DE20221097U1 - Shell end milling tool has an end auxiliary cutting edge with a convex curvature, and structured dimensions, to give a smooth milled workpiece surface - Google Patents

Shell end milling tool has an end auxiliary cutting edge with a convex curvature, and structured dimensions, to give a smooth milled workpiece surface Download PDF

Info

Publication number
DE20221097U1
DE20221097U1 DE20221097U DE20221097U DE20221097U1 DE 20221097 U1 DE20221097 U1 DE 20221097U1 DE 20221097 U DE20221097 U DE 20221097U DE 20221097 U DE20221097 U DE 20221097U DE 20221097 U1 DE20221097 U1 DE 20221097U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cutting edge
end mill
cutting
mill according
radius
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE20221097U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sandvik Intellectual Property AB
Original Assignee
Sandvik AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34219228&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE20221097(U1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Sandvik AB filed Critical Sandvik AB
Priority to DE20221097U priority Critical patent/DE20221097U1/en
Priority claimed from DE10225481A external-priority patent/DE10225481A1/en
Publication of DE20221097U1 publication Critical patent/DE20221097U1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C5/00Milling-cutters
    • B23C5/02Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C2210/00Details of milling cutters
    • B23C2210/04Angles
    • B23C2210/0407Cutting angles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C2210/00Details of milling cutters
    • B23C2210/08Side or top views of the cutting edge
    • B23C2210/084Curved cutting edges
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C2210/00Details of milling cutters
    • B23C2210/54Configuration of the cutting part
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C2265/00Details of general geometric configurations
    • B23C2265/08Conical

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

The shell end milling tool (1) has a shaft (2) for fitting into the milling machine and a cutting section (3) to act on the workpiece surface. The cutting section lies within a theoretical cylinder, with a main cutting edge (5) at the circumference and at least one auxiliary cutting edge at the end with a given diameter (Dc). The auxiliary cutting edge has an end section on a projection of the tool axis with a convex curvature, with a radius of >=Dc/2 and =800 mm. The center point of the convex curvature is at a gap of =Dc/2.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schaftfräser.The The present invention relates to an end mill.

Fräsen ist ein spanabnehmendes Bearbeitungsverfahren mit rotierendem Werkzeug. Die Schneiden erzeugen dabei durch ihre Drehung um die Mittelachse des Werkzeugs die Schnittbewegung. Die Vorschubbewegungen können in verschiedenen Richtungen erfolgen. Sie werden vom Werkzeug oder vom Werkstück oder sogar von beiden ausgeführt. Im Gegensatz zum Drehen und Bohren sind die Schneiden nicht ständig im Eingriff. Nach einem Schnitt am Werkstück werden sie im Freien zum Anschnittpunkt zurückgeführt. Dadurch können sie abkühlen und die Späne aus den Spankammern abgeben.Milling is a machining process with a rotating tool. The cutting produce thereby by their rotation about the central axis of the tool, the cutting motion. The feed movements can be in done in different directions. They are from the tool or from the workpiece or even executed by both. In contrast to turning and drilling, the cutting edges are not constantly in Intervention. After a cut on the workpiece, they become the point of entry outdoors recycled. Thereby can cool them off and the chips leave the chip chambers.

Grundsätzlich wird zwischen drei unterschiedlichen Fräsverfahren unterschieden: das Umfangsfräsen, das Stirnfräsen und das Stirn-Umfangsfräsen. Umfangsfräsen, auch Walzfräsen genannt, ist ein Fräsverfahren, bei dem die am Umfang des Werkzeugs liegenden Hauptschneiden die gewünschte Werkstückoberfläche erzeugen; die Fräserachse verläuft daher parallel zur Arbeitsfläche und senkrecht zur Vorschubrichtung des Fräsers. Beim Stirnfräsen ist die gewünschte, zu erzeugende Werkstückoberfläche diejenige, auf welcher die Fräserachse senkrecht steht und in diesem Fall ist die Vorschubrichtung des Fräsers parallel zu der erzeugten Werkstückoberfläche. Die wesentliche Zerspanung erfolgt aber auch dabei in erster Linie mit den an der Umfangsfläche angeordneten Hauptschneiden. Die an der Stirnseite des Werkzeugs liegenden Nebenschneiden glätten die gefräste Fläche und erzeugen somit die Werkstückoberfläche. Beim Stirn-Umfangsfräsen schließlich erzeugen sowohl Haupt- als auch Nebenschneiden die gewünschten Werkstückoberflächen.Basically distinguish between three different milling methods: the Peripheral milling, the face milling and the face peripheral milling. Peripheral milling, also milling called, is a milling process, in which the main cutting edges lying on the circumference of the tool desired Create workpiece surface; the cutter axis extends therefore parallel to the work surface and perpendicular to the feed direction of the milling cutter. When face milling is the desired, workpiece surface to be produced the one on which the cutter axis is vertical and in this case, the feed direction of mill parallel to the generated workpiece surface. The However, essential cutting also takes place primarily with the at the peripheral surface arranged main cutting edges. The at the front of the tool Smooth out any minor cutting edges the milled area and thus produce the workpiece surface. At the End-peripheral milling after all Both main and minor cutting produce the desired Workpiece surfaces.

