DE20311904U1 - Electrical hand grinding machine has an additional operating switch activated by a vertically orientated pad above the machine housing - Google Patents

Abstract

The machine has a grinding plate (6,7) driven by a motor (3) through gears (35) when the normal control lever (26) in the hand grip is depressed and the additional switch (9) is activated by pressing the pad (10) by the hand applying pressure during operation.

Description

Anmelder: Kompemaß Handelsgesellschaft mbHApplicant: Kompemaß Handelsgesellschaft mbH

Unsere Akte: 58821 MÜ / MF / USOur file: 58821 MÜ / MF / US

HandschleifgerätHand grinder

Die Erfindung betrifft ein Handschleifgerät mit einem motorisch bewegbaren Trägerelement zum Tragen einer Arbeitsplatte, an welcher ein Schleifmittel, insbesondere Schleif- bzw. Schmirgelpapier, befestigbar ist.The invention relates to a hand-held grinding device with a motor-driven carrier element for supporting a worktop to which an abrasive, in particular sandpaper or emery paper, can be attached.

Das Schleifen mit einem Handschleifgerät, insbesondere das Bearbeiten von ebenen Flächen, betrifft üblicherweise einen Vorgang, bei dem durch die Bewegung der Arbeitsplatte bzw. des Schleifmittels, wie z.B. Schleifpapier, welches die Oberfläche des Werkstoffs bzw. Werkstücks" berührt, zur Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit Material abgetragen wird.Sanding with a hand-held sander, especially when working on flat surfaces, usually involves a process in which material is removed by the movement of the worktop or the abrasive, such as sandpaper, which touches the surface of the material or workpiece, in order to improve the surface finish.

Bei der Bewegung der Arbeitsplatte bzw. des Trägerelements kann es sich um eine Orbitalbewegung, bei welcher eine körperfeste Achse der Arbeitsplatte auf einem Schwingkreis umläuft, oder um eine oszillierende Verschwenkbewegung, bei welcher die Arbeitsplatte in abwechselnden Richtungen um eine gerätefeste Schwenkachse verschwenkt wird, handeln.The movement of the worktop or the support element can be an orbital movement, in which a body-fixed axis of the worktop rotates on an oscillating circuit, or an oscillating pivoting movement, in which the worktop is pivoted in alternating directions about a device-fixed pivoting axis.

Darüber hinaus sind sog. Exzentertellerschleifer bekannt, bei denen sich die Arbeitsplatte bzw. der Schleifteller sowohl auf einer Kreisbahn kreisend als auch um ihre bzw. seine Achse rotierend bewegt. Ein solcher Exzenterschleifer ist z.B. aus der EP-A 0 583 450 bekannt.In addition, so-called eccentric disc sanders are known, in which the worktop or the sanding disc moves both in a circular path and in a rotating manner around its axis. Such an eccentric sander is known, for example, from EP-A 0 583 450.

Um die Motordrehzahl und damit die kreisende Exzenterbewegung sowie Rotation des Schleiftellers in Abhängigkeit von der Andruckkraft, mit der das Handschleifgerät bzw. der Schleifteller gegen die Bearbeitungsoberfläche gedrückt wird, steuern zu können, verwendet der bekannte Exzentertellerschleifer eineIn order to be able to control the motor speed and thus the circular eccentric movement as well as the rotation of the sanding disc depending on the pressure with which the hand sander or the sanding disc is pressed against the processing surface, the well-known eccentric disc sander uses a

elektrische Einrichtung mit einem Mikroschalter. Der Mikroschalter steuert die elektrische Einrichtung, die die dem Motor zugeführte Leistung regelt, derart, dass bei einer höheren Andruckkraft durch den Bediener auf den Exzenterschleifer bzw. einer höheren Normalkraft eine höhere Drehzahl eingestellt wird und entsprechend bei einer niedrigeren Andruckkraft durch den Bediener auf den Exzenterschleifer bzw. einer niedrigeren Normalkraft eine niedrigere Drehzahl eingestellt wird.electrical device with a microswitch. The microswitch controls the electrical device that regulates the power supplied to the motor in such a way that a higher speed is set when the operator applies a higher pressure force to the eccentric sander or a higher normal force, and correspondingly a lower speed is set when the operator applies a lower pressure force to the eccentric sander or a lower normal force.

Dabei wird der Mikroschalter von dem Schleifteller und der Antriebswelle des Motors, die im Gehäuse axial verschiebbar gelagert sind, betätigt. Wird das Handschleifgerät gegen die Werkstückoberfläche gedrückt, verschiebt sich der gegenüber dem Gehäuse federnd abgestützte Schleifteller samt Antriebswelle axial in das Gehäuse und betätigt den Mikroschalter.The microswitch is activated by the grinding disc and the drive shaft of the motor, which are mounted in the housing so that they can move axially. If the hand grinder is pressed against the surface of the workpiece, the grinding disc, which is supported by springs against the housing, and the drive shaft move axially into the housing and activate the microswitch.

Der Nachteil besteht darin, dass spezielle Verschiebelager erforderlich sind, um die Antriebswelle samt Schleifteller axial verschiebbar im Gehäuse zu lagern. Derartige Verschiebelager sind in der Regel kostspielig und insbesondere bei Schleifgeräten, bei denen die Arbeitsplatte in Betrieb Rüttelbewegungen ausführt, einem erhöhten Verschleiß ausgesetzt.The disadvantage is that special sliding bearings are required to mount the drive shaft and sanding disc in the housing so that they can be moved axially. Such sliding bearings are usually expensive and are subject to increased wear, particularly in sanders where the worktop vibrates during operation.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ausgehend von dem Stand der Technik gemäß EP-A 0 583 450, ein Handschleifgerät zu schaffen, bei dem die Regulierung der Drehzahl des Motors in Abhängigkeit der Andruckkraft der Arbeitsplatte des Handschleifgeräts auf die Bearbeitungsoberfläche eines Werkstücks in einfacher Weise und kostengünstig realisierbar ist, wobei gleichzeitig eine Verringerung der Lebensdauer des Handschleifgeräts durch Hochdrehen der Motordrehzahl in nicht auf die Bearbeitungsoberfläche aufgesetzten Zustand vermieden wird.It is therefore the object of the present invention, starting from the prior art according to EP-A 0 583 450, to create a hand-held grinding device in which the regulation of the speed of the motor depending on the pressure force of the work plate of the hand-held grinding device on the processing surface of a workpiece can be implemented in a simple and cost-effective manner, while at the same time avoiding a reduction in the service life of the hand-held grinding device by increasing the motor speed when not placed on the processing surface.

Diese Aufgabe wird jeweils durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche 1 und 2 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen. This object is solved by the features of independent claims 1 and 2. Advantageous embodiments emerge from the subclaims.

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Erfindungsgemäß wird ein Handschleifgerät vorgeschlagen, bei dem an der der Arbeitsplatte abgewandten Seite des Gehäuses ein gegenüber dem Gehäuse in Richtung einer Anfangsposition vorgespanntes Handflächen-Betätigungselement zum manuellen Betätigen des Schalters von außerhalb des Gehäuses vorgesehen ist, wobei es hierzu durch eine Andruckkraft des Bedieners, die entgegen der Vorspannkraft und zumindest mit einer Kraftkomponente in einer zu der Ebene der Arbeitsplatte im wesentlichen senkrechten Richtung wirkt, um einen Verschiebeweg aus der Anfangsposition in eine Endposition verschiebbar ist, wobei der Anfangsposition des Handflächen-Betätigungselements eine niedrigere Drehzahl zugeordnet ist, und der Endposition des Handflächen-Betätigungselements eine höhere Drehzahl zugeordnet ist.According to the invention, a hand grinder is proposed in which a palm actuating element is provided on the side of the housing facing away from the worktop, which is prestressed relative to the housing in the direction of an initial position for manually actuating the switch from outside the housing, wherein for this purpose it can be displaced by a displacement path from the initial position to an end position by a pressing force of the operator which acts against the prestressing force and with at least one force component in a direction substantially perpendicular to the plane of the worktop, wherein the initial position of the palm actuating element is assigned a lower speed, and the end position of the palm actuating element is assigned a higher speed.

Der Kerngedanke der Erfindung besteht darin, dass durch das federnd gegenüber dem Gehäuse abgestützte Handflächen-Betätigungselement zumindest die Kraftkomponente der Andruckkraft des Bedieners auf das Gehäuse des Handschleifgeräts bzw. der gegenüber dem Gehäuse abgestützten Arbeitsplatte auf die Bearbeitungsoberfläche des Werkstücks übertragen wird. Der vorzugsweise als Mikroschalter ausgestaltete Schalter im Gehäuse wird in Abhängigkeit der Andruckkraft betätigt, wobei durch den Mikroschalter ab einer bestimmten Andruckkraft bzw. einer Referenzkraft durch den Bediener auf das Handflächen-Betätigungselement eine höhere Drehzahl des Motors eingestellt wird, und bei einer Andruckkraft geringer als die bestimmte Andruckkraft bzw. die Referenzkraft oder keiner Andruckkraft die Drehzahl gedrosselt bzw. eine niedrigere Drehzahl eingestellt wird. Dabei wird die Referenzkraft von der Federkonstanten der Feder bestimmt, die das Handflächen-Betätigungselement in die Anfangsposition vorspannt.The core idea of the invention is that the palm actuating element, which is supported spring-loaded against the housing, transfers at least the force component of the operator's pressing force to the housing of the hand grinder or the worktop supported against the housing to the processing surface of the workpiece. The switch in the housing, which is preferably designed as a microswitch, is actuated depending on the pressing force, whereby the microswitch sets a higher speed of the motor from a certain pressing force or a reference force by the operator on the palm actuating element, and if the pressing force is less than the certain pressing force or the reference force or if there is no pressing force, the speed is throttled or a lower speed is set. The reference force is determined by the spring constant of the spring that preloads the palm actuating element into the initial position.

Durch das Handflächen-Betätigungselement, das der Bediener mit der Handinnenfläche niederdrückt, kann die Ursache einer Erhöhung des Andrucks der Arbeitsplatte bzw. des Schleifmittels auf die Bearbeitungsoberfläche, d.h. die manuelle Andruckkraft auf das Gehäuse des Handschleifgeräts durch den Bediener, unmittelbar zur Betätigung des im Gehäuses befindlichen Mikroschalters zur Regelung der Motordrehzahl herangezogen werden. FolglichThe palm-operated actuator, which the operator presses down with the palm of his hand, allows the cause of an increase in the pressure of the worktop or the abrasive on the processing surface, i.e. the manual pressure force on the housing of the hand grinder by the operator, to be used directly to actuate the microswitch in the housing to regulate the motor speed. Consequently,

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muß lediglich das Handflächen-Betätigungselement verschiebbar und vorgespannt im Gehäuse angeordnet sein.Only the palm actuating element must be arranged in the housing so that it can be moved and pre-tensioned.

Alternativ kann bei einem Handschleifgerät, welches ein seitlich am Gehäuse schwenkbar gelagertes Griffteil aufweist, das in eine Einklappstellung vorgespannt ist und gegen die Vorspannkraft manuell in eine Ausklappstellung bewegbar ist, eine Übertragungsmechanik vorgesehen sein, über die der Schalter durch eine Schwenkbewegung des Griffteils betätigbar ist, wobei der Einklappstellung des Griffteils eine niedrigere Drehzahl zugeordnet ist und der Ausklappstellung eine höhere Drehzahl zugeordnet ist.Alternatively, in a hand grinder which has a handle part which is pivotably mounted on the side of the housing and which is pre-tensioned into a folded-in position and can be manually moved against the pre-tensioning force into a folded-out position, a transmission mechanism can be provided via which the switch can be actuated by a pivoting movement of the handle part, wherein the folded-in position of the handle part is assigned a lower speed and the folded-out position is assigned a higher speed.

