DE20220537U1 - Moving web of paper is sub-divided to smaller webs of pre-determined width by laser cutting knife located between feed and accepting rollers - Google Patents

Abstract

An assembly sub-divides a moving paper web surrendered (2) from a roll (3) as it passes through a longitudinal cutter (12). The cutting unit esp. produces a paper web of predetermined minimum width (b). The cutting assembly subdivides the moving web into two or more webs which are subsequently wound into individual rolls. The cutter unit has a laser knife directed over a width of 0.5 to 3 mm. The laser knife (12) is located between two rollers (5, 13). Surplus material is trapped in a collector container (18).

Description

Vorrichtung zum Aufwickeln einer MaterialbahnDevice for winding a material web

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn mit einer Längsschneideeinrichtung zum Aufteilen der Materialbahn in Teilbahnen und mindestens einer Wickelpositionsgruppe, in der Teilbahnrollen nebeneinander und mit axialem Abstand zueinander aufgenommen sind.The invention relates to a device for winding a material web with a longitudinal cutting device for dividing the material web into partial webs and at least one winding position group in which partial web rolls are accommodated next to one another and at an axial distance from one another.

Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Papierbahn als Beispiel für eine Materialbahn beschrieben, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein. Die Erfindung ist auch bei anderen Materialbahnen anwendbar, die in ähnlicher Weise gehandhabt werden.The invention is described below using a paper web as an example of a material web, but is not limited thereto. The invention is also applicable to other material webs that are handled in a similar manner.

Papierbahnen werden in der Regel endlos und in relativ großen Breiten bis zu etwa 10 m produziert. Um handhabbar zu bleiben, beispielsweise in einer Druckerei, werden die Papierbahnen zunächst auf vorbestimmte BreitenPaper webs are usually produced endlessly and in relatively large widths of up to about 10 m. In order to remain manageable, for example in a printing plant, the paper webs are first cut to predetermined widths

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ini Bereich von beispielsweise 0,5 bis 3, 8 m geschnitten und diese Teilbahnen werden dann zu Teilbahnrollen aufgewickelt. Hierbei müssen alle Teilbahnen, die aus der gleichen Materialbahn geschnitten werden, gleichzeitig aufgewickelt werden. Ein bekanntes Prinzip ist hierbei ein sogenannter Doppeltragwalzenroller, bei dem zwei Tragwalzen so angeordnet sind, daß sie ein Wickelbett bilden. In diesem Wickelbett liegen nun die Teilbahnrollen axial nebeneinander. Hierbei müssen die Teilbahnrollen einen kleinen Abstand zueinander aufweisen, der in der Praxis etwa 0,5. bis 1 mm beträgt. Dieser Abstand ist in der Regel erforderlich, damit sich die nebeneinander liegenden Teilbahnen beim Wickeln nicht überlappen und die Teilbahnrollen nach dem Wickelprozeß nicht oder nur sehr schwer, eventuell mit Beschädigung der Rollen getrennt werden können.ini range of, for example, 0.5 to 3.8 m and these partial webs are then wound up into partial web rolls. For this, all partial webs that are cut from the same material web must be wound up at the same time. A well-known principle here is a so-called double support roller winder, in which two support rollers are arranged in such a way that they form a winding bed. The partial web rolls now lie axially next to one another in this winding bed. For this, the partial web rolls must be a small distance from one another, which in practice is around 0.5 to 1 mm. This distance is usually necessary so that the partial webs lying next to one another do not overlap during winding and so that the partial web rolls cannot be separated after the winding process or can only be separated with great difficulty, possibly with damage to the rolls.

Gleiches gilt natürlich auch für modifizierte Maschinen, die nach einem ähnlichen Funktionsprinzip arbeiten. Wenn Teilbahnrollen nebeneinanderliegend in der gleichen Wickelpositionsgruppe gewickelt werden, dann müssen sie einen kleinen Abstand aufweisen, damit sich die Teilbahnrollen nicht ineinander "verhaken".The same applies, of course, to modified machines that work according to a similar functional principle. If partial web rolls are wound next to each other in the same winding position group, they must be spaced a little apart so that the partial web rolls do not "hook" into each other.

Man versucht, den Abstand zwischen den Teilbahnrollen durch Breitstreckeinrichtungen zu erzeugen. Diese Breitstreckeinrichtungen sind nach der Längsschneideeinrichtung angeordnet, um die Teilbahnen direkt zu beeinflussen. Für die Ausbildung der Breitstreckeinrichtungen gibt es unterschiedliche Lösungsmöglichkeiten, die von relativ einfach bis sehr komplex reichen. Beispiele hierfür sind ein Streichrohr, eine Breitstreckwalze mit einem fest eingestellten oder einem variablenAttempts are made to create the distance between the partial web rolls using spreader devices. These spreader devices are arranged after the longitudinal cutting device in order to directly influence the partial webs. There are various possible solutions for the design of the spreader devices, ranging from relatively simple to very complex. Examples of this are a coating tube, a spreader roller with a fixed or variable

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Bogen, eine Doppelbreitstreckwalzenanordnung, z.B. auf Wippe oder mit variablen Bögen, wobei die Doppelbreitstreckwalzenanordnung mit oder ohne elektronische Lageüberwachungseinrichtung ausgerüstet sein kann. Es gibt auch modifizierte Doppelbreitstreckwalzenanordnungen mit einzelnen verstellbaren Walzensegmenten (z.B. Rollenstreichleiste, Flexiroll) - teilweise mit elektronischer Lagerüberwachung, um die Bogenform reproduzierbar speichern und wiedereinstellen zu können.Sheet, a double spreader roller arrangement, e.g. on a rocker or with variable sheets, whereby the double spreader roller arrangement can be equipped with or without an electronic position monitoring device. There are also modified double spreader roller arrangements with individually adjustable roller segments (e.g. roller spreader bar, Flexiroll) - some with electronic bearing monitoring in order to be able to store and reset the sheet shape in a reproducible manner.

Allen nach dem Breitstreckprinzip arbeitenden Separiereinrichtungen ist folgendes gemeinsam: Bei breiten Maschinen ist es schwierig und in vielen Fällen sogar unmöglich, auch an den Rändern schmale Rollen zu wikkein, die den erforderlichen Mindestabstand zu den Nachbarrollen aufweisen. In der Regel können nicht beliebige Rollenformate miteinander kombiniert werden, sondern man ist auf vorbestimmte Schneidpläne festgelegt. Veränderungen an der Materialbahn (Profil,. Sorte, ...) verlangen zu dem häufig auch eine neue Einstellung der Breitstreckeinrichtung. Selbst bei Vorrichtungen, bei denen der Bogen automatisch nach vorher herausgefundenen Einstellungen gespeichert und abgerufen werden kann, müssen bei der Änderung von einem auf ein anderes Schnittmuster die Teilbahnabstände kontrolliert werden, weil sich Papiereigenschaften ändern können.All separating devices that work according to the spreader principle have the following in common: With wide machines, it is difficult and in many cases even impossible to wind narrow rolls at the edges that have the required minimum distance from the neighboring rolls. As a rule, it is not possible to combine any roll formats with one another; instead, predetermined cutting plans are used. Changes to the material web (profile, type, etc.) often require the spreader device to be readjusted. Even with devices that can automatically save and retrieve the sheet according to previously determined settings, the partial web spacing must be checked when changing from one cutting pattern to another because paper properties can change.

Insbesondere bei Papierbahnen ändern sich die Bahneigenschaften gelegentlich, wobei diese Änderungen in der Regel unbeabsichtigt sind. Diese unbeabsichtigten Änderungen sorgen für Produktionsverluste, weil sie Ausschuß erzeugen oder die Maschinengeschwindigkeit in denEspecially with paper webs, the web properties occasionally change, but these changes are usually unintentional. These unintentional changes cause production losses because they generate waste or affect the machine speed in the

Zeiten verringert werden müssen, in denen man die Teilbahnabstände einstellt und kontrolliert.The times required to adjust and control the path spacing must be reduced.

