DE2029969A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen eines Polymer-Schaumstoffs und zum Aufbringen desselben auf Draht o. dgl - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen eines Polymer-Schaumstoffs und zum Aufbringen desselben auf Draht o. dgl

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DE2029969A1
DE2029969A1 DE19702029969 DE2029969A DE2029969A1 DE 2029969 A1 DE2029969 A1 DE 2029969A1 DE 19702029969 DE19702029969 DE 19702029969 DE 2029969 A DE2029969 A DE 2029969A DE 2029969 A1 DE2029969 A1 DE 2029969A1
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Henry Emile Perival Middlesex; Ward Geoffrey AlfredLayzell London; Howell Barry George High Wycomb Buckinghamshire; Hill Alan Harvey Darlington Durham; Gallard (Großbritannien)
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British Insulated Callender's Cables Ltd., London; General Engineering Co. (Radcliffe) Ltd., Radcliffe, Lancashire; (Großbritannien)
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Description

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_' „ o_- Deutsche Bank AG.,
■-.Eiserner Straße 227 . FiIia|en siegen u. oberhausen (RhId.)
70 066 Ktt/A 16. 6. 1970
British Insulated Callender's Cables Limited ■ 21 Bloomsbüry Street, L on d on, W. C. 1., England and
General Engineering Company (Eadcliffe) Limited Station Works, Bury Road, Radcliffe, Lancashire, England
Für diese Anmeldung wird die Priorität aus der britischen Patentanmeldung Nr. 30876/69 vom 18. Juni 1969 beansprucht
Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen eines Polymer-Schaumstoffs und zum Aufbringen desselben auf Draht 0.dgl.
Die Erfindung bezieht sich auf Strangpreßverfahren zum Erzeugen eines polymeren Schaumstoffs sowie auf Vorrichtungen für die Verwendung bei solchen Verfahren. Der Ausdruck "polymeres Material", wie er im vorliegenden lalle verwendet wird, schließt thermoplastische Kunststoffe, Elastomere und
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warmhärtende Kunststoffe ein. Das Verfahren ist ein solches, bei welchem das Material in viskosem oder flüssigem Zustand einem Gasdruck unterworfen wird, und zwar in einer Zone einer Schrauben- bzw. Schnecken-Strangpreßmaschine, welche Zone nur teilweise mit dem Material gefüllt ist, damit sich genügend Gas im ganzen Material auflösen kann, und das Material, in welchem das Gas aufgeht bzw. aufgelöst ist, wird durch eine im wesentlichen völlig gefüllte Zone der Maschine hindurchgefördert und dann durch eine Matrize bzw. durch ein Mundstück stranggepreßt, woraufhin das aufgelöste Gas freigesetzt wird und das Material sich ausdehnt, um die Schaumform zu bilden.
Es wurde bereits vorgeschlagen, für ein solches Verfahren eine Schnecken-Strangpreßmaschine mit drei Zonen zu verwenden, nämlich einer ersten Zone, in welcher das Material verarbeitet bzw. aufbereitet und nach einer zweiten, teilweise gefüllten Zone (im nachfolgenden "Gasingektionszone" genannt) gefördert wird, in welcher es einem Gasdruck unterworfen und dann einer dritten, im wesentlichen völlig gefüllten Zone (im nachfolgenden "Strangpreßzone" genannt) gefördert wird, von welcher es stranggepreßt wird, wobei die zweite Zone der Schnecke bzw. Schraube der Strangpreßmaschine einen kleineren Kerndurchmesser als denjenigen der ersten und dritten Zonen aufweist. Die Verwendung einer derartigen Vorrichtung für das Verfahren hat den Nachteil, daß es schwierig ist, die Strömungsgeschwindigkeit des Materials von Zone zu Zone zu steuern und somit einen Strangpreßling von gleichmäßiger Querschnittsfläche zu erhalten, und der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil zu beheben·
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_ 3 —
Gegenstand der Erfindung ist ein Strangpreßverfahren, das darin besteht, daß polymeres Material unter Druck in einem viskosen oder flüssigem Zustand in das Einlaßende einer Schnecken-Strangpreßmaschine eingebracht wird, welche eine Gasinjektionsζone aufweist, in welcher das polymere Material einem Gasdruck unterworfen wird und welcher eine Strangpreßzone folgt, aus der es durch ein Mundstück hindurch stranggepreßt wird, daß in der Trommel bzw. im Zylinder der Strangpreßmaschine die Übergangsstelle zwischen demjenigen Teil, der teilweise durch das polymere Material gefüllt ist, und demjenigen Teil, der im wesentlichen ganz durch das polymere Material gefüllt ist, durch Messung eines oder mehrerer Zustände bzw. Kriterien im Strangpreßzylinder, beispielsweise durch Messen des Druckes des Gases und/oder polymeren Materials an einer oder mehreren Stellen im Strangpreßzylinder an der oder nahe der gewünschten Übergangsstelle, bestimmt wird, und daß die Beziehung zwischen der Einspeisungsgeschwindigkeit von polymerem Material in den Extruder und der Geschwindigkeit des Extruders gesteuert wird, um die Übergangsstelle in Übereinstimmung mit der genannten Messung zu stabilisieren.
