DE20221097U1 - Shell end milling tool has an end auxiliary cutting edge with a convex curvature, and structured dimensions, to give a smooth milled workpiece surface - Google Patents
Shell end milling tool has an end auxiliary cutting edge with a convex curvature, and structured dimensions, to give a smooth milled workpiece surface Download PDFInfo
- Publication number
- DE20221097U1 DE20221097U1 DE20221097U DE20221097U DE20221097U1 DE 20221097 U1 DE20221097 U1 DE 20221097U1 DE 20221097 U DE20221097 U DE 20221097U DE 20221097 U DE20221097 U DE 20221097U DE 20221097 U1 DE20221097 U1 DE 20221097U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cutting edge
- end mill
- cutting
- mill according
- radius
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/04—Angles
- B23C2210/0407—Cutting angles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/08—Side or top views of the cutting edge
- B23C2210/084—Curved cutting edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/54—Configuration of the cutting part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2265/00—Details of general geometric configurations
- B23C2265/08—Conical
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schaftfräser.The The present invention relates to an end mill.
Fräsen ist ein spanabnehmendes Bearbeitungsverfahren mit rotierendem Werkzeug. Die Schneiden erzeugen dabei durch ihre Drehung um die Mittelachse des Werkzeugs die Schnittbewegung. Die Vorschubbewegungen können in verschiedenen Richtungen erfolgen. Sie werden vom Werkzeug oder vom Werkstück oder sogar von beiden ausgeführt. Im Gegensatz zum Drehen und Bohren sind die Schneiden nicht ständig im Eingriff. Nach einem Schnitt am Werkstück werden sie im Freien zum Anschnittpunkt zurückgeführt. Dadurch können sie abkühlen und die Späne aus den Spankammern abgeben.Milling is a machining process with a rotating tool. The cutting produce thereby by their rotation about the central axis of the tool, the cutting motion. The feed movements can be in done in different directions. They are from the tool or from the workpiece or even executed by both. In contrast to turning and drilling, the cutting edges are not constantly in Intervention. After a cut on the workpiece, they become the point of entry outdoors recycled. Thereby can cool them off and the chips leave the chip chambers.
Grundsätzlich wird zwischen drei unterschiedlichen Fräsverfahren unterschieden: das Umfangsfräsen, das Stirnfräsen und das Stirn-Umfangsfräsen. Umfangsfräsen, auch Walzfräsen genannt, ist ein Fräsverfahren, bei dem die am Umfang des Werkzeugs liegenden Hauptschneiden die gewünschte Werkstückoberfläche erzeugen; die Fräserachse verläuft daher parallel zur Arbeitsfläche und senkrecht zur Vorschubrichtung des Fräsers. Beim Stirnfräsen ist die gewünschte, zu erzeugende Werkstückoberfläche diejenige, auf welcher die Fräserachse senkrecht steht und in diesem Fall ist die Vorschubrichtung des Fräsers parallel zu der erzeugten Werkstückoberfläche. Die wesentliche Zerspanung erfolgt aber auch dabei in erster Linie mit den an der Umfangsfläche angeordneten Hauptschneiden. Die an der Stirnseite des Werkzeugs liegenden Nebenschneiden glätten die gefräste Fläche und erzeugen somit die Werkstückoberfläche. Beim Stirn-Umfangsfräsen schließlich erzeugen sowohl Haupt- als auch Nebenschneiden die gewünschten Werkstückoberflächen.Basically distinguish between three different milling methods: the Peripheral milling, the face milling and the face peripheral milling. Peripheral milling, also milling called, is a milling process, in which the main cutting edges lying on the circumference of the tool desired Create workpiece surface; the cutter axis extends therefore parallel to the work surface and perpendicular to the feed direction of the milling cutter. When face milling is the desired, workpiece surface to be produced the one on which the cutter axis is vertical and in this case, the feed direction of mill parallel to the generated workpiece surface. The However, essential cutting also takes place primarily with the at the peripheral surface arranged main cutting edges. The at the front of the tool Smooth out any minor cutting edges the milled area and thus produce the workpiece surface. At the End-peripheral milling after all Both main and minor cutting produce the desired Workpiece surfaces.
Mit Hilfe des Stirnfräsens können relativ hochwertige Oberflächen erzeugt werden. Dabei sind die Nebenschneiden allein für die entstehende Oberfläche verantwortlich. Sie bewegen sich in einer Ebene und nicht auf einer gekrümmten Arbeitsfläche wie die Hauptschneiden, die beim Umfangsfräsen die Werkstückoberfläche erzeugen. Mit geeigneten Stirnfräsern ist die feine Endbearbeitung ebener Flächen möglich.With Help of face milling can relatively high quality surfaces be generated. The secondary cutting edges are alone for the resulting surface responsible. They move in one plane and not on one curved working surface like the main cutting edges that produce the workpiece surface during peripheral milling. With suitable end mills is the fine finishing of flat surfaces possible.
Nach allgemeiner Auffassung wird die Qualität der durch Fräsen hergestellten besonders ebenen und glatten Flächen im wesentlichen bestimmt durch die Schneideneckenform und durch Ausrichtung der Nebenschneiden.To Generally speaking, the quality of milling produced especially flat and smooth surfaces essentially determined by the cutting corner shape and by Aligning the minor cutting edges.
Um jedoch mit Hilfe der herkömmlichen Stirnfräser eine hohe Oberflächenqualität zu erreichen, muß die Vorschubgeschwindigkeit sehr niedrig und die Bearbeitungstiefe bzw. Spandicke sehr gering gewählt werden, was wiederum zu höheren Bearbeitungszeiten und damit zu höheren Kosten führt.Around However, with the help of conventional face milling a to achieve high surface quality, must the Feed rate very low and the processing depth or Chip thickness chosen very low which in turn become higher Processing times and thus leads to higher costs.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schaftfräser zur Verfügung zu stellen, mit welchem das Stirnfräsen mit hoher Vorschubgeschwindigkeit und hoher Zerspanungsleistung bei gleichzeitig hoher Qualität der bearbeiteten Oberfläche erfolgen kann.It is therefore an object of the present invention, an end mill for disposal to set, with which the face milling with high feed rate and high cutting performance combined with high quality machined surface can be done.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch einen Schaftfräser mit einem Schneidteil, das dafür vorgesehen ist, mit dem Werkstück in Eingriff zu treten, wobei die einhüllende Fläche des Schneidteils im wesentlichen zylindrisch ist, mit mindestens einer an der Umfangsfläche des Schneidteils angeordneten Hauptschneidkante und mindestens einer an der Stirnfläche des Schneidteils angeordneten Nebenschneidkante (Planschneider), und mit einem Stirndurchmesser Dc, dadurch gekennzeichnet, daß die Nebenschneidkante in der Projektion auf eine die Fräserachse enthaltende Ebene einen konvex gekrümmten Abschnitt hat mit einem Krümmungsradius rwiper > Dc/2 und einem Krümmungsmittelpunkt M im Abstand dOffset < DC/2 von der Fräserachse.According to the invention this object is achieved by an end mill with a cutting part which is intended to engage with the workpiece, wherein the enveloping surface of the cutting part is substantially cylindrical, with at least one arranged on the peripheral surface of the cutting part main cutting edge and at least one the side face of the cutting part arranged secondary cutting edge (plan cutter), and having a front diameter D c , characterized in that the secondary cutting edge in the projection on a plane containing the cutter axis has a convexly curved portion with a radius of curvature r wiper > D c / 2 and a center of curvature M at distance d Offset <D C / 2 from the cutter axis.
Es hat sich nämlich überraschend gezeigt, daß die Qualität der Endbearbeitung ebener Flächen durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Nebenschneidkante mit einem nur wenig gekrümmten Abschnitt bei gleichzeitig erheblich größerer Vorschubgeschwindigkeit deutlich verbessert werden kann. Dabei trägt auch die Nebenschneidkante einen erheblichen Teil zur Zerspanungsleistung bei. Vorzugsweise weist der erfindungsgemäß gekrümmte Bereich den Punkt auf, der in axialer Richtung an der dem Schaftteil abgewandten Seiten am weitesten vorspringt und daher, wenn man das Werkzeug in einer axialen Bewegung zu einem Werkstück führte, als erstes mit dem Werkstück in Kontakt tritt, mit anderen Worten, der Krümmungsmittelpunkt hat einen Abstand DOffset zur Fräserachse, weicher kleiner als der Radius DC/2 des Stirnfräsers ist.It has surprisingly been found that the quality of the finishing planar surfaces can be significantly improved by the inventive design of the minor cutting edge with a little curved portion at the same time significantly greater feed rate. The secondary cutting edge also contributes significantly to the cutting performance. Preferably, the curved portion according to the invention has the point which projects furthest in the axial direction on the sides facing away from the shaft part and therefore, when the tool is guided in axial movement to a workpiece, first contacts the workpiece with others Words, the center of curvature has a distance D offset to the cutter axis, which is smaller than the radius D C / 2 of the end mill.
Dadurch ist sichergestellt, daß die Endbearbeitung der Werkstückoberfläche durch den erfindungsgemäß gekrümmten Abschnitt erfolgt und nicht etwa durch die Schneidecke.Thereby is ensured that the Finishing the workpiece surface by the curved portion according to the invention and not through the cutting corner.
Beim Stirnfräsen hinterlassen im allgemeinen die Schneidenecken und die Nebenschneiden auf der Werkstückoberfläche bogenförmige Bearbeitungsspuren. Die Bögen sind Teile der Zykloide, die durch Überlagerung der Werkzeugdrehung und des meist geradlinigen Vorschubes entstehen. Diese Bögen haben in etwa den Abstand des Schneidenvorschubes voneinander. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Fräsers können die bogenförmigen Bearbeitungsspuren vermieden werden. Der Abschnitt der Nebenschneidkante, der entsprechend des Radius rWiper gekrümmt ist, übernimmt eine Art "Wischer"-Funktion bzw. Schlichtfunktion, so daß möglicherweise durch die Schneidenecke entstandene Bearbeitungsspuren wirksam entfernt werden. Durch den erfindungsgemäßen Stirnfräser kann die Vorschubgeschwindigkeit und damit die Bearbeitungsgeschwindigkeit bei extrem hoher Oberflächenqualität deutlich erhöht werden. Mit Vorteil ist der erfindungsgemäß gekrümmte Abschnitt im wesentlichen an der der Hauptschneidkante zugewandten Seite der Nebenschneidkante angeordnet.In face milling, the cutting corners and minor cutting edges on the workpiece surface generally leave arcuate machining marks. The arches are parts of the cycloids, which are caused by superimposition of the tool rotation and the mostly rectilinear feed. These sheets have approximately the distance of the cutting feed from each other. The inventive design of the milling cutter, the arcuate Editing traces are avoided. The portion of the minor cutting edge, which in accordance with the radius r wiper is curved, takes a kind of "wiper" function or finishing function, so that possibly resulting from the cutting edge corner processing traces are efficiently removed. The end mill according to the invention, the feed rate and thus the processing speed can be significantly increased with extremely high surface quality. Advantageously, the curved section according to the invention is arranged essentially on the side of the secondary cutting edge facing the main cutting edge.
Es hat sich gezeigt, daß der Krümmungsradius mit Vorteil sehr groß, z.B. größer als 0,66 DC gewählt werden sollte. Allerdings verbessern Krümmungsradien von > 800 mm die Qualität der Oberfläche praktisch nicht mehr, sondern führen lediglich aufgrund einer erhöhten Wärmeentwicklung entlang des größeren Bereichs, an dem die Nebenschneidkanten das Werkstück berühren, zu einer unerwünschten Abnutzung des Werkzeugs, daß 800 mm eine sinnvolle maximale Obergrenze für den Krümmungsradius darstellen, der vorzugsweise auch kleiner als 500 mm ist.It has been shown that the radius of curvature should advantageously be chosen to be very large, for example greater than 0.66 D C. However, radii of curvature of> 800 mm improve the quality of the surface practically no longer, but only due to increased heat along the larger area where the minor cutting edges touch the workpiece, to an undesirable wear of the tool that 800 mm is a reasonable maximum upper limit represent the radius of curvature, which is preferably less than 500 mm.
Es versteht sich, daß der gekrümmte Abschnitt auch aus mehreren geraden, zueinander gewinkelten Teilstücken bestehen kann.It understands that the curved Section also consist of several straight, mutually angled sections can.
Der Mittelpunkt des Krümmungsradius bzw. der Mittelpunkt des gedachten Kreises, auf dem der mit dem Radius rWiper gekrümmte Abschnitt der Nebenschneidkante liegt, liegt in einer bevorzugten Ausführungsform nicht auf der Rotationsachse des Fräsers, mit anderen Worten, der Abstand dOffset ist auf jeden Fall größer als Null.The center of the radius of curvature or the center of the imaginary circle on which the portion of the secondary cutting edge curved with the radius r Wiper lies, in a preferred embodiment, not on the axis of rotation of the milling cutter, in other words, the distance d Offset is in any case greater than zero.
Diese Maßnahme führt dazu, daß die Nebenschneidkante an ihrer der Hauptschneidkante zugewandten Seite möglichst senkrecht zu der Rotationsachse des Fräserschafts verläuft. Der Abstand dOffset zwischen dem Mittelpunkt M und der Rotationsachse ist bei einer bevorzugten Ausführungsform größer oder gleich Dc/6, vorzugsweise größer als DC/4, besonders bevorzugt größer als DC/3. Durch diese Maßnahme wird die Ausbildung der Nebenschneidkante im Hinblick auf eine besonders gute Oberflächenbearbeitung weiterentwickelt. Versuche haben gezeigt, daß prinzipiell der Abstand des Mittelpunktes M von der Rotationsachse möglichst groß sein sollte. Allerdings wird der erfindungsgemäße Effekt bei einem Abstand größer als DC/2 nicht mehr verstärkt.As a result of this measure, the secondary cutting edge on its side facing the main cutting edge runs as perpendicular as possible to the axis of rotation of the cutter shaft. The distance d offset between the center M and the axis of rotation is in a preferred embodiment greater than or equal to D c / 6, preferably greater than D C / 4, more preferably greater than D C / 3. By this measure, the formation of the secondary cutting edge is further developed with regard to a particularly good surface treatment. Experiments have shown that in principle the distance of the center M from the axis of rotation should be as large as possible. However, the effect of the invention at a distance greater than D C / 2 is no longer amplified.
In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform weist eine Schneidecke, die durch den Übergang von der Hauptschneidkante zu der Nebenschneidkante gebildet wird, einen Eckenradius Rϵ auf, der kleiner als DC/2 ist. Durch diese Ausbildung der Schneidecke kann die Langlebigkeit des Werkzeugs deutlich verbessert werden. Auch hier kann die Krümmung mit Hilfe von mehreren geraden, zueinander gewinkelten Teilstücken angenähert werden.In a further particularly preferred embodiment, a cutting corner, which is formed by the transition from the main cutting edge to the secondary cutting edge, a corner radius R ε , which is smaller than D C / 2. This design of the cutting edge, the longevity of the tool can be significantly improved. Again, the curvature can be approximated by means of several straight, mutually angled sections.
Alternativ dazu kann in einer anderen bevorzugten Ausführungsform die Schneidecke, die durch den Übergang von der Hauptschneidkante zu der Nebenschneidkante gebildet wird, eine Abfasung aufweisen, die vorzugsweise gegenüber der Ebene, die senkrecht zur Rotationsachse verläuft, um einen Winkel zwischen 30° und 60° und besonders bevorzugt zwischen 40° und 50° geneigt ist.alternative In addition, in another preferred embodiment, the cutting edge, through the transition is formed from the main cutting edge to the minor cutting edge, have a chamfer, preferably with respect to the plane perpendicular to the axis of rotation, at an angle between 30 ° and 60 ° and more preferably between 40 ° and 50 ° inclined is.
Auch durch diese Maßnahme kann die Schneidecke des Schaftfräsers geschont werden, so daß insgesamt die Standzeit des Stirnfräsers vergrößert wird.Also by this measure the cutting edge of the end mill can be spared, so that in total the service life of the end mill is enlarged.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Nebenschneidkante unter einem Freiwinkel von mindestens 1 ° angeordnet. Genau genommen wird hier jedoch der Bereich der Nebenschneidkante angesprochen, der sich an den mit dem Radius rWiper gekrümmten Radius in Richtung der Fräsermitte anschließt. Diese Maßnahme führt dazu, daß der Stirnfräser bei einer Draufsicht auf die Stirnfläche kegelförmig nach innen geneigt ist.In a particularly preferred embodiment, the secondary cutting edge is arranged at a clearance angle of at least 1 °. However, the area of the minor cutting edge is addressed strictly speaking here, which adjoins the r with the radius Wiper curved radius in the direction of the cutter center. This measure results in that the end mill is tapered inwardly in a plan view of the end face.
