DE2034296B2 - Verfahren zum herstellen eines klemmkoerpers - Google Patents
Verfahren zum herstellen eines klemmkoerpersInfo
- Publication number
- DE2034296B2 DE2034296B2 DE19702034296 DE2034296A DE2034296B2 DE 2034296 B2 DE2034296 B2 DE 2034296B2 DE 19702034296 DE19702034296 DE 19702034296 DE 2034296 A DE2034296 A DE 2034296A DE 2034296 B2 DE2034296 B2 DE 2034296B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sleeve
- pot
- clamping body
- clamping
- clamping screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/28—Clamped connections, spring connections
- H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
- H01R4/36—Conductive members located under tip of screw
Landscapes
- Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
- Connection Or Junction Boxes (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines hülsenförmigen Klcmmkörpers für
eine Rahmenklemme.
Zur Herstellung von hülsenförmigen Klemmkörpern ist es bekannt (deutsches Gebrauchsmuster
950 664), von einer T-förmigen, einteiligen Platte auszugchen, deren T-Balken mit den Enden übercinandergreifend
zur Hülse gebogen wird und deren T-Stiel als Einführblende quer zur Hülsenlängsrichtung
abgebogen wird. Das Gewinde für die Klemmschraube wird entweder in einem oder beiden der
übereinanderliegenden Enden des T-Balkens eingebracht.
Es ist weiterhin bekannt, den hülsenförmigen Klemmkörper aus einem Hohlprofil zu sägen (deutsche
Offenlegungsschrift 1902 940), wobei sich für die angeformte Blende ein relativ großer Verschnitt
für das Hohlprofil ergibt. Beide hülsenförmigen Klemmkörper besitzen eine Festigkeit, die im allgemeinen nur unter bestimmten Bedingungen ausreichend ist. Des weiteren sind bei den bekannten
Klemmkörpern Stanz· oder Sägekanten vorhanden, die einerseits die Bruch- oder Rißgetahr des Klcmmkörpers heraufsetzen und andererseits beim Einführen des Leiters durchaus zu Beschädigungen desselben führen können.
Durch die Erfindung soll ein Verfahren zum Herstellen eines hülsenförmigen Klemmkörpers und damit ein Klemmkörper selbst aufgezeigt werden, der
kostengünstig herstellbar ist, cj, h. unter möglichst geringem
Anfall von Verschnitt und innerhalb kurzer Zeit hergestellt werden kann und dessen Festigkeit
über den Klemmenkörpern liegt, die nach dem bisher bekannten Verfahren hergestellt wurden.
Diese. Aufgabe wird durch das erfindiingsgemäße
Verfahren dadurch gelöst, daß der hakenförmige Klemmkörper aus einer Platine in mehreren Stufen
topfförmig tiefgezogen, anschließend geringfügig zurückgestaucht und der Boden des Topfes ausgestanzt
Wird, wonach die Gewindebohrung für die Klemmschraube vorgesehen wird. Hierdurch werden an sich
schon scharfe Kanten an den Vorderinnenkanten der Hülse vermieden, was zu Beschädigungen des einzuführenden
Leiters führen könnte. Dieser Effekt wird weiterhin vergrößert, beispielsweise durch entsprechende
Ausbildung des Stempels, wenn die Vorderinnenkanten der Hülse abgerundet gezogen, bzw. zurückgestaucht
werden. Praktisch ohne Mehraufwand läßt "sich die Blende an dem Klemmkörper, die verhindern
soll, daß die einzuführenden Drähte bei Vorhandensein eines Einführtrichters im Klemmengehäuse
unterhalb des Klemmkörpers eingeführt werden können, mitanformen, wenn beim Zurückstauchen
des Topfes eine Blende an der Vorderseite des Topfes bzw. der Hülse angeprägt wird, die vorzugsweise
in eine Wulst an der Vorderseite der Hülse ausläuft. Die Wulst an der Vorderseite der Hülse erhöht
die Festigkeit des Klemmkörper. Wird die Bodenfläche im Bereich des vorzusehenden Gewindes für
die Klemmschraube kleiner als die lichte Öffnung des Topfes ausgestanzt, so ergibt sich eine hohe Steifigkeit
für den Klemmkörper im Bereich der Gewindebohrung, ohne die Wandstärke des Klemmkörper
oder seine Länge zu vergrößern. Wird die Gewindebohrung für die Klemmschra; bc mit einem solchen
Durchmesser eingebracht, daß auch Gewindegänge in den Seitenwänden der Hülse eingeschnitten werden,
so sind auch Einschnürungen des Klemmkörper, d. h. Änderungen des Abstandes der Seitenwände, die
das Druckstück einklemmen können, vermieden.
An Hand der Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert und eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
hergestellte Klemme näher beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 bis 11 verschiedene Fertigungsstufen des
erfindungsgemäßen Klemmkörpers, jeweils in zwei verschiedenen Ansichten,
Fig. 12 bis 15 verschiedene Ansichten der fertig
ausgebildeten Rahmcnklemme und
Fig. 16 eine in ein Gehäuse, beispielsweise eines
elektrischen Schaltgerätcs eingebaute Rahmenklemme.
