DE2023810C3 - Process for the production of protein threads from protein material - Google Patents

Description

Ciie Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Proteinfäden aus Proteinmaterial, bei dem das Proteinmaterial mit Wasser gemischt, das Gemisch durch eine Wärmeaustauschzone geführt, dabei erhitzt und dann durch eine einen Gegendruck von 3,43 bar bis 343 bar erzeugende Düse in eine Sammelzone ausgepreßt wird.Ciie invention relates to a method for continuous production of protein threads from protein material, in which the protein material with Water mixed, the mixture passed through a heat exchange zone, heated in the process and then through a a back pressure of 3.43 bar to 343 bar generating nozzle is pressed into a collecting zone.

Ernährungswissenschaftler sind seit einiger Zeit bestrebt, Proteinfaserprodukte herzustellen, die sich aus faserlosen eßbaren Proteinausgangssubstanzen herstellen lassen. Der Mangel an Protein für den menschlichen Bedarf ist das drängendste Ernährungsproblem der heutigen Zeit. Das Problem steht mit derNutritionists have been striving for some time to create protein fiber products that are can be produced from fiberless edible protein starting materials. The lack of protein for that human needs are the most pressing nutritional problem today. The problem is with the Schwierigkeit in Verbindung, schmackhafte Proteinnahrungsmittel aus den vorhandenen Proteinquellen zu schaffen. Viele Proteinquellen, beispielsweise tierische Proteinkonzentrate und Nebenprodukte, Getrei-Difficulty in combining tasty protein foods from the available protein sources to accomplish. Many sources of protein, such as animal protein concentrates and by-products, grain

deproteine, Ölfruchtprotein und Protein von Mikroorganismen sind bisher für die menschliche Nahrung nicht voll ausgeschöpft worden, weil sie nicht in einer Form vorliegen, die für den menschlichen Gebrauch annehmbar ist. Vom Menschen wird dasdeproteins, oil fruit protein and protein from microorganisms are so far available to human Food has not been fully utilized because it is not in a form acceptable for human consumption. It will be from humans

ίο Mundgefühl von Fleisch bevorzugt, das ein definitives Gefüge und eine faserige Qualität hat. Die meisten tierischen Proteinkonzentrate und Nebenprodukte, Getreideproteine, Ölfruchtproteinkonzentrate und Proteinkonzentrate, die von Mikroorganismen stamίο Mouthfeel of meat preferred, which is a definite one Structure and fibrous quality. Most animal protein concentrates and by-products, Grain proteins, oil fruit protein concentrates and protein concentrates derived from microorganisms men, sind in Pastenform oder in amorpher Pulverform vorgesehen. Um tierisches Protein, Ölfruchtprotein und Protein von Mikroorganismen auszunutzen, ist es wünschenswert, sie so zu behandeln, daß t'nien eine Gefüge- oder Faserqualität verliehen wird, die demmen, are in paste form or in amorphous powder form intended. To take advantage of animal protein, oil fruit protein and protein of microorganisms, it is It is desirable to treat them in such a way that t'nien is given a structure or fiber quality that menschlichen Geschmack entspricht.corresponds to human taste.

Ernährungswissenschaftler haben ihre Zuflucht zu einer Vielzahl von Methoden genommen, um Gelfügeprotein herzustellen. Die gängigste und erfolgreichste Methode ist das Naßspinnverfahren das aus der US-Nutritionists have resorted to a variety of methods to make gel paste protein. The most common and successful Method is the wet spinning process that comes from the US Patentschrift 2730447 bekanntgeworden ist. Das Naßspinnverfahren erzeugt Fasern durch Strangpressen einer Vielzahl feiner Ströme einer wäßrigen Proteinlösung in ein chemisches Gerinnungsbad. Das Protein gerinnt in feine Fasern, die zusammengefaßtPatent 2730447 has become known. That The wet spinning process creates fibers by extruding a plurality of fine streams of an aqueous protein solution into a chemical coagulation bath. That Protein coagulates into fine fibers that are grouped together

jo und behandelt werden, um eßbares Protein mit einem festen Gefüge zu bilden. Andere Verfahren zur Behandlung von Gefügeprotein bestehen darin, daß proteinartige Substanzen stranggepreßt werden, wie das aus der US-Patentschrift 3 142371 bekanntgewordenjo and treated to make edible protein with a to form a solid structure. Other methods of treating structural protein are by extruding proteinaceous substances, such as that known from US Pat. No. 3,142,371 ist.is.

Aus der US-PS 3 047 395 ist ein Verfahren bekannt, bei dem eine Proteinaufschlämmung in einem Autoklaven unter Rühren rasch erhitzt und abgekühlt wird. Hierbei wird ein stückiges Proteinprodukt, z. B. inA method is known from US Pat. No. 3,047,395 in which a protein slurry is rapidly heated and cooled in an autoclave with stirring. Here, a lumpy protein product, e.g. Am

•to Form von Stücken, Schnitzeln oder Lappen erzeugt. Ein Produkt aus Proteinfäden oder Proteinfasern wird bei diesem Verfahren nicht erhalten.• to the shape of pieces, scraps or rags. A product made from protein threads or protein fibers is made not obtained with this procedure.

Das gattungsgemäße Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Proteinfäden gehört durch dieThe generic method for the continuous production of protein threads belongs to the NL-OS 6617642 zum Stand der Technik. Beim bekannten Verfahren wird ein angefeuchtetes, proteinhaltiges Pflanzenmaterial, das einen Feststoffgehalt von 80 bis 60% und einen Feuchtigkeitsgehalt von 20 bis 40% aufweist, vorzugsweise auf einen pH-WertNL-OS 6617642 on the state of the art. In the known method, a moistened, proteinaceous plant material, which has a solid content from 80 to 60% and a moisture content from 20 to 40%, preferably at pH

Ή) von 7,5 bis 8,7 alkalisiert, dann kontinuierlich in einem Extruder erhitzt, dabei von der Schnecke mechanisch durchgearbeitet und anschließend zur Bildung der Proteinfaser durch die den Gegendruck erzeugende Düse in eine Zone niedrigen Druckes gepreßt.Ή) from 7.5 to 8.7 alkalized, then continuously heated in an extruder, mechanically worked through by the screw and then formed the protein fiber is pressed through the nozzle generating the counter pressure into a zone of low pressure.

Bei der Extrusion der Masse in den Raum niedrigen Drucks tritt eine Druckentspannung und eine Verdampfung des Wassers ein. Hierdurch wird das Extrusionsprodukt expandiert und aufgebläht. Beim vorbekannten Verfahren werden keine diskreten Proteinfä-When the mass is extruded into the low-pressure space, the pressure is released and the water evaporates. This expands and inflates the extrusion product. In the previously known method, no discrete protein den hergestellt, sondern ein poröser Faden.made, but a porous thread.

Der vorliegenden Erfindung Hegt die Aufgäbe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung diskreter Proteinfäden anzugeben, die zart und mild sind. Es wird angestrebt, daß die Fäden direkt in Fleischersatz oderThe present invention is based on the object of specifying a method for producing discrete protein threads that are tender and mild. It will sought that the threads directly into meat substitutes or anderen Produkten aufgenommen werden können, für einen angenehmen Geschmack und ein angenehmes KaugefUhl sorgen und so ein Nahrungsmittel bilden, das auch für den menschlichen Konsum annehm-other products can be included, ensure a pleasant taste and a pleasant chewing sensation and thus form a food that is also acceptable for human consumption.

bar ist.is cash.

Diese Aufgabe wird ausgehend vom Stand der Technik erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Ein erfindungiiwesentliches Merkmal des beanspruchten Verfahrens besteht darin, daß die Aufschlämmung nur einen Feststoffgehalt von 0,3 bis 35 Gew.% aufweist und in dieser Aufschlämmung das Protein durch zusätzliche Maßnahmen in eine besonders reaktionsfähige Form gebracht wird. Das Protein wird erfindungsgemäß in einer reaktionsfähigen Form in einer Aufschlämmung in die Wärmeaustauschzone gebracht. Unter diesen Voraussetzungen bilden sich die diskreten Proteinfäden aus.Based on the prior art, this object is achieved according to the invention by a method the features specified in claim 1 solved. A feature of the claimed process which is essential to the invention is that the slurry only has a solids content of 0.3 to 35% % By weight and in this slurry the protein is brought into a particularly reactive form by additional measures. The protein is according to the invention in a reactive form in a slurry in the heat exchange zone brought. The discrete protein threads develop under these conditions.

Für bestimmte ölfruchtfleische kann ein Feststoffgehait von über 20% erforderlich sein. Nachdem die proteinhaltige Aufschlämmung die Wärmeaustauschzone durchlaufen hat, wird sie abgekühlt und in eine Sammelzone gepumpt. Aus dieser Sammelzone können die Proteinfäden entnommen werden.A solids content of over 20% may be required for certain oil pulp. after the protein-containing slurry has passed through the heat exchange zone, it is cooled and transferred to a Pumped collecting zone. The protein threads can be removed from this collection zone.

Es können eine Vielzahl proteinhaltiger Materialien verwendet werden, um Proteinfäden nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herzustellen:A variety of proteinaceous materials can be used to isolate protein threads after the to produce the method according to the invention:

tierische Proteine, wie Eiweiß und Kasein; Protein von Mikroorganismen, beispielsweise Bierhefe, Pilzhefe oder Petroprotein; pflanzliche Proteine wie Sesammehl, Baumwollmehl oder Erdnußmehl.animal proteins such as egg white and casein; Protein from microorganisms, for example brewer's yeast, fungal yeast or petroprotein; herbal Proteins such as sesame flour, cotton flour or peanut flour.

Insbesondere wird Soja und deren isolierte Proteinkonzentrate bevorzugt. Extrahierte und isolierte Proteinkonzentrate sind gut geeignet zur Herstellung von Proteinfäden naih dem erfindungsgemäßen Verfahren. Im Normalfall haben dj·; Kon: -ntrate und Isolationsprodukte einen Proteinpehalt von 70 bis 95 Gew.%. Die Verwendung dieser Materialien führt zu einem besonders milden Proteinverfahren.In particular, soy and its isolated protein concentrates are preferred. Extracted and isolated Protein concentrates are well suited for the production of protein threads according to the method according to the invention. Normally, dj ·; Content and isolation products have a protein content of 70 to 95 Weight%. The use of these materials results in a particularly mild protein process.

Die genaue Reaktion, die zur Herstellung der Faser führt, ist unbekannt. Es dürfte jedoch so sein, daß das Protein unter den Temperatur- und Druckbedingungen des Verfahrens reagiert, um langgestreckte multimolekulare Proteinpolymere herzustellen. Damit das Verfahren das zur Reaktion gebrachte Protein in langgestreckten Fäden herstellt, die am erstrebenswertesten sind, wird das Proteinausgangsmaterial in die ausreichend reaktionsstarke Form gebracht.The exact reaction that leads to the manufacture of the fiber is unknown. It should be the case, however, that the protein reacts under the temperature and pressure conditions of the process to elongate to produce multimolecular protein polymers. In order for the process to reactivate the protein in elongated filaments, which are most desirable, the protein starting material is in brought the sufficiently responsive form.

Das ist besonders wichtig, wenn das Ausgangsmaterials ein ölsaatmehl ist, beispielsweise in der Form von Sojamehl oder Sojaflocken. Das proteinhaltige Material soll von dem faserigen Zellenmaterial befreit sein, das es umgibt, und es soll an den Oberflächen des Zellenmaterials vorhanden sein. Das proteinhaltige Material soll in einem hydratisierten oder löslichen Zustand sein, um eine Reaktion einzugehen. Wenn das Ausgangsprotein nicht in einer reaktionsfähigen Form vorhanden ist, wird es auf verschiedene Weise hydratisiert oder löslicher gemacht: durch Feinmahlen eines wäßrigen Breis des Proteins; durch Änderung des pH-Wertes einer wäßrigen Lösung des Proteins, entweder durch Erhöhung des Ph-Wertes auf einen Punkt, der erheblich über dem isoelektrischen Punkt liegt, oder durch Senken des pH-Wertes auf einen Punkt, der unter dem isoelektrischen Punkt liegt; und durch eine Kombination der beiden Behandlungen, nämlich des Feinmahlens und der Änderung des pH-Wertes. Dabei ist sorgfältig vorzugehen, wenn der pH-Wert des Proteins verändert wird, damit das Material nicht auf einen Punkt hydrolysiert wird, bei dem es keine Reaktion eingeht, wenn es nach demThis is particularly important when the starting material is an oilseed meal, for example in the form of soy flour or soy flakes. The proteinaceous material is to be freed from the fibrous cell material that surrounds it, and it is said to be present on the surfaces of the cellular material. The proteinaceous material should be in a hydrated or soluble state in order to undergo a reaction. If the starting protein is not present in a reactive form, it will in different ways Hydrated or solubilized ways: by grinding an aqueous slurry of the protein; by Changing the pH of an aqueous solution of the protein, either by increasing the pH to a point that is significantly above the isoelectric point, or by lowering the pH to a point which is below the isoelectric point lies; and by a combination of the two treatments, namely fine grinding and changing the pH value. Care must be taken when doing this, if the pH of the protein is changed, so the material is not hydrolyzed to the point where it will not react if after the erfindungsgemäßen Verfahren verarbeitet wird. Ein hoher pH-Wert zwischen etwa 8 und 12 hat sich als gut geeignet erwiesen. Nachdem das proteinhaltige Material behandelt worden ist, um es ausreichend reProcess according to the invention is processed. A high pH between around 8 and 12 has been found to be proved to be well suited. After the proteinaceous material has been treated to be sufficiently re aktionsfähig zu machen, wird der pH-Wert des Breis erneut auf den Bereich des isoelektrischen Punktes eingestellt, beispielsweise zwischen 4 und 6 bei Sojaprotein. Danach kann die Aufschlämmung zur Reaktion gebracht werden.To make it active, the pH of the pulp again adjusted to the isoelectric point range, e.g. between 4 and 6 for soy protein. The slurry can then be reacted.

ίο Wenn die richtigen Reagenzmittel verwendet werden, kann es möglich sein, die Proteinfäden über einen viel breiteren pH-Wert hinweg herzustellen. Die Salze und Hydroxide bestimmter mehrwertiger Metalle wirken als Vernetzungsmittel, die eine Reaktion zurίο If the correct reagents are used, it may be possible to get the protein threads over a to produce a much broader pH across. The salts and hydroxides of certain polyvalent metals act as crosslinking agents that cause a reaction Herstellung von Proteinfäden aus einer Aufschlämmung ermöglichen, die einen pH-Wertbereich von etwa 4 bis 10 hat. Geeignete Vernetzungsmittel können Calciumhydroxid, Calciumchlorid, Aluminiumsulfat und andere Salze und Hydroxide zweiwertigerAllow production of protein threads from a slurry that has a pH range of has about 4 to 10. Suitable crosslinking agents can include calcium hydroxide, calcium chloride, aluminum sulfate and other salts and hydroxides of divalent metals und dreiwertiger Metalle sein, beispielsweise Magnesium und Kupfer. Die mehrwertigen Metallionen dürften die Reaktion begünstigen oder an der Reaktion teilnehmen, die zur Herstellung der Proteinprodukte führt.and trivalent metals such as magnesium and copper. The polyvalent metal ions are likely to promote or participate in the reaction that leads to the manufacture of the protein products.

Der Zusatz des Phosphations ist vorteilhaft, insbesondere wenn das Ausgangsmaterial Protein mäßiger Reinheit enthält, beispielsweise in der Form von Sojaflocken, die etwa 50% Protein enthalten. Trinatriumphosphat ist ein zweckmäßiges Reagenzmittel, dasThe addition of the phosphate ion is advantageous, especially if the starting material is protein moderate Contains purity, for example in the form of soy flakes, which contain around 50% protein. Trisodium phosphate is a useful reagent that

jo verwendet werden kann, um Phosphationen zu liefern, da es zur Ausführung zweier Funktionen verwendet werden kann. Das Trinatriumphosphat liefert die benötigten Phosphationen und erhöht auch den pH-Wert auf einen Punkt, der ausreichend weit über demjo can be used to supply phosphate ions, because it can be used to perform two functions. The trisodium phosphate provides the required phosphate ions and also increases the pH to a point that is well above that

)5 isoelektrischen Punkt liegt, um das proteinhaltige Material reaktionsfähiger zu machen.) 5 isoelectric point to make the proteinaceous material more reactive.

Die Reaktion geht vonstatten als eine Funktion der Zeit, der Temperatur und des Drucks. Temperaturen bis hinab zu 73° können zufriedenstellend sein, umThe reaction proceeds as a function of time, temperature and pressure. Temperatures down to 73 ° can be satisfactory to die Proteinfäden herzustellen, je nach dem verwendeten Protein. Temperaturen zwischen etwa 115 und 158° C sind vorzuziehen, insbesondere für Sojaprotein oder Eiweiß. Das Protein zersetzt sich, wenn es zu lange bei zu hoher Temperatur erhitzt wird. Nachto make the protein threads, depending on the protein used. Temperatures between about 115 and 158 ° C is preferable, especially for soy protein or egg whites. The protein breaks down when it does is heated for too long at too high a temperature. To dem Erhitzen des Proteins kann es einer Kühlung unterzogen werden, und die Kühlung wird im allgemeinen auf eine Temperatur von 72-99° C vorgenommen, je nach dem verwendeten Proteinmaterial. Die Düse, die zur Erzeugung des Gegendrucks vonafter heating the protein, it may be subjected to cooling, and the cooling is generally carried out to a temperature of 72-99 ° C, depending on the protein material used. The nozzle that is used to generate the back pressure of 3,43 bar bis 343 bar dient, kontrolliert die Form des Produktes. Im allgemeinen haben sich runde Drosseln als zufriedenstellend erwiesen, die einen Durchmesser von zwischen 0,38 und 0,75 mm haben. Für bestimmte Anwendungsfälle haben sich auch rechteckige DrosServes 3.43 bar to 343 bar, controls the shape of the Product. In general, round chokes that have a diameter have been found to be satisfactory of between 0.38 and 0.75 mm. For certain applications, rectangular Dros selöffnungen als zufriedenstellend erwiesen. Zur Her stellung flacher Fäden ist eine rechteckige Drosselöffnung verwendet worden, die Abmessungen von 9,525 X ca. 1,6 mm hatte.openings proved to be satisfactory. To her position of flat threads, a rectangular orifice has been used, the dimensions of 9.525 X about 1.6 mm.

Das erfindungsgemäße Verfahren führt zu einemThe inventive method leads to a

60. zarten, milden Proteinfaden, der direkt in Fleischersatzoder anderen Produkten aufgenommen werden kann und für einen angenehmen Geschmack und für ein angenehmes Mundgefühl sorgt. Es ist somit ein Produkt gegeben, das aufgrund seiner Struktur für60. Tender, mild protein thread that can be used directly in meat substitutes or other products can and ensures a pleasant taste and a pleasant mouthfeel. It is thus a Product given that due to its structure for viele Anwendungsfälle geeignet ist, insbesondere auch für den Fleischersatz für menschlichen Genuß. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, das milde Nahrungsmittel direkt aus Proteinquellen her-many use cases is suitable, in particular also for meat substitutes for human consumption. With the method according to the invention it is possible that mild foods directly from protein sources

zustellen, beispielsweise ölsaatprotein, bei dem ein hoher Anteil unerwünschter Komponenten vorhanden ist, beispielsweise nebengeschmackbildende Stoffe und zu Blähsucht führende Verbindungen, ohne daß die Notwendigkeit besteht, Spülschritte zwischenzuschalten. Der Ausgangsstoff für das Verfahren braucht nicht ein Protein mit hoher Reinheit zu sein. Man kann von Stoffen mit nur mäßigem Proteingehalt ausgehen. Das erzeugte Produkt hat einen hohen Proteingehalt und kann direkt in Fleischersatz, Fleischstreckmittel oder andere Proteinprodukte aufgenommen werden, ohne daß extensive Spülschritte erforderlich sind. Das Verfahren kann mit Hilfe einfacher Apparate durchgeführt werden und erfordert keine großen Mengen ain Reaktionschemikalien. Das Verfahren ist preiswerü und läßt sich leicht durchführen. deliver, for example oilseed protein, in the one there is a high proportion of undesirable components, for example those that cause off-flavors Substances and compounds leading to flatulence without the need to interpose rinsing steps. The starting material for the process does not have to be a protein of high purity. One can start from substances with only moderate protein content. The product produced is high in protein and can be incorporated directly into meat substitutes, meat extenders, or other protein products without the need for extensive rinsing steps. The procedure can be easier with the help Apparatus and does not require large amounts of reaction chemicals. That The process is inexpensive and easy to carry out.

Nachfolgend wird das. Verfahren anhand mehrerer Beispiele erläutert:The procedure is explained below using several examples:

Beispiel 1example 1

9,072 kg Lösungsmittel extrahierte'- Sojaitocken wurden mit 36,29 kg Wasser aufgeschlämmt. Ca(OH)₂ wurde zugesetzt, um den pH-Wert der Schlämme auf 10,3 zu erhöhen. Die Schlämme wurde in einer Fitz-Mühle gemahlen, 30 Minuten stehengelassen, der pH-Wert wurde auf 4,5 gebracht, indem 50%ige H₂SO₄-Lösung zugesetzt wurde, und die Schlämme wurde erneuit gemahlen. Der Feststoffgehalt der Schlämme betmg etwa 20 Gew.%, und sie hatte eine Proteinreinheit von etwa 57%. Die Schlämme wurde unter einem Druck von etwa 13,73-68,65 bar durch einen Vierfach-Wärmeaustauscher gepumpt, der aus 27 m '/„-Zoll-Edelstahlrohr in einem 6-ZolI-Rohr bestand. Die Temperatur des Wärmeaustauschers wurde auf 143,5° C eingestellt. Die Schlämme wurde dann auf 85 ° C abgekühlt, indem sie durch einen Kühler geleitet wurde. Die gekühlte Schlämme wurde durch eine Düse, die einen Durchmesser von 0,7112 mm hatte, in eine Sammelzone gedrückt. Das Protein wurde in der Form kleiner, spezifisch gefaserter Partikel gewonnen.9.072 kg of solvent extracted soybean sticks were slurried with 36.29 kg of water. Ca (OH) ₂ was added to raise the pH of the slurry to 10.3. The slurry was ground in a Fitz mill, allowed to stand for 30 minutes, the pH was brought to 4.5 by adding 50% H ₂ SO ₄ solution, and the slurry was re-milled. The solids content of the slurry was about 20% by weight and it had a protein purity of about 57%. The slurry was pumped through a quadruple heat exchanger at a pressure of about 13.73-68.65 bar, which consisted of 27 m "stainless steel tubing in a 6 inch tube. The temperature of the heat exchanger was set at 143.5 ° C. The slurry was then cooled to 85 ° C by passing it through a cooler. The cooled slurry was forced through a nozzle that was 0.7112 mm in diameter into a collection zone. The protein was obtained in the form of small, specifically fibrous particles.

Beispiel 2Example 2

22,68 kg Sojabohnenflocken, die 50 Gew.% Protein enthielten., wurden auf einr Partikelgröße gemahlen, so daß 99% des Materials durch ein Sieb ging, das eine Maschenzahl von 200 nach dem US-Standard hatte. Das gemahlene Material wurde dann mit 32,66 kg Wasser und 0,91 kg Na₃PO₄ 30 Minuten lang auf geschlämmt, um eine Schlämme zu bilden, die 35 % Feststoffanteile und einen pH-Wert von 8,0 hatte. Der pH-Wert der Schlämme wurde auf 5,0 gebracht, indem 4000 ml einer 25%igen Zitronensäurelösung zugesetzt wurden. Die Schlämme wurde durch den im Beispiel 1 beschriebenen Wärmeaustauscher unter einem Pumpendruck von 137,3-206 bar und einer Wärmeaustauschertemperatiir von 143,5-149° C gepumpt. Die behandelte Schlämme wurde durch eine rechteckige Düse auf ein Sieb gedrückt, die eine Größe von 1,59 x 12,70 mm hatte, Sobald die behandelte Schlämme die Düse verließ, wurde der dem Wärmeaustauscher zugeleitete Schlämmestrom unterbrochen, und ein Strom kalten Wassers wurde durch die Anlage gepumpt. Nachdem die die Düse verlassende Substanz klar wurde, wurde die Schlämme erneut der Anlage zugeleitet. Das abwechselnde Durchleiten der Schlämme und des kalten Wassers wurde ständig wiederholt. Vom Sieb wurden leichte milde Fasern gewonnen. Die gewonnenen Fasern enthielten etwa 50% Protein auf Naßbasis. Auf Trockenbasis reduzierte sich die Stachyose (Blähsuchtfaktor) von 6% auf 1'/,%.22.68 kg of soybean flakes containing 50% by weight of protein were ground to a particle size such that 99% of the material passed through a sieve of 200 mesh according to the US standard. The ground material was then slurried with 32.66 kg of water and 0.91 kg of Na ₃ PO _{4 for} 30 minutes to form a slurry that was 35% solids and had a pH of 8.0. The pH of the slurry was brought to 5.0 by adding 4000 ml of a 25% citric acid solution. The slurry was pumped through the heat exchanger described in Example 1 under a pump pressure of 137.3-206 bar and a heat exchanger temperature of 143.5-149 ° C. The treated slurry was forced onto a sieve through a rectangular nozzle measuring 1.59 x 12.70 mm. As soon as the treated slurry exited the nozzle, the flow of slurry supplied to the heat exchanger was cut off and a flow of cold water was passed through the plant is pumped. After the substance leaving the nozzle became clear, the sludge was fed back into the plant. The alternating passage of the slurry and the cold water was repeated over and over again. Light, mild fibers were recovered from the sieve. The recovered fibers contained approximately 50% protein on a wet basis. On a dry basis, the stachyosis (flatulence factor) was reduced from 6% to 1½%.