Versuche haben gezeigt, daß aufgrund der mit dem Radius rWiper gekrümmten Nebenschneidkante mit Vorteil der Freiwinkel auch deutlich größer als 1 ° gewählt werden kann, wie z.B. zwischen 1,5° und 10°, vorzugsweise zwischen 2,5° und 10°. Durch diese Maßnahme wird der Kontaktbereich zwischen Werkstück und Nebenschneidkante weiter vermindert, so daß der Fräser während des Betriebes weniger erwärmt wird und somit die Lebensdauer erhöht werden kann.Experiments have shown that due to the radius r wiper curved secondary cutting edge advantageously the clearance angle can also be chosen significantly greater than 1 °, such as between 1.5 ° and 10 °, preferably between 2.5 ° and 10 °. By this measure, the contact area between the workpiece and secondary cutting edge is further reduced, so that the cutter is heated less during operation and thus the life can be increased.
Der erfindungsgemäße Schaftfräser ist vorzugsweise ein Stirnfräser und dessen Schneidteil besteht mit Vorteil zumindest teilweise aus Hartmetall, Cermet, PCD (polykristallinem Diamant), CBN (kubisches Bornitrid) oder SIN (Silizium-Nitrid basierte Keramik).Of the End mill according to the invention is preferably an end mill and the cutting part is advantageously at least partially made Carbide, cermet, PCD (polycrystalline diamond), CBN (cubic Boron nitride) or SIN (silicon nitride based ceramic).
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform sowie der dazugehörigen Figuren.Further Advantages, features and applications of the present Invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment and the associated Characters.
Es zeigen:It demonstrate:
In
Das
Schneidteil
In
den
Die
Schneidecke
Deutlich
zu erkennen ist in den
Während der Bearbeitung führt dies dazu, daß die Schneidenecken bzw. die sich anschließenden Nebenschneiden auf der Werkstückoberfläche bogenförmige Bearbeitungsspuren hinterlassen. Diese werden um so deutlicher, je größer die Vorschubgeschwindigkeit, die bei den Stirnfräsern senkrecht zur Rotationsachse des Fräsers verläuft, gewählt wird.During the Processing leads this to the fact that the Cutting corners or the adjoining minor cutting on the Workpiece surface arcuate machining marks leave. These become clearer, the larger the Feed rate, the end mills perpendicular to the axis of rotation of the milling cutter runs, is selected.
In
den
Die
In
den vergrößerten Detaildarstellungen
von
Insbesondere
in den
Durch den erfindungsgemäßen Schaftfräser für das Stirnfräsen kann die Vorschubgeschwindigkeit gegenüber bekannten Stirnfräsern erhöht werden, ohne daß die Qualität der zu bearbeitenden Oberfläche leidet.By the end mill according to the invention for the face milling can the feed rate is increased compared to known end mills, without that quality the surface to be processed suffers.