Mit Hilfe des Stirnfräsens können relativ hochwertige Oberflächen erzeugt werden. Dabei sind die Nebenschneiden allein für die entstehende Oberfläche verantwortlich. Sie bewegen sich in einer Ebene und nicht auf einer gekrümmten Arbeitsfläche wie die Hauptschneiden, die beim Umfangsfräsen die Werkstückoberfläche erzeugen. Mit geeigneten Stirnfräsern ist die feine Endbearbeitung ebener Flächen möglich.With Help of face milling can relatively high quality surfaces be generated. The secondary cutting edges are alone for the resulting surface responsible. They move in one plane and not on one curved working surface like the main cutting edges that produce the workpiece surface during peripheral milling. With suitable end mills is the fine finishing of flat surfaces possible.

Nach allgemeiner Auffassung wird die Qualität der durch Fräsen hergestellten besonders ebenen und glatten Flächen im wesentlichen bestimmt durch die Schneideneckenform und durch Ausrichtung der Nebenschneiden.To Generally speaking, the quality of milling produced especially flat and smooth surfaces essentially determined by the cutting corner shape and by Aligning the minor cutting edges.

Um jedoch mit Hilfe der herkömmlichen Stirnfräser eine hohe Oberflächenqualität zu erreichen, muß die Vorschubgeschwindigkeit sehr niedrig und die Bearbeitungstiefe bzw. Spandicke sehr gering gewählt werden, was wiederum zu höheren Bearbeitungszeiten und damit zu höheren Kosten führt.Around However, with the help of conventional face milling a to achieve high surface quality, must the Feed rate very low and the processing depth or Chip thickness chosen very low which in turn become higher Processing times and thus leads to higher costs.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schaftfräser zur Verfügung zu stellen, mit welchem das Stirnfräsen mit hoher Vorschubgeschwindigkeit und hoher Zerspanungsleistung bei gleichzeitig hoher Qualität der bearbeiteten Oberfläche erfolgen kann.It is therefore an object of the present invention, an end mill for disposal to set, with which the face milling with high feed rate and high cutting performance combined with high quality machined surface can be done.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch einen Schaftfräser mit einem Schneidteil, das dafür vorgesehen ist, mit dem Werkstück in Eingriff zu treten, wobei die einhüllende Fläche des Schneidteils im wesentlichen zylindrisch ist, mit mindestens einer an der Umfangsfläche des Schneidteils angeordneten Hauptschneidkante und mindestens einer an der Stirnfläche des Schneidteils angeordneten Nebenschneidkante (Planschneider), und mit einem Stirndurchmesser Dc, dadurch gekennzeichnet, daß die Nebenschneidkante in der Projektion auf eine die Fräserachse enthaltende Ebene einen konvex gekrümmten Abschnitt hat mit einem Krümmungsradius rwiper > Dc/2 und einem Krümmungsmittelpunkt M im Abstand dOffset < DC/2 von der Fräserachse.According to the invention this object is achieved by an end mill with a cutting part which is intended to engage with the workpiece, wherein the enveloping surface of the cutting part is substantially cylindrical, with at least one arranged on the peripheral surface of the cutting part main cutting edge and at least one the side face of the cutting part arranged secondary cutting edge (plan cutter), and having a front diameter D c , characterized in that the secondary cutting edge in the projection on a plane containing the cutter axis has a convexly curved portion with a radius of curvature r wiper > D c / 2 and a center of curvature M at distance d Offset <D C / 2 from the cutter axis.

Es hat sich nämlich überraschend gezeigt, daß die Qualität der Endbearbeitung ebener Flächen durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Nebenschneidkante mit einem nur wenig gekrümmten Abschnitt bei gleichzeitig erheblich größerer Vorschubgeschwindigkeit deutlich verbessert werden kann. Dabei trägt auch die Nebenschneidkante einen erheblichen Teil zur Zerspanungsleistung bei. Vorzugsweise weist der erfindungsgemäß gekrümmte Bereich den Punkt auf, der in axialer Richtung an der dem Schaftteil abgewandten Seiten am weitesten vorspringt und daher, wenn man das Werkzeug in einer axialen Bewegung zu einem Werkstück führte, als erstes mit dem Werkstück in Kontakt tritt, mit anderen Worten, der Krümmungsmittelpunkt hat einen Abstand DOffset zur Fräserachse, weicher kleiner als der Radius DC/2 des Stirnfräsers ist.It has surprisingly been found that the quality of the finishing planar surfaces can be significantly improved by the inventive design of the minor cutting edge with a little curved portion at the same time significantly greater feed rate. The secondary cutting edge also contributes significantly to the cutting performance. Preferably, the curved portion according to the invention has the point which projects furthest in the axial direction on the sides facing away from the shaft part and therefore, when the tool is guided in axial movement to a workpiece, first contacts the workpiece with others Words, the center of curvature has a distance D offset to the cutter axis, which is smaller than the radius D C / 2 of the end mill.

Dadurch ist sichergestellt, daß die Endbearbeitung der Werkstückoberfläche durch den erfindungsgemäß gekrümmten Abschnitt erfolgt und nicht etwa durch die Schneidecke.Thereby is ensured that the Finishing the workpiece surface by the curved portion according to the invention and not through the cutting corner.

Beim Stirnfräsen hinterlassen im allgemeinen die Schneidenecken und die Nebenschneiden auf der Werkstückoberfläche bogenförmige Bearbeitungsspuren. Die Bögen sind Teile der Zykloide, die durch Überlagerung der Werkzeugdrehung und des meist geradlinigen Vorschubes entstehen. Diese Bögen haben in etwa den Abstand des Schneidenvorschubes voneinander. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Fräsers können die bogenförmigen Bearbeitungsspuren vermieden werden. Der Abschnitt der Nebenschneidkante, der entsprechend des Radius rWiper gekrümmt ist, übernimmt eine Art "Wischer"-Funktion bzw. Schlichtfunktion, so daß möglicherweise durch die Schneidenecke entstandene Bearbeitungsspuren wirksam entfernt werden. Durch den erfindungsgemäßen Stirnfräser kann die Vorschubgeschwindigkeit und damit die Bearbeitungsgeschwindigkeit bei extrem hoher Oberflächenqualität deutlich erhöht werden. Mit Vorteil ist der erfindungsgemäß gekrümmte Abschnitt im wesentlichen an der der Hauptschneidkante zugewandten Seite der Nebenschneidkante angeordnet.In face milling, the cutting corners and minor cutting edges on the workpiece surface generally leave arcuate machining marks. The arches are parts of the cycloids, which are caused by superimposition of the tool rotation and the mostly rectilinear feed. These sheets have approximately the distance of the cutting feed from each other. The inventive design of the milling cutter, the arcuate Editing traces are avoided. The portion of the minor cutting edge, which in accordance with the radius r wiper is curved, takes a kind of "wiper" function or finishing function, so that possibly resulting from the cutting edge corner processing traces are efficiently removed. The end mill according to the invention, the feed rate and thus the processing speed can be significantly increased with extremely high surface quality. Advantageously, the curved section according to the invention is arranged essentially on the side of the secondary cutting edge facing the main cutting edge.

Es hat sich gezeigt, daß der Krümmungsradius mit Vorteil sehr groß, z.B. größer als 0,66 DC gewählt werden sollte. Allerdings verbessern Krümmungsradien von > 800 mm die Qualität der Oberfläche praktisch nicht mehr, sondern führen lediglich aufgrund einer erhöhten Wärmeentwicklung entlang des größeren Bereichs, an dem die Nebenschneidkanten das Werkstück berühren, zu einer unerwünschten Abnutzung des Werkzeugs, daß 800 mm eine sinnvolle maximale Obergrenze für den Krümmungsradius darstellen, der vorzugsweise auch kleiner als 500 mm ist.It has been shown that the radius of curvature should advantageously be chosen to be very large, for example greater than 0.66 D C. However, radii of curvature of> 800 mm improve the quality of the surface practically no longer, but only due to increased heat along the larger area where the minor cutting edges touch the workpiece, to an undesirable wear of the tool that 800 mm is a reasonable maximum upper limit represent the radius of curvature, which is preferably less than 500 mm.

Es versteht sich, daß der gekrümmte Abschnitt auch aus mehreren geraden, zueinander gewinkelten Teilstücken bestehen kann.It understands that the curved Section also consist of several straight, mutually angled sections can.

Der Mittelpunkt des Krümmungsradius bzw. der Mittelpunkt des gedachten Kreises, auf dem der mit dem Radius rWiper gekrümmte Abschnitt der Nebenschneidkante liegt, liegt in einer bevorzugten Ausführungsform nicht auf der Rotationsachse des Fräsers, mit anderen Worten, der Abstand dOffset ist auf jeden Fall größer als Null.The center of the radius of curvature or the center of the imaginary circle on which the portion of the secondary cutting edge curved with the radius r Wiper lies, in a preferred embodiment, not on the axis of rotation of the milling cutter, in other words, the distance d Offset is in any case greater than zero.

Diese Maßnahme führt dazu, daß die Nebenschneidkante an ihrer der Hauptschneidkante zugewandten Seite möglichst senkrecht zu der Rotationsachse des Fräserschafts verläuft. Der Abstand dOffset zwischen dem Mittelpunkt M und der Rotationsachse ist bei einer bevorzugten Ausführungsform größer oder gleich Dc/6, vorzugsweise größer als DC/4, besonders bevorzugt größer als DC/3. Durch diese Maßnahme wird die Ausbildung der Nebenschneidkante im Hinblick auf eine besonders gute Oberflächenbearbeitung weiterentwickelt. Versuche haben gezeigt, daß prinzipiell der Abstand des Mittelpunktes M von der Rotationsachse möglichst groß sein sollte. Allerdings wird der erfindungsgemäße Effekt bei einem Abstand größer als DC/2 nicht mehr verstärkt.As a result of this measure, the secondary cutting edge on its side facing the main cutting edge runs as perpendicular as possible to the axis of rotation of the cutter shaft. The distance d offset between the center M and the axis of rotation is in a preferred embodiment greater than or equal to D c / 6, preferably greater than D C / 4, more preferably greater than D C / 3. By this measure, the formation of the secondary cutting edge is further developed with regard to a particularly good surface treatment. Experiments have shown that in principle the distance of the center M from the axis of rotation should be as large as possible. However, the effect of the invention at a distance greater than D C / 2 is no longer amplified.

In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform weist eine Schneidecke, die durch den Übergang von der Hauptschneidkante zu der Nebenschneidkante gebildet wird, einen Eckenradius Rϵ auf, der kleiner als DC/2 ist. Durch diese Ausbildung der Schneidecke kann die Langlebigkeit des Werkzeugs deutlich verbessert werden. Auch hier kann die Krümmung mit Hilfe von mehreren geraden, zueinander gewinkelten Teilstücken angenähert werden.In a further particularly preferred embodiment, a cutting corner, which is formed by the transition from the main cutting edge to the secondary cutting edge, a corner radius R ε , which is smaller than D C / 2. This design of the cutting edge, the longevity of the tool can be significantly improved. Again, the curvature can be approximated by means of several straight, mutually angled sections.

Alternativ dazu kann in einer anderen bevorzugten Ausführungsform die Schneidecke, die durch den Übergang von der Hauptschneidkante zu der Nebenschneidkante gebildet wird, eine Abfasung aufweisen, die vorzugsweise gegenüber der Ebene, die senkrecht zur Rotationsachse verläuft, um einen Winkel zwischen 30° und 60° und besonders bevorzugt zwischen 40° und 50° geneigt ist.alternative In addition, in another preferred embodiment, the cutting edge, through the transition is formed from the main cutting edge to the minor cutting edge, have a chamfer, preferably with respect to the plane perpendicular to the axis of rotation, at an angle between 30 ° and 60 ° and more preferably between 40 ° and 50 ° inclined is.

Auch durch diese Maßnahme kann die Schneidecke des Schaftfräsers geschont werden, so daß insgesamt die Standzeit des Stirnfräsers vergrößert wird.Also by this measure the cutting edge of the end mill can be spared, so that in total the service life of the end mill is enlarged.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Nebenschneidkante unter einem Freiwinkel von mindestens 1 ° angeordnet. Genau genommen wird hier jedoch der Bereich der Nebenschneidkante angesprochen, der sich an den mit dem Radius rWiper gekrümmten Radius in Richtung der Fräsermitte anschließt. Diese Maßnahme führt dazu, daß der Stirnfräser bei einer Draufsicht auf die Stirnfläche kegelförmig nach innen geneigt ist.In a particularly preferred embodiment, the secondary cutting edge is arranged at a clearance angle of at least 1 °. However, the area of the minor cutting edge is addressed strictly speaking here, which adjoins the r with the radius Wiper curved radius in the direction of the cutter center. This measure results in that the end mill is tapered inwardly in a plan view of the end face.

Versuche haben gezeigt, daß aufgrund der mit dem Radius rWiper gekrümmten Nebenschneidkante mit Vorteil der Freiwinkel auch deutlich größer als 1 ° gewählt werden kann, wie z.B. zwischen 1,5° und 10°, vorzugsweise zwischen 2,5° und 10°. Durch diese Maßnahme wird der Kontaktbereich zwischen Werkstück und Nebenschneidkante weiter vermindert, so daß der Fräser während des Betriebes weniger erwärmt wird und somit die Lebensdauer erhöht werden kann.Experiments have shown that due to the radius r wiper curved secondary cutting edge advantageously the clearance angle can also be chosen significantly greater than 1 °, such as between 1.5 ° and 10 °, preferably between 2.5 ° and 10 °. By this measure, the contact area between the workpiece and secondary cutting edge is further reduced, so that the cutter is heated less during operation and thus the life can be increased.

Der erfindungsgemäße Schaftfräser ist vorzugsweise ein Stirnfräser und dessen Schneidteil besteht mit Vorteil zumindest teilweise aus Hartmetall, Cermet, PCD (polykristallinem Diamant), CBN (kubisches Bornitrid) oder SIN (Silizium-Nitrid basierte Keramik).Of the End mill according to the invention is preferably an end mill and the cutting part is advantageously at least partially made Carbide, cermet, PCD (polycrystalline diamond), CBN (cubic Boron nitride) or SIN (silicon nitride based ceramic).

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform sowie der dazugehörigen Figuren.Further Advantages, features and applications of the present Invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment and the associated Characters.

Es zeigen:It demonstrate:

1a1c eine Abbildung eines Stirnfräser des Standes der Technik und 1a - 1c an illustration of a prior art end mill and

2a2c eine Ausführungsform eines Stirnfräsers mit entsprechend erfindungsgemäß ausgebildeter Nebenschneidkante. 2a - 2c an embodiment of a End mill with according to the invention trained secondary cutting edge.

In 1a ist eine; seitliche Ansicht eines Stirnschaftfräsers 1 des Standes der Technik gezeigt. Er besteht aus einem Schaftteil 2 und einem Schneidteil 3. Das Schaftteil 2 ist hier als Zylinderschaft ausgebildet. Es versteht sich jedoch, daß auch alle anderen Schaftformen verwendet werden können, wie z.B. eine Morsekegelschaft, Steilkegelschaft, Weldenschaft oder ein Whistle-Notch-Schaft.In 1a is a; side view of a face milling cutter 1 of the prior art. It consists of a shaft part 2 and a cutting part 3 , The shaft part 2 is designed here as a cylindrical shank. It is understood, however, that all other forms of shank can be used, such as a Morse taper shank, steep taper shank, Weldenschaft or a Whistle-Notch shaft.

Das Schneidteil 3 weist hier zwei Hauptschneidkanten 5 auf, die durch zwei Spiralnuten 4 voneinander getrennt sind. Die Hauptschneidkanten sind an der Umfangsfläche des zylindrischen Schneidteils 3 angebracht. Die Stirnflächen des Schneidteils weisen die Nebenschneidkanten 7 auf. Der Fräser hat einen Stirndurchmesser DC, wie in 1a dargestellt.The cutting part 3 here has two main cutting edges 5 on, by two spiral grooves 4 are separated from each other. The main cutting edges are on the peripheral surface of the cylindrical cutting part 3 appropriate. The end faces of the cutting part have the minor cutting edges 7 on. The cutter has a face diameter D C , as in 1a shown.

In den 1b und 1c sind vergrößerte Detailausschnitte der Schneidenecke aus 1a dargestellt, wobei in den 1b und 1c jeweils unterschiedliche Ausführungsformen gezeigt sind.In the 1b and 1c are enlarged detail sections of the cutting corner 1a shown, wherein in the 1b and 1c each different embodiments are shown.

Die Schneidecke 6 weist in der Ausführungsform von 1b einen Krümmungsradius Rϵ auf. Die in 1c gezeigte; Ausführungsform unterscheidet sich von der in 1b gezeigten Ausführungsform im wesentlichen dadurch, daß die Schneidenecke 6 nicht mit einem Krümmungsradius Rϵ versehen ist, sondern eine Fase 9 aufweist. Beide Maßnahmen dienen im wesentlichen dazu, die Ecke zu schonen und damit die Lebensdauer bzw. Standzeit des Fräsers 1 zu erhöhen.The cutting edge 6 In the embodiment of FIG 1b a radius of curvature R ε . In the 1c shown; Embodiment differs from that in 1b embodiment shown essentially in that the cutting edge 6 is not provided with a radius of curvature R ε , but a chamfer 9 having. Both measures essentially serve to protect the corner and thus the life or service life of the milling cutter 1 to increase.

Deutlich zu erkennen ist in den 1b und 1c, daß die Nebenschneidkante 7 einen Freiwinkel 8 bildet. Bei der in 1b und 1c gezeigten Ansicht bildet somit immer ein Teil der Ecke den tiefsten Teil des Fräsers, der am weitesten in das Werkstück eintaucht.Clearly visible in the 1b and 1c in that the secondary cutting edge 7 a clearance angle 8th forms. At the in 1b and 1c As shown, therefore, always a portion of the corner forms the deepest part of the cutter, which dips furthest into the workpiece.

Während der Bearbeitung führt dies dazu, daß die Schneidenecken bzw. die sich anschließenden Nebenschneiden auf der Werkstückoberfläche bogenförmige Bearbeitungsspuren hinterlassen. Diese werden um so deutlicher, je größer die Vorschubgeschwindigkeit, die bei den Stirnfräsern senkrecht zur Rotationsachse des Fräsers verläuft, gewählt wird.During the Processing leads this to the fact that the Cutting corners or the adjoining minor cutting on the Workpiece surface arcuate machining marks leave. These become clearer, the larger the Feed rate, the end mills perpendicular to the axis of rotation of the milling cutter runs, is selected.

In den 2a bis 2c sind Ansichten von Ausführungsformen erfindungsgemäßer Fräser gezeigt.In the 2a to 2c are views of embodiments of inventive cutter shown.

Die 2a entspricht im wesentlichen der 1a. Auch hier besteht der Fräser 1 aus einem Schaftteil 2 und einem zylindrischen Schneidteil 3, das mehrere, im gezeigten Beispiel zwei, Hauptschneidkanten 5 und mehrere, im gezeigten Beispiel zwei, Nebenschneidkanten 7 aufweist.The 2a corresponds essentially to the 1a , Again, there is the cutter 1 from a shaft part 2 and a cylindrical cutting part 3 , the several, in the example shown two, main cutting edges 5 and several, in the example shown two, secondary cutting edges 7 having.

In den vergrößerten Detaildarstellungen von 2b und 2c wird die erfindungsgemäße Ausbildung der Nebenschneidkante 7 deutlich. Auch hier unterscheiden sich 2b und 2c im wesentlichen dadurch, daß die Schneidenecke einmal mit einem Krümmungsradius Rϵ und einmal mit einer Fase versehen ist, die gegenüber der Senkrechten auf der Rotationsachse um 45° geneigt ist. An die Schneidecke 6 in Richtung der Rotationsachse 10 ist ein gekrümmter Abschnitt der Nebenschneidkante vorgesehen, mit dem großen Krümmungsradius rWiper. Der Mittelpunkt M, von dem sich der Krümmungsradius rWiper bemißt, ist nicht auf der Rotationsachse 10 angeordnet, sondern um den Wert OffsetWiper von dieser beabstandet. Der Wert OffsetWiper beträgt hier mehr als ein Drittel des Stirnradius DC. Der Radius rWiper ist größer als der halbe Stirnradius, während beispielsweise der Krümmungsradius der Schneidenecke deutlich kleiner als der halbe Stirnradius ist.In the enlarged detail of 2 B and 2c the inventive design of the secondary cutting edge 7 clear. Again, they are different 2 B and 2c essentially in that the cutting corner is once provided with a radius of curvature R ε and once with a chamfer, which is inclined relative to the vertical on the axis of rotation by 45 °. To the cutting edge 6 in the direction of the axis of rotation 10 a curved portion of the minor cutting edge is provided, with the large radius of curvature r wiper . The center M, from which the radius of curvature r Wiper measures, is not on the axis of rotation 10 but offset by the value offset wiper from this. The offset wiper value here is more than one third of the face radius D c . The radius r wiper is greater than half the radius of the spur, for example, while the radius of curvature of the cutting corner is significantly smaller than half the radius of the spur.

Insbesondere in den 2b und 2c ist zu erkennen, daß nun der tiefste Bereich der Nebenschneidkante nicht mehr im Bereich der Schneidenecke 6 liegt, sondern in dem mit dem Radius rWiper gekrümmten Bereich. Dies hat zur Folge, daß die bogenförmigen Bearbeitungsspuren, die üblicherweise beim Stirnfräsen auftreten, nicht erzeugt werden. Deutlich zu erkennen ist in den 2b und 2c im Vergleich mit den 1b und 1c auch, daß der Freiwinkel 8, das heißt die Neigung der Nebenschneidkante 7 gegenüber der Senkrechten auf der Rotationsachse 10, deutlich größer ausgeführt werden kann.Especially in the 2 B and 2c It can be seen that now the deepest portion of the minor cutting edge is no longer in the area of the cutting corner 6 but in the area curved with the radius r wiper . This has the consequence that the arcuate machining marks, which usually occur during face milling, are not generated. Clearly visible in the 2 B and 2c in comparison with the 1b and 1c also that the clearance angle 8th , that is, the inclination of the minor cutting edge 7 opposite the vertical on the axis of rotation 10 , can be made significantly larger.

Durch den erfindungsgemäßen Schaftfräser für das Stirnfräsen kann die Vorschubgeschwindigkeit gegenüber bekannten Stirnfräsern erhöht werden, ohne daß die Qualität der zu bearbeitenden Oberfläche leidet.By the end mill according to the invention for the face milling can the feed rate is increased compared to known end mills, without that quality the surface to be processed suffers.

Claims (12)

Schaftfräser mit einem Schaftteil (2), das für die Befestigung des Schaftfräsers (1) an einer Fräsmaschine vorgesehen ist, und einem Schneidteil (3), das dafür vorgesehen ist, mit dem Werkstück in Eingriff zu treten, wobei die einhüllende Fläche des Schneidteils im wesentlichen zylindrisch ist, mit mindestens einer an der Umfangsfläche des Schneidteils angeordneten Hauptschneidkante (5) und mindestens einer an der Stirnfläche des Schneidteils angeordneten Nebenschneidkante (7), und mit einem Stirndurchmesser Dc, dadurch gekennzeichnet, daß die Nebenschneidkante (7) in der Projektion auf eine die Fräserachse enthaltende Ebene einen konvex gekrümmten Abschnitt hat mit einem Krümmungsradius rWiper >Dc/2 und einem Krümmungsmittelpunkt M im Abstand dOffset < Dc/2 von der Fräserachse.End mill with a shank part ( 2 ), which is used for fastening the end mill ( 1 ) is provided on a milling machine, and a cutting part ( 3 ) intended to engage the workpiece, wherein the enveloping surface of the cutting part is substantially cylindrical, with at least one main cutting edge disposed on the peripheral surface of the cutting part (US Pat. 5 ) and at least one arranged on the end face of the cutting part secondary cutting edge ( 7 ), and with an end diameter D c , characterized in that the secondary cutting edge ( 7 ) in the projection on a plane containing the cutter axis has a convexly curved section with a radius of curvature r Wiper > D c / 2 and a center of curvature M at a distance d offset <D c / 2 from the miller rachse. Schaftfräser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß rwiper > 0,66 Dc ist.End mill according to claim 1, characterized in that r wiper is > 0.66 D c . Schaftfräser nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß rwiper kleiner als 800 mm ist.End mill according to claim 2, characterized in that r wiper is smaller than 800 mm. Schaftfräser nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittelpunkt (M) des gedachten Kreises, auf dem der mit dem Radius rwiper gekrümmte Abschnitt der Nebenschneidkante (7) liegt, außerhalb der Rotationsachse (10) des Fräsers liegt (dOffset > 0).End mill according to one of claims 1 to 3, characterized in that the center (M) of the imaginary circle on which the radius r wiper curved portion of the minor cutting edge ( 7 ), outside the axis of rotation ( 10 ) of the milling cutter (d offset > 0). Schaftfräser nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand dOffset zwischen dem Mittelpunkt M und der Rotationsachse (10) größer oder gleich Dc/6, vorzugsweise größer als Dc/4, besonders bevorzugt größer als Dc/3 ist.End mill according to claim 4, characterized in that the distance d offset between the center M and the axis of rotation ( 10 ) is greater than or equal to D c / 6, preferably greater than D c / 4, more preferably greater than D c / 3. Schaftfräser nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schneidecke (6), die durch den Übergang von der Hauptschneidkante (5) zu der Nebenschneidkante (7) gebildet wird, einen Eckenradius rε aufweist, der kleiner als Dc/2 ist.End mill according to one of claims 1 to 5, characterized in that a cutting corner ( 6 ) caused by the transition from the main cutting edge ( 5 ) to the minor cutting edge ( 7 ), has a corner radius r ε which is smaller than D c / 2. Schaftfräser nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schneidecke (6), die von dem Übergang zwischen Hauptschneidkante (5) und Nebenschneidkante (7) gebildet wird, eine Fase aufweist, deren Fasenfläche vorzugsweise gegenüber der Ebene, die senkrecht zur Rotationsachse (10) verläuft um einen Winkel zwischen 30° und 60° und besonders bevorzugt zwischen 40° und 50° geneigt ist.End mill according to one of claims 1 to 5, characterized in that a cutting corner ( 6 ) caused by the transition between the main cutting edge ( 5 ) and secondary cutting edge ( 7 ) has a chamfer whose chamfer surface is preferably opposite to the plane perpendicular to the axis of rotation ( 10 ) is inclined at an angle between 30 ° and 60 ° and more preferably between 40 ° and 50 °. Schaftfräser nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Nebenschneidkante (7) unter einem Freiwinkel (8) von mindestens 1 ° angeordnet ist.End mill according to one of claims 1 to 7, characterized in that the secondary cutting edge ( 7 ) at a clearance angle ( 8th ) of at least 1 °. Schaftfräser nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Freiwinkel (8) zwischen 1,5° und 10°, vorzugsweise zwischen 2,5° und 10° beträgt.End mill according to claim 8, characterized in that the clearance angle ( 8th ) is between 1.5 ° and 10 °, preferably between 2.5 ° and 10 °. Schaftfräser nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidteil (3) zumindest teilweise aus Hartmetall besteht.End mill according to one of claims 1 to 9, characterized in that the cutting part ( 3 ) consists at least partially of hard metal. Schaftfräser nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidteil zumindest teilweise aus Cermet, PCD, CBN oder SiN besteht.End mills according to one of the claims 1 to 9, characterized in that the cutting part at least partially composed of cermet, PCD, CBN or SiN. Schaftfräser nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaftfräser ein Stirnfräser ist.End mills according to one of the claims 1 to 11, characterized in that the end mill a end mill is.
DE20221097U 2002-06-10 2002-06-10 Shell end milling tool has an end auxiliary cutting edge with a convex curvature, and structured dimensions, to give a smooth milled workpiece surface Expired - Lifetime DE20221097U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20221097U DE20221097U1 (en) 2002-06-10 2002-06-10 Shell end milling tool has an end auxiliary cutting edge with a convex curvature, and structured dimensions, to give a smooth milled workpiece surface