Beispiel 3Example 3

22,68 kg gemahlener proteinhaltiger Flocken (50% Protein) wurden mit 35,84 kg Wasser und 0,91 kg Na₃PO₄ aufgeschlämmt, indem eine Vermahlung in einer Fitz-Mühle erfolgte. Der pH-Wert der Schlämme betrug etwa 8,0. Der pH-Wert der Schlämme wurde auf 4,5 gesenkt, indem eine 5()%ige Zitronensäurelösung zugesetzt wurde. Die Schlämme wurde durch den im Beispiel 1 beschriebenen Wärmeaustauscher bei einem Pumpendruck von 68,65-206 bar und einer Wärmeaustauschertemperatur von 138° C gedrückt. Die behandelte Schlämme wurde durch eine Düse mit einem Durchmesser von 1,32 mm in eine Sammelzone gedrückt, indem die in Beispiel 2 beschriebene abwecuselnde Methode der Durchleitung von Schlämme und kaltem Wasser angewendet wurde. Lange milde Fasern wurde gewonnen, die etwa 50% Protein enthielten.22.68 kg of ground protein-containing flakes (50% protein) were _{slurried with 35.84 kg of water and 0.91 kg of Na 3} PO ₄ by grinding in a Fitz mill. The pH of the slurry was about 8.0. The pH of the slurry was lowered to 4.5 by adding a 5% citric acid solution. The slurry was pressed through the heat exchanger described in Example 1 at a pump pressure of 68.65-206 bar and a heat exchanger temperature of 138 ° C. The treated slurry was forced through a 1.32 mm diameter nozzle into a collection zone using the alternating method of passing slurry and cold water described in Example 2. Long mild fibers containing approximately 50% protein were obtained.

Beispiel 4Example 4

Die nach dem Beispiel 3 hergestellte Schlämme wurde durch den im Beispiel 1 beschriebenen Wärmeaustauscher mit einem Pumpendruck von 206 bar undThe slurry prepared according to Example 3 was passed through the heat exchanger described in Example 1 with a pump pressure of 206 bar and

jo einer Wärmeaustauschertemperatur von 138° C gepumpt. Die behandelte Schlämme wurde durch eine Düse mit einem Durchmesser von 1,32 mm gedrückt, die in einem Bad kalten Wassers untergetaucht war. Kurze abgehackte Fasern wurden aus dem Wasserbad gewonnen. Die Fasern waren hell und mild und enthielten 72% Protein.jo a heat exchanger temperature of 138 ° C is pumped. The treated slurry was forced through a nozzle with a diameter of 1.32 mm, who was submerged in a bath of cold water. Short chopped fibers were removed from the water bath won. The fibers were light and mild and contained 72% protein.

Beispiel 5Example 5

Die nach Beispiel 3 hergestellte Schlämme wurde durch den im Beispiel 1 beschriebenen Wärmeaustauscher mit einem Pumpendruck von 20,6 bar und einer Wärmeaustauschertemperatur von 149° C gepumpt. Die behandelte Schlämme wurde durch eine Düse mit einem Durchmesser von 1,32 mm in einp Sammelzone gedrückt. Aus der Sammelzone wurde ein durchgehender Faden gewonnen. Der gewonnene Faden war hell und mild und enthielt 53% Protein. Die gewonnene Faser konnte mit anderen Stoffen kombiniert werden, um ein Fleischstreckmittel hoher Qualität herzustellen. Um ein Fleischstreckmittel guter Qualität herzustallen, wurden 58 Gewichtsteile der gewonnenen Fasern mit 48 Gewichtsteilen Wasser und 4Gewichtsteilen aus einem Gemisch gemischt, das aus Snb% Eiweiß, Molke und einem Tracer bestand. Das Fleischstreckmittel konnte bis zu 50 Gew.% Brotpastete bei Vermengen mit magerem Muskelfleisch einnehmen. Die gestreckten Pasteten hatten einen guten fleischartigen Geschmack und ein fleischartiges Gefüge. Das Fleischstreckmittel hatte den zusätzlichenThe slurry produced according to Example 3 was passed through the heat exchanger described in Example 1 with a pump pressure of 20.6 bar and a heat exchanger temperature of 149 ° C. The treated slurry was passed through a nozzle with a diameter of 1.32 mm into a collection zone pressed. A continuous thread was obtained from the collection zone. The thread won was light and mild and contained 53% protein. The fiber obtained could be combined with other substances to make a high quality meat extender. A good quality meat extender to produce 58 parts by weight of the recovered fibers with 48 parts by weight of water and 4 parts by weight mixed from a mixture consisting of Snb% protein, whey and a tracer. That Meat extender could ingest up to 50 wt% bread pie when mixed with lean muscle meat. The stretched pies had a good meaty taste and texture. The meat extender had the extra

bo Vorteil, daß die Feuchtigkeit und das Fett beim Braten gehalten wurden, was ein Schrumpfen verhindert und den Nährwert des Fleisches verbessert.bo advantage that the moisture and fat when frying which prevents shrinkage and improves the nutritional value of the meat.

Beispiel 6Example 6

100 Teile Sojamehl (50% reines Protein), 35 Teile Pflanzenfett, 5U Teile einer 2()%igcn Lösung Trinatriumphosphat und 125 Teile Wasser wurden zusammen aufgeschlämmt. Der pH-Wert der Schlämme wurde100 parts soy flour (50% pure protein), 35 parts Vegetable fat, 5U parts of a 2 ()% solution of trisodium phosphate and 125 parts of water were slurried together. The pH of the slurry was up

auf 5.0 gebracht, indem der Schlämme 40 Teile einer gesättigten Zitronensäurclösung zugesetzt wurden. Die Schlämme wurde durch einen Dampfstrahlwärmcaustauschcr gepumpt, in dem Dampf direkt in die Schlämme eingepumpt wurde, um die Temperatur der Schlämme auf 15 1,5 ° C zu erhöhen. Die Aufenthaltszeit im Wärmeaustauscher betrug etwa 4 Sekunden. Die Schlämme wurde durch eine runde Düse gedrückt und gekühlt, indem sie etwa 60 cm durch Umgebungsluft in eine Sammelzone fiel. Ein Gegendruck von 4,12 bar wurde im System aufrechterhalten. Das Produkt wurde in der Form kleiner getrennt gcfascrter Partikel yvonnen.brought to 5.0 by adding 40 parts of a saturated citric acid solution to the slurry. The slurry was pumped through a steam jet heat exchanger where steam was fed directly into the Sludge was pumped in to raise the temperature of the sludge to 15 1.5 ° C. The residence time in the heat exchanger was about 4 seconds. The slurry was forced through a round nozzle and cooled by falling about 60 cm through ambient air into a collection zone. A back pressure of 4.12 bar was maintained in the system. The product was in the form of small separated fiberized particles yvonnen.

Beispiel 7Example 7

Ein getrocknetes Sojaproteinisolationsprodukt, das unter dem Warenzeichen EDI-PRO-A von der Firma Ralston Purina Company bezogen wurde, wurde mit Wasser auigeschiämmi, wobei der pH-Wert mit NaOH-Lösung auf etwa 10 gebracht wurde. Das Protein wurde niedergeschlagen, indem der pH-Wert der Schlämme mit 85%iger H,PO₄-Lösung auf 4,5 gesenkt wurde. Das hydratisierte Protein wurde ausgeschieden und mit Wasser mit einem Feststoffgchalt von 25 Gcw.% aufgeschlämmt. Die Proteinreinheit der Feststoffe betrug etwa 95%. Der pH-Wert der Schlämme wurde dann durch Zusetzen von 50%iger NaOH-Lösung auf 5.0 erhöht. Die Schlämme winde bei einem Druck von 343 bar durch einen Vierfachwärmeaustauscher gepumpt, der aus 27 m '/„-Zoll-Edelstahlrohr in 6-Zoll-Rohr bestand. Die Temperatur des Wärmeaustauschers wurde auf 149° C eingestellt. Die Aufenthaltszeit im Wärmeaustauscher bei diesem Druck betrug etwa 5 Minuten. Die Schlämme durchlief den Wärmeaustauscher, wurde durch eine runde Düse mit einem Durchmesser von 0.333 mm gedruckt und abgekühlt, indem sie 6.6 m durch Umgebungsluft in einen Sammelkasten fiel. Die Fasern wurden gewonnen, und das überschüssige Wasser wurde durch Schleudern entfernt. Die Fasern waren hell und zart und hatten ein Länge von 40-60 mm. einen Durchmesser von etwa 0,4 mm und einen Feuchtigkeitsgehalt von 55-60 Gew.%. Die gewonnenen Fasern konnten mit anderen Stoffen kombiniert werden, um ein Fleischstreckmittel hoher Qualität zu bilden. Um ein Fleischstreckmittel hoher Qualität herzustellen, wurden 48 Gewichtsteile der gewonnenen Fasern mit 48 Gewichtsteilen Wasser und 4 Gewichtsteilen eines Gemisches gemischt, das aus Salz, Eiweiß. Molke und einem Tracer bestand. Das Fleischstreckmittel kannte bis zu 50 Gew.% Frikadellenpastete in Vermengung mit magerem Muskelfleisch einnehmen. Die gestreckten Pasteten hatten einen guten fleischartigen Geschmack und ein gutes fleischartiges Gefüge. Das Fleischstreckmittel hatte den zusätzlichen Vorteil, beim Braten die Feuchtigkeit und das Fett zu halten, was ein Schrumpfen verhindert und den Nährwert des Fleisches verbessert.A dried soy protein isolation product, obtained from Ralston Purina Company under the trademark EDI-PRO-A, was washed with water, the pH being brought to about 10 with NaOH solution. The protein was precipitated by lowering the pH of the slurry to 4.5 _{with 85% H, PO 4 solution.} The hydrated protein was excreted and slurried with water at a solids content of 25% by weight. The protein purity of the solids was about 95%. The pH of the slurry was then increased to 5.0 by adding 50% NaOH solution. The slurry is pumped through a quadruple heat exchanger at a pressure of 343 bar, which consisted of 27 m '/ "- inch stainless steel pipe in 6-inch pipe. The temperature of the heat exchanger was set at 149 ° C. The residence time in the heat exchanger at this pressure was about 5 minutes. The slurry passed through the heat exchanger, was printed through a round nozzle with a diameter of 0.333 mm and cooled by falling 6.6 m through ambient air into a collecting box. The fibers were recovered and the excess water was removed by spinning. The fibers were light and delicate and had a length of 40-60 mm. a diameter of about 0.4 mm and a moisture content of 55-60% by weight. The recovered fibers could be combined with other materials to form a high quality meat extender. To prepare a high quality meat extender, 48 parts by weight of the recovered fibers were mixed with 48 parts by weight of water and 4 parts by weight of a mixture made up of salt, egg white. Whey and a tracer. The meat extender could take up to 50% by weight of meatball pie mixed with lean muscle meat. The stretched pies had a good meaty taste and texture. The meat extender had the added benefit of retaining moisture and fat while frying, which prevents shrinkage and improves the nutritional value of the meat.

Beispiel 8Example 8

Eine nach Beispiel 7 hergestellte Schlämme hatte einen pH-Wert von 4,5. Die Schlämme wurde beim pH-Wert von 4,5 durch das in Beispiel 7 beschriebene Verfahren behandelt, und die hergestellten Fasern wurden ausgeschieden und geschleudert, um überschüssiges Wasser zu entfernen. Die Fasern waren hell und zart und hatten eine Länge von 15—30 mm. Sie hatten einen Feuchtigkeitsgehalt von 55—60 Gew.% und konnten als zartes Fleischstreckmittcl verwendet werden, wie das im Beispiel 1 erläutert worden ist.A slurry produced according to Example 7 had a pH of 4.5. The sludge was when pH 4.5 treated by the method described in Example 7, and the fibers produced were excreted and spun to remove excess water. The fibers were light and delicate and 15-30 mm in length. They had a moisture content of 55-60% by weight and could be used as a tender meat extender, as explained in Example 1.

Beispiel 9Example 9

■"> Eine nach Beispiel 7 hergestellte Schlämme wurde durchzusetzen von 50%iger NaOH-Lösung auf einen pH-Wert von 5,5 gebracht. Die Schlämme wurde durch das im Beispiel 1 genannte Verfahren behandelt, und es wurden Fasern produziert, die denen im in Beispiel 7 ähnlich waren.■ "> A slurry prepared according to Example 7 was passed through from 50% NaOH solution to a brought pH of 5.5. The sludge was treated by the procedure given in Example 1, and fibers similar to those in Example 7 were produced.

Beispiel K)Example K)

Eine nach Beispiel 7 hergestellte Schlämme wurde durch Zusetzen von Ca(OH)₂ auf einen pH-WVi ι von ι-') 5,0 gebracht. Die Schlämme wurde nach dem im Beispiel 7 beschriebenen Verfahren behandelt, und es wurden Fasern fjcwonnen, die denen im Beispiel 7 ähnlich waren.A sludge prepared according to Example 7 was brought to a pH-WVi ι of ι- ') 5.0 _{by adding Ca (OH) 2.} The slurry was treated according to the procedure described in Example 7 and fibers similar to those in Example 7 were recovered.

,„ B e i s ρ i e I 1 1, "B e i s ρ i e I 1 1

Eine nach Beispiel 7 hergestellte Schlämme wurde durch Zusetzen von Ca(OH)₂ auf einen pH-Wert von 6.0 gebracht. Die Schlämme wurde nach dem im Beispiel 7 beschriebenen Verfahren behandelt, und es >■> wurden Fasern produziert, die denen im Beispiel 7 ähnlich waren.A slurry produced according to Example 7 was brought to a pH of 6.0 _{by adding Ca (OH) 2.} The slurry was treated according to the procedure described in Example 7 and fibers similar to those in Example 7 were produced.

Beispiel 12Example 12

Eine nach Beispiel 7 hergestellte Schlämme wurde in durch Zusetzen von Ca(OH), auf einen pH-Wert von 1 1 gebracht. Der pH-Wert wurde dann durch Zusetzen von 85%iger H,PO₄-Lösungauf 6,0 gesenkt, und die Schlämme wurde nach dem Verfahren des Beispiels 7 behandelt. Es wurden Fasern ähnlich denen r, im Beispiel 7 produziert, außer daß sie in ihrer Farbe heller waren.A slurry prepared according to Example 7 was brought to a pH of 11 by adding Ca (OH). The pH was then lowered to 6.0 by adding 85% H, PO ₄ solution, and the slurry was treated according to the procedure of Example 7. Fibers similar to those in Example 7 were produced, except that they were lighter in color.

Beispiel 13Example 13

Eine nach Beispiel 7 hergestellte Schlämme wurdeA slurry prepared according to Example 7 was

4(i durch Zusetzen von Ca(OH)₂ auf einen pH-Wert von 7,0 gebracht. Die Schlämme wurde nach dem Verfahren des Beispiels 7 behandelt, und es wurden Fasern ähnlich denen im Beispiel 7 gewonnen. Die Fasern wurden zur Herstellung eines Schinkenschnitzenpro-4 (i brought to pH 7.0 by adding Ca (OH) _2. The slurry was treated by following the procedure of Example 7 and fibers were obtained similar to those in Example 7. The fibers were used to make a Ham Carving Pro-

4> duktes guter Qualität verwendet. Ein Teig, der aus 47 Gew.% produzierter Fasern, 10% Proteinmehl. 13% Wasser, 6% Fett, 17% Schinkengeschmackstoff und 7% Nahrungsmittelfarbstoff enthielt, wurde in einem Hobart-Mixer gemischt, bis ein glatter Teig ent-4> good quality ducts used. A batter that is made of 47% by weight of fibers produced, 10% protein flour. 13% water, 6% fat, 17% ham flavor and containing 7% food coloring, was mixed in a Hobart mixer until a smooth dough was obtained.

-,(i stand. Der Teig wurde dann in eine Backpfanne gegeben und bei 163^C C zwei Stunden lang gekocht, u..i einen zarten, jedoch festen Kuchen zu bilden. Der Kuchen wurde geteilt, um Scheiben zu bilden, die im Aussehen, im Ges.chmack und im Gefüge knusprigen, körnigen Schinken ähnlich waren. Die Scheiben konnten als schinkenartiger Zusatz in Suppen, Salaten und Cremesoßen verwendet werden.-, (i stood. The dough was then placed in a baking pan and ^{cooked at 163 C} C for two hours to form a tender but firm cake. The cake was divided to form slices that looked like , were similar in taste and texture to crispy, grainy ham.The slices could be used as a ham-like additive in soups, salads and cream sauces.

Beispiel 14Example 14

bo Eine nach Beispiel 7 hergestellte Schlämme wurde durch Zusetzen von Ca(OH)₂ auf einen pH-Wert von 8,0 gebracht. Die Schlämme wurde nach dem in Beispiel 7 beschriebenen Verfahren behandelt, und es wurden Fasern ähnlich denen des Beispiels 7 produziert. bo A slurry prepared according to Example 7 was brought to a pH of 8.0 _{by adding Ca (OH) 2.} The slurry was treated according to the procedure described in Example 7 and fibers similar to those of Example 7 were produced.

Beispiel 15
Eine nach Beispiel 7 hergestellte Schlämme wurdeExample 15
A slurry prepared according to Example 7 was

durch Zusetzen von Ca(OH)₂ auf einen pH-Wert von 10 gebracht. Die Schlämme wurde nach dem Verfahren des Beispiels 7 behandelt, und es entstanden dunkle, zarte Fasern, die eine Länge von 20-30 mm und einen Feuchtigkeitsgehalt von 55-60 Gew.% hatten. brought to a pH value of 10 by adding Ca (OH) _2. The slurry was treated according to the procedure of Example 7, and dark, delicate fibers were formed which had a length of 20-30 mm and a moisture content of 55-60% by weight.

Beispiel 1 ftExample 1 ft

Die Schlämme des Beispiels 8 wurde nach dem Verfahren des Beispiels 7 behandeh, wobei die Wärmpaustausehertemperatur auf 115,5° C und der Pumpendruck auf HHi bar gebracht wurden. Es wurden Fasern produziert, die denen des Beispiels 8 ähnlich waren.The sludge of Example 8 was treated according to the procedure of Example 7, the heat exchanger temperature being brought to 115.5 ° C. and the pump pressure to HHi bar. Fibers similar to those of Example 8 were produced.

Beispiel 17Example 17

Die Schlämme des Beispiels 8 wurde mit Wasser auf einen Feststoffgehalt von 0,5 Gew.% verdünnt und nach dem Verfahren des Beispiels 7 behandelt, wobei die Temperatur des Wärmeaustauschers auf i 54,5 ° C und der Pumpendruck auf 34,3 bar gebracht wurden. Hie Aufenthaltszeit bei dieser Temperatur und bei diesem Druck betrug etwa 5 Minuten. Eswui
den längere Fasern produziert, die ähnlich denen aus dem Beispiel 8 waren.The slurry of Example 8 was diluted with water to a solids content of 0.5% by weight and treated according to the method of Example 7, the temperature of the heat exchanger being brought to 54.5 ° C. and the pump pressure to 34.3 bar . The residence time at this temperature and at this pressure was about 5 minutes. Eswui
which produced longer fibers similar to those of Example 8.

Beispiel 18Example 18

Eine nach dem Beispiel 7 hergestellte Schlämme wurde auf einen Fcststoffgehalt von 10 Gew.% verdünnt. Der pH-Wert wurde durch Zusetzen von CaOH)₂ auf 10 gebracht; das Material wurde nach dem Verfahren des Beispiels 7 behandelt, wobei die Temperatur des Wärmeaustauschers auf 154,5° C und der Pumpendruck auf 343 bar gebracht wurden. Es wurden dunkle Fasern ähnlich denen des Beispiels 15 produziert.A slurry prepared according to Example 7 was diluted to a solid content of 10% by weight. The pH was brought to 10 by adding CaOH) _2; the material was treated according to the procedure of Example 7, bringing the temperature of the heat exchanger to 154.5 ° C. and the pump pressure to 343 bar. Dark fibers similar to those of Example 15 were produced.

Beispiel 19Example 19

Ein Sojabohnenisolationsprodukt, das unter dem Warenzeichen EDI-PRO-A von der Firma Ralston-Purina Company bezogen wurde, wurde nach dem Beispiel 7 aufgeschlämmt, niedergeschlagen und mit einem Feststoffgehalt von 21 Gew.% erneut aufgeschlämmt. Die Proteinreinheit der Feststoffe betrug etwa 95%. Der pH-Wert der Schlämme wurde durch Zusetzen von 50%iger NaOH-Lösung auf 4,8 gebracht. Die Schlämme wurde durch den Vierfachwärmeaustauscher des Beispiels 7 mit einem Pumpendruck von 68,6 bar gepumpt. Die Temperatur des Wärmeaustauschers wurde auf 143,5° C eingestellt. Nach dem Durchlaufen der Schlämme durch den Wärmeaustauscher wurde sie durch einen Kühlapparat geleitet, in dem sie auf 82,5° C abgekühlt wurde. Die gekühlte Schlämme wurde durch eine Schlitzdüse gedrückt, die eine Größe von 9,525 X 1,6 hatte. Aus der Düse trat ein durchgehender Faden bzw. ein durchgehendes Band. Das Band war hell, zart und mild. Nach Hacken in kurze Stücke hatte es Gefügeeigenschaften, die denen gemahlenen Fleisches guter Qualität ähnlich waren, beispielweise Wurst aus Schweinefleisch oder Frikadellen.A soybean isolation product sold under the trademark EDI-PRO-A by Ralston-Purina Company was slurried, knocked down and with according to Example 7 slurried again to a solids content of 21% by weight. The protein purity of the solids was about 95%. The pH of the slurry was brought to 4.8 by adding 50% NaOH solution. The slurry was passed through the quadruple heat exchanger of Example 7 with one pump pressure pumped at 68.6 bar. The temperature of the heat exchanger was set at 143.5 ° C. After the slurry had passed through the heat exchanger, it was passed through a refrigerator passed, in which it was cooled to 82.5 ° C. The cooled slurry was through a slot nozzle pressed, which was 9.525 X 1.6 in size. A continuous thread or entered from the nozzle continuous band. The ribbon was light, delicate, and mild. After chopping into short pieces it had structural properties, that were similar to good quality ground meat, for example sausage made from Pork or meatballs.

Beispiel 20Example 20

Eine nach dem Beispiel 19 hergestellte Schlämme wurde nach dem Verfahren des Beispiels 19 behandelt. Die Temperatur am Wärmeaustauscher wurde auf 143,5° C gebracht, und die erhitzte Schlämme wurde im Kühlapparat auf 121° C abgekühlt. Der Stoff wurde weiter abgekühlt, indem er durch die Düse aus dem Beispiel I¹J gedruckt wurde, die in einem Bad kühlen Wassers eingetaucht war. Es entstand ein Band ähnlich dem des Beispiels 19.A slurry prepared according to Example 19 was treated according to the procedure of Example 19. The temperature at the heat exchanger was brought to 143.5 ° C and the heated slurry was cooled to 121 ° C in the refrigerator. The fabric was further cooled by pushing it through the nozzle from Example I ¹ J immersed in a bath of cool water. A tape similar to that of Example 19 was produced.

Beispiel 21Example 21

Ein Sojaisolationsprodukt nach dem Beispiel 19 wurde mit einem Feststoffgehalt von 20 Gew.% erneut aufgeschlämmt. Der pH-Wert der Schlämme wurde durch Zusetzen von Ca(OH), auf 9,0 gebracht. Die Schlämme wurde nach dem Verfahren des Beispiels 7 mit einem Pumpendruck von 34,3 bar und einer Wärmeaustauschertempcratur von 149" C behandelt. Aus der verarbeiteten Schlämme entstanden i' lange, dunkle, zarte Fasern.A soy insulation product according to Example 19 was slurried again with a solids content of 20% by weight. The pH of the sludge was brought to 9.0 by adding Ca (OH). The slurry was made following the procedure of the example 7 with a pump pressure of 34.3 bar and a heat exchanger temperature of 149 "C treated. The processed sludge resulted in long, dark, delicate fibers.

Beispiel 22Example 22

Eine nach Beispiel 21 hergestellte Schlämme wurde nach dem Verfahren des Beispiels 21 mit einem Pum- -' pendruck von 343 bar behandelt. Aus dem verarbeiteten Schlamm entstanden feine Proteinfasern.A slurry prepared according to Example 21 was treated by the process of Example 21 with a pump pressure of 343 bar. From the processed Fine protein fibers were formed in the mud.

Beispiel 23Example 23

Eine nach dem Beispiel 21 hergestellte Schlämme i^r> wurde durch Zusetzen 50%iger NaOH-Lösung auf einen pH-Wert von 5,0 gebracht. Die Schlämme wurde nach dem Verfahren des Beispiels 21 bei einem Pumpendruck von 343 bar und einer Temperatur des Wärmeaustausehers von 138° C behandelt. Aus der in verarbeiteten Schlämme entstanden lange, zarte Fasern. A slurry prepared according to Example 21 i ^r> was brought strength by adding 50% NaOH solution to a pH value of 5.0. The slurry was treated according to the method of Example 21 at a pump pressure of 343 bar and a temperature of the heat exchanger of 138 ° C. Long, delicate fibers emerged from the sludge processed in.

Beispiel 24Example 24

Eine nach dem Beispiel 21 hergestellte Schlämme π wurde durch Zusetzen 50%iger NaOH-Lösung auf einen pH-Wert von 5,0 gebracht. Die Schlämme wurde dadurch behandelt, daß sie durch eine Schlange des mit vier Schlangen bestückten Vierfachwärmeaustauschers des Beispiels 7 mit einer Temperatur des w Wärmeaustauschers von 127° C und einem Pumpendruck von 48 bar geleitet wurde. Die Aufenthaltszc'·, bei dieser Temperatur und bei diesem Druck betrug etwa 1 Minute. Die Fasern wurden durch das im Beispiel 7 beschriebene Verfahren gewonnen. Es entstanden kurze, glatte Fasern.A slurry π prepared according to Example 21 was brought to a pH of 5.0 by adding 50% strength NaOH solution. The slurry was treated in that it is equipped with four snakes Vierfachwärmeaustauschers of Example 7 with a temperature of the heat exchanger w of 127 ° C and a pump pressure of 48 bar guided by a snake. The residence time at this temperature and pressure was about 1 minute. The fibers were obtained by the procedure described in Example 7. Short, smooth fibers were created.

Beispiel 25Example 25

Eine nach dem Beispiel 21 hergestellte Schlämme wurde durch Zusetzen 50%iger NaOH-Lösung aufA slurry produced according to Example 21 was made up by adding 50% NaOH solution

->o einen pH-Wert von 5,0 gebracht. Die Schlämme wurde durch einen Dampfstrahlwärmeaustauscher gepumpt, indem Dampf direkt in die Schlämme eingespritzt wurde, um die Temperatur der Schlämme auf 152° C zu erhöhen. Die Aufenthaltszeit im Wärmeaustauscher betrug etwa 4 Sekunden. Die erhitzte Schlämme wurde durch eine runde Düse gedrückt, die einen Durchmesser von 0,73 mm hatte, und sie wurde dadurch abgekühlt, daß sie etwa 60 cm durch Umgebungsluft in eine Sammelzone fiel. Ein Gegendruck-> o brought a pH value of 5.0. The slurry was passed through a steam jet heat exchanger pumped by injecting steam directly into the slurry to raise the temperature of the slurry 152 ° C to increase. The residence time in the heat exchanger was about 4 seconds. The heated one Slurry was forced through a round nozzle that was 0.73 mm in diameter and it became cooled by falling about two feet through ambient air into a collection zone. A counter pressure

ω von 4,1 bar wurde am System aufrechterhalten. Aus der behandelten Schlämme entstanden sehr feine helle ansprechende Fasern.ω of 4.1 bar was maintained on the system. the end the treated sludge resulted in very fine, bright, attractive fibers.

Beispiel 26Example 26

Aus dem Verfahren des Beispiels 19 wurde ein Schinkenschnitzelprodukt guter Qualität direkt erzielt. Der Schlämme aus Beispiel 19 wurden 4,5% Schinkengeschmacksstoffe und 1% Nahrungsmittel-From the procedure of Example 19, a good quality ham cut product was obtained directly. The slurry from Example 19 was 4.5% ham flavorings and 1% food

titi

farbstoffe zugesetzt. Der pH-Wert wurde durch Zusetzen einer ii()%igen NaOH-Lösung auf 4,8 gebracht, und die Schlamme wurde danach nach dem Beispiel 19 behandelt. Der entstandene Faden bzw. das entstandene Band wurde zerkleinert und getrocknet. Das Trockenprodukt hatte einen Geschmack, ein Aussehen und ein üefüge, das knusprigem, körnigem Speck entsprach, und es konnte als speckartiger Zusatz in Suppen, Salaten und Cremesoßen verwendet werden.dyes added. The pH was adjusted by adding a ii ()% NaOH solution brought to 4.8, and the sludge was then treated according to Example 19. The resulting thread or the resulting tape was crushed and dried. The dry product had a taste, a Appearance and texture that matched crispy, grainy bacon, and it could be used as a bacon-like additive can be used in soups, salads and cream sauces.

Beispiel 27Example 27

Durch Salzsäure niedergeschlagenes Kasein wurde nachverarbeitet, indem es mil: Wasser aufgeschlämmt wurde, wobei mit 5(>%igcr N-iOH-Lösung der pH-Wert auf 8,0 erhöht und das Kasein niedergeschlagen wurde, indem mit 85%iger H,PO₄-Lösung der pH-Werl auf 4,5 gesenkt wurde. Das niedergeschlagene Kasein wurde gesammelt und mit Wasser mit einem Feststottgehait von 18,7 Gcw.% erneut aufgeschlammt. Der Feststoffanteil bestand aus Protein mit einer Reinheit von etwa 95%. Die Schlämme wurde durch den Vierfachwärmeauslauscher des Beispiels 7 mit einem Pumpendruck von 13,7-27,4 bar gepumpt. Die Temperatur des Wärmeaustauschers wurde auf 104,5° C gebracht. Die Schlämme wurde durch eine '/„-Zoll-Düse in ein umgebendes Wasserbad geleitet, um die Fasern zu sammeln und deren Zusammenkleben zu verhindern. Es entstanden helle, zarte Fasern.Casein precipitated by hydrochloric acid was postprocessed by slurrying it in mil: water, increasing the pH to 8.0 with 5 (>% N-iOH solution and precipitating the casein by adding 85% H, PO ₄ solution, the pH was lowered to 4.5. The precipitated casein was collected and reslurried with water with a solid content of 18.7% by weight. The solids content consisted of protein with a purity of about 95%. The sludge was pumped through the quadruple heat exchanger of Example 7 at a pump pressure of 13.7-27.4 bar. The temperature of the heat exchanger was brought to 104.5 ° C. The slurry was passed through a 1/2 inch nozzle into a surrounding water bath to collect the fibers and prevent them from sticking together, resulting in light, delicate fibers.

Beispiel 28Example 28

Durch SalzsJiure niedergeschlagenes Kasein wurde nach dem Beispiel 27 behandelt und mit Wasser mit einem Feststof!gehalt von 5 Gcw.% erneut aufgeschlammt. Die Schlämme wurde durch den Vierfachwärmeaustauscherdes Beispiels 7 mit einem Pumpendruck von 27,4-68,6 bar gepumpt. Die Temperatur des Wärmeaustauschers wurde auf 88" C eingestellt. Die Schlämme wurde dann auf 71 ° C gekühlt, indem sie durch einen Kühlapparat geleitet wurde. Die gekühlte Schlämme wurde durch eine Düse gedrückt, die eine Größe von 9,5 X 1,6 hatte. Aus der Düse trat ein durchgehendes Band bzw. ein durchgehender Faden aus. Das Band war hell, zart und ansprechend.Casein precipitated by salt jiure became Treated according to Example 27 and reslurried with water with a solids content of 5% by weight. The slurry was passed through the quadruple heat exchanger Example 7 is pumped with a pump pressure of 27.4-68.6 bar. The temperature of the heat exchanger was set to 88 "C. The slurry was then cooled to 71 ° C by passing it through a cooler. The chilled Slurry was forced through a nozzle that was 9.5 X 1.6 in size. Stepped out of the nozzle a continuous band or a continuous thread. The ribbon was light, delicate, and appealing.