Gleiche Teile sind in allen Figuren mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Aus den Fig. 1 bis 11 sind verschiedene Verfahrensstufen eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Klemmkörpers zu ersehen. Die
Fig. 1 zeigt das Ausgangsmaterial fUr die Herstellung des Klemmkörpers als Platine oder auch Ronde
1, das, wie aus den A b b. 2 bis 5 zu entnehmen ist, in verschiedenen Stufen tiefgezogen wird. Es ist hier zu
beachten, daß nach jeder Tiefziehstufe eine nicht unwesentliche Erhöhung der Zugfestigkeit des Materials
erreicht werden kann, wobei die Festigkeit von Stufe zu Stufe steigt. In fünf Tiefziehstufen sind beispielsweise Festigkeitssteigerungen um etwa 100 Ve erreicht
worden. Die Anzahl der Tiefziehstufen wird mit
Rücksicht auf Überbeanspmchiingen des Materials
festgelegt.
Die F ig. 6 zeigt den Verfahrensschritt des Zurückstauchens des Bodens 2 der als Topf tiefgezogenen
Rahmenklemme, wobei gleichzeitig eine Blende 3 an der Vorderseite der Hülse angeprägt wird. Die aus
F i g. 7 und 8 zu ersehenden Verfahrensschritte können ohne weiteres zusammenfallen, da hier einerseits
der Boden des Topfes ausgestanzt wird und andererseits, die Blende mit der den Vorderrand des Klemmkörpers
umgebenden Wulst 4 beschnitten wird. Bei dem Klemmkörper nach F i g. 9 ist bereits eine Bohrung
5 in den Klemmkörper eingebracht worden, die bei der Verfahrensstute nach Fig. 10 bereits mit
einem Gewinde versehen wurde. Die Fig. 11 soll darstellen, daß eine galvanische Behandlung des
Klemmkörpers, der einen Verfahrensstand nach Fig. 10 erreicht hat, vorteilhaft sein kann.
Die Fig. 12 bis 15 zeigen verschiedene Ansichten
des Klemmkörpers mit eingedrehter Klemmschraube 6, deren Kerndurchmesser praktisch der lichten inneren
Weite der öffnung 7, die durch Ausstanzen von Teilen des Bodens 2 entstanden ist, entspricht. Hierdurch
werden Gewindegänge in die Seitenwände 8, 9 des Klemmkörper eingeschnitten, was einerseits zu
einer noch besseren Gewindeführung der Klemmschraube 6 und andererseits dazu führt, daß ein Zusammenziehen
der Seitenwände 8 und 9 ^usgeschlossen ist, so daß das beispielsweise als Druckstück ausgebildete
Anschlußstück 10 im Klemmkörper ungehindert gleiten kann. Aus Fig. 13 ist zu erkennen,
daß es vorteilhaft sein kann, einen Teil 1.1 des Bodens 2 nicht auszustanzen, so daß sich für die Gewindebohrung
5 eine größere Stabilität ergibt. Die Gewindebohrung
S kann vorteilhaftarweise auch so gelegt werden, daß Gewindegänge bis in den Teil 11
hineinragen. Aus F i g. 15 ist zu ersehen, daß der Klemmkörper im Querschnitt nur geringfügig größer
als der Kopf der Klemmschraube 6 ist. Die F i jr. 16
zeigt die Rahmenklemme in ein Gehäuse 12 eingebaut, das mit einem Einführtrichter 13 für die Rahmenklemme
versehen ist. Das als Druckstück ausgebildete Anschlußstück 10 liegt oberhalb des Einführtrichters
13, so daß der Leiter 14 in den Einführtrichter eingeschoben zwischen Anschlußstück 10 und der
der Gewindebohrung gegenüberliegenden Seitenwand des Klemmkörpers zu liegen kommt. Beim Andrehen
der Klemmschraube 6 hebt sich der Klemmkörper, so daß die Blende 3 einen Teil des Einführtrichters 13
verschließt. Die Klemme wird in der aus Fig. 16 ersichtlichen
Lage geliefert, jedoch ist auch bei teilweise zugedrehter AnschluP/Jemrae ein Einführen
des Leiters 14 ohne weiteres möclich. Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Rahmenklemme
ist nicht nur als Anschlußklemme für Geräte, sondern mit Vorteil auch als Reihenklemme zu verwenden,
insbesondere dann, wenn die Blenden 3 miteinander verbunden sind, so daß sich zwei bereits
elektrisch miteinander verbundene Klemmkörper ergeben, die aus einer Platine hergestellt werden.
Vorstehende Ausführungen lassen erkennen, daß der erfindungsgemäße Klemmkörper wesentlich kostengünstiger
als die bekannten Klemmkörper hergestellt werden kann, wobei auch die Herstellzeit sehr
gering ist. Darüber hinaus wird, wie bereits erwähnt, die Festigkeit des erfindungsgemäßen Klemmkörpers
gegenüber den bekannten Klemmkörpern wesentlich erhöht.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Verfahren zum Herstellen eines hülsenförmigen Klemmkörpers für eine Rahmenklemme, dadurch
gekennzeichnet, daß der hülsenförmige
Klemmkörper aus einer Platine (I) in mehreren Stufen topfförmig tiefgezogen, anschließend
geringfügig zurückgestaucht und der Boden (2) des Topfes ausgestanzt wird, wonach die Gewindebohrung
(5) fijr die Klemmschraube (6) eingebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorderinnenkanten der
Hülse abgerundet gezogen bzw. zurückgestaucht werden.