Der Alternativlösung liegt der Gedanke zugrunde, dass durch die manuell herbeigeführte Schwenkbewegung des Griffteils entgegen der Vorspannung das Gehäuse bzw. die Arbeitsplatte bereits mit einer zusätzlich zum Eigengewicht des Handschleifgeräts wirkenden Andruckkraft gegen die Bearbeitungsoberfläche beaufschlagt wird, wobei mittels einer entsprechenden Übertragungsmechanik direkt auf den Mikroschalter eingewirkt wird, der ab einer bestimmten Betätigungsbzw. Referenzkraft durch den Bediener auf das Griffteil eine höhere Drehzahl des Motors einstellt, und bei einer Betätigungskraft geringer als die bestimmte Betätigungs- bzw. der Referenzkraft oder keiner Betätigungskraft die Drehzahl drosselt bzw. eine niedrigere Drehzahl einstellt. Die Referenzkraft wird von der Federkonstante der Feder bestimmt, die das Griffteil in die Einklappstellung vorspannt. Hat das Griffteil seine Ausklappstellung erreicht, so kann es der Bediener zusätzlich nach unten drücken, um die Andruckkraft der Arbeitsplatte auf die Bearbeitungsoberfläche weiter zu steigern.The alternative solution is based on the idea that the manually induced swivel movement of the handle against the preload already applies a pressure force to the housing or worktop against the processing surface in addition to the weight of the hand grinder, whereby a corresponding transmission mechanism acts directly on the microswitch, which sets a higher speed of the motor from a certain actuation or reference force by the operator on the handle, and reduces the speed or sets a lower speed if the actuation force is less than the certain actuation or reference force or if there is no actuation force. The reference force is determined by the spring constant of the spring that preloads the handle into the folded position. Once the handle has reached its unfolded position, the operator can press it down further to further increase the pressure force of the worktop on the processing surface.

Der Vorteil besteht darin, dass die Übertragungsmechanik die Drehbewegung des Griffteils zur Betätigung des Mikroschalters umsetzt, wobei im Wesentlichen gleichzeitig die Andruckkraft der Arbeitsplatte auf die Bearbeitungsoberfläche gesteigert wird.The advantage is that the transmission mechanism converts the rotary movement of the handle part to actuate the microswitch, whereby the pressure force of the worktop on the processing surface is essentially increased at the same time.

Eine weitere Möglichkeit besteht erfindungsgemäß darin, an dem Handschleifgerät sowohl ein Handflächen-Betätigungselement als auch ein schwenkbares GriffteilAnother possibility according to the invention is to provide the hand grinder with both a palm actuating element and a pivoting handle part

vorzusehen. Auch bei dieser Variante ist ein seitlich am Gehäuse schwenkbar gelagertes Griffteil vorgesehen, das in eine Einklappstellung vorgespannt ist und gegen die Vorspannkraft manuell in eine Ausklappstellung bewegbar ist. An der der Arbeitsplatte abgewandten Seite des Gehäuses ist ein gegenüber dem Gehäuse in Richtung einer Anfangsposition vorgespanntes Handflächen-Betätigungselement zum manuellen Betätigen des Schalters von außerhalb des Gehäuses angeordnet, wobei es hierzu durch eine Andruckkraft des Bedieners, die entgegen der Vorspannkraft und zumindest mit einer Kraftkomponente in einer zu der Ebene der Arbeitsplatte im wesentlichen senkrechten Richtung wirkt, um einen Verschiebeweg aus der Anfangsposition in eine Endposition verschiebbar ist, wobei der Anfangsposition des Handflächen-Betätigungselements eine niedrigere Drehzahl zugeordnet ist und der Endposition des Handflächen-Betätigungselements eine höhere Drehzahl zugeordnet ist. Zusätzlich ist eine Übertragungsmechanik vorgesehen, über die der Schalter durch eine Schwenkbewegung des Griffteils betätigbar ist, wobei der Einklappstellung des Griffteils eine niedrigere Drehzahl zugeordnet und der Ausklappstellung eine höhere Drehzahl zugeordnet ist.to be provided. In this variant, too, a handle part is provided which is pivotably mounted on the side of the housing, which is pre-tensioned into a folded-in position and can be manually moved against the pre-tensioning force into an unfolded position. On the side of the housing facing away from the worktop, a palm actuating element is arranged which is pre-tensioned relative to the housing in the direction of an initial position for manually actuating the switch from outside the housing, wherein for this purpose it can be displaced by a displacement path from the initial position to an end position by a pressing force of the operator which acts against the pre-tensioning force and with at least one force component in a direction substantially perpendicular to the plane of the worktop, wherein the initial position of the palm actuating element is assigned a lower speed and the end position of the palm actuating element is assigned a higher speed. In addition, a transmission mechanism is provided, via which the switch can be actuated by a pivoting movement of the handle part, whereby a lower speed is assigned to the folded-in position of the handle part and a higher speed is assigned to the folded-out position.

Dadurch ist es möglich, eine andruckkraftabhängige Regulierung der Drehzahl des Motors auch bei zwei unterschiedlichen Handhabungsarten des Handschleifgeräts durchzuführen, nämlich bei Beaufschlagung des Gehäuses mit einer Andruckkraft auf der der Arbeitsplatte abgewandten Seite des Gehäuses und bei Beaufschlagung des Gehäuses mit einer Andruckkraft durch das Griffteil.This makes it possible to regulate the speed of the motor depending on the pressure force even when the hand grinder is handled in two different ways, namely when the housing is subjected to a pressure force on the side of the housing facing away from the worktop and when the housing is subjected to a pressure force through the handle part.

Vorzugsweise ist das Handflächen-Betätigungselement gegenüber dem Gehäuse mittels einer Feder, insbesondere einer Spiralfeder vorgespannt. Spiralfedern sind bereits in verschiedenen Größen und Federkonstanten kommerziell erhältlich und sind darüber hinaus zum Vorspannen in einer einzigen Richtung verwendbar und somit zum federnden Abstützen des Handflächen-Betätigungselements, welches in Richtung senkrecht zur Arbeitsplatte bewegbar ist, geeignet.Preferably, the palm actuating element is pre-tensioned relative to the housing by means of a spring, in particular a spiral spring. Spiral springs are already commercially available in various sizes and spring constants and can also be used for pre-tensioning in a single direction and are therefore suitable for resiliently supporting the palm actuating element, which can be moved in a direction perpendicular to the worktop.

Durch die Anordnung des Handflächen-Betätigungselements in einem oberen Bereich des Gehäuses befindet sich das Handflächen-Betätigungselement in demBy arranging the palm actuating element in an upper area of the housing, the palm actuating element is located in the

Bereich des Gehäuses, der der Hand des Bedieners eine geeignete und leicht zugängliche Auflagefläche bietet.Area of the housing that provides a suitable and easily accessible support surface for the operator's hand.

Ein weiterer Vorteil ergibt sich, wenn in der Endposition die nach außen gerichtete 5 Oberfläche des Handflächen-Betätigungselements bündig in die Oberfläche des das Handflächen-Betätigungselement aufnehmenden Oberteils des Gehäuses eingepasst ist. Um mit der Hand im gedrückten Zustand des Handflächen-Betätigungselements eine noch höhere Kraft auf das Handschleifgerät bzw. die Arbeitsplatte aufzubringen als die Kraft, die erforderlich ist, um die höhere Drehzahl einzustellen, kann die Hand des Bedieners am gesamten Gehäuseoberteil anliegen, so dass eine größere Auflagefläche für die Hand des Bedieners vorhanden ist. Die Handhabung des Handschleifgeräts ist folglich erleichtert.A further advantage arises when, in the end position, the outward-facing surface of the palm actuating element is flush with the surface of the upper part of the housing that accommodates the palm actuating element. In order to apply an even greater force to the hand grinder or the worktop with the hand when the palm actuating element is pressed than the force required to set the higher speed, the operator's hand can rest on the entire upper part of the housing, so that there is a larger contact surface for the operator's hand. Handling the hand grinder is therefore easier.

Vorzugsweise besteht das Handflächen-Betätigungselement aus einer im wesentlichen einer Handflächenwölbung angepassten Platte mit einem vom Plattenrand der Platte senkrecht abstehenden, die Platte umlaufenden Rand, an dessen freien Ende ein quer abstehender Flansch gebildet ist, wobei die dem umlaufenden Rand gegenüberliegende Seite des Handflächen-Betätigungselements in geeigneter Weise die Auflagefläche für eine Hand bildet und der umlaufende Rand im entlasteten Zustand des Handflächen-Betätigungselements sich von der Gehäuseoberfläche senkrecht erstreckt und den Bereich zwischen der Platte und der Gehäuseaußenseite abschließt.Preferably, the palm actuating element consists of a plate which is essentially adapted to the curvature of the palm of the hand and has an edge which projects perpendicularly from the edge of the plate and surrounds the plate, at the free end of which a transversely projecting flange is formed, wherein the side of the palm actuating element opposite the peripheral edge forms the support surface for a hand in a suitable manner and the peripheral edge, in the unloaded state of the palm actuating element, extends perpendicularly from the housing surface and closes off the area between the plate and the outside of the housing.

Der umlaufende Rand des Handflächen-Betätigungselements erstreckt sich vorzugsweise durch eine Durchgangsöffnung im Gehäuse des Handschleifgeräts und ist durch den umlaufenden Flansch unverlierbar in der Durchgangsöffnung gehalten. Dadurch wird sichergestellt, dass das Gehäuse im Bereich der Durchgangsöffnung geschlossen ist.The peripheral edge of the palm actuating element preferably extends through a through hole in the housing of the hand grinder and is held captive in the through hole by the peripheral flange. This ensures that the housing is closed in the area of the through hole.

Um das Griffteil in Richtung auf eine Einklappstellung vorzuspannen, wird eine Rückstellfeder, die vorzugsweise als Spiralfeder ausgeführt ist, verwendet. Spiralfedern sind bereits vorgefertigte und preiswerte Spannelemente, die einfachIn order to pre-tension the handle part in the direction of a retracted position, a return spring, which is preferably designed as a spiral spring, is used. Spiral springs are prefabricated and inexpensive tensioning elements that are easy

zu montieren sind und dennoch eine lang andauernde und zuverlässige Rückstellwirkung aufweisen.to install and yet have a long-lasting and reliable return effect.

Das Griffteil umfasst einen in etwa U-förmigen Bügel und eine Welle, die drehfest mit den Schenkelenden des U-förmigen Bügels verbunden ist, wobei sich die Welle durch das Gehäuse erstreckt und darin drehbar gelagert ist. Dadurch wird erreicht, dass die Schwenkbewegung, die von außerhalb des Gehäuses durch den Bediener bewirkt wird, in das Innere des Gehäuses, d. h. auf die Welle, die sich mit der Schwenkbewegung des Bügels verdreht, übertragbar bzw. im Innern des Gehäuses zur Weiterübertragung abnehmbar ist. Der Bügel mit Welle stellt somit eine sehr einfache und zuverlässige Schnittstelle zur Übertragung einer Schwenkbewegung außerhalb des Gehäuses in eine Drehbewegung innerhalb des Gehäuses dar.The handle part comprises an approximately U-shaped bracket and a shaft that is connected in a rotationally fixed manner to the leg ends of the U-shaped bracket, with the shaft extending through the housing and being rotatably mounted therein. This ensures that the pivoting movement that is caused by the operator from outside the housing can be transferred to the interior of the housing, i.e. to the shaft that rotates with the pivoting movement of the bracket, or can be removed inside the housing for further transmission. The bracket with shaft therefore represents a very simple and reliable interface for transferring a pivoting movement outside the housing into a rotary movement inside the housing.

