DE2027003A1 - Dry cleaning using petroleum mineral oil - as cleaning medium - Google Patents
Dry cleaning using petroleum mineral oil - as cleaning mediumInfo
- Publication number
- DE2027003A1 DE2027003A1 DE19702027003 DE2027003A DE2027003A1 DE 2027003 A1 DE2027003 A1 DE 2027003A1 DE 19702027003 DE19702027003 DE 19702027003 DE 2027003 A DE2027003 A DE 2027003A DE 2027003 A1 DE2027003 A1 DE 2027003A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- oil
- objects
- cleaning
- cleaned
- impregnated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F43/00—Dry-cleaning apparatus or methods using volatile solvents
- D06F43/007—Dry cleaning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
- D06L1/02—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using organic solvents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
- D06L1/02—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using organic solvents
- D06L1/08—Multi-step processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
Description
B e s c h r e i b u n g zu der Petentanmeldung Verfahren zum Reinigen von verschmutzten Textilgegenständen bzw. verschmutzten ölimprägnierten Reinigungsgegenständen Die Erfindung bezieht sich auf die Reinigung und Bshendlung von ölimprägoierten exBil-Heinigungsgegeratänden, um diese der erneuten Verwendung züzuführen. Sie bezieht sich insbesondere euf ölimprägnierte Wisehlappen bzw. Staubtücher und Reinigungstücher Im Haushalt und in der Industrie geht derzeit die Richtung dahin, gemietete oder g eliegene Ausrüstungen zu verwenden, wobai der Liaferant dieser Ausrüstung für die Instandhaltung und das Reinigen verantwortlich ist. Es hat sich gezeigt, daß Läden, Fabriken, Hospitäler, Bürogebzäude und dergleichen leichter sauber gehalten werden können, wenn man die Wände, Böden, Lichtinstallationen und dergleichen mit ölimprägnierten Tüchern, Lumpen oder Lappen vom Staub befreit. Der Hauptgrund für die rasche Verbreitung von ölimprägnierten Geräten liegt darin, daß sie die Notwendigkeit zum Waschen mit Wasser und zum Reinigen ausschalten.D e ctio n on the petitioner registration Procedure for cleaning of soiled textile items or soiled oil-impregnated cleaning items The invention relates to the cleaning and treatment of oil-impregnated exBil-Heinigungsgegeratände, in order to use them again. She relates In particular, oil-impregnated cleaning cloths or dusters and cleaning cloths In the household and in industry, the direction is currently going, rented or to use existing equipments, the Liaferant of these equipments for maintenance and cleaning is responsible. It has been shown that Stores, factories, hospitals, office buildings and the like are easier to keep clean can be if one the walls, floors, light installations and dust can be removed from the like with oil-impregnated cloths, rags or rags. Of the The main reason for the rapid spread of oil-impregnated devices is that they eliminate the need for water washing and cleaning.
Das Waschen mit Wasser läßt nämlich auf dem Fußboden oder auf anderen Oberflächen einen Film zurück, wenn diese Flächen nicht trocken gewischt werden. Dieser Film bringt nun ein mattes Aussehen dieser Oberflächen mit sich und kann darüber hinaus das Ausbreiten von Infektionen ermöglichen.Washing with water leaves you on the floor or on others Surfaces will leave a film if these surfaces are not wiped dry. This film now gives these surfaces a matt appearance and can in addition, enable the spread of infections.
Olimprägnierte Tücher oder Lappen lassen jedoch keinen derartigen Film zurück. Ein weiterer Grund für die zunehmende Verwendung von ölimprägnierten Lumpen und Lappen ist ihre Fähigkeit, Staubfsseln und Schmutz aufzunchmen. Beim Reinigen wird daher der Schmutz aufgenommen und entfernt und nicht nur verschmiert, wie es oftmals beim Putzen mit Wasser der Fall ist.However, oil-impregnated cloths or rags leave no such thing Film back. Another reason for the increasing use of oil-impregnated Rags and rags is their ability to puff up stamen and dirt. At the Cleaning, therefore, the dirt is picked up and removed and not just smeared, as is often the case when cleaning with water.
Die sich mit der Lieferung und Verleihung der ölimprägnierten Geräte befassenden Industriezweige stellen dem Verbraucher saubere Gegenstände zur Verfügung und nehmen die verschmutzten oder gebrauchten Gegenstände wieder zurück. D1Ze se müssen daher zum erneuten Gebrauch gereinigt werden der Vergangenheit hat die Reinigung der ölimprägnierten Gegenstände einen großen Zeitaufwand erfordert. im Wiederimprägnieren mit Öl nach der Reinigung der Gegenstände sind naturgemäB Kosten entstanden. Bei dem bisherigen Vorgehen zum Reinigen der ölixprägnierten Tücher etc. werden die verschmutzten Geräte zunächst etwa 1 bis 2 Stunden in einer sehr starken Alkali-Detergens-Lösung gekocht. Densoh wird das Öl, des die Lappen enthielten, zusammen mit dem Schmutz entfernt. Das überschüssige wasser wird gewöhnlich durch Trockenschleudern entfernt. Hierauf werden die gereinigen Geräte getrocknet, was etwa 1 bis 2 Stunden in Anspruch nimmt. Nach Entnahme aus der T?ockeneinriohtung werden die Lappen so behandelt, daß sie das beim Reinigungsverfahren entfernte Öl wieder aufnehmen. Der gesamte Betrieb nimmt zwischen 2 bis 4 Stunden in Anspruch und erfordert bis 12 Bedienungspersonen sowie den Einsstz versdchiedener Einrichtungen. Weiterhin verbraucht dieses Vorgehen große Wärme Energie- und Weichwassermengen.8ohließlich muß das mit dem öl verunreinigte Wasser, welch von den lappen entfernt wird, abgeleitet werden, und zwer gewöhnlich in das stdtische Abwassersystem.That deals with the delivery and rental of the oil-impregnated equipment dealing industries provide the consumer with clean items and take back the soiled or used items. D1Ze se must therefore be cleaned for reuse the past did the cleaning the oil-impregnated articles requires a large amount of time. in re-impregnation with oil after cleaning the objects, costs are naturally incurred. at the previous procedure for cleaning the oil-impregnated cloths etc. the soiled devices are first about 1 to 2 hours in a very strong alkali detergent solution boiled. So the oil that the rags contained will removed along with the dirt. The excess water is usually through Spin dry removed. Then the cleaned devices are dried, what takes about 1 to 2 hours. After removal from the drying unit the rags are treated in such a way that they contain the oil removed during the cleaning process resume. The entire operation takes between 2 to 4 hours and requires up to 12 operators as well as the use of various devices. Furthermore, this procedure consumes large amounts of heat, energy and soft water the water contaminated with the oil, which is removed from the cloths, must be drained off and usually in the urban sewer system.
Demgegenüber soll gemaß der Erfindung bezweckt werden, daß der Zeitaufwand und die Kosten für das Aufbereiten der gebrauchten ölimprägnierten Geräte verringert werden, wobei auf das Waschen mit Wasser und die damit verbundenen Abwassorprobleme verzichtet werden soll.In contrast, the aim of the invention is that the expenditure of time and reduces the cost of reconditioning the used oil-impregnated equipment being concerned with washing with water and the wastewater problems associated with it should be dispensed with.
Die Erfindung besteht daher in einem Verfahren zum Reinigen von verschmutzten Textilgegenständen, das dadurch gekennzeichnet ist, Daß men die verschmutzten Gegenstände mit einem Petroleum-Minerelöl in Berührung bringt, das Öl bewegt und daß man des überschüssige Öl von den ereinigten Gegenständen entfernt. Insbesondere richtet sich die Erwindung auf ein derartiges Verfahren zum Reinigen von verschmutzten, ölimprägnierten Textil-Reinigungsgegenständen.The invention therefore consists in a method for cleaning soiled Textile objects, which is characterized by the fact that the soiled objects with brings into contact with a petroleum-mineral oil, the oil moves and that the excess oil is removed from the cleaned items. In particular the invention is directed to such a method for cleaning soiled, oil-impregnated textile cleaning items.
Die hierin verwendete Bezeichnung textil soll in ihrer breitesten Bedeutung verstanden werden, d.h. sie soll Proedukte wie Tücher, Gerne, Fasern oder Flächengebilde aus Naturstoffen wie Baumwolle, Leinen, Wolle, Flachs, Hanf sowie aus synthetischen Stoffen wie Polyamiden, Rayon, Polyäthylenterephthalat umfassen, die beispielsweise gewebt, nicht gewebt, gewirkt, geklöppolt sein kb'nnen0 Überraschenderweise führt die Verwendung von Petroleum-Mineralöl anstelle von Wasser zu einem kürzeren Verfahren von nur wenigen Minuten, während. bei den früheren Verfahren mehrere Stunden benötigt werden.The term textile as used herein is intended to be used in its broadest Meaning to be understood, i.e. it should be products such as cloths, favors, fibers or Fabrics made from natural materials such as cotton, linen, wool, flax, and hemp made of synthetic materials such as polyamides, rayon, polyethylene terephthalate, Which, for example, can be woven, not woven, knitted or lace-up0 surprisingly the use of petroleum mineral oil instead of water results in a shorter one Procedure of just a few minutes while. several hours in the previous procedure are needed.
Es hat sich gezeigt, daß be dem Reinigungaverfahren eine Anzahl von verschiedenen Ölen verwendet werden kann. Die Ole können leichter oder schwererer Natur sein, wobei Jedoch die leichteren Öle geeigneter sind. Die Öle können einen naphthenischen, paraffinischen oder aromstischen ahaF rakter aufweisen (entsprechend der Klassifizierungamethode für Öle in Anslytical Chemistry, Bend 30, 1224 (1958) und Industrie and Engineering Ohemistry, Band 48, 2232 (1956).It has been found that in the cleaning process a number of different oils can be used. The oils can be lighter or heavier Be natural, however the lighter oils are more suitable. The oils can do you have naphthenic, paraffinic or aromatic ahaF character (corresponding to the classification method for oils in Anslytical Chemistry, Bend 30, 1224 (1958) and Industrie and Engineering Ohemistry, Volume 48, 2232 (1956).
Unter der Bezeichnung "naphthenisch" sollen Öle verstanden werden, die erhebliche Mengen Kohlenstoffatome in naphthenischen Ringen - Cn enthalten, d.h. bei denen 30 bis 45 % der Kohlenstoffatome naphthenischer Natur sind und deren Viskositäts-Schwerkrafts-Konstante im Bereich von 0,85 bis O,-.90 liegt. Unter der Bezeichnung "paraffinisch" sollen Öle verstanden warden, die erhebliche Mengen Kohlenstoffatome in Paraffinketten enthalten - Cp, dh. bei denen 50 bis 70 % der Kohlenstoffatome paraffinlischer Natur sind und deren Viskositäts-Schwerkraft-Konstante im Bereich von 0,79 bis 0,84 liegt. Unter der Bezeichnung "sormetisch" sollen Öle verstanden werden, die erhebliche Mengen Kohlenstoffatom in aromatischen Ringen entalten -Ca, d.h. bei denen 30 bis 60 % der Kohlenstoffatome aromatischer Netur sind und deren Viskositäts-Schwerkraft-Konstante im Beneich von 0,91 bis 1,05 liegt. Im allgemeinen besitzen diese Öle eine Viskosität im Bereich von 38 bis 60 Saybolt-Universal-Sekunden bei 9a,90 a und von 100 bis 800 Saybolt-Universal-Sekunden bei 37,80 0. Auch Gemische der obigen genannten Öle sind geeignet.The term "naphthenic" should be understood to mean oils, which contain significant amounts of carbon atoms in naphthenic rings - Cn, i.e. in which 30 to 45% of the carbon atoms are naphthenic in nature and their Viscosity-gravity constant in the range from 0.85 to 0. 90. Under the The term "paraffinic" should be understood to mean oils that contain significant amounts of carbon atoms contained in paraffin chains - Cp, ie. where 50 to 70% of the carbon atoms are paraffinic in nature and their viscosity-gravity constant in the range is from 0.79 to 0.84. The term "sormetic" should be understood to mean oils that contain significant amounts of carbon atom in aromatic rings -Ca, i.e. in which 30 to 60% of the carbon atoms are aromatic and their Viscosity-gravity constant in the range from 0.91 to 1.05. In general these oils have a viscosity in the range from 38 to 60 Saybolt Universal seconds at 9a, 90 a and from 100 to 800 Saybolt Universal seconds at 37.80 0. Also mixtures of the above oils are suitable.
Die Viskositäts-Schwerkraft-Konstante ist eine Funktion der Zusammensetzung des Öls. Sie nimmt mit steigender Ansahl von sromatischen oder naphthenischen Ring zu und kand daher als Maß für die aromstische Natur des Öls dienen. Die Viskositäts-Schwerkraft-Konatante (VSK) wird folgjenderneßen errechnet: Darin bedeutet: Q r spezifisches Gewicht bei 15,6° o und V - Saybolt-Universal-Viskosität bei 98,9° C (vergl Mill.The viscosity gravity constant is a function of the composition of the oil. It increases with an increasing number of sromatic or naphthenic rings and can therefore serve as a measure of the aromatic nature of the oil. The viscosity-gravity constant (VSK) is calculated as follows: This means: Q r specific weight at 15.6 ° o and V - Saybolt universal viscosity at 98.9 ° C (see Mill.
et al. Industrial and Engineering Chamistry, Band 20, 641 (1928)).et al. Industrial and Engineering Chamistry, Vol. 20, 641 (1928)).
Die Perbe der Öle ist nicht kritisch, doch ist es bei edem Reinigungsverfahren zweckmäßig, daß dea verwendete Öl eine so geringe Färbung wie möglich aufweist. Das jeweilige Herstellungsverfahren für des Öl ist dem Verfshren der Erfindung nicht von Wichtigkeit. Die Üle können durch Destillation, Lösungsmittelextraktion, Säurebehendlung, hydrierende Crackung, Hydrierung, Entschwefelung und @ndere geeignete Methoden, wie Behandlung mit Silikagel oder Ton und dergl. hergestellt bzw. behandelt werden netn. Dsn Ölen können auch Zusatzstoffe wie Antioxidantien, UV-Stabilisatoren, Deodorentien, öllösliche Detergentien, Befouchtungsmittel, Emulgatoren, Bakterizide, Bioststike, Fungizide und dergl zugesetzt werden, um das Verfahren zu verbessern. Im allgemeinen werden auf den Lappen und dezgl.The perb of the oils is not critical, but it is with every cleaning process expedient that the oil used has as little coloration as possible. The particular manufacturing process for the oil is not in accordance with the invention of importance. The oils can be obtained by distillation, solvent extraction, acid treatment, hydrogenating cracking, hydrogenation, desulfurization and other suitable methods, such as treatment with silica gel or clay and the like. Manufactured or treated netn. Dsn oils can also contain additives such as antioxidants, UV stabilizers, deodorants, Oil-soluble detergents, humectants, emulsifiers, bactericides, Bioststike, Fungicides and the like can be added to improve the process. In general are on the rag and dec.
20 bis 40 Gew-% Öl, bezogen auf das Gewicht der Gegenstände, vorzugsweise 28 bis 32 Gew.-% zurückbehalten.20 to 40% by weight of oil, based on the weight of the objects, preferably 28 to 32 wt% retained.
Bei dem Reinigungsverfahren der Erfindung wird den Öl in einer genügenden Menge eingesetzt, die eusreicht, den zu reinigenden Gegenstand gründlich zu sättigen und der über hinaus überschüssges Öl zu liefern, in welchem des beim Reinigen entfernte Materisl entweder aufgelöst oder auspendiert wird.In the purification method of the invention, the oil is used in a sufficient amount Amount used that is sufficient for the to cleaning object thoroughly to saturate and to supply the excess oil, in which of the at Cleaning removed materisl is either dissolved or dispensed.
Das Fließscheme der Fig. 1 zeigt ein zyklisches System, des gemaß der Erfindung geführt wird.The flow diagram of FIG. 1 shows a cyclical system, according to the invention is performed.
Die zu reinigenden ölimprägnierten Gegenstände, z.B. ölimprägnierte Lappen, werden in einen geeigneten Behäter gebracht, um mit dem Öl bewegt oder durchgewirbelt zu werden. In diesem Fall werden die Lappen in den Trommelteil einer handelsüblichen Trockenreinigungsanlage mit einer Kapazität von 54,4 kg gebracht. 45,4 kg der verschnutzten Lappen werden in die Trommel 1 der Torckenreinigungcanlage eingegeben. Dieser wird durch die Leitung 18 379 1 Oi kU-geführt. Bei einer Ausführungsform der Erfindung werden die Lappen und des Öl etwa 20 Minuten durcheinander gewirbelt.The oil-impregnated objects to be cleaned, e.g. oil-impregnated Cloths, placed in a suitable container, to be stirred or swirled with the oil to become. In this case, the cloths in the drum part of a commercially available Brought dry cleaning system with a capacity of 54.4 kg. 45.4 kg of the soiled Cloths are placed in the drum 1 of the Torckenreinigungcanlage. This one will through the line 18 379 1 Oi kU-led. In one embodiment of the invention the rags and oil are swirled around for about 20 minutes.
Während des Betriebs wird das Öl aus der Trommel 1' durch die Pumpe 4 und des Ventil 5 und die Leitung 6 zu dem Filter 7 geleitet. Sodenn fließt es durch die Leitung 8 in den Wärmeaustauscher 9 und durch das Ventil 10 und die Leitung 11 wieder in die Trommel 1 zurück.During operation, the oil is drawn from the drum 1 'by the pump 4 and the valve 5 and the line 6 to the filter 7. Then it flows through the line 8 into the heat exchanger 9 and through the valve 10 and the line 11 back into the drum 1 again.
Nach Beendigung des Reinigungsvorgans wird das öl aus der Trommel 1 durch die Pumpe 4 über die Leitung 2 und des Ventil 5 sowie die Leitung 19 in den Tank 13 gepumpt. Dein System kann durch die Leitung 15 Frischöl zugesetzt werden.When the cleaning process is complete, the oil is drained from the drum 1 by the pump 4 via the line 2 and the valve 5 as well as the line 19 in the tank 13 is pumped. Your system can through line 15 fresh oil can be added.
Die Schleuderungszykluszeit beträgt stwe 10 bis 14 Minuten, was zu einer Aufnahme von 20 bis 40 Gew.-% w bezogen auf des Gewicht der sauberen trockenen Lappen führt.The spin cycle time is stwe 10 to 14 minutes, what to an uptake of 20 to 40 wt .-% w based on the weight of the clean dry Rag leads.
Während des Ruhens der Vorrichtung wird in dem Filter 7 zur Erzielung eines gleichmäßigen Zustands des Öls automatisch dea Filtermedium (nicht gezeigt) und der Schmutz gerausgenommen. Nach dem Regenieren des Filtermediums wird des ÖL erneut im Kreis strömen gelassen, und zwar aus dem bak 13 über die Leitung 17 und die Pumpe 16 zu dem Filter 7. Sodann strömt das Öl durch die Leitung 6, den Wärmesustauscher 9, das Vertil 10 und die Leitung 12 zurück zu dem Tank 13. Durch die Leitung 14 zu einem (nicht gezeigten) Aufnahmetank ist ein Überflußschutz für den Tank 13 vorgesehen. Somit wird während des gesamten Reinigungsbetreiebs das verschmutzte Öl kontinuierlich entfernt, gereinigt, erforderlichenfalls ergänzt, erwärmt und in den Reinigungsbetrieb zurückgeführt.During the rest of the device is in the filter 7 to achieve a steady state of the oil automatically dea filter medium (not shown) and the dirt removed. After the filter medium has been regenerated, the OIL let flow again in a circle, namely from the bak 13 via the line 17 and the pump 16 to the filter 7. The oil then flows through the line 6, the heat exchanger 9, the vertil 10 and the line 12 back to the tank 13. Through the line 14 An overflow protection device for the tank 13 is provided in addition to a receiving tank (not shown). Thus, the contaminated oil becomes continuous during the entire cleaning operation removed, cleaned, if necessary supplemented, heated and sent to the cleaning company returned.
Bei einer anderen Ausführungsform wurds im wesentlichen nach der gleichen Arbeitsweise verfahren, wobei jedoch in die Trommel 1 189 1 gegeben wurden und die Lappen und das Öl ohne Zirkulierung des Öls durch des Aufbereitungssyatem etwa 20 Minuten miteinander bewegt wurden, Nach Beendigung der Durchwirbelung wurde das Öl aus der Trommel 1 duroh die Pumpe 4, die Leitung 2, das Vertil 5 und die Leitung 19 zu dem Tank 13 gepumpt, und hierauf durch das Aufbereitungssystem wie bereits beschrieben. Die Lappen in der Trommel 1 wurden dem Schleuderzyklus etwa 8 bis 10 Minuten unterworfen, wobei in einem Pfund Lumpen etwa 136,1 g Öl zurückblieben.In another embodiment, it was essentially the same Procedure proceed, however, were given in the drum 1 189 1 and the Rags and the oil without circulating the oil through the reprocessing system approx. 20 Minutes were moved together Oil from the drum 1 duroh the pump 4, the line 2, the Vertil 5 and the line 19 to the tank 13 is pumped, and then through the treatment system as already described. The rags in drum 1 have been spinning Subjected for about 8 to 10 minutes, leaving about 136.1 grams of oil in one pound of rag.
Die Betriebstemperatur beträgt vorzugsweise etwa 15,6 bis 121,1° C. Ein besonders geeigneter Temperaturbereich beträgt etwa 65,6 bis 93,30 C. Die Auswahl der geeigneten Temperatur hängt etwas von dem zu reinigenden Masterial und dem vorliegenden Verschmutzungegrad ab. Die Länge des Reinigungszyklus hängt wiederum von dem Verschmutzungsgrad, der Temperatur des verwendeten öls, der Viskosität des t518 den Arbeitstemperaturen und der Stärke der Durchmischung ab.The operating temperature is preferably about 15.6 to 121.1 ° C. A particularly suitable temperature range is about 65.6 to 93.30 C. The choice the appropriate temperature depends somewhat on the masterial to be cleaned and the one in question Degree of pollution. The length of the cleaning cycle depends on the degree of soiling, the temperature of the oil used, the viscosity of the t518 the working temperatures and the strength of the mixing.
Im allgemeinen erfordert ein viskoseres Öl einen Iängeperr.In general, a more viscous oil will require a longer length.
Zykus, um den erforderlichen Berührungsgrad zu erhalten.Cycles to get the required degree of contact.
Dies kann etwas durch das Arbeiten bei höherer Temperatur abgeschwächt werden, wodurch nicht nur die Viskosität des Öls verringert wird, sondern auch die Reinigungswirkung des Öls unterstützt wird.This can be weakened somewhat by working at a higher temperature reducing not only the viscosity of the oil, but also the Cleaning effect of the oil is supported.
Zur Erzielung eines maximalen Kontakts des Öls mit dem verschmutzten, zu reinigenden Gegenstand ist eine Bewegung oder Durchwirbelung vorgeschen, dereen Stärke au@reicht, un den Schmutz von dem Gegenstand zu entfernen. Es kann eine Dreh- oder Schaukelbewegung verwendat werden. Im allgemeinon arbeitet man bei etwa 10. bis 100 Upm, bzw. im Falle einer Schaukelbewegung bei einer entapreohenden' Anzahl von teileisen Umdrehungen.To achieve maximum contact of the oil with the contaminated, The object to be cleaned is preceded by a movement or vortex Strength is sufficient to remove the dirt from the object. It can be a rotary or rocking motion can be used. Generally one works at about 10. up to 100 rpm, or in the case a rocking motion in an entapreohenden ' Number of partial iron revolutions.
Die üblichen Trockenreinigungsvorriohtungen, wie sie in der Anlage gemäß Fig. 1 verwendet werden, weisen die in Fig. 2 gezeigte Struktur auf. Eine Innentrommel 103 ist in einem Außenzylinder 101 in der Weise angeordnet, daß sie um ihre Längsachse drehbar ist0 Die Trommel 103 ist über ihre gesamte Oberfläche durchlöchert, um den freien Zutritt der Reinigungslösung, in diesem Fall des Öls, zu gestatten, welches mit den zur reinigenden Gegenständen 108 in Berührung kommt. Der Zylinder 101 enthält eine Öffnung mit einer Tür 102, durch welche die zu reinigenden Gegonstände 108 eingebracht werden. Diese gelangen dann in eine benachbarte Öffnung in der Trommel 103, die einen Verschluß 105 hat. Das Öl wird in den Zylinder durch die Leitung l06 eingebracht und nach dem Reinigen durch die Leitung 107 enthommen. Beim Reinigungsbetrieb wird entweder die drehbar angeordnete Trommel in Umdrehungen versdetat oder ge schaukeln, was durch eine geeignete Antriebseinrichtung.The usual dry cleaning devices as they are in the plant are used according to FIG. 1, have the structure shown in FIG. One Inner drum 103 is arranged in an outer cylinder 101 in such a way that it is rotatable about its longitudinal axis0 The drum 103 is over its entire surface perforated to allow free access of the cleaning solution, in this case the oil, to allow which comes into contact with the items 108 to be cleaned. The cylinder 101 contains an opening with a door 102 through which the to be cleaned Objects 108 are introduced. These then get into an adjacent opening in the drum 103, which has a shutter 105. The oil is going through the cylinder the line 106 introduced and removed through the line 107 after cleaning. During the cleaning operation, either the rotatably arranged drum rotates versdetat or ge rocking what by a suitable drive device.
z.B. einen Elektromotor 104, geschieht. Die Fig. 3 zeigt einen Querschnitt der Fig. 2,aus dein sich ergibt, daß die Innenfläche der Trommel 103 Flügel oder andere Vorsprünge 109 haben kann, die die Bewegungsintensität und den Kontakt der zu reinigenden Gegenstände nit dem Reinigungaöl erhöhen.e.g., an electric motor 104 occurs. 3 shows a cross section of Fig. 2, from which it can be seen that the inner surface of the drum 103 or wings may have other protrusions 109 that reduce the intensity of movement and contact of the Increase the items to be cleaned with the cleaning oil.
Bei einem zyklischen Verfahren gemäß der Erfindung nach Fig. 1 erfolgt die Reinigung des gebrauchten Öls durch Filtration durch eine Fusalfalle und Leiten zu eine Filtertank 7 und sodann in einen Tank 13. Im Falle eines sbsstzweise geführten Verfahrens ist eine herkömmliche Fusselfalle nicht angebracht, da sie verstoft wird. Zur Entfernung der Fusseln wird daher in dieses Fell ein vibrierendes Sieb eingesetzt. Jedoch kann auch bei dem kontinuierlichen Verfahren ein gewönnliches Sieb-Fuaselfilter eingesetzt werden, welches keine größere Wartung als bei einem herkömmlichen Trockenreinigungsverfahren erforderlich macht.In a cyclical method according to the invention shown in FIG. 1 takes place the purification of the used oil by filtration through a Fusal trap and passage to a filter tank 7 and then into a tank 13. In the case of a sbsstzweise led A conventional lint trap is not appropriate because it becomes clogged. A vibrating sieve is therefore used in this fur to remove the lint. However, an ordinary sieve fiber filter can also be used in the continuous process which requires no greater maintenance than a conventional dry cleaning process makes necessary.
Bei dem Verfahren der Erfindung kann ein Har van-Corporation-Filtrationssystem verwendet werden, das sich als geeignet erwiesen hat. Das Zentrum dieses Systems ist eine Reihe von drehenden, vorbeschichteten sieben, durch welche das zu filtrierende Material läuft. Die festen Teilchen werden auf den Sieben gesammelt. Im nächsten Teil des Filterzyklus werden die filtrierten Teilchen von deil Sieb entfernt und das Sieb wird für den Wiedergebrauch erneut beschichtet. Die Vorbeschichtung bestand aus 2 Teilen eines 20 zeigen Tons, 80 % Celit-Gemisch, 2 Teile Attspulgus und 1 bis 2 Teilen Kohlenstoff.A Har van Corporation filtration system be used which has been found to be suitable. The center of this system is a series of rotating, pre-coated sieves through which the material to be filtered Material is running. The solid particles are collected on the sieves. In the next Part of the filter cycle, the filtered particles are removed from the sieve and the screen is recoated for reuse. The pre-coating passed from 2 parts of a 20 point clay, 80% Celite mixture, 2 parts Attspulgus and 1 to 2 parts carbon.
Naturgemäß kann das Öl auch nach anderen Methoden gereinigt werden, beispielsweise durch Zentrifugieren des Öls unter kontinuierlicher Enfernung des Schlamms aus der Zentrifuge. Es kann auch durch Herstellung von Emulsionen mit geringen Wassermengen gereinigt werden in welchem der Schmutz gelöst wird:, wonach die Emulsion gebrochen nnd die Wasser- und Öl-Schichten voneinender getrennt werden. Ein weiteres Verfahren ist die elektrostatische Aus'fäliung- des en haltenen Schmutzes. Bei diesem Verfahren werden 5 bis 10 Vol.-% Wesser zu dem verschmutzten Öl gegeben. Durch Rühren wird eine schwache Emulsion gebildet. Beim atrömen über ein Getter wird des Zusammengehen der Wasserphase bewirkt, wodurch die Emulsion gebrochen. wird, Eine Abänderung dieser Methoder verwnedet ein nicht-gleichohförmigen Wechaalatrom- oder gleichstromfeld, wobei das Wasaer weggelasaen wird. Die Schmutzteilchen wandern zu dem Hochfeldteil und agglomerieren. Die agglomerierten Teilchen fallen aus der Öllösung aus. Im Alternativ-Fell kann überheurpt keins Behandlung erfolgen. Das Öl dan sllein schon d a d u r c h ziemlich wirksam gereinigt werden, daß es lediglich I2 bis 24 Stunden in einem Lsgerungstank stebengelassen wird, wobei sich die Verunreinigungen absetzen.Of course, the oil can also be cleaned using other methods, for example by centrifuging the oil under continuous Removal of the sludge from the centrifuge. It can also be done by making emulsions can be cleaned with small amounts of water in which the dirt is dissolved :, after which the emulsion is broken, and the water and oil layers are separated from one another will. Another process is electrostatic precipitation Filth. In this process, 5 to 10% by volume of water is added to the contaminated Given oil. A weak emulsion is formed by stirring. When breathing over a getter is caused by the coalescence of the water phase, creating the emulsion Broken. A modification of this method uses a non-uniform one Wechaalatrom- or direct current field, whereby the Wasaer is let out. The dirt particles wander to the high field part and agglomerate. The agglomerated particles fall from the oil solution. No treatment can be done in the alternative coat. The oil can already be cleaned quite effectively because it is is left to stand still in a solution tank for only 12 to 24 hours, whereby the impurities settle.
Zusätzlich zu ber Reinigung von Gegenatänden, die restliches Öl enthalten, ist das Verfahren der Erfindung auch zum Reinigen von Tüchern, Textilien, Flächengebilden und Fasern sowohl aus Naturprodukten als auch aus synthetiachen Stoffen, z.B. Baumwelle, Leinen, Wolle, Polyäthylenterephthalat, Polyamiden und dergleichen geeignet, bei denen kein restliches öl vorliegen muß. Nach den Öl-Reinigungsverfahren wird der Gegenstand mit den herkömmlichen Trockenreinigungs-Lösungsmitteln, wie Naphths, Stodderd-Lösungsmittel, Tetrachlorkohlenstoff, Benzin, Benzol, Trichloräthan, Perchloräthylen, Toluol und dergleichen, in Berührung gebracht, um Ölspuen zu entfernen. Diese Lö.sungsmittel sind im wesentlichen Kohlenwasserstoffe und halogenierte Kohlenwasserstoffe, insbesondere chlorierte Kohlenwasserstoffe sowie Gemische daraus, die hauptsächlich im Bereich von 15,6 bis 65,6° G sieden. Dieses Vorgehen ist gegenüber den früheren herkömmlichen Trockenreinigungsverfahren, die gewöhnlich mehrere getrennte Reinigungszyklen mit den herkömmlichen Lösungsmitteln benötigten, insoweit vorteilhaft, als mindestens einer der Reinigungszyklen durch das Öl-Reinigungsverfahren gemäß der Erfindung, ersetzt wird. Die chmiereigenschaften des bei dem Verfahren der Erfindung verwendeten Öls vermindern den Verschleiß der Gewebe, insbesondere der synthetischen Gewebe, wodurch die Lebensdauer der gereinigten Gegenstände zunimmt.In addition to cleaning items that contain residual oil, the method of the invention is also for cleaning cloths, textiles, flat structures and fibers made from natural products as well as synthetic materials, e.g. tree corrugation, Linen, wool, polyethylene terephthalate, polyamides and the like are suitable for those no residual oil has to be present. After the oil cleaning process the item is cleaned with conventional dry cleaning solvents such as Naphths, Stodderd solvents, carbon tetrachloride, gasoline, benzene, trichloroethane, Perchlorethylene, toluene and the like, brought into contact to remove oil spills. These solvents are essentially hydrocarbons and halogenated hydrocarbons, in particular chlorinated hydrocarbons and mixtures thereof, mainly boil in the range of 15.6 to 65.6 ° G. This approach is compared to the previous one conventional dry cleaning processes that usually involve several separate cleaning cycles with the conventional solvents required, as far as advantageous, as at least one of the cleaning cycles by the oil cleaning method according to the invention, is replaced. The lubricating properties of the substance used in the method of the invention Oil reduce the wear and tear of fabrics, especially synthetic fabrics, whereby the life of the cleaned items increases.
Die Erfindung wird in den Beispielen erläutert.The invention is illustrated in the examples.
Beispiel 1 45,4 kg schmutzige ölimprägnierte Wisohlappen wurden in das Rohr einer 54,4 kg-Luft-Flotations-Trockenreinigungsanlage gegeben. In die Trommel wurden 189 1 naphthenisches Öl mit einer Temperatur von 81,6° C gegeben. Das nephthenische ölx) hatte folgende Eigenschaften: Viskosität SUS bei 37,80 C 115 Viskosität SUS bei 98,90 C 41,0 API-Dichte bei 15,6° C 23,3 Spezifisches Gewicht bei 15,60 o 0,9140 Dichte 20/4 0,9103 Flammpunkt, COC, °C 168,3 Tropfpunkt, °C -34,4°C Färbung, ASTM -D-1500 0,5 UV-Absorption bei 260µ 3,0 Molekulargewicht 325 Viskositäts-Schwerkraft-Konstante 0,873 Analyse des Kohlenstoff-Typs Aromatische Kohlenstoffatome, CA, % 16 Naphenische Kohlenstoffatome, Cn, % 42 Paraffinische Kohlenstoffatoms, Cp, % 42 x) Sunthene 415, Sun Oil Company Die Trommel wurde mit etwa 40 UpS gedreht. Dies wurde etwa 5 Minuten weitergeführt. Das Öl wurde sodann aus der Trom mel abgelassen, wobei die Trommel weiter in Drehung war.Example 1 45.4 kg of dirty, oil-impregnated wispy cloths were in given the tube to a 54.4 kg air flotation dry cleaning system. Into the drum 189 were 1 naphthenic Oil with a temperature of 81.6 ° C given. The nephthenic oilx) had the following properties: viscosity SUS at 37.80 C 115 Viscosity SUS at 98.90 C 41.0 API density at 15.6 ° C 23.3 Specifics Weight at 15.60 o 0.9140 Density 20/4 0.9103 Flash point, COC, ° C 168.3 drop point, ° C -34.4 ° C coloration, ASTM -D-1500 0.5 UV absorption at 260μ 3.0 molecular weight 325 Viscosity-Gravity Constant 0.873 Analysis of Carbon-Type Aromatic Carbon atoms, CA,% 16 naphenic carbon atoms, Cn,% 42 paraffinic Carbon atoms, Cp,% 42 x) Sunthene 415, Sun Oil Company The drum was made with rotated about 40 rps. This continued for about 5 minutes. The oil was then drained from the drum, the drum continued to rotate.
Nach dem Ablassen des Öle wurde die Trommel etwa 8 Minuten bei etwa 100 Upm weitergedreht, wobei in jedem Pfund Lumpen etwa 36,1 g Öl zurückblieben. Das aus der Trommel ablaufende Öl hatte eine Temperatur von etwa 71,1° C.fertigen Lippen azaren ssuber und für den Einsatz bereit. Es konnte gegenüber den mit Waaser gewaschenen Lappen kein Unterschied festgestellt werden. Dieses Vorgehen hätte, um zu den gleichen Bedingungen zu kommen, etwa 3 Stunden benötigt. Das öl wurde gereinigt und war für den Wiedergebrauch geeignet Beispiel 2 22,7 kg verschmutzte Lappem und 379 1 Öl wurden in die Trommel gebracht. Im wesentlichen wurde die Arbeitsweise des Beispiels 1 wiederholt, mit der Ausnahme, daß das Öl ikontinuierlich entfernt und mit gleicher Geschwindigkeit sauberes Öl kontinuierlich zugesetzt wurde. Die fertigen Lappen weren von denjenigen des Beispiels in nicht unterscheidber.After draining the oil, the drum was turned on for about 8 minutes at about Rotated 100 rpm, leaving about 36.1 grams of oil in each pound of rag. The one running out of the drum Oil had a temperature of about 71.1 ° C. Ready-to-use lips azarea and ready for use. It could be opposite no difference can be seen on the rags washed with Waaser. This procedure would have taken about 3 hours to get to the same conditions. The oil was cleaned and was suitable for reuse. Example 2 22.7 kg soiled Lappem and 379 liters of oil were placed in the drum. Essentially, the way of working was of Example 1 is repeated, with the exception that the oil is removed ikontinuously and clean oil was added continuously at the same rate. the finished flaps are indistinguishable from those of the example.
P a t e n t a n s p r ü c h e P a t e n t a n s p r ü c h e
Claims (11)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702027003 DE2027003A1 (en) | 1970-06-02 | 1970-06-02 | Dry cleaning using petroleum mineral oil - as cleaning medium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702027003 DE2027003A1 (en) | 1970-06-02 | 1970-06-02 | Dry cleaning using petroleum mineral oil - as cleaning medium |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2027003A1 true DE2027003A1 (en) | 1971-12-09 |
Family
ID=5772809
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702027003 Pending DE2027003A1 (en) | 1970-06-02 | 1970-06-02 | Dry cleaning using petroleum mineral oil - as cleaning medium |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2027003A1 (en) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0255871A2 (en) * | 1986-07-04 | 1988-02-17 | Nippon Petrochemicals Company, Limited | Use of a hydrocarbon mixture as solvent |
EP0518653A1 (en) * | 1991-06-14 | 1992-12-16 | The Clorox Company | Method and composition using densified carbon dioxide and cleaning adjunct to clean fabrics |
DE4136990A1 (en) * | 1991-11-11 | 1993-05-13 | Leybold Ag | METHOD FOR DEGREASING AND CLEANING GOODS CONTAINED WITH FATTY AND / OR OIL-CONTAINING SUBSTANCES |
US5267455A (en) * | 1992-07-13 | 1993-12-07 | The Clorox Company | Liquid/supercritical carbon dioxide dry cleaning system |
US5370742A (en) * | 1992-07-13 | 1994-12-06 | The Clorox Company | Liquid/supercritical cleaning with decreased polymer damage |
US6212916B1 (en) | 1999-03-10 | 2001-04-10 | Sail Star Limited | Dry cleaning process and system using jet agitation |
US6260390B1 (en) | 1999-03-10 | 2001-07-17 | Sail Star Limited | Dry cleaning process using rotating basket agitation |
US6776801B2 (en) | 1999-12-16 | 2004-08-17 | Sail Star Inc. | Dry cleaning method and apparatus |
-
1970
- 1970-06-02 DE DE19702027003 patent/DE2027003A1/en active Pending
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0255871A2 (en) * | 1986-07-04 | 1988-02-17 | Nippon Petrochemicals Company, Limited | Use of a hydrocarbon mixture as solvent |
EP0255871A3 (en) * | 1986-07-04 | 1989-06-07 | Nippon Petrochemicals Company, Limited | Method for preparing hydrocarbon mixture solvent |
EP0518653A1 (en) * | 1991-06-14 | 1992-12-16 | The Clorox Company | Method and composition using densified carbon dioxide and cleaning adjunct to clean fabrics |
US5279615A (en) * | 1991-06-14 | 1994-01-18 | The Clorox Company | Method and composition using densified carbon dioxide and cleaning adjunct to clean fabrics |
DE4136990A1 (en) * | 1991-11-11 | 1993-05-13 | Leybold Ag | METHOD FOR DEGREASING AND CLEANING GOODS CONTAINED WITH FATTY AND / OR OIL-CONTAINING SUBSTANCES |
DE4136990C2 (en) * | 1991-11-11 | 2002-12-05 | Ald Vacuum Techn Ag | Process for degreasing and cleaning goods with greasy and / or oily substances |
US5267455A (en) * | 1992-07-13 | 1993-12-07 | The Clorox Company | Liquid/supercritical carbon dioxide dry cleaning system |
US5370742A (en) * | 1992-07-13 | 1994-12-06 | The Clorox Company | Liquid/supercritical cleaning with decreased polymer damage |
US5412958A (en) * | 1992-07-13 | 1995-05-09 | The Clorox Company | Liquid/supercritical carbon dioxide/dry cleaning system |
US6212916B1 (en) | 1999-03-10 | 2001-04-10 | Sail Star Limited | Dry cleaning process and system using jet agitation |
US6260390B1 (en) | 1999-03-10 | 2001-07-17 | Sail Star Limited | Dry cleaning process using rotating basket agitation |
US6776801B2 (en) | 1999-12-16 | 2004-08-17 | Sail Star Inc. | Dry cleaning method and apparatus |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69901179T3 (en) | PROCEDE ET SOLVANT DE NETTOYAGE A SEC | |
DE3152654C2 (en) | Process for washing textile articles and device for carrying out the process | |
DE3904514A1 (en) | Method for cleaning or washing articles of clothing or the like | |
DE2607268A1 (en) | COLOR EXTRACTION, SEPARATION AND RECOVERY OF POLYESTER POLYMERIZED FROM FABRICS | |
DE2405717A1 (en) | PROCESS FOR INCREASING THE SLIDING ABILITY AND FOR MAKING ORGANIC FIBERS ANTI-ELETROSTAIC | |
DE2750349C2 (en) | ||
DE2027003A1 (en) | Dry cleaning using petroleum mineral oil - as cleaning medium | |
DE102005033063B3 (en) | Remove the silicone coating from coated fabrics and airbags | |
CH515345A (en) | Method of cleaning wool | |
US3577215A (en) | Dry cleaning process | |
CH643749A5 (en) | METHOD FOR THE DESALINATION OF HEATING OIL. | |
DE69515436T2 (en) | Process for the treatment of water when cleaning sugar beet | |
DE2214897A1 (en) | Method and device for preparing dirty, oil-impregnated cleaning aids | |
DE1942324A1 (en) | Method of treating articles of clothing | |
DE68913799T2 (en) | Cleaning process. | |
DE2435862C3 (en) | Process for washing and degreasing animal fibers, especially wool fibers | |
AT143307B (en) | Method and device for degreasing objects made of rigid material, in particular made of metal. | |
EP1216735B1 (en) | Removal of oil from waste water | |
DE3009739A1 (en) | Decontaminating radioactive garments by dry cleaning - using solvent which is continuously pumped through agitated drum and sump and particle filters | |
DE2806688A1 (en) | IMPROVED WAX SEPARATION PROCESS | |
DE1166962B (en) | Dry cleaning agents | |
DE853742C (en) | Method and device for cleaning machine cleaning cloths u. like | |
DE19641911C1 (en) | Recovery of valuable materials from e.g. fast food packages containing plastic, paper and food residues | |
US71191A (en) | Improved process of scouring and cleansing wool and woolen fabrics | |
DE305148C (en) |