Da die Komplexität der Einstellarbeiten, aber auch der Breitstreckeinrichtung selbst, mit der Anzahl der Teilbahnen, der Breite der Maschinen und der Verringerung der Rollenbreiten stark ansteigt und gleichzeitig die Produktivität durch Verringerung der Durchschnittsgeschwindigkeit und Vergrößerung des Ausschusses abnimmt, werden in der Praxis häufig auf den Wickelvorrichtungen relativ breite Teilbahnrollen gewickelt. Die breiten Teilbahnrollen werden anschließend auf Umrollern, die als auch Fehlrollenschneidemaschinen bezeichnet werden, auf die endgültigen schmalen Rollenformate geschnitten und gewickelt. Dieses Vorgehen vermindert die Gesamt produktivität einer Produktionsanlage, weil durch den Randbeschnitt Abfall entsteht und zusätzliche Maschinen und zusätzliches Personal benötigt werden.Since the complexity of the setting work, but also of the spreader device itself, increases greatly with the number of partial webs, the width of the machines and the reduction in roll widths, and at the same time productivity decreases due to a reduction in the average speed and an increase in waste, in practice relatively wide partial web rolls are often wound on the winding devices. The wide partial web rolls are then cut and wound to the final narrow roll formats on rewinders, which are also known as miss-roll cutting machines. This procedure reduces the overall productivity of a production plant because edge trimming creates waste and additional machines and additional personnel are required.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Wickeln zu vereinfachen.The invention is based on the object of simplifying winding.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß durch die Längsschneideeinrichtung eine Schnittlinie mit einer vorbestimmten Mindestbreite erzeugbar ist.This object is achieved in a device of the type mentioned above in that a cutting line with a predetermined minimum width can be produced by the longitudinal cutting device.

Im Gegensatz zu den bekannten Schneideeinrichtungen, die beim Schneiden ohne Entfernen von Material arbeiten und bei denen die Teilbahnen nach dem Schneiden praktisch wieder aneinander anliegen können, wird durch die geänderte Längsschneideeinrichtung tatsächlich ein Abstand zwischen einander benachbarten Teilbahnen er-In contrast to the known cutting devices, which work without removing material during cutting and in which the partial webs can practically lie next to each other again after cutting, the modified longitudinal cutting device actually creates a distance between adjacent partial webs.

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zeugt. Die Mindestbreite ist also auf jeden Fall größer als die Schnittlinie, die sich bei herkömmlichen Längsschneideeinrichtungen, die beispielsweise nach dem. Scherenschnittprinzip oder mit rotierenden Messern arbeiten, ergeben hat. Dementsprechend kann man die Teilbahnen nach der Längsschneideeinrichtung ohne Richtungsänderung auf die Teilbahnrollen aufführen, ohne daß die Gefahr besteht, daß die Teilbahnrollen beim Wickeln in Kontakt zueinander kommen und sich gegenseitig beschädigen. Man kann die einzelnen Teilbahnrollen in einem Doppeltragwalzenwickler oder einer Wickeleinrichtung, die nach einem entsprechenden Prinzip arbeitet, problemlos wickeln. Die Teilbahnrollen haben dann den ausreichenden Abstand zueinander, ohne daß es notwendig ist, die Materialbahn durch Breitstreckeinrichtungen oder vergleichbare Elemente voneinander zu entfernen. Die Teilbahnen weisen nach dem Längsschneiden bereits den erforderlichen Abstand auf. Damit sind beliebige Rollenformate und -kombinationen möglich und zwar unabhängig von der Breite der Wickelvorrichtung. Die Minimalbreite einer Teilbahnrolle ist nur noch durch die Mechanik begrenzt. Einstell- und Kontrollarbeiten entfallen, d.h. es entsteht kein Ausschuß durch Auffinden der passenden Einstellung beim erstmaligen Fahren eines Produktspektrums, d.h. einer Kombination aus Rollenbreite, Rollenkombination, Papiersorte und ähnlichen Parametern oder durch ein gegebenenfalls ungewollt geändertes Materialbahnprofil. Die Bedienung der Vorrichtung wird wesentlich vereinfacht.The minimum width is therefore always larger than the cutting line that results from conventional slitting devices that work, for example, according to the scissor-cut principle or with rotating knives. Accordingly, the partial webs can be fed onto the partial web rolls after the slitting device without changing direction, without there being a risk that the partial web rolls will come into contact with one another during winding and damage one another. The individual partial web rolls can be wound without any problem in a double-roller winder or a winding device that works according to a similar principle. The partial web rolls are then sufficiently spaced apart without it being necessary to separate the material webs from one another using spreader devices or similar elements. The partial webs already have the required spacing after slitting. This means that any roll format and combination is possible, regardless of the width of the winding device. The minimum width of a partial web roll is only limited by the mechanics. Adjustment and control work is eliminated, i.e. there is no waste due to finding the right setting when running a product range for the first time, i.e. a combination of roll width, roll combination, paper type and similar parameters, or due to an unintentionally changed material web profile. The operation of the device is made much easier.

