 6 fluchtend zur Austrittso#ffnung 2 und unterhalb dieser angeor(1net, wird in den Schienen 7 geführt und mittels der Hydraulikeinrichtung 8 angehoben bzw. abgesenkt.The invention is shown in the drawing in exemplary embodiments and is explained in more detail below on the basis of this. It each show in section Fig. 1 shows the plasticizing device with the molding tool arranged underneath, Fig. 2 molding tool and mandrel in the closed state, Fig. 3 a-c the plasticizing device with the molding tool set directly, FIG. 4 the blow pin, FIG. 5 the heating channel Blowing mandrel and preform, FIG. 6 the blow molding tool with blowing mandrel and preform, FIG. 7 shows the triple-edged cutting device in a top view and FIG. 8 shows a schematic view Representation of the arrangement of molding and blow molding tools on a turntable each according to In FIG. 1, the screw press 1 has the outlet opening 2 directed downwards on, which the separating device 3 with knife 4 is arranged downstream. The molding tool 5 with its core-free nest 6 is in alignment with the exit opening 2 and below This is arranged (1net, is guided in the rails 7 and by means of the hydraulic device 8 is raised or lowered.

Um ein seitliches Verschieben durchführen zu können, ist das Formwerkzeug 5 zusammen mit Schienen 7 und Hydraulikeinrichtung 8 auf dem Wagen 9- angeordnet, der mit seinen Rädern 10 auf nicht gezeigten Lau@schienen aufsitzt.In order to be able to move sideways, the forming tool is 5 together with rails 7 and hydraulic device 8 on the carriage 9- arranged, who sits with his wheels 10 on Lau @ rails, not shown.

Nachdem der von der Trennvorrichtung 3 abgeschnittene Kunststoffstrang-Abschnitt in das Nest 6 hineingefallen ist, wird der Wagen 9 so weit zur Seite verschoben, bis sich das Formwerkzeug 5 mit seinem Nest 6 genau unterhalb des als Kern verwendeten Blasdorns 11 befindet, woraufhin Formwerkzeug 5 und Blasdorn 11 entsprechend der Fig. 2 zusammengefahren werden.After the plastic strand section cut off by the separating device 3 has fallen into the nest 6, the carriage 9 is pushed to the side so far, until the mold 5 with its nest 6 is exactly below that used as the core Blowing mandrel 11 is located, whereupon molding tool 5 and blowing mandrel 11 according to the Fig. 2 are brought together.

Dabei wird der Kunststoff unter Druck auf den gesamten Raum zwischen Nestwandung und Blasdorn 11 verteilt und zum angußfreien Vorformling 12 verpreßt. Der Blasdorn 11 weist an seinem hinteren Ende die als Kegelst#mpf ausgebildete Zentrierung 13 auf, mit der er im zusammengefahrenen Zustand an der korrespondierenden Gegenfläche im Formwerkzeug 5 anliegt. Um die beim Verpressen von der Hydraulikeinrichtung 8 auf den Blasdorn 11 übertragenden Druckkrafte aufzunehmen, muß dieser hinreichend fest gehalten werden. Im vorliegenden Falle ist im Hinblick auf eine quasikontinuierliche Arbeitsweise entsprechend Fig. 8 der Blasdorn 11 in den EYlhrungsschienen 14 mittels der über z#rei nicht gezeigte Drehscheiben angetriebenen Kette 15 bewegbar und stützt sich über das Rad 16 an der Druckplatte 17 ab.The plastic is under pressure on the entire space between Nest wall and blow mandrel 11 distributed and pressed to form a sprue-free preform 12. At its rear end, the blow pin 11 has the centering formed as a conical stem 13, with which he is in the collapsed state on the corresponding mating surface in the mold 5 is applied. In order to prevent the hydraulic device 8 to absorb the compressive forces transmitted to the blow pin 11, this must be sufficient be held firmly. In the present case, in terms of a quasi-continuous Operation according to FIG. 8 of the blow pin 11 in the guide rails 14 by means of the chain 15 driven via z # three turntables, not shown, is movable and supports via the wheel 16 on the pressure plate 17.