Der maximale Winkel, um den der U-förmige Bügel verschwenkbar ist, beträgt vorzugsweise in etwa 90°. Bei maximal ausgeschwenktem 'Bügel ist ein Anschlagpunkt erreicht, in der die Rückstellfeder keine Andruckkraftkomponente mehr aufnimmt und die gesamte Andruckkraft folglich auf das Gehäuse des Handschleifgeräts und somit auf die Arbeitsplatte, die wiederum gegen die Bearbeitungsoberfläche des Werkstücks gedrückt wird, wirkt.The maximum angle through which the U-shaped bracket can be swiveled is preferably around 90°. When the bracket is swiveled out to the maximum, a stop point is reached at which the return spring no longer absorbs any pressure force component and the entire pressure force therefore acts on the housing of the hand grinder and thus on the work plate, which in turn is pressed against the processing surface of the workpiece.

Vorzugsweise liegen dabei die Längsachse der Welle und der U-förmige Bügel in Ausklappstellung in einer Ebene, die im Wesentlichen parallel zu einer Ebene der Arbeitsplatte ist. Dadurch wird erreicht, dass die der Arbeitsplatte abgewandte Seite des U-förmigen Bügels eine parallel zur Bearbeitungsoberfläche verlaufende Angriffsfläche zum Abstützen der Hand des Bedieners bildet und die beiden Schenkelenden sowie der Steg des U-förmigen Bügels Angriffspunkte in einer Ebene parallel zu einer Ebene der Arbeitsplatte sind. Dadurch wirkt die von dem Bediener auf den Bügel aufgebrachte Andruckkraft senkrecht zur Bearbeitungsoberfläche, d. h. es treten keine Verluste durch unwirksame Kraftkomponenten auf, die parallel zur Arbeitsplatte verlaufen.Preferably, the longitudinal axis of the shaft and the U-shaped bracket in the unfolded position lie in a plane that is essentially parallel to a plane of the worktop. This ensures that the side of the U-shaped bracket facing away from the worktop forms an engagement surface that runs parallel to the processing surface for supporting the operator's hand, and the two leg ends and the web of the U-shaped bracket are engagement points in a plane parallel to a plane of the worktop. This means that the pressure force applied by the operator to the bracket acts perpendicular to the processing surface, i.e. there are no losses due to ineffective force components that run parallel to the worktop.

Zur Ausnutzung der durch den U-förmigen Bügel verursachten Drehbewegung der Welle zum Betätigen des Mikroschalters umfasst die Übertragungsmechanik ein exzenterartiges Mitnehmerelement, welches an der Welle des Griffteils vorgesehen ist, und eine in Richtung auf das Mitnehmerelement vorgespannte Schubstange, wobei das Mitnehmerelement infolge einer Drehung der Welle die Schubstange entgegen der Vorspannung in Richtung zum Mikroschalter verschiebt, um diesen zu betätigen. Eine derartige Transmissionseinrichtung ist sowohl günstig realisierbar als auch sicher und zuverlässig im Betrieb, da die Drehbewegung mittels eines einfachen Mitnehmerelements in eine Verschiebebewegung der Schubstange übertragbar ist.In order to utilize the rotary movement of the shaft caused by the U-shaped bracket to actuate the microswitch, the transmission mechanism comprises an eccentric-type driver element, which is provided on the shaft of the handle part, and a push rod pre-tensioned in the direction of the driver element, wherein the driver element, as a result of rotation of the shaft, moves the push rod against the pre-tension in the direction of the microswitch in order to actuate it. Such a transmission device is both inexpensive to implement and safe and reliable in operation, since the rotary movement can be transferred into a sliding movement of the push rod by means of a simple driver element.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Übertragungsmechanik ist das Mitnehmerelement einstückig mit der Welle gebildet, so dass eine kompakte und feste Verbindung zwischen Welle und Mitnehmerelement geschaffen wird, wobei im Falle der Herstellung der Welle einschließlich des Mitnehmerelements mittels Spritzgussverfahren eine schnelle und kostengünstige Fertigung möglich ist.In an advantageous embodiment of the transmission mechanism, the driver element is formed in one piece with the shaft, so that a compact and firm connection is created between the shaft and the driver element, whereby in the case of the production of the shaft including the driver element by means of an injection molding process, a fast and cost-effective production is possible.

Für den Fall, dass sich der Schaltstift des Schalters auf der der Schubstange abgewandten Seite befindet, ist der Schalter vorzugsweise um eine Achse drehbar gelagert im Gehäuse angeordnet, derart, dass der Schalter durch die Schubstange sich um die Achse drehend nach oben geschoben und gegen die Innenseite des Gehäuses bzw. bei Vorhandensein des Handflächen-Betätigungselements gegen dessen Unterseite gedrückt und dadurch betätigt wird. Bei der erfindungsgemäßen Kombination von Handflächen-Betätigungselement und Griffteil (samt dazugehöriger Übertragungsmechanik), kann dadurch der Schalter einerseits mit dem Handflächen-Betätigungselement, das in einer zur Ebene der Arbeitsplatte senkrechten Richtung verschoben wird, sowie andererseits mit der Schubstange, die vorzugsweise ebenfalls in einer Richtung senkrecht zur Arbeitsplatte, jedoch auf der von dem Handflächen-Betätigungselement abgewandten Seite des Schalters liegend verschoben wird, betätigt werden. Somit ist auch bei der Variante mit kombiniertem Handflächen-Betätigungselement und Griffteil lediglich ein einziger Schalter erforderlich.In the event that the switching pin of the switch is located on the side facing away from the push rod, the switch is preferably mounted in the housing so that it can rotate about an axis, such that the switch is pushed upwards by the push rod rotating about the axis and is pressed against the inside of the housing or, if the palm actuating element is present, against its underside and is thereby actuated. With the inventive combination of palm actuating element and handle part (including the associated transmission mechanism), the switch can be actuated on the one hand with the palm actuating element, which is moved in a direction perpendicular to the plane of the worktop, and on the other hand with the push rod, which is preferably also moved in a direction perpendicular to the worktop, but on the side of the switch facing away from the palm actuating element. Thus, even with the variant with a combined palm actuating element and handle part, only a single switch is required.

Um ein Verschieben des Schalters aus seiner Lage beim Betätigen durch das Handflächen-Betätigungselement in der einen Drehrichtung zu verhindern, ist im Gehäuse ein Anschlag vorgesehen, wohingegen der Schalter weiterhin in der anderen Drehrichtung zum Betätigen durch die Schubstange verschwenkbar ist.
5In order to prevent the switch from moving from its position when actuated by the palm actuating element in one direction of rotation, a stop is provided in the housing, whereas the switch can still be pivoted in the other direction of rotation for actuation by the push rod.
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Schließlich ist es vorteilhaft, einen manuell betätigbaren Hauptschalter vorzusehen, wobei der Schalter nur dann durchschaltbar ist, wenn der Hauptschalter eingeschaltet ist. Der Vorteil besteht darin, dass zunächst mit der einen Hand des Bedieners der Hauptschalter zum Einstellen der niedrigeren Drehzahl des Elektromotors aktiviert wird, und erst beim oder nach dem Aufsetzen des Handschleifgeräts bzw. der Arbeitsplatte auf die Bearbeitungsoberfläche entweder das Handflächen-Betätigungselement oder das Griffteil betätigt werden, wodurch eine höhere Drehzahl des Elektromotors eingestellt wird, wenn die Arbeitsplatte am Werkstück anliegt und mit einer entsprechenden Andruckkraft gegen die Bearbeitungsoberfläche gedrückt wird.Finally, it is advantageous to provide a manually operated main switch, whereby the switch can only be switched through when the main switch is switched on. The advantage is that the main switch is first activated with one hand of the operator to set the lower speed of the electric motor, and only when or after the hand grinder or the work plate is placed on the processing surface is either the palm actuating element or the handle part operated, whereby a higher speed of the electric motor is set when the work plate is in contact with the workpiece and is pressed against the processing surface with an appropriate pressure force.

c) Ausführungsbeispielec) Examples of implementation

Ausführungsformen gemäß der Erfindung werden im Folgenden anhand der Figuren beispielhaft näher beschrieben. Es zeigen:Embodiments according to the invention are described in more detail below using the figures as examples. They show:

Fig. 1a, 1b jeweils eine Seitenansicht im Teilschnitt eines Handschleifgeräts gemäß einer ersten Ausführungsform, und zwar das Handflächen-Betätigungselement in Fig.1a in der Anfangsposition und in Fig.1b inFig. 1a, 1b each show a side view in partial section of a hand grinder according to a first embodiment, namely the palm actuating element in Fig. 1a in the initial position and in Fig. 1b in

der Endposition;the final position;

Fig.2 eine Seitenansicht des Handflächen-Betätigungselements in denFig.2 a side view of the palm actuator in the

Fig.1a und 1b;
30Fig.1a and 1b;
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Fig.3 eine Ansicht von oben auf das Handflächen-Betätigungselement inFig.3 a top view of the palm actuator in

den Fig.1a und 1b;Fig.1a and 1b;

Fig.4a, 4b jeweils eine Seitenansicht im Teilschnitt eines Handschleifgeräts gemäß einer zweiten Ausführungsform, und zwar das Griffteil in Fig.4a in der Einklappstellung und in Fig.4b in der Ausklappstellung;Fig.4a, 4b each show a side view in partial section of a hand grinder according to a second embodiment, namely the handle part in Fig.4a in the folded position and in Fig.4b in the folded position;

Fig.5a, 5b jeweils eine Seitenansicht im Teilschnitt eines Handschleifgeräts gemäß einer dritten Ausführungsform, und zwar das Griffteil in Fig.5a in der Einklappstellung und in Fig.5a in der Ausklappstellung, wobei sich das Handflächen-Betätigungselement in beiden Figuren in seiner Anfangsposition befindet.
10Fig.5a, 5b each show a side view in partial section of a hand grinder according to a third embodiment, namely the handle part in Fig.5a in the folded-in position and in Fig.5a in the folded-out position, wherein the palm actuating element is in its initial position in both figures.
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Fig.1 zeigt ein erfindungsgemäßes Handschleifgerät 1 in Form eines Exzentertellerschleifers. Die vorliegende Erfindung kann jedoch auch im Rahmen anderer Handschleifgeräte verwirklicht werden, bei denen ein rotierend und/oder oszillierend angetriebenes Schleifmittel gegen die Bearbeitungsoberfläche eines Werkstücks gedrückt werden muss, wie z.B. bei Band- oder Schwingschleifern oder als Schleifgerät umrüstbaren Winkelschleifern.Fig. 1 shows a hand-held grinding device 1 according to the invention in the form of an eccentric disc grinder. However, the present invention can also be implemented in the context of other hand-held grinding devices in which a rotating and/or oscillating grinding means must be pressed against the surface of a workpiece to be processed, such as in the case of belt or orbital sanders or angle grinders that can be converted into grinding devices.