Das polymere Material wird vorzugsweise in die Strangpreßmaschine aus einer weiteren Schnecken-Strangpreßmaschine eingespeist, und die Beziehung zwischen der Einspeisungsgeschwindigkeit und der Geschwindigkeit des Extruders wird vorzugsweise durch Einregeln der Schneckengeschwindigkeit dieser anderen Maschine entweder manuell oder automatisch in Übereinstimmung mit dem gemessenen Kriterium oder den gemessenen Kriterien gesteuert. Andererseits kann in einigen Fällen diese Beziehung durch Einregeln der Geschwindigkeit des Extruders, in welchen das polymere Material eingespeist wird, gesteuert werden, wodurch der Ausgang des Extruders verändert wird, und in diesem Falle, wo das polymere Schaumstoffmaterial auf einen Draht, der sich in Längsrichtung bewegt, stranggepreßt wird, ist es notwendig, außerdem eine entsprechende Einregelung der Fördergeschwindigkeit des Drahtes vorzunehmen.
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Die Erfindung schließt auch eine Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Strangpreßverfahren ein, bestehend aus zwei unabhängig angetriebenen Schnecken-Strangpreßmaschinen, aus einer Einrichtung zum Einspeisen des polymeren Materials in einem viskosen oder flüssigen Zustand vom Auslaßende der einen Maschine (der ersten Maschine) in das Einlaßende der anderen Maschine (der zweiten Maschine), aus einer Einrichtung zum Zuführen von unter Druck stehendem Gas zum Einlaßende der zweiten Maschine, aus Abdichtungsmitteln am Einlaßende der Schnecke der zweiten Maschine, derart, daß der Verlust an Gas und polymeren Material im wesentlichen verhindert wird, aus einer Einrichtung zum Messen eines oder mehrerer Kriterien in der Trommel bzw. im Zylinder der zweiten Maschine an oder nahe dem Übergang zwischen einer Gasinjektionszone und einer Strangpreßzone, sowie aus einer Einrichtung zum Steuern der Geschwindigkeit der ersten Maschine in Übereinstimmung mit dem Kriterium oder den Kriterien.
Bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung wird die erste Strangpreßmaschine vorzugsweise so montiert, daß das Auslaßende ihres Zylinders oder einer Verlängerung desselben am Einlaßende der zweiten Maschine verankert und der Rest des Zylinders so montiert ist, daß er sich unter Wärmeausdehnung in Richtung von der zweiten Maschine weg und auf diese zu bewegen kann. Das Einlaßende der Trommel bzw. des Zylinders der ersten Maschine kann beispielsweise auf Gleitbuchsen montiert sein, welche von dem Rahmen getragen werden, auf dem die zweite Maschine sitzt und an welchem das Auslaßende der ersten Maschine verankert ist. Andererseits kann das Einlaßende des Zylinders der ersten Maschine auch auf einem Wagen montiert v/erden, der auf Schienen beweglich ist.