Nachdem der Vorformling 12 hinreichend abgekühlt ist, wird das zwei- oder mehrteilige Forrr1wenkzeug 5 auseinandergefahren, abgesenkt und wieder zur vekneckenpresse 1 zun#icI#geführt. Der Vonformling 12 wird entweder vom Blasdorn 11 abgestreift und beispielsweise bis zur späteren Weiterverarbeitung gelagert oder aber zusammen mit den Blasdorn 11 unmittelbar der weiteren Verarkeitung zugeführt.After the preform 12 has cooled sufficiently, the two- or multi-part Forrr1wenkzeug 5 moved apart, lowered and back to vekneckenpresse 1 led to # icI #. The vonformling 12 is either from the blow pin 11 stripped and stored or, for example, until later processing but fed together with the blow pin 11 for further processing.

In der Fig. 3a ist die Schneckenkolbenpresse 18 bekannter Bauart mit direkt angesetztem Formwerkzeug 5 zu Beginn des Einbringens des plastifizierten Kunststoffs in das Nest 6 gezeigt.In Fig. 3a, the screw piston press 18 of known design is with directly attached mold 5 at the beginning of the introduction of the plasticized Plastic shown in the nest 6.

Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß der Kunststoff im Formwerkzeug 5 von oben nach unten fließt. Selbstverständlich könnte bber auch - sofern es im Einzelfall zweckmäßig sein sollte - die umgekehrte Anordnung vorgesehen werden, bei der also das Formwerkzeug 5 oberhalb der Schneckenpresse 18 angeordnet ist, so daß es von unten nach oben durchflossen wird. The arrangement is such that the plastic in the mold 5 flows from top to bottom. Of course, bber could also - if it is in the Should be appropriate in individual cases - the reverse arrangement should be provided, in which the molding tool 5 is arranged above the screw press 18, so that it is traversed from bottom to top.

Dabei wird das vordere Ende des Kernes 11 vom Kunststoff so umströmt, daß eine zusätzliche Zentrierlmlg des Kerns 11 im Formwerkzeug 5 erreicht wird. Die geordnete Umströmung wird durch die lins#enförmig nach innen gewölbte Stirnfläche 19 ~des Kernes 11 günstig beeinflußt. Mittels einer nicht gezeigten Einrichtung wird auf den Kern 11 von außen ein leichter Druck ausgeübt, so daß er nur allmählich vom eingebrachten Kunststoff - wie durch den Pfeil angedeutet - hinausgeschoben wird. The plastic flows around the front end of the core 11 in such a way that that an additional centering of the core 11 in the mold 5 is achieved. The orderly flow is achieved by the lens-shaped, inwardly curved face 19 ~ of the core 11 favorably influenced. By means of a device not shown a slight pressure is exerted on the core 11 from the outside, so that it is only gradually pushed out of the introduced plastic - as indicated by the arrow will.