Insbesondere können Einstell- und Wartungsarbeiten an der Breitstreckeinrichtung entfallen. Der Betreiber erhält eine größere Flexibilität in Bezug auf die Rollenbreite, d.h. es lassen sich auch sehr schmale RollenIn particular, adjustment and maintenance work on the widening device can be eliminated. The operator has greater flexibility in terms of roll width, i.e. very narrow rolls can also be

unmittelbar im Anschluß an sehr breite Rollen wickeln. Das oben beschriebene Umrollen auf einem Fehlrollenschneider für eine Schmalrollenproduktion entfällt, d.h. es entsteht kein Produktionsverlust durch zusätzliehen Randbeschnitt. Die Geschwindigkeitsreduzierung bei der Produktion von schmalen Teilbahnrollen entfällt. Die Fehlersuche wird einfacher. Das Maschinenlayout wird einfacher. Der Steuerungsaufwand vermindert sich. Es ist kein Wissen über das Einstellen und die Grenzen von Separiereinrichtungen nötig. Auch das Wissen über das Wählen der passenden Breitstreckeinrichtung während der Projektierung ist nicht mehr notwendig. immediately after very wide rolls. The rewinding on a waste roll cutter for narrow roll production described above is no longer necessary, i.e. there is no loss of production due to additional edge trimming. The speed reduction in the production of narrow partial web rolls is no longer necessary. Troubleshooting is easier. The machine layout is simpler. The control effort is reduced. No knowledge of the settings and limits of separating devices is required. Knowledge of how to select the right widening device during project planning is also no longer necessary.

Vorzugsweise ist durch die Längsschneideeinrichtung ein Materialbahnbereich zwischen zwei Teilbahnen entfernbar. Dieser Materialbahnbereich entspricht dann dem Abstand zwischen den Teilbahnen. Dadurch wird der gewünschte Abstand zwischen benachbarten Teilbahnen geschaffen, ohne daß' man die Teilbahnen durch mechanische Hilfsmittel auseinanderfahren muß. Die Teilbahnen können vielmehr "geradeaus" verlaufen, also ohne weitere ■ Richtungsänderung hinter dem Längsschneiden aufgewikkelt werden. Durch das Entfernen eines Materialbahnbereichs entsteht zwar ein geringfügiger Ausschuß. Dieser ist aber akzeptabel, weil er die oben angeführten Vorteile ermöglicht. Verglichen mit einem ansonsten erforderlichen wiederholten Randbeschnitt ist sogar davon auszugehen, daß der Ausschuß etwas geringer wird.Preferably, a material web area between two partial webs can be removed by the longitudinal cutting device. This material web area then corresponds to the distance between the partial webs. This creates the desired distance between adjacent partial webs without the partial webs having to be moved apart by mechanical means. The partial webs can instead run "straight", i.e. be wound up without any further change of direction after the longitudinal cutting. Removing a material web area does result in a small amount of waste. However, this is acceptable because it enables the advantages mentioned above. Compared to the repeated edge trimming that would otherwise be necessary, it can even be assumed that the amount of waste will be somewhat less.

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Dies läßt sich beispielsweise dadurch erreichen, daß die Längsschneideeinrichtung zwei mit einem vorbestimmten Abstand nebeneinander angeordnete Schneideinrichtungen und eine Abführeinrichtung für den Materialbahnbereich aufweist. Die beiden Schneideinrichtungen, beispielsweise zwei Messerpaare mit rotierenden Kreismessern, erzeugen dann zwei Trennlinien, die jeweils die Längskante der Teilbahnen bilden. Zwischen diesen beiden Trennlinien verbleibt der Materialbahnbereich, der durch die Abführeinrichtung entsorgt wird. Der Materialbahnbereich wird als Streifen aus der Materialbahn herausgeschnitten. Dieser Streifen kann auf einfache Weise entsorgt und beispielsweise in einen Pulper zurückgeleitet werden.This can be achieved, for example, by the longitudinal cutting device having two cutting devices arranged next to one another at a predetermined distance and a discharge device for the material web area. The two cutting devices, for example two pairs of knives with rotating circular knives, then produce two separating lines, each of which forms the longitudinal edge of the partial webs. The material web area remains between these two separating lines and is disposed of by the discharge device. The material web area is cut out of the material web as a strip. This strip can be disposed of easily and returned to a pulper, for example.

Alternativ dazu kann die Längsschneideeinrichtung eine Laserstrahl-Erzeugungseinrichtung aufweisen, die eine Verdampfungszone bildet. Dies ist insbesondere bei Kunststoffolien von Vorteil. In diesem Fall kann es allerdings empfehlenswert sein, die durch das Verdampfen entstehenden Überreste abzusaugen. Insbesondere dann, wenn der aus der Materialbahn entfernte Bereich sehr schmal sein soll, beispielsweise 0,5 mm, ist die Verwendung einer Laserschneideinrichtung von Vorteil.Alternatively, the longitudinal cutting device can have a laser beam generating device that forms an evaporation zone. This is particularly advantageous for plastic films. In this case, however, it may be advisable to vacuum off the residues created by the evaporation. The use of a laser cutting device is particularly advantageous if the area removed from the material web is to be very narrow, for example 0.5 mm.

Vorzugsweise liegt die Breite der Schnittlinie im Bereich von 0,5 bis 3 mm. Diese Breite reicht in der Regel aus, um den gewünschten Abstand zu erzeugen. In den meisten Fällen wird es ausreichen, wenn der Materialbahnbereich eine Breite im Bereich von 1 bis 2 mm aufweist. Diese Breite bildet dann im wesentlichen den Abstand, mit dem die Teilbahnrollen nebeneinander im Wik-Preferably, the width of the cutting line is in the range of 0.5 to 3 mm. This width is usually sufficient to create the desired distance. In most cases, it will be sufficient if the material web area has a width in the range of 1 to 2 mm. This width then essentially forms the distance with which the partial web rolls can be wound next to each other in the winding machine.

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kelbett oder einer vergleichbaren Wickelrollenaufnahme liegen.kel bed or a comparable winding roll holder.

Bevorzugterweise ist die Längsschneideeinrichtung zwisehen einer Trag- oder Stützwalze und einer der Tragoder Stützwalze unmittelbar vorgeschalteten Leitwalze angeordnet. Damit wird die Gefahr gering gehalten, daß die Teilbahnen nach dem Längsschneiden noch verlaufen und sich dadurch gegenseitig annähern können. Der Längsschnitt erfolgt vielmehr unmittelbar vor dem Aufwickeln. Durch diese Anordnung kann neben der kompletten Breitstreckeinrichtung sogar noch die erste Leitwalze nach der Längsschneideinrichtung entfallen.Preferably, the longitudinal cutting device is arranged between a support or backup roller and a guide roller immediately upstream of the support or backup roller. This minimizes the risk that the partial webs will continue to run after longitudinal cutting and thus come closer to each other. Instead, the longitudinal cut takes place immediately before winding. This arrangement means that not only the entire spreading device is dispensed with, but also the first guide roller after the longitudinal cutting device.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Hierin zeigen:The invention is described in more detail below using preferred embodiments in conjunction with the drawing.

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn,Fig. 1 is a schematic side view of a device for winding a material web,

Fig. 2 eine Draufsicht auf eine aufzuwickelnde Materialbahn, Fig. 2 a plan view of a material web to be wound up,

Fig. 3 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Längsschneideeinrichtung undFig. 3 shows a first embodiment of a longitudinal cutting device and