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_ 5 —
Es wird vorgezogen, die Trommeln bzw. Zylinder der ersten und zweiten Maschine über einen Rohrbogen zu verbinden, der eine ausreichende länge hat, um genügend flexibel zu sein, um die Eigenausdehnung und diejenige irgendwelcher Teile jedes der Zylinder oder Trommeln aufzunehmen, die sich in Richtung auf den anderen Zylinder frei . ausdehnen können, der aber kurz genug ist, um einen übermäßigen Druckaufbau innerhalb sich selbst oder innerhalb der ersten Maschine zu verhindern. Wesentlich ist, daß das Rohr ein möglichst kleines Volumen hatj und infolge seiner eigenen Eigenschaften oder durch Vorsehen von Hilfs-Temperatursteuervorrichtungen in der Lage ist, während des Verfahrens auf einer im wesentlichen konstanten Temperatur zu bleiben.
Ein anderes Verfahren zum Verbinden der beiden Maschinen besteht darin, das Auslaßende des Zylinders der ersten Maschine starr mit dem Einlaßende des Zylinders der zweiten Maschine zu kuppeln und die anderen (freien) Enden beider Maschinen beispielsweise auf Gleitlagern oder auf Wagen anzubringen, die auf Schienen beweglich sind. Die Verwendung eines kurzen Rohrbogens hat den Vorteil, daß die Maschinen mit ihren Achsen in parallelen beabstandeten Ebenen so angebracht werden können, daß ein freier Zugang nach beiden Enden jeder Maschine verbleibt.
Die Einrichtung zum Messen der Kriterien im Zylinder de3 zweiten Extruders an oder nahe der Übergangsstelle zwischen der Gasinjektionszone und der Strangpreßzone kann beispielsweise aus einem oder mehreren Druck-Meßwertgebern oder einer oder mehreren Fühlervorriohtungen bestehen, die auf der Grundlage von Ultraschall oder auf der Verwendung von Radioisotopen oder Röntgenstrahlquellen oder auf der Messung von Wärmeleitfähigkeit oder elektrischem Druck oder Kapazität beruhen. .
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Ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum automatischen Steuern der Einspeisungsgeschwindigkeit von polymerem Material in eine Schnecken-Strangpreßmaschine in Übereinstimmung mit dem Innendruck an einer oder mehreren Stellen entlang dem Zylinder der Maschine sind Gegenstand der zugehörigen britischen Patentanmeldung 42224/69 vom 25. Aug. I969.
Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zum Versehen eines sich in Längsrichtung bewegenden Drahtes mit einer Schicht aus polymerem Schaumstoff, bei welchem die Schicht aus polymerem Schaumstoff auf den Draht durch das Verfahren oder die Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung stranggepreßt wird. Es versteht sich, daß der Ausdruck "Draht", wie er hier verwendet wird, sowohl einen blanken Draht' oder eine Gruppe von blanken Drähten als auch einen Draht oder eine Gruppe von Drähten einschließen sollj, die eine Deckschicht aus polymerem Material aufweisen»
Die Erfindung wird nunmehr anhand der sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnung einer bevorzugten Ausfüh— rungsform von Vorrichtung und eines Strangpreßverfahrens unter Verwendung der Vorrichtung sum Strangpressen einer Schicht aus Polyäthylenschaum auf einen Draht,, der sich in Längsrichtung bewegt, ausführlicher beschriebene In der Zeichnung zeigen
fig. 1 eine schematische Draufsicht auf die Anlage
zur Verwendung beim Strangpressen einer Schicht aus Polyäthylenschaum auf einen Draht, wo "bei die Anlage eine Vorrichtung gemäß der Erfindung enthält,,
Fig. 2 eine schematische Teil-Seitenansicht der Tor~ richtung in Richtung dea Pfeils A in figo 18
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■ - γ -
Fig. 3 einen Schnitt durch die Verbindung zwischen den Trommeln bzw. den Zylindern der beiden Extruder der Vorrichtung, während
Fig. 4 eine schematische Teilseitenansicht, teilweise im Schnitt und teilweise im Aufriß, auf die Trommel bzw. den Zylinder des zweiten Extruders der Vorrichtung wiedergibt, welche die bevorzugte Ausführungsform von Schnecke bzw. Schraube in sich aufnimmt.
Wie aus den Fign. 1 bis 3 hervorgeht, weist die Anlage eine Zubringereinheit 1 auf, von welcher ein Draht W über eine Draht-Vorheizvorrichtung 2 in ein Kreuzkopf-Mundstück der zweiten von zwei Schnecken-Strangpreßmaschinen 11 und 12, welche die Vorrichtung nach der Erfindung bilden, gezogen wird, wo eine Schicht aus Polyäthylenschaum auf den Draht aufgebracht wird. Beim Austritt aus dem Mundstück 3 gelangt der mit Polyäthylenschaum überzogene Draht durch einen Kühltrog 4 oder eine andere Kühlvorrichtung zum Abkühlen der stranggepreßten Schicht aus Polyäthylenschaum, und vom Kühltrog läuft der überzogene Draht an verschiedenen Qualitäts-Kontrollinstrumenten vorbei oder durch diese hindurch, die allgemein bei 5 angedeutet sind dnd beispielsweise ein Kapazitäts-Überwachungsgerät ein Durchmesser-Überwachungsgerät, einen Exzentrizitätsmesser und einen Hochspannungs-Fehlerdetektor aufweisen. Nach dem Durchgang durch die Qualitäts-Kontrollinstrumente 5 wird der überzogene Draht auf eine Aufwickeltrommel 6 aufgewickelt oder in einem Behälter gewunden.
Die beiden Schnecken-Strangpreßmaschinen 11 und 12, welche die erfindungsgemäße Vorrichtung bilden, werden unabhängig durch Antriebseinheiten 15 und 16 angetrieben.
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Die erste Maschine 11 ist ein herkömmlicher Polyäthylen-Extruder, dessen Schraube und Schnecke 13 ein L/D~Verhältnis von 20 : 1 aufweist (wobei L die Länge der Schraube ■ oder Sehnecke und D der Außendurchmesser des Schneckengewindes ist). Die Funktion der ersten Maschine 11 besteht darin, das Polymerisat zu schmelzen und zu mischen und es mit einer kontrollierten Temperatur nach der zweiten Maschine 12 zu pumpen, welche mit 90° zur ersten Maschine angeordnet ist und in welcher, das Gas in das Polymerisat injiziert wird.
Eine Ausdehnung der Trommel bzw. des Zylinders 17 der ersten Maschine 11 unter Wärmeausdehnung wird dadurch aufgenommen, daß eine Verschiebung der kompletten Maschine mit Bezug zur zweiten Maschine 12 ermöglicht wird. Wie sich aus Pig. 2 ergibt, erfolgt die Aufnahme einer solchen Verschiebung durch starre Befestigung des Auslaßendes des Zylinders 17 mittels einer Ankerkonsole 19 an einer ortsfesten Grundplatte 20 für beide Maschinen, und dadurch, daß dem Körper der Maschine 11 die Möglichkeit gegeben wird, sich auf Gleitlagern 21 in Richtung von der Ankerkonsole weg zu bewegen.
Am Auslaßende des Zylinders der ersten Maschine 11 gelangt das geschmolzene polymere Material durch einen "Pseudokopf" 231 der eine Loch- oder Stauscheibe 25 und Siebpackungen (nicht dargestellt) enthält. Es gelangt dann über einen kurzen Rohrbogen 22 in die Trommel bzw. den Zylinder 18 der zweiten Maschine. 12 über einen Einlaß 24. Der Rohrbogen 22 ist lang genug, um dem Rohr eine ausreichende Flexibilität zu geben und eine kleine Querausdehnung des Zylinders 18 der zweiten Maschine 12 und eine
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axiale Ausdehnung des Teils der ersten Maschine 11 zwisohen der Ankerkonsole 19 und dem Zylinder 18 der zweiten Maschine zuzulassen, aber ist nicht lang genug, um einen übermäßigen Druckaufbau in der ersten Maschine hervorzurufen.