In einem Gehäuse 2, welches üblicherweise aus Kunststoff hergestellt ist und aus zwei Gehäusehälften besteht, die mittels Schrauben miteinander verbunden sind, ist ein Elektromotor 3 mit einer Antriebswelle 4 angeordnet. Die Stromversorgung des Elektromotors 3 erfolgt über ein Stromkabel 31, das über einen Kabelknickschutz 32 sowie mittels einer (nicht gezeigten) Kabelschelle und (nicht gezeigten) Schrauben mit dem Elektromotor 3 verbunden ist.An electric motor 3 with a drive shaft 4 is arranged in a housing 2, which is usually made of plastic and consists of two housing halves that are connected to one another by means of screws. The electric motor 3 is supplied with power via a power cable 31, which is connected to the electric motor 3 via a cable kink protection 32 and by means of a cable clamp (not shown) and screws (not shown).

Das Gehäuse 2 ist durch eine horizontale Trennwand 11 in einen oberen und einen unteren Gehäusebereich, der sich nach unten öffnet, unterteilt. An der Hinterseite bzw. in Fig. 1a links am Gehäuse 2 ist einstückig ein rohrförmiges Anschlußteil 12 zum direkten Anschluss eines Staubfangbehältnisses, z.B. ein Staubfangsack oder ein starrer Staubfangbehälter, an eine Durchgangsöffnung, die das Innere des unteren Gehäusebereich mit der Umgebung verbindet, am unteren Gehäusebereich ausgebildet.The housing 2 is divided by a horizontal partition wall 11 into an upper and a lower housing area, which opens downwards. On the rear side or on the left of the housing 2 in Fig. 1a, a tubular connecting part 12 is formed in one piece on the lower housing area for the direct connection of a dust collection container, e.g. a dust bag or a rigid dust collection container, to a through opening which connects the interior of the lower housing area with the environment.

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Wie ebenfalls in Fig.1a zu sehen ist, verläuft die Antriebswelle 4 des Elektromotors 3 vertikal und ist über einen Zahnriemenantrieb 35 mit einer ebenfalls vertikal verlaufenden Arbeitswelle 33 antriebsmäßig verbunden. Alternativ kann die Antriebswelle 4 mit der Arbeitswelle 33 auch über ein Zahnradpaar aus direkt miteinander kämmenden Zahnrädern antriebsverbunden werden. Dreht sich die Antriebswelle 4, wird durch die antriebsmäßige Verbindung die Arbeitswelle 33 ebenfalls in Drehung versetzt. Die Antriebswelle 4 und die Arbeitswelle 33 sind jeweils in zwei gegenüber dem Gehäuse 2 abgestützten und darin orts- und drehfest angeordneten Lager 34 gelagert.As can also be seen in Fig. 1a, the drive shaft 4 of the electric motor 3 runs vertically and is connected via a toothed belt drive 35 to a working shaft 33, which also runs vertically. Alternatively, the drive shaft 4 can also be connected to the working shaft 33 via a pair of gears made up of gears that mesh directly with one another. If the drive shaft 4 rotates, the working shaft 33 is also set in rotation by the drive connection. The drive shaft 4 and the working shaft 33 are each mounted in two bearings 34 that are supported opposite the housing 2 and arranged therein in a fixed position and rotationally fixed manner.

Die Arbeitswelle 33 ist drehfest mit einem Trägerelement 5 zum Tragen einer Arbeitsplatte 6 verbunden, wobei sich das Trägerelement 5 entsprechend der Drehung der Arbeitswelle 33 dreht. An der Arbeitsplatte 6 ist ein Schleifmittel 7, wie z.B. Schleif- oder Schmirgelpapier, befestigbar. Das Schleifpapier wird z.B. mittels einer Klettverbindung an der Unterseite der Arbeitsplatte 6 gehalten.The working shaft 33 is connected in a rotationally fixed manner to a carrier element 5 for supporting a worktop 6, whereby the carrier element 5 rotates in accordance with the rotation of the working shaft 33. An abrasive 7, such as sandpaper or emery paper, can be attached to the worktop 6. The sandpaper is held to the underside of the worktop 6, for example by means of a Velcro connection.

Die Rotationsachse der Arbeitsplatte 6 ist am Trägerelement 5, das sich im unteren Gehäusebereich durch eine Öffnung im Gehäuse 2 vom Gehäuseinneren nach außen erstreckt, exzentrisch gelagert. Dreht sich die Arbeitswelle 33 und somit das Trägerelement 5, läuft die Rotationsachse der Arbeitsplatte 6 auf einem sog. Schwingkreis um die gerätefeste Achse der Arbeitswelle 33 um. Die Arbeitsplatte 6 führt eine sog. Orbitalbewegung aus.The rotation axis of the work plate 6 is eccentrically mounted on the support element 5, which extends from the inside of the housing to the outside through an opening in the housing 2 in the lower housing area. If the working shaft 33 and thus the support element 5 rotates, the rotation axis of the work plate 6 rotates on a so-called oscillating circuit around the axis of the working shaft 33, which is fixed to the device. The work plate 6 carries out a so-called orbital movement.

Das in Fig.1 gezeigte Handschleifgerät 1 betrifft einen Exzentertellerschleifer mit einer Arbeitsplatte 6, die in einer (nicht in den Figuren dargestellten) Ansicht von unten eine im Wesentlichen runde Form aufweist. Es sind jedoch auch andere geometrische Formen für die Arbeitsplatte 6, wie z.B. drei- oder viereckige Formen, möglich.The hand sander 1 shown in Fig. 1 relates to an eccentric disc sander with a worktop 6 which has a substantially round shape in a view from below (not shown in the figures). However, other geometric shapes for the worktop 6, such as triangular or square shapes, are also possible.

Zusätzlich umfasst das Gehäuse 2 einen Gehäusegriff 36, der seitlich am unteren Gehäusebereich bzw. links in Fig. 1a einstückig gebildet ist, mit einer Durchgriffsöffnung 37 zum Halten und Führen des Gehäuses 2 durch eine Hand eines Bedieners. Oben an der Innenseite der Durchgriffsöffnung 37 ist einIn addition, the housing 2 comprises a housing handle 36, which is formed in one piece on the side of the lower housing area or on the left in Fig. 1a, with a through-opening 37 for holding and guiding the housing 2 by a hand of an operator. At the top on the inside of the through-opening 37 is a

Hauptschalter 26 angeordnet, der mit einer elektrischen Steuereinrichtung 8 zum Steuern der Drehzahl des Elektromotors 3 bzw. der Antriebswelle 4 verbunden ist und zum Ein- und Ausschalten des Elektromotors 3 dient.Main switch 26 is arranged, which is connected to an electrical control device 8 for controlling the speed of the electric motor 3 or the drive shaft 4 and serves to switch the electric motor 3 on and off.

Im oberen Gehäusebereich des Gehäuses 2 ist ein Mikroschalter 9 angeordnet und mittels nicht in der Zeichnung gezeigter Haltemittel ortsfest auf der Trennplatte 11 befestigt. Der Mikroschalter 9 umfasst ein Schaltergehäuse 22 und einen Schaltstift 23, der über die Oberseite des Schaltergehäuses 22 vorsteht und durch Verschieben in vertikaler Richtung in das Schaltergehäuse 22 einen darin befindlichen (nicht in der Figur gezeigten) Schaltmechanismus betätigt.A microswitch 9 is arranged in the upper housing area of the housing 2 and is fixed in place on the partition plate 11 by means of holding means not shown in the drawing. The microswitch 9 comprises a switch housing 22 and a switching pin 23 which protrudes above the top of the switch housing 22 and actuates a switching mechanism (not shown in the figure) located therein by being moved vertically into the switch housing 22.

An der Oberseite des Gehäuses 2 bzw. im oberen Gehäusebereich ist eine Durchgangsöffnung 17 vorgesehen, in der ein Handflächen-Betätigungselement 10 angeordnet ist. Das Handflächen-Betätigungselement 10 ist in Form eines flachen Zylinders gebildet und umfasst eine handflächenwölbungsartig gekrümmte Platte 14 und eine am Rand der Platte 14 umlaufende Seitenwand 15, die in vertikaler Richtung nach unten gerichtet ist. An der Seitenwand 15 ist wiederum ein rechtwinklig abstehender umlaufender Flansch 16 gebildet.On the top of the housing 2 or in the upper housing area, a through opening 17 is provided in which a palm actuating element 10 is arranged. The palm actuating element 10 is in the form of a flat cylinder and comprises a plate 14 curved like the curvature of the palm and a side wall 15 running around the edge of the plate 14 and directed downwards in a vertical direction. On the side wall 15, in turn, a peripheral flange 16 protruding at a right angle is formed.

Die Platte 14 ist zumindest auf ihrer von außen zugänglichen Seite der Form nach einer Handinnenfläche eines Bedieners nachempfunden. Die Betätigung des Handflächen-Betätigungselements 10 erfolgt demnach ähnlich wie bei manchen Küchengeräten durch Niederdrücken der Platte 14 mittels der Handinnenfläche.The plate 14 is, at least on the side accessible from the outside, shaped like the palm of an operator's hand. The palm actuating element 10 is therefore actuated in a similar way to some kitchen appliances by pressing down the plate 14 using the palm of the hand.

Bei den in den Fig. 1a, 1b bzw. 5a, 5b gezeigten Ausführungsformen steht die Wirkrichtung der auf das Handflächen-Betätigungselement 10 aufgebrachten Andruckkraft im wesentlichen senkrecht auf der Ebene der Arbeitsplatte 6 bzw. Bearbeitungsoberfläche 51, so dass auf diese im wesentlichen die gesamte Andruckkraft wirkt. Alternativ kann es vorteilhaft sein, den oberen Gehäusebereich des Exzenterschleifers einschließlich Handflächen-Betätigungselement 10 derart geneigt zu gestalten, dass Letzteres nicht wie in den Fig. 1a, 1b bzw. 5a, 5b im wesentlichen parallel zur Arbeitsplatte 6 bzw. der Bearbeitungsoberfläche 51 verläuft, sondern in den vorgenannten Figuren von links unten nach rechts obenIn the embodiments shown in Fig. 1a, 1b and 5a, 5b, the direction of action of the pressure force applied to the palm actuating element 10 is essentially perpendicular to the plane of the worktop 6 or processing surface 51, so that essentially the entire pressure force acts on it. Alternatively, it may be advantageous to design the upper housing area of the eccentric sander including the palm actuating element 10 so that it is inclined such that the latter does not run essentially parallel to the worktop 6 or processing surface 51 as in Fig. 1a, 1b and 5a, 5b, but in the aforementioned figures from bottom left to top right.

geneigt bzw. schräg gestellt verläuft. In diesem Fall weist die auf das Handflächen-Betätigungselement 10 aufgebrachte Andruckkraft eine vertikale sowie eine horizontale Kraftkomponente auf. Nur die vertikale Kraftkomponente trägt dazu bei die Arbeitsplatte 6 auf die Bearbeitungsoberfläche 51 zu drücken, während die horizontale Kraftkomponente in den Fig. 1a, 1b bzw. 5a, 5b nach rechts wirkt, d. h. in der Hauptbewegungsrichtung des Exzenterschleifers 1. Dadurch wird die die Durchgriffsöffnung 37 durchgreifende Hand beim Bewegen des Exzenterschleifers 1 über die Bearbeitungsoberfläche 51 von der anderen Hand bzw. der von dieser bewirkten, horizontalen Kraftkomponente unterstützt. Auch unter ergonomischen Gesichtspunkten ist diese alternative Variante vorteilhaft.inclined or slanted. In this case, the pressure force applied to the palm actuating element 10 has a vertical and a horizontal force component. Only the vertical force component contributes to pressing the worktop 6 onto the processing surface 51, while the horizontal force component in Fig. 1a, 1b or 5a, 5b acts to the right, i.e. in the main direction of movement of the eccentric sander 1. As a result, the hand reaching through the through opening 37 is supported by the other hand or the horizontal force component caused by it when moving the eccentric sander 1 over the processing surface 51. This alternative variant is also advantageous from an ergonomic point of view.