3. Verfahren nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß beim Zurückstauchen des
Topfes eine Blende (3) an der Vorderseite des Topfes bzw. der Hülse angeprägt wird, die vorzugsweise
in eine Wulst (4) an der Vorderseite der Hülse ausläuft.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenfläche
(Boden 2) im Bereich des vorzusehen- a5 den Gewindes für die Klemmschraube (6) kleiner
als die lichte öffnung des Topfes ausgestanzt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß üic Ge,windebohrung (5) für die Klemmschraube (C) mit einem solchen Durchmesser
eingebracht wird, daß auch Gewindegänge in den Seitenwänden der Hülse eingeschnitten
werden.
35
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702034296 DE2034296C3 (de) | 1970-07-10 | 1970-07-10 | Verfahren zum herstellen eines klemmkoerpers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702034296 DE2034296C3 (de) | 1970-07-10 | 1970-07-10 | Verfahren zum herstellen eines klemmkoerpers |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2034296A1 DE2034296A1 (de) | 1972-01-20 |
DE2034296B2 true DE2034296B2 (de) | 1972-05-18 |
DE2034296C3 DE2034296C3 (de) | 1972-12-07 |
Family
ID=5776386
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702034296 Expired DE2034296C3 (de) | 1970-07-10 | 1970-07-10 | Verfahren zum herstellen eines klemmkoerpers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2034296C3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011054417A1 (de) * | 2011-10-12 | 2013-04-18 | Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung einer Schraubanschlussklemme |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2448796A1 (fr) * | 1979-02-09 | 1980-09-05 | Legrand Sa | Procede pour la fabrication d'un etrier pour borne de connexion, et etrier pour borne de connexion obtenu en application de ce procede |
-
1970
- 1970-07-10 DE DE19702034296 patent/DE2034296C3/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011054417A1 (de) * | 2011-10-12 | 2013-04-18 | Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung einer Schraubanschlussklemme |
DE102011054417B4 (de) * | 2011-10-12 | 2018-10-04 | Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung einer Schraubanschlussklemme, Schraubanschlussklemme und Anschlussanordnung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2034296C3 (de) | 1972-12-07 |
DE2034296A1 (de) | 1972-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4433470C1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer zweiteiligen Käfigmutter | |
DE2828078B1 (de) | Klammerfoermige Aufsteckmutter aus Blech | |
DE3543596A1 (de) | Schraubklemme | |
DD269496A5 (de) | Schneidklemm-huelsenkontakt | |
DE3420804A1 (de) | Innennuss zum einstellen der spannung einer schraubenfeder | |
DE9112548U1 (de) | Anschlußklemme | |
DE68910246T2 (de) | Abgeschirmtes Verbindungsgehäuse. | |
DE3787514T2 (de) | Kommutator. | |
DE2034296B2 (de) | Verfahren zum herstellen eines klemmkoerpers | |
DE4320539C2 (de) | Leitungsdraht-Verbindungsklemme | |
DE2527318C3 (de) | Steckvorrichtung | |
DE2048454A1 (de) | In ein Gehäuse eingebautes elektrisces Bauelement | |
EP2152448B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Käfigmutter | |
EP0432551B1 (de) | Arbeitsverfahren zur Herstellung eines Zentrierringes im Klemmschenkel einer U-förmigen Blechmutter | |
DE1465202B2 (de) | Verbindungsklemme zum Andrücken an einen isolierten elektrischen Leitungsdraht | |
DE102012215780B4 (de) | Formstabiler Kontakt, hergestellt mittels Tiefziehverfahren | |
DE2411220A1 (de) | Elektroklemme | |
DE2217851C3 (de) | Verwendung eines durch Fließpressen hergestellten doppelt-hülsenförmigen Körpers als Klemmkörper für elektrische Verbindungsklemmen | |
DE965510C (de) | Halterung fuer durch Bohrungen eines Klemmbrettes durchgesteckte Kontaktverbindungen | |
DE1117193B (de) | Elektrische Presshuelsen-Verbindung und Vorrichtung zur Herstellung der Verbindung | |
DE2152508C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Umspritzen von in einem Spulenkörper einzubettenden Anschlußdrähten | |
DE2401200A1 (de) | Anschlagverbindung von anschlusstuecken an wendelfoermig gewickelten draehten | |
DE3614750C1 (de) | Isolator fuer elektrische Anschlussklemmen,die an einem elektrischen Draht festgelegt sind | |
DE2747974C3 (de) | Schutzrohrankerkontaktrelais | |
DE102022100128A1 (de) | Klemmkörper, Anschlussanordnung und Anschlussklemme |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E771 | Valid patent as to the heymanns-index 1977, willingness to grant licences | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |