DE2025883A1 - Reinigungsvorrichtung für permeable Filter - Google Patents

Reinigungsvorrichtung für permeable Filter

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DE2025883A1 DE19702025883 DE2025883A DE2025883A1 DE 2025883 A1 DE2025883 A1 DE 2025883A1 DE 19702025883 DE19702025883 DE 19702025883 DE 2025883 A DE2025883 A DE 2025883A DE 2025883 A1 DE2025883 A1 DE 2025883A1
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Description

Donaldson Company, Inc., Minneapolis (Minnesota), 14OO West 9^th Street, V.St.v.A.
"Reinigungsvorrichtung für permeable Filter"
Die Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung für permeable Gas- oder Flüssigkeitsfilter u. dgl. mit einer Düse, die einen Strahl des zu filternden Mediums entgegen der Normalflußrichtung des zu filternden Mediums durch das ,Filter drückt, wobei abgefilterte Fremdstoffe entfernt werden,
Der Wirkungsgrad und die Durchflußgeschwindigkeit eines permeablen Filters für Flüssigkeiten und Gase (fluide Medien) nehmen in dem Maße ab, in dem Fremdstoffe aus dem Medium entfernt werden und sich im Filter ansammeln« Schließlich ist
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das Filter mit Fremdstoffen derartig verstopft, daß es ausgebaut und gereinigt oder ersetzt werden muß« Um Lebensdauer und Wirkungsgrad permeabler Filter zu erhöhen, ist es üblich, innerhalb des Filters Selbstreiniger einzusetzen, die den Filter periodisch reinigen.
Bekannte Selbstreinigervorrichtungen für permeable Filter im allgemeinen bestehen aus einer Düse mit einer länglichen Öffnung darin, deren Länge gleich der gesamten oder dem größten Teil der Achsenlänge des Filterelementes ist. Diese Düse ist drehbar innerhalb des Filters eingebaut«, Diese Art der Selbstreiniger erfordert allerdings wegen der großen Dilsenöffnung eine relativ kräftig ausgelegte Quelle für das Reinigungsmedium, um den erforderlichen Druck in der Düsenöffnung herzustellen.
Bei einem zweiten Typ des Selbstreinigers wird die Düse aus zwei konzentrischen, zylinderförmigen Elementen gebildet, die in der Nähe der Innenfläche eines durchlässigen Filters drehbar eingebaut sind und in deren Inneren ein fluides Medium unter Druck steht. Eines der zylinderförmigen Elemente besitzt einen sich über die Länge des Filterelementes erstreckenden Schlitz und das andere Zylinderelement besitzt einen im wesentlichen schraubenförmigen Schlitz. Das äußere Zylinderelement dreht sich relativ zum inneren, so daß eine Öffnung sich an
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dem Kreuzungspunkt der Schlitze ergibt. Diese Öffnung zeigt auf die Filterelemente hin und bewegt sich axial über das Filterelement. Die Kombination der axialen Bewegung der Öffnung und der Drehbewegung der Zylinderelemente ergibt ein schraubenlinienförmiges Überstreichen des Filterelementes. Bei diesen Filtern muß jedoch die Schwierigkeit in Kauf genommen werden, einen hohen Druck des Reinigungsmediums bei den vorhandenen Undichtigkeiten zwischen den verschiedenen rotierenden Teilen aufrechtzuerhalten. Weiterhin müssen die Teile mit einer relativ hohen Toleranz hergestellt werden, da sonst die Anlage nicht richtig arbeitet.
Für die vorliegende Erfindung ergibt sich demnach die Aufgabe, die vorhandenen Filterreinigungsanlagen in Bezug auf Wirksamkeit und Wirkungsgrad zu verbessern.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Reinigungsvorrichtung mit einer Düse, bei der die Düse im Filterinnern auf einem im wesentlichen schraubenförmigen Weg nahe dem Filter geführt ist und nit einer Mediumsquelle verbunden ist.
In einer Ausführungsfora ergibt sich eine Reinigungevorrichtung für im wesentlichen zylinderförmige, durchlässige Flüssigkeitsfilter u. dgl. mit einer innerhalb des durchlässigen Filters
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eingebauten Düse, die einen Mediumstrahl in im wesentlichen der Normalflußrichtung entgegengesetzter Richtung durch das Filter leitet, wobei di© Düse einen im wesentlichen schraubenförmigen Weg relativ zum Filter überstreicht.
