DE20220718U1 - Device for cutting food into slices or cubes has elongated cutting chamber underneath supply hopper whose width continually decreases to inlet cross section of cutting chamber - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden von Lebensmitteln in Scheiben, Streifen oder Würfel mitThe invention relates to a device for cutting food into slices, strips or cubes with
- – einer langgestreckten Schneidkammer, die aus einem darüber angeordneten Trichter mit Schneidgut befüllbar ist,- one elongated cutting chamber, which consists of a funnel arranged above Material to be cut can be filled is
- – einem eine obere Begrenzung der Schneidkammer zu dem Trichter hin bildenden, dachförmigen Trennmesser, das in Längsrichtung der Schneidkammer bewegbar und mit dem das aus dem Trichter in die Schneidkammer zugeführte Schneidgut nach Beendigung des Befüllvorgangs abschneidbar ist,- one forming an upper boundary of the cutting chamber towards the funnel, roof-shaped Cutting knife in the longitudinal direction the cutting chamber movable and with that from the funnel into the cutting chamber supplied Material to be cut can be cut off after the filling process has ended,
- – mindestens einem an einer Stirnseite der Schneidkammer angeordneten Schneidorgan in Form eines Messergatters und/ oder eines rotierenden Abschneidemessers und- at least a cutting element arranged on an end face of the cutting chamber in the form of a knife gate and / or a rotating cutting knife and
- – einem Auspreßstempel, mit dem das in der Schneidkammer befindliche Schneidgut auf das Schneidorgan zu vorschiebbar ist.- one Auspreßstempel, with the material to be cut in the cutting chamber onto the cutting element is too pushable.
Derartige, allgemein bekannte Schneidvorrichtungen werden in der Regel als sogenannte Vollautomaten betrieben, bei denen der Bediener nach einmaligem Einstellen der Schneidparameter lediglich noch für eine ausreichende Befüllung des Trichters sorgen muß, aus dem das Schneidgut unter Wirkung der Schwerkraft automatisch in die Schneidkammer nachrutscht. Nachdem der Schneidgutinhalt der Schneidkammer vollständig aufgeschnitten ist, erfolgt ein automatisches Zurückfahren des Auspreßstempels und des Trennmessers, um die Schneidkammer erneut mit Schneidgut zu befüllen. Die Trichter haben üblicherweise ein Fassungsvermögen von mehreren 100 Litern und werden häufig mittels Transportwagen befüllt, die mit einer speziellen Hebeeinrichtung angehoben und in den Trichter entleert werden.Such well-known cutting devices are usually operated as so-called fully automatic machines those of the operator after setting the cutting parameters once only for adequate filling of the funnel, from which the material to be cut automatically under the action of gravity slips into the cutting chamber. After the content of the material to be cut Cutting chamber completely is cut open, there is an automatic retraction of the extrusion die and the cutting knife to the cutting chamber again with material to be cut to fill. The funnels usually have a capacity of several 100 liters and are often using trolleys filled, which are lifted with a special lifting device and into the funnel be emptied.