Das Handflächen-Betätigungselement 10 erstreckt sich durch die Durchgangsöffnung 17 von außerhalb des Gehäuses 2 ins Innere des oberen Gehäusebereichs. Dabei befindet sich die Platte 14 außerhalb des Gehäuses 2 und das Ende der umlaufenden Seitenwand 15, an der der Flanschte gebildet ist, im Gehäuse 2. Form und Abmessungen des Handflächen-Betätigungselements 10 sind derart, dass die Durchgangsöffnung 17 im Gehäuse 2 durch das Handflächen-Betätigungselement 10 nach außen hin geschlossen ist.The palm actuating element 10 extends through the through opening 17 from outside the housing 2 into the interior of the upper housing area. The plate 14 is located outside the housing 2 and the end of the circumferential side wall 15, on which the flange is formed, is in the housing 2. The shape and dimensions of the palm actuating element 10 are such that the through opening 17 in the housing 2 is closed to the outside by the palm actuating element 10.

Wie weiterhin in Fig. 1a zu sehen ist, greift an der Unterseite des Handflächen-Betätigungselements 10 eine Spiralfeder 27 an, die auf einen einstückig an der Unterseite des Handflächen-Betätigungselements 10 gebildeten zylindrischen Haltevorsprung 39 aufgesetzt ist und gegenüber einem Steg 40 des Gehäuses 2, der quer zur Antriebswelle 4 in die Zeichenebene hinein verläuft, abgestützt ist. Sie spannt das Handflächen-Betätigungselement 10 in Richtung der in Fig. 1 dargestellten Anfangsposition vor, wobei das Handflächen-Betätigungselement 10 durch den Flansch 16, dessen obere Seite in der Anfangsposition an der Innenseite des Gehäuses 2 nahe der Durchgangsöffnung 17 anliegt, unverlierbar im Gehäuse 2 gehalten wird.As can also be seen in Fig. 1a, a spiral spring 27 engages the underside of the palm actuating element 10, which is placed on a cylindrical retaining projection 39 formed in one piece on the underside of the palm actuating element 10 and is supported against a web 40 of the housing 2, which runs transversely to the drive shaft 4 into the plane of the drawing. It prestresses the palm actuating element 10 in the direction of the initial position shown in Fig. 1, the palm actuating element 10 being held captive in the housing 2 by the flange 16, the upper side of which rests against the inside of the housing 2 near the through-opening 17 in the initial position.

An der Unterseite des Handflächen-Betätigungselements 10 ist ein nach unten gerichteter Betätigungs-Vorsprung 38 zum Betätigen des Mikroschalters 9On the underside of the palm actuating element 10 there is a downwardly directed actuating projection 38 for actuating the microswitch 9

vorgesehen, der einstückig mit der Platte 14 gebildet ist und in der Anfangsposition des Handflächen-Betätigungselements 10 von dem freien Ende des Schaltstiftes 23 des Mikroschalters 9 beabstandet ist.which is formed integrally with the plate 14 and is spaced from the free end of the switching pin 23 of the microswitch 9 in the initial position of the palm actuating element 10.

Ist der Mikroschalter ausreichend nahe am Handflächen-Betätigungselement 10 angeordnet oder ist der Schaltstift 23 des Mikroschalters mit einer entsprechenden Länge gebildet, kann der Mikroschalter auch unmittelbar von dem Handflächen-Betätigungselement 10, d. h. ohne den Betätigungs-Vorsprung 38, betätigt werden. Eine Übertragungsmechanik bzw. ein Betätigungs-Vorsprung ist folglich nicht zwingend erforderlich.If the microswitch is arranged sufficiently close to the palm actuating element 10 or if the switching pin 23 of the microswitch is formed with a corresponding length, the microswitch can also be actuated directly by the palm actuating element 10, i.e. without the actuating projection 38. A transmission mechanism or an actuating projection is therefore not absolutely necessary.

Fig. 1a zeigt das Handflächen-Betätigungselement 10 des Handschleifgeräts 1 in der Anfangsposition und Fig. 1b zeigt das Handflächen-Betätigungselement 10 des Handschleifgeräts 1 in der Endposition.Fig. 1a shows the palm actuating element 10 of the hand grinder 1 in the initial position and Fig. 1b shows the palm actuating element 10 of the hand grinder 1 in the final position.

Wie im einzelnen der Fig. 1b zu entnehmen ist, wird in der Ehdposition das Handflächen-Betätigungselement 10 gegen die Vorspannung der Spiralfeder 27 so weit in das Gehäuse gedrückt, dass die Oberseite des Handflächen-Betätigungselements 10 mit der Oberseite des Gehäuses 2 nahe der Durchgangs-Öffnung 17 bündig abschließt und der Schaltstift 23 des Mikroschalters 9 durch den an der Unterseite des Handflächen-Betätigungselements 10 gebildeten Betätigungs-Vorsprung 38 in das Schaltergehäuse 22 geschoben ist bzw. sich in der Betätigungsstellung befindet.As can be seen in detail from Fig. 1b, in the end position the palm actuating element 10 is pressed against the pretension of the spiral spring 27 into the housing so far that the upper side of the palm actuating element 10 is flush with the upper side of the housing 2 near the through opening 17 and the switching pin 23 of the microswitch 9 is pushed into the switch housing 22 by the actuating projection 38 formed on the underside of the palm actuating element 10 or is in the actuating position.

Das in den Figuren 2 und 3 in einer Seitenansicht und einer Draufsicht gezeigte Handflächen-Betätigungselement 10 entspricht im Wesentlichen dem in den Fig. 1a, b gezeigten Handflächen-Betätigungselement 10, jedoch ist bei dem in Fig. 2 gezeigten Handflächen-Betätigungselement 10 zusätzlich eine Ausnehmung 41 an der umlaufenden Seitenwand 15 und entsprechend auch am Flansch 16 vorgesehen, wie in Fig.3 zu sehen ist. Die Ausnehmung 41 befindet sich in dem im Gehäuse 2 angeordneten Zustand oberhalb des in Fig.1a,b gezeigten Stegs 40 zum Abstützen der Spiralfeder 27 jeweils an gegenüberliegenden Seiten der Seitenwand 15 und ermöglicht ein Verschieben des Handflächen-The palm actuating element 10 shown in Figures 2 and 3 in a side view and a top view corresponds essentially to the palm actuating element 10 shown in Figures 1a, b, but in the palm actuating element 10 shown in Figure 2, an additional recess 41 is provided on the circumferential side wall 15 and accordingly also on the flange 16, as can be seen in Figure 3. The recess 41 is located in the state arranged in the housing 2 above the web 40 shown in Figures 1a, b for supporting the spiral spring 27 on opposite sides of the side wall 15 and enables the palm actuating element 10 to be moved.

Betätigungselements 10 in das Gehäuse 2 bis die Oberkante der Ausnehmung 41 bzw. die Unterkante des Handflächen-Betätigungselements 10 im Bereich der Ausnehmung 41 am Steg 40 (in Fig. 1a, b zu sehen) anliegt.Actuating element 10 into the housing 2 until the upper edge of the recess 41 or the lower edge of the palm actuating element 10 in the area of the recess 41 rests on the web 40 (seen in Fig. 1a, b).

Das in Fig. 4a, b gezeigte Handschleifgerät 1 entspricht im Wesentlichen dem in Fig. 1a, b gezeigten Handschleifgerät 1. Gleiche Teile sind in den folgenden Figuren mit gleichen Bezugszeichen angegeben. Von einer Beschreibung gleicher Teile wird jedoch im Folgenden abgesehen.The hand grinder 1 shown in Fig. 4a, b essentially corresponds to the hand grinder 1 shown in Fig. 1a, b. Identical parts are indicated with the same reference numerals in the following figures. However, a description of identical parts will be omitted below.

Fig. 4a zeigt ein Handschleifgerät 1 mit einem Griffteil 18, welches vorne bzw. rechts in Fig. 4a am Gehäuse 2 schwenkbar um eine in die Zeichenebene verlaufende Drehachse 24 gelagert ist und von einer in Fig. 4a gezeigten Einklappstellung in eine in Fig. 4b gezeigte Ausklappstellung bewegbar ist. Das Griffteil 18 liegt in der in Fig. 4a gezeigten Einklappstellung in einer auf der Arbeitsplatte 6 im Wesentlichen senkrecht stehenden Ebene und in der in Fig. 4b gezeigten Ausklappstellung in einer zur Ebene der Arbeitsplatte 6 im Wesentlichen parallelen Ebene.Fig. 4a shows a hand grinder 1 with a handle part 18, which is mounted at the front or right in Fig. 4a on the housing 2 so as to be pivotable about a rotation axis 24 running in the plane of the drawing and can be moved from a folded-in position shown in Fig. 4a into a folded-out position shown in Fig. 4b. In the folded-in position shown in Fig. 4a, the handle part 18 lies in a plane that is essentially perpendicular to the worktop 6 and in the folded-out position shown in Fig. 4b, it lies in a plane that is essentially parallel to the plane of the worktop 6.

Das Griffteil 18 umfasst einen in etwa U-förmigen Bügel 29 und ist jeweils mit seinen beiden Schenkelenden mittels eines (nicht in den Figuren gezeigten) Befestigungsmittels mit den beiden Enden einer Welle 30 drehfest verbunden. Der Abstand zwischen den beiden Schenkelenden des U-förmigen Bügels 29 entspricht in etwa der Länge der Welle 30. Zur Aufnahme bzw. Durchführung des (nicht in den Figuren gezeigten) Befestigungsmittels ist die Welle 30 als Hohlwelle ausgebildet.The handle part 18 comprises an approximately U-shaped bracket 29 and is connected in a rotationally fixed manner with its two leg ends to the two ends of a shaft 30 by means of a fastening means (not shown in the figures). The distance between the two leg ends of the U-shaped bracket 29 corresponds approximately to the length of the shaft 30. The shaft 30 is designed as a hollow shaft to accommodate or pass through the fastening means (not shown in the figures).

Im Gehäuse 2 ist eine Wellenaufnahme 42 in Form einer Durchgangsbohrung gebildet, in welcher die Welle 30 drehbar angeordnet ist. Die Wellenaufnahme 42 befindet sich in etwa auf halber Höhe des Gehäuses 2 und erstreckt sich im Wesentlichen senkrecht zur Antriebswelle 4 und quer zur Haupt-Vorschubrichtung des Gehäuses 2, die in Fig. 4a, b von links nach rechts durch das Gehäuse 2 verläuft.In the housing 2, a shaft receptacle 42 is formed in the form of a through hole, in which the shaft 30 is rotatably arranged. The shaft receptacle 42 is located approximately halfway up the housing 2 and extends essentially perpendicular to the drive shaft 4 and transversely to the main feed direction of the housing 2, which runs from left to right through the housing 2 in Fig. 4a, b.