Mit einer derartigen Reinigungsvorrichtung ist es möglich, den relativ hohen, auftretenden Drücken zu widerstehen^ ohne daß Undichtigkeiten der verschiedenen Teile in nennenswerter Stärke auftreten.
Wesentliche Teile der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind: Eine längliche Stange, die annähernd koaxial innerhalb eines im wesentlichen zylinderförmigen, durchlässigen Filters für Gase oder Flüssigkeiten eingebaut ist und rechte— und linkegängige, an den Enden verbundene Schraubennuten besitzt; und eine in den Nuten lauf©rad© Führung, die sich axial und abwechselnd gegenläufig um die Stangο bewegt, und eich dabei um die Stange herumdreht; ein gas·» ©der flüssigkeitsgetriebener Motor zum Antrieb der Führung; eist© IMiSQ0 die mit der Führung verbunden ist und einen Düsenstrahl -~ umgekehrter Richtung· durch daa Filter schickt; eine biegsame Leitung, dl® di® mit eIiQGK= Mediurasquelle verbindet, wobei ein Gagkeitsstrahl im einem ecMriRWbeaiförBiigesi Weg di© itta©2?© P&iH®is© des Filters
Weitere Eigenschaften und Vorteile der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung gehen aus der folgenden Beschreibung der Zeichnung hervor.
Die Figuren der Zeichnung zeigeni
Fig» 1 eine Seitenansicht eines Filters mit einer Reinigungsvorrichtung, -wobei einzelne Teile weggebrochen und im
Schnitt gezeigt sind;
Fig. 2 «ine Draufsicht auf die Vorrichtung der Fig· 1, etwas verkleinert, wobei Teile weggebrochen und im Schnitt
dargestellt sind;
Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie 3-3 der Fig. 1, wobei
Teile weggebrochen sind;
Fig. k eine vergrößerte Teilansicht gemäß der Linie k-k in
Fig. 1, wobei Teile weggebrochen sind; Fig. 5 eine vergrößerte Schnittdarstellung gemäß der Linie 5-5
in der Fig. 1, wobei Teile weggebrochen sind; Fig. 6 eine vergrößerte Schnittdarstellung, im wesentlichen gemäß der Linie 6-6 in FIg* 3, wobei Teile weggebrochen
sind;
Fig« 7 eine ähnliche Ansicht wie Fig« 1, jedoch in einer anderen Ausführungsform.
In den Figuren ist ein allgemein zylinderförmige3 Gehäuse 10 zu erkennen, das an einem Ende einen Fußteller 11 - durch Löten
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od. dgl. befestigt - trägt, und einen Ausgangsstutzen 12 besitzt, der koaxial in einer Mittelöffnung des Fußteiles befestigt ist. Der Ausgangsstutzen 12 besitzt einen Bördelrand um das nach außen zeigende Ende, so daß er eine biegsame Leitung od. dgl· für die Weiterleitung des gefilterten Mediums an eine Verbrauchsstelle halten kanno Das gegenüberliegende Ende des Gehäuses 10 besitzt einen abnehmbaren Deckel 13. Der Deckel 13 hat eine Vielzahl von durchgehenden Öffnungen 14, die den Filtereingang bilden und von einem Gitter bedeckt sind, so daß schon zu Anfang grobe Fremdkörper entfernt werden können. Eine Vielzahl Schaufelflächen 15 ist in radial ausgerichteter Stellung im Strom unmittelbar unter den Öffnungen Ik eingebaut, um das fluide Medium (Gas oder Flüssigkeit), das in die Öffnungen 14 eintritt, in einem im wesentlichen schraubenförmigen Weg auf das andere Ende des Gehäuses 10 hin zu leiten. Die schraubenförmige oder wirbelnde Bewegung des Mediums durch das Gehäuse 10 bewirkt, daß große Partikel aus dem Medium durch Zentrifugalkraft abgeschieden werden, wobei sich dies· großen Partikel auf den Fußteller 12 an der gegenüberliegenden Seite des Gehäuses 10 hin bewegen. Das dargestellte Gehäuse einschließlich der zugehörigen Ein» und Ausgänge ist lediglich als Ausführungsbeispiel gewählt; es wird vorausgesetzt, daß viele abweichende Ausführungen des Filters und des Gehäuses möglich sind*
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Ein in wesentlichen zylinderförmiges permeables Filterteil 20, das in der vorliegenden Ausführungsfor» aus gefalteten oder geripptem durchlässigen Papier 21 hergestellt ist, wird durch ein umliegendes Gitter 22 und durch ringförmige Kappen 23 an beiden Enden in Stellung gehalten. Das Filterteil 20 liegt koaxial innerhalb des Gehäuses 10, so daß eine Kappe 23 in der Nähe des Deckels 13 liegt und die andere Kappe 23 sich dicht gegen eine flexible ringförmige Dichtung 2k anlegt, die auf der Innenfläche des Fußtellers 11 ruht. Die Dichtung 2k kann permanent mit den Fußteller 11 oder mit der Kappe 23 verbunden sein, so daß beim Einsetzen einer neuen Dichtung Zk auch ein neues Filterteil 20 eingesetzt wird* Das fluide Medium, das in die Öffnungen lh im Deckel 13 eintritt und dem Fußteller 11 unter dem Einfluß der Schaufelbleche 15 entgegenwirbelt, passiert schließlich das Gitter 22 und das durchlässige Papier des Filterteiles 20, worauf das gefilterte Medium durch die Ausgangsleitung 12 tritt· Bei Durchgang durch das Filterteil werden Fremdkörper aus dem Medium entfernt· Viele dieser Partikel haften an der Außenfläche des Filterteiles 20.