Üblicherweise haben derartige Vollautomaten eine Öffnungsbreite des Eintrittsquerschnitts der Schneidkammer von ca. 250 bis 300 mm. Die Länge der Schneidkammer beträgt typischerweise ca. 600 bis 1.000 mm. Ausgehend von dieser Standardgröße sind angesichts des ständig steigenden Bedürfnisses nach platzsparenden und kostengünstigen Schneidvorrichtungen auch Vorrichtungen mit Öffnungsbreiten des Schneidkammer-Eintrittsquerschnitts von ca. 150 bis 200 mm entwickelt worden. Mit reduziertem Kammerquerschnitt ist auch der Einsatz kleinerer Gattermesser, kleinerer Auspreßstempel sowie verkleinerter Antriebe, insbesondere kleinerer Hydraulik-Aggregate, möglich, wodurch die Kosten deutlich verringert werden können. Problematisch ist bei kleineren Schneidkammern jedoch der zwangsläufig reduzierte Eintrittsquerschnitt aus dem Trichter in die Schneidkammer, der Stockungen beim automatischen Befüllvorgang verursachen kann. Während bei Öffnungsbreiten des Eintrittsquerschnitts im Bereich von ca. 250 bis 300 mm ein problemloses Nachrutschen auch großer Schneidgutstücke mit bis zu ca. 500 mm Länge und 100 bis 150 mm Breite bzw. Höhe sichergestellt ist, kann es bei reduzierten Eintrittsquerschnitten zu äußerst unerwünschten Verstopfungen bzw. Verklemmungen kommen. Da die Stückigkeit des Schneidguts auf wirtschaftliche Weise nicht zu reduzieren ist, ist bei einer vorbekannten gattungsgemäßen Schneidvorrichtung der Firma Treif Maschinenbau GmbH Lebensmitteltechnik eine gesonderte Vorrichtung zum sicheren Befüllen der Schneidkammer vorgesehen. Die unter der Bezeichnung CUBEMAT vertriebene Maschine besitzt zwei oberhalb des Eintrittsquerschnitts in die Schneidkammer angeordnete sogenannte Stopfzylinder, die mit ihren Kolbenstangen und jeweils einer damit verbundenen Druckplatte im Halsbereich des Trichters hin und her verschiebbar sind, um die Schneidgutstücke in die Schneidkammer zu pressen. Der quadratische Querschnitt der Schneidkammer ist dabei in bezug auf das Maschinengestell so verdreht, daß seine Kanten einen Winkel von 45° mit der Horizontalen bzw. Vertikalen einschließen. Das Trennmesser ist daher dachförmig ausgebildet und in Längsrichtung der Schneidkammer parallel zu dem Auspreßstempel verschiebbar. Im Vergleich mit einer klassischen Anordnung der Schneidkammer mit vertikalen und horizontalen Seitenwänden ermöglicht die bei der Maschine CUBEMAT verwirklichte diagonale Anordnung der Schneidkammer eine Vergrößerung des Eintrittsquerschnitts um gut 40%, bei konstantem Kammerquerschnitt.Usually such fully automatic machines have an opening width of the inlet cross section the cutting chamber from approx. 250 to 300 mm. The length of the cutting chamber is typically approx. 600 to 1,000 mm. Starting from this standard size are given the constantly increasing need for space-saving and inexpensive Cutting devices also include devices with opening widths of the cutting chamber inlet cross section from approx. 150 to 200 mm. With reduced chamber cross section is also the use of smaller gate knives, smaller extrusion dies as well as smaller drives, in particular smaller hydraulic units, possible, which can significantly reduce costs. Is problematic with smaller cutting chambers, however, the inevitably reduced inlet cross-section from the funnel into the cutting chamber, the stagnation during the automatic filling can cause. While with opening widths of the inlet cross section in the range of approx. 250 to 300 mm easy slipping of even large items to be cut up to approx. 500 mm in length and 100 to 150 mm width or height ensured is, it can be extremely undesirable with reduced inlet cross-sections Blockages or jams occur. Because the lumpiness the material to be cut cannot be reduced economically, is the in a known generic cutting device Treif Maschinenbau GmbH Lebensmitteltechnik is a separate company Safe filling device the cutting chamber provided. The one called CUBEMAT the machine sold has two above the inlet cross-section so-called stuffing cylinders arranged in the cutting chamber, with their Piston rods and each associated pressure plate in the Neck area of the funnel can be moved back and forth to the Pieces to be cut in to press the cutting chamber. The square cross section of the cutting chamber is twisted in relation to the machine frame so that its edges an angle of 45 ° with include the horizontal or vertical. The cutting knife is therefore roof shape trained and in the longitudinal direction of the Cutting chamber displaceable parallel to the extrusion die. Compared with a classic arrangement of the cutting chamber with vertical and horizontal side walls allows the diagonal arrangement of the Cutting chamber an enlargement of the inlet cross section by a good 40%, with a constant chamber cross-section.
Neben dem durch die Stopfzylinder erhöhten Bauaufwand tritt bei der vorbekannten Maschine der Nachteil auf, daß mitunter das Schneidgut zwischen der Druckplatte und den Trichterwandungen eingeklemmt bzw. zerquetscht wird und daher sowohl eine Schneidgutschädigung als auch eine Störung des automatischen Ablaufs eintreten kann.In addition to that through the stuffing cylinder increased construction effort the disadvantage of the known machine that sometimes the material to be cut between the pressure plate and the funnel walls is pinched or crushed and therefore both damage to the material being cut also a disturbance of the automatic process can occur.
Aus der
Während bei dieser vorbekannten Maschine eine sichere Funktionsweise auch bei sehr kleinen Kammermaßen möglich ist, besteht ein Nachteil auch hierbei in dem durch den Querpreßzylinder erhöhten Bauaufwand. Insbesondere Hydraulikbauteile erhöhen die Kosten derartiger Vorrichtungen in erheblichem und daher sehr unerwünschtem Maße.While this previously known machine also functions reliably with very small chamber dimensions possible is, there is also a disadvantage in that by the cross-press cylinder increased Construction costs. Hydraulic components in particular increase the cost of such devices to a considerable and therefore very undesirable extent.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schneidvorrichtung für Lebensmittel so weiter zu entwickeln, daß auch bei Schneidkammern mit einem Eintrittsquerschnitt mit kleiner Öffnungsbreite selbst bei problematischen Schneidgütern stets eine sichere Befüllung der Schneidkammer aus einem Trichter mit Hilfe der Schwerkraftwirkung gewährleistet wird, ohne das Verstopfungen im Halsbereich des Trichters auftreten. Außerdem soll der Bauaufwand einer derartigen Maschine möglichst gering sein, d. h. es sollen insbesondere Hydraulikzylinder zur Betätigung von Stopfeinrichtungen oder zur Querverschiebung einer Seitenwand der Schneidkammer vermieden werden.The invention has for its object a Cutting device for To develop food so that even with cutting chambers with an entrance cross-section with a small opening width even with problematic cutting goods always safe filling the cutting chamber from a funnel using the force of gravity guaranteed will occur without blockages in the neck area of the funnel. Moreover the construction cost of such a machine should be as low as possible, d. H. it In particular, hydraulic cylinders for actuating tamping devices or avoided for transverse displacement of a side wall of the cutting chamber become.
Ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Breite des Trichters in einem Einlaufbereich bis unmittelbar zu einem Eintrittsquerschnitt der Schneidkammer kontinuierlich abnimmt.Starting from a device of This type of object is achieved according to the invention solved, that the Width of the funnel in an inlet area up to one Inlet cross section of the cutting chamber decreases continuously.
Die Einlaufbereiche der vorbekannten Maschinen waren stets so ausgebildet, daß oberhalb des Eintrittsquerschnitts ein Abschnitt vorlag, in dem die Breite des Trichterquerschnitts konstant war. Ein derartiger Trichterhals mit einer konstanten Breite von weniger als ca. 240 bis 280 mm führt jedoch sehr schnell zu Stockungen beim Nachrutschen des Schneidgutes. Die Erfindung macht sich im Gegensatz hierzu die Erkenntnis zunutze, daß der Eintrittsquerschnitt in die Schneidkammer durchaus eine Breite von weniger als 250 mm bis 280 mm auf weisen kann, daß jedoch – entgegen der Bewegungsrichtung des Schneidguts betrachtet – unmittelbar im Anschluß an diesen engsten Querschnitt eine Erweiterung stattfinden muß. Die erfindungsgemäße Vorrichtung verzichtet daher auf einen klassischen Trichterhals mit konstantem Querschnitt, der mit dem kleinsten Querschnitt identisch und unmittelbar oberhalb des Eintrittsquerschnitts angeordnet ist. Ein derartiger Trichterhals war stets für unerläßlich gehalten worden, um einen hinreichenden Druck beim Nachrutschen zu erhalten. Mit der erfindungsgemäßen Lehre ist jedoch erkannt worden, daß ein ausreichender Druckaufbau auch dann möglich ist, wenn unmittelbar oberhalb des Eintrittsquerschnitts zunächst eine Erweiterutg sfattfindet – vorzugsweise auf ein Breitenmaß von ca. 250 bis 280 mm – und wenn sich daran anschließend beispielsweise ein Halsbereich des Trichters befindet, in dem vertikale Wandabschnitte vorliegen bzw. die Breite des Trichterquerschnitts über eine gewisse Höhe im Wesentlichen konstant bleibt, bevor die eigentliche Erweiterung auf den eigentlichen oberen Befüllquerschnitt des Trichters stattfindet.The inlet areas of the known Machines were always designed to be above the entrance cross-section there was a section in which the width of the funnel cross-section was constant. Such a funnel neck with a constant width of leads less than approx. 240 to 280 mm however very quickly to stalls when the material to be sliced down. In contrast, the invention takes advantage of the knowledge that that the Entry cross-section into the cutting chamber quite a width of can have less than 250 mm to 280 mm, but that - against the direction of movement of the material being cut - immediately in connection to this narrowest cross section an extension must take place. The device according to the invention therefore dispenses with a classic funnel neck with constant Cross section that is identical and immediate with the smallest cross section is arranged above the inlet cross-section. Such one Funnel neck was always for indispensable to get enough pressure when sliding down. With the teaching of the invention However, it has been recognized that a Adequate pressure build-up is also possible if immediately Above the inlet cross-section, an extension is first found - preferably on a latitude of approx. 250 to 280 mm - and if afterwards For example, a neck area of the funnel is located in the vertical wall sections or the width of the funnel cross section over a certain height remains essentially constant before the actual expansion to the actual upper filling cross section of the Funnel takes place.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen sich eine Kammerbreite und -höhe von jeweils ca. 150 mm erzielen, woraus sich aufgrund der diagonalen Anordnung der Kammer eine diagonale Breite des Öffnungsquerschnitts (Diagonale des quadratischen Kammerquerschiffs) von ca. 210 mm ergibt. Aufgrund der beginnend bei einer Breite von 210 mm stattfindenden kontinuierlichen Breitenerweiterung des Trichterquerschnitts im Einlaufbereich ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein allein Schwerkraft bedingtes Nachrutschen des Schneidguts aus einem Trichter möglich, ohne daß der Einsatz von Stopfzylindern erforderlich wäre. Auch auf eine verschiebbare Seitenwand kann bei der erfindungsgemäßen Konstruktion verzichtet werden. Der Bauaufwand und die Kosten sind daher entsprechend niedrig.In the device according to the invention a chamber width and height of approx. 150 mm can be achieved, which results in a diagonal width due to the diagonal arrangement of the chamber of the opening cross section (Diagonal of the square chamber aisle) of approx. 210 mm. Because of the starting at a width of 210 mm continuous expansion of the funnel cross section in In the device according to the invention, the inlet area is gravity alone Conditional slipping of the material to be cut from a funnel is possible without that the Use of stuffing cylinders would be required. Even on a sliding one Side wall can be dispensed with in the construction according to the invention become. The construction effort and the costs are therefore correspondingly low.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung verläuft ein an die Schneidkammer angrenzender Längswandabschnitt des Trichters in vertikale Richtung, so daß lediglich der gegenüberliegende Längswandabschnitt geneigt verläuft. Bei dieser Ausführungsform sind die Umformschritte bei der Blechverarbeitung besonders einfach. Vorteilhafterweise ist oberhalb des vertikalen Längswandabschnitts ein gegenüber der Vertikalen geneigter Längswandabschnitt angeordnet, der sich wiederum vorzugsweise bis zum oberen Befüllquerschnitt des Trichters erstrecken kann.According to an embodiment of the invention extends a longitudinal wall section of the funnel adjoining the cutting chamber in the vertical direction, so that only the opposite Longitudinal wall portion runs inclined. In this embodiment the forming steps in sheet metal processing are particularly simple. Above the vertical longitudinal wall section is advantageously opposite Vertical inclined longitudinal wall section arranged, which in turn preferably up to the upper filling cross section of the funnel can extend.