Wie weiterhin Fig. 4a, b zu entnehmen ist, ist in der Wellenaufnahme 42 eine radiale Durchgangsöffnung 43 vorgesehen, die in Längsrichtung der Wellenaufnahme 42 betrachtet in einem mittleren Bereich und im Querschnitt der Wellenaufnahme 42 betrachtet auf der linken, dem Gehäuseinneren zugewandten Seite gebildet ist. Die Durchgangsöffnung 43 verbindet den Innenraum der Wellenaufnahme 42 mit dem Inneren des Gehäuses 2.As can also be seen from Fig. 4a, b, a radial through-opening 43 is provided in the shaft holder 42, which is formed in a central region when viewed in the longitudinal direction of the shaft holder 42 and on the left-hand side facing the housing interior when viewed in the cross section of the shaft holder 42. The through-opening 43 connects the interior of the shaft holder 42 with the interior of the housing 2.

An der Welle 30 ist zusätzlich ein Mitnehmerelement 20 vorgesehen, welches in Form eines Mitnehmervorsprungs einstückig mit der Welle 30 gebildet ist. Im Querschnitt betrachtet ist der Mitnehmervorsprung 20 in Form eines Nocken gebildet, der beispielsweise einen als spitzwinkliges Dreieck ausgebildeten Querschnitt aufweisen kann, der sich in radialer Richtung verjüngt.A driver element 20 is additionally provided on the shaft 30, which is formed in the form of a driver projection integrally with the shaft 30. Viewed in cross section, the driver projection 20 is formed in the form of a cam, which can, for example, have a cross section formed as an acute-angled triangle that tapers in the radial direction.

Ist die Welle 30 in der Wellenaufnahme 42 des Gehäuses 2 angeordnet, erstreckt sich der Mitnehmervorsprung 20 von der Außenfläche der Welle 30 in radialer Richtung durch die Durchgangsöffnung 43 in der Wellenaufnahme 42 und steht ins Gehäuseinnere vor.If the shaft 30 is arranged in the shaft receptacle 42 of the housing 2, the driver projection 20 extends from the outer surface of the shaft 30 in the radial direction through the through opening 43 in the shaft receptacle 42 and projects into the housing interior.

Eine Rückstellfeder 28 in Form einer Spiralfeder ist mit dem einen Ende am radial äußeren Ende des Mitnehmervorsprungs 20 und mit dem anderen Ende am Gehäuse 2 befestigt. Durch die Spiralfeder 28 ist das Griffteil 18 samt Welle 30 über den Mitnehmervorsprung 20 derart vorgespannt, dass das Griffteil 18 in einer Drehrichtung im Gegenuhrzeigersinn vorgespannt ist und ohne Einwirkung von außen selbsttätig in der Einklappstellung gehalten wird. In der Einklappstellung liegt das Griffteil 18 mit seiner Oberseite am Gehäuse 2 an.A return spring 28 in the form of a spiral spring is attached at one end to the radially outer end of the driver projection 20 and at the other end to the housing 2. The spiral spring 28 prestresses the handle part 18 together with the shaft 30 via the driver projection 20 in such a way that the handle part 18 is prestressed in a counterclockwise direction of rotation and is automatically held in the folded position without any external influence. In the folded position, the handle part 18 rests with its upper side on the housing 2.

Im Bereich oberhalb des Mitnehmervorsprungs 20 ist ein gegenüber dem Gehäuse 2 abgestützter Mikroschalter 9 mit Schaltergehäuse 22, einer darin befindlichen (nicht in der Figur gezeigten) Schaltmechanik und einem Schaltstift 23 angeordnet. Der Mikroschalter 9 ist hinsichtlich seiner Lage derart angeordnet, dass sich der Schaltstift 23 des Mikroschalters 9 zum Betätigen der Schaltmechanik im Mikroschalter 9 auf der dem Mitnehmerelement 20 zugewandten Seite des Mikroschalters 9 befindet.In the area above the driver projection 20, a microswitch 9 is arranged with a switch housing 22, a switching mechanism located therein (not shown in the figure) and a switching pin 23, which is supported relative to the housing 2. The microswitch 9 is arranged in such a way that the switching pin 23 of the microswitch 9 for actuating the switching mechanism in the microswitch 9 is located on the side of the microswitch 9 facing the driver element 20.

Wird das Griffteil 18 samt Welle 30 und Mitnehmervorsprung 20 durch die Hand eines Bedieners gegen die Vorspannung der Spiralfeder 28 von der Einklappstellung in die Ausklappstellung bewegt, greift der Mitnehmervorsprung 20 an dem in seinem Drehweg befindlichen Schaltstift 23 des Mikroschalters 9 an und schiebt diesen in das Schaltergehäuse 22, wodurch der Mikroschalter 9 betätigt und dadurch der Elektromotor 3 mit einer höheren Drehzahl betrieben wird. Wird das Griffteil 18 freigegeben, bewegt es sich selbsttätig von der Ausklappstellung in seine vorgespannte Einklappstellung zurück. Da sich mit dem Griffteil 18 auch die Welle 30 samt Mitnehmerelement 20 von selbst zurückbewegt, wird auch der Schaltstift 23 selbsttätig in die in Fig. 4a gezeigte vorgespannte Normalstellung bzw. Ausgangsposition zurückbewegt.If the handle part 18 together with the shaft 30 and the driver projection 20 is moved by the hand of an operator against the pre-tension of the spiral spring 28 from the folded-in position to the unfolded position, the driver projection 20 engages the switching pin 23 of the microswitch 9 located in its rotation path and pushes it into the switch housing 22, whereby the microswitch 9 is actuated and the electric motor 3 is thereby operated at a higher speed. If the handle part 18 is released, it moves automatically from the unfolded position back to its pre-tensioned folded position. Since the shaft 30 together with the driver element 20 also moves back by itself with the handle part 18, the switching pin 23 is also automatically moved back to the pre-tensioned normal position or starting position shown in Fig. 4a.

Bei der in den Fig. 4a, b gezeigten Ausführungsform umfasst die Übertragungsmechanik die Welle 30 und den einstückig mit der Welle 30 gebildeten Mitnehmervorsprung 20. Durch die Übertragungsmechanik ist es möglich, mittels einer Schwenkbewegung des Griffteils 18 den Mikroschalter 9, wie zuvor beschrieben, zu betätigen.In the embodiment shown in Fig. 4a, b, the transmission mechanism comprises the shaft 30 and the driver projection 20 formed integrally with the shaft 30. The transmission mechanism makes it possible to actuate the microswitch 9 by means of a pivoting movement of the handle part 18, as previously described.

Fig. 5a, b zeigen ein Handschleifgerät 1 in Form eines Exzentertellerschleifers, bei dem der Mikroschalter 9 sowohl durch ein Handflächen-Betätigungselement 10 als auch durch das Griffteil 18 betätigbar ist. Da die Beschreibung des Handflächen-Betätigungselements 10 bereits anhand des Ausführungsbeispiels in den Fig. 1a, b und des Griffteils 18 bereits anhand des Ausführungsbeispiels in den Fig. 4a, b erfolgt ist, werden im Folgenden lediglich die zusätzlichen Elemente bzw. Mechanismen dieser Ausführungsform beschrieben, wobei gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen angegeben sind.Fig. 5a, b show a hand sander 1 in the form of an eccentric disc sander, in which the microswitch 9 can be actuated both by a palm actuating element 10 and by the handle part 18. Since the description of the palm actuating element 10 has already been made using the embodiment in Fig. 1a, b and the handle part 18 has already been made using the embodiment in Fig. 4a, b, only the additional elements or mechanisms of this embodiment are described below, with the same parts being indicated with the same reference numerals.

Bei dem in Fig. 5a, b gezeigten Handschleifgerät 1 ist der Mikroschalter 9 im oberen Gehäusebereich des Gehäuses 2 mit der den Schaltstift 23 aufweisenden Seite nach oben gerichtet bzw. dem Handflächen-Betätigungselement 10 zugewandt angeordnet. Im linken oberen Bereich des Schaltergehäuses 22 ist eine Durchgangsbohrung 44 vorgesehen, die sich in die Zeichenebene durch denIn the hand grinder 1 shown in Fig. 5a, b, the microswitch 9 is arranged in the upper housing area of the housing 2 with the side having the switching pin 23 facing upwards or facing the palm actuating element 10. In the upper left area of the switch housing 22, a through hole 44 is provided, which extends into the plane of the drawing through the

Mikroschalter 9 hindurch erstreckt. Durch die Durchgangsbohrung 44 im Mikroschalter 9 verläuft eine Achse 45, die mit ihren beiden Enden jeweils gegenüber einer Gehäusehälfte abgestützt ist. Der Mikroschalter 9 ist um die Achse 45 drehbar angeordnet, liegt jedoch mit seiner Unterseite, wie in Fig. 5a zu sehen ist, an der Trennwand 11 des Gehäuses 2 an. In dieser Stellung wird der Mikroschalter 9 nicht betätigt.Microswitch 9 extends through. An axis 45 runs through the through hole 44 in the microswitch 9, with both ends supported against one half of the housing. The microswitch 9 is arranged to rotate about the axis 45, but rests with its underside, as can be seen in Fig. 5a, against the partition wall 11 of the housing 2. In this position, the microswitch 9 is not actuated.

Wie weiterhin in Fig. 5a zu sehen ist, ist eine Schubstange 21 in Ausnehmungen 46, die in Querrippen des Gehäuses 2 vorgesehen sind, vertikal verschiebbar angeordnet, wobei sich das obere Ende der Schubstange 21 unterhalb des Mikroschalters 9 befindet und das untere Ende der Schubstange 21 etwas oberhalb des an der Welle 30 befestigten Mitnehmerelements bzw. des Mitnehmervorsprungs 20 angeordnet ist. Die Schubstange 21 ist mittels einer Schubstangen-Rückstellfeder 47, welche auf die Schubstange 21 aufgeschoben ist und diese umgibt, in Richtung auf den Mitnehmervorsprung 20 vorgespannt. Hierzu stützt sich die Schubstangen-Rückstellfeder 47 an einer »Stützrippe des Gehäuses 2 ab. Auf das untere Ende der Schubstange 21 ist eine Kunststoffkappe 48 aufgesetzt, um die Schubstangen-Rückstellfeder 47 an der Schubstange 21 abzustützen.As can also be seen in Fig. 5a, a push rod 21 is arranged so as to be vertically displaceable in recesses 46 which are provided in transverse ribs of the housing 2, the upper end of the push rod 21 being located below the microswitch 9 and the lower end of the push rod 21 being arranged somewhat above the driver element or driver projection 20 fastened to the shaft 30. The push rod 21 is prestressed in the direction of the driver projection 20 by means of a push rod return spring 47 which is pushed onto the push rod 21 and surrounds it. For this purpose, the push rod return spring 47 is supported on a support rib of the housing 2. A plastic cap 48 is placed on the lower end of the push rod 21 in order to support the push rod return spring 47 on the push rod 21.