Beispiel 29Example 29

Durch Salzsäure niedergeschlagenes Kasein wurde mit Wasser mit einem Feststoff ge halt von 20 Gew.% aufgeschlammt. Die Schlämmt: wurde mit einer Fitz-Mühle gemahlen, um eine maximale Rehydratation zu erzielen. Die Schlämme hatte einen pH-Wert von 4,4. Die Schlämme wurde durch den Vierfachwärmeaustauscher des Beispiels 7 bei einem Pumpendruck von 137-206 bar gepumpt. Die Temperatur des Wär- > meaustauschers betrug 77° C. Die erwärmte Schlämme wurde durch eine Düse mit einem Durchmesser von 0,7112 mm gedrückt und abgekühlt, indem sie durch Umgebungsluft 6,6 m auf ein Sammelsieb fiel. Dem Sieb wurden helle, zarte Fasern entnommen. Die Fasern neigten dazu, sich zu verschmelzen, um eine fasrige Matte zu bilden.Casein precipitated by hydrochloric acid was mixed with water with a solids content of 20% by weight. silted up. The slurry: was milled with a Fitz mill for maximum rehydration to achieve. The slurry had a pH of 4.4. The slurry was passed through the quadruple heat exchanger of Example 7 is pumped at a pump pressure of 137-206 bar. The temperature of the > meaustauschers was 77 ° C. The heated slurry was through a nozzle with a diameter of 0.7112 mm pressed and cooled by moving it through ambient air 6.6 m onto a collecting sieve fell. Light, delicate fibers were removed from the sieve. The fibers tended to fuse to form a fibrous mat.

Beispiel 30Example 30

Eiweiß mil einer Proteinreinheit von etwa 92'Ό und i> einer Feststoffkonzentration von 1 I Gew.% wurde durch Zusetzen 85%iger H,PO₄-Lösung auf einen pH-Wert von 4,65 gebracht. Die Schlämme wurde nachdem im Beispiel 29 beschriebenen Verfahren bei einem Pumpendruck von 68,6—103 bar und einer -'" Temperatur des Wärmeaustauschers von 146' C behandelt. Es entstanden helle, zarte Fasern, die eine Lange von etwa 50 mm hatten. Egg white with a protein purity of about 92% and a solids concentration of 1% by weight was brought to a pH of 4.65 by adding 85% strength H, PO _{4 solution.} The slurry was treated according to the method described in Example 29 at a pump pressure of 68.6-103 bar and a - "" temperature of the heat exchanger of 146 ° C. The result was light-colored, delicate fibers which had a length of about 50 mm.

Beispiel 31Example 31

y> 11.24 kg Truthahnfleiseh (24% Feststoffanteile. 80% Proteinreinheit), I 1,34 kg isolierter Sojaquark (27,4% Feststoffe. 95% Proteinreinheit) und 9.07 kg Wasser wurden gemischt und in einer Colloid-Mühle gemahlen. Das Gemisch wurde in einer Manton-Gau- y> 11.24 kg turkey meat (24% solids. 80% protein purity), 1.34 kg isolated soy quark (27.4% solids. 95% protein purity) and 9.07 kg water were mixed and ground in a colloid mill. The mixture was in a Manton district

i« lin-Pumpe homogenisiert. Der pH-Wert der Schlämme betrug 5,1. Die Schlämme wurde durch den im Beispiel 7 beschriebenen Wärmeaustauscher mit einem Pumpendruck von 55-62 bar und einer Temperatur des Wärmeaustauschers von 157,5'¹C ge-i «lin pump homogenized. The pH of the slurry was 5.1. The sludge was through the heat exchanger described in Example 7 with a pump pressure of 55-62 bar and a temperature of the heat exchanger of 157.5 ' ¹ C.

i'· pumpt. Die behandelte Schlämme wurde durch einen Kühlapparat geleitet, der auf 85-93,5° C gehalten wurde, und sie wurde durch eine Düse, die eine Größe von 1,5875 x 12.70 mm hatte, in eine Sammelzone gedruckt. Es entstanden kurze, zarte Fasern.i '· pumps. The treated sludge was through a The cooler was kept at 85-93.5 ° C, and it was passed through a nozzle that was a size of 1.5875 x 12.70 mm was printed in a collection zone. Short, delicate fibers were created.

Beispiel 32Example 32

Nach dem im Beispiel 7 beschriebenen Ve. fahren wurde Kokosnußschnitzelersatzhergestell. Einernach Beispiel I hergestellten Schlämme wurden 2% Pflan-According to the Ve described in Example 7. coconut pulp substitute was manufactured. One after the other Example I produced sludges were 2% plant

4i zenöl (Durkex) und 0,5% Kokosnußgeschmacksstoffe zugesetzt. Die mit Geschmacksstoffen versehene Schlämme wurde nach dem Beispiel 7 bei einem Pumpendruck von 206 bar verarbeitet. Es entstanden kleine Fasern, die geschnitzelter Kokosnuß ähnlich4i zen oil (Durkex) and 0.5% coconut flavors added. The flavored slurry was prepared according to Example 7 at a pump pressure processed from 206 bar. Small fibers were created, similar to chopped coconut

ίο waren und einen starken Kokosnußgeschmack hatten. ίο were and had a strong coconut flavor.

Claims (7)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Proteinfäden aus Proteinmaterial, bei dem das Proteinmaterial mit Wasser gemischt, das Gemisch durch eine Wärmeaustauschzone geführt, dabei erhitzt und dann durch eine einen Gegendruck von 3,43 bar bis 343 bar erzeugende Düse in eine Sammelzone ausgepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß man als Gemisch für die Zufuhr zur Wärmeaustauschzone aus dem Proteinmaterial und dem Wasser eine Aufschlämmung mit einem Feststoffgehalt von 0,3 bis 35 Gew.% bildet und das in der Aufschlämmung befindliche Proteinmaterial anschließend durch feines Vermählen oder durch die Erhöhung des pH-Wertes auf einen Wert erheblich oberhalb des isoelektrischen Punktes des Proteins und nachfolgende Erniedrigung des pH-Wertes auf einen Wert im Bereich des isoelektrischen Punktes des Proteins oder durch eine Kombination des Vermahlens und der pH-Wert-Änderung in eine ausreichend reaktionsfähige Form bringt.1. A process for the continuous production of protein threads from protein material, in which the Protein material mixed with water, the mixture passed through a heat exchange zone, heated in the process and then through a nozzle generating a counter pressure of 3.43 bar to 343 bar is pressed into a collecting zone, characterized in that it is used as a mixture for the A slurry with a solids content of 0.3 to 35 is fed to the heat exchange zone from the protein material and the water % By weight and the protein material in the slurry then by fine grinding or by increasing the pH to a value significantly above isoelectric point of the protein and subsequent lowering of the pH value to one Brings value in the range of the isoelectric point of the protein or by a combination of milling and pH change in a sufficiently reactive form. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man in dem Wärmeaustauscher die Aufschlämmung auf eine Temperatur im Bereich von 73 bis 158° C erhitzt.2. The method according to claim 1, characterized in that in the heat exchanger the slurry is heated to a temperature in the range of 73 to 158 ° C. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Aufschlämmung nach dem Erhitzen auf eine Temperatur im Bereich von 72 bis 99° C abkühlt.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the slurry cools after heating to a temperature in the range of 72 to 99 ° C. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis Λ dadurch gekennzeichnet, daß man den pH-Wert der Aufschlämmung auf einen Wert im Bereich von 8 bis 12 und danach wieder auf einen Wert im Bereich von etwa 4 bis 6 einstellt.4. The method according to any one of claims 1 to Λ, characterized in that the pH value the slurry to a value in the range of 8 to 12 and then back to a value adjusts in the range of about 4 to 6. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis5. The method according to any one of claims 1 to 4, dadurch gekennzeichnet, daß man der Aufschlämmung vor dem Erhitzen eine Phosphationen bildende Verbindung zusetzt.4, characterized in that a compound which forms phosphate ions is added to the slurry prior to heating. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis6. The method according to any one of claims 1 to 5, dadurch gekennzeichnet, daß man der Aufschlämmung Hydroxide oder Salze von Kalzium, Aluminium oder Magnesium zusetzt.5, characterized in that hydroxides or salts of calcium, Aluminum or magnesium adds. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis7. The method according to any one of claims 1 to 6, dadurch gekennzeichnet, daß man für die Aufschlämmung als Proteinmaterial ein Ölfruchtmaterial, insbesondere Soja und deren isolierte Proteinkonzentrate einsetzt.6, characterized in that an oil fruit material, in particular soy and their isolated protein concentrates, is used as the protein material for the slurry.