Die Erfindung weiter ausgestaltend ist vorgesehen, daß der Übergang zwischen dem vertikalen Längswandabschnitt und dem geneigten Längswandabschnitt bogenförmig ist, da hier durch Kanten, an denen es zu einer Verhakung des Schneidguts kommen könnte, vermieden werden.Further developing the invention it is envisaged that the transition between the vertical longitudinal wall section and the inclined longitudinal wall portion arc is because there are edges at which the material to be cut gets caught could, be avoided.
Aus Gründen einer möglichst einfachen Blechbearbeitung ist es außerdem vorzuziehen, daß mindestens ein an die Schneidkammer angrenzender Längswandabschnitt des Trichters eben ist und gegenüber der Vertikalen geneigt verläuft. Oberhalb dieses Längswandabschnitts sollte sich vorzugsweise ein in vertikale Richtung verlaufender Längswandabschnitt anschließen. Dieser kann zusammen mit dem gegenüberliegenden vertikalen Längswandabschnitt einen Halsbereich bilden, in dem sich die Trichterbreite nicht ändert und bereits ein solches Breitenmaß von ca. 250 bis 280 mm besitzt, daß Verstopfungen nicht mehr befürchtet werden müssen.For the sake of one if possible simple sheet metal working, it is also preferable that at least a longitudinal wall section of the funnel adjoining the cutting chamber is level and opposite the vertical is inclined. Above this longitudinal wall section should preferably be a vertical one Longitudinal wall portion connect. This can together with the opposite vertical longitudinal wall section form a neck area in which the funnel width does not change and already such a width dimension of about 250 to 280 mm has that blockages no longer feared Need to become.
Eine Weiterbildung der Erfindung besteht noch darin, daß oberhalb des letztgenannten vertikalen Längswandabschnitts gleichfalls ein gegenüber der Vertikalen geneigter Längswandabschnitt angeordnet ist, der sich wie auf der gegenüberliegenden Trichterseite bis zu dem oberen Befüllquerschnitt des Trichters erstrecken kann. Zur Vermeidung von Verklemmungen durch Kanten sollte auch der Übergang zwischen diesem vertikalen Längswandabschnitt und dem angrenzenden geneigten Längswandabschnitt bogenförmig sein.A further development of the invention consists in that above the latter vertical longitudinal wall section there is also arranged a longitudinal wall section inclined with respect to the vertical, which, as on the opposite funnel side, can extend up to the upper filling cross section of the funnel. To avoid ver Jamming by edges, the transition between this vertical longitudinal wall section and the adjacent inclined longitudinal wall section should also be arcuate.
Zur weiteren Verbesserung der „strömungstechnischen Eigenschaften" der Trichtergeometrie wird vorgeschlagen, daß der Übergang zwischen dem geneigten Längswandabschnitt und dem vertikalen Längswandabschnitt jeweils der einen Längswand im Bezug auf den Eintrittsquerschnitt auf einem niedrigeren Niveau liegt als der Übergang zwischen dem vertikalen Längswandabschnitt und dem geneigten Längswandabschnitt jeweils der gegenüberliegenden Längswand. Hierdurch wird eine zu starke Verengung des Trichterquerschnitts auf einer zu geringen Höhendifferenz vermieden und über eine gewisse Höhendifferenz ein Trichterhals mit konstantem Querschnitt erzielt, der einen positiven Effekt auf den Druckaufbau und das Nachrutschverhalten bewirkt.To further improve the “fluidic Properties "of the Hopper geometry suggests that the transition between the inclined Longitudinal wall portion and the vertical longitudinal wall section one of the longitudinal walls in terms of the entrance cross-section at a lower level lies as the transition between the vertical longitudinal wall section and the inclined longitudinal wall portion each of the opposite Longitudinal wall. As a result, the funnel cross section becomes too narrow on too small a height difference avoided and over a certain height difference a funnel neck with a constant cross section that achieves a positive Effect on the pressure build-up and slipping behavior.