Fig. 4 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Längsschneideeinrichtung .
30Fig. 4 shows a second embodiment of a longitudinal cutting device.
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Eine Vorrichtung 1 zum Aufwickeln einer Materialbahn 2, die von einer Vorratsrolle 3 abgewickelt wird, weist einen Wickelabschnitt 4 auf. Im Wickelabschnitt sind zwei Tragwalzen 5, 6 angeordnet, die jeweils einen Antrieb 7, 8 aufweisen und ein Wickelbett 9 bilden, in dem eine Reihe von Teilbahnrollen 10 (in Fig. 2 mit 10a, 10b, 10c und 1Od bezeichnet) liegen, um aufgewikkelt zu werden. Auf die Teilbahnrollen 10 wirkt von oben eine Andruckwalze 11, die auch als Reiterwalze bezeichnet wird.A device 1 for winding up a material web 2, which is unwound from a supply roll 3, has a winding section 4. In the winding section, two support rollers 5, 6 are arranged, each of which has a drive 7, 8 and forms a winding bed 9 in which a series of partial web rolls 10 (designated 10a, 10b, 10c and 10d in Fig. 2) lie in order to be wound up. A pressure roller 11, which is also referred to as a rider roller, acts on the partial web rolls 10 from above.

Die Materialbahn 2 läuft dem Wickelbett 9 über die linke Tragwalze 5 von unten zu, d.h. sie umschlingt die einlaufseitige Tragwalze 5 um einen vorbestimmten Win-' kelbereich.The material web 2 runs towards the winding bed 9 via the left-hand support roller 5 from below, i.e. it wraps around the inlet-side support roller 5 by a predetermined angular range.

Vor der einlaufseitigen Tragwalze 5 ist eine Längsschneideeinrichtung 12 angeordnet, die weiter unten im Zusammenhang mit den Fig. 3 und 4 näher erläutert wird. Der Längsschneideeinrichtung 12 ist eine Leitwalze 13 vorgeschaltet. Vor der Leitwalze 13 ist eine Breitstreckeinrichtung 14 angeordnet. Zwischen der Breitstreckanordnung 14 und der Vorratsrolle 3 ist eine weitere Leitwalze 15 angeordnet, die angetrieben sein kann.A longitudinal cutting device 12 is arranged in front of the inlet-side support roller 5, which is explained in more detail below in connection with Figs. 3 and 4. A guide roller 13 is arranged upstream of the longitudinal cutting device 12. A spreader device 14 is arranged in front of the guide roller 13. A further guide roller 15, which can be driven, is arranged between the spreader arrangement 14 and the supply roller 3.

Die Längsschneideeinrichtung 12 befindet sich also unmittelbar vor der einlaufseitigen Tragwalze 5 und zwischen der einlaufseitigen Tragwalze 5 und der letzten Leitwalze 13, über die die Materialbahn 2 läuft, bevor sie auf die Tragwalze 5 gelangt.The longitudinal cutting device 12 is therefore located directly in front of the inlet-side support roller 5 and between the inlet-side support roller 5 and the last guide roller 13 over which the material web 2 runs before it reaches the support roller 5.

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Die Längsschneideeinrichtung 12 schneidet die Materialbahn 2 nicht nur in Teilbahnen 16 (in Fig. 2 mit 16a, 16b, 16c und 16d bezeichnet), sondern schneidet auch einen Materialbahnbereich 17 aus der Materialbahn 2 heraus. Der Materialbahnbereich 17 wird in eine Auffangvorrichtung 18, beispielsweise einen Pulper zurückgeführt .The longitudinal cutting device 12 not only cuts the material web 2 into partial webs 16 (designated 16a, 16b, 16c and 16d in Fig. 2), but also cuts a material web region 17 out of the material web 2. The material web region 17 is returned to a collecting device 18, for example a pulper.

Die Längsschneideeinrichtung 12 erzeugt also nicht nur eine Trennlinie zwischen benachbarten Teilbahnen, sie erzeugt einen Abstand mit der Breite b. In diesem Abstand wird die Materialbahn entfernt. Dadurch ist es möglich, die Teilbahnen 16 hinter der Längsschneideeinrichtung 12 geradlinig auf die Tragwalzen 5, 6 zu führen, ohne daß eine weitere Breitstreckeinrichtung notwendig ist. Die Längsschneideeinrichtung ist also in dem Bereich zwischen der letzten Leitwalze 13 und der einlaufseitigen Tragwalze 5 angeordnet.The longitudinal cutting device 12 therefore not only creates a dividing line between adjacent partial webs, it also creates a gap with the width b. The material web is removed at this distance. This makes it possible to guide the partial webs 16 behind the longitudinal cutting device 12 in a straight line onto the support rollers 5, 6 without the need for a further spreading device. The longitudinal cutting device is therefore arranged in the area between the last guide roller 13 and the inlet-side support roller 5.