Wird das Griffteil 18 aus der in Fig. 5a gezeigten Einklappstellung in die in Fig. 5b gezeigte Ausklappstellung bewegt, so wird die Welle 30 samt Mitnehmervorsprung 20 im Uhrzeigersinn bewegt. Während seiner Schwenkbewegung greift der Mitnehmervorsprung 20 am unteren Ende der Schubstange 21 an und schiebt diese in den Fig. 5a, b nach oben. Die Schubstange 21 durchdringt durch eine unterhalb des Mikroschalters 9 vorgesehene Durchgangsöffnung die Trennwand 11, greift an der Unterseite des Mikroschalters 9 an und dreht den Mikroschalter 9 im Gegenuhrzeigersinn um die Achse 45 derart aus seiner Lage, dass der Schaltstift 23 des Mikroschalters 9 gegen den Betätigungsvorsprung 38 des Handflächen-Betätigungselements 10 gedrückt und zum Betätigen des Mikroschalters 9 in das Schaltergehäuse 22 geschoben wird.If the handle part 18 is moved from the folded-in position shown in Fig. 5a to the folded-out position shown in Fig. 5b, the shaft 30 together with the driver projection 20 is moved clockwise. During its pivoting movement, the driver projection 20 engages the lower end of the push rod 21 and pushes this upwards in Fig. 5a, b. The push rod 21 penetrates the partition 11 through a through opening provided below the microswitch 9, engages the underside of the microswitch 9 and rotates the microswitch 9 anti-clockwise about the axis 45 from its position in such a way that the switching pin 23 of the microswitch 9 is pressed against the actuating projection 38 of the palm actuating element 10 and is pushed into the switch housing 22 to actuate the microswitch 9.

Bewegt sich das Griffteil 18 aus der in Fig. 5b gezeigten Ausklappstellung in die in Fig. 5a gezeigte Einklappstellung zurück, wird die Schubstange 21 mittels der Schubstangen-Rückstellfeder 47 in die vorgespannte Ausgangsposition zurückgestellt, so dass der Mikroschalter 9 infolge seiner Schwerkraft und durch den gegenüber dem Schaltergehäuse 22 vorgespannten Schaltstiftes 23 selbsttätig drehend in seine Ausgangsposition zurückkehrt. Die Unterseite des Mikroschalters 9 liegt dann zumindest teilweise an der Oberseite der Trennwand 11 an.If the handle part 18 moves from the unfolded position shown in Fig. 5b back into the folded position shown in Fig. 5a, the push rod 21 is returned to the pre-tensioned starting position by means of the push rod return spring 47, so that the microswitch 9 automatically rotates back to its starting position due to its gravity and the switching pin 23 pre-tensioned relative to the switch housing 22. The underside of the microswitch 9 then rests at least partially on the top side of the partition wall 11.

Gemäß der in den Fig. 5a, b gezeigten Ausführungsform des Handschleifgeräts 1, bei der der Mikroschalter 9 im oberen Gehäusebereich angeordnet ist, ist zur Betätigung des Mikroschalters 9 durch das Handflächen-Betätigungselement 10 eine Übertragungsmechanik in Form eines Betätigungsvorsprungs 38 vorgesehen, während zur Betätigung desselben Mikroschalters 9 durch das Griffteil 18 eine Übertragungsmechanik umfassend die Welle 30, den Mitnehmervorsprung 20 und die Schubstange 21 vorgesehen ist.According to the embodiment of the hand grinder 1 shown in Fig. 5a, b, in which the microswitch 9 is arranged in the upper housing area, a transmission mechanism in the form of an actuating projection 38 is provided for actuating the microswitch 9 by the palm actuating element 10, while a transmission mechanism comprising the shaft 30, the driver projection 20 and the push rod 21 is provided for actuating the same microswitch 9 by the handle part 18.

Ist dagegen der Mikroschalter 9, wie in Fig. 4a, b gezeigt, im unteren Gehäusebereich nahe der Welle 30 des Griffteils 18 angeordnet, kann zur Betätigung des Mikroschalters 9 durch das Griffteil 18 eine Übertragungsmechanik lediglich in Form eines Mitnehmervorsprungs 20 vorgesehen sein, während zur Betätigung desselben Mikroschalters durch ein Handflächen-Betätigungselement eine Übertragungsmechanik umfassend einen Betätigungs-Vorsprung und/oder eine Schubstange, die in Richtung auf das Handflächen-Betätigungselement vorgespannt ist, vorgesehen sein kann.If, however, the microswitch 9, as shown in Fig. 4a, b, is arranged in the lower housing area near the shaft 30 of the handle part 18, a transmission mechanism can only be provided in the form of a driver projection 20 for actuating the microswitch 9 by the handle part 18, while a transmission mechanism comprising an actuating projection and/or a push rod which is prestressed in the direction of the palm actuating element can be provided for actuating the same microswitch by a palm actuating element.

Die Aufgabe der Übertragungsmechanik zwischen Griffteil 18 und Mikroschalter 9 besteht bei den Ausführungsformen gemäß der Fig. 4a, b und Fig. 5a, b darin, die Dreh- bzw. Schwenkbewegung des Griffteils 18 in eine irgendwie geartete lineare Bewegung zur Betätigung des Schaltstiftes 23 umzusetzen. Alternativ ist denkbar, den Mikroschalter 9 relativ zu der Welle 30 des Griffteils 18 derart anzuordnen, dass die Drehbewegung der Welle 30 direkt ohne Umsetzung in eine Linearbewegung den Mikroschalter 9 betätigt.The task of the transmission mechanism between the handle part 18 and the microswitch 9 in the embodiments according to Fig. 4a, b and Fig. 5a, b is to convert the rotary or pivoting movement of the handle part 18 into some kind of linear movement for actuating the switching pin 23. Alternatively, it is conceivable to arrange the microswitch 9 relative to the shaft 30 of the handle part 18 in such a way that the rotary movement of the shaft 30 actuates the microswitch 9 directly without being converted into a linear movement.

In den Figuren 1a, 1b, 4a, 4b, 5a und 5b umfasst die elektrische Steuerung zur Steuerung des Elektromotors die elektrische Steuereinrichtung 8, den Hauptschalter 26 und den Mikroschalter 9, wobei der Hauptschalter 26 und der Mikroschalter 9 jeweils über geeignete Verbindungskabel 50 mit der elektrischen Steuereinrichtung 8 verbunden sind, die wiederum am Elektromotor 3 angeschlossen ist.In Figures 1a, 1b, 4a, 4b, 5a and 5b, the electrical control for controlling the electric motor comprises the electrical control device 8, the main switch 26 and the microswitch 9, wherein the main switch 26 and the microswitch 9 are each connected via suitable connecting cables 50 to the electrical control device 8, which in turn is connected to the electric motor 3.

Wird der Hauptschalter 26 betätigt, so dreht sich die Antriebswelle 4 des Elektromotors 3 entsprechend einer ersten, niedrigeren Drehzahl. Durch das Betätigen des Handflächen-Betätigungselements 10 gemäß Fig. 1a, b oder des Griffteils gemäß Fig.4a, b bzw. Fig.5a, b wird eine zweite, höhere Drehzahl der Antriebswelle 4 des Elektromotors 3 eingestellt. D.h. die Drehzahl des Handschleifgeräts 1 wird beim Drücken des Handschleifgeräts 1 gegen eine Bearbeitungsoberfläche 51 infolge des Niederdrückens des Handflächen-Betätigungselements 10 oder des Griffteils 18 durch die Hand des Bedieners erhöht bzw. beim Entlasten reduziert. Dabei bietet die Ausführurtgsform gemäß. Fig. 5a,b den besonderen Vorteil, dass &zgr;. B. in Abhängigkeit von den konkreten Platzverhältnissen am Arbeitsplatz oder sonstigen Erfordernissen das Hochschalten der Drehzahl wahlweise mittels des Handflächen-Betätigungselements 10 oder des Griffteils 18 erfolgen kann.If the main switch 26 is actuated, the drive shaft 4 of the electric motor 3 rotates at a first, lower speed. By actuating the palm actuating element 10 according to Fig. 1a, b or the handle part according to Fig. 4a, b or Fig. 5a, b, a second, higher speed of the drive shaft 4 of the electric motor 3 is set. This means that the speed of the hand grinder 1 is increased when the hand grinder 1 is pressed against a processing surface 51 as a result of the palm actuating element 10 or the handle part 18 being pressed down by the operator's hand, or reduced when the load is released. The embodiment according to Fig. 5a, b offers the particular advantage that &zgr;. B. Depending on the specific space conditions at the workplace or other requirements, the speed can be increased either by means of the palm actuating element 10 or the handle part 18.

BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE SYMBOLS

55 11 HandschleifgerätHand grinder 3535 2727 SpiralfederSpiral spring 22 GehäuseHousing 2828 RückstellfederReturn spring 33 ElektromotorElectric motor 2929 Bügelhanger 44 Antriebswelledrive shaft 3030 WelleWave 55 TrägerelementSupport element 3131 StromkabelPower cable 1010 66 ArbeitsplatteWorktop 4040 3232 KabelknickschutzCable kink protection 77 SchleifmittelAbrasives 3333 ArbeitswelleWorking wave 88th elektr. Steuereinrichtungelectrical control device 3434 Lagercamp 99 MikroschalterMicroswitch 3535 ZahnriemenantriebTiming belt drive 1010 Handflächen-Palm 3636 GehäusegriffHousing handle 1515 BetätigungselementActuator 4545 3737 DurchgriffsöffnungAccess opening 1111 horizontale Trennwandhorizontal partition 3838 Betätigungls-VorsprungActuation projection 1212 AnschlußteilConnection part 3939 HaltevorsprungHolding projection 1313 GetriebeeinheitGear unit 4040 Stegweb 1414 Platteplate 4141 AusnehmungRecess 2020 1515 SeitenwandSide wall 5050 4242 WellenaufnahmeWave recording 1616 Flanschflange 4343 DurchgangsöffnungPassage opening 1717 DurchgangsöffnungPassage opening 4444 DurchgangsbohrungThrough hole 1818 GriffteilHandle part 4545 Achseaxis 1919 ÜbertragungsmechanikTransmission mechanics 4646 AusnehmungRecess 2525 2020 MitnehmerelementDriving element 5555 4747 Schubstangen-Pushrod 2121 SchubstangePush rod RückstellfederReturn spring 2222 SchaltergehäuseSwitch housing 4848 KunststoffkappePlastic cap 2323 SchaltstiftSwitch pin 4949 DurchgangsöffnungPassage opening 2424 DrehachseRotation axis 5050 Verbindungskabelconnection cable 3030 2525 Anschlagattack 5151 BearbeitungsoberflächeEditing interface 2626 HauptschalterMain switch

Claims (18)