Ferner ist nach der Erfindung noch vorgesehen, daß der Übergang zwischen dem vertikalen Längswandabschnitt und dem geneigten Längswandabschnitt jeweils der einen Längswand in Bezug auf den Eintrittsquerschnitt auf einem niedrigeren Niveau liegt als der Übergang zwischen dem vertikalen Längswandabschnitt und dem geneigten Längswandabschnitt jeweils der gegenüberliegenden Längswand. Auch hierdurch läßt sich eine den Schneidgutfluß behindernde zu starke Querschnittsverjüngung vermeiden.Furthermore, according to the invention provided that the transition between the vertical longitudinal wall section and the inclined longitudinal wall portion one of the longitudinal walls in terms of the inlet cross-section at a lower level lies as the transition between the vertical longitudinal wall section and the inclined longitudinal wall portion each of the opposite Longitudinal wall. This can also be done an obstacle to the flow of material to be cut excessive cross-sectional taper avoid.
Gleichfalls positiv auf das Fließverhalten des Schneidguts wirkt es sich aus, wenn der Übergang zwischen der geneigten und an die Schneidkammer angrenzenden Längswand und der vertikalen Längswand in Bezug auf den Eintrittsquerschnitt auf einem höheren Niveau liegt als die Oberkante des Trennmessers.Likewise positive for the flow behavior of the material to be cut affects when the transition between the inclined and the longitudinal wall adjacent to the cutting chamber and the vertical longitudinal wall in terms of the entrance cross-section at a higher level lies as the upper edge of the cutting knife.
Ein sehr sicherer Ablauf des Befüllvorgangs auch bei großen Schneidgutstücken läßt sich erzielen, wenn der in horizontale Richtung gemessene Abstand zwischen den gegenüberliegenden vertikalen Längswandabschnitten ungefähr 250 bis 280 mm beträgt. Bei einem derartigen Breitenmaß des eigentlichen Trichterhalses kann die Breite des Eintrittsquerschnitts ca. 200 bis 210 mm betragen.A very safe process of the filling process too for large Schneidgutstücken let yourself achieve if the distance measured in the horizontal direction between the opposite vertical longitudinal wall sections approximately Is 250 to 280 mm. With such a width of the actual funnel neck can be the width of the inlet cross section approx. 200 to 210 mm.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels einer Schneidvorrichtung, die in der Zeichnung dargestellt ist, näher erläutert. Es zeigt:The invention is described below of an embodiment a cutting device shown in the drawing, explained in more detail. It shows:
Die
Innerhalb der Schneidkammer
Die gesamte Vorrichtung
Wie sich insbesondere der
Insbesondere aus
Erfindungsgemäß nimmt die Breite B des Trichters
Am Übergang
Auf der gegenüberliegenden Seite schließt sich
an den vertikalen Längswandabschnitt
Des weiteren besteht eine Höhendfifferenz H2 zwischen dem Übergang
Der erfindungsgemäße Trichter
Trotz des selbsttätig allein durch die Schwerkraft
stattfindenden Befüllvorgangs
weist die dargestellte Vorrichtung
Claims (13)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE20220718U DE20220718U1 (en) | 2002-06-10 | 2002-06-10 | Device for cutting food into slices or cubes has elongated cutting chamber underneath supply hopper whose width continually decreases to inlet cross section of cutting chamber |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2002125553 DE10225553A1 (en) | 2002-06-10 | 2002-06-10 | Device for cutting food into slices, strips or cubes |
DE20220718U DE20220718U1 (en) | 2002-06-10 | 2002-06-10 | Device for cutting food into slices or cubes has elongated cutting chamber underneath supply hopper whose width continually decreases to inlet cross section of cutting chamber |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE20220718U1 true DE20220718U1 (en) | 2004-02-26 |
Family
ID=31979434
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE20220718U Expired - Lifetime DE20220718U1 (en) | 2002-06-10 | 2002-06-10 | Device for cutting food into slices or cubes has elongated cutting chamber underneath supply hopper whose width continually decreases to inlet cross section of cutting chamber |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE20220718U1 (en) |
-
2002
- 2002-06-10 DE DE20220718U patent/DE20220718U1/en not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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R207 | Utility model specification |
Effective date: 20040401 |
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R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20050708 |
|
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20080711 |
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R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20100714 |
|
R071 | Expiry of right | ||
R071 | Expiry of right | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: BAUER WAGNER PELLENGAHR SROKA PATENT- & RECHTS, DE |