Ein Ring 25 ist zwischen dem Fußteller 11 und dem Gehäuse 10 befestigt, so daß eine ringförmig· Kammer 26 gebildet wird, die - allgemein gesprochen - in der Nähe des Endes des Filterteils 20 gegenüber den Eingangsöffnungen 1 if liegt. Ein Fremd-
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körperausgang wird durch den Stutzen 27 gebildet, der auf der Außenfläche des Gehäuses 10 befestigt ist und mit der ringförmigen Kammer 26 durch eine Öffnung 28 im Gehäuse 10 in Verbindung steht. Das nach außen zeigende Ende des Stutzens 27 besitzt einen darUbergestülpten Staubbecher 299 um von Zeit zu Zeit darin gesammelte Fremdkörper in die Atmosphäre9 in einen Behälter etc. ablassen zu können. Die ringförmig® Kammer
26 steht mit dem Bereich zwischen dem Gehäuse 10 und dem
Gitter 22 des Filterteils 20 durch eine Öffnung 3O9 die diametral gegenüber der Öffnung 28 liegt, in Verbindung,, Di® ringförmige Kammer 2ό ist so gestaltet, daß das in dem Gehäuse 10 unter dem Einfluß der Schaufelbleche 15 wirbelnde fluide Medium schließlich größere Fremdkörper dazu bringt, durch die Öffnung 30 in die ringförmige Kammer 26 zu treiben«, ¥ail die ringförmige Kammer von den übrigen Teilen des Filters bis auf die Öffnung 30 getrennt ist, können di® Fremdkörper nicht mit dem Medium zurückgerissen «orden, sondern treten durch den Stutzen
27 und den Staubbecher 29 hin<Surefo0 Ein Bügel 31 1st am Gehäuse 10 befestigt, um das Filter in dor gewünschten Stellung festzulegen. Im allgemeinen hängt die Stellung von den Erfordernissen und Einzelteilen des Filters und der Vorrichtung ab, an dem es angebracht iste
Ein Artastern 35 ist fest in der Nähe des Avisgangs©ii.d©G des Ausgangsβtutζens 12 angebracht» so daß ein©
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Mittelöffnung 36 im wesentlichen koaxial mit dem Ausgangsstutzen 12 und dem Gehäuse 10 liegt. Die Öffnung 36 hält in sich eine längliche Stange 37 durch einen Stift 38, wobei sich diese Stange 37 axial beträchtlich in das Gehäuse 10 hineinerstreckt. Ein Druckgas- bzw. Druckflüssigkeitsmotor mit einem Ausgang 4-1 und einem Eingang. 42 auf gegenüberliegenden Seiten trägt das freie Ende der Stange 37 fest eingebaut im Ausgang 41. Das freie Ende der Stange 37 enthält eine koaxiale Bohrung 43, die sich in einen Teil der Stange 37 hineinerstreckt, wobei eine Vielzahl von radial nach außen zeigenden Öffnungen 44 einen Auslaß für das Medium vom Motor 40 bildet (s. Fig. 6). Der Eingang 42 des Motors 40 besitzt einen eingesetzten Stutzen mit Außengewinde! der durch die Öffnung im Deckel 13 reicht. Eine Mutter 45 ist Über den Stutzen geschraubt und hält den Deckel 13 fest in Stellung. Ein äußerer Stutzen 46, der zur Versorgung mit Druckflüssigkeit bzw. -gas dient (nicht dargestellt), ist mit dem Stutzen im Eingang 42 des Motors 40 verbunden» Ein zylInderförmiges Gitter 47 ist starr mit de» Fußteller 11 an einem Ende verbunden und erstreckt sich annähernd Über dessen Länge koaxial zum Filterteil 20, Das freie Ende des Gitters 47 1st radial nach innen gebogen* Es liegt am Motor 40 an und stützt diesen und das obere Ende der Stange 37«
«. 10 ·.
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Der Motor kO hat ein Ausgangsgetriebe 50 auf* einer Welle, die im wesentlichen parallel zu der Stange 37 liegt. Ein Getrieberad 51 ist auf der Stange 37 zwischen dem Motor hO und den Öffnungen kk in der Stange 37 gelagert und ist mit dem Getriebe 50 verzahnt und wird durch dieses angetrieben. Das Getrieberad 51 besitzt ein allgemein zylindrisches Gehäuse 52, das die Öffnungen kk umgibt. Das Gehäuse 52 kann relativ zur Stange 37 mit dem Getrieberad 51 rotieren, während es im wesentlichen fluides Medium enthält, das durch die Öffnungen kk vom Motor kO austritt. Vom Gehäuse 52 erstreckt sich ein kurzer Stutzen 53 nach außen. Sein Zweck wird im folgenden erklärt.
Eine längliche Leitplatte 55 ist parallel nahe der Stange und abgesetzt von dieser 'befestigte Sin Ende der Leitplatte ist an der Unterseite des Gehäuses 52 und das andere Ende an einem Lageretück 56 festgelegt. Das Lagerstück ist über die Stange 37 in der Nähe des Armsterns 35-befestigt» Die Leitplatto 55 dreht sich um die Stange 37, wenn das Gehäuse 52 durch das Getrieberad 51 und das Getriebe 50 gedreht wird. Die zu der Stange weisende Oberfläche der Leitplatte 55 ist in wesentlichen flach und ist überall in .gleichem Abstand tangential von der Stange 37 abgesetzt. Die Längskanten des Leitbleches 55 sind nach außen gebogen, um das Leitblech zu verstärken und unerwünschte Querbewegungen zu vermeiden.
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Ein Führungsblock 60 besitzt eine durchgehende Öffnung, deren Innendurchmesser etwas größer als der Außendurchmesser der Stange 37 ist. Der Führungsblock 60 steht mit der Stange 37 in Verbindung, wobei eine Seite des Blocks auf der Innenfläche des Leitbleches 55 gleitet« Da der Führungsblock 60 frei auf der Stange rotieren kann und eine seiner Flächen mit dem Führungsblech 55 in Verbindung steht, bedeutet die Drehung des Führungsbleches 55 eine Drehung des Führungsblocks 60« Die dem Leitblech 55 gegenüberliegende Seite des Führungsblocks 60 weist eine Nut auf, die im wesentlichen senkrecht zu der Stange 37 verläuft. Ein längliches Stück einer starren Leitung 61 ist fest durch eine Platte 62 in die Nut im Führungsblock 60 eingebettet« Diese Platte 62 ist fest an den Seiten des Führungsblocks 6O über der Leitung 61 durch Schrauben od« dgl· befestigt. Die Leitung 61 erstreckt sich von einer Seite des Führungsblocks 60 nach außen und ist um 90 gebogen, so daß ein Endstück parallel mit und in der Nähe der Innenfläche des Gitters 4? zu liegen kommt. Ein Blechstück od. dgl. 63 ist als Rinne ausgeformt und um die Leitung 61 bei der 9Q°-Biegung herumgelegt, um die Leitung 61 zu verstärken und eine zusätzliche Biegung zu verhüten. Ein Element 6k ist am Ende der Leitung 61 befestigt und bildet ein längliches Mundstück, das sich allgemein parallel zu den Achsen des Gitters 47 und Filterteils 20 und allgemein radial nach außen zeigend erstreckt·
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Das Element 6k erzeugt mit dem fluiden Medium aus der Leitung 61 einen Düsenstrahl, der im wesentlichen in die Gegenrichtung durch das Filter 20 gerichtet ist. Die Düse, die durch das Element 6k und durch die Leitung 61 gebildet ist, ist so orientiert, daß der gebildete Strahl durch die Enden des Filterelementes 20 in der Nähe des Deckels 13 hindurchgeht, wenn der Führungsblock bei dem Gehäuse 52 steht, und durch das Ende des Filterelementes 20 beim Fußteller 11, wenn der Führungsblock 60 sich nahe dem Lagerstück 56 und dem Armstern befindet.
Die Stange 37 hat eine linkegängige und eine rechtsgängige Schraubennut 70 an der Peripherie, deren jede von dem Lagerstück 56 an einem Ende in die Nähe des Gehäuses 52 am anderen Ende verläuft. Die linksbündigen und rechtegängigen Schraubennuten 70 laufen an beiden Enden zusammen und bilden eine Wegfortsetzung. Ein Läufert@il 71 ist in einer Bohrung des Führungsblocks 60 befestigt (s„ Figo 5 und 6), so daß «ine inner« abgerundete Kante davon in ®±ra©r d@r Schrauheraraten einrastet. Der Läuferteil 71 bleibt in ein.sr der Schrauben« nuten 70 eingerastet, wenn der Führunggblock 60 gedreht und bewegt den Führungsblock 60 gleichzeitig axial an dpr Stange 37 entlang«. Da die Sehraubemiuten 70 an den eamuenkommen, erzeugt die kontinuierliche Führungeblechs 55 und des Füferumgsblosks 60 ©im©
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Bewegung des Führungsblocks 60 zwischen dem Lagerstück 56 und dem Gehäuse 52. Solange der Führungsblock 60 um die Stange 37 rotiert und darauf eine gegenläufige Axialbewegung ausführt, folgt der Teil 64 einem allgemein schraubenförmigen Weg auf der Innenfläche des Gitters 47.
Das offene Ende der Leitung 6t steht mit der Leitung 53 des Gehäuses 52 durch eine biegsame Leitung 75 in. Verbindung« Die biegsame Leitung 75 ist mehrfach um die Stange 37 und die Führungsplatte 55 herumgeschlungen, so daß die Bewegung des Führungsblocks 60 von einer äußersten Stellung in die andere im wesentlichen die biegsame Leitung 75 nicht belastet. Da weiterhin keine relative Drehbewegung zwischen dem Gehäuse 52 und dem Führungsblock 30 besteht, erzeugt die relative axiale Bewegung zwischen ihnen nur eine federähnliche Ausdehnung und Stauchung der biegsamen Leitung 75· Demnach fließt fluides Medium, das in den Stutzen 46 zum Antreiben des Motors 40 eintritt, durch das Gehäuse 52 und durch die biegsame Leitung 75 zu der Düse, wo das Element 64 sie durch das Filterelement 20 in eine Gegenrichtung leitet. Da die Fremdkörper vom Filterteil 20 durch den Strahl aus dem Element 64 entfernt werden, werden die Fremdkörper wieder durch die wirbelnde Flüssigkeit, die in die Öffnungen 14 eintritt, in die ringförmige Kammer 26 zurückgetragen«
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In Fig. 7 ist eine abgewandelte Ausführungsform dargestellt, bei der verschiedene Teile mit Bezugszeichen versehen sind, die einen Strich (e) tragen, um auf die veränderte Ausführungsform hinzuweisen. Teile, die ähnlich den Teilen sind, die in der ersten Ausführungsform beschrieben worden sind, haben entsprechende Zeichen« In der veränderten Ausführungsform (Fig. 7) ist ein Motor kO* vorhanden, wobei - wie bei der vorbeschriebenen Ausführungsf orm - eine Stange 37' ai* einem Ende mit dem Motor und an dem anderen Ende durch einen Armstern 35' festgelegt ist. Eine Leitplatte 551, ein Führungsblock 6O», eine Leitung 61 * und ein ein Mundstück bildendes Element 6h* sind insgesamt befestigt und konstruiert wie in der vorbeschriebenen Ausführungsform· Die abgewandelte Ausführungsform unterscheidet sich -von der vorbeschrieherien Ausführungsform darin, daß die Stange 37' von dem Ende, das mit dem Motor kO* verbunden ist, bis in die Nähe des gegenüberliegenden Endes hohl ist, und daß ein Gehäuse 52* drehbar auf der Stange 37s am Ende beim Armstern 35* angebracht ist· Eine flexible Leitung 75 * ι die etwa wie ein Balg geformt ist, und zusammenschrumpfen und sich ausdehnen kann, ist zwischen einer Leitung 53'» die sich in das Gehäuse 52* hineinerstreckt, und der Leitung 61· angebracht· Sie stellt eine Verbindung zwischen dem Medium, das in der Stange 37* zwischen Motor 40* zur Leitung öl» ist, her. Es sei angemerkt, daß das Gehäuse 52* ähnlich dem Gehäuse 52 gebaut sein kann und ähnlich funktioniert, daß
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jedoch Abwandlungen und Änderungen von der vorliegenden Ausführungsform für den Fachmann möglich sind.
Zusammenfassung: Die vorliegende Vorrichtung stellt eine Reinigungsvorrichtung für permeable Gas- bzw. Flüssigkeitsfilter u. dgl« dar. Die Reinigungevorrichtung erzeugt einen Mediumsstrahl (Gas oder Flüssigkeit), der in Gegenrichtung durch das permeable Filter tritt und das Filter in einem im wesentlichen schraubenförmigen Weg bestreicht, so daß Fremdkörper vom Filter entfernt werden. Da Düse, Leitungen usw., die den Strahl aufnehmen und leiten, relativ wenige bewegliche Teile aufweisen, ergeben eich geringe oder keine Verluste von Seiten der Reinigungsvorrichtung her· Deshalb kann ein relativ hoher Druck erzeugt und gehalten werden. Dabei wird selbstverständlich vorausgesetzt, daß Abänderungen der Stange und des Führungsmechanismus möglich sind und im fachmännischen Ermessen liegen, da die vorstehend beschriebene Ausführungsform nur ein Beispiel ist.
Patentansprüche
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Claims (1)

  1. Patentansprüche:
    1J Reinigungsvorrichtung für permeable Gas- oder Flüssigkeitsfilter u. dgl. mit einer Düse, die einen Strahl des zu filternden Mediums entgegen der Normalflußrichtung des zu filternden Mediums durch das Filter drückt, wobei abgefilterte Fremdstoffe entfernt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (6k o« 64') im Filterinnern auf einen im wesentlichen schraubenförmigen Weg nahe dem Filter (20) geführt ist und mit einer Mediuntsquelle verbunden ist«
    2, Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 für ins wesentlichen zylinder!*örmige, durchlässige Filter, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (6k o. 6k*) an einer Führung (60 o, 601) befestigt ist, die eine la wesentlichen koaxiale Rotationsbewegung relativ zu einar länglichen Stange (37 o. 37') durchführen kann, wobei die Stange mit wenigstens einer längeren axial angeordneten Schraubenxrat (70 o. 709) auf der Oberfläche versehen ists und 1 r einen Motor (kO o« kO*) ein Antrieb zwischen der Stange UEid der Führung hergestellt ist, sowie, daß ein an der Führung (60 o« 60») befestigt©? Läufer (71) in die Schraubennut (70 o. 70») eingreift;, ®o daß die Führung die Düse so bewegen kann, daß d©r DHBQBistrfafel einen im wesentlichen schraubenförmigen ¥@g auf umm Filter während der relativsn Rotationsbewegung, swigxehoim (37 oe 37s) und der Führung'(60 o, 60«) folgt.
    ." - - 003 8 50/ 1 4 98 ■ . " 1
    BAD
    3. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet
    durch ein durch das Filtermedium antreibbaren Motor (kO o. 40*) als Antriebsmotor«
    k. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurcn gekeiinzelehnet, daß ein Flüssigkeitsausgang (**2) des Motors gleichzeitig als Zuführung für die Düse (6k o. 6k*) dient«
    5. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß zu den Verbindungen zwischen Düse und Mediumsquelle flexible Leitungen (75 o» 75*) gehören, die zwischen der Düse (6k o. 64*) und der axial festgelegten, mitdrehenden Kupplung (61 o. 61») an der Führung (60 o. 60') verbunden sind»
    6. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet^durch eine rechtsgängige und eine linksgängige Schraubennut (70 o, 70») auf der Stange (37 o. 37»), die an den Enden der Stange zusammenlaufen und damit eine kontinuierlich· axiale, gegenläufige hin- und hergehende Bewegung der Düsen hervorrufen.
    7. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 2 zum Einbau in ein Gehäuse, das einen im wesentlichen zylinderfaSrmigen, durch» lässigen, darin arbeitenden Filter aufnehmen kann, wobei das Gehäuse Eingangs- und Ausgangsleitungen für das zu filternde Medium besitzt und weitere Leitungen zum Hiildürchleittn des Mediums durch den Filter, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Reinigungsvorrichtung des permeablen Filters während der normalen Funktion des Filters und des Gehäuses reinigen kann.
    009850/ U98
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