Claims (12)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE20221097U DE20221097U1 (en) | 2002-06-10 | 2002-06-10 | Shell end milling tool has an end auxiliary cutting edge with a convex curvature, and structured dimensions, to give a smooth milled workpiece surface |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10225481A DE10225481A1 (en) | 2002-06-10 | 2002-06-10 | Shell end milling tool has an end auxiliary cutting edge with a convex curvature, and structured dimensions, to give a smooth milled workpiece surface |
DE20221097U DE20221097U1 (en) | 2002-06-10 | 2002-06-10 | Shell end milling tool has an end auxiliary cutting edge with a convex curvature, and structured dimensions, to give a smooth milled workpiece surface |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE20221097U1 true DE20221097U1 (en) | 2005-02-17 |
Family
ID=34219228
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE20221097U Expired - Lifetime DE20221097U1 (en) | 2002-06-10 | 2002-06-10 | Shell end milling tool has an end auxiliary cutting edge with a convex curvature, and structured dimensions, to give a smooth milled workpiece surface |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE20221097U1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT12539U1 (en) * | 2008-06-06 | 2012-07-15 | Vilmanyi Gabor | MILLING TOOL |
CN108971594A (en) * | 2018-09-03 | 2018-12-11 | 中山市园丰精密刃具有限公司 | A kind of appearance molding composite cutter |
CN112974877A (en) * | 2021-03-30 | 2021-06-18 | 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 | Large-scale wind power bearing ring machining method and tool adopting combined cutting |
CN114211027A (en) * | 2021-12-08 | 2022-03-22 | 江西昌兴航空装备股份有限公司 | Triaxial machining device and method for negative angle of mold back-off |
-
2002
- 2002-06-10 DE DE20221097U patent/DE20221097U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT12539U1 (en) * | 2008-06-06 | 2012-07-15 | Vilmanyi Gabor | MILLING TOOL |
AT12539U8 (en) * | 2008-06-06 | 2012-09-15 | Vilmanyi Gabor | MILLING TOOL |
CN108971594A (en) * | 2018-09-03 | 2018-12-11 | 中山市园丰精密刃具有限公司 | A kind of appearance molding composite cutter |
CN112974877A (en) * | 2021-03-30 | 2021-06-18 | 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 | Large-scale wind power bearing ring machining method and tool adopting combined cutting |
CN112974877B (en) * | 2021-03-30 | 2023-12-19 | 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 | Large wind power bearing ring machining method and cutter adopting composite cutting |
CN114211027A (en) * | 2021-12-08 | 2022-03-22 | 江西昌兴航空装备股份有限公司 | Triaxial machining device and method for negative angle of mold back-off |
CN114211027B (en) * | 2021-12-08 | 2024-02-20 | 江西昌兴航空装备股份有限公司 | Triaxial machining device and method for mold back-off negative angle |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1511590B1 (en) | Milling cutter having a wiper radius | |
EP2403673B2 (en) | End mill cutter | |
DE602004010844T2 (en) | CUTTING INSERT FOR HEAD MILLS WITH HIGH FEED RATE | |
DE102015105216B4 (en) | Milling cutter with improved chip removal capability and method for its production | |
DE60318245T2 (en) | Cutting insert and cutting tool | |
EP0103235B1 (en) | Drill | |
EP2323792B1 (en) | Multiple edge drill | |
DE4315251C5 (en) | cutting insert | |
DE10204105A1 (en) | Rotary cutting tool | |
EP3107676A1 (en) | Indexable cutting insert and milling tool | |
DE102016206721A1 (en) | Cutting tool for improved chip removal and method for its production | |
EP1317985A1 (en) | Reamer | |
CH640446A5 (en) | COMBINED DRILLING AND MILLING TOOL. | |
EP1284836A1 (en) | Solid drill bit for machine tools | |
DE2338726B2 (en) | CUTTING INSERT | |
EP2888066B1 (en) | Single-lip deep-hole drill | |
WO2008052503A1 (en) | Finishing/roughing mill | |
DE2254270A1 (en) | CUTTING PLATE | |
AT410188B (en) | CUTTING TOOL AND TABLE CUTTING PLATE | |
EP2848342A1 (en) | Solid milling tool for machining rotating materials | |
DE102005043842B4 (en) | Ball or torus cutter | |
DE19517311A1 (en) | Insert arrangement for drilling tool | |
DE29703475U1 (en) | Drilling tool | |
DE20221097U1 (en) | Shell end milling tool has an end auxiliary cutting edge with a convex curvature, and structured dimensions, to give a smooth milled workpiece surface | |
DE202005018963U1 (en) | milling head |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 20050324 |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SANDVIK INTELLECTUAL PROPERTY AB, SE Free format text: FORMER OWNER: SANDVIK AB, SANDVIKEN, SE Effective date: 20050621 |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SANDVIK INTELLECTUAL PROPERTY AB, SE Free format text: FORMER OWNER: SANDVIK INTELLECTUAL PROPERTY HB, SANDVIKEN, SE Effective date: 20051221 |
|
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20051221 |
|
R165 | Request for cancellation or ruling filed | ||
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20080907 |
|
R173 | Request for cancellation of utility model refused | ||
R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20100625 |
|
R071 | Expiry of right | ||
R071 | Expiry of right |