Die Schraube oder Schnecke 14 der zweiten Maschine 12, die nach der Darstellung in Fig. 4 von Heizzonen 28 umgeben ist, weist einen Speiseabschnitt 30 von ausreichender Länge auf, um einen hohen Grad von Gas/Polymerisat-Oberflächenkontakt zu ermöglichen, ferner einen kurzen Kompressionsabschnitt 32, dem ein Meß- bzw. Dosierabschnitt 34 von ausreichender Länge folgt, um die Möglichkeit zu schaffen, einen stetigen sogfreien Ausgang von geschmolzenem Polyäthylen zu erzielen. Am Einlaßende der Schnecke 14 befindet sich eine herkömmliche Gasdichtung (nicht dargestellt). Ein Einlaß 26 für Gas, normalerweise Stickstoff, welches in den Zylinder 18 der zweiten Maschine zu injizieren ist, befindet sich stromabwärts im Abstand von der Gasdichtung und stromaufwärts vom Einlaß 24 für.das polymere Material, um sicherzustellen, daß polymeres Material nicht über den . Einlaß 24 hinaus zurückströmt und möglicherweise den Gaseinlaß blockiert. Die Gasmenge, die in dem polymeren Material aufgelöst wird bzw. aufgeht, ist abhängig vom Injektionsdruck. Das Gas bleibt gelöst, bis der Druck am Ausgang des Mundstücks 3 (3*igο 1) der zweiten Maschine 12 nachgelassen wird, wenn das Gas freigegeben wird und die Expansion des Polymerisats erfolgt.
Das Teilstück 36 der Schraube 14, welches der Gasdichtung benachbart ist, hat einen Durchmesser, welcher sich dem der Bohrung des Zylinders 18 annähert, und ist mit einer flaohen. bzw. untiefen Schraubennut 38 in seiner Oberfläche vereehen, deren Drallrichtung zwischen dessen
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Enden umgekehrt wird, um zu verhindern, daß sich Öl, welches die Gasdichtung schmiert, einen Weg entlang dem Zylinder bahnt. Die Schraubennut 38 stellt außerdem einen Weg hohen Widerstandes gegenüber jeglichen polymeren Materials dar, welches gelegentlich jenseits des Gaseinlasses 26 zurückläuft.
Beim Betrieb wird die Geschwindigkeit der Schnecke H der zweiten Maschine 12 auf den gewünschten Ausgang des geschmolzenen Polyäthylens eingestellt und danach nicht geändert.
Zum Messen von Druckzuständen in dem Zylinder 18 der zweiten Maschine 12 sind mindestens zwei Druck-Meßwertgeber in der Wand des Zylinders in Abständen auf der Länge desselben angeordnet. Für normale Betriebsbedingungen ist ein erster Druck-Meßwertgeber bzw» -Meßwertwandler 41 in der Gasinjektionszone etwa in der Mitte zwischen dem Einlaß für das geschmolzene polymere Material und dem Kompressionsabschnitt 32 der Schnecke 14 angeordnet und ein zweiter Druck-Meßwertwandler 42 ist in Strömungsrichtung hinter dem Kompressionsabschnitt 32 etwa auf einem Drittel des Weges entlang der Strangpreßzone angeordnet. Ein dritter Druok-Meßwertwandler 43 kann im.Zylinder 18 an oder in Strömungsrichtung hinter dem Kompressionsabschnitt 32 angeordnet werden, und, falls endinscht;, können zusätzliche Druck-Meßwertwandler 44 und 45 zwischen jedem Druck-Meßwertwandler 41 und 42 und dem Kompressionsabschnitt vorgesehen werden.
Unter normalen Betriebsbedingungen wird die Gaainjektionszone der Schnecke H der zweiten Maschine mit
gefahren, und dieser Zustand wird durch den
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ersten Druck-Meßwertumwandler 41 aufrechterhalten, welcher den Druok innerhalb der Gasinjektionszone anzeigt. Die Geschwindigkeit der Schnecke 13 der ersten Maschine 12 wird notfalls eingeregelt, um sicherzustellen, daß dieser Zustand stets vorherrscht. Die Strangpreßzone der Schnecke H muß im wesentlichen völlig mit polymerem Material gefüllt sein, und dieser Zustand bzw. dieses Kriterium wird angezeigt, wenn der zweite Druck-Meßwertwandler 42 registriert, daß der Druck in der Strangpreßzone den Druck in der Gasinjektionszone um ein wesentliches Ausmaß überschreitet. Beispielsweise kann das Verhältnis des Drucks in der Gasinjektionszone zum Druck in der Strangpreßzone im Bereich von 1 : 6 bis 1 : 8 liegen. Die Geschwindigkeit der Schnecke 13 der ersten Maschine wird, wenn nötig, ebenfalls eingeregelt,"um sicherzustellen, daß dieser Zustand stets vorherrscht .