In der Fig. 3b ist das Ende des Einbring-Vorgangs gezeigt, bei dem der Kern 11 am weitesten aus dem Formwerkæellg 5 hinausgedrtickt ist. Die insgesamt eingebrachte Kunststoffmenge ist so bemessen, daß der noch vorhandene freie Raum des Nestes 6 vollständig ausgefüllt wird, wenn der Kern 11 - wie in Fig. 3c gezeigt - wieder vollständig in das Formwerkzeug 5 hineingefahren ist, der Kunststoff also zum Vorformling 12 verprent ist. Ein evtl. vorhandener kleiner Überschuß an Kunststoff wird dabei über die Düse 20 wieder. in die Schneckenkolbenpresse 18 zurückgeführt. Für das einwandfreie Abheben des Fonmwerkzeuges 5 bzw. Abtrennen des Vorformlings 12 von der Düse 20 ist es vorteilhaft, wenn sich die Schneckenspitze 21 dabei in ihrer vordersten Stellung befindet. Nach ausreichender Abkühlung des Vorformlings 12 wird das zwei- oder mehrteilige Formwerkzeug 5 auseinandergefahren, wobei ggf. vorher noch ein Abheben von der Düse 20 vorgesehen werden kann, und der Vorformling 12 vom Kern 11 abgestreift bzw. zusammen mit diesem der weiteren Verarbeitung zugeführt. Sowohl das Anpressen des Formwerkzeuges 5 gegen die Düse 20 als auch das Hineinfahren des Kernes 11 bzw. In Fig. 3b, the end of the introduction process is shown in which the core 11 is the furthest out of the Formwerkæellg 5. The total The amount of plastic introduced is such that the remaining free space of the nest 6 is completely filled when the core 11 - as shown in Fig. 3c - Has moved completely back into the mold 5, that is, the plastic to preform 12 is injected. A small excess of plastic that may be present is doing this via the nozzle 20 again. returned to the screw piston press 18. For the proper lifting of the mold 5 or the separation of the preform 12 of the nozzle 20, it is advantageous if the screw tip 21 is in its foremost position. After the preform has cooled down sufficiently 12, the two-part or multi-part molding tool 5 is moved apart, where appropriate a lifting from the nozzle 20 can be provided beforehand, and the preform 12 stripped from the core 11 or fed together with this for further processing. Both pressing the molding tool 5 against the nozzle 20 and moving it in of the core 11 resp.

das Auseinander- und Zusammenfahren des Formwerkzeuges 5 erfolgen mittels nicht gezeigter herkömmlicher Vorrichtungen. the moving apart and moving together of the molding tool 5 take place by means of conventional devices not shown.

In der Fig. 4 ist im vergrößerten Maßstab der als Kern verwendete Blasdorn 11 dargestellt, und zwar in der für das Aufblasen des Vorformlings 12 erforderlichen Stellung. Die den Schaft 22 umschließende Hülse 23 ist dabei so weit in axialer Richtung mittels nicht gezeigter mechanischer, hydraulischer oder auch pneumatischer Einrichtungen verschoben worden, daß das zum Aufblasen erforderliche gasförmige Druclr#edium ungehindert durch die Kanäle 24 in das Innere des Vorformlings 12 hineinströmen kann. Um die mechanische Beanspruchung des Vorformlings 12 beim Aufblasen möglichst gering zu halten, münden die Kanäle 24 in einen Ringraum 25, der außen von einem Mantel 26 aus porösem Material, beispielsweise Sintermetall, begrenzt ist, so daß der Vorformling 12 bereits zu Beginn des Aufblasens auf einer möglichst großen Fläche vom Druckmedium beaufschlagt wird. Während der Herstellung des Vorformlings 12, d.h. dem Ein bringen und Verpressen des plastifizierten Kunststoffs, sind der Mantel 26 und damit auch die Austrittsöffnungen der Kanäle 24 mittels der entsprechend verschobenen Hülse 23 abgedeckt.In Fig. 4 is the one used as the core on an enlarged scale Blow mandrel 11 shown, specifically in the one required for inflating the preform 12 Position. The sleeve 23 surrounding the shaft 22 is so far in the axial direction Direction by means of mechanical, hydraulic or pneumatic not shown Facilities have been moved that the gaseous required for inflation Pressure media can flow unhindered through the channels 24 into the interior of the preform 12 can. In order to minimize the mechanical stress on the preform 12 during inflation To keep low, the channels 24 open into an annular space 25, the outside of a Jacket 26 made of porous material, such as sintered metal, is limited so that the preform 12 already at the beginning of the inflation on as large an area as possible is acted upon by the pressure medium. During the manufacture of the preform 12, i.e. bringing in and pressing the plasticized plastic, are the sheath 26 and thus also the outlet openings of the channels 24 by means of the corresponding shifted sleeve 23 covered.