Der Materialbahnbereich 17 mit der Breite b, der aus der Materialbahn 2 entfernt wird, reicht aus, um die Teilbahnrollen 10 mit dem notwendigen Abstand im Wikkelbett 9 zu wickeln, d.h. die Stirnseiten der Teilbahnrollen 10 haben einen so großen Abstand, daß sich die Teilbahnen 16 benachbarter Teilbahnrollen 10 beim Wickeln nicht überlappen und sich dementsprechend die Teilbahnrollen 10 nicht ineinander verhaken.The material web area 17 with the width b, which is removed from the material web 2, is sufficient to wind the partial web rolls 10 with the necessary distance in the winding bed 9, i.e. the front sides of the partial web rolls 10 are spaced so far apart that the partial webs 16 of adjacent partial web rolls 10 do not overlap during winding and accordingly the partial web rolls 10 do not get caught in one another.

Für die Ausgestaltung der Längsschneideeinrichtung gibt es mehrere Möglichkeiten, von denen beispielhaft zwei in den Fig. 3 und 4 dargestellt sind.There are several possibilities for the design of the longitudinal cutting device, two of which are shown as examples in Figs. 3 and 4.

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Fig. 3 zeigt eine Längsschneideeinrichtung 12 mit zwei im Abstand b voneinander angeordneten Untermessern 19, 20, die mit entsprechenden Obermessern 21, 22 zusammenwirken. Die Unter- und Obermesser 19-22 sind als Kreismesser ausgebildet. Die Untermesser 19, 20 sind auf einer gemeinsamen Welle 23 angeordnet. Auch die Obermesser 21, 22 können in nicht dargestellter Weise auf einer gemeinsamen Welle angeordnet sein. Die Längsschneideeinrichtung 12 ist somit in der Lage, einen Materialbahnbereich 17 mit einer Breite b im Bereich von 1 bis 3 mm aus der Materialbahn 2 herauszuschneiden. Der Abstand der Untermesser 19, 20 zueinander und damit auch der Abstand der Obermesser 21, 22 kann durch nicht näher dargestellte Antriebe verändert werden. Es ist also möglich, die Breite b des Materialbahnbereichs 17 zu verändern, wenn dies gewünscht ist. Heutige Antriebe arbeiten hochgenau, so daß die Breite entsprechend genau eingestellt werden kann.Fig. 3 shows a longitudinal cutting device 12 with two lower blades 19, 20 arranged at a distance b from one another, which interact with corresponding upper blades 21, 22. The lower and upper blades 19-22 are designed as circular blades. The lower blades 19, 20 are arranged on a common shaft 23. The upper blades 21, 22 can also be arranged on a common shaft in a manner not shown. The longitudinal cutting device 12 is thus able to cut a material web area 17 with a width b in the range of 1 to 3 mm out of the material web 2. The distance between the lower blades 19, 20 and thus also the distance between the upper blades 21, 22 can be changed by drives not shown in detail. It is therefore possible to change the width b of the material web area 17 if this is desired. Today's drives work with high precision, so that the width can be set accordingly precisely.

In ebenfalls nicht näher dargestellter, aber an sich bekannter Weise sind die Positionen der Längsschneideeinrichtungen 12 quer zur Laufrichtung der Materialbahn 2 verstellbar, um die Breite der Teilbahnen 16 einstellen zu können. Gegebenenfalls können einzelne Längs-Schneideeinrichtungen 12 aus der Breite der Materialbahn 2 herausgefahren werden, wenn man weniger Teilbahnen 16 erzeugen möchte.In a manner not shown in detail but known per se, the positions of the longitudinal cutting devices 12 are adjustable transversely to the running direction of the material web 2 in order to be able to adjust the width of the partial webs 16. If necessary, individual longitudinal cutting devices 12 can be moved out of the width of the material web 2 if fewer partial webs 16 are to be produced.