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10225481A DE10225481A1 (en) 2002-06-10 2002-06-10 Shell end milling tool has an end auxiliary cutting edge with a convex curvature, and structured dimensions, to give a smooth milled workpiece surface
DE20221097U DE20221097U1 (en) 2002-06-10 2002-06-10 Shell end milling tool has an end auxiliary cutting edge with a convex curvature, and structured dimensions, to give a smooth milled workpiece surface

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE20221097U1 true DE20221097U1 (en) 2005-02-17

Family

ID=34219228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE20221097U Expired - Lifetime DE20221097U1 (en) 2002-06-10 2002-06-10 Shell end milling tool has an end auxiliary cutting edge with a convex curvature, and structured dimensions, to give a smooth milled workpiece surface

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE20221097U1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT12539U1 (en) * 2008-06-06 2012-07-15 Vilmanyi Gabor MILLING TOOL
CN108971594A (en) * 2018-09-03 2018-12-11 中山市园丰精密刃具有限公司 A kind of appearance molding composite cutter
CN112974877A (en) * 2021-03-30 2021-06-18 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 Large-scale wind power bearing ring machining method and tool adopting combined cutting
CN114211027A (en) * 2021-12-08 2022-03-22 江西昌兴航空装备股份有限公司 Triaxial machining device and method for negative angle of mold back-off

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT12539U1 (en) * 2008-06-06 2012-07-15 Vilmanyi Gabor MILLING TOOL
AT12539U8 (en) * 2008-06-06 2012-09-15 Vilmanyi Gabor MILLING TOOL
CN108971594A (en) * 2018-09-03 2018-12-11 中山市园丰精密刃具有限公司 A kind of appearance molding composite cutter
CN112974877A (en) * 2021-03-30 2021-06-18 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 Large-scale wind power bearing ring machining method and tool adopting combined cutting
CN112974877B (en) * 2021-03-30 2023-12-19 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 Large wind power bearing ring machining method and cutter adopting composite cutting
CN114211027A (en) * 2021-12-08 2022-03-22 江西昌兴航空装备股份有限公司 Triaxial machining device and method for negative angle of mold back-off
CN114211027B (en) * 2021-12-08 2024-02-20 江西昌兴航空装备股份有限公司 Triaxial machining device and method for mold back-off negative angle

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1511590B1 (en) Milling cutter having a wiper radius
EP2403673B2 (en) End mill cutter
DE602004010844T2 (en) CUTTING INSERT FOR HEAD MILLS WITH HIGH FEED RATE
DE102015105216B4 (en) Milling cutter with improved chip removal capability and method for its production
DE60318245T2 (en) Cutting insert and cutting tool
EP0103235B1 (en) Drill
EP2323792B1 (en) Multiple edge drill
DE4315251C5 (en) cutting insert
DE10204105A1 (en) Rotary cutting tool
EP3107676A1 (en) Indexable cutting insert and milling tool
DE102016206721A1 (en) Cutting tool for improved chip removal and method for its production
EP1317985A1 (en) Reamer
CH640446A5 (en) COMBINED DRILLING AND MILLING TOOL.
EP1284836A1 (en) Solid drill bit for machine tools
DE2338726B2 (en) CUTTING INSERT
EP2888066B1 (en) Single-lip deep-hole drill
WO2008052503A1 (en) Finishing/roughing mill
DE2254270A1 (en) CUTTING PLATE
AT410188B (en) CUTTING TOOL AND TABLE CUTTING PLATE
EP2848342A1 (en) Solid milling tool for machining rotating materials
DE102005043842B4 (en) Ball or torus cutter
DE19517311A1 (en) Insert arrangement for drilling tool
DE29703475U1 (en) Drilling tool
DE20221097U1 (en) Shell end milling tool has an end auxiliary cutting edge with a convex curvature, and structured dimensions, to give a smooth milled workpiece surface
DE202005018963U1 (en) milling head

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20050324

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SANDVIK INTELLECTUAL PROPERTY AB, SE

Free format text: FORMER OWNER: SANDVIK AB, SANDVIKEN, SE

Effective date: 20050621

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SANDVIK INTELLECTUAL PROPERTY AB, SE

Free format text: FORMER OWNER: SANDVIK INTELLECTUAL PROPERTY HB, SANDVIKEN, SE

Effective date: 20051221

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 20051221

R165 Request for cancellation or ruling filed
R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years

Effective date: 20080907

R173 Request for cancellation of utility model refused
R152 Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years

Effective date: 20100625

R071 Expiry of right
R071 Expiry of right