Falls der Vorformling 12 nicht die für das Aufblasen erforderliche Temperatur aufweist, kann er entsprechend Fig 5 durch einen besonderen Heizkanal 27 geführt und in diesem durch Inrotstrahlen, Ultraschall oder auch Hochfrequenz im erfordnrlichen Maße erwärmt werden. Weist der Vorformling 12 Bereicheauf, die bereits beim Verpressen in ihrer endgültigen Form hergestellt werden - wie hier der Flaschenhals -, bleiben diese im Hinblick auf die geforderte Maßgenauigkeit nach Möglichkeit außerhalb des Heizkanals 27.In the event that the preform 12 is not what is required for inflation Has temperature, it can according to FIG. 5 by a special heating channel 27 and in this by red rays, ultrasound or high frequency be heated to the required extent. The preform 12 has areas that can already be produced in their final form during compression - as here the bottleneck - these remain with regard to the required dimensional accuracy if possible outside the heating duct 27.

Fig. 6 zeigt das Blaswerkzeug 28 mit eingeführtem Blasdorn 11 und Vorformling 12. Wird über die Leitung 29 Druckluft in den Blasdorn 11 und damit in das Innere des Vorformlings 12 einge-Cíihrt, so wird dieser gereckt bis er vollflächig an der Innenwandung c3es - Blaswerkzeuges 28 anliegt. Nachdem der so hergetcl Hohlkörper ausreichend abgekühlt ist, wird die Druck-@uftzufuhr unterbrochen, der Hohlkörper entstiftet und schließ-@ich das Blaswerkzeug 28 ausein##ndergefahren. Der jetzt frei liegende Hohlkörper kann mittels eines Druckluftstoßes vom Blasdorn 11 abgestreift bzw. zusammen mit diesem erst nocheiner weiteren Bearbeitung zugeführt werden.6 shows the blow molding tool 28 with the blow mandrel 11 and 11 inserted Preform 12. Is compressed air into the blow mandrel 11 and thus via the line 29 inserted into the interior of the preform 12, this is stretched until it covers the entire surface on the inner wall c3es - blowing tool 28 is applied. After the so hergetcl hollow body has cooled sufficiently, the compressed air supply is interrupted, the hollow body destroys and closes the blow mold 28 from a ## changed. The one now free lying hollow body can by means of a blast of compressed air from Blow mandrel 11 stripped off or together with this still another processing are fed.

Bei der in Fig. 7 gezeigten dreischneidigen Trennvorrichtung sind die Messer 4 an ihrem einen Ende mittels der Zahnräder 29 verschwenkbar gelagert. Die Zahnräder 29 rollen auf dem innenverzahnten Laufkranz 30 ab, der in den Lagern 31 geführt ist und über die hin- und hergehende Zahnstange 32 in Drehbewegungen abwechselnder Richtung versetzt wird. Die sich überlappenden Messer 4 sind gleichmäßig verteilt über den Umfang des abzutrennenden Kunststoffstrangs 33 angeordnet und so bemessen, daß der Querschnitt des Kunststoffstrangs 33 zumindest annähernd überstrichen werden kann. Die Messer 4 sind hier bereits zum Teil in den Kunststoffstrang 33 eingedrungen gezeichnet.In the triple-edged cutting device shown in FIG the knives 4 are mounted pivotably at one end by means of the gear wheels 29. The gears 29 roll on the internally toothed running ring 30, which is in the bearings 31 is guided and via the reciprocating rack 32 in rotary movements alternating direction is offset. The overlapping knives 4 are uniform arranged distributed over the circumference of the plastic strand 33 to be separated and dimensioned so that the cross section of the plastic strand 33 is at least approximately covered can be. The knives 4 are here already partly in the plastic strand 33 penetrated drawn.

Gemäß Fig. 8 werden zur Erzielung einer quasikontinuierlichen Arbeitsweise mehrere Form- und Blaswerkzeuge je für sich in gleichmäßiger Verteilung kreisförmig auf Drehtellem angeordnet.According to FIG. 8, in order to achieve a quasi-continuous mode of operation several molding and blow molding tools, each in a circular, evenly distributed manner arranged on turntable.