Alternativ kann der Ausgang der ersten Maschine 11 hinsichtlich der Maximal- und Miniical-Druckablesungen des Meßwertwandlers 43, der in der Nähe oder in Strömungsrichtung hinter dem Kompressionsabschnitt 32 angeordnet ist, kontrolliert bzw. gesteuert werden.
Wie bereits erwähnt, können mehr als zwei Druck-Meßwertwandler verwendet werden, und es können auch andere Fühlervorrichtungen als Druck-Meßwertwandler verwendet werden, um einen oder mehrere Zustände bzw. Kriterien im Zylinder 14 der zweiten Maschine zu messen, und eine Anzahl solcher Vorrichtungen kann mit gegenseitigem Abstand entlang dem Zylinder an oder nahe der gewünschten Übergangsstelle angeordnet werden.
Die Erfindung betrifft auch Abänderungen der im Hei-"'
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liegenden Patentanspruch 1 umrissenen Ausführungsform und bezieht sich vor allem auch auf sämtliche Erfindungsmerkmale, die im einzelnen — oder in Kombination — in der gesamten Beschreibung und Zeichnung offenbart sind.
Patentansprüche
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Claims (18)

  1. : - - 13 ■--■■■
    70 066 Kü/A 16. 6. 1970
    Pat ent ans prüche
    A Strangpreßverfahren zum Erzeugen eines polymeren Schaumstoffes, wobei polymeres Material unter Druck in einem viskosen oder flüssigen Zustand in eine Schnecken-Strangpreßmaschine eingegeben wird, welche eine Gasinjektionszone aufweist, in der das polymere Material einem Druckgas ausgesetzt wird, gefolgt von einer Strangpreßzone, aus v/elcher es durch ein Mundstück hindurch stranggepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß im Zylinder der Strangpreßmaschine die Übergangsstelle zwischen demjenigen Teil, der teilweise von polymerem Material gefüllt ist, und demjenigen Teil, der im wesentlichen vom polymeren Material ganz gefüllt ist, durch Messen eines oder mehrerer Kriterien im Strangpreßzylinder bestimmt wird und daß die Beziehung zwischen der Einspeisungsgeschwindigkeit des polymeren Materials in dem Extruder und der Geschwindigkeit des Extruders gesteuert wird, um die Übergangsstelle in Übereinstimmung mit der Messung zu stabilisieren.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergang durch Messen des Drucks des Gases und/oder polymeren Materials an einer oder mehreren Stellen im Strangpreßzylinder an oder nahe der gewünschten Übergangsstelle bestimmt wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch^ oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Beziehung durch Steuerung der Einspeisung des
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    -H-
    polymeren Materials in den Extruder kontrolliert wird«
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder Zx dadurch gekennzeichnet, daß das polymere Material in die Strangpreßmaschine von einer anderen Schnecken-Strangpreßmaschine eingespeist wird.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,· daß die Beziehung durch Einregelung der Geschwindigkeit der Schnecke der anderen Strangpreßmaschine entsprechend dem oder den gemessenen Kriterien gesteuert wird®
  6. 6. Vorrichtung zur Verwendung bei der Herstellung eines polymeren Schaumstoffs durch das Strangpreßverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch zwei unabhängig angetriebene Schnecken-Strangpreßmaschinen (11, 12), durch eine Einrichtung (22) zum Einspeisen des polymeren Materials in einem viskosen oder flüssigen Zustand vom Auslaßende einer ersten (11) der Maschinen in das Einlaßende der anderen oder zweiten Maschine (12) p durch eine Einrichtung zum Zuführen eines unter Druck stehenden Gases nach dem Einlaßende der zweiten Maschine, durch Dichtungsmittel am Einlaßende der Schnecke der zweiten Maschine'^ um im wesentlichen den Verlust an Gas und polymeren Material zu verhindern, durch eine Einrichtung zum Messen eines oder mehrerer Kriterien im Zylinder der zweiten Maschine am oder nahe dem Übergang zwischen einer basing ektions ζ one und einer Strangpreßzone sowie durch eine Einrichtung zum Steuern der Geschwindigkeit der ersten Maschine entsprechend dem oder den genannten Kriterien.