Fig. 4 zeigt eine alternative Ausgestaltung, bei der die Materialbahn 2 mit einer Laserschneideinrichtung 24 geschnitten wird. Die Laserschneideinrichtung 24 erzeugt einen Laserstrahl 25 mit einer entsprechenden Breite. Mit einer derartigen Laserschneideinrichtung 24Fig. 4 shows an alternative embodiment in which the material web 2 is cut with a laser cutting device 24. The laser cutting device 24 generates a laser beam 25 with a corresponding width. With such a laser cutting device 24

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läßt sich die Breite b des Materialbahnbereichs 17 noch etwas verringern, beispielsweise auf 0,5 mm. Eine Absaugeinrichtung
2 6 ist vorgesehen, um Materialbahnreste,
die beim Verdampfen entstehen, abzusaugen. Mit der Laserschneideinrichtung 24 läßt sich der Materialbahnbereich 17 auch einfach aus der Materialbahn 2 herausschneiden, ohne daß es unbedingt notwendig ist, diesen Materialbahnbereich 17 zu verdampfen. Auch hier kann
die Breite der Teilbahnen 16 durch Verändern der Positionen der Laserschneideinrichtung 24 eingestellt werden. Durch eine Einstellung der Breite des Laserstrahls 25 läßt sich die Breite des entfernten Materialbahnbereichs 17 verändern. Diese Einstellung wird zweckmäßigerweise beim Wechsel des Schneidplans vorgenommen.the width b of the material web area 17 can be reduced slightly, for example to 0.5 mm. A suction device
2 6 is intended to remove material web residues,
which are created during evaporation. With the laser cutting device 24, the material web area 17 can also be easily cut out of the material web 2 without it being absolutely necessary to evaporate this material web area 17. Here too,
the width of the partial webs 16 can be adjusted by changing the positions of the laser cutting device 24. By adjusting the width of the laser beam 25, the width of the removed material web area 17 can be changed. This adjustment is conveniently made when changing the cutting plan.

Claims (6)

1. Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn mit einer Längsschneideeinrichtung zum Aufteilen der Materialbahn in Teilbahnen und mindestens einer Wickelpositionsgruppe, in der Teilbahnrollen nebeneinander und mit axialem Abstand zueinander aufgenommen sind, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Längsschneideeinrichtung (12) eine Schnittlinie mit einer vorbestimmten Mindestbreite (b) erzeugbar ist. 1. Device for winding up a material web with a longitudinal cutting device for dividing the material web into partial webs and at least one winding position group in which partial web rolls are accommodated next to one another and at an axial distance from one another, characterized in that a cutting line with a predetermined minimum width (b) can be produced by the longitudinal cutting device ( 12 ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Längsschneideeinrichtung (12) ein Materialbahnbereich (17) zwischen zwei Teilbahnen (16) entfernbar ist. 2. Device according to claim 1, characterized in that a material web region ( 17 ) between two partial webs ( 16 ) can be removed by the longitudinal cutting device ( 12 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsschneideeinrichtung (12) zwei mit einem vorbestimmten Abstand (b) nebeneinander angeordnete Schneideinrichtungen (19, 21; 20, 22) und eine Abführeinrichtung (18) für den Materialbahnbereich aufweist. 3. Device according to claim 2, characterized in that the longitudinal cutting device ( 12 ) has two cutting devices ( 19 , 21 ; 20 , 22 ) arranged next to one another at a predetermined distance (b) and a discharge device ( 18 ) for the material web area. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsschneideeinrichtung eine Laserstrahl-Erzeugungseinrichtung (24) aufweist, die eine Verdampfungszone bildet. 4. Device according to claim 2, characterized in that the longitudinal cutting device has a laser beam generating device ( 24 ) which forms an evaporation zone. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite (b) der Schnittlinie im Bereich von 0,5 bis 3 mm liegt. 5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the width (b) of the cutting line is in the range of 0.5 to 3 mm. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsschneideeinrichtung (12) zwischen einer Trag- oder Stützwalze (5) und einer der Trag- oder Stützwalze (5) unmittelbar vorgeschalteten Leitwalze (13) angeordnet ist. 6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the longitudinal cutting device ( 12 ) is arranged between a support or backup roller ( 5 ) and a guide roller ( 13 ) immediately upstream of the support or backup roller ( 5 ).