Die durch strichpunktierte Kreise A und 13 angedeuteten beiden Drehteller werden mittels nicht gezeigter Einrichtungen taktweise entgegen dem Uhrzeigersinn bewegt. In der Stellung I wird der aus der Plastifiziereinrichtung 1 bzw. 18 austretende Kunststoff in das Formwerkzeug 5 eingebracht und zum Vorformling verpreßt bzw. mit dem Formwerkzeug in die Stellung II gebracht und dort erst mit dem darüber angeordneten nicht gezeigten Blasdorn zum Vorformling verpreßt, während gleichzeitig in Stellung I das nachfolgende Formwerkzeug gefüllt wird.The two turntables indicated by dash-dotted circles A and 13 are clockwise counterclockwise by means of devices not shown emotional. In the position I is the emerging from the plasticizing device 1 or 18 Plastic introduced into the mold 5 and pressed or with the preform brought the molding tool into position II and only there with the one above it not shown blow pin pressed to the preform while at the same time in position I the subsequent mold is filled.

In Stellung III wird der Vorformling so weit abg#kühlt, daß er in Stellung IV ohne Schwierigkeiten aus dem Formwerkzeug entfornt und zusammen mit dem Blasdorn in den Heizkanal 27 eingebracht und dort in Stellung V wieder aufgeheizt werden kann, während das leere Formwerkzeug wieder der Plastifizi #reinrichtllng 1 bzw. 18 zugefiihrt wird. Das Formwerkzeug ist dabei nur in den tllnen r und II in schematischer nastl gezeigt.In position III the preform is cooled down so far that it is in Position IV demolded from the mold without difficulty and together with introduced the blow pin into the heating channel 27 and heated there again in position V. can be, while the empty mold is back to the plasticizing 1 or 18 is supplied. The molding tool is only in the troughs r and II shown in schematic nastl.

Ist der Vorformling ausreichend erträrmt, wird er dem Drehteller B zugeführt und in Stellung VI in das nicht gezeigte Blaswerk-Zeug eingebracht, zum herzustellenden Hohlkörper gereckt und nnschließend daran gekühlt. In Stellung VII wird der Hohlkörper aus dem Blaswerkzeug entformt, in Stellung VIII beispielsweise bedruckt, in Stellung IX vom Blasdorn abgestreift und von einer auf dem Drehteller angeordneten Greifvorrichtung übernommen und in die Stellung X gebracht, dort gefüllt oder ggf. auch an einen besonderen Füllzyklus übergeben.If the preform has been cured sufficiently, it becomes the turntable B fed and introduced in position VI in the blower stuff, not shown, for The hollow body to be produced is stretched and then cooled on it. In position VII the hollow body is removed from the blow mold, for example in position VIII printed, stripped from the blow pin in position IX and one on the turntable arranged gripping device and brought into position X, filled there or, if necessary, also transferred to a special filling cycle.

Das Blaswerkzeug wird dannæ ieder in die Stellung VI gebracht, während der Blasdorn zum Drehteller A zurückgeführt wird.The blow mold is then brought back into position VI while the blow pin is returned to the turntable A.

Die durch den Lauf der Blasdorne gegebene funktionelle Verknüpfung des Form- und Blaswerkzeugzyklus ist durch die strichpunktiert dargestellten Linien C und D gegeben, wobei die Pfeile die jeweilige # # £?CBewegungsrichtung der Blasdorne angeben. Die erforderlichen Hebe-, Senk-, Öffnungs- und Schließbewegun->en der in entsprechenden Fiihrungseinrichtungen gehaltenen Form-und Blaswerkzeuge- sowie Blasdorne werden in bekannter Weise beispielsweise mittels mechanischer und/oder hydraulischer Steuerung in Abhängigkeit von der Bewegung der Drehteller durchgeführt.The functional link given by the course of the blow pin of the molding and blow molding cycle is indicated by the dash-dotted lines C and D, with the arrows indicating the direction of movement of the blow pins indicate. The necessary lifting, lowering, opening and closing movements of the Molding and blow molding tools held in corresponding guide devices and Blow pins are in a known manner, for example by means of mechanical and / or hydraulic control carried out depending on the movement of the turntable.

Claims (17)

P a t e n t a n s p r ü c h eP a t e n t a n s p r ü c h e 1. Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff, bei dem aus einer in ein Formwerkzeug mit einem Nest und einem diesen zugeordneten Kern, vorzugsweise einem Blasdorn, eingebrachten abgemessenen Menge des plastifizierten Kunststoffes ein Vorforml.ing hergestellt wird, der zusammen mit dem Blasdorn in ein Blaswerkzeug eingeführt und in diesem mittels eines durch den Blasdorn zugeführten gasförmigen Druckmediums zum herzustellenden Hohlkörper aufgeblasen wird, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß der Kunststoff in das Nest (6) des Formwerkzeuges (5) bei zumindest teilweise ausgefahrenem Kern (11) eingebracht wird und anschließend daran Formwerkzeug (5) und Kern (11) zusammengefahren werden, so daß der Kunststoff nach Art eines Pressvorgangs in den zwischen Nestwandung und Kern (11) verbleibenden dem Vorformling (12) entsprechenden Raum verdrängt wird.1. Process for the production of hollow bodies from thermoplastic Plastic, in which one in a mold with a nest and one of these assigned core, preferably a blow pin, introduced measured amount A preform is made of the plasticized plastic, which together introduced with the blow pin into a blow tool and in this by means of a the blow pin supplied gaseous pressure medium to the hollow body to be produced is inflated, that is, that the plastic into the nest (6) of the molding tool (5) with the core at least partially extended (11) is introduced and then the mold (5) and core (11) are moved together be so that the plastic in the manner of a pressing process in between the nest wall and core (11) remaining space corresponding to the preform (12) is displaced. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der aus einer Plastifiziereinrichtung (1) austretende mittels einer Trennvorrichtung (3) portionierte Kunststoff infolge seines Eigengewichtes von selbst auf den Grund des entsprechend darunter angeordneten kernfreien Nestes (6) des Formwerkzeuges (5) fällt, dann Formwerkzeug (5) und Kern (6) einander räumlich zugeordnet und schließlich beide zusarnmengefahren werden. 2. The method according to claim 1, characterized in that the from a plasticizing device (1) exiting by means of a separating device (3) portioned plastic due to its own weight by itself on the bottom of the Correspondingly arranged underneath without a core (6) of the molding tool (5) falls, then mold (5) and core (6) spatially assigned to each other and finally both will be driven together. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff aus einer diskontinuierlich arbeitenden Plas tifiziereinrichtung (18) unter Druck direkt in das Nest (6)des senkrecht angeordneten Formwerkzeuges (5) eingebracht wird, wobei der im Forrnwerkzeug (5) axial verschiebbar angeordnete Kern (11) gegen leichten Gegendruck zurückgedrängt wird, und anschließend daran der Kern (11) wieder vollständig in das Formwer1tzeuc, (9) eingefabren wird. 3. The method according to claim 1, characterized in that the plastic from a discontinuously operating plas tifying device (18) under pressure introduced directly into the nest (6) of the vertically arranged molding tool (5) is, wherein the in the molding tool (5) axially displaceable core (11) against slight counterpressure is pushed back, and then the core (11) again is completely trimmed into the mold (9). 4. Verfahren nach einem der Ansprlibhe 1 bis 3, dadurch gekennzeicX'net, daß der zum Vorfonnling (12) gepreßte Kunststoff innert alb des Formwerkzeuge 5(5) abgekühlt wird, bis er die für das Entformen und#gegebenenfalls Abstreifen vom Kern (11) erforderliche Formsteifigkeit aufweist, und erforderlichenfalls mittels einer dem Blaswerkzeug (28) vorgeschalteten Heizeinrichttmg (27) wieder auf Blastemperatur erwärmt wird.4. The method according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the plastic pressed into the preform (12) within the mold 5 (5) is cooled until it is necessary for demolding and # if necessary stripping from the core (11) has the required dimensional rigidity, and if necessary by means of a the heating device (27) upstream of the blow molding tool (28) is restored to blowing temperature is heated. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere nacheinander taktweise mit einer oder auch mehreren Plastifiziereinrichtungen (1,18) zusammenarbeitende Formwerkzeuge (5) einen Zyklus bilden und daß die Blaswerkzeuge (28) und ggf. weitere für andere Arbeitsgänge erforderliche Werkzeuge je für sich wieder besondere Zyklen bilden, wobei die Blasdorne (11) einen Teil Jeden Zyklus durchlaufen und dann zum nächsten überführt werden.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that several one after the other cyclically with one or more plasticizing devices (1,18) cooperating molds (5) form a cycle and that the blow molds (28) and, if necessary, further tools required for other work steps, each separately again form special cycles, with the blow pins (11) a part of each cycle go through and then be transferred to the next. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2, 4oder 5, gekennzeichnet durch eine Plastifiziereinrichtung (1) zu) mit nach unten gerichteter vorzugsweise der Kontur des herzustellenden Vorformlings (12) angepaßter Austrittsöffnung (2), eine mit der Austrittsöffnung (2) zusammenarbeitende wenigstens einschneidige hin- und hergehende oder rotierende Trennvorrichtung (3) und ein mit seinem kernfreien Nest (6) fluchtend zur Austrittsöffnung (2) und unterhalb dieser angeordnetes zwei- oder mehrteiliges Formwerkzeug (5), das zum Kern (11) hin verschiebbar und hydraulisch oder mechanisch mit diesem zusammenfahrbar ist.6. Apparatus according to claim 1, 2, 4 or 5, characterized by a Plasticizing device (1) to) with downward preferably the contour of the preform to be produced (12) adapted outlet opening (2), one with the outlet opening (2) cooperating at least single-edged reciprocating or rotating separating device (3) and one with its core-free nest (6) in alignment to the outlet opening (2) and below this two-part or multi-part Forming tool (5) which is displaceable towards the core (11) and hydraulically or mechanically is collapsible with this. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Teile des Formwerkzeuges (5) um eine an seinem unteren Ende angeordnete waagerechte Achse gegen einander verschwenkbar ausgebn et sind und daß der Querschnitt des Formwerkzeuges etwas kleiner als der des aus der Plastifiziereinrichtung (1) zuzuführenden Kunststoffstranges (33) ist.7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the individual Parts of the molding tool (5) around a horizontal one arranged at its lower end Axis are designed to be pivotable relative to one another and that the cross section of the molding tool slightly smaller than that of the to be supplied from the plasticizing device (1) Plastic strand (33) is. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeich netdaß die Trennvorrichtung (3) als wenigstens dr-eischneidies Messer ausgebildet ist, dessen Schneiden (4) um den aus der Plastifiziereinrichtung (1) austretenden Kunststoffstrang (33) herum gleichmäßig verteilt so aneordnet und ausgebildet sind, daß sie beim synchronen Verschwenken um ihr eines Ende den gesamten Querschnitt des Kunststoffstrangs (33) zumindest annähernd überstreichen.8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that it is netdaß the cutting device (3) is designed as at least a three-way knife, its cutting (4) around the plastic strand emerging from the plasticizing device (1) (33) are arranged and designed so that they are evenly distributed around synchronous pivoting around her one end the entire cross-section of the plastic strand (33) at least approximately paint over. 9. Vorrichtung nach Anspruch 1, 3, 4 oder 5, gekennzeichnet durch eine diskontinuierlich arbeitende Plastifiziereinrichtung (18) und ein senkrecht angeordnetes zwei- oder mehrteiliges Formwerkzeug (5) mit gegen leichten Gegendruck hinausdrückbarem und hydraulisch oder mechanisch wieder zurückfahrbarem Kern (11) und mit einem koaxial zum Kern (11) gegenüber dessen Stirnfläche (19) angeordneten Anguß, über den das Formwerkzeug (5) mit der Düse (20) der Plastifiziereinrichtung (18) in direkter Verbindung steht.9. Apparatus according to claim 1, 3, 4 or 5, characterized by a discontinuously operating plasticizing device (18) and a vertical one arranged two-part or multi-part mold (5) with against light counter pressure push-out and hydraulically or mechanically retractable core (11) and with one arranged coaxially to the core (11) opposite its end face (19) Sprue via which the molding tool (5) with the nozzle (20) of the plasticizing device (18) is in direct connection. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnfläche (19) des Kerns (11) linsenförmig -nach innen gewölbt ist.10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the end face (19) of the core (11) is lenticular-curved inward. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (11) eine im Formwerkzeug (5) geführte Zentriereinrichtung (13) aufweist.11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that that the core (11) has a centering device (13) guided in the molding tool (5). 12. Vorrichtung nach einem der Anspruche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der als Kern (11) verwendete Blasdorn zum zeitweiligen ilberdecken der GasaustrittsöffnunOen eine in axialer Richtung verschiebbare Hülse (23) aufweist.12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that that the blow pin used as core (11) to temporarily cover the gas outlet openings has a sleeve (23) displaceable in the axial direction. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Nest (6) des Formwerkzeuges (5) undjoder der Kern (11) mit über seine Länge unterschiedlichem Querschnitt ausgebildet ist.13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that that the nest (6) of the mold (5) andjoder the core (11) with over its length is formed with different cross-sections. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13; dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Formwerkzeuge (5), Blaswerkzeuge (28) und ggf. weitere für andere Arbeitsgänge erforderliche Werkzeuge je für sich auf einem in der Umlaufgeschwindigkeit stufenlos regelbaren taktweise bewegbaren Drehteller angeordnet sind und daß dne-Blasdorne (11) in einer die Drehteller untereinander funktionell verbindenden Führungseinrichtung gehalten sind.14. Device according to one of claims 1 to 13; characterized, that several molding tools (5), blow molding tools (28) and possibly more for other operations required tools each individually on a steplessly in the rotational speed adjustable clockwise movable turntable are arranged and that dne blow pins (11) in a guide device that functionally connects the turntables to one another are held. 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehteller it einer durch ihre Achse oder auch zwischen ihnen hindurchgeführten Einrichtung zum Heizen und/oder Kiihren der Werkzeuge -versehen sind.15. The device according to claim 14, characterized in that the Turntable with one passed through its axis or between them Equipment for heating and / or cooling the tools are provided. 16. Vorrichtung nach Anspruch 1!L. oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß in Bereich der Überführung der Blasdorne (11) von depi die Formwerkzeuge (-5) zu de.rn die Blaswerkzeuge (28) tragenden Dreliteller eine Heizeinrichtung (27) für die auf den Blasdornen (11) sich befindenden Vorformlinge- (12) angeordnet ist.16. The apparatus of claim 1! L. or 15, characterized in that that in the area of the transfer of the blow pins (11) from depi the molds (-5) a heating device (27) to the three-core plate carrying the blow molds (28) for the preforms (12) located on the blow mandrels (11). 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß dem Blaswerkzeug (28) weitere Verarbeitungseinrichtungen, beispielsweise zum Bedrucken, Prägen, Abfüllen, Verschließen oder Verpacken, nachSeordnet sind.17. Device according to one of claims 1 to 16, characterized in that that the blow mold (28) further processing devices, for example for Printing, embossing, filling, sealing or packaging, according to the order. L e e r s e i t eL e r s e i t e