1. Handschleifgerät (1), mit - einem Gehäuse (2), - einem Elektromotor (3) mit einer Antriebswelle (4), - einem motorisch bewegbaren Trägerelement (5) zum Tragen einer Arbeitsplatte (6), an der ein Schleifmittel (7) anbringbar ist, und - einer elektrischen Steuereinrichtung (8) mit einem Schalter (9) zur Steuerung der Drehzahl des Elektromotors (3), dadurch gekennzeichnet, dass - an der der Arbeitsplatte (6) abgewandten Seite des Gehäuses (2) ein gegenüber dem Gehäuse (2) in Richtung einer Anfangsposition vorgespanntes Handflächen-Betätigungselement (10) zum manuellen Betätigen des Schalters (9) von außerhalb des Gehäuses (2) vorgesehen ist, wobei es hierzu durch eine Andruckkraft des Bedieners, die entgegen der Vorspannkraft und zumindest mit einer Kraftkomponente in einer zu der Ebene der Arbeitsplatte (6) im wesentlichen senkrechten Richtung wirkt, um einen Verschiebeweg aus der Anfangsposition in eine Endposition verschiebbar ist, wobei - der Anfangsposition des Handflächen-Betätigungselements (10) eine niedrigere Drehzahl zugeordnet ist und - der Endposition des Handflächen-Betätigungselements (10) eine höhere Drehzahl zugeordnet ist. 1. Hand grinder ( 1 ), with - a housing ( 2 ), - an electric motor ( 3 ) with a drive shaft ( 4 ), - a motor-driven carrier element ( 5 ) for supporting a worktop ( 6 ) to which an abrasive ( 7 ) can be attached, and - an electrical control device ( 8 ) with a switch ( 9 ) for controlling the speed of the electric motor ( 3 ), characterized in that - on the side of the housing ( 2 ) facing away from the worktop ( 6 ), a palm actuating element ( 10 ) is provided which is pre-tensioned relative to the housing ( 2 ) in the direction of an initial position for manually actuating the switch ( 9 ) from outside the housing ( 2 ), wherein for this purpose it can be displaced by a displacement path from the initial position to an end position by a pressing force of the operator which acts against the pre-tensioning force and with at least one force component in a direction substantially perpendicular to the plane of the worktop ( 6 ), where - the initial position of the palm actuating element ( 10 ) is assigned a lower speed and - a higher speed is assigned to the end position of the palm actuating element ( 10 ). 2. Handschleifgerät (1), mit - einem Gehäuse (2), - einem Elektromotor (3) mit einer Antriebswelle (4), - einem motorisch bewegbaren Trägerelement (5) zum Tragen einer Arbeitsplatte (6), an der ein Schleifmittel (7) anbringbar ist, - einer elektrischen Steuereinrichtung (8) mit einem Schalter (9) zur Steuerung der Drehzahl des Elektromotors (3), und - einem Griffteil (18), welches seitlich am Gehäuse (2) schwenkbar gelagert ist, - wobei das Griffteil (18) in eine Einklappstellung vorgespannt ist und gegen die Vorspannkraft manuell in eine Ausklappstellung bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass - eine Übertragungsmechanik vorgesehen ist, über die der Schalter (9) durch eine Schwenkbewegung des Griffteils (18) betätigbar ist, - der Einklappstellung des Griffteils (18) eine niedrigere Drehzahl zugeordnet ist und - der Ausklappstellung eine höhere Drehzahl zugeordnet ist. 2. Hand grinder ( 1 ), with - a housing ( 2 ), - an electric motor ( 3 ) with a drive shaft ( 4 ), - a motor-driven carrier element ( 5 ) for supporting a worktop ( 6 ) to which an abrasive ( 7 ) can be attached, - an electrical control device ( 8 ) with a switch ( 9 ) for controlling the speed of the electric motor ( 3 ), and - a handle part ( 18 ) which is pivotally mounted on the side of the housing ( 2 ), - wherein the handle part ( 18 ) is pre-tensioned into a folded position and can be moved manually into a folded-out position against the pre-tensioning force, characterized in that - a transmission mechanism is provided via which the switch ( 9 ) can be actuated by a pivoting movement of the handle part ( 18 ), - the folding position of the handle part ( 18 ) is assigned a lower speed and - a higher speed is assigned to the unfolded position. 3. Handschleifgerät (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass - ein Griffteil (18) vorgesehen ist, welches seitlich am Gehäuse (2) schwenkbar gelagert ist, wobei das Griffteil (18) in eine Einklappstellung vorgespannt ist und gegen die Vorspannkraft manuell in eine Ausklappstellung bewegbar ist, und - eine Übertragungsmechanik (19) vorgesehen ist, über die der Schalter (9) durch eine Schwenkbewegung des Griffteils (18) betätigbar ist, wobei der Einklappstellung des Griffteils (18) die niedrigere Drehzahl zugeordnet ist, und der Ausklappstellung die höhere Drehzahl zugeordnet ist. 3. Hand grinder ( 1 ) according to claim 1, characterized in that - a handle part ( 18 ) is provided which is pivotably mounted laterally on the housing ( 2 ), wherein the handle part ( 18 ) is pre-tensioned into a folded-in position and can be manually moved against the pre-tensioning force into a folded-out position, and - a transmission mechanism ( 19 ) is provided, via which the switch ( 9 ) can be actuated by a pivoting movement of the handle part ( 18 ), the lower speed being assigned to the folded-in position of the handle part ( 18 ) and the higher speed being assigned to the folded-out position. 4. Handschleifgerät (1) nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Handflächen-Betätigungselement (10) gegenüber dem Gehäuse (2) mittels einer Feder, insbesondere einer Spiralfeder (27), vorgespannt ist. 4. Hand grinder ( 1 ) according to claim 1 or 3, characterized in that the palm actuating element ( 10 ) is prestressed relative to the housing ( 2 ) by means of a spring, in particular a spiral spring ( 27 ). 5. Handschleifgerät (1) nach einem der Ansprüche 1, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Handflächen-Betätigungselement (10) in einem oberen Bereich des Gehäuses (2) angeordnet ist. 5. Hand grinder ( 1 ) according to one of claims 1, 3 or 4, characterized in that the palm actuating element ( 10 ) is arranged in an upper region of the housing ( 2 ). 6. Handschleifgerät (1) nach einem der Ansprüche 1 und 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Endposition die nach außen gerichtete Oberfläche des Handflächen- Betätigungselements (10) bündig in die Oberfläche des das Handflächen- Betätigungselement (10) aufnehmenden oberen Bereichs des Gehäuses (2) eingepasst ist. 6. Hand grinder ( 1 ) according to one of claims 1 and 3 to 5, characterized in that in the end position the outwardly directed surface of the palm actuating element ( 10 ) is fitted flush into the surface of the upper region of the housing ( 2 ) receiving the palm actuating element ( 10 ). 7. Handschleifgerät (1) nach einem der Ansprüche 1 und 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Handflächen-Betätigungselement (10) eine im wesentlichen einer Handflächenwölbung angepasste Platte (14) mit einer vom Plattenrand der Platte (14) senkrecht nach unten gerichteten umlaufenden Seitenwand (15), an deren freiem Ende ein quer abstehender Flansch (16) gebildet ist, aufweist. 7. Hand grinder ( 1 ) according to one of claims 1 and 3 to 6, characterized in that the palm actuating element ( 10 ) has a plate ( 14 ) which is essentially adapted to the curvature of the palm of the hand and has a circumferential side wall ( 15 ) which extends vertically downwards from the edge of the plate ( 14 ) and at the free end of which a transversely projecting flange ( 16 ) is formed. 8. Handschleifgerät (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich die umlaufende Seitenwand (15) des Handflächen-Betätigungselements (10) durch eine Durchgangsöffnung (17) im Gehäuse (2) erstreckt und durch den umlaufenden Flansch (16) unverlierbar in der Durchgangsöffnung (17) gehalten wird. 8. Hand grinder ( 1 ) according to claim 7, characterized in that the circumferential side wall ( 15 ) of the palm actuating element ( 10 ) extends through a through opening ( 17 ) in the housing ( 2 ) and is held captive in the through opening ( 17 ) by the circumferential flange ( 16 ). 9. Handschleifgerät (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffteil (18) gegenüber dem Gehäuse (2) mittels einer Rückstellfeder, insbesondere einer Spiralfeder (28), vorgespannt ist. 9. Hand grinder ( 1 ) according to one of claims 2 to 8, characterized in that the handle part ( 18 ) is prestressed relative to the housing ( 2 ) by means of a return spring, in particular a spiral spring ( 28 ). 10. Handschleifgerät (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffteil (18) einen in etwa U-förmigen Bügel (29) und eine Welle (30), die drehfest mit den Schenkelenden des U-förmigen Bügels (29) verbunden ist, umfasst, wobei sich die Welle (30) durch das Gehäuse (2) erstreckt und darin drehbar gelagert ist. 10. Hand grinder ( 1 ) according to one of claims 2 to 9, characterized in that the handle part ( 18 ) comprises an approximately U-shaped bracket ( 29 ) and a shaft ( 30 ) which is connected in a rotationally fixed manner to the leg ends of the U-shaped bracket ( 29 ), wherein the shaft ( 30 ) extends through the housing ( 2 ) and is rotatably mounted therein. 11. Handschleifgerät (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der U-förmige Bügel (29) maximal in etwa um 90° verschwenkbar ist. 11. Hand-held grinding device ( 1 ) according to one of claims 2 to 10, characterized in that the U-shaped bracket ( 29 ) can be pivoted by a maximum of approximately 90°. 12. Handschleifgerät nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass in der Ausklappstellung die Längsachse der Welle (30) und der U-förmige Bügel (29) in einer Ebene liegen, die im Wesentlichen parallel zu der Ebene der Arbeitsplatte (6) ist. 12. Hand grinder according to one of claims 2 to 11, characterized in that in the unfolded position the longitudinal axis of the shaft ( 30 ) and the U-shaped bracket ( 29 ) lie in a plane which is substantially parallel to the plane of the worktop ( 6 ). 13. Handschleifgerät (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Übertragungsmechanik (19) ein exzenterartiges Mitnehmerelement (20), welches an der Welle (30) des Griffteils (18) vorgesehen ist, und eine in Richtung auf das Mitnehmerelement (20) vorgespannte Schubstange (21) umfasst, wobei das Mitnehmerelement (20) infolge einer Drehung der Welle (30) die Schubstange entgegen der Vorspannung (21) in Richtung zum Schalter (9) verschiebt, um diesen zu betätigen. 13. Hand grinder ( 1 ) according to one of claims 2 to 12, characterized in that the transmission mechanism ( 19 ) comprises an eccentric-like driver element ( 20 ) which is provided on the shaft ( 30 ) of the handle part ( 18 ), and a push rod ( 21 ) prestressed in the direction of the driver element ( 20 ), wherein the driver element ( 20 ) displaces the push rod counter to the prestress ( 21 ) in the direction of the switch ( 9 ) as a result of a rotation of the shaft ( 30 ) in order to actuate the switch. 14. Handschleifgerät (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Mitnehmerelement (20) einstückig mit der Welle (30) gebildet ist. 14. Hand grinder ( 1 ) according to claim 13, characterized in that the driver element ( 20 ) is formed integrally with the shaft ( 30 ). 15. Handschleifgerät (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Schalter (9) um eine Achse (45) drehbar gelagert ist. 15. Hand grinder ( 1 ) according to one of claims 2 to 14, characterized in that the switch ( 9 ) is mounted rotatably about an axis ( 45 ). 16. Handschleifgerät (1) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass ein Anschlag (11) im Gehäuse (2) vorgesehen ist, um ein Verschieben des Schalters (9) aus seiner Lage in der einen Drehrichtung zu verhindern, wohingegen der Schalter weiterhin in der anderen Drehrichtung zum Betätigen durch die Schubstange verschwenkbar ist. 16. Hand grinder ( 1 ) according to claim 15, characterized in that a stop ( 11 ) is provided in the housing ( 2 ) to prevent displacement of the switch ( 9 ) from its position in one direction of rotation, whereas the switch can still be pivoted in the other direction of rotation for actuation by the push rod. 17. Handschleifgerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass weiterhin ein manuell betätigbarer Hauptschalter (26) vorgesehen ist, wobei der Schalter (9) nur dann durchschaltbar ist, wenn der Hauptschalter (26) eingeschaltet ist. 17. Hand-held grinding device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that a manually operable main switch ( 26 ) is also provided, wherein the switch ( 9 ) can only be switched through when the main switch ( 26 ) is switched on. 18. Handschleifgerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schalter (9) ein Mikroschalter ist. 18. Hand grinder ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the switch ( 9 ) is a microswitch.