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  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Maschine so montiert ist, daß das Auslaßende ihres Zylinders oder einer Verlängerung' desselben am Einlaßende der zweiten Maschine verankert und der lest ihres Zylinders so angeordnet ist, daß er sich unter Wärmeausdehnung in Richtung auf die zweite Maschine oder von dieser weg zu "bewegen vermag,
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Einlaßende des Zylinders der ersten Maschine auf Gleitbuchsen (21) sitzt, welche auf einem Rahmen (20) getragen werden, auf welchem die zweite Maschine montiert ist und an welchem das Auslaßende der ersten Maschine verankert" iS to
  9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Einlaßende des Zylinders der ersten Maschine auf einem auf Schienen laufenden Wagen angeordnet ist»
  10. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 Ms 9» dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinder bzw. Trommeln (17, 18) der ersten und zweiten Maschine mittels eines Rohrbogens (22) untereinander verbunden sind, welcher eine ausreichende Länge aufweist, um genügend flexibel zu sein, um eine Eigenausdehnung und eine solche in allen Teilen jedes der Zylinder aufzunehmen, die sich in Richtung auf den anderen Zylinder frei ausdehnen können, aber kurz genug ist, um einen übermäßigen Druckaufbau innerhalb sich selbst und innerhalb der ersten Maschine zu verhindern.
  11. 11. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7» dadurch gekennzeichnet, daß das Auslaßende des Zylinders der ersten
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    ■- 16 -
    Maschine starr mit dem Einlaßende des Zylinders der zweiten Maschine gekuppelt ist und daß das äußere Ende der Zylinder beider Maschinen auf Gleitlagern oder auf Wagen sitzen, die auf Schienen beweglich sind.
  12. 12. Torrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen der Schnecken (139 H) der beiden Maschinen im wesentlichen im rechten Winkel zueinander verlaufen«
  13. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Messen des Zustande im Zylinder der zweiten Maschine an oder nahe der Übergangsstelle zwischen der Gasinjektionszone und der Strangpreßzone aus einem oder mehreren Druck-Meßwertumwandlern (41» 42) besteht»
  14. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest zwei Druck-Meßwertumwandler vorgesehen sind, wobei zumindest ein I)ruck~Meß\vertumwandler (41) in der Gasinjektionszone nahe der Übergangsstelle zwischen der Gasinjektionszone und der Strangpreßzone und zumindest ein Druck-Meßwertw&ndler (42) in der Strangpreßzone nahe der Übergangsstelle angeordnet sind.
  15. 15· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Messen der Zustände bzw. Kriterien im Zylinder der zweiten Maschine an oder nahe der Übergangsstelle zwischen der Gasinjektionszone und der Strangpreßzone aus einer oder mehreren Fühlervorrichtungen besteht, die auf der Basis von Ultraschall oder auf der Verwendung von Radioisotopen oder Röntgenstrahlquellen oder auf der Basis von Messungen der Wärmeleitfähigkeit oder des elektrischen Druckes oder der Kapazität arbeiten.
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  16. 16. Verfahren zum Versehen eines sich in Längsrichtung bewegenden Drahtes mit einer Schicht aus polymerem Schaumstoff, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht aus polymerem Schaumstoff auf den Draht durch das Verfahren oder die Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15 stranggepreßt wird.
  17. 17. Polymeres Schaumstoffmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß es durch das Strangpreßverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 hergestellt ist.
  18. 18. Draht mit einer Schicht aus polymerem Schaumstoff, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht auf den Draht durch das Strangpreßverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 aufgebracht ist.
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